RU2443610C2 - Method of fabricating multilayer container and articles thus produced - Google Patents

Abstract

FIELD: transport, package.

SUBSTANCE: method of producing multilayer container from single workpiece that defines lengthwise direction from on edge to opposite one. Proposed method comprises defining inner panel that, as-assembled, makes lateral walls. Note here that inner panel comprises some part of inner panel wherein every part of inner panel adjoins adjacent part of inner panel and every part of inner panel comprises one inner lateral wall in assembled state. At least, two opposite central flaps are defined. Note here that the sum of central flaps equals or is smaller than panel crosswise length from intersection with first opposite medium flap to second opposite medium flap. Very central flap comprises some flap parts wherein every part of flap adjoins flap adjacent part and every pair of opposite flaps makes one central lateral wall of the assembled container. Outer panel is defined to form container outer lateral walls. Note here that outer panel comprises some part of inner panel wherein every part of outer panel adjoins adjacent part of outer panel and every part of outer panel comprises one inner lateral wall in assembled state. At least one pair of opposite medium flaps are bent to close their edges and secured to inner panel to form intermediate sidewalls in assembly.

EFFECT: ease of fabrication, decreased amount of wastes.

20 cl, 17 dwg

Description

Уровень техникиState of the art

Крупногабаритную тару, обычно называемую "ящиками", используют для содержания различных материалов, обычно при транспортировке, но также и для поставок в магазины. Из-за того, что более 95% всей продукции в США отгружают в ящиках из гофрокартона, и из-за стоимостной выгоды при использовании этого типа упаковки, большинство ящиков изготавливают из гофрокартона. Но поскольку приблизительно на 90% весь гофрокартон трехслойный, относительно большие размеры ящиков в связи с типами помещаемых в них товаров требуют дополнительной прочности, обеспечиваемой многослойными конструкциями.Oversized containers, commonly referred to as “crates,” are used to hold various materials, usually during transportation, but also for deliveries to stores. Due to the fact that more than 95% of all products in the United States are shipped in corrugated boxes, and because of the cost benefits of using this type of packaging, most boxes are made of corrugated cardboard. But since approximately 90% of the entire corrugated cardboard is three-layer, the relatively large dimensions of the boxes in connection with the types of goods placed in them require additional strength provided by multi-layer structures.

Из уровня техники известны многочисленные способы создания желательного уровня прочности боковых стенок и днищ на разрыв и вертикальной допустимой нагрузки для ящиков.Numerous methods are known from the prior art for creating the desired level of tensile strength of the side walls and bottoms and the vertical allowable load for the drawers.

В некоторых решениях в качестве исходного материала используется пятислойный или семислойный гофрокартон, тогда как в других применяются наслаивающиеся стенки или вкладывающиеся один в другой ящики. Каждый из этих подходов имеет свои преимущества и недостатки. Типичными недостатками являются высокая стоимость изготовления из-за требований к обращению с материалом в производстве, значительные объемы используемого клея и производственного оборудования, трудности с обращением до и после производства (перед изготовлением ящиков из-за большой площади хранения заготовок и после изготовления при попытках подготовить изготовленные ящики для отправки) и объемы отходов. Все эти недостатки хорошо известны среднему специалисту.In some solutions, a five-layer or seven-layer corrugated cardboard is used as the starting material, while in others, layered walls or boxes inserted into one another are used. Each of these approaches has its advantages and disadvantages. Typical disadvantages are the high cost of manufacture due to the requirements for handling material in production, significant amounts of glue and production equipment used, difficulties in handling before and after production (before manufacturing boxes due to the large storage area of blanks and after manufacturing when trying to prepare manufactured shipping boxes) and waste volumes. All these disadvantages are well known to the average specialist.

В свете этих недостатков в усовершенствованном ящике и соответствующем способе производства было бы целесообразно использовать легкий в создании и получении трехслойный гофрокартон, минимальное количество клея для изготовления, минимальные трудозатраты до и после процесса изготовления при минимальном объеме отходов с учетом требований, помимо прочих, к минимальным трудозатратам. Хотя такая необходимость существует, до настоящего времени она не выполнена.In light of these shortcomings in an improved box and an appropriate production method, it would be advisable to use a three-layer corrugated board that is easy to create and obtain, a minimum amount of glue for manufacturing, minimal labor before and after the manufacturing process with a minimum amount of waste, taking into account, among others, the minimum labor costs . Although such a need exists, it has not yet been met.

Краткое описание изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION

Способы согласно изобретению направлены на создание многослойной тары из гофрированного материала при минимуме потерь, причем тара формуется из одного листа или предпочтительно из непрерывного полотна гофрированного материала, такого как трехслойный гофрокартон или пятислойный картон (с одинарным или двойным изгибом). Способы согласно изобретению предусматривают сцепление листа или полотна гофрированного материала с завертывающей оправкой, которая создает физическую форму тары при складывании и закреплении (например, с помощью клея). Способы согласно изобретению также профилируют предшественников клапанов для создания стенки тары, этим делая ненужным общепринятый способ склеивания "внутреннего ящика" с тарой.The methods according to the invention are aimed at creating multilayer containers from corrugated material with a minimum of losses, the container being formed from a single sheet or preferably from a continuous web of corrugated material, such as a three-layer corrugated cardboard or five-layer cardboard (with single or double bending). The methods according to the invention involve the adhesion of a sheet or web of corrugated material with a wrapping mandrel, which creates the physical shape of the container when folding and securing (for example, using glue). The methods of the invention also profile valve precursors to create a container wall, thereby renouncing the generally accepted way of gluing the “inner box” to the container.

Изделия, получаемые в вариантах осуществления способов по изобретению, отличаются наличием по меньшей мере одной стенки тары, состоящей из пары противоположных предшественников клапанов, которые прикрепляют или иным образом постоянно связывают с традиционной боковой стенкой тары. Кроме того, изделия, получаемые в вариантах осуществления способов по изобретению, включают в себя, индивидуально или в сочетании, ненапряженные вертикальные складки на краях углов, предшественников взаимно блокирующих/взаимно соединяемых клапанов, элементы снятия напряжения с углов и другие элементы, которые станут понятны из настоящего описания.Products obtained in embodiments of the methods of the invention are characterized by the presence of at least one container wall, consisting of a pair of opposing valve precursors that are attached or otherwise permanently connected to the traditional side wall of the container. In addition, products obtained in embodiments of the methods of the invention include, individually or in combination, unstressed vertical folds at the edges of corners, predecessors of mutually blocking / interconnecting valves, elements for relieving tension from the corners, and other elements that will become clear from of the present description.

Поскольку способы согласно изобретению создают многослойную тару из одного листа или полотна материала (в противоположность использованию вставок или конструкции "ящик в ящике"), можно и желательно создавать тару за одну операцию, которая выгодно подходит для непрерывного процесса. Более того, непрерывный процесс обычно устраняет необходимость в обращении с заготовками тары. Кроме того, многослойные контейнеры обычно большие, например, приблизительно от 40 дюймов или 1 метра по ширине/боковой стороне. В этом порядке величин традиционные большие заготовки для многослойной тары будут очень большими, приблизительно 15 футов или 4,5 метра длиной, но согласно изобретению заготовки для различных вариантов осуществления могут иметь длину приблизительно 30 футов или 9 метров. Если бы тару согласно вариантам осуществления изобретения формировали с использованием традиционных методик, например, один аппарат изготавливает заготовки, затем заготовки перемещают в хранилище, затем перемещают к машине для изготовления ящиков, то хранение, транспортировка и работа с такими крупногабаритными заготовками представляла бы значительную проблему (транспортировка партии 30-футовых заготовок не является легкой работой). Путем использования непрерывного процесса, в котором полотно или постоянный исходный материал подается в машину для изготовления ящиков, можно устранить все требования к обращению с партиями материала, которые были бы применимы к традиционным процедурам изготовления ящиков из заготовок.Since the methods according to the invention create a multilayer container from a single sheet or web of material (as opposed to using inserts or a box-in-box construction), it is possible and desirable to create a container in one operation that is suitable for a continuous process. Moreover, a continuous process usually eliminates the need for handling container blanks. In addition, multilayer containers are usually large, for example, from about 40 inches or 1 meter in width / side. In this order of magnitude, traditional large blanks for multilayer containers will be very large, approximately 15 feet or 4.5 meters long, but according to the invention, blanks for various embodiments may have a length of approximately 30 feet or 9 meters. If the container according to the embodiments of the invention were formed using traditional methods, for example, one apparatus makes blanks, then the blanks are moved to storage, then moved to the box making machine, storage, transportation and handling of such large-sized blanks would be a significant problem (transportation lots of 30-foot billets is not an easy job). By using a continuous process in which a web or constant source material is fed into a crate making machine, all requirements for handling batches of material that would be applicable to traditional procedures for making crates from blanks can be eliminated.

Хотя вышеприведенное описание вариантов осуществления способов настоящего изобретения подчеркивает выгоды использования непрерывного процесса изготовления тары согласно изобретению, изобретение не ограничено такими подходами. Более того, даже в непрерывном процессе заготовки будут формироваться до преобразования материала в тару. Так, термин "заготовка", используемый в описании, включает в себя как традиционные тарные заготовки, не вытекающие из непрерывного процесса, так и те, которые из него вытекают. В том случае, если должно быть сделано различие, или иначе будет непонятно из контекста, термин "традиционные заготовки" или похожая фраза будет использоваться для заготовок, не относящихся к непрерывному процессу.Although the above description of embodiments of the methods of the present invention emphasizes the benefits of using the continuous process for manufacturing containers of the invention, the invention is not limited to such approaches. Moreover, even in a continuous process, preforms will be formed before the material is converted into containers. Thus, the term "blank" used in the description includes both traditional container blanks that do not follow from the continuous process, and those that follow from it. In the event that a distinction is to be made, or otherwise is not clear from the context, the term “traditional blanks” or a similar phrase will be used for blanks not related to the continuous process.

