RU2445541C2 - Трубное соединение с корпусом арматуры - Google Patents

Трубное соединение с корпусом арматуры Download PDF

Info

Publication number
RU2445541C2
RU2445541C2 RU2010106188/06A RU2010106188A RU2445541C2 RU 2445541 C2 RU2445541 C2 RU 2445541C2 RU 2010106188/06 A RU2010106188/06 A RU 2010106188/06A RU 2010106188 A RU2010106188 A RU 2010106188A RU 2445541 C2 RU2445541 C2 RU 2445541C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe connection
ring
pipe
retaining ring
coupling
Prior art date
Application number
RU2010106188/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010106188A (ru
Inventor
Франц Йоханн ПОН (AT)
Франц Йоханн ПОН
Кристиан БЕРГЕР (AT)
Кристиан БЕРГЕР
Original Assignee
Э.Хоул Арматуренверке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Э.Хоул Арматуренверке Гмбх filed Critical Э.Хоул Арматуренверке Гмбх
Publication of RU2010106188A publication Critical patent/RU2010106188A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445541C2 publication Critical patent/RU2445541C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02—Welded joints; Adhesive joints
    • F16L47/03—Welded joints with an electrical resistance incorporated in the joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/565—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits involving interference fits, e.g. force-fits or press-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52296—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising sealing elements, e.g. gaskets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52298—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket being composed by several elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/55—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles sealing elements being incorporated into the joints, e.g. gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/12—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with additional locking means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3444—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B29C65/3452—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint being a ribbon, band or strip forming a sleeve, e.g. a wrap-around sleeve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24223—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being oval
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)
  • Joints With Pressure Members (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к соединениям труб. Представлено трубное соединение для прочного на вытягивание присоединения вставляемого конца трубы к присоединительной муфте с удерживающим кольцом, охватывающим вставляемый конец по периметру и установленным во внутреннем пазу присоединительной муфты. Вставляемый конец трубы выступает за удерживающее кольцо в направлении вставления конца трубы на выступающую часть, при этом рядом с внутренним пазом на расстоянии от него в направлении вставления конца трубы в кольцевом пазу установлено уплотнительное кольцо, предпочтительно, манжетное уплотнительное кольцо, охватывающее вставляемый конец по периметру. Соединительная муфта на части периметра участка муфты с внутренним пазом имеет пазообразную выемку в стенке, допускающую радиальное вставление удерживающего кольца. Выемка в стенке занимает сектор поперечного сечения, внутренний угол которого составляет менее 180°. 33 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

Изобретение относится к трубному соединению, описанному в ограничительной части п.1 формулы изобретения.
Из документа DE 10306316 А1 известно муфтовое трубное соединение, у которого в окружной установочной канавке паза муфты установлено уплотнительное кольцо, герметично охватывающее введенный в муфту вставляемый конец трубы, которое как одно целое содержит удерживающий участок, соответствующий геометрии установочной канавки, и уплотнительный участок, причем уплотнительный участок имеет меньшую твердость, чем удерживающий участок. Муфта имеет в концевой области торца еще один паз, в котором в качестве предохранителя от вытягивания трубы установлен удерживающий фиксатор.
Кроме того, из документа US 6142484 A известно опорное и уплотнительное кольцо, состоящее по меньшей мере из двух уплотнительных колец, соединенных друг с другом и состоящих из разных материалов. Примерно конусообразно отформованное опорное кольцо выполнено по существу из неупругого материала, а на базисной поверхности, направленной примерно перпендикулярно центральной оси, из упругодеформируемого материала отформовано уплотнительное кольцо. Кроме того, опорное кольцо снабжено клинообразно выступающими ребрами жесткости, распределенными по периметру (окружности). Кроме того, уплотнительный элемент имеет в сквозном отверстии кольцевой уплотняющий скос, выступающий за пределы внутренней поверхности в направлении центральной оси.
Кроме того, известны электрические сварочные муфты, состоящие из полой пластмассовой трубы, для термического соединения вставляемых концов пластмассовых труб. Втулочная труба содержит заделанный в стенку электрический нагревательный элемент сопротивления с контактами для подачи электроэнергии. Во втулочную трубу вставляются соединяемые концы труб и в процессе плавления с одной стороны термически соединяются противолежащими торцевыми поверхностями и с другой стороны с втулочной трубой.
Задача изобретения состоит в создании прочного на вытягивание муфтового трубного соединения, с помощью которого обеспечивался бы простой монтаж с использованием элементов, отличных друг от друга, обеспечивающих прочность при вытягивании. Муфтовое трубное соединение должно производиться также в условиях нехватки места.
Эта задача изобретения решается с помощью признаков, приведенных в отличительной части п.1 формулы изобретения. При этом неожиданным преимуществом является то, что тем самым создано трубное соединение, обеспечивающее выборочное применение удерживающих колец, выполненных по-разному и подогнанных под соответствующий случай применения как неразъемного, так и разъемного трубного соединения.
