RU2444505C1 - Ammonium nitrate based gas-generating composition - Google Patents

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to gas-generating compositions and can be used in different gas-generator based fire-extinguishing systems, autonomous systems for raising drowned objects, car airbags and oil well stimulation systems to obtain selective gases. The disclosed gas-generating composition contains grade ZV ammonium nitrate, guanylurea dinitramide, dicarbollyl complex of iron and fuel-binder based on methylpolyvinyltetrazole and plasticised eutectic dinitrazapentane with 1,2,4-nitrotriazole.

EFFECT: invention provides low content of condensed combustion products in generated gases, high rate of combustion and gas output and shorter ignition delay.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области газогенерирующих составов и может быть использовано в различных системах пожаротушения на основе газогенераторов, автономных системах подъема затонувших объектов, подушках безопасности автомобилей, системах интенсификации добычи нефти, для получения селективных газов.The invention relates to the field of gas generating compositions and can be used in various fire extinguishing systems based on gas generators, autonomous systems for raising sunken objects, airbags for cars, systems for intensifying oil production, to produce selective gases.

Известен ряд газогенерирующих составов [1-3, 5, 6, 8-11], которые характеризуются высокой газопроизводительностью и скоростью горения.A number of gas generating compositions are known [1-3, 5, 6, 8-11], which are characterized by high gas production and burning rate.

Основным недостатком некоторых из известных составов, например по [1, 2], является наличие в составе металлического горючего, что при горении приводит к образованию конденсированных продуктов сгорания и требует фильтрации получаемых газов с соответствующим введением дополнительных элементов в конструкцию газогенератора. В составах содержится перхлорат аммония (ПХА), что приводит к появлению в продуктах сгорания токсичных соединений хлора. Кроме того, наличие ПХА в твердотопливном газогенерирующем составе является причиной высокой температуры генерируемых газов, что ограничивает область его применения.The main disadvantage of some of the known compositions, for example, according to [1, 2], is the presence of metallic fuel in the composition, which during combustion leads to the formation of condensed combustion products and requires the filtration of the resulting gases with the corresponding introduction of additional elements into the design of the gas generator. The compositions contain ammonium perchlorate (PCA), which leads to the appearance of toxic chlorine compounds in the combustion products. In addition, the presence of PCA in the solid fuel gas generating composition is the cause of the high temperature of the generated gases, which limits its scope.

При наличии в газогенерирующем составе [3] гидрида алюминия существенно повышается чувствительность газогенерирующего состава к механическим воздействиям и тем самым повышается взрывоопасность такого состава [4]. Это является его основным недостатком. Кроме того, наличие гидрида алюминия, используемого в качестве металлического горючего, приводит к нежелательному появлению большого количества конденсированных продуктов сгорания в составе генерируемых газов. Такой газогенерирующий состав характеризуется низкой газопроизводительностью.In the presence of aluminum hydride in the gas-generating composition [3], the sensitivity of the gas-generating composition to mechanical stresses significantly increases and, thereby, the explosiveness of such a composition increases [4]. This is its main drawback. In addition, the presence of aluminum hydride, used as a metal fuel, leads to the undesirable appearance of a large number of condensed combustion products in the composition of the generated gases. Such a gas generating composition is characterized by low gas production.

Основным недостатком известных газогенерирующих составов [5, 6] является наличие в их составе взрывчатых веществ (октоген, гексоген), что переводит данные газогенерирующие составы в класс взрывоопасных и существенно сужает допустимую область их применения [4]. Кроме того, в газогенерирующих составах [5, 6] используется нитрат аммония, стабилизированный оксидами переходных металлов (никель, медь, цинк), характеризующийся низкой стабильностью физико-химических свойств, ввиду образования высокочувствительных комплексных соединений [7].The main disadvantage of the known gas-generating compositions [5, 6] is the presence of explosives in their composition (octogen, hexogen), which translates these gas-generating compositions into the class of explosive and significantly reduces the permissible area of their application [4]. In addition, in gas generating compositions [5, 6], ammonium nitrate stabilized by transition metal oxides (nickel, copper, zinc) is used, which is characterized by low stability of physicochemical properties due to the formation of highly sensitive complex compounds [7].

