RU2448760C1 - Filter to clean air of dust - Google Patents
Filter to clean air of dust Download PDFInfo
- Publication number
- RU2448760C1 RU2448760C1 RU2010145900/05A RU2010145900A RU2448760C1 RU 2448760 C1 RU2448760 C1 RU 2448760C1 RU 2010145900/05 A RU2010145900/05 A RU 2010145900/05A RU 2010145900 A RU2010145900 A RU 2010145900A RU 2448760 C1 RU2448760 C1 RU 2448760C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- air
- drive
- filter
- output
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки запыленных газов, в частности для очистки воздуха от различных пылей, в том числе пылей от наждачных, шлифовальных и деревообрабатывающих станков, искр при сварке с возвратом воздуха в помещение, и может быть использовано в металлообрабатывающей, металлургической, машиностроительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности, например, для очистки аспирационного воздуха различных бункеров (силосов), а также в качестве первой ступени перед подачей воздуха в операционные, медицинские и спецлаборатории, электронные производства.The invention relates to a device for cleaning dusty gases, in particular for cleaning air from various dusts, including dust from emery, grinding and woodworking machines, sparks when welding with returning air to the room, and can be used in metalworking, metallurgical, machine-building, chemical, food and other industries, for example, for cleaning aspiration air of various bins (silos), as well as the first stage before air supply to operating rooms, medical Special and laboratories, electronic production.
Известен фильтр для очистки воздуха от пыли (см. авторское свидетельство СССР №1212504, Мкл. В01D 46/02, 1986), содержащий корпус с подвешенными на подвижной раме, которая на пружинах подвешена к верхней части корпуса, фильтровальными рукавами, закрепленными внизу на неподвижной перфорированной раме, и механизм вибрационного встряхивания, соединенный с подвижной рамой, при этом внутри каждого фильтровального рукава свободно подвешены на гибком элементе к подвижной раме била, соединенные между собой и с гибким элементом пружинами.A known filter for cleaning air from dust (see USSR author's certificate No. 1212504, Mcl. B01D 46/02, 1986), comprising a housing with suspended on a movable frame, which is suspended on springs to the upper part of the housing, filter sleeves mounted below on a fixed perforated frame, and the vibration shaking mechanism connected to the movable frame, while inside each filter sleeve are freely suspended on a flexible element to the movable frame beat, connected to each other and to the flexible element by springs.
Недостатками этого фильтра являются сложность его аппаратурного исполнения, в частности герметизации, невысокая производительность, обусловленная забиванием пор фильтра и, соответственно, возрастанием его аэродинамического сопротивления, а также возрастанием давления в фильтровальных рукавах, что требует для обеспечения надежности высокую материалоемкость.The disadvantages of this filter are the complexity of its hardware design, in particular sealing, low productivity due to clogging of the pores of the filter and, accordingly, an increase in its aerodynamic resistance, as well as an increase in pressure in the filter bags, which requires high material consumption to ensure reliability.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в создании конструкции, обеспечивающей эффективную очистку воздуха от пыли в условиях изменяющихся погодно-климатических воздействий и различной температуры очищаемого воздуха при длительной эксплуатации за счет поддержания нормированного аэродинамического сопротивления фильтрующего элемента при изменяющейся концентрации пыли путем вибрационного стряхивания налипающих твердых частиц при вибрационном воздействии на рычажный механизм фильтровального элемента с изменяющимся силовым усилием, величина которого определяется как перепадом давления на фильтровальном полотне по ходу движения очищаемого воздуха, так и его расходом, который существенно зависит от плотности и, соответственно, температуры очищаемого воздуха.The problem to which the invention is directed, is to create a design that provides effective air purification from dust under changing weather and climate conditions and different temperatures of the air being cleaned during long-term operation by maintaining the normalized aerodynamic resistance of the filter element with a changing dust concentration by vibrational shaking sticking solid particles during vibration exposure to the lever mechanism of the filter ementa with variable effort power whose magnitude is defined as the pressure drop across the filter web during the movement of cleaning air and its flow rate which is substantially independent of the density and, consequently, the temperature of cleaning air.