В способах изготовления тары согласно изобретению используются складываемые внутрь и наружу предшественники клапанов для создания стенок, в частности, между наружной стенкой и внутренней стенкой изготовленной тары. В определенных предпочтительных вариантах изготовления изделий согласно изобретению предшественники клапанов на заготовке, используемой для создания тары, или индивидуально или вместе имеют такие размеры, чтобы создавать боковую стенку. Таким образом, в одной серии вариантов осуществления тары противоположные предшественники клапанов складывают в направлении друг друга и прикрепляют, например, клеем к панели, от которой они отходят. После складывания и склеивания эти предшественники клапанов совместно образуют дополнительную боковую стенку тары. Путем применения этого способа для изготовления общего эквивалента семислойной тары, в которой предшественники клапанов являются средними клапанами, можно разработать такую тару практически без планируемых отходов. Промежуточные панели могут быть смежными, раздельными в продольном направлении заготовки или же и теми, и другими.In the methods for manufacturing containers according to the invention, the predecessors of the valves are folded inward and outward to create walls, in particular between the outer wall and the inner wall of the manufactured container. In certain preferred embodiments of the manufacture of the articles of the invention, the valve precursors on the preform used to create the container are individually or collectively sized to create a side wall. Thus, in one series of container implementations, opposing valve precursors are folded towards each other and secured, for example, with glue to the panel from which they extend. After folding and gluing, these valve precursors together form an additional side wall of the container. By applying this method to the manufacture of the total equivalent of a seven-layer container in which the valve precursors are medium valves, it is possible to develop such a container with virtually no planned waste. Intermediate panels can be adjacent, separate in the longitudinal direction of the workpiece, or both.

Способы согласно изобретению в еще одном отношении включают создание многослойной тары, которая имеет в общем ненапряженную вертикальную складку на всех краях углов. Путем формирования тары на оправке, имеющей желательную форму тары (по меньшей мере ее боковых стенок), получаемое ненапряженное состояние тары соответствует форме при использовании. В результате этого каждый вертикальный угол четырехсторонней тары меньше восприимчив разрыву и повреждению при использовании, что обычно случается в уровне техники. То же самое относится и к формам с 6 и 8 углами. Таким образом, объемы транспортировки и хранения получаемой тары увеличиваются, поскольку вертикальные углы в четырехсторонней конфигурации, например, не могут быть согнуты больше чем на 90° из геометрии "используемая" в геометрию "сложенная". Более того, когда такой угловой край находится в напряжении, он обычно не подвергается динамическим нагрузкам; он находится в сложенном положении для хранения. Наоборот, когда тара наиболее вероятно подвергается динамическим нагрузкам, например при использовании для транспортировки товаров, эти угловые края имеют их нормальную, обычно ненапряженную геометрию. Эта конфигурация также облегчает восстановление формы тары из геометрии "сложенная", которая для крупногабаритной тары вполне может являться значащим преимуществом по сравнению с уровнем техники.The methods according to the invention in yet another respect include the creation of a multilayer container that has a generally unstrained vertical fold at all corners of the corners. By forming a container on a mandrel having a desired container shape (at least its side walls), the resulting unstressed state of the container corresponds to the shape when used. As a result of this, each vertical angle of the four-sided packaging is less susceptible to rupture and damage during use, which is usually the case in the prior art. The same applies to shapes with 6 and 8 angles. Thus, the volumes of transportation and storage of the resulting containers increase, since the vertical angles in the four-sided configuration, for example, cannot be bent more than 90 ° from the geometry “used” to the geometry “folded”. Moreover, when such an angular edge is in tension, it is usually not subjected to dynamic loads; It is in a folded position for storage. On the contrary, when the container is most likely to undergo dynamic loads, for example when used for transporting goods, these corner edges have their normal, usually unstressed geometry. This configuration also facilitates the restoration of the shape of the container from the "folded" geometry, which for large containers may well be a significant advantage compared to the prior art.

В других способах согласно изобретению признак снятия углового напряжения создается на пересечении стыка клапана и стыка панели, предпочтительно на самых крайних панелях и клапанах, путем селективного удаления материала. Из-за того, что такое пересечение в ином случае подвергается двунаправленному манипулированию (складывание панели и складывание клапана), селективное удаление материала из такого пересечения позволяет большую степень свободы соединения и делокализует напряжения, которые иначе возникали бы в конкретном месте. В одной серии вариантов осуществления примерно круглая часть материала удаляется из и/или рядом с пересечениями складок. Получаемые заготовка и/или предшественник тары тогда включают этот признак как их конструктивный элемент.In other methods according to the invention, a sign of relieving angular stress is created at the intersection of the joint of the valve and the joint of the panel, preferably at the extrememost panels and valves, by selectively removing material. Due to the fact that such an intersection is otherwise subjected to bi-directional manipulation (folding the panel and folding the valve), the selective removal of material from such an intersection allows a greater degree of freedom of connection and delocalizes stresses that would otherwise occur in a particular place. In one series of embodiments, an approximately circular portion of the material is removed from and / or adjacent to the intersections of the folds. The resulting preform and / or container precursor then includes this feature as their structural element.

Некоторые способы согласно изобретению также устанавливают, что прорезь для разделения двух клапанов или частей клапанов должна быть смещена от линии сгиба для облегчения сгибания двух соседних панелей. Это смещение, которое предпочтительно происходит по отношению к наружным панелям и клапанам, предпочтительно приблизительно равно толщине материала (полотна или заготовки), используемого для изготовления тары, например, когда изготавливают семислойную тару. При изготовлении каждый клапан будет иметь ширину, которая будет отличаться (будет длиннее или короче) от ширины панели, от которой он отходит. При окончательной сборке тары более широкие наружные клапаны будут выходить к наружному краю тары, а внутренние клапаны будут полностью проходить над промежуточным и внутренним слоями, этим обеспечивая дополнительную прочность и полностью используя наружную панель (или панели) тары, находясь с ней в контакте. Специалистам будет понятно, что эту конфигурацию получить легче при использовании вместе с вышеописанным признаком снятия напряжений.Some methods of the invention also establish that the slot for separating two valves or parts of the valves should be offset from the fold line to facilitate folding of two adjacent panels. This displacement, which preferably occurs with respect to the outer panels and valves, is preferably approximately equal to the thickness of the material (web or workpiece) used to make the container, for example when a seven-layer container is made. In the manufacture of each valve will have a width that will differ (will be longer or shorter) from the width of the panel from which it departs. At the final assembly of the container, the wider outer valves will go to the outer edge of the container, and the inner valves will completely pass over the intermediate and inner layers, thereby providing additional strength and making full use of the outer panel (or panels) of the container, being in contact with it. Those skilled in the art will appreciate that this configuration is easier to obtain when used in conjunction with the stress relief feature described above.

В контексте изобретения изделия, получаемые при осуществлении на практике различных вариантов осуществления способов, содержат единую заготовку для формирования многослойной тары, предшественника тары и получаемой тары. Заготовка определяет продольное направление от первого конца до второго конца и содержит внутреннюю панель, формирующую внутренние боковые стенки тары при сборке, причем внутренняя панель имеет некоторое количество частей, и каждая часть внутренней панели граничит с соседней частью внутренней панели и составляет одну внутреннюю боковую стенку тары в собранном состоянии.In the context of the invention, articles obtained in the practice of various embodiments of the methods comprise a single blank for forming a multilayer container, a container precursor and the resulting container. The billet defines a longitudinal direction from the first end to the second end and contains an inner panel forming the inner side walls of the container during assembly, the inner panel having a number of parts, and each part of the inner panel bordering a neighboring part of the inner panel and constitutes one inner side wall of the container assembled condition.

Заготовка также содержит по меньшей мере одну пару предшественников клапанов, которая может содержать противоположные средние клапаны, проходящие от внутренней панели до дальнего края, где сумма средних поперечных длин этой пары предшественников клапанов от их пересечения с панелью до дальнего края равна или меньше поперечной длины панели от пересечения первого противоположного предшественника клапана до пересечения второго противоположного предшественника клапана. Кроме того, каждый предшественник клапана или средний клапан предпочтительно имеет некоторое количество частей клапана, причем каждая часть клапана граничит или расположена отдельно, но рядом, с соседней частью клапана, и каждая противоположная пара частей клапана составляет одну боковую стенку тары в собранном состоянии.The preform also contains at least one pair of valve precursors, which may contain opposing middle valves extending from the inner panel to the far edge, where the sum of the average transverse lengths of this pair of valve precursors from their intersection with the panel to the far edge is equal to or less than the transverse length of the panel from the intersection of the first opposite valve predecessor to the intersection of the second opposite valve predecessor. In addition, each valve precursor or middle valve preferably has a number of valve parts, wherein each valve part borders or is located separately, but adjacent to an adjacent valve part, and each opposite pair of valve parts makes up one side wall of the container in an assembled state.

Помимо этого заготовка содержит в вариантах осуществления с трехслойной боковой стенкой наружную панель, проходящую продольно от внутренней панели, формирующей наружные боковые стенки тары в собранном состоянии, причем наружная панель предпочтительно имеет некоторое количество частей наружной панели, каждая часть наружной панели граничит со смежной частью наружной панели, и каждая часть наружной панели составляет наружную боковую стенку тары в собранном состоянии. Если необходимы дополнительные промежуточные боковые стенки, то наружная панель предпочтительно будет отходить от последней промежуточной панели. В описанном варианте осуществления с трехслойной боковой стенкой такая промежуточная панель (или панели) расположена продольно между внутренней панелью и наружной панелью.In addition, the blank comprises, in embodiments with a three-layer side wall, an outer panel extending longitudinally from the inner panel forming the outer side walls of the container in an assembled state, the outer panel preferably having a number of parts of the outer panel, each part of the outer panel bordering an adjacent part of the outer panel and each part of the outer panel constitutes the outer side wall of the container in the assembled state. If additional intermediate side walls are needed, the outer panel will preferably extend away from the last intermediate panel. In the described embodiment with a three-layer side wall, such an intermediate panel (or panels) is positioned longitudinally between the inner panel and the outer panel.

