RU2450846C2 - Фильтрационное устройство - Google Patents
Фильтрационное устройство Download PDFInfo
- Publication number
- RU2450846C2 RU2450846C2 RU2009102193/05A RU2009102193A RU2450846C2 RU 2450846 C2 RU2450846 C2 RU 2450846C2 RU 2009102193/05 A RU2009102193/05 A RU 2009102193/05A RU 2009102193 A RU2009102193 A RU 2009102193A RU 2450846 C2 RU2450846 C2 RU 2450846C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- filter
- filter element
- filtration device
- swirl chamber
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/30—Filter housing constructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/114—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/48—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of spirally or helically wound bodies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
- B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для отделения загрязнений от потока текучей среды с помощью фильтрующего элемента. Фильтрационное устройство для отделения загрязнений от потока текучей среды включает фильтрующий элемент, помещенный в корпус фильтра, причем корпус имеет камеру завихрения, благодаря которой подлежащий фильтрации поток текучей среды по меньшей мере частично обтекает фильтрующий элемент в вихревом потоке. Камера завихрения образована коническим расширением корпуса фильтра в направлении одного из двух концов корпуса, а впуск для нефильтрованной среды проникает в корпус фильтра несоосно продольной оси фильтрующего элемента. Коническое расширение корпуса фильтра в области камеры завихрения переходит в цилиндрическую часть корпуса или в часть корпуса с меньшим коническим уклоном. Фильтрующий элемент выполнен сужающимся на конус от камеры завихрения к свободному концу. Технический результат: улучшение фильтрующей способности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к фильтрационному устройству для отделения загрязнений от потока текучей среды с помощью фильтрующего элемента, помещенного в корпус фильтра.
Уровень техники
Гидравлические фильтры и фильтрационные устройства изготавливаются во множестве вариантов (DE 19711589 A1). Помимо всасывающих фильтрационных устройств известны сливные фильтры, линейные фильтры и фильтры систем вентиляции. В широком смысле все эти фильтры часто называются гидравлическими фильтрами. В принципе справедливо утверждение, что обсуждаемые гидравлические фильтры представляют собой устройства для отделения твердых веществ, причем для отделения твердых веществ от жидкостей или пыли из газов используются волокнистые, зернистые или решетчатые фильтрующие среды.
Исходя из сказанного, следующими известными сепараторами на современном уровне техники (DE 4214324 A1) являются так называемые вихревые сепараторы, или циклоны. Под циклонами понимаются устройства, которые под действием центробежных сил отделяют частицы твердых веществ из газов или жидкостей, которые в широком смысле среди специалистов называются текучей средой. В известном вышеупомянутом решении циклон размещен в вентиляционном ходе, ведущем от приводной (кривошипной) камеры к всасывающему трубопроводу двигателя внутреннего сгорания, так что несомые воздухом аэрозоли могут отделяться в циклоне и выводиться через выпуск масляного поддона двигателя внутреннего сгорания. Чтобы даже в экстремальных условиях эксплуатации предотвратить нежелательное поступление масла из масляного поддона в циклон, на стороне выпуска стоит защита от обратного тока в виде поплавкового клапана.
Описанный способ сепарации в циклоне также уже применяется в комбинации с фильтрационными устройствами. Так, DE-OS 3735106 описывает способ сепарации частиц жидкостей из газов, в частности, аэрозолей из выхлопных газов, согласно которому газы подвергаются центрифугированию и последующей фильтрации. Часть фильтрованных газов направляется в циклон, и несомые с потоком газа частицы жидкости благодаря частому отклонению направления их движения (вихревой поток) собираются в капли, которые под действием собственного веса выпадают из сепаратора.
Далее в документе US 6129775 A описан циклонный сепаратор с преимущественно коническим корпусом сепаратора, в котором закрученная внутрь себя направляющая, повторяющая контур стенки корпуса сепаратора, размещена таким образом, что образуется камера завихрения. Эта направляющая позволяет улучшить завихрение подаваемого по касательной потока текучей среды с частицами загрязнений, с целью отделения частиц в камере завихрения. Фильтрация с помощью фильтрующего элемента в известном решении невозможна.