Известен газогенерирующий состав [8], основным недостатком которого является наличие в его составе соединений хлора - хлорида аммония, используемого в качестве охладителя. Наличие хлорида аммония в составе газогенерирующего состава приводит к появлению токсичных соединений в продуктах сгорания. Кроме того, в таком составе используется нитрат аммония, стабилизированный нитратными комплексами, характеризующийся низкой стабильностью физико-химических свойств. В качестве катализатора в данном составе применяется сажа, что приводит к увеличению конденсированных соединений в продуктах сгорания.Known gas-generating composition [8], the main disadvantage of which is the presence in its composition of chlorine compounds - ammonium chloride, used as a cooler. The presence of ammonium chloride in the composition of the gas-generating composition leads to the appearance of toxic compounds in the combustion products. In addition, this composition uses ammonium nitrate stabilized by nitrate complexes, characterized by low stability of physicochemical properties. Soot is used as a catalyst in this composition, which leads to an increase in condensed compounds in the combustion products.

Основными недостатками газогенерирующего состава [9] на основе инертного горючего-связующего являются низкая скорость горения и большое содержание конденсированных соединений в продуктах сгорания, что в целом приводит к низкой газопроизводительности и низкой скорости выделения газов. А наличие большого количества конденсированных продуктов сгорания приводит к необходимости решать проблему фильтрации генерируемых газов. Кроме того, для применения данного состава необходимо решать проблему его плохой воспламеняемости.The main disadvantages of the gas-generating composition [9] based on an inert fuel-binding agent are the low burning rate and the high content of condensed compounds in the combustion products, which generally leads to low gas production and low gas emission rate. And the presence of a large number of condensed products of combustion leads to the need to solve the problem of filtering the generated gases. In addition, for the use of this composition it is necessary to solve the problem of its poor flammability.

Известен газообразующий состав [10], содержащий порошок алюминия в качестве металлического горючего. Это приводит к образованию конденсированных продуктов сгорания в генерируемых газах. Газогенерирующий состав содержит ПХА и взрывчатые вещества (октоген), что является причиной наличия токсичных соединений хлора в продуктах сгорания и высокой чувствительности состава к механическим воздействиям. Кроме того, в составе [10] используется фазонеустойчивый нитрат аммония, что приводит к нестабильности физико-химических свойств состава в целом.Known gas-forming composition [10] containing aluminum powder as a metal fuel. This leads to the formation of condensed combustion products in the generated gases. The gas generating composition contains PCA and explosives (octogen), which is the reason for the presence of toxic chlorine compounds in the combustion products and the high sensitivity of the composition to mechanical stresses. In addition, phase-stable ammonium nitrate is used in composition [10], which leads to instability of the physicochemical properties of the composition as a whole.

Газогенерирующий состав [11] содержит активное горючее-связующее (на основе нитроэфиров и тетразольного полимера), октоген, перхлорат аммония и порошок алюминия. Его основным недостатком является использование фазонеустойчивого нитрата аммония, что нарушает стабильность физико-химических свойств состава в целом. Наличие октогена и активного горючего-связующего на основе нитроэфиров приводит к росту чувствительности состава, переводя данный газогенерирующий состав в класс взрывоопасных и сужая область его применения. Присутствие в составе перхлората аммония приводит к наличию токсичных соединений хлора в генерируемых газах, а наличие металлического горючего - к образованию большого количества конденсированных соединений в продуктах сгорания.The gas-generating composition [11] contains an active fuel-binding agent (based on nitroesters and a tetrazole polymer), octogen, ammonium perchlorate, and aluminum powder. Its main disadvantage is the use of phase-stable ammonium nitrate, which violates the stability of the physico-chemical properties of the composition as a whole. The presence of HMX and an active fuel binder based on nitroesters leads to an increase in the sensitivity of the composition, transferring this gas generating composition to the class of explosive and narrowing the scope of its application. The presence of ammonium perchlorate in the composition leads to the presence of toxic chlorine compounds in the generated gases, and the presence of metallic fuel leads to the formation of a large number of condensed compounds in the combustion products.