Как сказано выше, варианты осуществления тары по способам согласно изобретению включают тару, в которой объединенная средняя поперечная ширина предшественников клапанов равна или меньше поперечной ширины панели, от которой они отходят. Это отношение позволяет сгибать по меньшей мере одну пару противоположных клапанов при изготовлении тары, этим сводя их дальние углы вместе друг с другом и с панелью, от которой они отходят. В трехслойном варианте осуществления the flap precursors may constitute either the inner or intermediate panel, and the panel from which they extend may constitute the other panel. Полученная согнутая конструкция тогда может функционировать как боковые стенки, когда предшественник тары устанавливают в тару. Специалисту будет понятно, что геометрия дальних углов может изменяться, а также могут изменяться боковые длины. Таким образом, хотя объединенные длины указаны как "средние", объем изобретения включает любую геометрию, которая не приведет к перекрыванию при сгибании и сближении противоположных клапанов.As stated above, packaging embodiments of the methods of the invention include packaging in which the combined average transverse width of the valve precursors is equal to or less than the transverse width of the panel from which they extend. This ratio allows bending at least one pair of opposing valves in the manufacture of containers, thereby bringing their distant corners together with each other and with the panel from which they depart. In a three-layer embodiment, the flap precursors may constitute either the inner or intermediate panel, and the panel from which they extend may constitute the other panel. The resulting bent structure can then function as side walls when the container precursor is installed in the container. One skilled in the art will understand that the geometry of the far angles may vary, and side lengths may also vary. Thus, although the combined lengths are indicated as “average”, the scope of the invention includes any geometry that does not lead to overlapping when bending and closing the opposite valves.

В некоторых вариантах осуществления изобретения формируется пара взаимно блокирующихся или взаимно соединяющихся противоположных краев предшественников клапанов, например путем раскроя методом вырубания. В этих вариантах осуществления напряжения, которые иначе бы были локализованы в стыковом соединении после сгибания и формирования тары, рассеиваются по более длинному краю и большей области смежной боковой стенки тары при использовании. Это особенно важно для максимального повышения прочности на разрыв и на вертикальное сжатие.In some embodiments, a pair of mutually interlocking or interconnecting opposing edges of the valve precursors is formed, for example, by cutting by cutting. In these embodiments, stresses that would otherwise be localized in the butt joint after bending and forming the container are dissipated along the longer edge and larger area of the adjacent side wall of the container when used. This is especially important to maximize tensile strength and vertical compression.

Промышленное осуществление изобретения (системное) включает в себя некоторое количество постов, на которых заготовку или непрерывное полотно материала подвергают различным видам обработки для создания тары. Для настоящего раскрытия способы формирования тары согласно изобретению начнется с "заготовки" соответствующего размера, понятие которой приведено выше. Выбор признаков для включения в тару будет определять наличие и порядок выполнения способов, а также устройства, необходимые для формирования заданного типа тары. Только для пояснения на примере базовая конструкция семислойной четырехсторонней тары будет описана ниже. После преобразования заготовки предшественники клапанов приклеивают к соответствующим панелям, как сказано выше, и предшественник тары сгибают. При сгибании предшественника тары панели, формирующие соседние слои, вводят в контакт путем сжатия и склеивают друг с другом для получения тары, которую затем удаляют и по желанию разбирают.The industrial implementation of the invention (systemic) includes a number of posts at which a blank or a continuous web of material is subjected to various types of processing to create containers. For the present disclosure, methods for forming containers according to the invention will begin with a “blank” of the appropriate size, the concept of which is given above. The choice of signs for inclusion in the container will determine the presence and order of the methods, as well as the devices necessary for the formation of a given type of container. For illustrative purposes only, the basic design of a seven-layer four-sided packaging will be described below. After converting the preform, the valve precursors are glued to the respective panels, as described above, and the container precursor is bent. When the precursor is bent, containers of panels forming adjacent layers are brought into contact by compression and glued together to form containers, which are then removed and optionally disassembled.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Фиг.1 - перспективный вид первого варианта осуществления изобретения в собранном состоянии;Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of the invention in an assembled state;

Фиг.2 - детальный перспективный вид части гофрированного материала с двумя плоскими слоями, используемого в первом варианте осуществления;Figure 2 is a detailed perspective view of a portion of a corrugated material with two flat layers used in the first embodiment;

Фиг.3 - вид в плане первого варианта осуществления с верхними клапанами, показанными условно для более лучшей иллюстрации слоев гофрированного материала;Figure 3 is a plan view of a first embodiment with upper flaps shown conditionally for a better illustration of the layers of corrugated material;

Фиг.3а - детальный вид в плане угла варианта осуществления, показанного на Фиг.3;Figure 3a is a detailed plan view of the angle of the embodiment shown in Figure 3;

Фиг.4 - вид в плане заготовки, используемой для формирования первого варианта осуществления изобретения;FIG. 4 is a plan view of a preform used to form a first embodiment of the invention; FIG.

Фиг.5 - детальный вид в плане признака снятия напряжений и признака геометрии сопротивления вертикальному сдавливанию для первого варианта осуществления изобретения;FIG. 5 is a detailed plan view of a stress relieving feature and a feature of the vertical compression resistance geometry for the first embodiment of the invention; FIG.

Фиг.6 - перспективный вид первого этапа формирования многослойной тары с использованием заготовки, показанной на Фиг.4, где средние клапаны складывают в тесной близости для формирования средней боковой стенки из гофрированного материала;6 is a perspective view of the first stage of forming a multilayer packaging using the blank shown in Figure 4, where the middle valves are folded in close proximity to form the middle side wall of corrugated material;

Фиг.7 - перспективный вид второго этапа формирования многослойной тары с использованием заготовки, показанной на Фиг.4;Fig.7 is a perspective view of the second stage of the formation of multilayer containers using the workpiece shown in Fig.4;

Фиг.8 - перспективный вид третьего этапа формирования многослойной тары с использованием заготовки, показанной на Фиг.4, на котором сгибают объединенную внутреннюю панель и средние клапаны;Fig. 8 is a perspective view of a third step of forming a multilayer container using the blank shown in Fig. 4, in which the combined inner panel and middle valves are bent;

Фиг.9 - перспективный вид четвертого этапа формирования многослойной тары с использованием заготовки, показанной на Фиг.4, на котором внутренний клеевой выступ прикрепляют к внутренней панели, этим образуя базовую форму тары;Fig.9 is a perspective view of the fourth stage of forming a multilayer packaging using the blank shown in Fig.4, in which the internal adhesive protrusion is attached to the inner panel, thereby forming the basic shape of the container;

Фиг.10 - перспективный вид пятого этапа формирования многослойной тары с использованием заготовки, показанной на Фиг.4, на котором наружные панели оборачивают вокруг базовой тары, показанной на Фиг.9;Figure 10 is a perspective view of the fifth stage of forming a multilayer packaging using the blank shown in Figure 4, in which the outer panels are wrapped around the base packaging shown in Fig.9;

Фиг.11 - перспективный вид шестого этапа формирования многослойной тары с использованием заготовки, показанной на Фиг.4, на котором наружный клеевой выступ прикрепляют к наружной панели, завершая формирование первого варианта осуществления;11 is a perspective view of a sixth step of forming a multilayer container using the blank shown in FIG. 4, in which the outer adhesive protrusion is attached to the outer panel, completing the formation of the first embodiment;

Фиг.12 - детальный перспективный вид признака снятия напряжений, показанного на Фиг.5, когда заготовку, показанную на Фиг.4, преобразуют в тару, показанную на Фиг.11, и верхние и нижние клапаны складывают внутрь;FIG. 12 is a detailed perspective view of the stress relieving feature shown in FIG. 5 when the preform shown in FIG. 4 is converted to the container shown in FIG. 11 and the upper and lower valves are folded inward;

Фиг.13 - вид в плане системы для приема преобразованных заготовок и создания из них собранной тары;13 is a plan view of a system for receiving converted blanks and creating assembled containers from them;

Фиг.14 - изометрический вид поста складывания и склеивания, который является частью системы, показанной на Фиг.13;Fig. 14 is an isometric view of a folding and gluing station, which is part of the system shown in Fig. 13;

Фиг.15 - перспективный вид машины для намотки вверх, которая является частью системы, показанной на Фиг.13; иFig - perspective view of the machine for winding up, which is part of the system shown in Fig; and

Фиг.16 - схематическая вертикальная проекция вращателя машины для намотки вверх, показанной на Фиг.15, на которой показано относительное перемещение четырех стержней - оправок.Fig.16 is a schematic vertical projection of the rotator of the winding machine shown in Fig.15, which shows the relative movement of the four rods - mandrels.

Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of Embodiments

Нижеследующее описание представлено для того, чтобы дать возможность специалисту в данной области техники осуществить и использовать изобретение. Различные модификации к приведенным здесь вариантам осуществления будут очевидны специалистам, и изложенные здесь общие принципы могут быть применены к другим вариантам осуществления и применению без отхода от сущности и объема настоящего изобретения, которые определены в прилагаемой формуле изобретения.The following description is presented in order to enable one skilled in the art to make and use the invention. Various modifications to the embodiments described herein will be apparent to those skilled in the art, and the general principles set forth herein can be applied to other embodiments and applications without departing from the spirit and scope of the present invention as defined in the appended claims.

Так, настоящее изобретение не должно ограничиваться приведенными вариантами осуществления, а должно иметь самый широкий объем в соответствии с раскрытыми здесь принципами и признаками.Thus, the present invention should not be limited to the given embodiments, but should have the widest scope in accordance with the principles and features disclosed herein.

Со ссылкой на несколько фигур чертежей, где одинаковые числа указывают одинаковые детали, и более конкретно со ссылкой на Фиг.1-4, теперь будет описан вариант осуществления изобретения, в котором использованы многие функции и элементы изобретения. Тара 20 содержит заготовку 22, которая предпочтительно выполнена из трехслойного гофрированного материала с двумя плоскими слоями, такого как гофрокартон с гофрами 5/16'' L, показанный на Фиг.2. В этом варианте осуществления тара 20 имеет размеры приблизительно 42 дюйма × 48 дюймов × 40 дюймов (в×ш×г), а заготовка 22 имеет максимальные размеры приблизительно 355 дюймов ×83 дюйма (ш×д). В показанном варианте осуществления тара 20 имеет семислойные боковые стенки и одинарные, находящие друг на друга нижние и верхние клапаны.With reference to several figures of the drawings, where the same numbers indicate the same details, and more specifically with reference to Figs. 1-4, an embodiment of the invention will now be described in which many functions and elements of the invention are used. The container 20 comprises a blank 22, which is preferably made of a three-layer corrugated material with two flat layers, such as a corrugated cardboard with 5/16 '' L corrugations, shown in FIG. 2. In this embodiment, the container 20 is approximately 42 inches × 48 inches × 40 inches (H × W × D), and the workpiece 22 has a maximum size of approximately 355 inches × 83 inches (W × D). In the shown embodiment, the container 20 has seven-layer side walls and single, one on top of the other lower and upper valves.