В современном уровне техники известны также решения (EP 0659462 A1), в которых параллельно циклонному сепаратору в целях дополнительного отделения частиц расположен фильтрующий элемент, размещенный в отдельном корпусе фильтра, соответствующем направлению потока текучей среды. В отношении фильтрационного трубопровода в известных описанных решениях вопрос остается открытым.
Сущность изобретения
Поэтому задачей изобретения является разработка фильтрационного устройства с улучшенной фильтрующей способностью. Эта задача решается фильтрационным устройством с признаками согласно пункту 1 формулы изобретения.
Благодаря тому, что согласно отличительной части пункта 1 формулы изобретения корпус фильтра имеет такую полость или камеру завихрения, что фильтруемый поток текучей среды по меньшей мере частично обтекает фильтрующий элемент в вихревом потоке, свойства циклона используются в целях собственно фильтрации для того, чтобы в полости или камере завихрения корпуса фильтра добиться многократного отклонения направления движения текучей среды. При этом возникающий вихревой поток может быть ориентирован вдоль всей фильтрующей поверхности фильтрующего элемента, вследствие чего при повышенной энергии фильтруемый поток текучей среды проходит сквозь фильтрующий элемент с одновременным удержанием или отделением загрязнений. Благодаря достигнутому вихревому потоку в корпусе фильтра, вызванному воздействием камеры завихрения, возникает ламинарный спиральный поток текучей среды, который в отличие от обычного радиального прохождения фильтрующего элемента направлен поперек своей продольной оси и характеризуется улучшенной производительностью и результатами фильтрации. Также это позволяет достичь повышенной скорости прохождения фильтруемой текучей среды через фильтрующий элемент.
В предпочтительном варианте исполнения фильтрационного устройства согласно изобретению камера завихрения формируется коническим расширением корпуса фильтра в направлении конца корпуса, причем поток нефильтрованной среды проходит через корпус фильтра несоосно продольной оси фильтрующего элемента. Такой несоосный впуск улучшает формирование циклонообразного потока под воздействием камеры завихрения в корпусе фильтра.
Коническое расширение корпуса фильтра в области камеры завихрения предпочтительно переходит в цилиндрическую часть корпуса или в часть корпуса с меньшим коническим уклоном, вследствие чего наступает частичное успокоение вихревого потока текучей среды с уменьшением расстояния между внешней оболочкой фильтрующего элемента и внутренней стороной корпуса фильтра, так что возникает эффект уплотнения потока текучей среды и таким образом увеличивается объем загрязненной текучей среды, поступающей на фильтрующий элемент.
В следующем предпочтительном варианте исполнения фильтрационного устройства согласно изобретению над свободным концом фильтрующего элемента на заданном осевом расстоянии располагается коллектор, который способствует выравниванию потока текучей среды в верхней области и позволяет избежать сверхкритической турбулентности внутри потока текучей среды, которая в противном случае могла бы ухудшить производительность фильтрационного устройства.
С точки зрения описанного строения корпуса фильтра оказалось, что наиболее предпочтительной формой фильтрующего элемента является коническая форма. Также особо предпочтительными оказались так называемые щелевые трубчатые фильтрующие элементы.
Краткое описание чертежей
Фильтрационное устройство согласно изобретению подробно поясняется ниже на основании одного из вариантов исполнения.
На чертежах изображено (принципиальные схемы не в масштабе):
Фигура 1: перспективный вид фильтрационного устройства в разрезе по центральной продольной оси.
Фигура 2: перспективный вид фильтрационного устройства по фиг.1 с закрытым корпусом и с другого ракурса.