Технический результат по повышению эксплуатационной надежности работы фильтра с нормированной степенью эффективности очистки достигается тем, что фильтр для очистки воздуха от пыли содержит корпус, узел подачи запыленного воздуха, выполненный сбоку корпуса, узел отвода очищенного воздуха, снабженный вентилятором, расположенный внутри корпуса фильтрующий элемент из фильтровального полотна, подвешенный в верхней части на подвижной раме, которая на пружинах подвешена к верхней части корпуса, и закрепленный в нижней части на неподвижной раме, выполненный изогнутым зигзагом и герметизированный относительно зон запыленного и очищенного воздуха, узел вибрационной регенерации в виде рычажного механизма встряхивания фильтрующего элемента, установленного с возможностью колебательных движений, при этом рычажный механизм встряхивания снабжен приводом с регулятором скорости перемещения, соединенным с выходом регулятора давления и датчиком перепада давления, расположенным на фильтрующем элементе и присоединенным к регулятору давления, кроме того, вентилятор снабжен приводом с регулятором скорости вращения, соединенным с выходом регулятора температуры и датчиком температуры, расположенным на входе очищаемого воздуха на фильтрующий элемент и соединенным с регулятором температуры, при этом как регулятор температуры, так и регулятор давления содержат блок сравнения и блок задания, при этом блок сравнения соединен с входом электронного усилителя, оборудованного блоком нелинейной обратной связи, причем выход электронного усилителя соединен с входом магнитного усилителя с выпрямителем, подключенным на выходе к регуляторам скорости перемещения в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода узла вибрационной регенерации и привода вентилятора.The technical result of increasing the operational reliability of the filter with a normalized degree of cleaning efficiency is achieved by the fact that the filter for dust air purification contains a housing, a dusty air supply unit made on the side of the housing, a purified air exhaust unit equipped with a fan, a filtering element made of filter web suspended in the upper part on a movable frame, which is suspended on the springs from the upper part of the body, and fixed in the lower part on a fixed a frame made by a curved zigzag and sealed relative to dusty and purified air zones, a vibration regeneration unit in the form of a lever mechanism for shaking the filter element mounted with the possibility of oscillatory movements, while the lever mechanism for shaking is equipped with a drive with a speed regulator connected to the output of the pressure regulator and a sensor differential pressure located on the filter element and connected to the pressure regulator, in addition, the fan is equipped with one with a speed controller connected to the output of the temperature controller and a temperature sensor located at the inlet of the cleaned air to the filter element and connected to the temperature controller, while both the temperature controller and the pressure controller comprise a comparison unit and a reference unit, while the comparison unit connected to the input of an electronic amplifier equipped with a nonlinear feedback unit, and the output of the electronic amplifier is connected to the input of a magnetic amplifier with a rectifier connected to the course to the speed controllers in the form of a block of powder electromagnetic couplings of the drive unit of the vibrational regeneration and fan drive.
На фиг.1 - схематическое изображение фильтра в разрезе с узлом подачи воздуха на очистку, расположенным сбоку, ручным приводом рычажного механизма встряхивания фильтрующего элемента, горизонтальным расположением вентилятора и поддоном для сбора пыли, с электромагнитным приводом вентилятора и регулятором скорости вращения, общий вид; на фиг.2 - схематическое изображение узла вибрационной регенерации фильтра с электромагнитным приводом и регулятором скорости перемещения.Figure 1 is a schematic illustration of a filter in section with a cleaning air supply unit located on the side, a manual drive of a lever mechanism for shaking the filter element, a horizontal arrangement of a fan and a dust collecting tray, with an electromagnetic fan drive and a speed controller, general view; figure 2 is a schematic representation of a unit of vibrational regeneration of the filter with an electromagnetic drive and a speed controller.
