RU2446889C2

RU2446889C2 - Gringer

Info

Publication number: RU2446889C2
Application number: RU2010128721/13A
Authority: RU
Inventors: Илья Александрович Семин (RU); Илья Александрович Семин; Сергей Леонидович Тимшин (RU); Сергей Леонидович Тимшин
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Агрегаты Сверхтонкого Помола"
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2012-04-10
Also published as: RU2010128721A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to machine building, particularly, to lumpy material grinders that double as feeders. Proposed device comprises housing with inlet and outlet and tubular section provided with screw ledge with screw cutting edge directed in cutting direction across lengthwise section of auger arranged in said housing and provided with cutting section. Auger cutting section is made up of teeth, each provided with two cutting edges located in mutually perpendicular planes. One of said planes extends along helical surface with cutting direction along auger axis.

EFFECT: grinding of lumpy materials by cutting in tree directions.

2 dwg, 3 cl

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам для измельчения кусковых материалов с последующей подачей измельченного материала.The invention relates to mechanical engineering, in particular to means for grinding lumpy materials with the subsequent supply of crushed material.

Известны устройства, выполняющие одновременно функции измельчения и подачи кусковых материалов. В устройстве (1) материал, попадая в пространство между шнеком и окружающей его трубой, режется в одной плоскости ребрами шнека и ответными ребрами трубы.Known devices that simultaneously perform the functions of grinding and feeding bulk materials. In the device (1), material falling into the space between the screw and the pipe surrounding it is cut in the same plane by the ribs of the screw and the mating ribs of the pipe.

Близко к (1) устройство (2), в котором ребра трубы оказываются между двумя разнесенными между собой ребрами шнека. В обоих этих устройствах плоскость резки куска материала проходит перпендикулярно оси шнека и трубы.Close to (1) is the device (2), in which the ribs of the pipe are between two spaced apart ribs of the screw. In both of these devices, the cutting plane of a piece of material extends perpendicular to the axis of the screw and pipe.

В устройстве (3) материал режется в одной плоскости, параллельной осям шнека и трубы за счет наклона режущей кромки ребер шнека.In the device (3), the material is cut in one plane parallel to the axes of the screw and pipe due to the inclination of the cutting edge of the ribs of the screw.

В устройстве (4) имеются два последовательных шнека, оси которых расположены под углом 90° друг к другу, и происходит резка в двух плоскостях.In the device (4) there are two consecutive screws, the axes of which are located at an angle of 90 ° to each other, and cutting occurs in two planes.

В устройстве (5), близком к устройствам (1) и (2), применен переменный шаг ребер шнеков и труб. Материал также режется в одной плоскости.In the device (5), close to the devices (1) and (2), a variable pitch of the ribs of the screws and pipes is used. The material is also cut in one plane.

В устройстве (6) применен двухсекционный шнек с возможностью промежуточной выгрузки уже измельченного материала.In the device (6), a two-section screw is used with the possibility of intermediate unloading of already crushed material.

В устройстве (7) применен так же, как и в устройстве (5), переменный шаг шнека. Кроме того, использованы съемные режущие части трубы.In the device (7) applied in the same way as in the device (5), a variable pitch of the screw. In addition, removable cutting pipe parts were used.

Наиболее близким к заявляемому является устройство (8), где применены переменный шаг шнека и режущих кромок трубы, изменяющийся диаметр кольцевых режущих кромок шнека и трубы и резка идет в двух направлениях.Closest to the claimed device is (8), where a variable pitch of the screw and pipe cutting edges are applied, a varying diameter of the annular cutting edges of the screw and pipe, and cutting is carried out in two directions.

Общим недостатком всех известных устройств является низкая эффективность измельчения, обусловленная процессом измельчения при резании кускового материала только в одном или в двух направлениях.A common disadvantage of all known devices is the low grinding efficiency due to the grinding process when cutting bulk material in only one or two directions.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в повышении эффективности измельчения кусковых материалов за счет их резания в трех направлениях.The technical result to which the invention is directed is to increase the efficiency of grinding lumpy materials by cutting them in three directions.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для измельчения материалов, содержащем корпус с приемным и выходным отверстиями и с трубчатой частью, имеющей винтовой выступ с винтовой режущей кромкой в направлении резания поперек продольной оси расположенного в корпусе шнека, имеющего режущую часть, режущая часть шнека образована зубьями, каждый из которых выполнен с двумя режущими кромками, расположенными в перпендикулярных друг другу плоскостях, одна из которых расположена по винтовой поверхности с направлением резания вдоль оси шнека.The specified technical result is achieved in that in a device for grinding materials containing a housing with receiving and output holes and with a tubular part having a screw protrusion with a screw cutting edge in the cutting direction transverse to the longitudinal axis of the screw located in the housing having the cutting part, the cutting part of the screw formed by teeth, each of which is made with two cutting edges located in planes perpendicular to each other, one of which is located on a helical surface with a direction p Rides along the auger axis.