Осуществление изобретения
Фильтрационное устройство согласно изобретению служит для отделения загрязнений из потока текучей среды, представляющего собой, например, гидравлическую среду. Однако фильтрационное устройство может также применяться для газообразных сред, аэрозолей и т.д., представляющих собой аналогичные текучие среды. Схемы на фиг.1 и 2 соответствуют обычному направлению монтажа, и используемые в дальнейшем термины «сверху» и «снизу» относятся к изображениям фильтрационного устройства на фиг.1 и 2.
Фильтрующий элемент 10, показанный на фиг.1, помещен в корпус фильтра 12 фильтрационного устройства. Корпус фильтра 12 на своем верхнем конце имеет полость или камеру 14 завихрения, служащую для того, чтобы фильтруемая текучая среда как минимум частично обтекала фильтрующий элемент 10 в вихревом или циклонообразном потоке. В представленном решении камера 14 завихрения образована коническим расширением корпуса фильтра 12 в направлении верхнего конца 16 корпуса. Вместо описанного конического расширения, образованного стенками корпуса, дополнительно или альтернативно на внутренней стенке корпуса 12 фильтра размещаются направляющие листы для потока (не показаны на чертеже) - в том числе в виде завихрителей. Для создания упомянутого вихревого потока впуск 18 нефильтрованной среды размещен несоосно продольной оси 20 фильтрующего элемента 10 и проходит стенку корпуса на верхнем конце камеры 14 завихрения. Снаружи впуск 18 снабжен фланцеобразным расширением 22, предназначенным для подсоединения прочих трубопроводов для текучей среды или иных элементов трубопроводов, не показанных на схеме подробно.
После прохождения фильтруемой текучей среды снаружи вовнутрь через фильтрующий элемент 10 отфильтрованный поток, то есть отфильтрованная текучая среда отводится через выпуск 24 в дне корпуса из корпуса 12 фильтра. Свободный конец выпуска 12 также снабжается фланцем 26, который, как и фланец 22, предназначен для подсоединения трубопроводов для текучей среды к фильтрационному устройству. Выпуск 24 размещен на верхнем конце корпуса 12 фильтра и имеет меньшее поперечное сечение по сравнению с верхним выпускным отверстием для текучей среды 28 в корпусе 12 фильтра. Упомянутые впуски и выпуски 18 и 24, при необходимости, могут выполняться в виде одной детали с корпусом 12 фильтра; возможно также сварное соединение соответствующих подключений с корпусом 12 фильтра.
Как показано далее, в особенности на фиг.1, коническое расширение, образующее камеру 14 расширения, в направлении нижней стороны фильтрационного устройства переходит в цилиндрическую часть 30 корпуса, которая может также иметь меньший конический уклон (не показан на чертеже) по сравнению с камерой 14 завихрения. Таким образом, вихревой поток, создаваемый в камере 14 завихрения, выравнивает свое циклонообразное движение в последующей части корпуса 30, что способствует прохождению текучей среды через фильтрующий элемент 10. Этому же способствует уменьшение поперечного сечения от камеры 14 завихрения к части 30 корпуса. У свободного конца 32 фильтрующего элемента 10 в направлении закрытого конца 34 корпуса фильтра 12 на заданном осевом расстоянии от фильтрующего элемента 10 расположен коллектор 36, который, несмотря на частично турбулентный поток, обусловленный камерой 14 завихрения, выравнивает поток текучей среды, проходящий через фильтрующий элемент 10, и обеспечивает хорошее наполнение внутренней части 38 корпуса 12 фильтра, что способствует экономии энергии при эксплуатации фильтрационного устройства.
Таким образом, внутри фильтрационного устройства не возникает пустот, не содержащих текучей среды, что в противном случае могло бы привести к вредным полостям в гидравлическом контуре, который в ходе эксплуатации подключен к фильтрационному устройству. Закрытый конец 34 может изготавливаться также с переключающей арматурой 40 (см. фиг.2), которая в виде, например, шарового крана обеспечивает возможность открытия нижнего конца корпуса 12 фильтра. Таким образом, было бы, например, возможно при закрытой переключающей арматуре 40 проводить вышеописанный процесс фильтрации, а при открытии нижнего конца корпуса 12 фильтра можно было бы, например, отводить из фильтрационного устройства загрязнения, накопившиеся в ходе обязательной обратной промывки. В упомянутом процессе обратной промывки предпочтительно направлять поступающую через выпуск 24 очищенную текучую среду от чистой стороны фильтрационного устройства, то есть изнутри наружу через фильтрующий элемент 10 (что способствует прочистке протоков в фильтрующем элементе 10), и отводить вымытые таким образом загрязнения из фильтрационного устройства через внутреннюю часть 38 корпуса 12 фильтра и нижнее отверстие в дне корпуса 12 фильтра.