При этом возможны также варианты выполнения, причем удерживающее кольцо образовано пластмассовым кольцом, термически соединяемым путем плавления с вставляемым концом, а в пластмассовом кольце, образующем удерживающее кольцо, установлен электрический нагревательный элемент. Благодаря этому достигается прочность при вытягивании для восприятия больших тянущих усилий в случае неразъемного трубного соединения.
Согласно другим предпочтительным вариантам выполнения вставляемый конец может выступать за удерживающее кольцо в направлении вставления конца трубы на выступающую часть. Рядом с внутренним пазом на расстоянии от него в направлении вставления вставляемого конца в кольцевом пазу установлено уплотнительное кольцо, предпочтительно, манжетное уплотнительное кольцо, охватывающее вставляемый конец по периметру. Уплотнительное кольцо соединено с удерживающим кольцом и, в частности, выполнено на нем. Кроме того, уплотнительное кольцо выполнено из материала, обладающего большей упругостью по сравнению с материалом удерживающего кольца. Для простого монтажа достигается как прочное при вытягивании, так и герметичное соединение труб.
Однако возможны также варианты выполнения, при которых предусмотрены по меньшей мере одна закрывающая пазообразную выемку в стенке в осевом направлении и закрепленная по обе стороны выемки в стенке участка муфты перемычка, которая разъемно зафиксирована на участке муфты, в частности привинчена к нему, поскольку благодаря этому достигаются компактные габариты арматуры при достижении высокой прочности корпуса.
Кроме того, удерживающее кольцо в радиальном направлении выполнено с возможностью упругой деформации. Это предпочтительное выполнение обеспечивает автоматическую коаксиальную центровку удерживающего кольца в кольцевом пазу присоединительной трубной муфты и тем самым упрощение процесса монтажа.
Внутренняя окружная поверхность удерживающего кольца снабжена зубчатыми удерживающими средствами, образованными выполненными в удерживающем кольце, в частности, высокопрочными, элементами с зубьями на внутренней окружной поверхности. Эти удерживающие средства выполнены из материала, обладающего большей прочностью по сравнению с материалом удерживающего кольца, в частности из металла. Кроме того, удерживающее кольцо прижато или выполнено с возможностью прижатия в радиальном направлении посредством клинового зажимного кольца к наружной поверхности трубы. Клиновое зажимное кольцо посредством фланца и проходящих через него стяжных винтов закреплено в расположенных в присоединительной муфте торцевых резьбовых отверстиях с возможностью регулирования. Благодаря предпочтительным усовершенствованиям, описанным в этих пунктах формулы изобретения, создается разъемное трубное соединение труб, воспринимающее большие тянущие усилия.
Удерживающее кольцо образовано сегментами дуги окружности кольца, поскольку таким образом достигается подгонка единообразно отформованных сегментов дуги окружности под диаметры труб, варьируемые в заданном диапазоне.
Ширина выемки в стенке примерно соответствует ширине внутреннего паза. Пазовая ширина выемки в стенке меньше наружного диаметра удерживающего кольца. В этих предпочтительных вариантах выполнения достигается фиксация вставляемого конца присоединительной муфты почти без люфта.
Кроме того, участок муфты может быть выполнен трубчатым и наряду с круговой иметь также овальную или многоугольную форму сечения. Это - предпочтительные варианты выполнения корпуса в области внутреннего паза для прочного при вытягивании соединения с концом трубы.
Однако предпочтительными являются также варианты выполнения изобретения, в которых удерживающее кольцо выполнено С-образным и имеющим на части своей ширины канавки (надрезы), проходящие радиально с распределением по периметру. Этим достигается радиальная упругость удерживающего кольца для упрощения монтажа даже в случае высокопрочного для него материала.
Возможен также вариант выполнения изобретения, при котором в области выемки в стенке установлена по меньшей мере одна проходящая в осевом направлении, соединяющая утолщенную кромку с участком муфты стяжка, например винт, который способствует устойчивости участка муфты и обеспечению высокой сопротивляемости действию тянущих усилий.
Удерживающее кольцо с выполненным на нем уплотнительным кольцом образовано двухкомпонентным литым элементом, и согласно описанному предпочтительному варианту выполнения получается удерживающее кольцо в комбинации с уплотнительным кольцом, технологично, в частности экономично, изготовленное для серийного производства.
Присоединительная муфта является частью присоединительной трубы и частью корпуса, например корпуса клапана, задвижки и т.п.
Наконец, корпус или присоединительная труба изготовлена из пластмассы и состоит из металла, в частности из литого материала. Эти пункты формулы изобретения описывают предпочтительные усовершенствованные варианты, благодаря чему область применения соединения труб распространяется на различные случаи применения.
Все вышеупомянутые признаки могут быть предусмотрены в качестве альтернативных и в любых комбинациях.
Для лучшего понимания изобретения оно более подробно поясняется на основе примеров выполнения, изображенных на фигурах.
