RU2443805C1 - Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз - Google Patents
Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443805C1 RU2443805C1 RU2010135089/05A RU2010135089A RU2443805C1 RU 2443805 C1 RU2443805 C1 RU 2443805C1 RU 2010135089/05 A RU2010135089/05 A RU 2010135089/05A RU 2010135089 A RU2010135089 A RU 2010135089A RU 2443805 C1 RU2443805 C1 RU 2443805C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- film
- silk fibroin
- temperature
- dissolved
- hexafluoro
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области получения полимерных материалов и касается способа получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз. Способ включает подготовку фиброина шелка, в том числе измельчение, растворение в бромиде лития при нагревании, диализ с удалением бромида лития из растворенного фиброина шелка через полупроницаемую мембрану, сушку с образованием пленки, с последующим растворением ее в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле. Затем осуществляют смешение с растворенным полиметилметакрилатом в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле. Отлив пленки осуществляют с удалением растворителя на фторопластовую подложку, формируя пленку толщиной 60-70 мкм, с последующей сушкой при температуре 30-35°С в течение 5-6 часов под принудительной вентиляцией, с последующей обработкой в этаноле вертикально погружая ее в ванну с частотой погружения 15-20 погружений в час, в течение 15-20 минут. Изобретение обеспечивает повышение прочности, коэффициента светопропускания, кислородопроницаемости, при сохранении влагосодержания, краевого угла смачивания в пленочных материалах для изготовления мягких контактных линз. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области получения полимерных материалов и может быть использовано при получении пленочного материала для мягких контактных линз (МКЛ).
Известна (Пат. РФ 2269552, МПК C08L 83/07, C08L 39/06, G02C 7/04, опубликован 10.02.2006.) полимерная композиция для мягких контактных линз продленного ношения и способ ее получения. Полимерная композиция представляет собой бифазный силикон-гидрогелевый материал в виде последовательных взаимопроникающих сеток, состоящих из сшитых полисилоксана, являющегося продуктом взаимодействия винилсодержащего компонента, включающего смесь олигосилоксана и полисилоксана, и гидридсодержащего компонента, представляющего собой олигомер, и гидрофильного полимера, являющегося сшитым полимером N-винилпирролидона, 2-гидроксиэтилметакрилата, акриламида и демитилакриламида. Мягкие контактные линзы удовлетворяют предъявляемым требованиям. Недостатком способа является возможность наличия в материале побочных продуктов полимеризации и окисления полимеров, выход химических веществ, нарушающих биохимические процессы в организме, ионный состав и мембранный потенциал клеток. В последние годы среди перспективных направлений разработки биосовместимых материалов наблюдается интерес к сочетанию биологических и синтетических полимерных структур.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является смесь фиброина шелка и синтетическими полимерами для жестких контактных линз. (Сашина Е.С., Голубихин А.Ю., Новоселов Н.П., Цобкалло Е.С., Заборский М., Горальский Я. // Журнал прикладной химии. 2009. Т.82. Вып.5. С.844.).