В сущности, возможность обратной промывки существует и для корпуса согласно фиг.1, в котором очищенная текучая среда поступает от чистой стороны (выпуск 24) в направлении нефильтрованной стороны (впуск 18), причем поступление нефильтрованной среды должно быть прекращено. С меньшим углом наклона (по сравнению с углом наклона стенок корпуса в области камеры 14 завихрения) коллектор 36 сужается на конус в направлении свободного или закрытого конца 34 корпуса 12 фильтра. Упомянутое сужение на конус позволяет частично повысить давление в коллекторе 36 во время эксплуатации устройства, что благоприятно влияет на общее наполнение фильтрационного устройства.
Фильтрующий элемент 10, как уже говорилось, выполняется в виде щелевого трубчатого фильтрующего элемента; строение соответствующего щелевого трубчатого фильтрующего элемента подробно описано в DE 19711589 A1. Упомянутый элемент 10 состоит из отдельных защитных стержней, вокруг которых с оставлением щелей для текучей среды отдельными витками обвязан проволочный профиль, причем в области каждого соприкосновения проволочного профиля и защитного стержня имеет место сварная точка. Для улучшения процесса фильтрации фильтрующий элемент 10 имеет коническую форму, причем диаметр витков проволочного профиля уменьшается в направлении наклоненных концов защитных стержней, а длина щелевого трубчатого фильтрующего элемента, измеренная в направлении продольной оси 20, примерно в 11 раз превышает максимальное поперечное сечение в области отвода или выпуска 24. Так как щелевые трубчатые фильтрующие элементы, в сущности, уже известны, на фигуре 1 показан только конический контур соответствующего элемента 10.
Благодаря коническому строению щелевого трубчатого фильтрующего элемента 10 поступающий из камеры 14 завихрения в часть корпуса 30 поток текучей среды встречает меньшее сопротивление, чем в варианте с исключительно цилиндрическим элементом; в результате разность давлений во всем фильтрационном устройстве уменьшается (что способствует экономии энергии); благодаря коническому строению обеспечивается постоянный ток жидкости при обратной промывке элемента 10, в то время как в цилиндрическом элементе (не показан на чертеже), который также мог бы применяться в предлагаемом варианте исполнения, скорость постоянно увеличивается в продольном направлении, что противодействует равномерному поступлению во внутреннюю часть фильтрующего элемента.
При этом приспособления для монтажа выполняются таким образом, чтобы в продольном направлении (продольная ось 20) фильтрующего элемента 10 монтажная длина камеры 14 завихрения с ее конической стенкой корпуса 16, а также коллектора 36 соответствовала как минимум трети, но менее чем половине монтажной длины фильтрующего элемента 10, причем монтажная длина камеры 14 завихрения в целом соответствует монтажной длине коллектора 36, который проходит от конца 32 фильтрующего элемента 10 до конца 34 корпуса 12 фильтра.
Фильтрационное устройство согласно изобретению, особенно когда оно вплоть до фильтрующего элемента 10 построено как в целом одна деталь, может изготавливаться очень недорого и являться изделием одноразового использования. В зависимости от имеющих место давлений фильтрационное устройство может отливаться из пластмассы или изготавливаться из металлических материалов, включая листы и отливки, причем стенка 16 корпуса камеры завихрения 14 может выполняться в виде днища.