Фиг.1 изображает вид спереди трубного соединения согласно изобретению на присоединительной муфте корпуса задвижки в разрезе;
фиг.2 - вид сверху участка трубного соединения согласно изобретению;
фиг.3 - вид спереди другого варианта выполнения трубного соединения согласно изобретению в разрезе;
фиг.4 и 5 - сечения, как на фиг.1 и 3, причем присоединительная муфта установлена на одной из присоединительных труб;
фиг.6 - сечение особого варианта выполнения уплотнительного кольца;
фиг.7 и 8 - два сечения другого варианта выполнения удерживающего кольца.
Вначале следует зафиксировать, что в различных описываемых вариантах выполнения одинаковые элементы снабжаются одинаковыми позициями, или обозначениями конструктивных элементов, причем раскрытая в описании сущность изобретения, разумеется, может распространяться на одинаковые элементы с одинаковыми позициями, т.е. с одинаковыми обозначениями конструктивных элементов. Указания положений, выбранных в описании, как, например, вверху, внизу, сбоку и т.д., также относятся к непосредственно описываемой, а также к изображенной фигуре, а при изменении положения, разумеется, переносятся на новое положение.
На фиг.1 и 2 показано трубное соединение 1 для прочного при вытягивании присоединения вставляемого конца 2, в частности, пластмассовой трубы 3, к корпусу 5 задвижки с присоединительной муфтой 4.
В показанном примере выполнения изображено трубное соединение 1 для соединения вставляемого конца трубы 2 с присоединительной муфтой 4 корпуса 5 запорной задвижки 6, в котором вставляемый конец 2 прочно на вытягивание и, соответственно, герметично установлен в отверстии 7 муфты.
Корпус 5 с присоединительной муфтой 4 образован цельным конструктивным элементом, например, из неметалла или металла, в частности, в виде литого изделия, или отлитой детали.
В случае конца 2 трубы речь идет о так называемом гладком коническом конце с наружным диаметром 8, несколько меньшим диаметра 9 отверстия 7 муфты корпуса 5 на участке присоединительной муфты 4, так что вставляемый конец может быть задвинут.
В концевой области 10 со стороны торца присоединительная муфта 4 выполнена в виде цилиндрического, или овального, или многоугольного участка 11 муфты с внутренним пазом 12 примерно прямоугольного поперечного сечения.
В области внутреннего паза 12 участок 11 муфты на части периметра имеет пазообразную выемку 13 в стенке. Внутренний паз 12 с одной стороны ограничен в направлении корпуса 5 выпуклостью 14 муфты 11, а в осевом направлении вогнутостью 15, в то время как ширина 16 выреза 13 в стенке, измеренная в осевом направлении, в изображенном примере выполнения примерно равна ширине 17 внутреннего паза 12.
Внутренний паз 12 рассчитан на установку охватывающего вставляемый конец 2 по окружности удерживающего кольца 18 примерно прямоугольного поперечного сечения шириной 19, меньшей ширины 16 выемки 13 в стенке, и толщиной 20 кольца в соответствии с глубиной 21 внутреннего паза 12, т.е. удерживающее кольцо 18 по своим размерами в отношении своей ширины 17 и своей толщины 20 рассчитано примерно на поперечное сечение внутреннего паза 12.
Удерживающее кольцо 18 типа так называемого наплавляемого пластмассового кольца, заделанного в поперечное сечение, содержит электрический нагревательный элемент 22 сопротивления с выведенными наружу электрическими контактами 23.
Прочное при вытягивании трубное соединение 1 осуществляется путем наружной укладки удерживающего кольца 13 во внутренний паз 12 с использованием выемки 13 в стенке и последующего ввода вставляемого конца трубы 2 в отверстие 4 муфты корпуса 5, причем вставляемый конец 2 выступает за пределы удерживающего кольца 18 в направлении служащего, предпочтительно, в качестве ограничителя выступающей части 25 вставляемого конца 2 выступа 24 в отверстии корпуса 5.
В результате ввода вставляемого конца 2 в отверстие 7 соединительной муфты 4 удерживающее кольцо 18, расположенное во внутреннем пазу 12, оказывается на вставляемом конце 2, причем посадка почти без люфта и плотное прилегание к поверхности 26 достигается за счет того, что внутренний диаметр 27 удерживающего кольца 18, предпочтительно, несколько меньше внешнего диаметра 8 вставляемого конца 2.
После того как вставляемый конец 2 обращенной к корпусу 5 торцевой поверхности 28 трубы, как обычно, достигнет выступающей частью 25 выступа 24 отверстия, путем местного расплавления поверхности 26 и обращенной к ней кольцевой поверхности 29 удерживающего кольца 18 при подаче электроэнергии от генератора 30 энергии по проводу 31 на нагревательный элемент 22 сопротивления удерживающего кольца 18 осуществляется термический процесс соединения удерживающего кольца 18 с вставляемым концом 2 и тем самым создается неразъемное соединение 1 труб, воспринимающее большие тянущие усилия, действующие в направлении стрелки 32.