Фильтр для очистки воздуха от пыли содержит корпус 1 с узлом подачи запыленного воздуха на очистку 2 и узлом отвода очищенного воздуха 3, расположенный внутри корпуса 1 фильтрующий элемент 4, разделяющий корпус 1 на зоны запыленного 5 и очищенного 6 воздуха, выполненный в виде изогнутого зигзагом фильтровального полотна с образованием верхних и нижних ребер, соединенных по краям посредством пружинных элементов 7 вверху с подвижной рамой 8, на пружинах 9 подвешенной к верхней части корпуса 1, и неподвижной рамой 10 внизу. Фильтрующий элемент снабжен торцевыми фильтрующими вставками (не показаны) и герметизирован относительно зон запыленного 5 и очищенного 6 воздуха по периметру за счет отбортовки краев фильтровального полотна и фильтрующих вставок. Рычажный механизм встряхивания 11 фильтрующего элемента 4 установлен с возможностью колебательного движения и снабжен ручным приводом 12. На узле отвода очищенного воздуха 3 установлен горизонтальный вентилятор 13, а внизу корпуса 1 установлен поддон для сбора пыли 14.The filter for dust air purification comprises a housing 1 with a dusty air supply unit for cleaning 2 and a purified air removal unit 3 located inside the housing 1, a filter element 4 dividing the housing 1 into zones of dusty 5 and purified 6 air, made in the form of a filter zigzag bent web with the formation of upper and lower ribs connected at the edges by means of spring elements 7 at the top with a movable frame 8, on springs 9 suspended to the upper part of the housing 1, and a
Напорный фильтр содержит привод 15 и через узел подачи запыленного воздуха на очистку 2 может быть соединен с бункером или силосом (не показано).The pressure filter contains a drive 15 and through a dusty air supply unit for cleaning 2 can be connected to a hopper or silo (not shown).
Узел регенерации фильтра расположен в верхней части корпуса 1 и выполнен в виде рычажного механизма встряхивания 11, установленного на кронштейне 16 с возможностью колебательного движения от привода 15, установленного на опоре 17 и приводимого в движение посредством тяги 18.The filter regeneration unit is located in the upper part of the housing 1 and is made in the form of a
Рычажный механизм встряхивания 11 снабжен приводом 15 с регулятором скорости перемещения 19, соединенным с выходом 20 регулятора давления 21 и датчиком перепада давления 22, например, в виде дифференциального манометра, расположенного на фильтрующем элементе 4 и регистрирующего перепад давления в зоне запыленного 5 и очищенного 6 воздуха, а также присоединенного к регулятору давления 21. Регулятор давления 21 содержит блок сравнения 23 и блок задания 24, при этом блок сравнения 23 соединен с входом электронного усилителя 25, оборудованного блоком нелинейной обратной связи 26, причем выход электронного усилителя 25 соединен с входом магнитного усилителя 27 с выпрямителем, подключенным на выходе 20 к регулятору скорости перемещения 19 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 15 узла вибрационной регенерации.The lever mechanism of
Горизонтальный вентилятор 13 снабжен приводом 28 с регулятором скорости вращения 29, соединенным с выходом регулятора температуры 30 и датчиком температуры 31, расположенным на входе очищаемого воздуха на фильтрующий элемент 4 и соединенным с регулятором температуры 30.The horizontal fan 13 is equipped with a
Регулятор температуры 30 содержит блок сравнения 32 и блок задания 33, при этом блок сравнения 32 соединен с входом электронного усилителя 34, оборудованного блоком нелинейной обратной связи 35, причем выход электронного усилителя 34 соединен с входом магнитного усилителя 36 с выпрямителем, подключенным на выходе 37 к регулятору скорости вращения 29 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 28 вентилятора 13.The temperature controller 30 includes a
Фильтр работает следующим образом.The filter works as follows.
