RU2446126C1 - Dry construction mixture for making gas gypsum - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to construction materials, particularly dry construction mixtures for making gas gypsum and can be used to produce heat insulation, structural-heat insulation and acoustic materials. The dry construction mixture for making gas gypsum contains the following in pts.wt: gypsum binder 100, aluminium powder 0.1-0.2, sodium fluoride or aluminium fluoride or calcium fluoride 0.1-1, calcium oxide or calcium hydroxide 0.1-10, tartaric acid or boric acid 0.1-2.

EFFECT: production of gas gypsum with improved operational properties.

3 ex, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям для получения газогипса, и может быть использовано для производства теплоизоляционных, конструкционно-теплоизоляционных и акустических материалов.The invention relates to the field of building materials, in particular to dry building mixes for producing gypsum, and can be used for the production of heat-insulating, structural-heat-insulating and acoustic materials.

Известна сухая строительная смесь (шихта) для получения газогипса, включающая, вес.ч.: гипсовое вяжущее - полугидрат сульфата кальция 100, порообразователь - сернокислый алюминий 0,1-2,0 и бикарбонат натрия 0,07-1,0 (Авторское свидетельство СССР №493445, C04B 38/02, 24.02.1976).Known dry building mixture (mixture) for gas gypsum, including, parts by weight: gypsum binder - hemihydrate of calcium sulfate 100, pore former - aluminum sulfate 0.1-2.0 and sodium bicarbonate 0.07-1.0 (Copyright certificate USSR No. 493445, C04B 38/02, 02.24.1976).

Недостатками данного технического решения являются: раннее начало процесса газообразования, крупнопористая структура газогипса, что обуславливает пониженные теплофизические и механические свойства конечного продукта.The disadvantages of this technical solution are: the early start of the gas formation process, the large-pore structure of gypsum, which leads to reduced thermal and mechanical properties of the final product.

Задачей, на решение которой направлено изобретение - сухая строительная смесь для получения газогипса, является создание газогипса с улучшенными эксплуатационными свойствами: повышение прочности, снижение средней плотности, повышение коэффициента конструктивного качества.The problem to which the invention is directed - a dry mortar for producing gypsum, is to create a gypsum with improved performance properties: increased strength, reduced average density, increased structural quality coefficient.

Поставленная задача достигается тем, что сухая строительная смесь для получения газогипса, включающая гипсовое вяжущее и порообразователь, содержит в качестве порообразователя алюминиевую пудру и дополнительно соль фтористоводородной кислоты - фтористый натрий или фтористый алюминий или фтористый кальций, оксид кальция или гидроксид кальция, винную кислоту или борную кислоту, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:This object is achieved in that the dry building mixture for producing gypsum, including a gypsum binder and a blowing agent, contains aluminum powder and, in addition, a salt of hydrofluoric acid - sodium fluoride or aluminum fluoride or calcium fluoride, calcium oxide or calcium hydroxide, tartaric acid or boric acid acid, in the following ratio, wt.h .:

гипсовое вяжущееgypsum binder 100one hundred алюминиевая пудраaluminum powder 0,1-0,20.1-0.2 указанная соль фтористоводородной кислотыthe specified salt of hydrofluoric acid 0,1-10.1-1 оксид кальция или гидроксид кальцияcalcium oxide or calcium hydroxide 0,1-100,1-10 винная кислота или борная кислотаtartaric acid or boric acid 0,1-20.1-2

Характеристика компонентов.Characteristics of the components.

В качестве вяжущего используют: полуводный гипс марки Г-7 АН (ГОСТ 125-79); эстрих-гипс марки 50; ангидритовое вяжущее марки 100 (ТУ 21-0284747-1-90).As a binder use: semi-aquatic gypsum brand G-7 AN (GOST 125-79); estrich-gypsum grade 50; anhydrite binder grade 100 (TU 21-0284747-1-90).

Алюминиевая пудра является газообразователем и соответствует ГОСТу 5494-95.Aluminum powder is a blowing agent and complies with GOST 5494-95.

Соли фтористоводородной кислоты являются ускорителями процесса газообразования.Salts of hydrofluoric acid are accelerators of the process of gas formation.

Фтористый натрий NaF представляет собой кристаллический порошок, соответствует ГОСТу 4463-76.Sodium fluoride NaF is a crystalline powder, complies with GOST 4463-76.

Фтористый алюминий АlF₃ представляет собой кристаллический порошок, соответствует ГОСТу 19181-78.Aluminum fluoride AlF ₃ is a crystalline powder, complies with GOST 19181-78.

Фтористый кальций СаF₂ (ТУ 6-09-5335-88) представляет собой бесцветные кристаллы, порошок.Calcium fluoride CaF ₂ (TU 6-09-5335-88) is a colorless crystal, powder.

Оксид кальция СаО представляет собой белые кристаллы, соответствует ГОСТу 8677-76.Calcium oxide CaO is a white crystals, complies with GOST 8677-76.