Для формирования тары 20 необходимо создать тарную заготовку 22 или перед сборкой или в процессе сборки. Как показано на Фиг.4, тарной заготовкой 22 является единый кусок гофрированного материала, типа, показанного на Фиг.2, с поперечным направлением гофров. Из одного листа выполняют выбранные линии сгиба, вырезы и перфорации, например ротационным высекательным прессом или другими средствами, известными специалисту. Каждая тарная заготовка тогда будет содержать внутреннюю панель 40, противоположные средние клапаны 50, наружную панель 60 и некоторое количество концевых клапанов 70. Предпочтительно тарная заготовка 22, кроме того, содержит внутренний выступ 30 и по желанию наружный клеевой выступ 80. Для целей преобразования показанные стороны всех панелей и клапаны соответствуют показанным, причем оборотная сторона имеет такую же нумерацию, но в последовательности, начинающейся со 100. Таким образом, оборотная сторона внутренней панели 40, например, указана как внутренняя панель 140.To form containers 20, it is necessary to create a container blank 22 either before assembly or during assembly. As shown in FIG. 4, the container blank 22 is a single piece of corrugated material, of the type shown in FIG. 2, with a transverse direction of the corrugations. Selected folding lines, cutouts and perforations, for example, with a rotary die-cutting press or other means known to a person skilled in the art, are made from one sheet. Each container blank will then comprise an inner panel 40, opposed middle valves 50, an outer panel 60, and a number of end valves 70. Preferably, the container blank 22 further comprises an inner protrusion 30 and optionally an external adhesive protrusion 80. For conversion purposes, the sides shown all panels and valves correspond to those shown, with the back side having the same numbering, but in a sequence starting with 100. Thus, the back side of the inner panel 40, for example, is indicated by As an internal panel 140.

Внутренняя панель 40 содержит части 42, 44, 46 и 48, разделенные линиями сгиба 34а, 34b и 34с. Внутренний выступ 30 проходит продольно от части 42 внутренней панели и отделен от нее линией сгиба 32. Соответствующие средние клапаны 50, определенные в данном варианте осуществления как части 52a/b, 54a/b, 56a/b и 58а/b средних клапанов, проходят поперечно наружу от частей 42, 44, 46 и 48 внутренней панели и определены частично прорезями 43a/b, 45a/b, 47a/b, 49a/b и линиями сгиба 34а, 34b and 34с (а также краями 51а/b и прорезями 73а и 73b). Хотя специалистам будет понятно, что другие формы сгиба (например, точка-плоскость), а также прорезей или даже щелевых отверстий могут использоваться вместо тех частей линий сгиба 34а, 34b и 34с, которые частично определяют каждую пару 52a/b, 54a/b, 56a/b and 58а/b частей средних клапанов, преимущества в виде дополнительной прочности и простоты в работе могут быть реализованы путем сохранения жесткой физической связи между смежными частями средних клапанов, как будет сказано ниже.The inner panel 40 comprises portions 42, 44, 46, and 48 separated by fold lines 34a, 34b, and 34c. The inner protrusion 30 extends longitudinally from the inner panel part 42 and is separated from it by the fold line 32. The corresponding middle valves 50, defined in this embodiment as the middle valve parts 52a / b, 54a / b, 56a / b and 58a / b, extend laterally outward from the inner panel parts 42, 44, 46, and 48 and are partially defined by the slots 43a / b, 45a / b, 47a / b, 49a / b and the crease lines 34a, 34b and 34c (as well as the edges 51a / b and the slots 73a and 73b). Although it will be understood by those skilled in the art that other forms of bend (e.g., point-plane), as well as slots or even slit holes, can be used instead of those parts of the bend lines 34a, 34b and 34c that partially define each pair 52a / b, 54a / b, 56a / b and 58a / b of the middle valve parts, the advantages of additional strength and ease of operation can be realized by maintaining a rigid physical connection between adjacent parts of the middle valves, as will be described below.

Более того, каждый клапан 50 может содержать физически дискретные части клапана (как концевые клапаны 70, описанные ниже), визуально дискретные части клапана, как показано здесь, или может быть полностью цельным (без вырезов). Поскольку необходимо только образовать стенку или слой в таре 20, нет особой необходимости формировать дискретные части клапана, так как те части заготовки 22, которые складывают для соединения с противоположными частями заготовки 22, могут обеспечить создание такой стенки или слоя.Moreover, each valve 50 may comprise physically discrete portions of the valve (such as end valves 70, described below), visually discrete portions of the valve, as shown here, or may be completely integral (without cutouts). Since it is only necessary to form a wall or layer in the container 20, there is no particular need to form discrete parts of the valve, since those parts of the workpiece 22 that are folded to connect with the opposite parts of the workpiece 22 can ensure the creation of such a wall or layer.

Дальние концы каждой части среднего клапана отличаются шевронными краями 53a/b, 55a/b, 57a/b и 59а/b, как показано на Фиг.4. Включение этих шевронных краев или любого нелинейного края будет успешно делокализовывать разрывные и вертикальные сжимающие напряжения, которые могут иметь место при использовании тары 20 после сборки, как будет более подробно описано ниже. Так, криволинейные края или прямолинейные края, такие как повторяющиеся геометрии квадратов или зубьев пилы, считаются желательными. Однако для работы или формирования вариантов осуществления изобретения не обязательно включать такие нелинейные края, и линейный край даст преимущества, описываемые в настоящем документе.The distal ends of each part of the middle valve are distinguished by chevron edges 53a / b, 55a / b, 57a / b and 59a / b, as shown in FIG. The inclusion of these chevron edges or any non-linear edge will successfully delocalize the tensile and vertical compressive stresses that may occur when packaging 20 is used after assembly, as will be described in more detail below. Thus, curved edges or straight edges, such as repeating geometries of squares or saw teeth, are considered desirable. However, in order to operate or form embodiments of the invention, it is not necessary to include such non-linear edges, and a linear edge will provide the advantages described herein.

Хотя внутренняя панель 40 и средние клапаны 50 формируют боковые стенки тары, только наружная панель 60 формирует боковые стенки; концевые клапаны 70 составляют одиночные нижнюю и верхнюю стороны тары 20, как показано на Фиг.11. Наружная панель 60 содержит части 62, 64, 66 и 68, разделенные линиями сгиба 38а, 38b и 38с; часть 62 наружной панели отделена от части 48 внутренней панели линией сгиба 36. Наружный клеевой выступ 80 проходит продольно от части 42 внутренней панели и отделен от нее линией сгиба 82. Концевые клапаны 72a/b, 74a/b, 76a/b и 78а/b проходят поперечно наружу от частей 62, 64, 66 и 68 наружной панели и частично определены линиями сгиба "точка-точка" 63а/b, 65a/b, 67a/b и 69а/b и прорезями 73а/b, 75a/b, 77a/b и 79а/b (а также краями 71а/b), как показано. Специалистам будет понятно, что вместо прорезей 73а/b, 75a/b, 77a/b и 79а/b могут использоваться щелевые отверстия, хотя, как более подробно сказано ниже, преимущества можно получить посредством использования прорезей в отношении к признаку 90 снятия напряжений.Although the inner panel 40 and the middle valves 50 form the side walls of the container, only the outer panel 60 forms the side walls; end valves 70 constitute the single lower and upper sides of the container 20, as shown in Fig.11. The outer panel 60 comprises portions 62, 64, 66 and 68 separated by fold lines 38a, 38b and 38c; the outer panel portion 62 is separated from the inner panel portion 48 by a fold line 36. The outer adhesive protrusion 80 extends longitudinally from the inner panel portion 42 and is separated from it by the fold line 82. End valves 72a / b, 74a / b, 76a / b and 78a / b extend laterally outward from the outer panel portions 62, 64, 66 and 68 and are partially defined by point-to-point bend lines 63a / b, 65a / b, 67a / b and 69a / b and slots 73a / b, 75a / b, 77a / b and 79a / b (as well as edges 71a / b) as shown. Those skilled in the art will understand that instead of slots 73a / b, 75a / b, 77a / b and 79a / b, slotted holes can be used, although, as described in more detail below, advantages can be obtained by using the slots with respect to the stress relieving feature 90.

Необходимо сказать, что поперечная ширина (или в собранном виде высота) наружной панели 60 больше поперечной ширины внутренней панели 40. Это повышение размера направлено на решение последствий повышенных наружных размеров при формировании тары 20 (описано и показано ниже). Также продольная длина (или в собранном виде ширина и глубина) наружной панели 60 больше продольной длины внутренней панели 40. Специалистам будет понятно, что эти увеличения соотнесены с количеством стенок, используемых для формирования тары, а также с толщиной материала стенок.It must be said that the transverse width (or preassembled height) of the outer panel 60 is greater than the transverse width of the inner panel 40. This increase in size is aimed at solving the consequences of increased outer dimensions during the formation of containers 20 (described and shown below). Also, the longitudinal length (or assembled width and depth) of the outer panel 60 is greater than the longitudinal length of the inner panel 40. Those skilled in the art will appreciate that these increases are related to the number of walls used to form the container, as well as the thickness of the wall material.

На Фиг.5 показаны два признака варианта осуществления, а именно признак 90 снятия напряжений, который выполнен как отверстие диаметром приблизительно 0,375 дюйма, и смещения клапанов. В уровне техники хорошо известно, что клапаны на таре часто рвутся на открытом краевом соединении между клапаном и боковой панелью. Это происходит отчасти из-за влияния угла из трех краев на нижней части клапана: угол из трех краев приводит к разрушению клапана на крае, этим ухудшая структурную целостность клапана и соответствующей конструкции. Это последствие вместе с неизбежной слабостью материала в этом положении часто способствует механическому разрушению при повторном использовании или работе клапана. Путем создания отверстия и предпочтительно, но не обязательно, круглого отверстия угол из трех краев не будет непосредственно влиять на нижнюю сторону клапана. В зависимости от количества стенок в любой конкретной таре дополнительные признаки снятия напряжений могут быть применены в отношении внутренних или средних стенок, в зависимости от конкретного случая.FIG. 5 shows two features of an embodiment, namely a stress relieving feature 90, which is configured as an opening of approximately 0.375 inches in diameter, and valve offsets. It is well known in the art that valves on containers are often torn at the open edge connection between the valve and the side panel. This is partly due to the influence of an angle of three edges on the bottom of the valve: an angle of three edges destroys the valve at the edge, thereby impairing the structural integrity of the valve and the corresponding design. This consequence, together with the inevitable weakness of the material in this position, often contributes to mechanical failure during reuse or operation of the valve. By creating a hole, and preferably, but not necessarily, a round hole, an angle of three edges will not directly affect the underside of the valve. Depending on the number of walls in any particular packaging, additional stress relieving signs may be applied to the inner or middle walls, as the case may be.