Таким образом, известные твердотопливные газогенерирующие составы характеризуются большим содержанием конденсированных продуктов сгорания в генерируемых газах, нестабильностью физико-химических свойств окислителя, высокой температурой продуктов сгорания, наличием токсичных соединений хлора (HCl и др.) в продуктах сгорания, низкой газопроизводительностью, высокой чувствительностью к механическим воздействиям, низкой скоростью горения, что существенно ограничивает их функциональные возможности и области применения.Thus, the known solid fuel gas generating compositions are characterized by a high content of condensed combustion products in the generated gases, instability of the physicochemical properties of the oxidizing agent, high temperature of the combustion products, the presence of toxic chlorine compounds (HCl, etc.) in the combustion products, low gas production, and high sensitivity to mechanical impacts, low burning rate, which significantly limits their functionality and applications.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является твердотопливный низкотемпературный газогенерирующий состав [прототип, 12]. В нем в качестве окислителя используется нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего - динитрамид гуанилмочевины, в качестве горючего-связующего - метилполивинилтетразол, который при горении состава приводит к образованию конденсированных продуктов сгорания (сажа). Это, в свою очередь, приводит к необходимости решать проблему фильтрации генерируемых газов путем введения дополнительных конструкционных элементов в конструкцию газогенератора. Кроме того, образование конденсированных продуктов сгорания при горении состава приводит к низкой газопроизводительности состава. Большое содержание нитрата аммония (60-70 мас.%) приводит при горении состава к образованию сплошного слоя расплава нитрата аммония на поверхности горения, что является причиной низкой скорости горения состава. Это также является причиной большого времени задержки воспламенения состава, особенно при низких давлениях.Closest to the proposed technical solution is a solid fuel low-temperature gas-generating composition [prototype, 12]. It uses ZhV ammonium nitrate as an oxidizing agent, guanylurea dinitramide as a fuel, and methylpolyvinyltetrazole as a fuel-binder, which, when the composition is burned, leads to the formation of condensed combustion products (soot). This, in turn, leads to the need to solve the problem of filtering the generated gases by introducing additional structural elements into the design of the gas generator. In addition, the formation of condensed combustion products during combustion of the composition leads to low gas production of the composition. A high content of ammonium nitrate (60-70 wt.%) During combustion of the composition leads to the formation of a continuous layer of molten ammonium nitrate on the combustion surface, which is the reason for the low burning rate of the composition. This is also the reason for the long ignition delay of the composition, especially at low pressures.

Предлагаемое техническое решение направлено на устранение недостатков прототипа и создание газогенерирующего состава, способного при сохранении низкой температуры горения, стабильности физико-химических свойств, отсутствия токсичных соединений хлора в генерируемых газах, низкой чувствительности к механическим воздействиям, обеспечить существенное снижение содержания конденсированных продуктов сгорания в генерируемых газах, увеличение газопроизводительности и скорости горения, снижение времени задержки воспламенения.The proposed technical solution is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and creating a gas generating composition capable of maintaining a significant reduction in the content of condensed combustion products in the generated gases while maintaining a low combustion temperature, the stability of physicochemical properties, the absence of toxic chlorine compounds in the generated gases, and low sensitivity to mechanical stresses. , increasing gas production and burning rate, reducing the ignition delay time.

Технический результат выражается в существенном снижении содержания конденсированных продуктов сгорания в генерируемых газах, повышении газопроизводительности и скорости горения, снижении времени задержки воспламенения (см. таблицу).The technical result is expressed in a significant reduction in the content of condensed combustion products in the generated gases, an increase in gas production and burning rate, a reduction in the ignition delay time (see table).

В предлагаемом газогенерирующем составе в качестве окислителя используется нитрат аммония марки ЖВ, в качестве горючего-связующего используется метилполивинилтетразол (МПВТ), пластифицированный эвтектикой динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом, в качестве горючего - динитрамид гуанилмочевины, в качестве катализатора - дикарболлильный комплекс железа в следующем соотношении, мас.%:In the proposed gas generating composition, ZhV ammonium nitrate is used as an oxidizing agent, methylpolyvinyltetrazole (MPVT) is used as a fuel-binding agent, plasticized by the eutectic of dinitrazapentane with 1,2,4-nitrotriazole, as a fuel, guanylurea dinitramide is used as a catalyst for in the following ratio, wt.%:

МетилполивинилтетразолMethylpolyvinyltetrazole 55 ДинитразапентанDinitrazapentane 77 1,2,4-нитротриазол1,2,4-nitrotriazole 1616 Динитрамид гуанилмочевиныGuanylurea dinitramide 20-5020-50 Дикарболлильный комплекс железаIron dicarboll complex 22 Нитрат аммония марки ЖВZhV brand ammonium nitrate остальное до 100%the rest is up to 100%

Содержание горючего-связующего выбрано из расчета обеспечения необходимого уровня технологических и физико-механических характеристик газогенерирующего состава. Наличие в составе нитрата аммония марки ЖВ и динитрамида гуанилмочевины обусловлено высокой газопроизводительностью, низкой чувствительностью к механическим воздействиям, отсутствием соединений хлора в продуктах разложения и горения, высокой стабильностью физико-химических свойств. Варьирование соотношения нитрат аммония/динитрамид гуанилмочевины в предлагаемых границах позволяет обеспечить регулирование скорости горения и газопроизводительности в широком интервале значений.The content of the fuel-binder is selected on the basis of ensuring the necessary level of technological and physico-mechanical characteristics of the gas-generating composition. The presence of ZhV brand ammonium nitrate and guanylurea dinitramide in the composition is due to high gas production, low sensitivity to mechanical stress, the absence of chlorine compounds in the decomposition and combustion products, and high stability of physicochemical properties. Varying the ratio of ammonium nitrate / guanilurea dinitramide at the proposed boundaries allows for the regulation of the combustion rate and gas production over a wide range of values.

Таблица 1Table 1 Физико-химические показатели аналогов, прототипа и заявляемого составаPhysico-chemical characteristics of analogues, prototype and the claimed composition СоставStructure Z, %Z,% nn V_газа, моль/кгV _gas, mol / kg Т, °СT, ° С HCl+Cl₂, моль/кгHCl + Cl ₂ , mol / kg u, мм/сu, mm / s Р, кгс/см² P, kgf / cm ² L, ммL mm t, ct, c [1, 2][12] 5-305-30 00 19-2319-23 >2500> 2500 4-64-6 1-31-3 12001200 140140 0,30.3 [3][3] >50> 50 00 15-1715-17 >2300> 2300 33 55 200200 50fifty 0,30.3 [5, 6][5, 6] 5-75-7 1010 18-2118-21 >1800> 1800 00 1-21-2 36003600 250250 0,7-10.7-1 [8][8] 3-53-5 15fifteen 2121 15001500 00 1one 36003600 250250 1one [9][9] 20twenty 00 20twenty 22002200 00 1one 28002800 250250 1one [10][10] 15-3015-30 20twenty 21-2321-23 25002500 22 1-31-3 15001500 120120 0,7-10.7-1 [11][eleven] 10-1510-15 00 19-2119-21 25002500 1-21-2 1-31-3 15001500 150150 0,5-0,70.5-0.7 [прототип, 12][prototype, 12] 1one >100> 100 2525 18001800 00 1one 52005200 >500> 500 0,8-10.8-1 Предлагаемый составSuggested composition <0,1<0.1 >100> 100 35-4035-40 18001800 00 2-52-5 4800-51004800-5100 >500> 500 0,3-0,50.3-0.5 Примечание: Z - количество конденсированных соединений в генерируемых газах;Note: Z is the number of condensed compounds in the generated gases; n - количество циклов температурного нагружения, выдерживаемых нитратом аммония;n is the number of temperature loading cycles maintained by ammonium nitrate; Т - температура генерируемых газов (термодинамический расчет при р>2 МПа);T is the temperature of the generated gases (thermodynamic calculation at p> 2 MPa); Р - чувствительность к трению (по ГОСТ Р 50835-95);P - sensitivity to friction (according to GOST R 50835-95); L - чувствительность к удару (по ГОСТ 4545-88);L - sensitivity to shock (according to GOST 4545-88); t - время задержки воспламенения при давлении 0,1 МПа.t is the ignition delay time at a pressure of 0.1 MPa.

