RU2443525C1 - Method of laser engraving - Google Patents
Method of laser engraving Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443525C1 RU2443525C1 RU2010129404/02A RU2010129404A RU2443525C1 RU 2443525 C1 RU2443525 C1 RU 2443525C1 RU 2010129404/02 A RU2010129404/02 A RU 2010129404/02A RU 2010129404 A RU2010129404 A RU 2010129404A RU 2443525 C1 RU2443525 C1 RU 2443525C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sign
- coating
- area
- sites
- laser radiation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к лазерной технике и может быть использовано для изготовления надписей и знаков на различных материалах, например при изготовлении знаков и надписей на светопроводах и световых табло изделий, работающих при высоких уровнях освещенности рабочей зоны, обитаемых отсеков, салонов и кабин объектов специального назначения.The invention relates to laser technology and can be used for the manufacture of inscriptions and signs on various materials, for example, in the manufacture of signs and inscriptions on optical fibers and light boards of products operating at high levels of illumination of the working area, inhabited compartments, salons and cabins for special purposes.
Известен способ изготовления ярких знаков световым окислением (Патент Канады №2326290, B23K 26/18; B25H 7/04; B41M 5/26, опубл. 23.05.2001), при котором на металлическую (стеклянную, керамическую) подложку наносят смесь солей и оксидов, покрытую область подвергают лазерному воздействию, при котором происходит окисление материалов и формирование знаков. Недостатки аналога: химическая стойкость знаков и надписей определяется выбором смеси солей и оксидов. Невозможно изготовить знаки на светопроводах с применением пластмасс типа «органическое стекло», «поликарбонат» и т.п.A known method of manufacturing bright characters by light oxidation (Canadian Patent No. 2326290, B23K 26/18;
Известен способ лазерной обработки поверхности материалов (Патент РФ №2086376, B23K 26/02, опубл. 10.08.1997), при котором обрабатываемая поверхность разбивается на элементарные площадки и подвергается воздействию лазерного излучения. Недостатки аналога: формирование знаков за счет придания поверхности подложки различной степени почернения и шероховатости, что ограничивает применимость надписей, при этом читаемость знаков зависит от угла наблюдения и внешней освещенности.A known method of laser surface treatment of materials (RF Patent No. 2086376, B23K 26/02, publ. 08/10/1997), in which the processed surface is divided into elementary areas and is exposed to laser radiation. The disadvantages of the analogue: the formation of signs by giving the surface of the substrate a different degree of blackening and roughness, which limits the applicability of the inscriptions, while the readability of the signs depends on the viewing angle and ambient light.
Известен способ лазерного гравирования (Патент РФ №2080971, B23K 26/00, опубл. 10.06.1997), при котором осуществляют сканирование поверхности заготовок до получения заданного контура. Параметры гравировки выбираются из условия точности контура (100-200 мкм). Профиль элементов рисунка (знака) формируют путем повторения процедуры сканирования. При углублении в материал мощность лазерного излучения и скорость перемещения луча увеличивают. Назначение профиля гравировки - обеспечение жесткости конструкции, обеспечение контраста рисунка (знака) посредством гравировки с глубоким рельефом, обеспечение точности и технических требований к рисунку (знаку) на поверхности заготовки, при этом значения параметров поверхности на дне рисунка (знака) носят второстепенный характер. Недостатки: способ применим только для металлических материалов, при этом качество читаемости рисунка (знака) под острыми углами низкое.A known method of laser engraving (RF Patent No. 2080971, B23K 26/00, publ. 06/10/1997), in which they scan the surface of the workpieces to obtain a given contour. Engraving parameters are selected from the condition of the accuracy of the contour (100-200 microns). The profile of the picture (sign) elements is formed by repeating the scanning procedure. When deepening into the material, the power of the laser radiation and the speed of the beam increase. The purpose of the engraving profile is to ensure the rigidity of the structure, to ensure the contrast of the pattern (sign) by means of engraving with a deep relief, to ensure accuracy and technical requirements for the pattern (sign) on the surface of the workpiece, while the surface parameters at the bottom of the pattern (sign) are of a secondary nature. Disadvantages: the method is applicable only to metallic materials, while the quality of the readability of the picture (sign) at sharp angles is low.