На Фиг.5 также показано смещение относительно прорезей, разделяющих соседние клапаны 70, и линий сгиба "точка-точка", отделяющих соседнюю наружную панель 60. В отличие от непрерывных линий сгиба 34а, 34b и 34с внутренней панели 40 (которые создают части 42, 44 и 46 внутренней панели) и средних клапанов 50 (которые частично определяют каждую пару частей 52a/b, 54a/b, 56a/b and 58a/b средних клапанов), которые приводят к одинаковым размерам стенок, клапаны 70 имеют разные размеры по сравнению с их соответствующими панелями. Поскольку клапаны 70 формируют торцевые стенки в противоположность боковым стенкам, необходимости в такой симметрии нет. Более того, как показано на Фиг.3, поскольку клапаны 70 будут расположены под прямым углом к боковым стенкам, содержащим внутреннюю панель 40, средние клапаны 50 и наружную панель 60, большие по размерам клапаны будут проходить по всем открытым краям наружных панелей 60, когда тара 20 будет собрана. Следствием такой конфигурации является то, что все открытые края вертикальных боковых стенок могут быть закрыты концевыми клапанами, и что вертикальные сжимающие нагрузки могут быть равномерно распределены по концевым клапанам, смотрите также Фиг.11.Figure 5 also shows the offset relative to the slots separating adjacent valves 70 and the point-to-point fold lines separating the adjacent outer panel 60. Unlike the continuous fold lines 34a, 34b and 34c of the inner panel 40 (which create the parts 42, 44 and 46 of the inner panel) and middle valves 50 (which partially define each pair of middle valve parts 52a / b, 54a / b, 56a / b and 58a / b), which lead to the same wall sizes, valves 70 have different sizes in comparison with their respective panels. Since the valves 70 form the end walls as opposed to the side walls, there is no need for such symmetry. Moreover, as shown in FIG. 3, since the valves 70 will be at right angles to the side walls containing the inner panel 40, the middle valves 50 and the outer panel 60, the larger valves will extend along all open edges of the outer panels 60 when container 20 will be collected. The consequence of this configuration is that all open edges of the vertical side walls can be closed by end valves, and that vertical compressive loads can be evenly distributed across the end valves, see also FIG. 11.

Переходя теперь к Фиг.6-12, на которых подробно показана сборка тары 20. Законченная заготовка 22, описанная со ссылкой на Фиг.4, поступает от преобразовательной машины в секцию складывания и склеивания. Используя складывающие стержни или лопасти, соединяемые части 52а, 54а, 56а и 58а, 52b, 54b, 56b и 58b средних клапанов складывают под углом 180°, вдоль прорезей - линий сгиба 43а, 45а, 47а и 49а, 43b, 45b, 47b и 49b для соединения в области контакта поверхности с поверхностью с соответствующими частями 42, 44, 46 и 48 внутренней панели, как показано на Фиг.6. Перед началом или завершением процесса складывания на 180° клей наносят на поверхности областей контакта, предпочтительно используя систему нанесения путем распыления. После завершения складывания на 180° и склеивания шевронные края 53a/b, 55a/b, 57a/b and 59a/b соединяются приблизительно на середине частей 42, 44, 46 и 48 внутренней панели. Зубчатая и взаимно соединяющаяся конфигурация шевронных краев 53a/b, 55a/b, 57a/b и 59a/b распределяет соединенную линию на область больше чем простой прямой вырез и появляется на нижней стороне плоской заготовки ящика.Turning now to FIGS. 6-12, the container assembly 20 is shown in detail. The finished blank 22, described with reference to FIG. 4, is supplied from the converting machine to the folding and gluing section. Using the folding rods or vanes, the connecting parts 52a, 54a, 56a and 58a, 52b, 54b, 56b and 58b of the middle valves are folded at an angle of 180 °, along the slots are the bend lines 43a, 45a, 47a and 49a, 43b, 45b, 47b and 49b for connection in the area of contact of the surface with the surface with the corresponding parts 42, 44, 46 and 48 of the inner panel, as shown in Fig.6. Before starting or completing the folding process at 180 °, the adhesive is applied to the surface of the contact areas, preferably using a spray application system. After 180 ° folding and gluing is completed, the chevron edges 53a / b, 55a / b, 57a / b and 59a / b are joined approximately in the middle of the inner panel portions 42, 44, 46 and 48. The serrated and interconnected configuration of the chevron edges 53a / b, 55a / b, 57a / b and 59a / b distributes the connected line into the area more than a simple straight cut and appears on the underside of the flat drawer blank.

Используя захватный механизм, внутренний выступ 30 складывают вверх под углом 90° по линии сгиба 32, части 42 внутренней панели (с парой средних клапанов 52а/b) складывают вверх под углом 90° по линии сгиба 34а, часть 44 внутренней панели (с парой средних клапанов 54а/b) складывают вверх под углом 90° по линии сгиба 34b, часть 46 внутренней панели (с парой средних клапанов 56а/b) складывают под углом 90° по линии сгиба 34с и часть 48 внутренней панели (с парой средних клапанов 58а/b) складывают под углом 90° по линии сгиба 36, как показано на Фиг.8. Все складки под углом 90° направлены вверх и поэтому от поверхностного стыка шевронных краев 53a/b, 55a/b, 57a/b и 59a/b. Полученная конструкция показана на Фиг.9.Using the gripping mechanism, the inner protrusion 30 is folded upward at an angle of 90 ° along the bend line 32, part 42 of the inner panel (with a pair of middle valves 52a / b) is folded upward at a 90 ° angle along the bend line 34a, part 44 of the inner panel (with a pair of middle valves 54a / b) are folded upward at an angle of 90 ° along the bend line 34b, part 46 of the inner panel (with a pair of middle valves 56a / b) are folded upward at an angle of 90 ° along the bend line 34c and part 48 of the inner panel (with a pair of middle valves 58a / b) fold at an angle of 90 ° along the fold line 36, as shown in FIG. All folds are directed upward at an angle of 90 ° and therefore from the surface joint of the chevron edges 53a / b, 55a / b, 57a / b and 59a / b. The resulting design is shown in Fig.9.

Клей наносят на сопрягаемые поверхности частей 62, 64, 66 и 68 наружной панели, и процесс складывания вверх продолжается складыванием части 62 наружной панели под углом 90° по линии сгиба 38а, части 64 наружной панели под углом 90° по линии сгиба 38b, части 66 наружной панели под углом 90° по линии сгиба 38с и части 68 наружной панели под углом 90° по линии сгиба 82, и процесс складывания и склеивания завершается на наружном клеевом выступе 80. Этот процесс показан на Фиг.10. Специалистам в данной области техники будет понятно, что процесс складывания вверх может выполняться с помощью оправки или другого приспособления.Adhesive is applied to the mating surfaces of the outer panel parts 62, 64, 66 and 68, and the folding process continues by folding the outer panel part 62 at an angle of 90 ° along the bend line 38a, the outer panel part 64 at a 90 ° angle along the bend line 38b, part 66 the outer panel at an angle of 90 ° along the bend line 38c and part 68 of the outer panel at an angle of 90 ° along the bend line 82, and the folding and gluing process is completed on the outer adhesive protrusion 80. This process is shown in FIG. 10. Those skilled in the art will understand that the folding process up can be carried out using a mandrel or other device.

Совместный эффект многократного складывания под углом 90° и склеивания приводит к формированию из первоначально плоской, жесткой заготовки из гофрокартона, содержащей внутренний выступ 30, внутреннюю панель 40, средние клапаны 50, которые формируют промежуточную панель, и наружную панель 60, а также, по желанию, наружный выступ 80, которые показаны на Фиг.4, многослойной, четырехсторонней, законченной тары/ящика с одинарными клапанами вверху и внизу, которая не имеет "производственных стыков и показана на Фиг.11. Поскольку ненапряженное состояние (производственное положение покоя) является состоянием тары при использовании, существует естественная тенденция тары возвращаться в ее положение покоя после сжатия. В таре с трехслойными стенками это преимущество не имеет больших последствий. Однако в многослойной таре сила, необходимая для образования желательной формы тары из разобранной конфигурации, может быть значительной, если не следовать описанию изобретения. Поэтому существует значительная выгода в трудозатратах при изготовлении многослойной тары, которая имеет положение покоя, такое же, как и положение использования. Кроме того, путем введения линий сгиба панелей на каждом крае разборка тары облегчается (линии сгиба далее локализуют любое результирующее разрушение, этим сохраняя структурную целостность тары в местах, расположенных рядом с краями).The combined effect of multiple folding at an angle of 90 ° and gluing results in the formation of an initially flat, rigid corrugated board blank containing an inner protrusion 30, an inner panel 40, middle valves 50 that form an intermediate panel, and an outer panel 60, as well as, if desired , the outer protrusion 80, which are shown in Figure 4, a multi-layer, four-sided, finished container / box with single valves at the top and bottom, which does not have "production joints and is shown in Figure 11. Since the unstressed state (production resting position) is the state of the container when used, there is a natural tendency for the container to return to its resting position after compression. In containers with three-layer walls, this advantage does not have large consequences. However, in a multilayer container, the force necessary to form the desired shape of the container from the disassembled configuration may be significant if the description of the invention is not followed.Therefore, there is a significant benefit in labor costs in the manufacture of multilayer packaging, which has the position peace, the same as the position of use. In addition, by introducing the folding lines of the panels at each edge, the dismantling of the container is facilitated (the folding lines further localize any resulting failure, thereby preserving the structural integrity of the packaging in places near the edges).