Шнек и винтовой выступ трубчатой части могут быть выполнены с переменным шагом и переменным внешним диаметром, при этом на рабочую поверхность шнека и внутреннюю поверхность трубчатой части может быть нанесено сверхтвердое износостойкое покрытие.The screw and screw protrusion of the tubular part can be made with a variable pitch and a variable outer diameter, while an ultrahard wear-resistant coating can be applied to the working surface of the screw and the inner surface of the tubular part.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 показано устройство для измельчения материалов в продольном сечении; на фиг.2 - то же в поперечном сечении.Figure 1 shows a device for grinding materials in longitudinal section; figure 2 is the same in cross section.

Устройство для измельчения материалов содержит корпус с трубчатой частью 1, шнек 2. Шнек 2 и винтовой выступ 3 трубчатой части 1 имеют переменный шаг и переменный внешний диаметр. Кроме того, режущие элементы шнека 2 выполнены в виде зубьев 4. Каждый зуб имеет две режущие кромки 5 и 6, режущие в перпендикулярных друг другу направлениях А и В. Обоим этим направлениям, в свою очередь, перпендикулярно направление С резки режущей кромкой 7 выступа 3 трубчатой части 1.The device for grinding materials contains a housing with a tubular part 1, a screw 2. The screw 2 and a screw protrusion 3 of the tubular part 1 have a variable pitch and a variable outer diameter. In addition, the cutting elements of the screw 2 are made in the form of teeth 4. Each tooth has two cutting edges 5 and 6, cutting in the directions A and B perpendicular to each other. Both of these directions, in turn, are perpendicular to the cutting direction C by the cutting edge 7 of the protrusion 3 tubular part 1.

Кусок материала через приемное отверстие корпуса попадает в пространство между шнеком 2 и трубчатой частью 1. Таким образом, попадая в устройство, кусок материала одновременно режется в трех взаимно перпендикулярных направлениях (3D-измельчение) и, по мере измельчения, подается шнеком к выходному отверстию.A piece of material through the inlet of the housing enters the space between the screw 2 and the tubular part 1. Thus, getting into the device, the piece of material is simultaneously cut in three mutually perpendicular directions (3D-grinding) and, as it is chopped, is fed by the screw to the outlet.

Источники информацииInformation sources

1. Патент США, апрель 1933, US 1,904,884.1. US Patent, April 1933, US 1,904,884.

2. Патент США, май 1940, US 2,200,997.2. U.S. Patent, May 1940, US 2,200,997.

3. Авторское свидетельство СССР, 1984, SU 1353506.3. Copyright certificate of the USSR, 1984, SU 1353506.

4. Патент США, апрель 1990, US 4,915,308.4. US Patent, April 1990, US 4,915,308.

5. Патент США, май 1990, US 4,928,892.5. U.S. Patent, May 1990, US 4,928,892.

6. Патент США, август 2000, US 6,103,290.6. US Patent, August 2000, US 6,103,290.

7. Патент Японии, октябрь 2002, JP 2002301394.7. Japan Patent, October 2002, JP 2002301394.

8. Патент США, февраль 2010, US 7,654,812 B1 (Прототип).8. US Patent, February 2010, US 7,654,812 B1 (Prototype).

Claims

1. Устройство для измельчения материалов, содержащее корпус с приемным и выходным отверстиями и с трубчатой частью, имеющей винтовой выступ с винтовой режущей кромкой в направлении резания поперек продольной оси расположенного в корпусе шнека, имеющего режущую часть, отличающееся тем, что режущая часть шнека образована зубьями, каждый из которых выполнен с двумя режущими кромками, расположенными в перпендикулярных друг другу плоскостях, одна из которых расположена по винтовой поверхности с направлением резания вдоль оси шнека.1. A device for grinding materials, comprising a housing with a receiving and output holes and with a tubular part having a helical protrusion with a screw cutting edge in the cutting direction transverse to the longitudinal axis of the screw located in the housing having a cutting part, characterized in that the cutting part of the screw is formed by teeth , each of which is made with two cutting edges located in planes perpendicular to each other, one of which is located on a helical surface with a cutting direction along the axis of the screw.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шнек и винтовой выступ трубчатой части выполнены с переменным шагом и переменным внешним диаметром.2. The device according to claim 1, characterized in that the screw and screw protrusion of the tubular part are made with a variable pitch and a variable outer diameter.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что на рабочую поверхность шнека и внутреннюю поверхность трубчатой части нанесено сверхтвердое износостойкое покрытие. 3. The device according to claim 2, characterized in that an ultrahard wear-resistant coating is applied to the working surface of the screw and the inner surface of the tubular part.