Известен способ лазерной маркировки (Патент Японии №62203691, B21C 51/00, 1987-09-08;), который выбран в качестве прототипа, заключающийся в нанесении на металлическую подложку покрытия, отражающего лазерное излучение (далее по тексту - ЛИ), покрытия, поглощающего ЛИ и последующем избирательном испарении покрытий при помощи лазерного излучения. Недостатки прототипа: в качестве материалов подложки используются металлические материалы. Предлагаемое решение требует выполнения правил сочетаемости цветов, что сужает применение цветов материала фона (поглощающего ЛИ) и материала рабочего слоя (отражающего ЛИ) требованиями по соответствию цветовых контрастов. Профиль гравировки выполнен прямым, что не обеспечивает читаемость знаков под острыми углами. При наблюдении под острым углом знаки будут искажаться (т.е. происходит уменьшение толщины области тела знака в направлении наблюдения).A known method of laser marking (Japan Patent No. 62203691, B21C 51/00, 1987-09-08;), which is selected as a prototype, which consists in applying a coating reflecting laser radiation (hereinafter, LI) onto a metal substrate, coating, absorbing LI and subsequent selective evaporation of coatings using laser radiation. Disadvantages of the prototype: metal materials are used as substrate materials. The proposed solution requires compliance with the rules of color compatibility, which narrows the use of colors of the background material (absorbing LI) and the material of the working layer (reflecting LI) with the requirements for matching color contrasts. The engraving profile is straightforward, which does not ensure readability of characters at sharp angles. When observing at an acute angle, the signs will be distorted (i.e., the thickness of the region of the body of the sign decreases in the direction of observation).
Техническим результатом изобретения является повышение читаемости знаков, изготавливаемых методом лазерной гравировки за счет обеспечения ступенчатого профиля гравировки и управления мощностью лазерного излучения при обеспечении точности знаков и максимального сохранения исходной цветности материалов. Дополнительным техническим результатом является расширение цветовой гаммы материалов для создания дизайнерских решений по оформлению обитаемых отсеков, салонов и кабин объектов специального назначения, обеспечивающих высокую читаемость знаков.The technical result of the invention is to increase the readability of characters made by laser engraving by providing a stepped engraving profile and controlling the power of the laser radiation while ensuring the accuracy of the characters and the maximum preservation of the original color of the materials. An additional technical result is the expansion of the color gamut of materials to create design solutions for the design of inhabited compartments, salons and booths of special-purpose objects, ensuring high readability of signs.