Гидроксид кальция Са(ОН)₂ представляет собой порошок белого цвета, соответствует ГОСТу 9179-77.Calcium hydroxide Ca (OH) ₂ is a white powder, corresponds to GOST 9179-77.

Оксид кальция и гидроксид кальция являются реагентами процесса газообразования.Calcium oxide and calcium hydroxide are reagents of the gasification process.

Винная кислота представляет собой бесцветные кристаллы, соответствует ГОСТу 21205-83.Tartaric acid is a colorless crystal that complies with GOST 21205-83.

Борная кислота представляет собой бесцветные кристаллы, соответствует ГОСТу 18704-78.Boric acid is a colorless crystal that complies with GOST 18704-78.

Винная кислота и борная кислота являются замедлителями твердения гипсового вяжущего.Tartaric acid and boric acid are inhibitors of hardening of gypsum binder.

Компоненты сухой смеси дозируются и перемешиваются в смесителе до однородного состояния. Полученная смесь дозируется и упаковывается в герметичные пакеты. Срок годности составляет не менее 1 года при соблюдении условий хранения. Для приготовления газогипса сухая смесь затворяется водой, тщательно перемешивается и полученная формовочная масса заливается в заранее приготовленные формы или в случае производства строительных работ, например, при реконструкции зданий, ею заполняют пустоты, полости или трещины. Будучи затворенной водой, смесь начинает увеличиваясь в объеме и отвердевать, постепенно набирая прочность при сохранении пористой структуры. Процесс твердения может осуществляться как в нормальных условиях, так и при повышенных температурах, а процесс сушки может быть осуществлен как в естественных условиях, так и в условиях организации принудительного удаления влаги.The components of the dry mix are metered and mixed in the mixer until smooth. The resulting mixture is dosed and packaged in sealed bags. Shelf life is at least 1 year, subject to storage conditions. To prepare gas gypsum, the dry mixture is closed with water, mixed thoroughly and the resulting molding material is poured into pre-prepared molds or, in the case of construction work, for example, during the reconstruction of buildings, it fills voids, cavities or cracks. Being mixed water, the mixture begins to increase in volume and solidify, gradually gaining strength while maintaining the porous structure. The hardening process can be carried out both under normal conditions and at elevated temperatures, and the drying process can be carried out both in natural conditions and in conditions of the organization of forced moisture removal.

Заявленная сухая смесь может быть использована для получения изделий как в заводских, так и в построечных условиях.The claimed dry mix can be used to obtain products in both factory and construction conditions.

Пример 1.Example 1

Для приготовления сухой строительной смеси производят сухое перемешивание 100 мас.ч. полуводного гипса, 0,2 мас.ч. алюминиевой пудры, 1 мас.ч. фтористого натрия, 0,1 мас.ч. оксида кальция и 2 мас.ч. винной кислоты (соответствует составу под №1 в таблицах №№1 и 2). Удельная поверхность смеси составляет 2500 г/см³.For the preparation of a dry building mixture, dry mixing of 100 wt.h. semi-aquatic gypsum, 0.2 wt.h. aluminum powder, 1 parts by weight sodium fluoride, 0.1 wt.h. calcium oxide and 2 parts by weight tartaric acid (corresponds to the composition under No. 1 in tables No. 1 and 2). The specific surface of the mixture is 2500 g / cm ³ .

Пример 2.Example 2

Для приготовления сухой строительной смеси производят сухое перемешивание в смесителе 100 мас.ч. эстрих-гипса, 0,1 мас.ч. алюминиевой пудры, 0,1 мас.ч. фтористого натрия, 10 мас.ч. оксида кальция и 0,1 мас.ч. борной кислоты (соответствует составу под №2 в таблицах №№1 и 2). Удельная поверхность смеси составляет 2200 г/см³.To prepare a dry building mixture, dry mixing is carried out in a mixer 100 wt.h. estrich-gypsum, 0.1 wt.h. aluminum powder, 0.1 parts by weight sodium fluoride, 10 parts by weight calcium oxide and 0.1 parts by weight boric acid (corresponds to the composition under No. 2 in tables No. 1 and 2). The specific surface of the mixture is 2200 g / cm ³ .

Пример 3.Example 3

Для приготовления сухой строительной смеси производят сухое перемешивание в смесителе 100 мас.ч. ангидрита, 0,15 мас.ч. алюминиевой пудры, 0,5 мас.ч. фтористого натрия, 5 мас.ч. гидроксида кальция и 1 мас.ч. винной кислоты (соответствует составу под №3 в таблицах №№1 и 2). Удельная поверхность смеси составляет 2700 г/см³.To prepare a dry building mixture, dry mixing is carried out in a mixer 100 wt.h. anhydrite, 0.15 parts by weight aluminum powder, 0.5 parts by weight sodium fluoride, 5 parts by weight calcium hydroxide and 1 wt.h. tartaric acid (corresponds to the composition under No. 3 in tables No. 1 and 2). The specific surface of the mixture is 2700 g / cm ³ .