Из таблицы видно, что предлагаемый состав по сравнению прототипом [12] характеризуется меньшим количеством конденсированных соединений в продуктах сгорания, большей газопроизводительностью и скоростью горения, меньшим временем задержки воспламенения при реализации близкого уровня температуры генерируемых газов, содержания токсичных соединений хлора, параметров чувствительности к механическим воздействиям, стабильности физико-химических свойств нитрата аммония, определяющих стабильность свойств состава в целом.The table shows that the proposed composition in comparison with the prototype [12] is characterized by a smaller number of condensed compounds in the combustion products, greater gas production and burning speed, shorter ignition delay when implementing a close temperature level of the generated gases, the content of toxic chlorine compounds, and parameters of sensitivity to mechanical stress , the stability of the physico-chemical properties of ammonium nitrate, which determine the stability of the properties of the composition as a whole.

Отличительным признаком предлагаемого газогенерирующего состава является использование впервые в составе газогенерирующих составов дикарболлильного комплекса железа, а также использование впервые горючего-связующего на основе метилполивинилтетразола, пластифицированного эвтектикой динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом.A distinctive feature of the proposed gas-generating composition is the use for the first time in the composition of gas-generating compositions of a dicarbolium complex of iron, as well as the first use of a combustible-binder based on methylpolyvinyltetrazole plasticized by the eutectic of dinitrazapentane with 1,2,4-nitrotriazole.

Существенное снижение содержания конденсированных продуктов сгорания в составе генерируемых газов обеспечивается особенностями горения и термического разложения предлагаемого состава, а именно наличием в составе горючего-связующего эвтектики динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом, что приводит к интенсификации процесса горения и сдвигу баланса между образованием конденсированных и газообразных продуктов сгорания в сторону последних. Сдвиг баланса в сторону образования газообразных продуктов сгорания, в свою очередь, приводит к существенному росту газопроизводительности состава.A significant reduction in the content of condensed combustion products in the generated gases is ensured by the peculiarities of combustion and thermal decomposition of the proposed composition, namely, the presence of dinitrazapentane with 1,2,4-nitrotriazole in the composition of the fuel-binding eutectic, which leads to an intensification of the combustion process and a shift in the balance between the formation of condensed and gaseous products of combustion towards the latter. The shift of the balance towards the formation of gaseous products of combustion, in turn, leads to a significant increase in the gas production of the composition.

Использование в качестве катализатора дикарболлильного комплекса железа приводит к интенсификации разложения сплошного слоя расплава нитрата аммония на поверхности горения состава. Это, в свою очередь, приводит к увеличению скорости процессов разложения-сублимации других компонентов, увеличению скорости горения и снижению времени задержки воспламенения состава. Высокая эффективность дикарболлильного комплекса железа как катализатора обусловлена его растворением в расплаве нитрата аммония, и его введение в количестве 2 мас.% в состав обусловлено наиболее оптимальными параметрами горения газогенерирующего состава именно при этом содержании катализатора.The use of iron as a catalyst of a dicarbolium complex leads to intensification of decomposition of a continuous layer of a melt of ammonium nitrate on the combustion surface of the composition. This, in turn, leads to an increase in the rate of decomposition-sublimation of other components, an increase in the burning rate, and a decrease in the ignition delay time of the composition. The high efficiency of the dicarbollium complex of iron as a catalyst is due to its dissolution in the melt of ammonium nitrate, and its introduction in an amount of 2 wt.% Into the composition is due to the most optimal combustion parameters of the gas-generating composition precisely at this catalyst content.

Снижение времени задержки воспламенения обеспечивается наличием катализатора и компоновкой горючего-связующего. Компоновка горючего-связующего обеспечивает дополнительное тепловыделение в конденсированной фазе в температурном интервале разложения нитрата аммония, что приводит к интенсификации химических реакций в поверхностном слое и снижению времени задержки воспламенения. Кроме того, при разложении горючего-связующего выделяются окислительные элементы, что является причиной снижения времени задержки воспламенения и роста скорости горения состава.Reducing the ignition delay time is provided by the presence of a catalyst and the layout of the fuel-binder. The composition of the fuel-binder provides additional heat in the condensed phase in the temperature range of the decomposition of ammonium nitrate, which leads to an intensification of chemical reactions in the surface layer and a decrease in the ignition delay time. In addition, during the decomposition of the fuel-binder, oxidizing elements are released, which is the reason for the decrease in the ignition delay time and the increase in the burning rate of the composition.