Технический результат достигается тем, что на поверхность подложки наносят, по меньшей мере, одно покрытие из материала с высоким коэффициентом отражения света, затем наносят покрытие материала фона, обрабатываемую поверхность разбивают по двум координатам на элементарные площадки, перекрывающие друг друга и по полученным площадкам перемещают пучок импульсного лазерного излучения, скорость перемещения, степень перекрытия и скважность которого выбирают такими, чтобы за один проход удалить слой покрытия с формированием ступенчатого профиля, который формируют повторными проходами пучка лазерного излучения, управление процессом обработки осуществляют с помощью ЭВМ, перед нанесением покрытия из материала фона наносят контрастирующее покрытие, характеризующееся минимальным коэффициентом отражения света, всю область элементарных площадок разбивают на область контура знака и область тела знака, при испарении лазерным излучением покрытий количество точек области контура сокращают до нуля, формируя многоступенчатый профиль знака, а область тела знака оставляют неизменной, при этом профиль знака содержит, по меньшей мере, одну ступеньку, сформированную в контрастирующем покрытии. Причем энергию лазерного излучения при повторных проходах во всех элементарных площадках уменьшают до величины, близкой к порогу абляции нанесенного покрытия. Причем после завершения формирования знака всю обрабатываемую поверхность подложки покрывают защитным, светопрозрачным, матирующим материалом.The technical result is achieved by the fact that at least one coating of a material with a high light reflection coefficient is applied to the surface of the substrate, then the background material is coated, the surface to be treated is divided in two coordinates into elementary areas overlapping each other and the beam is moved along the resulting areas pulsed laser radiation, the speed of movement, the degree of overlap and the duty cycle of which is chosen such that in one pass remove the coating layer with the formation of a stepwise Ofil, which is formed by repeated passages of the laser beam, the processing process is controlled by a computer, before applying the coating from the background material, a contrast coating is applied, characterized by a minimum light reflection coefficient, the entire area of elementary areas is divided into the area of the sign outline and the area of the sign body, during evaporation by laser radiation of coatings, the number of points in the contour region is reduced to zero, forming a multi-stage profile of the sign, and the region of the body of the sign is left unchanged real, while the profile of the sign contains at least one step formed in a contrasting coating. Moreover, the laser radiation energy during repeated passes in all elementary areas is reduced to a value close to the ablation threshold of the applied coating. Moreover, after the completion of the sign formation, the entire surface of the substrate to be treated is covered with a protective, translucent, matting material.
Пример реализации предлагаемого способа иллюстрируют фиг.1, 2. 3.An example implementation of the proposed method is illustrated in figures 1, 2. 3.
На фиг.1 представлен процесс формирования знака.Figure 1 shows the process of forming a sign.
На фиг.2 - элемент знака в разрезе.Figure 2 - element sign in section.
На фиг.3 - увеличенный фрагмент знака, выполненный с оконтуриванием и расходящимся профилем гравировки.Figure 3 is an enlarged fragment of the sign, made with contouring and diverging engraving profile.
Образец (фиг.1) представляет собой подложку 1, на которую нанесено покрытие 2 из материала с высоким коэффициентом отражения света, например эмаль белого, желтого или оранжевого цветов. На покрытие 2 нанесено контрастирующее покрытие 3 из материала с низким коэффициентом отражения света, например эмаль черного или темно-синего цветов. На контрастирующее покрытие 3 нанесено покрытие 4 из материала фона с произвольным коэффициентом отражения света, например эмаль бежевого, серого или голубого цветов. Также на фиг.1 показан пучок 5 ЛИ, область 6 контура знака, область 7 тела знака, профиль гравировки 8, ступеньки 9 профиля.The sample (figure 1) is a substrate 1, on which is coated 2 of a material with a high light reflectance, for example, white, yellow or orange enamel.
Предлагаемый способ реализуется следующим образом. На обрабатываемую поверхность подложки 1 наносят покрытие 2. Принципиальным является то, что контрастирующее покрытие 3 из материала с минимальным коэффициентом отражения света наносят перед нанесением покрытия 4 из материала фона. Затем обрабатываемую поверхность покрытия 4 разбивают по двум координатам на элементарные площадки (не показано), которые перекрывают друг друга. На начальном этапе изготовления знака пучок 5 ЛИ подают на все полученные элементарные площадки области 6 контура и области 7 тела знака. Каждую элементарную площадку подвергают воздействию, по крайней мере, одного импульса пучка 5 ЛИ. Степень перекрытия элементарных площадок, скважность и скорость перемещения пучка 5 ЛИ выбирают такими, чтобы за один проход удалить слой покрытия с формированием ступенчатого 9 профиля элемента знака. Пучок 5 ЛИ полностью испаряет покрытие 4, частично испаряет покрытие 3, формируя оконтуривание знака, и совсем немного испаряет покрытие 2 для обеспечения очистки от продуктов испарения предыдущих покрытий.The proposed method is implemented as follows.