В следующем варианте фильтрационного устройства согласно изобретению (не представленном подробнее) дополнительно можно предусмотреть дополнительный выпуск в области верхнего конца 16 корпуса 12 фильтра, который формируется путем создания переливного трубопровода и предназначен для удаления из корпуса фильтра легко всплывающих веществ, которые могут в нем образовываться. Предпочтительно такое выпускное отверстие размещается диаметрально противоположно впуску 18 относительно продольной оси 20, а переливной трубопровод может иметь (как показано) соответствующий фланец, сравнимый с другими местами подключений.
Claims (6)
1. Фильтрационное устройство для отделения загрязнений от потока текучей среды с помощью фильтрующего элемента (10), помещенного в корпус (12) фильтра, причем корпус (12) фильтра имеет камеру (14) завихрения, благодаря которой подлежащий фильтрации поток текучей среды по меньшей мере частично обтекает фильтрующий элемент (10) в вихревом потоке, при этом камера (14) завихрения образована коническим расширением корпуса фильтра (12) в направлении одного из двух концов (16) корпуса, а впуск (18) для нефильтрованной среды проникает в корпус (12) фильтра не соосно продольной оси (20) фильтрующего элемента (10), причем коническое расширение корпуса (12) фильтра в области камеры (14) завихрения переходит в цилиндрическую часть (30) корпуса или в часть корпуса с меньшим коническим уклоном, отличающееся тем, что фильтрующий элемент (10) выполнен сужающимся на конус от камеры (14) завихрения к свободному концу (32).
2. Фильтрационное устройство по п.1, отличающееся тем, что выпуск (24) для отфильтрованной текучей среды проходит через конец (16) корпуса и образует соединение по потоку с внутренней частью фильтрующего элемента (10).
3. Фильтрационное устройство по п.1, отличающееся тем, что у свободного конца (32) фильтрующего элемента (10) в направлении другого конца (34) корпуса (12) фильтра на заданном осевом расстоянии от фильтрующего элемента (10) сформирован коллектор (36).
4. Фильтрационное устройство по п.3, отличающееся тем, что коллектор (36), по меньшей мере частично, сужается на конус в направлении другого конца (34) корпуса (12) фильтра.
5. Фильтрационное устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что фильтрующий элемент (10) представляет собой щелевой трубчатый фильтрующий элемент.
6. Фильтрационное устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что в продольном направлении (20) фильтрующего элемента (10) монтажная длина камеры (14) завихрения с ее конической стенкой корпуса (16), а также коллектора (36) соответствует по меньшей мере трети, но менее чем половине монтажной длины фильтрующего элемента (10).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006036943.2 | 2006-08-08 | ||
| DE102006036943A DE102006036943A1 (de) | 2006-08-08 | 2006-08-08 | Filtervorrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009102193A RU2009102193A (ru) | 2010-09-20 |
| RU2450846C2 true RU2450846C2 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=38544332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009102193/05A RU2450846C2 (ru) | 2006-08-08 | 2007-07-19 | Фильтрационное устройство |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8048181B2 (ru) |
| EP (1) | EP2049222B1 (ru) |
| JP (1) | JP5363319B2 (ru) |