В зависимости от погодно-климатических условий, воздух, подаваемый на очистку от пыли, имеет разную температуру и, соответственно, плотность. Следовательно, при более низкой температуре очищаемого воздуха по сравнению с нормированной, определяемой заданной массовой производительностью, наблюдается перерасход энергии на привод 28 вентилятора 13 (см., например, Курчавин В.Н., Мезенцев А.П. Экономия тепловой и электрической энергии в поршневых компрессорах. Л.: Энергоатомиздат. 1985. - 80 с., ил.). Для обеспечения энергосберегающего процесса работы фильтра для очистки воздуха от пыли между приводом 28 и вентилятором 13 установлен регулятор скорости вращения 29 в виде блока порошковых электромагнитных муфт. В этом случае, при понижении температуры воздуха ниже нормированной по условиям массовой производительности вентилятора 13 сигнал от датчика температуры 31 на фильтрующем элементе 4 поступает в регулятор температуры 30. При этом сигнал блока задания 32 будет иметь меньшее значение, чем сигнал датчика температуры 31, и на выходе блока сравнения 32 появится сигнал отрицательной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 34, сюда же поступает и сигнал с блока 35 нелинейной обратной связи, который вычитается из сигнала блока сравнения 32. Сигнал с выхода электронного усилителя 34 поступает на вход магнитного усилителя 36, где он усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на выход 37 и далее на регулятор скорости вращения 29 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 28.Depending on weather and climatic conditions, the air supplied to the dust removal has a different temperature and, accordingly, density. Consequently, at a lower temperature of the cleaned air compared to the normalized determined by the given mass productivity, there is an overspending of energy to the
Отрицательная полярность сигнала от электронного усилителя 34 вызывает уменьшение тока возбуждения на выходе 37 магнитного усилителя 36, тем самым снижая момент вращения и, соответственно, момент привода 28 с обеспечением заданной массовой производительности вентилятора 13, т.е. достигается сокращение энергозатрат.The negative polarity of the signal from the
При работе вентилятора 13 поток воздуха, поступающего на очистку от пыли, через узел подачи воздуха 2 подают в нижнюю часть корпуса 1, и по мере перемещения вверх поступает в зону запыленного воздуха 5, состоящую из суживающихся направляющих изогнутого зигзагом фильтровального полотна, что приводит к возрастанию скорости воздуха по мере его контакта с фильтрующим элементом 4, где и происходит отделение частиц пыли, после чего поток поступает в зону очищенного воздуха 6. Процесс перехода очищаемого воздуха из зоны запыленного 5 в зону очищенного 6 обусловлен наличием перепада давления из-за преодоления аэродинамического сопротивления фильтровального полотна, что регистрируется датчиком перепада давления 22, выполненным, например, в виде электрического дифференциального манометра (см. Преображенский В.П. Технические измерения и приборы. - М.: Энергия, 1978. - 704 с., ил.). При длительной эксплуатации наблюдается залипание частиц пыли на фильтровальном полотне, что повышает энергозатраты на работу вентилятора из-за возрастания аэродинамического сопротивления фильтрующего элемента. Между зоной запыленного 5 и очищенного 6 воздуха возрастает разность давлений и сигнал от датчика перепада давления 22 поступает в регулятор давления 21. При этом сигнал блока задания 24 превышает сигнал датчика перепада давления 22 и на выходе блока сравнения 23 появляется сигнал положительной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 25, сюда же поступает и сигнал с блока 26 нелинейной обратной связи, который вычитается из блока сравнения 23. Сигнал с выхода электронного усилителя 25 поступает на вход магнитного усилителя 27, где он усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на выход 20 и далее на регулятор скорости перемещения 19, например, в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 15. Положительная полярность сигнала электронного усилителя 25 вызывает увеличение тока возбуждения на выходе магнитного усилителя 27, тем самым увеличивается амплитуда колебаний тяги 18 и, соответственно, рычажного механизма встряхивания 11, который, осуществляя колебательные движения, заставляет колебаться подвижную верхнюю раму 8, к которой посредством пружинных элементов 7 прикреплены края верхних ребер зигзага фильтровального полотна. Колебательные движения рычажного механизма 11 за счет растяжения и сокращения пружины 9 вызывают соответственно сокращение и растяжение пружинных элементов 7, соединенных как с верхней 8, так и с нижней 10 рамами, натяжение фильтровального полотна изменяется, при этом происходит деформация геометрической формы фильтрующего элемента 4, что способствует повышению степени