Всю область элементарных площадок разбивают на область контура знака 6 и область тела 7 знака. При повторном проходе область 6 контура знака уменьшается и формируется ступенька профиля 9. Уменьшение области 6 контура знака определяется сокращением количества элементарных площадок, которые хранятся в памяти ЭВМ. При выполнении последнего прохода область контура знака 6 сокращается до нуля, а область тела 7 знака остается неизменной.The entire area of elementary areas is divided into the area of the contour of the
В связи с тем, что покрытие 4 фона из материала с произвольным коэффициентом отражения подлежит испарению, то используют уровни энергии пучка 5 ЛИ порядка 100-200 мДж.Due to the fact that the coating of 4 backgrounds from a material with an arbitrary reflection coefficient is subject to evaporation, energy levels of 5 LI beam of the order of 100-200 mJ are used.
Покрытие 4 обладает более высоким коэффициентом отражения по отношению к покрытию из контрастирующего материала 3, поэтому величина энергии испарения покрытия 4 избыточна для покрытия 3 и при последующих проходах ее понижают с целью уменьшения теплового воздействия на покрытие 2. В период цикла изготовления знака энергию пучка 5 ЛИ во всех точках уменьшают до величины, близкой к порогу абляции материала с высоким коэффициентом отражения света при последнем проходе. На практике применяются величины энергии, превышающие порог абляции на 5-10%, что зависит от материала покрытия.
За один проход, по мере углубления, дно знака опускается на 5-20 мкм, с каждым последующим проходом область 6 контура знака сужается, становится тоньше, формируя при этом ступеньки профиля 9. В зависимости от характеристик режима (энергия излучения, скорость перемещения, степень перекрытия и скважность) ступеньки профиля 9 могут получиться крутыми - порядка 10-20 мкм или пологими - порядка 5-10 мкм.In one pass, as it deepens, the bottom of the sign drops by 5-20 μm, with each subsequent pass, the
Программу обработки выбирают таким образом, чтобы к моменту выхода на требуемую глубину область контура знака 6 исчезла и читалась бы только область тела знака 7, которая выполнена в соответствии с заданным шрифтом или размером знака. Многопроходная обработка формирует профиль гравировки 8 многоступенчатым, при этом несколько ступенек 9 формируется в контрастирующем покрытии 3, что обеспечивает оконтуривание знака. Ширина линии оконтуривания знака определяется количеством и шириной ступенек 9 в контрастирующем покрытии 3.The processing program is chosen in such a way that by the time it reaches the required depth, the contour region of the
Количество и ширина ступенек 9 профиля формируют профиль гравировки и ширину оконтуривания 6 знака. При выполнении операции, обеспечивающей требуемую глубину знака и качество его поверхности, область 6 контура отсутствует.The number and width of the
После изготовления знака всю обрабатываемую поверхность подложки 1 покрывают защитным материалом (не показано), в качестве которого используют матирующий, светопрозрачный лак (например, УР-5311), который обеспечивает химическую стойкость знаков.After manufacturing the sign, the entire surface of the substrate 1 to be coated is covered with a protective material (not shown), which is used as a matting, translucent varnish (for example, UR-5311), which ensures the chemical resistance of the signs.
Для обеспечения читаемости знаков под острыми углами к поверхности заготовки необходимо обеспечить минимальную глубину гравировки (не более 40 мкм) или, если это невозможно, то сходящийся к заготовке профиль гравировки. Для увеличения контраста знаков выполняют оконтуривание знаков цветом, максимально контрастным к цвету знака, при этом существенным ограничением является общая толщина лакокрасочного покрытия - не более 160 мкм. Например: желтые знаки на сером фоне целесообразно оконтуривать черным или темно-синим материалом, которые отличаются максимальным контрастом по отношению к желтому цвету.To ensure readability of characters at sharp angles to the surface of the workpiece, it is necessary to provide a minimum engraving depth (not more than 40 microns) or, if this is not possible, an engraving profile converging to the workpiece. To increase the contrast of characters, the characters are contoured with a color that is in maximum contrast to the color of the character, with a significant limitation being the total thickness of the paint coating - not more than 160 microns. For example: it is advisable to outline yellow characters on a gray background with black or dark blue material, which differ in maximum contrast with respect to yellow.