Как, кроме того, еще можно увидеть на фиг.1, участок 11 муфты содержит в направлении корпуса на расстоянии от внутреннего паза 12 еще один внутренний паз 33, в котором установлено уплотнительное кольцо 34, охватывающее по периметру вставляемый конец 2, а именно манжетное уплотнительное кольцо 35, благодаря чему трубное соединение 1 образует как прочное при вытягивании, так и герметичное соединение вставляемого конца 2 с корпусом 5 арматуры 6.
Как, кроме того, можно увидеть на фиг.2, выемка 13 в стенке проходит на части периметра участка 11 муфты, причем эта часть несколько меньше половины периметра участка 11 муфты. В результате пазовая ширина 36 выемки 13 в стенке, измеренная в радиальном направлении, несколько меньше наружного диаметра 37 удерживающего кольца 18. Однако в сочетании с обусловленной материалом незначительной деформируемостью удерживающего кольца 18 введение удерживающего кольца 18 во внутренний паз 12 через выемку 13 в стенке гарантировано, а это после упругой деформации обеспечивает точную коаксиальную посадку удерживающего кольца 18 относительно отверстия 7 муфты и, кроме того, простой монтаж.
На фиг.3 показан еще один вариант выполнения трубного соединения 1 вставляемого конца 2, изображенного прерывистыми линиями, с задвижкой 6. Участок 11 муфты, как описано на предшествующих фигурах, имеет пазообразную выемку 13 в стенке, а геометрическая форма выполнения участка 11 муфты с выемкой 13 в стенке соответствует варианту выполнения, описанному ранее на фиг.1 и 2. Равным образом на фиг.3 можно увидеть также уже описанное ранее уплотнительное кольцо 34, предусмотренное в кольцевом пазу 33 для герметичного подсоединения трубы, например манжетное уплотнительное кольцо 35.
Прочное на вытягивание соединение с удерживающими средствами 38, предусмотренными на внутренней окружной поверхности 38 и обращенными к поверхности 26 вставляемого конца 2, достигается с помощью удерживающего кольца 18.
Во внутреннем пазу 12 участка 11 муфты предусмотрено клиновое зажимное кольцо 41 с конической внутренней поверхностью 42, охватывающее удерживающее кольцо 18 на конусообразном выступе 40.
Клиновое зажимное кольцо 41 согласно показанному примеру выполнения регулируется относительно конусообразного выступа 40 опорного кольца 18 с помощью стяжных винтов 43, устанавливаемых в резьбовых отверстиях торцевого утолщения 44 участка 11 муфты и проходящих через него. При этом этот выступ 40 с удерживающими средствами 39 под действием упругой деформации в радиальном направлении прижимается к поверхности 26 вставляемого конца 2, причем удерживающие средства 39, обладающие большей прочностью по сравнению с исходным материалом, проникают в поверхность 36 и таким образом достигается надежное удержание в противовес тянущему усилию, действующему в направлении стрелки 32.
На фиг.2 можно еще также увидеть, что для минимизации конструктивных размеров корпуса 5, или присоединительной муфты 4, при обеспечении восприятия большого тянущего усилия, предпочтительно, предусмотреть по меньшей мере одну перемычку 45, закрывающую выемку 13 в стенке в осевом направлении и закрепляемую с возможностью съема, например привинчиваемую, на участке 11 муфты по обе стороны выемки 13 в стенке.
Само собой разумеется, вместо перемычки 45 с прохождением через утолщенную кромку с торцевой стороны может быть также предусмотрена по меньшей мере одна стяжка в качестве стяжного винта, заходящего в резьбовое отверстие 11 муфты с пересечением выемки 13 в стенке.
Как показано на фиг.4 и 5, трубное соединение согласно изобретению, предпочтительно, может служить для соединения труб, не являющихся непосредственной частью корпусов арматуры. Фиг.4 и 5 в самом широком смысле соответствуют фиг.1 и 3, причем одинаковые позиции обозначают одинаковые элементы. Вместо корпуса 5 задвижки 6 на присоединительной трубе 46 установлена присоединительная муфта 4. В остальном описание фиг.1-3 относится к фиг.4 и 5.
Чертеж сечения на фиг.6 в самом широком смысле соответствует чертежу на фиг.5, причем показано, как уплотнительное кольцо 34 с помощью соединительной ленты 58 может быть соединено с удерживающим кольцом 18 и/или с расположенным впереди нее распорным элементом 47. Распорный элемент 47 служит для предотвращения смещения удерживающего кольца 18 в направлении левого края внутреннего паза, если клиновое зажимное кольцо стягивается влево. Если распорный элемент 47 состоит из металла, уплотнительное кольцо 34 со своей соединительной лентой 58 из резины внутри может вулканизироваться на распорном элементе 47. Однако соединительная лента 58 может также соединяться с удерживающим кольцом 18.
На фиг.7 и 8 изображен другой предпочтительный вариант выполнения для получения прочного на вытягивание трубного соединения, причем и здесь удерживающее кольцо установлено во внутреннем пазу 12 присоединительной муфты, а удерживающее кольцо, а также уплотнительное кольцо вводятся через пазообразную выемку в стенке.