Разработка сухих строительных смесей для получения газогипса позволит расширить область применения изделий на основе гипсовых вяжущих, так и их функциональное назначение.The development of dry construction mixtures for the production of gas gypsum will expand the scope of applications based on gypsum binders, as well as their functional purpose.

Составы сухой строительной смеси для получения газогипса приведены в таблице №1.The compositions of the dry building mixture for producing gypsum are shown in table No. 1.

Свойства газогипса, полученного из заявленной сухой строительной смеси приведены в таблице №2.The properties of gas gypsum obtained from the claimed dry mortar are shown in table No. 2.

Таблица №1Table number 1 Компоненты:Components: Состав, мас.ч.:Composition, parts by weight: 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 1010 11eleven 1212 Гипсовое вяжущее:
полуводный гипс
эстрих-гипс
ангидритGypsum binder:
semi-aquatic gypsum
plaster cast
anhydrite 100
-
-one hundred
-
- -
100
--
one hundred
- -
-
100-
-
one hundred 100
-
-one hundred
-
- -
100
--
one hundred
- -
-
100-
-
one hundred 100
-
-one hundred
-
- -
100
--
one hundred
- -
-
100-
-
one hundred 100
-
-one hundred
-
- -
100
--
one hundred
- -
-
100-
-
one hundred Алюминиевая пудраAluminum powder 0,20.2 0,10.1 0,150.15 0,10.1 0,150.15 0,20.2 0,150.15 0,20.2 0,10.1 0,20.2 0,10.1 0,150.15 Фтористый натрийSodium fluoride 1one 0,10.1 0,50.5 1one -- -- -- -- -- -- -- -- Фтористый алюминийAluminum fluoride -- -- -- -- 0,10.1 0,50.5 1one 0,10.1 -- -- -- -- Фтористый кальцийCalcium fluoride -- -- -- -- -- -- -- -- 0,50.5 1one 0,10.1 0,50.5 Оксид кальцияCalcium oxide 0,10.1 1010 -- -- 1010 55 -- -- 55 0,10.1 -- -- Гидроксид кальцияCalcium hydroxide -- -- 55 0,10.1 -- -- 0,10.1 1010 -- -- 1010 55 Винная кислотаWine acid 22 -- 1one -- 0,10.1 -- 22 -- 1one -- 0,10.1 -- Борная кислотаBoric acid -- 0,10.1 -- 22 -- 1one -- 0,10.1 -- 22 -- 1one

Таблица №2Table number 2 Показатели свойствProperty metrics Состав №Composition No. средняя плотность, кг/м² average density, kg / m ² предел прочности при сжатии, МПаultimate compressive strength, MPa предел прочности при изгибе, МПаultimate tensile strength, MPa начало вспенивания, секstart of foaming, sec окончание вспенивания, секthe end of foaming, sec средний размер пор, ммaverage pore size, mm 1one 480480 1,71.7 1,11,1 30thirty 9090 0,930.93 22 600600 2,52.5 1,51,5 3939 150150 0,700.70 33 650650 2,82,8 1,61,6 4040 120120 0,360.36 4four 520520 1,91.9 2,12.1 30thirty 9090 0,290.29 55 620620 2,72.7 1,81.8 4545 140140 0,230.23 66 720720 1,61,6 1,01,0 4040 110110 0,610.61 77 500500 1,51,5 1,01,0 30thirty 100one hundred 0,420.42 88 600600 2,42,4 2,02.0 6060 140140 0,270.27 99 780780 3,03.0 2,12.1 5252 170170 0,300.30 1010 500500 1,81.8 1,21,2 3535 110110 0,250.25 11eleven 610610 2,22.2 2,02.0 6060 200200 0,400.40 1212 720720 2,32,3 1,91.9 6868 195195 0,500.50 1313 820820 1,51,5 1,01,0 55 20twenty 1,201.20 Примечание: Состав под №13 - по прототипу (А.с. СССР №493445).Note: Composition under No. 13 is based on the prototype (AS USSR No. 493445).

Claims (1)

Сухая строительная смесь для получения газогипса, включающая гипсовое вяжущее и порообразователь, отличающаяся тем, что содержит в качестве порообразователя алюминиевую пудру и дополнительно - соль фтористоводородной кислоты - фтористый натрий, или фтористый алюминий, или фтористый кальций, оксид кальция или гидроксид кальция, винную кислоту или борную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
гипсовое вяжущее 100 алюминиевая пудра 0,1-0,2 указанная соль фтористоводородной кислоты 0,1-1 оксид кальция или гидроксид кальция 0,1-10 винная кислота или борная кислота 0,1-2 A dry building mixture for producing gypsum, including a gypsum binder and a blowing agent, characterized in that it contains aluminum powder as a blowing agent and additionally - a salt of hydrofluoric acid - sodium fluoride, or aluminum fluoride, or calcium fluoride, calcium oxide or calcium hydroxide, tartaric acid or boric acid in the following ratio, wt.h .:
gypsum binder one hundred aluminum powder 0.1-0.2 the specified salt of hydrofluoric acid 0.1-1 calcium oxide or calcium hydroxide 0,1-10 tartaric acid or boric acid 0.1-2