Для получения пленочного материала-прототипа используют фиброин шелка Bombyx mori в виде коротких волокон, отмытый от жировых, восковых и минеральных веществ и синтетический полимер - полиметилметакрилат со средней молекулярной массой MMW 120000 фирмы Aldrich. Пленки получают из 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропанола (ГФИП), причем фиброин сначала растворяют в 6М водном растворе бромида лития при 60°C с последующим диализом через полупроницаемую мембрану. Диализованный раствор фиброина высушивают при комнатной температуре в виде пленки, затем вакуумировали при 40°C в течение 4-6 час. После чего навеску полученной пленки фиброина растворяют в ГФИП при 25°C до необходимой концентрации. Синтетический полимер растворяют в ГФИП при комнатной температуре и при перемешивании до получения прозрачного раствора заданной концентрации. Смешивание эквиконцентрированных растворов полимеров при расчетных весовых соотношениях компонентов проводили в течение часа при перемешивании, полученные прозрачные растворы, которые фильтровали на воронке Бюхнера. Пленки получали нанесением растворов на стеклянные пластины с последующим удалением растворителя испарением при комнатной температуре. Толщина пленок составляла 40-50 мкм. Характеристики полученных пленок представлены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
№ | Содержание полиметилметакрилата, % мас. | Содержание воды, % мас. | Коэффициент светопропускание, % | Кислородопроницаемость, 10-11 (см·см3)/(см2·с·мм рт.ст.) |
1 | 10 | 45 | 86 | 55 |
2 | 20 | 40 | 89 | 53 |
3 | 30 | 30 | 89.5 | 52 |
Однако выявлено при проведении дополнительных испытаний на прочность пленок из смеси фиброина шелка с полиметилметакрилатом, что они имеют низкую прочность в набухшем состоянии, которая имеет показатель в диапазоне 0,01-0,03 МПа. Таким образом, данная смесь не обладает необходимыми прочностными свойствами для мягких контактных линз. Если увеличивать содержание синтетического полимера, прочность возрастает, но снижается влагосодержание и кислородопроницаемость, что приводит к дискомфорту при ношении линз.
Техническим результатом заявляемого решения является устранение указанных недостатков, а именно одновременное повышение прочности, коэффициента светопропускания, кислородопроницаемости, при сохранении влагосодержания, краевого угла смачивания в пленочных материалах для изготовления мягких контактных линз.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз, включающем подготовку фиброина шелка, в том числе измельчение, растворение в бромиде лития при нагревании, диализ с удалением бромида лития из растворенного фиброина шелка через полупроницаемую мембрану, сушку с образованием пленки, с последующим растворением ее в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле, после чего осуществляют смешение с растворенным полиметилметакрилатом в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле при перемешивании, отлив пленки осуществляют с одновременным удалением растворителя, причем подготовку фиброина шелка осуществляют выделением из отходов в виде рвани шелка сырца, сдира коконного кокономотального производства, а отмытый фиброина шелка сушат до равновесной влажности 5-7% при 20°C, растворенный фиброин шелка фильтруют с удалением сорных примесей, размер которых не менее 30 мкм, а диализ раствора осуществляют в течение 30-32 часов со сменой воды первые двенадцать часов - каждый час, и далее каждые два часа до содержания бромида лития не более 0,01%, после чего фильтруют, удаляя сорные примеси с размером частиц, не превышающим 30 мкм, а растворение в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле осуществляют при перемешивании в магнитном поле с количеством оборотов магнитной мешалки 1000-1300 об/мин, а смешение двух полимеров проводят при содержании полиметилметакрилата от 20 до 30% мас., при температуре 45-55°C со скоростью перемешивания на магнитной мешалке от 400 до 600 об/мин, отлив пленки осуществляют на фторопластовую подложку, формируя пленку толщиной 60-70 мкм, с последующей сушкой при температуре 30-35°C в течение 5-6 часов под принудительной вентиляцией, далее сформировавшуюся пленку после удаления растворителя помещают в жесткую рамку, с последующей обработкой в этаноле вертикально погружая ее в осадительную ванну с частотой погружения 15-20 погружений в час, в течение 15-20 минут. Причем растворение осуществляют в бромиде лития проводят при температуре 70-80°C, а смешение фиброина шелка с полиметилметакрилатом проводят в течение 30-35 минут. Диализованный фиброин шелка в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле растворяют при температуре 45-55°C, а сушку обработанной этанолом пленки осуществляют при температуре 30-35°C.
Существенными признаками заявляемого способа является неразрывный перечень приемов с режимными показателями, изложенными в отличительной части первого пункта формулы изобретения, который обеспечивает совместно с другими приемами технический результат, а именно одновременное повышение прочности, коэффициента светопропускания, кислородопроницаемости, при сохранении влагосодержания, краевого угла смачивания в пленочных материалах для изготовления мягких контактных линз. По отдельности известные в уровне техники признаки не обеспечивают достижения вышеуказанного технического результата, что позволяет сделать вывод о существенности отличий.