На фиг.7 изображено осевое сечение трубного соединения по линии VII-VII фиг.8.
Трубное соединение образуется с помощью удерживающего кольца, причем предусмотрено зажимное кольцо 48, уложенное во внутренний паз 12 и надетое на вставляемый конец 2 трубы 3. На фиг.8 изображен предпочтительный вариант выполнения внутреннего паза 12, открытого сверху за счет предусмотренной выемки 13 в стенке, через который, прежде чем будет введен вставляемый конец трубы 3, могут быть вставлены элементы трубного соединения, а здесь именно зажимное кольцо 48.
Следует подчеркнуть, что выемка 13 в стенке охватывает сектор поперечного сечения, внутренний угол которого составляет менее 180°. Таким образом, внутренний паз 12 проходит в замкнутой области с углом дуги окружности более 180°. Для облегчения вталкивания соединительных элементов в трубное соединение предусмотрено тангенциальное уплощение 59 дна внутреннего паза 12. Однако может быть предусмотрено некоторое сужение выемки 13 в стенке, поскольку вталкиваемые элементы трубного соединения, как в данном случае зажимное кольцо 48, выполнены радиальными и потому с вариабельным диаметром.
Зажимное кольцо 48 имеет на своей поверхности, обращенной к окружной поверхности трубы, полого восходящую боковую поверхность 51 клина и круто спадающую боковую стопорную поверхность 52. В этот кольцевой паз 50 уложено клиновое кольцо 53. Клиновое кольцо 53 имеет радиальную прорезь, как показано на фиг.8, и поэтому может изменять радиус. Зажимное приспособление 49, предусмотренное для зажимного кольца 48, содержит уложенный вокруг зажимного кольца зажимной хомут 55 с соединением 56 со стяжным болтом. При стягивании соединения 56 со стяжным болтом радиус зажимного хомута 55 уменьшается, вследствие чего зажимное кольцо 48 прижимается к клиновому кольцу 53, состоящему из твердого материала, в частности из металла или других материалов, как, например, пластмасса, и содержащему на своей внутренней окружной поверхности 57 удерживающие средства 39, как, например, в частности, зубья. Зубья клинового кольца 53 вгрызаются в материал вставляемого конца трубы 3 и образуют тем самым трубное соединение, прочное на вытягивание. Если дело доходит до больших тянущих усилий трубы 3, что может случиться при больших давлениях со стороны жидкой среды, то это может вызвать набегание клинового кольца 53 на боковую поверхность 51 клина, вследствие чего клиновое кольцо 53 еще крепче прижмется к трубе 3, а трубное соединение тем самым усилится.
Трубное соединение согласно фиг.7 и 8 так же, как при исполнении согласно фиг.1 и 2, не нуждается ни в каких зажимных усилиях для корпуса или трубной муфты. Зажим трубного соединения функционирует независимо от корпуса или трубной муфты.
Примеры выполнения обнаруживают возможные варианты выполнения трубного соединения, причем в этом месте следует заметить, что изобретение не ограничено особо представленными вариантами выполнения, а более того, возможны различные комбинации отдельных вариантов выполнения между собой, и эта возможность варьирования на основе технического решения для технической деятельности с помощью предметного изобретения заключается в умении специалиста в этой области техники. Таким образом, в объем охраны входят все мыслимые варианты выполнения, возможные в результате комбинаций отдельных деталей представленных и описанных вариантов выполнения.
Для порядка в заключение следует указать на то, что для лучшего понимания устройства трубного соединения оно или его составные части частично изображены без соблюдения масштаба и/или в увеличенном, и/или в уменьшенном виде.
Задача, положенная в основу самостоятельных изобретательских решений, может быть взята из описания.
Прежде всего, отдельные показанные на фигурах исполнения могут составлять предмет самостоятельных изобретательских решений. Соответствующие изобретательские задачи и решения можно заимствовать из подробных описаний этих фигур.