Свет от внешнего источника 10 (фиг.2) падает с противоположной от наблюдателя 11 стороны на область знака. Сформированный ступенчатый профиль 8 гравировки обеспечивает отсутствие области тени 12 знака 13 и преград 14 для отраженных лучей по линии наблюдения 15, что исключает искажения наблюдаемого знака при остром угле наблюдения. Воспринимаемый оператором знак 13 содержит полезную информацию, как правило, на фоне белого цвета. При этом контраст знака максимально высок, так как, во-первых, оконтуривание имеет, как правило, черный цвет, что позволяет существенно повысить контраст воспринимаемого знака (фиг.3) даже при уровнях освещенности более 30000 лк; во-вторых, материал с минимальным коэффициентом отражения, являющийся, как правило, черным подслоем, обеспечивает уменьшение коэффициента отражения фона практически любого цвета; в-третьих, материал, обработанный лазерным излучением с энергией, близкой к порогу абляции, максимально сохраняет цвет и исходные свойства по отражению света. Ступенчатый профиль гравировки и высокая точность полученных знаков в совокупности с вышеописанными качествами обеспечивают максимально возможную их читаемость и исключает зависимость читаемости от углов наблюдения. Последнее обстоятельство позволяет использовать метод гравировки для оформления обитаемых отсеков, салонов и кабин объектов специального назначения в любом цветовом сочетании.Light from an external source 10 (FIG. 2) falls from the opposite side from the observer 11 to the sign region. The formed
Предложенный способ относится к программным методам управления ЛИ и может быть реализован на многих комплексах лазерной обработки, установках лазерной маркировки и гравировки, имеющих управление от ЭВМ, за счет управления количеством точек разбиения, мощности пучка ЛИ, скорости перемещения, скважности импульсов. В отдельных случаях при многопроходных низкоэнергетических режимах можно формировать квазигладкие профили гравировки любой формы.The proposed method relates to software methods for controlling laser radiation and can be implemented on many laser processing complexes, laser marking and engraving installations, controlled by computers, by controlling the number of split points, laser beam power, travel speed, and pulse duty cycle. In some cases, with multi-pass low-energy modes, it is possible to form quasi-smooth engraving profiles of any shape.
Способ применим для любых материалов подложки (например, органическое стекло, поликарбонат, армамид и т.п.) и лакокрасочных материалов (жидкие эмали, порошковые покрытия и т.п.). При этом лакокрасочные материалы могут использоваться любой цветовой гаммы. Способ является химически безопасным, обеспечивает минимальное воздействие на окружающую среду и человека.The method is applicable to any substrate materials (for example, organic glass, polycarbonate, armamide, etc.) and paints and varnishes (liquid enamels, powder coatings, etc.). In this case, paints and varnishes can be used in any color scheme. The method is chemically safe, provides minimal impact on the environment and humans.
При оформлении обитаемых отсеков, салонов и кабин объектов специального назначения при помощи предложенного способа возможно выполнять дизайнерские эффекты, определяемые шириной оконтуривания знаков, например, выполнить ширину оконтуривания справа больше, чем слева, или выполнить объединение поверхностей оконтуривания в промежуточную фоновую поверхность.When decorating inhabited compartments, salons and cabins of special-purpose objects using the proposed method, it is possible to carry out design effects determined by the width of the outline of the characters, for example, to make the width of the outline to the right more than to the left, or to merge the contouring surfaces into an intermediate background surface.
Способ может быть реализован на приборостроительном предприятии с использованием волоконного иттербиевого лазера или с использованием лазера ИАГ:Nd.The method can be implemented at the instrument-making enterprise using a ytterbium fiber laser or using a YAG: Nd laser.