Пример получения пленки
Фиброин шелка выделяют из отходов кокономотального производства. В качестве отходов берут рвань шелка сырца, сдир коконный. Далее осуществляют подготовку отходов шелка к растворению. Отходы отмывают от примесей, преимущественно от серицина, в слабощелочном растворе (1% водном растворе Na2CO3) при температуре 60°C. Количество промывок 3-4 раза, при постоянном перемешивании (30-50 об/мин), после промывок используют индикатор наличия серицина в фиброине (раствор пикрокармина окрашивает серицин в красно-бурый цвет, а фиброин в желтый). Далее отмытый шелк промывают дистиллированной водой до нейтральной среды (pH 7), для индикации берут лакмусовую бумагу или фенолфталеин. После чего сушат волокно в вакуумном сушильном шкафу при температуре 40-50°C. Равновесная влажность шелка при 20°C и влажности воздуха 60-65% составляет 5-7%. После сушки шелк измельчают путем резки на мелкие клочки до 5 мм. Измельченный шелк растворяют в бромиде лития + вода в соотношении 50/50% мас. при температуре 70-80°C до полного растворения. Полученный раствор фиброина фильтруют на грубом фильтре (величина сорных примесей от 30 до 100 мкм, то есть составляет не менее 30 мкм), после чего проводят диализ раствора через полупроницаемую мембрану, в течение 30-32 часов с постоянной сменой воды. Первые 12 часов вода меняется через каждый час, далее через каждые 2 часа. Остаточное содержание бромида лития не более 0.01%. Далее фильтруют раствор через фильтр тонкой отчистки, удаляя мелкие соринки (размером от 5 до 30 мкм, то есть составляет не более 30 мкм). Далее сушат при температуре 35-50°C. Диализованный фиброин шелка растворяют в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле при температуре 45-55°C при перемешивании в закрытых стеклянных пробирках, в магнитном поле с количеством оборотов магнитной мешалки 1000-1300 об/мин. В таком же режиме растворяют полиметилметакрилат. Далее проводится смешение двух полимеров при содержании полиметилметакрилата 20-30% мас., при температуре 45-55°C, скорость перемешивания в магнитном поле 400-600 об/мин, в течение 30-35 мин. Смесь полимеров постепенно выливают на фторопластовую подложку, формируя пленку толщиной 60-70 мкм. После чего сушат при температуре 30-35°C в течение 5-6 часов под принудительной вентиляцией, далее сформировавшуюся пленку помешают в жесткую рамку, для исключения сворачивания пленки. После удаления растворителя обрабатывают этанолом, погружая рамку вертикально в ванну со спиртом, и в течение 15-20 минут при скорости погружения 15-20 погружений в час. Далее пленку сушат при температуре 30-35°C.
В таблицах 2 и 3 представлены примеры в конкретных значениях режимных показателей.