регенерации, которая происходит и за счет вибрации, и за счет сжатия-растяжения фильтровальной ткани фильтрующего элемента. Конструкция фильтрующего элемента позволяет создать оптимальные условия натяжения фильтровального полотна с достаточно плавным их изменением за счет растяжки и сжатия пружинных элементов, что увеличивает продолжительность срока эксплуатации фильтрующего элемента за счет снижения вероятности прорыва фильтровального полотна. Выполнение фильтровального полотна и фильтрующих вставок с отбортовкой по периметру фильтрующего элемента позволяет надежно и герметично разделить зоны запыленного 5 и очищенного 6 воздуха.When the fan 13 is operating, the flow of air entering the dust cleaning through the air supply unit 2 is supplied to the lower part of the housing 1, and as it moves upward, it enters the dusty air zone 5, consisting of tapering guides of the filter cloth curved in zigzag, which leads to an increase air velocity as it contacts the filter element 4, where the dust particles are separated, after which the flow enters the cleaned air zone 6. The process of transition of the cleaned air from the dusty zone 5 to the cleaned zone 6 is due to the presence of a pressure drop due to overcoming the aerodynamic drag of the filter sheet, which is detected by the pressure drop sensor 22, made, for example, in the form of an electric differential pressure gauge (see Preobrazhensky VP Technical measurements and instruments. - M .: Energy, 1978.- 704 p., Ill.). During long-term operation, sticking of dust particles on the filter cloth is observed, which increases the energy consumption for the fan due to the increase in aerodynamic resistance of the filter element. Between the zone of dusty 5 and purified air 6, the pressure difference increases and the signal from the differential pressure sensor 22 enters the pressure regulator 21. In this case, the signal of the reference unit 24 exceeds the signal of the differential pressure sensor 22 and a positive polarity signal appears at the output of the comparison unit 23, which is fed to the input of the
При уменьшении перепада давления на фильтровальном полотне фильтрующего элемента 4, что так же регистрируется датчиком перепада давления 22, сигнал от него поступает в регулятор давления 21, при этом сигнал от датчика перепада давления 22 больше, чем сигнал блока задания 24, и на выходе блока сравнения 23 появится сигнал отрицательной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 25 одновременно с сигналом отрицательной нелинейной обратной связи блока 26. Сигнал с выхода электронного усилителя 25 поступает на вход магнитного усилителя 27, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на выход 20 и далее на регулятор скорости перемещения 19. Отрицательная полярность сигнала электронного усилителя 25 вызывает уменьшение тока возбуждения на выходе магнитного усилителя 27. В результате уменьшается момент от привода 15 на тягу 18, и, соответственно, на рычажный механизм встряхивания 11, т.е. амплитуда колебаний снижается и фильтр переходит в режим оптимальной очистки воздуха от пыли.When decreasing the pressure drop across the filter sheet of the filter element 4, which is also detected by the differential pressure sensor 22, the signal from it enters the pressure regulator 21, while the signal from the differential pressure sensor 22 is greater than the signal from the reference unit 24, and at the output of the comparison unit 23 there will be a signal of negative polarity, which is fed to the input of the
Оригинальность предложенного технического решения по повышению эксплуатационной надежности и эффективности очистки воздуха от пыли достигается автоматизированностью как системы регулирования электромеханических колебаний фильтрующего элемента, в зависимости от степени загрязненности фильтровального полотна залипающими частицами, так и системы регулирования температуры, определяющей нормализацию потребляемой мощности вентилятора при длительной эксплуатации, обеспечивая оптимизацию энергозатрат на процесс фильтрации.The originality of the proposed technical solution to improve the operational reliability and efficiency of dust cleaning is achieved by the automation of both the control system of the electromechanical vibrations of the filter element, depending on the degree of contamination of the filter cloth with sticky particles, and the temperature control system that determines the normalization of the fan power consumption during long-term operation, ensuring optimization of energy consumption for the filtration process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010145900/05A RU2448760C1 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | Filter to clean air of dust |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010145900/05A RU2448760C1 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | Filter to clean air of dust |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2448760C1 true RU2448760C1 (en) | 2012-04-27 |