| KR (1) | KR101386499B1 (ru) |
| CN (1) | CN101466448B (ru) |
| CA (1) | CA2658449C (ru) |
| DE (1) | DE102006036943A1 (ru) |
| ES (1) | ES2475916T3 (ru) |
| PL (1) | PL2049222T3 (ru) |
| RU (1) | RU2450846C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008017370A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593616C1 (ru) * | 2015-06-02 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Устройство для непрерывного фильтрования суспензии в движущемся потоке |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5331617B2 (ja) * | 2009-08-26 | 2013-10-30 | ダイキョーニシカワ株式会社 | オイルストレーナ |
| DE102009049712A1 (de) * | 2009-10-17 | 2011-04-21 | Hydac Process Technology Gmbh | Filtervorrichtung |
| CN102716612A (zh) * | 2012-06-11 | 2012-10-10 | 大连葆光节能空调设备厂 | 污水旋流除污器 |
| CN103557045B (zh) * | 2013-10-31 | 2016-08-17 | 江苏省镇江船厂（集团）有限公司 | 油气分离装置 |
| CN105246385B (zh) * | 2014-01-28 | 2017-08-11 | 皇家飞利浦有限公司 | 旋风分离装置 |
| JP6435152B2 (ja) * | 2014-10-14 | 2018-12-05 | ワイエスフィルタージャパン株式会社 | カートリッジフィルターハウジング |
| DE102019203551A1 (de) | 2019-03-15 | 2020-09-17 | Georg Klass | Filteranordnung nach Art eines Fliehkraftabscheiders |
| DE102019203552B4 (de) | 2019-03-15 | 2023-11-09 | Georg sen. Klaß | Filteranordnung nach Art eines Fliehkraftabscheiders mit Turbulenzkörper und deren Verwendung |
| WO2020187653A1 (de) | 2019-03-15 | 2020-09-24 | Georg Klass | Filteranordnung nach art eines fliehkraftabscheiders mit turbulenzkörper |
| DE102020203699A1 (de) | 2020-03-23 | 2021-09-23 | Georg Klaß, jun. | Anlage zur Trennung suspendierter Stoffe aus einer Flüssigkeit mit einer Filteranordnung nach Art eines Zyklonfilters |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1209253A1 (ru) * | 1984-08-16 | 1986-02-07 | Дальневосточное высшее инженерное морское училище им.адм.Г.И.Невельского | Самоочищающийс фильтр |
| SU1338873A1 (ru) * | 1985-08-08 | 1987-09-23 | Симферопольское головное специальное конструкторско-технологическое бюро пневмооборудования Производственного объединения "Пневматика" | Фильтр-влагоотделитель |
| SU1567284A1 (ru) * | 1988-05-26 | 1990-05-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов | Комбинированный гидроциклон |
| US6176904B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Brij M. Gupta | Blood filter |
| RU48282U1 (ru) * | 2005-05-13 | 2005-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техмаш-Энергоресурс" | Фильтр для очистки сжатых газов |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1607671C3 (de) * | 1964-09-29 | 1973-11-08 | Max Dipl.-Ing. Berz | Einrichtung zum Abscheiden von Fest korperteilchen aus einem gasförmigen Medium (Rohgas) |
| US3394809A (en) * | 1965-01-25 | 1968-07-30 | Hunter Allen Bruce | Pulp screens |
| SE415528B (sv) * | 1978-04-10 | 1980-10-13 | Dustcontrol Ab | Stoftavskiljare av cyklontyp, med kontinuerlig rensning av ett i apparaten fritt inskjutande finfilter |
| JPS5782957U (ru) * | 1980-11-05 | 1982-05-22 | ||
| JPS59127756U (ja) * | 1983-02-12 | 1984-08-28 | 住友金属工業株式会社 | サンドセパレ−タ− |
| JPS6217355U (ru) * | 1985-07-18 | 1987-02-02 | ||
| DE3735106A1 (de) | 1987-10-16 | 1989-04-27 | Seebeck Technoproduct Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur ausscheidung von fluessigkeitsteilchen aus gasen, insbesondere von aerosolen aus abgasen |