Таблица 2 Технические показатели используемых отходов шелка |
|
Показатели | 1 сорт |
Засоренность одонками, неразмотом коконным, куколкой и куколочными остатками в %, не более | 0,6 |
Наличие плотных узелков, комков, не поддающихся расправке в ручную в %, не более | 0,4 |
Посторонние примеси: проволока, хлопчатобумажная вязка, шпагат, тряпки, а также загрязненные участки волокон | Не допускаются |
Наличие волокон ржавого цвета, плесневелого, пригоревшего | Не допускается |
Зажиренность в %, не более | 2,0 |
Таблица 4 Свойства пленочного материала на основе фиброина шелка |
|||||||
№ примера | Содержание воды, % | Краевой угол смачивания, градус | Коэффициент светопропускания в набухшем состоянии, % | Кислородопроницаемость, 10-11 (см·см3)/(см2·с·мм рт.ст.) | Предел прочности на разрыв, МПа | ||
1 | 32 | 41 | 93 | 73 | 2,5 | ||
2 | 35 | 41 | 96,9 | 77 | 3 | ||
3 | 33 | 40 | 92 | 71 | 4 | ||
4 | 32 | 40 | 93 | 73 | 1.5 | ||
5 | 33 | 40 | 93 | 73 | 1.5 | ||
6 | 32 | 40 | 94 | 74 | 1.5 | ||
7 | 32 | 40 | 95 | 73 | 1.5 | ||
8 | 32 | 39 | 94 | 73 | 1.5 | ||
9 | 32 | 39 | 93 | 73 | 1.5 | ||
10 | 32 | 40 | 94 | 73 | 1.5 | ||
11 | 38 | 41 | 96 | 80 | 2.5 | ||
12 | 32 | 40 | 94 | 75 | 4 | ||
13 | 33 | 38 | 92 | 74 | 2 | ||
14 | 33 | 38 | 92 | 74 | 2 | ||
15 | 33 | 38 | 92 | 74 | 2 | ||
16 | 33 | 38 | 92 | 74 | 2 | ||
17 | 33 | 38 | 92 | 74 | 2 | ||
18 | 33 | 38 | 95 | 74 | 2.5 | ||
19 | 32 | 39 | 94 | 74 | 2.5 | ||
20 | 34 | 41 | 95 | 77 | 1.5 | ||
21 | 33 | 39 | 94 | 75 | 2.5 | ||
22 | 34 | 39 | 95 | 74 | 2.5 | ||
23 | 32 | 38 | 95 | 74 | 2.5 | ||
24 | 33 | 38 | 94 | 73 | 2 | ||
25 | 33 | 38 | 94 | 74 | 2 | ||
26 | 35 | 40 | 95 | 74 | 2 | ||
27 | 35 | 41 | 96,9 | 77 | 3 |
В примерах 1-27 представленных в диапазоне заявленных граничных значений: температура растворения в бромиде лития, время диализа, растворения в ГФИП, режимы смешения полимеров, получение пленки, обработка этанолом и сушка обеспечивают комплекс показателей, необходимых для использования этой пленки для мягких контактных линз. В таблице 4 представлены основные характеристики получаемого пленочного материала. Анализируя свойства, получаемые по примерам 1-27 (таблица 3), можно сделать следующий вывод: в примерах 2 и 27 представлены оптимальные технологические параметры, обеспечивающие наилучшие показатели качества. Пленочный материал, получаемый по примеру 2 и 27, обладает достаточными характеристиками для использования его в качестве материала для мягких контактных линз, а именно сравнивая с прототипом и аналогом можно видеть, что пленка обладает одновременно повышенной прочностью, коэффициентом светопропускания, кислородопроницаемостью, при сохранении влагосодержания и краевого угла смачивания.
Claims (5)
1. Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз, включающий подготовку фиброина шелка, в том числе измельчение, растворение в бромиде лития при нагревании, диализ с удалением бромида лития из растворенного фиброина шелка через полупроницаемую мембрану, сушку с образованием пленки, с последующим растворением ее в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле, после чего осуществляют смешение с растворенным полиметилметакрилатом в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле при перемешивании, а отлив пленки осуществляют с удалением растворителя, отличающийся тем, что подготовку фиброина шелка осуществляют выделением из отходов в виде рвани шелка сырца, сдира коконного кокономотального производства, а отмытый фиброина шелка сушат до равновесной влажности 5-7% при 20°С, растворенный фиброин шелка фильтруют с удалением сорных примесей, размер которых не менее 30 мкм, а диализ раствора осуществляют в течение 30-32 ч со сменой воды первые двенадцать часов - каждый час и далее каждые два часа до содержания бромида лития не более 0,01%, после чего фильтруют, удаляя сорные примеси с размером частиц не превышающий 30 мкм, а растворение в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле осуществляют при перемешивании в магнитном поле с количеством оборотов магнитной мешалки 1000-1300 об/мин, а смешение двух полимеров проводят при содержании полиметилметакрилата от 20 до 30 мас.%, при температуре 45-55°С со скоростью перемешивания на магнитной мешалке от 400 до 600 об/мин, отлив пленки осуществляют на фторопластовую подложку, формируя пленку толщиной 60-70 мкм, с последующей сушкой при температуре 30-35°С в течение 5-6 ч под принудительной вентиляцией, далее сформировавшуюся пленку после удаления растворителя помещают в жесткую рамку, с последующей обработкой в этаноле вертикально погружая ее в ванну с частотой погружения 15-20 погружений в час, в течение 15-20 мин.