Путем введения одного, некоторых или всех вышеописанных признаков можно реализовать значительные выгоды, относящиеся к прочности и затратам на материал (эффективность производства будет упомянута ниже). В следующей таблице приведены соответствующие преимущества одной серии вариантов осуществления тары согласно изобретению. Здесь новая тара содержит все признаки вышеописанного варианта осуществления, тогда как тара, известная из уровня техники (HP), изготовлена из двух слоев панелей пятислойного гофрированного материала или трех слоев панелей пятислойного гофрированного материала, причем слои панелей вложены, но не соединены друг с другом.By introducing one, some or all of the above features, significant benefits can be realized related to strength and material costs (production efficiency will be mentioned below). The following table shows the corresponding advantages of one series of embodiments of containers according to the invention. Here, the new packaging contains all the features of the above-described embodiment, while the packaging known from the prior art (HP) is made of two layers of panels of a five-layer corrugated material or three layers of panels of a five-layer corrugated material, and the layers of panels are embedded but not connected to each other.

Ящик (1/4 куба, половинный размер)Box (1/4 cube, half size) Сдавливание, фунтовSqueezing, pounds Масса, фунтовWeight, pounds НР1 - два слоя панелейНР1 - two layers of panels 92659265 10,9010.90 НР2 - два слоя панелейНР2 - two layers of panels 88158815 10,9010.90 Новый 1 - сильно проклеенныйNew 1 - Highly Glued 1329013290 10,7510.75 Новый 2New 2 1242012420 10,2010,20 Новый 3New 3 1196511965 10,2010,20 НРТ1 - три слоя панелейНРТ1 - three layers of panels 1365013650 13,9513.95 НРТ2 - три слоя панелейНРТ2 - three layers of panels 1320013200 14,0014.00

Как можно понять из вышеприведенной таблицы, тара, изготовленная согласно изобретению, имеет превосходное сопротивление сдавливанию (один из главных факторов при оценке тары) по сравнению с конструкциями из уровня техники при сравнимой массе или значительно меньшее количество использованного материала при сравнимых значениях сопротивления сдавливанию. Как можно видеть ниже, способы изготовления тары согласно изобретению увеличивают экономию затрат путем упрощения производственного процесса и транспортировки.As can be understood from the above table, a container made according to the invention has excellent compressive strength (one of the main factors when evaluating packaging) compared to prior art constructions with comparable mass or a significantly lower amount of material used with comparable compressive strengths. As can be seen below, the manufacturing methods of containers according to the invention increase cost savings by simplifying the production process and transportation.

До этого изготовление многослойной тары согласно различным вариантам осуществления изобретения было сосредоточено на общем манипулировании заготовкой для формирования предшественников тары и тары, как показано на Фиг.4 и 6-11. Следующее раскрытие направлено на системный подход к массовому производству тары согласно изобретению и к осуществлению на практике соответствующих способов. Как и для предыдущего раскрытия, касающегося тары с семислойными боковыми стенками, нижеприведенное раскрытие описывает способ и его варианты для массового производства такой тары. Специалисту будет понятно, что раскрытые режимы и подходы не являются исключительными для создания тары согласно изобретению, а представляют общие и конкретные варианты осуществления, предназначенные для того, чтобы определить предпочтительные средства для достижения этих целей.Prior to this, the manufacture of multilayer containers according to various embodiments of the invention has focused on the general handling of the workpiece to form the container precursors, as shown in FIGS. 4 and 6-11. The following disclosure is directed to a systematic approach to mass production of containers according to the invention and to the implementation of appropriate methods. As with the previous disclosure regarding packaging with seven-layer side walls, the following disclosure describes a method and its options for mass production of such packaging. The specialist will be clear that the disclosed modes and approaches are not exclusive for creating containers according to the invention, but represent general and specific embodiments intended to determine the preferred means to achieve these goals.

С учетом высокого уровня автоматизации процессов производства тары, например наличия компьютеризованных производственных устройств и устройств с сервоприводом, многие из последующих действий автономно осуществляются машинами с соответствующими запрограммированными командами. Специалисту будет понятно, что перед эксплуатацией таких программируемых машин необходимо определить параметры программы и ввести их в интерфейс машины. Следовательно, нижеследующее раскрытие предназначено для создания пробной серии явлений, которые происходят в производстве желательной тары на основании команд, предварительно введенных в различные машины.Given the high level of automation of packaging production processes, for example, the availability of computerized production devices and servo-driven devices, many of the following actions are autonomously carried out by machines with the corresponding programmed commands. The specialist will understand that before operating such programmable machines, it is necessary to determine the program parameters and enter them into the machine interface. Therefore, the following disclosure is intended to create a test series of phenomena that occur in the production of the desired packaging based on commands previously entered into various machines.

Базовый материал для изготовления тары 20 получают из гофропресса (не показан), который производит непрерывное полотно или двусторонний трехслойный гофрированный материал. Полотно может расходоваться сразу же или может храниться в форме заготовок до необходимости. В приведенном примере заготовки 22, имеющие общую длину приблизительно 30 футов (9 метров), могут быть получены из полотна путем, например, резки. После соответствующей резки заготовок 22 они проходят операции нанесения прорезей, линий сгиба и вырезания для формирования требуемой тары 20, описанной выше.The base material for the manufacture of containers 20 is obtained from a corrugated press (not shown), which produces a continuous web or double-sided three-layer corrugated material. The canvas can be consumed immediately or can be stored in the form of blanks until needed. In the example shown, blanks 22 having a total length of approximately 30 feet (9 meters) can be obtained from the web by, for example, cutting. After the corresponding cutting of the workpieces 22, they undergo the operation of applying slots, folding lines and cutting to form the required containers 20 described above.

В предпочтительной системе процессы нанесений прорезей, линий сгиба и вырезания осуществляются парой противоположных машин, в которые подают заготовки, используя традиционные средства транспортировки. Эти машины, предпочтительно машины RAPIDBOX компании Rapidex (отделение группы компаний Bobst Group, Швейцария) из Анжера, Франция, создают желательные заготовки посредством соответствующего программирования, параметры которого определяются на основе размера и геометрии требуемой тары. Машина RAPIDBOX может работать с заготовками размерами до 110 дюймов × 400 дюймов или 2,8 м × 10 м, что делает ее подходящей, в частности, для производства крупногабаритной тары, описываемой в настоящем документе. В других условиях эти процессы могут осуществляться более сложными машинами, такими как многочисленные долбежные станки, машины для нанесения линий сгиба, прорезей и ротационные высекательные прессы, последовательно установленные в производственной линии. Независимо от способа обработки заготовок полученные заготовки подают на посты сгибания и склеивания, которые будут описаны ниже.In a preferred system, the processes of applying slits, folding lines and cutting are carried out by a pair of opposing machines, which feed the blanks using traditional means of transportation. These machines, preferably Rapidex RAPIDBOX machines (a division of the Bobst Group, Switzerland) from Angers, France, create the desired workpieces by appropriate programming, the parameters of which are determined based on the size and geometry of the required packaging. The RAPIDBOX machine can work with workpieces up to 110 inches × 400 inches or 2.8 m × 10 m in size, which makes it suitable, in particular, for the production of large containers described in this document. In other conditions, these processes can be carried out by more complex machines, such as numerous slotting machines, machines for applying folding lines, slots and rotary die cutting presses, which are installed in series in the production line. Regardless of the method of processing the blanks, the obtained blanks are fed to the bending and gluing posts, which will be described below.

После выхода из преобразовательных машин заготовки 22 поступают на приемную платформу 210, как показано на Фиг.13, после чего они транспортируются вакуумными подвесными транспортерами 220 на пост 230 складывания и склеивания. Этот способ транспортировки более желателен чем остальные по двум причинам. Первое, он сохраняет полную открытость нижней поверхности внутренней панели 40 (поверхности 140) и средних клапанов 50 (поверхности 150), что важно во время процесса намотки вверх, описанного ниже. Второе, он точно поддерживает конкретное положение заготовок 22 относительно других машин, что важно для точного нанесения клея. Однако специалисту будет понятно, что переворачивание заготовки 22 так, чтобы поверхность 140 внутренней панели 140 и поверхность 150 средних клапанов были открыты на верхней стороне, и чтобы заготовку можно было перемещать традиционным транспортером, позволит осуществлять надлежащую транспортировку и использование средних клапанов 50 при намотке вверх и намотке вниз (смотрите ниже).After exiting the converting machines, the billets 22 are fed to the receiving platform 210, as shown in FIG. 13, after which they are transported by vacuum overhead conveyors 220 to the folding and gluing station 230. This method of transportation is more desirable than the rest for two reasons. First, it maintains full openness of the lower surface of the inner panel 40 (surface 140) and the middle valves 50 (surface 150), which is important during the up-winding process described below. Second, it precisely supports the specific position of the blanks 22 relative to other machines, which is important for the precise application of glue. However, one skilled in the art will understand that turning the workpiece 22 so that the surface 140 of the inner panel 140 and the surface 150 of the middle valves are open on the upper side and that the workpiece can be moved by a conventional conveyor will allow proper transportation and use of the middle valves 50 when wound up and winding down (see below).

В зависимости от аспектов проектирования, которые включают в себя критерии затрат и производительности, клей, наносимый на заготовку 22 с помощью средства нанесения клея, может быть нанесен выборочно или полностью на поверхность 140 внутренней панели и/или поверхность 150 средних клапанов, открытые первому средству нанесения клея. Выборочное нанесение клея требует продуманного расположения клеевых линий или зон в границах этих панелей и/или клапанов. Хотя в описанном варианте осуществления клей ПВА или клей в форме горячего расплава наносят распылительными форсунками 262 и 264, подходит любое средство для нанесения клея, которое может наносить требуемое количество определенного типа клея на заготовку 22. Показанное средство нанесения и состав клея были выбраны в попытке оптимизировать скорость производства показанным способом. При скорости приблизительно 200 футов в минуту нанесенный клей имеет достаточно времени для "усадки" перед складыванием и совмещением средних клапанов 50, как описано ниже.Depending on the design aspects, which include cost and productivity criteria, the adhesive applied to the workpiece 22 by means of an adhesive application means can be applied selectively or completely to the surface 140 of the inner panel and / or the surface 150 of the middle valves open to the first application means glue. Selective application of glue requires a deliberate arrangement of glue lines or areas within the boundaries of these panels and / or valves. Although in the described embodiment, PVA glue or hot melt glue is applied by spray nozzles 262 and 264, any glue applicator is suitable that can apply the required amount of a certain type of glue to the workpiece 22. The glue and glue composition shown were chosen in an attempt to optimize production speed in the manner shown. At a speed of approximately 200 feet per minute, the applied adhesive has enough time to “shrink” before folding and aligning the middle valves 50, as described below.