| DE3828417A1 (de) * | 1988-08-20 | 1990-02-22 | Koller Josef | Vorrichtung zum abscheiden und sammeln von feststoffen aus einem fluessigkeitsstrom |
| DE4214324C2 (de) | 1992-04-30 | 1998-04-30 | Knecht Filterwerke Gmbh | Vorrichtung zur Abscheidung von ölhaltigen Aerosolen |
| IT1265417B1 (it) * | 1993-12-22 | 1996-11-22 | Finmeccanica Spa | Sistema di abbattimento a caldo delle polveri nei fumi di combustione di inceneritori e centrali termiche |
| DE19711589A1 (de) | 1997-03-20 | 1998-09-24 | Hydac Filtertechnik Gmbh | Spaltsiebrohrfilterelement sowie Rückspülfiltervorrichtung zur Aufnahme desselben |
| US6129775A (en) * | 1998-08-19 | 2000-10-10 | G.B.D. Corp. | Terminal insert for a cyclone separator |
| US6214071B1 (en) * | 1999-06-15 | 2001-04-10 | Ming-Chih Wang | Oil separator structure for an oil collector blower |
| US6558453B2 (en) * | 2000-01-14 | 2003-05-06 | White Consolidated Industries, Inc. | Bagless dustcup |
| NO20020093D0 (no) * | 2002-01-09 | 2002-01-09 | Optimarin As | Fremgangsmåte for å skille ulike partikler og organismer med lav egenvekt fra v¶sker i en hydrosyklon med et filter |
| JP2003311186A (ja) * | 2002-04-23 | 2003-11-05 | Cnk:Kk | 流体浄化装置 |
| US6887290B2 (en) * | 2002-09-25 | 2005-05-03 | Federal Signal Corporation | Debris separation and filtration systems |
| KR100536504B1 (ko) * | 2003-09-09 | 2005-12-14 | 삼성광주전자 주식회사 | 사이클론 분리장치 및 이를 구비한 진공청소기 |
| KR100554236B1 (ko) * | 2004-08-23 | 2006-02-22 | 삼성광주전자 주식회사 | 사이클론 집진장치 및 이를 구비한 진공 청소기 |
| KR100617124B1 (ko) * | 2004-09-15 | 2006-08-31 | 엘지전자 주식회사 | 싸이클론 집진장치 |
| KR100594584B1 (ko) * | 2005-04-22 | 2006-06-30 | 삼성광주전자 주식회사 | 필터 조립체 및 이를 포함하는 사이클론 집진장치 |
| KR20060128388A (ko) * | 2005-06-10 | 2006-12-14 | 엘지전자 주식회사 | 진공 청소기 |
| EP1915084B2 (en) * | 2005-08-17 | 2018-04-25 | LG Electronics Inc. | Dust collecting device for vacuum cleaner |
| KR100667883B1 (ko) * | 2005-08-22 | 2007-01-16 | 삼성광주전자 주식회사 | 진공청소기용 사이클론 집진장치 |
| CN100376191C (zh) * | 2005-10-09 | 2008-03-26 | 泰怡凯电器(苏州)有限公司 | 吸尘器的旋风分离装置 |
| CN100336482C (zh) * | 2005-10-25 | 2007-09-12 | 苏州金莱克家用电器有限公司 | 分段式吸尘器除尘装置 |
| US7882592B2 (en) * | 2005-12-10 | 2011-02-08 | Lg Electronics Inc. | Vacuum cleaner |
| US7594941B2 (en) * | 2006-08-23 | 2009-09-29 | University Of New Brunswick | Rotary gas cyclone separator |
| WO2008106851A1 (fr) * | 2007-03-08 | 2008-09-12 | Kingclean Electric Co., Ltd. | Dispositif de séparation de poussière d'un aspirateur |
-
2006
- 2006-08-08 DE DE102006036943A patent/DE102006036943A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-07-19 CA CA2658449A patent/CA2658449C/en active Active
- 2007-07-19 WO PCT/EP2007/006410 patent/WO2008017370A1/de active Application Filing
- 2007-07-19 ES ES07786182.1T patent/ES2475916T3/es active Active
- 2007-07-19 PL PL07786182T patent/PL2049222T3/pl unknown
- 2007-07-19 RU RU2009102193/05A patent/RU2450846C2/ru active
- 2007-07-19 JP JP2009523169A patent/JP5363319B2/ja active Active
- 2007-07-19 CN CN2007800215622A patent/CN101466448B/zh active Active
- 2007-07-19 US US12/226,320 patent/US8048181B2/en active Active
- 2007-07-19 KR KR1020097002360A patent/KR101386499B1/ko active IP Right Grant
- 2007-07-19 EP EP07786182.1A patent/EP2049222B1/de active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1209253A1 (ru) * | 1984-08-16 | 1986-02-07 | Дальневосточное высшее инженерное морское училище им.адм.Г.И.Невельского | Самоочищающийс фильтр |