2. Способ получения пленки на основе фиброина шелка по п.1, отличающийся тем, что растворение в бромиде лития проводят при температуре 70-80°С.
3. Способ получения пленки на основе фиброина шелка по п.1, отличающийся тем, что смешение фиброина шелка с полиметилметакрилатом проводят в течение 30-35 мин.
4. Способ получения пленки на основе фиброина шелка по п.1, отличающийся тем, что диализованный фиброин шелка в 1,1,1,3,3,3-гексафтор-2-пропаноле растворяют при температуре 45-55°С.
5. Способ получения пленки на основе фиброина шелка по п.1, отличающийся тем, что сушку обработанной этанолом пленки осуществляют при температуре 30-35°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135089/05A RU2443805C1 (ru) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135089/05A RU2443805C1 (ru) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2443805C1 true RU2443805C1 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852321
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010135089/05A RU2443805C1 (ru) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443805C1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623862C2 (ru) * | 2015-11-02 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Способ получения пленок в качестве носителей лекарственных препаратов |
RU2645200C1 (ru) * | 2016-12-30 | 2018-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ формирования биорезорбируемых фиброиновых пленок с использованием метакрилированного желатина |
RU2766727C2 (ru) * | 2020-07-27 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный медицинский исследовательский центр трансплантологии и искусственных органов имени академика В.И. Шумакова" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "НМИЦ ТИО им. ак. В.И. Шумакова" Минздрава России) | Способ получения биологического образца для исследований методом сканирующей зондовой нанотомографии |
RU2769836C2 (ru) * | 2020-07-27 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный медицинский исследовательский центр трансплантологии и искусственных органов имени академика В.И. Шумакова" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "НМИЦ ТИО им. ак. В.И. Шумакова" Минздрава России) | Способ получения биологического образца для исследования методом сканирующей зондовой нанотомографии |
CN115339135A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-15 | 重庆大学 | 一种丝素蛋白彩色隐形眼镜制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2217530C1 (ru) * | 2002-03-25 | 2003-11-27 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Способ растворения натурального шелка |
RU2269552C1 (ru) * | 2004-12-23 | 2006-02-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Полимерная композиция для мягких контактных линз продленного ношения и способ ее получения |
JP2009280715A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Gunma Univ | 非結晶性フィブロインフィルム及びその製造方法 |
RU2008146255A (ru) * | 2006-05-03 | 2010-06-20 | Технише Универзитет Мюнхен (DE) | Многослойные пленки из белков шелка |
CN101760027A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 复旦大学 | 再生丝素蛋白膜及其制备方法 |
-
2010
- 2010-08-20 RU RU2010135089/05A patent/RU2443805C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2217530C1 (ru) * | 2002-03-25 | 2003-11-27 | Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна | Способ растворения натурального шелка |
RU2269552C1 (ru) * | 2004-12-23 | 2006-02-10 | Институт Катализа Им. Г.К. Борескова Сибирского Отделения Российской Академии Наук | Полимерная композиция для мягких контактных линз продленного ношения и способ ее получения |
RU2008146255A (ru) * | 2006-05-03 | 2010-06-20 | Технише Универзитет Мюнхен (DE) | Многослойные пленки из белков шелка |
JP2009280715A (ja) * | 2008-05-23 | 2009-12-03 | Gunma Univ | 非結晶性フィブロインフィルム及びその製造方法 |