Совокупность вышеназванных компонентов позволила решить техническую задачу существенного снижения количества конденсированных продуктов сгорания, повышения скорости горения и газопроизводительности, снижения времени задержки воспламенения за счет наличия в составе горючего-связующего на основе метилполивинилтетразола, пластифицированного эвтектикой динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом, и применения в качестве катализатора дикарболлильного комплекса железа (см. таблицу).The combination of the above components made it possible to solve the technical problem of significantly reducing the amount of condensed combustion products, increasing the burning rate and gas production, reducing the ignition delay time due to the presence in the composition of the fuel-binder based on methylpolyvinyltetrazole, plasticized by the eutectic of dinitrazapentane with 1,2,4-nitrotriazole, and application as a catalyst for the dicarbolium complex of iron (see table).

Для проверки эффективности предложенного состава были проведены экспериментальные лабораторные исследования, подтвердившие высокую эффективность предложенного состава по сравнению с аналогами и прототипом.To verify the effectiveness of the proposed composition, experimental laboratory studies were carried out, confirming the high efficiency of the proposed composition in comparison with analogues and prototype.

Список литературыBibliography

1. Патент США №4084992 от 18.04.1978 г.1. US patent No. 4084992 from 04/18/1978

2. Патент США №7335270 от 22.11.2002 г.2. US Patent No. 7335270 of 11/22/2002

3. Патент РФ №2335484 от 30.10.2006 г.3. RF patent No. 2335484 of October 30, 2006.

4. Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002. - 310 p.4. Kubota N. Propellants and Explosives: Thermochemical Aspects of Combustion. - New York: Wiley-VCH Verlag, 2002 .-- 310 p.

5. Патент США №5596168 от 29.09.1995 г.5. US patent No. 5596168 from 09/29/1995

6. Патент США №5589661 от 29.09.1995 г.6. US patent No. 5589661 from 09.29.1995,

7. Audrieth L.F., Schmidt М.Т. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Procedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - №4. - P.221-225.7. Audrieth L.F., Schmidt, M.T. Fused "Onium" Salts as Acids. I. Reactions in Fused Ammonium Nitrate // Procedings of the National Academy of Sciences. - 1934. - No. 4. - P.221-225.

8. Патент США №6231702 от 15.05.2001 г.8. US patent No. 6231702 from 05/15/2001

9. Патент РФ №2363691 от 06.11.2007 г.9. RF patent No. 2363691 dated November 6, 2007.

10. Патент США №4158583 от 19.06.1979 г.10. US patent No. 4158583 from 06/19/1979

11. Патент США №6682615 от 02.03.2003 г.11. US patent No. 6682615 from 03/02/2003

12. Патент РФ №2393140 от 18.06.2009 г.12. RF patent No. 2393140 dated 06/18/2009

Claims (1)

Газогенерирующий состав на основе нитрата аммония, используемого в качестве окислителя, включающий горючее-связующее и горючее, отличающийся тем, что дополнительно содержит катализатор - дикарболлильный комплекс железа, в качестве горючего-связующего - метилполивинилтетразол, пластифицированный эвтектикой динитразапентана с 1,2,4-нитротриазолом при следующем содержании компонентов, мас.%:
Метилполивинилтетразол 5 Динитразапентан 7 1,2,4-нитротриазол 16 Динитрамид гуанилмочевины 20-50 Дикарболлильный комплекс железа 2 Нитрат аммония марки ЖВ Остальное до 100% A gas-generating composition based on ammonium nitrate used as an oxidizing agent, including a fuel-binding agent and fuel, characterized in that it additionally contains a catalyst - a dicarbolium complex of iron, and as a fuel-binding agent - methylpolyvinyltetrazole, plasticized by the eutectic of dinitrazapentane with 1,2,4-nitrotriazole with the following content of components, wt.%:
Methylpolyvinyltetrazole 5 Dinitrazapentane 7 1,2,4-nitrotriazole 16 Guanylurea dinitramide 20-50 Iron dicarboll complex 2 ZhV brand ammonium nitrate The rest is up to 100%