После нанесения клея на поверхность 140 внутренней панели и/или поверхность 150 средних клапанов, складывающие манипуляторы сгибают средние клапаны 50, и поверхность 150 средних клапанов контактирует с поверхностью 140 внутренней панели, как показано на Фиг.14. Для сжатия средних клапанов 50 и внутренней панели 40 может использоваться комбинация прижимных роликов в сочетании с подвесным транспортером 160, иначе процесс намотки, описанный ниже, будет создавать сжимающий контакт между этими двумя поверхностями.After applying glue to the inner panel surface 140 and / or the middle valve surface 150, the folding manipulators bend the middle valves 50 and the middle valve surface 150 contacts the inner panel surface 140, as shown in FIG. To compress the middle valves 50 and the inner panel 40, a combination of pinch rollers can be used in combination with the overhead conveyor 160, otherwise the winding process described below will create a compressive contact between the two surfaces.

В этой точке преобразованная заготовка 22 преобразована в предшественник 122. Чтобы подготовить предшественник 122 для изготовления тары 20, также необходимо нанести клей на открытую поверхность наружной панели 60 (и/или открытую поверхность средних клапанов 50, которые сейчас находятся на нижней стороне предшественника 122). В показанных вариантах осуществления предусмотрено второе средство 262 нанесения клея, которое выборочно наносит клей на открытую поверхность наружной панели 60.At this point, the transformed preform 22 is transformed into the precursor 122. To prepare the precursor 122 for the manufacture of containers 20, it is also necessary to apply glue to the open surface of the outer panel 60 (and / or the open surface of the middle valves 50, which are now on the underside of the predecessor 122). In the shown embodiments, a second adhesive applicator 262 is provided that selectively applies adhesive to the exposed surface of the outer panel 60.

Со ссылкой на Фиг.16, когда выступ 30 приближается к намоточному устройству 270, зажимной элемент 271 открывается (если он уже не открыт) для приема выступа 30. В зависимости от типа осуществления вращатель 276 может уже вращаться или может начинать вращение после захвата зажимным элементом 271 выступа 30. Хотя показано механическое средство захвата, могут быть предусмотрены альтернативные средства, например средство вакуумного захвата, что будет понятно специалисту. В дополнение к зажимному элементу 271 или его эквиваленту вращатель 276 предпочтительно содержит некоторое количество складывающих стержней, соответствующее количеству вертикальных углов тары, в данном случае четыре (4). Складывающие стержни в общем локализуют изгибающие напряжения во время формирования тары и позволяют сделать формирование тары удобным и дешевым при небольшой массе. Складывающие стержни 272a-d могут гидравлически или механически перемещаться на вращателе 276, причем единственным требованием является то, что это устройство может принимать предшественник 122, способствовать формированию тары 20 и освобождать тару 20 для приема следующего предшественника 122.With reference to FIG. 16, when the protrusion 30 approaches the winder 270, the clamping member 271 opens (if it is not already open) to receive the protrusion 30. Depending on the type of implementation, the rotator 276 may already rotate or may begin to rotate after being gripped by the clamping element 271 of the protrusion 30. Although mechanical gripping means are shown, alternative means may be provided, for example vacuum gripping means, as will be appreciated by those skilled in the art. In addition to the clamping member 271 or its equivalent, the rotator 276 preferably comprises a number of folding rods corresponding to the number of vertical tare angles, in this case four (4). Folding rods generally localize bending stresses during container formation and make container formation convenient and cheap with low weight. Folding rods 272a-d can hydraulically or mechanically move on rotator 276, the only requirement being that this device can receive the predecessor 122, facilitate the formation of the container 20 and release the container 20 to receive the next predecessor 122.

Когда предшественник 122 наматывается на вращатель 276, должно прилагаться достаточное натяжение для того, чтобы наружная панель 60 надежно соединялась со средними клапанами 50 (или с любой другой частью предшественника 122, в зависимости от конкретного случая), и чтобы наружный выступ 80 (если есть) правильно подходил к вертикальному углу в позиции 82 (смотрите Фиг.1). Правильное натяжение может быть обеспечено путем снижения скорости выталкивания предшественника 122 перед вращателем 276 при поддержании постоянной частоты вращения; путем увеличения частоты вращения при поддержании постоянной скорости выталкивания и/или путем увеличения относительного эффективного смещения складывающих стержней 172a-d. Однако предпочтительное средство для поддержания требуемых параметров заключается в вертикальном регулировании вращателя 276 так, чтобы предшественники 122 всегда были в плоскостном контакте с вращателем 276. Как указано на Фиг.15 и Фиг.16, намоточное устройство 270 имеет такую конструкцию, чтобы перемещаться в вертикальном направлении (на Фиг.15 показано, что гидроподъемник 277 соединен с системой шкива 278). Альтернативно, внешний сжимающий элемент может быть применен при намотке предшественника на оправку для сжатия слоев боковой стенки тары. Вышеизложенные способы обеспечения надлежащей намотки предшественника не являются исключительными, и специалисты в данной области техники могут использовать другие средства для достижения тех же или сходных результатов.When the precursor 122 is wound around the rotator 276, sufficient tension must be applied so that the outer panel 60 is securely connected to the middle valves 50 (or any other part of the precursor 122, as the case may be), and that the outer protrusion 80 (if any) correctly approached the vertical angle at position 82 (see Figure 1). Proper tension can be achieved by lowering the ejection speed of predecessor 122 in front of rotator 276 while maintaining a constant speed; by increasing the rotational speed while maintaining a constant ejection speed and / or by increasing the relative effective displacement of the folding rods 172a-d. However, a preferred means for maintaining the required parameters is to vertically adjust the rotator 276 so that the predecessors 122 are always in plane contact with the rotator 276. As indicated in FIG. 15 and FIG. 16, the winding device 270 is designed to move in the vertical direction (Fig. 15 shows that the hydraulic lift 277 is connected to the pulley system 278). Alternatively, an external compression member may be used when winding the precursor onto the mandrel to compress the layers of the side wall of the container. The above methods for ensuring proper winding of the precursor are not exclusive, and those skilled in the art may use other means to achieve the same or similar results.

Для того, чтобы гофрированный материал, намотанный на намоточное устройство 270, не мог случайно "сматываться", наружные панели 62-68 должны удерживаться рядом с промежуточными панелями 52-58 в процессе усадки клея, чего обычно не происходит, когда тара 20 находится на вращателе 276. В предпочтительном варианте осуществления намоточное устройство 270 содержит нижний опорный стол 275, который имеет верхнюю поверхность приблизительно на уровне заготовки 22. Путем поддержания несжимающего контакта между панелью, намотанной последней, и выступом с опорным столом 275, тара 20 не будет преждевременно "сходить" с намоточного устройства 270. В этом положении существует достаточное натяжение и предшественник 122 будет иметь связь между поверхностями панелей 140 и 150, а также между поверхностями панелей 50 и 60. Однако время усадки клея обычно больше времени намотки предшественника 122. Поэтому необходим пост "отверждения". В описываемом варианте осуществления используется карусельная конструкция, которая показана на Фиг.13, в которой дальнейшая транспортировка сформированной тары 20 откладывается на время, позволяющее клею отвердеть, этим обеспечивая, что тара 20 не будет "разматываться".In order for the corrugated material wound around the winding device 270 to not accidentally be "wound", the outer panels 62-68 must be held close to the intermediate panels 52-58 during the shrinkage of the adhesive, which usually does not happen when the container 20 is on the rotator 276. In a preferred embodiment, the winding device 270 comprises a lower support table 275, which has an upper surface approximately at the level of the workpiece 22. By maintaining non-compressive contact between the panel wound last and the protrusion from the support table 275, the container 20 will not prematurely “leave” the winding device 270. In this position, there is sufficient tension and the precursor 122 will have a connection between the surfaces of the panels 140 and 150, as well as between the surfaces of the panels 50 and 60. However, the shrinkage time of the adhesive is usually longer winding time of the predecessor 122. Therefore, a post “curing” is necessary. In the described embodiment, the carousel structure is used, which is shown in FIG. 13, in which the further transportation of the formed container 20 is postponed for a time allowing the adhesive to harden, thereby ensuring that the container 20 will not “unwind”.

Для снятия сформированной тары 20 с намоточного устройства 270 один, несколько или все складывающие стержни 172a-d могут быть втянуты таким образом, чтобы уменьшить трение между ними и тарой 20, хотя такое действие не является обязательным для снятия тары 20. В некоторых вариантах осуществления могут быть применены скользящий элемент, захватывающий наружную поверхность, или другие средства для снятия тары 20 с оправки 170. Однако предпочтительно вводить в тару 20 манипулятор, имеющий некоторое количество выдвигаемых элементов (механических, и/или пневматических, и/или электрических, и/или гидравлических), причем эти элементы в выдвинутом состоянии сжимающе контактируют с внутренними стенками тары 20 (или входят с ними в зацепление с помощью вакуума), и затем манипулятор удаляют для снятия тары 20 со складывающих стержней 172a-d. Опорный стол 285 используется в тех же целях, что и опорный стол 275.To remove the formed packaging 20 from the winder 270, one, several or all of the folding rods 172a-d can be retracted so as to reduce friction between them and the packaging 20, although this action is not necessary to remove the packaging 20. In some embodiments, the implementation be used a sliding element, capturing the outer surface, or other means for removing the containers 20 from the mandrel 170. However, it is preferable to introduce into the container 20 a manipulator having a number of extendable elements (mechanical, and / or non-pneumatic, and / or electrical, and / or hydraulic), these elements in the extended state compressively in contact with the inner walls of the container 20 (or engage with them by vacuum), and then the manipulator is removed to remove the container 20 from the folding rods 172a -d. The support table 285 is used for the same purposes as the support table 275.

После поворота узла 280 дополнительная сформированная тара 20 снимается с намоточного устройства 270. Когда сформированная тара достигает определенного места (показанного на Фиг.13 как противоположное намоточному устройству 270), процесс зацепления изменяется на противоположный, и сформированная тара сходит с выдвигающегося манипулятора. После снятия тара может быть сложена для хранения и/или транспортировки.After the assembly 280 is rotated, the additional formed packaging 20 is removed from the winding device 270. When the formed packaging reaches a certain location (shown in FIG. 13 as opposed to the winding device 270), the engagement process is reversed, and the formed packaging leaves the retractable arm. After removal, the container may be folded for storage and / or transportation.