Перечень позиций
1 - трубное соединение
2 - вставляемый конец трубы
3 - труба
4 - присоединительная муфта
5 - корпус
6 - задвижка
7 - отверстие муфты
8 - наружный диаметр
9 - внутренний диаметр
10 - концевая область
11 - участок муфты
12 - внутренний паз
13 - выемка в стенке
14 - выпуклость
15 - вогнутость
16 - ширина
17 - ширина
18 - удерживающее кольцо
19 - ширина
20 - толщина кольца
21 - глубина паза
22 - нагревательный элемент сопротивления
23 - электрический контакт
24 - выступ в отверстии
25 - выступающая часть
26 - поверхность
27 - внутренний диаметр
28 - торцевая поверхность трубы
29 - кольцевая поверхность
30 - генератор энергии
31 - провод
32 - стрелка
33 - кольцевой паз
34 - уплотнительное кольцо
35 - уплотнительное кольцо манжетное
36 - пазовая ширина
37 - наружный диаметр
38 - внутренняя поверхность
39 - удерживающие средства
40 - выступ
41 - клиновое зажимное кольцо
42 - внутренняя поверхность
43 - стяжной винт
44 - утолщенная кромка
45 - перемычка
46 - присоединительная труба
47 - распорный элемент
48 - зажимное кольцо
49 - зажимное приспособление
50 - кольцевой паз
51 - боковая поверхность клина
52 - боковая поверхность останова
53 - клиновое кольцо
54 - радиальная прорезь
55 - зажимной хомут
56 - болтовое соединение со стяжным болтом
57 - внутренняя окружная поверхность
58 - соединительная лента
59 - тангенциальное уплощение

Claims (34)

1. Трубное соединение (1) для прочного на вытягивание присоединения вставляемого конца (2) трубы (3) к присоединительной муфте (4) с удерживающим кольцом (18), охватывающим вставляемый конец (2) по периметру и установленным во внутреннем пазу (12) присоединительной муфты (4), причем вставляемый конец (2) выступает за удерживающее кольцо (18) в направлении вставления конца трубы на выступающую часть (25), при этом рядом с внутренним пазом (12) на расстоянии от него в направлении вставления конца трубы в кольцевом пазу (33) установлено уплотнительное кольцо (34), предпочтительно манжетное уплотнительное кольцо (35), охватывающее вставляемый конец (2) по периметру, а соединительная муфта (4) на части периметра участка (11) муфты с внутренним пазом (12) имеет пазообразную выемку (13) в стенке, допускающую радиальное вставление удерживающего кольца, отличающееся тем, что выемка (13) в стенке проходит по сектору поперечного сечения, внутренний угол которого составляет менее 180°.
2. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (8) образовано термически соединяемым со вставляемым концом (2) путем плавления пластмассовым кольцом, в котором установлен электрический нагревательный элемент (22).
3. Трубное соединение по п.1, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) является укладываемым во внутренний паз (12) и надеваемым на вставляемый конец (2) трубы (3) зажимным кольцом (48), которое прижимается к трубе (3) зажимным приспособлением (49).
4. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в нем предусмотрена по меньшей мере одна перемычка (45), закрывающая пазообразную выемку (13) в стенке в осевом направлении и закрепленная по обе стороны выемки (13) в стенке участка муфты.
5. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в нем предусмотрено тангенциальное уплощение (59) дна внутреннего паза (12).
6. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что в нем предусмотрено сужение выемки (13) в стенке.
7. Трубное соединение (1) по п.4, отличающееся тем, что перемычка (45) закреплена на участке муфты с возможностью снятия, в частности привинчена к нему.
8. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) выполнено упруго деформируемым в радиальном направлении.
9. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что внутренняя окружная поверхность (38) удерживающего кольца (18) снабжена зубчатыми удерживающими средствами (39).
10. Трубное соединение (1) по п.9, отличающееся тем, что удерживающие средства (39) образованы выполненными в удерживающем кольце (18), в частности, высокопрочными, элементами с зубьями на внутренней окружной поверхности (38).
11. Трубное соединение (1) по п.10, отличающееся тем, что удерживающие средства (39) выполнены из материала, обладающего большей прочностью по сравнению с материалом удерживающего кольца (18), в частности из металла.
12. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) прижато или выполнено с возможностью прижатия посредством клинового зажимного кольца (41) к наружной окружной поверхности трубы в радиальном направлении.
13. Трубное соединение (1) по п.12, отличающееся тем, что клиновое зажимное кольцо (41) соединено с присоединительной муфтой с возможностью регулирования в осевом направлении.
14. Трубное соединение (1) по п.12 или 13, отличающееся тем, что клиновое зажимное кольцо (41) закреплено с возможностью регулирования посредством фланца и проходящих через него стяжных винтов (43), а также расположенных в присоединительной муфте торцевых резьбовых отверстий.
15. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) образовано дуговыми кольцевыми сегментами.
16. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что ширина (16) выемки (13) в стенке примерно соответствует ширине (17) внутреннего паза (12).
17. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что пазовая ширина (36) выемки (13) в стенке меньше наружного диаметра (37) удерживающего кольца (18).
18. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что участок (11) муфты выполнен трубчатым.
19. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что участок (11) муфты имеет овальную или многоугольную форму поперечного сечения.
20. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) выполнено С-образным.
21. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) на части своей ширины (19) имеет канавки, проходящие в радиальном направлении с распределением по периметру.
22. Трубное соединение (1) по п.1, отличающееся тем, что в области выемки (13) в стенке установлена, по меньшей мере, одна стяжка, например винт, проходящий в осевом направлении, соединяющий утолщенную кромку (44) с участком (11) муфты.
23. Трубное соединение (1) по п.2, отличающееся тем, что удерживающее кольцо (18) с выполненным на нем уплотнительным кольцом образовано двухкомпонентным литым элементом.
24. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что присоединительная муфта (4) является частью присоединительной трубы (46).
25. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что присоединительная муфта (4) является частью корпуса (5), например корпуса клапана, корпуса задвижки и т.п.