Family
ID=46297432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010145900/05A RU2448760C1 (en) | 2010-11-10 | 2010-11-10 | Filter to clean air of dust |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2448760C1 (en) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU597397A1 (en) * | 1975-05-13 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я А-7113 | Multisection bag-type gas-purifying filter |
SU806074A1 (en) * | 1977-01-13 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Цементного Машиностроения | Bag filter |
SU929169A1 (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-23 | Великолукский Льнокомбинат Российского Промышленного Объединения По Производству Льняных Тканей И Пенькоджутовых Изделий | Bag filter |
SU1212505A1 (en) * | 1984-07-20 | 1986-02-23 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Bag filter |
SU1613141A1 (en) * | 1988-06-06 | 1990-12-15 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Bag filter for cleaning dust-moisture-containing air |
WO2002011862A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Starfire Systems, Inc. | Filter, regeneration and soot-removing systems and applications |
RU2188063C1 (en) * | 2001-12-03 | 2002-08-27 | Закрытое акционерное общество "МГБ ФИЛЬТР" | Filter for air dedusting |
RU2339434C1 (en) * | 2007-07-03 | 2008-11-27 | Олег Савельевич Кочетов | Regenerable bag filter |
RU87641U1 (en) * | 2009-05-18 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | FILTER FOR CLEANING AIR FROM DUST |
-
2010
- 2010-11-10 RU RU2010145900/05A patent/RU2448760C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU597397A1 (en) * | 1975-05-13 | 1978-03-15 | Предприятие П/Я А-7113 | Multisection bag-type gas-purifying filter |
SU806074A1 (en) * | 1977-01-13 | 1981-02-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Цементного Машиностроения | Bag filter |
SU929169A1 (en) * | 1980-10-22 | 1982-05-23 | Великолукский Льнокомбинат Российского Промышленного Объединения По Производству Льняных Тканей И Пенькоджутовых Изделий | Bag filter |
SU1212505A1 (en) * | 1984-07-20 | 1986-02-23 | Производственно-Техническое Предприятие Треста "Укрэнергочермет" | Bag filter |
SU1613141A1 (en) * | 1988-06-06 | 1990-12-15 | Всесоюзный государственный научно-исследовательский и проектный институт асбестовой промышленности | Bag filter for cleaning dust-moisture-containing air |
WO2002011862A1 (en) * | 2000-08-03 | 2002-02-14 | Starfire Systems, Inc. | Filter, regeneration and soot-removing systems and applications |
RU2188063C1 (en) * | 2001-12-03 | 2002-08-27 | Закрытое акционерное общество "МГБ ФИЛЬТР" | Filter for air dedusting |
RU2339434C1 (en) * | 2007-07-03 | 2008-11-27 | Олег Савельевич Кочетов | Regenerable bag filter |
RU87641U1 (en) * | 2009-05-18 | 2009-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" | FILTER FOR CLEANING AIR FROM DUST |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1040114A (en) | Bag filter cleaning device | |
CN204723912U (en) | A kind of industrial sack cleaner | |
TW200403094A (en) | Filter bag cage | |
US2143664A (en) | Dust collecting apparatus | |
US9084956B2 (en) | Dust collector with monitor air filter | |
RU2448760C1 (en) | Filter to clean air of dust | |
CN209108801U (en) | A kind of novel deduster being convenient to clean | |
RU101939U1 (en) | FILTER FOR CLEANING AIR FROM DUST | |
CN108579234A (en) | A kind of vibration cleaning air filter | |
AU534444B2 (en) | Filter bag cleaning system | |
CN106268074A (en) | A kind of vibration cleaning bag-type dust collecting equipment | |
CN208229554U (en) | A kind of rapping apparatus for clearing up dust-removal cloth-bag | |
RU87641U1 (en) | FILTER FOR CLEANING AIR FROM DUST | |
RU2188063C1 (en) | Filter for air dedusting | |
CN108592230A (en) | A kind of self-cleaning photoelectricity composite catalyzing air purifier | |
CN109078409A (en) | Modularization exhaust apparatus and modularization duster system | |
RU2420342C2 (en) | Process gas bursts treatment and recovery plant | |
CN210645549U (en) | Vibrating sack cleaner | |
FR2348731A1 (en) | Filtration system for particle loaded gas - esp. fast moving, hot, corrosive gas, is cleaned repetitively | |
CN207592234U (en) | A kind of vibrating screen that can inhibit airborne dust | |
KR100887468B1 (en) | Fine particle classifier | |
CN208959500U (en) | The deashing device of pulse dust collector | |
RU2339432C1 (en) | Bag filter | |
CN204246967U (en) | A kind of induced draft structure of industrial sack cleaner | |
KR102236527B1 (en) | Acustic blower for preventing clogging dust collector using small and medium facility |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121111 |