Из-за относительной разницы в толщине боковых панелей и клапанов некоторые варианты осуществления способа настоящего изобретения предусматривают обратное складывание наружных клапанов 70 на боковые панели так, как показано на Фиг.15. Если желательна такая конечная конфигурация, эти варианты осуществления изобретения складывают концевые клапаны на боковые панели одновременно со складыванием промежуточных клапанов. Таким образом, когда предшественник 122 наматывается вверх, наружные клапаны 70 не находятся в выдвинутом положении, а помещены в сжимающий контакт с панелями 60. В дополнение к устранению этапа отдельного складывания этих концевых панелей после формирования тары 20 могут использоваться более короткие оправки и устройства для снятия тары, когда габаритная длина тары сокращается на глубину концевых клапанов. В таких вариантах осуществления также можно посчитать желательным устранение выступа 80, чтобы контактирующая поверхность была достаточно плоской во избежание сматывания и/или разрушения.Due to the relative difference in thickness of the side panels and valves, some embodiments of the method of the present invention provide for the folding of the external valves 70 onto the side panels as shown in FIG. 15. If such an end configuration is desired, these embodiments of the invention fold the end valves to the side panels while folding the intermediate valves. Thus, when the precursor 122 is wound upward, the outer flaps 70 are not in the extended position, but are placed in compressive contact with the panels 60. In addition to eliminating the step of separately folding these end panels after forming the container 20, shorter mandrels and strippers can be used containers when the overall length of the container is reduced by the depth of the end valves. In such embodiments, it may also be considered desirable to remove the protrusion 80 so that the contact surface is flat enough to prevent coiling and / or collapse.

В таких процессах, которые описаны в предыдущем абзаце, желательно сохранить небольшую часть клапанов 72-78 для соединения с материалом во избежание преждевременного раскладывания (которое может произойти из-за неполного прорезания между панелями на дальнем конце клапанов). Таким образом, когда сложенная тара доставляется заказчику, клапаны 72-78 отделяют и складывают на место.In the processes described in the previous paragraph, it is desirable to retain a small portion of the valves 72-78 for connection with the material to prevent premature folding (which may occur due to incomplete cutting between the panels at the far end of the valves). Thus, when the folded container is delivered to the customer, the valves 72-78 are separated and folded into place.

Claims (20)

1. Способ создания предшественника многослойной тары из единой заготовки материала, которая определяет продольное направление от первого конца до второго конца, причем способ содержит:
определение внутренней панели, которая формирует внутренние боковые стенки тары в собранном состоянии, причем внутренняя панель содержит некоторое количество внутренних частей панели, где каждая часть внутренней панели граничит с соседней частью внутренней панели и каждая часть внутренней панели содержит одну внутреннюю боковую стенку тары в собранном состоянии;
определение по меньшей мере одной пары противоположных друг другу средних клапанов, которая проходит от внутренней панели до дальнего края, причем сумма поперечных длин пары средних клапанов от их пересечения с внутренней панелью до дальнего края равна или меньше поперечной длины внутренней панели от пересечения с первым противоположным средним клапаном до пересечения со вторым противоположным средним клапаном, и причем каждый средний клапан содержит некоторое количество частей клапана, где каждая часть клапана граничит с соседней частью клапана, и каждая пара противоположных частей клапанов составляет одну среднюю боковую стенку тары в собранном состоянии;
определение наружной панели, которая проходит от внутренней панели и формирует наружные боковые стенки тары в собранном состоянии, причем наружная панель содержит некоторое количество частей наружной панели, где каждая часть наружной панели граничит с соседней частью наружной панели и каждая часть наружной панели составляет наружную боковую стенку тары в собранном состоянии; и
сгибание по меньшей мере одной пары противоположных друг другу средних клапанов для приведения их дальних краев в близость друг с другом и прикрепление их к внутренней панели для формирования промежуточных боковых стенок, когда заготовку собирают для получения тары.1. The method of creating the precursor of a multilayer packaging from a single material blank, which determines the longitudinal direction from the first end to the second end, the method comprising:
the definition of the inner panel, which forms the inner side walls of the container in the assembled state, and the inner panel contains a number of internal parts of the panel, where each part of the inner panel is adjacent to the adjacent part of the inner panel and each part of the inner panel contains one inner side wall of the container in the assembled state;
determining at least one pair of opposing middle valves that extends from the inner panel to the far edge, the sum of the transverse lengths of the pair of middle valves from their intersection with the inner panel to the far edge is equal to or less than the transverse length of the inner panel from the intersection with the first opposite middle the valve until it intersects with the second opposite middle valve, and each middle valve contains a number of valve parts, where each part of the valve is adjacent to an adjacent Stu valve, and each pair of opposing portions of the valve is one average lateral wall of container in an assembled condition;
the definition of the outer panel, which extends from the inner panel and forms the outer side walls of the container in the assembled state, and the outer panel contains a number of parts of the outer panel, where each part of the outer panel is adjacent to a neighboring part of the outer panel and each part of the outer panel constitutes the outer side wall of the container in assembled condition; and
bending at least one pair of opposing middle valves to bring their distal edges close to each other and attaching them to the inner panel to form intermediate side walls when the preform is assembled to produce containers. 2. Способ по п.1, кроме того, включающий создание клеевого выступа на первом конце заготовки и клеевого выступа на втором конце заготовки, где первый клеевой выступ прикрепляют к внутренней панели при сборке тары, и второй клеевой выступ прикрепляют к наружной панели при сборке тары.2. The method according to claim 1, further comprising creating an adhesive protrusion at the first end of the preform and an adhesive protrusion at the second end of the preform, where the first adhesive protrusion is attached to the inner panel when assembling the container, and the second adhesive protrusion is attached to the outer panel when assembling the container . 3. Способ по п.1, кроме того, включающий формирование нелинейных дальних краев средних клапанов.3. The method according to claim 1, further comprising the formation of non-linear far edges of the middle valves. 4. Способ по п.3, где дальние края средних клапанов имеют одну из повторяющейся прямолинейной конструкции, криволинейной конструкции или сочетания прямолинейной и криволинейной конструкций.4. The method according to claim 3, where the far edges of the middle valves have one of a repeating rectilinear structure, curvilinear structure, or a combination of rectilinear and curvilinear structures. 5. Способ по п.1, где дальние края средних клапанов являются дополненными, так что при складывании дальний край одного среднего клапана будет в сущности примыкать к дальнему краю противоположного ему среднего клапана.5. The method according to claim 1, where the distal edges of the middle valves are padded, so that when folding, the far edge of one middle valve will essentially adjoin the far edge of the opposite middle valve. 6. Способ по п.1, кроме того, содержащий создание линии сгиба между частями средних клапанов.6. The method according to claim 1, in addition, containing the creation of a fold line between the parts of the middle valves. 7. Способ по п.1, кроме того, содержащий создание одного из прорези, щелевого отверстия или зазора между частями средних клапанов.7. The method according to claim 1, in addition, containing the creation of one of the slots, slit holes or the gap between the parts of the middle valves. 8. Способ по п.1, кроме того, содержащий создание линии сгиба между частями внутренней панели.8. The method according to claim 1, further comprising creating a fold line between parts of the inner panel. 9. Способ по п.1, где материал является гофрированным материалом с двумя плоскими слоями.9. The method according to claim 1, where the material is a corrugated material with two flat layers. 10. Способ по п.1, содержащий формирование поперечного размера любой части внутренней панели так, чтобы он был меньше поперечного размера любой части наружной панели.10. The method according to claim 1, comprising forming a transverse dimension of any part of the inner panel so that it is smaller than the transverse dimension of any part of the outer panel. 11. Способ по п.1, кроме того, содержащий формирование по меньшей мере одной пары противоположных друг другу концевых клапанов, проходящих по меньшей мере от некоторых частей наружной панели, причем каждый концевой клапан отделен от соседнего концевого клапана щелевым отверстием, прорезью или зазором.11. The method according to claim 1, further comprising forming at least one pair of opposite end valves extending from at least some parts of the outer panel, each end valve being separated from the adjacent end valve by a slot hole, a slot, or a gap. 12. Способ по п.11, где пары противоположных друг другу концевых клапанов проходят поперечно от каждой части наружной панели.12. The method according to claim 11, where the pairs of opposite end valves extend laterally from each part of the outer panel. 13. Способ по п.11, кроме того, содержащий создание признака снятия напряжений на стыке между концевым клапаном и частью наружной панели.13. The method according to claim 11, further comprising creating a sign of stress relieving at the junction between the end valve and part of the outer panel. 14. Способ по п.12, кроме того, содержащий создание признака снятия напряжений на стыке между каждым концевым клапаном и каждой частью наружной панели.14. The method according to item 12, in addition, containing the creation of a sign of stress relief at the junction between each end valve and each part of the outer panel. 15. Способ по п.11, где продольная длина каждого концевого клапана больше или меньше продольной длины соответствующей части наружной панели, от которой он отходит.15. The method according to claim 11, where the longitudinal length of each end valve is greater or less than the longitudinal length of the corresponding part of the outer panel from which it departs. 16. Заготовка по п.1, где положение покоя тары, сформированной из заготовки, такое же как и положение использования тары, сформированной из заготовки.16. The workpiece according to claim 1, where the resting position of the container formed from the workpiece is the same as the position of use of the container formed from the workpiece. 17. Способ по п.1, где заготовку получают из полотна гофрированного материала с двумя плоскими слоями.17. The method according to claim 1, where the preform is obtained from a sheet of corrugated material with two flat layers. 18. Способ по любому из пп.1-13, где заготовку получают в непрерывном процессе, начинающемся с гофропресса.18. The method according to any one of claims 1 to 13, where the preform is obtained in a continuous process starting with corrugated press. 19. Способ по п.13, где признак снятия напряжений содержит отверстие, определяемое по меньшей мере частично двумя соседними концевыми клапанами и наружной панелью.19. The method according to item 13, where the sign of stress relieving contains a hole defined at least partially by two adjacent end valves and an outer panel. 20. Способ по п.1, где одна часть внутренней панели имеет продольную длину больше, чем у любой другой части внутренней панели. 20. The method according to claim 1, where one part of the inner panel has a longitudinal length greater than that of any other part of the inner panel.

Images