26. Трубное соединение (1) по п.25, отличающееся тем, что корпус (5) или присоединительная труба выполнены из пластмассы.
27. Трубное соединение (1) по п.25, отличающееся тем, что корпус (5) или присоединительная труба выполнены из металла, в частности из литого материала.
28. Трубное соединение по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что между удерживающим кольцом (18) и торцевой поверхностью отверстия муфты предусмотрен распорный элемент (47).
29. Трубное соединение по п.28, отличающееся тем, что распорный элемент (47) представляют собой кольцо при необходимости с разрезом из прочного на сжатие материала, предпочтительно из металла.
30. Трубное соединение по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что уплотнительное кольцо соединено с распорным элементом (47) и/или с удерживающим кольцом (18).
31. Трубное соединение по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что зажимное кольцо (48) имеет на своей поверхности, обращенной к окружной поверхности трубы, кольцевой паз (50), который имеет полого восходящую клиновую боковую поверхность (51) и круто спадающую боковую стопорную поверхность (52), а также расположенное в нем клиновое кольцо (53).
32. Трубное соединение по п.31, отличающееся тем, что клиновое кольцо (53) имеет радиус, изменяемый под давлением в радиальном направлении, и дополнительно предпочтительно радиальную прорезь (54).
33. Трубное соединение по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что зажимное приспособление (49) содержит расположенный вокруг зажимного кольца зажимной хомут (55) с соединением (56) со стяжным болтом.
34. Трубное соединение (1) по любому из пп.1-3, 9-13 и 15-23, отличающееся тем, что уплотнительное кольцо (34) выполнено из материала, обладающего большей упругостью по сравнению с материалом удерживающего кольца (18).
RU2010106188/06A 2007-07-20 2008-03-18 Трубное соединение с корпусом арматуры RU2445541C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1160/2007 2007-07-20
AT11602007 2007-07-20
ATA259/2008 2008-02-18
AT0025908A AT505646B1 (de) 2007-07-20 2008-02-18 Rohrverbindung mit einem gehäuse einer armatur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010106188A RU2010106188A (ru) 2011-08-27
RU2445541C2 true RU2445541C2 (ru) 2012-03-20

Family

ID=40427579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010106188/06A RU2445541C2 (ru) 2007-07-20 2008-03-18 Трубное соединение с корпусом арматуры

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20100148489A1 (ru)
EP (1) EP2171336B1 (ru)
JP (1) JP2010533824A (ru)
KR (1) KR20100057821A (ru)
AT (1) AT505646B1 (ru)
AU (1) AU2008280575A1 (ru)
BR (1) BRPI0814289A2 (ru)
RU (1) RU2445541C2 (ru)
WO (1) WO2009012823A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2813349B1 (de) * 2013-06-11 2017-03-15 Stang GmbH Rohrverbindung für thermoplastische kunststoffrohre
EP2899446B1 (de) * 2014-01-22 2018-12-12 Georg Fischer Rohrleitungssysteme AG Teleskopfitting
ITUB20152378A1 (it) * 2015-07-08 2017-01-08 Maristella Ferrari Sistema di saldatura ad elettrofusione con tenuta per tubazioni
KR101963530B1 (ko) 2018-05-21 2019-03-28 임중혁 파이프 수용용 하우징 조립체를 위한 연결 케이스
CN110315763B (zh) * 2019-07-03 2022-03-15 天津市津能管业有限公司 一种自动热熔焊接机及焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1520734A (fr) * 1967-03-02 1968-04-12 Jules Bancilhon Ets Raccord démontable pour tubes à bouts nus
DE3043423A1 (de) * 1980-11-18 1982-07-08 Manfred 6603 Sulzbach Scherwarth Flanschlose rohrverbindung zum dichten verbinden der enden von rohrleitungen
DE4342302C1 (de) * 1993-12-11 1995-01-05 Reinert Gmbh & Co Kg Zugfeste Rohrverbindung sowie Werkzeug und Verfahren zur Herstellung einer zugfesten Rohrverbindung
US5895078A (en) * 1994-11-30 1999-04-20 Legris, S.A. Quick coupling device for coupling a tube to a rigid endpiece
RU2154222C2 (ru) * 1996-10-14 2000-08-10 Маско Корпорейшн оф Индиана Устройство для соединения гидравлического узла с внешним компонентом