CN101760027A (zh) * | 2008-12-26 | 2010-06-30 | 复旦大学 | 再生丝素蛋白膜及其制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2623862C2 (ru) * | 2015-11-02 | 2017-06-29 | Федеральное государственное бюджетное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" (СПГУТД) | Способ получения пленок в качестве носителей лекарственных препаратов |
RU2645200C1 (ru) * | 2016-12-30 | 2018-02-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный университет имени М.В. Ломоносова" (МГУ) | Способ формирования биорезорбируемых фиброиновых пленок с использованием метакрилированного желатина |
RU2766727C2 (ru) * | 2020-07-27 | 2022-03-15 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный медицинский исследовательский центр трансплантологии и искусственных органов имени академика В.И. Шумакова" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "НМИЦ ТИО им. ак. В.И. Шумакова" Минздрава России) | Способ получения биологического образца для исследований методом сканирующей зондовой нанотомографии |
RU2769836C2 (ru) * | 2020-07-27 | 2022-04-06 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный медицинский исследовательский центр трансплантологии и искусственных органов имени академика В.И. Шумакова" Министерства здравоохранения Российской Федерации (ФГБУ "НМИЦ ТИО им. ак. В.И. Шумакова" Минздрава России) | Способ получения биологического образца для исследования методом сканирующей зондовой нанотомографии |
CN115339135A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-15 | 重庆大学 | 一种丝素蛋白彩色隐形眼镜制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2443805C1 (ru) | Способ получения пленки на основе фиброина шелка для изготовления контактных линз | |
Kim et al. | Effects of different Bombyx mori silkworm varieties on the structural characteristics and properties of silk | |
Wang et al. | Effect of degumming methods on the degradation behavior of silk fibroin biomaterials | |
EP2251048B1 (en) | Artificial eardrum using silk protein and method of fabricating the same | |
Rajkhowa et al. | Structure and properties of biomedical films prepared from aqueous and acidic silk fibroin solutions | |
DE60115271T2 (de) | Verfahren zur herstellung von seidenfibroinvliesstoffen | |
FR2601371A1 (fr) | Procede de traitement du collagene en vue, notamment, d'en faciliter la reticulation et collagene obtenu par application dudit procede | |
JP6370890B2 (ja) | タバコフィルター用リヨセル素材及びその製造方法 | |
Nam et al. | Effect of cross-linkable bacterial cellulose nanocrystals on the physicochemical properties of silk sericin films | |
Okahisa et al. | Preparation of silk-fibroin nanofiber film with native β-sheet structure via a never dried-simple grinding treatment | |
Sun et al. | Highly stretchable porous regenerated silk fibroin film for enhanced wound healing | |
Choi et al. | Morphology, molecular conformation and moisture regain of cocoons of different silkworm varieties. | |
Lee et al. | Fabrication of nanofibers using fibroin regenerated by recycling waste silk selvage | |
Yusoff et al. | Structural and characterization studies of insoluble Thai Bombyx mori silk fibroin films | |
CN105148325B (zh) | 一种新的角膜组织修复材料及其制备方法 | |
CN113046917B (zh) | 一种静电纺丝胶原膜及其制备方法 | |
Kim et al. | Effect of hot press time on the structure characteristics and mechanical properties of silk non-woven fabric | |
CN116693921A (zh) | 一种疏水改性诱导丝素/丝胶复合膜的制备方法 | |
CN115068687B (zh) | 梯度纳/微纤维支架及其制备方法与应用 | |
Yusoff et al. | Characterization of graphene-silk fibroin composites film | |
CN112760976A (zh) | 一种具有较强韧性的木质部纤维及其制备方法 | |
KR20170047531A (ko) | 겔화특성이 우수한 마스크팩재용 알지네이트 섬유 및 그 제조방법 | |
EP0011523A1 (fr) | Hydrogels de polymères protéiques naturels, leur préparation et lentilles de contact souples à partir de ceux-ci | |
KR20240071714A (ko) | 기계적 물성이 우수한 재생 실크 피브로인 필름 및 이의 제조방법 | |
CN114081991B (zh) | 基于丝素/海藻纤维的具有生物活性的复合透明水胶体敷料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150821 |