| SU1338873A1 (ru) * | 1985-08-08 | 1987-09-23 | Симферопольское головное специальное конструкторско-технологическое бюро пневмооборудования Производственного объединения "Пневматика" | Фильтр-влагоотделитель |
| SU1567284A1 (ru) * | 1988-05-26 | 1990-05-30 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-изыскательский институт по проблемам добычи, транспорта и переработки минерального сырья в промышленности строительных материалов | Комбинированный гидроциклон |
| US6176904B1 (en) * | 1999-07-02 | 2001-01-23 | Brij M. Gupta | Blood filter |
| RU48282U1 (ru) * | 2005-05-13 | 2005-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Техмаш-Энергоресурс" | Фильтр для очистки сжатых газов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2593616C1 (ru) * | 2015-06-02 | 2016-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ СО РАН) | Устройство для непрерывного фильтрования суспензии в движущемся потоке |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009102193A (ru) | 2010-09-20 |
| CA2658449C (en) | 2014-04-15 |
| PL2049222T3 (pl) | 2014-11-28 |
| EP2049222B1 (de) | 2014-06-18 |
| CN101466448B (zh) | 2012-02-01 |
| ES2475916T3 (es) | 2014-07-11 |
| CA2658449A1 (en) | 2008-02-14 |
| CN101466448A (zh) | 2009-06-24 |
| KR101386499B1 (ko) | 2014-04-17 |
| KR20090038449A (ko) | 2009-04-20 |
| JP5363319B2 (ja) | 2013-12-11 |
| US20100146916A1 (en) | 2010-06-17 |
| JP2010500160A (ja) | 2010-01-07 |
| EP2049222A1 (de) | 2009-04-22 |
| WO2008017370A1 (de) | 2008-02-14 |
| US8048181B2 (en) | 2011-11-01 |
| DE102006036943A1 (de) | 2008-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2450846C2 (ru) | Фильтрационное устройство | |
| US9470189B2 (en) | Centrifugal separator and filter arrangement having a centrifugal separator of said type | |
| US9782701B2 (en) | Centrifugal-force separator and filter arrangement having a centrifugal-force separator of said type | |
| US6190543B1 (en) | Cyclonic separator | |
| US6890375B2 (en) | Cyclonic air filter with exit baffle | |
| US4312751A (en) | Centrifugal water separator | |
| JP2008248879A (ja) | 内燃機関用のオイルセパレータ構造及びシリンダヘッドカバー | |
| JPS6318447Y2 (ru) | ||
| US5078875A (en) | Device for removing solid particles and liquids of higher density from a liquid of lower density | |
| US8870992B2 (en) | Filter | |
| AU2010363672A1 (en) | Apparatus and methods for filtration of solid particles and separation of liquid droplets and liquid aerosols from a gas stream | |
| RU2357787C2 (ru) | Устройство для очистки транспортируемого газа (варианты) | |
| JP5561996B2 (ja) | 気液分離器 | |
| CA2600889A1 (en) | Separator apparatus | |
| WO2015090966A1 (en) | A fluid treatment system, a fluid processing apparatus and a method of treating a mixture | |
| RU2371235C2 (ru) | Фильтр | |
| US11571701B2 (en) | Cyclone separator and methods of using same | |
| JP5489564B2 (ja) | 気液分離器 | |
| RU2749275C1 (ru) | Устройство очистки транспортируемого газа | |
| WO2015024096A1 (en) | Seperator for a gas stream | |
| US20160040639A1 (en) | Cyclonic fuel filter and system | |
| US20230075723A1 (en) | Cyclone Filter | |
| CN205672697U (zh) | 一种集成于干燥机的多功能压缩空气过滤器 | |
| RU2556922C2 (ru) | Гидроциклон | |
| JP5715812B2 (ja) | 気液分離器 |