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH021594Y2 (ru) * 1985-02-12 1990-01-16
JPS62121489U (ru) * 1986-01-23 1987-08-01
JPH0949595A (ja) * 1995-05-30 1997-02-18 Nippon Sherwood Kk 接続システム
JPH09133275A (ja) * 1995-11-06 1997-05-20 Hitachi Metals Ltd 管継手
JP3487702B2 (ja) * 1995-11-17 2004-01-19 鳥居化成株式会社 管の接続方法
JP3733169B2 (ja) * 1996-04-03 2006-01-11 Ｊｆｅ継手株式会社 管継手
JPH10169860A (ja) * 1996-10-08 1998-06-26 Sekisui Chem Co Ltd 管抜止め部材
DE19641751B4 (de) * 1996-10-10 2009-07-09 Evonik Degussa Gmbh Zweikomponenten-Anbindungselement
JP3467408B2 (ja) * 1998-05-15 2003-11-17 株式会社巴技術研究所 ウエハ形バタフライ弁の配管継手
US6142484A (en) * 1999-04-15 2000-11-07 Vassallo Research & Development Corporation Composite multi-pressure gasket
JP2001289376A (ja) * 2000-04-06 2001-10-19 Shimizu Gokin Seisakusho:Kk 異種管接合用配管器材
JP2001311491A (ja) * 2000-04-28 2001-11-09 Sekisui Chem Co Ltd 樹脂製管の接続部構造
JP3537088B2 (ja) * 2000-09-29 2004-06-14 株式会社タブチ 樹脂管の継手構造
JP2003269666A (ja) * 2002-03-12 2003-09-25 Kubota Corp 管の継手構造
WO2003089797A2 (en) * 2002-04-16 2003-10-30 Werth Albert A Barb clamp
DE10306316B4 (de) * 2003-02-15 2005-03-31 Buderus Guss Gmbh Zuggesicherte Muffenrohrverbindung
JP4315330B2 (ja) * 2003-04-24 2009-08-19 コスモ工機株式会社 流体管の離脱防止装置
US20070134980A1 (en) 2004-08-18 2007-06-14 Trans-Matic Manufacturing Co., Inc. Crimp sleeve connector having crimp indicator
NL1027089C2 (nl) * 2004-09-23 2006-03-27 Fischer Georg Waga Nv Koppelinrichting.
DE102005024590B3 (de) * 2005-05-25 2006-12-28 Da-Kunststoff Gmbh Vorrichtung zum Einrichten eines Übergangs zwischen einer metallischen Armatur und einem Kunststoffrohr

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1520734A (fr) * 1967-03-02 1968-04-12 Jules Bancilhon Ets Raccord démontable pour tubes à bouts nus
DE3043423A1 (de) * 1980-11-18 1982-07-08 Manfred 6603 Sulzbach Scherwarth Flanschlose rohrverbindung zum dichten verbinden der enden von rohrleitungen
DE4342302C1 (de) * 1993-12-11 1995-01-05 Reinert Gmbh & Co Kg Zugfeste Rohrverbindung sowie Werkzeug und Verfahren zur Herstellung einer zugfesten Rohrverbindung
US5895078A (en) * 1994-11-30 1999-04-20 Legris, S.A. Quick coupling device for coupling a tube to a rigid endpiece
RU2154222C2 (ru) * 1996-10-14 2000-08-10 Маско Корпорейшн оф Индиана Устройство для соединения гидравлического узла с внешним компонентом

Also Published As

Publication number Publication date
EP2171336A1 (de) 2010-04-07
RU2010106188A (ru) 2011-08-27
JP2010533824A (ja) 2010-10-28
AT505646B1 (de) 2010-01-15
BRPI0814289A2 (pt) 2015-02-03
AT505646A1 (de) 2009-03-15
KR20100057821A (ko) 2010-06-01
WO2009012823A1 (de) 2009-01-29
AU2008280575A1 (en) 2009-01-29
EP2171336B1 (de) 2013-01-02
US20100148489A1 (en) 2010-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2445541C2 (ru) Трубное соединение с корпусом арматуры
KR101742841B1 (ko) 케이블 외장부를 위한 클램핑 장치를 포함하는 케이블 피팅
RU2483238C1 (ru) Узел соединения элемента трубопроводной арматуры с трубой из полимерного материала и элемент трубопроводной арматуры для него
US20230341071A1 (en) A pipe coupling for receiving, holding and releasing a pipe and a method of assembling a pipe coupling
CA2618331A1 (en) Connector for connecting hoses
JP2011058609A (ja) 配管用継手
JP2008164074A (ja) 合成樹脂製通水管用の継手
JP2010530506A (ja) 管のための結合装置
WO2006112726A1 (en) Tube connector for flow lines
US4083587A (en) Split-ring type pipe couplings
JP2015025525A (ja) 管体の接続構造
JP2010533824A5 (ru)
KR200482592Y1 (ko) 수도꼭지의 pb 파이프 연결 소켓장치
KR102323543B1 (ko) 파이프 배관용 연결구
NO137163B (no) R¦rkobling.
JP4066397B2 (ja) 管体接続方法
KR20090042771A (ko) 패킹을 이용한 관 이음장치
KR101676320B1 (ko) 파이프 연결구의 구조
US20200116285A1 (en) Connector for piping networks
JP2008232330A (ja) 流体管継手
EP1612465A1 (en) Device for connecting pipes for pressurized fluids to a faucet and the like
KR20160000195U (ko) 파이프 연결구
KR200373000Y1 (ko) 관 이탈방지 구조를 갖는 볼트식 연결장치
KR200473400Y1 (ko) 파이프와 연결관의 연결장치
JPH01316594A (ja) 管継手

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130319