Заявленный способ имеет отличия от наиболее близких аналогов соответственно, заявленные решения удовлетворяют условию патентоспособности изобретения «новизна».The claimed method has differences from the closest analogues, respectively, the claimed solutions satisfy the condition of patentability of the invention of "novelty."
Технические решения явным образом не следуют из уровня техники. Кроме того, в процессе патентного поиска не выявлены технические решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками заявленного технического решения и, следовательно, оно удовлетворяет условию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень». Проведенные испытания подтверждают достижение заявленного результата. В связи с этим изобретение соответствует условию патентоспособности «промышленная применимость».Technical solutions do not explicitly follow from the prior art. In addition, in the process of patent search did not reveal technical solutions having features that match the distinctive features of the claimed technical solution and, therefore, it satisfies the condition of patentability of the invention "inventive step". The tests carried out confirm the achievement of the claimed result. In this regard, the invention meets the condition of patentability "industrial applicability".
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010129404/02A RU2443525C1 (en) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Method of laser engraving |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010129404/02A RU2443525C1 (en) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Method of laser engraving |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010129404A RU2010129404A (en) | 2012-01-20 |
| RU2443525C1 true RU2443525C1 (en) | 2012-02-27 |
Family
ID=45785359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010129404/02A RU2443525C1 (en) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Method of laser engraving |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443525C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652311C2 (en) * | 2016-08-05 | 2018-04-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Центральный Научно-Исследовательский Институт Лазерного Оборудования И Технологий" | Method for laser marking polymer containers |
| RU2658529C2 (en) * | 2016-02-18 | 2018-06-21 | Эркин Садыкович Артыков | Method of manufacturing offset printed forms |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111832659B (en) * | 2020-07-21 | 2023-07-04 | 武汉纺织大学 | Laser marking system and method based on feature point extraction algorithm detection |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061341A (en) * | 1990-01-25 | 1991-10-29 | Eastman Kodak Company | Laser-ablating a marking in a coating on plastic articles |
| RU2080971C1 (en) * | 1994-06-01 | 1997-06-10 | Никируй Эрнест Ярославович | Process of laser engraving |
| RU2146200C1 (en) * | 1997-12-26 | 2000-03-10 | Институт автоматики и электрометрии СО РАН | Laser labeling process |
| CA2326290A1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-23 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Laser marking compositions and methods for producing bright oxidation resistant marks |
| RU2283777C2 (en) * | 2000-11-04 | 2006-09-20 | Леонхард Курц Гмбх Унд Ко. Кг | Multi-layered article |
| RU2007111390A (en) * | 2002-06-05 | 2008-10-10 | Кба-Жиори С.А. (Ch) | METHOD FOR PRODUCING AN ENGRAVED PLATE |
-
2010
- 2010-07-15 RU RU2010129404/02A patent/RU2443525C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5061341A (en) * | 1990-01-25 | 1991-10-29 | Eastman Kodak Company | Laser-ablating a marking in a coating on plastic articles |
| RU2080971C1 (en) * | 1994-06-01 | 1997-06-10 | Никируй Эрнест Ярославович | Process of laser engraving |
| RU2146200C1 (en) * | 1997-12-26 | 2000-03-10 | Институт автоматики и электрометрии СО РАН | Laser labeling process |
| CA2326290A1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-23 | Dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec Ag | Laser marking compositions and methods for producing bright oxidation resistant marks |
| RU2283777C2 (en) * | 2000-11-04 | 2006-09-20 | Леонхард Курц Гмбх Унд Ко. Кг | Multi-layered article |
| RU2007111390A (en) * | 2002-06-05 | 2008-10-10 | Кба-Жиори С.А. (Ch) | METHOD FOR PRODUCING AN ENGRAVED PLATE |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2658529C2 (en) * | 2016-02-18 | 2018-06-21 | Эркин Садыкович Артыков | Method of manufacturing offset printed forms |
| RU2652311C2 (en) * | 2016-08-05 | 2018-04-25 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Центральный Научно-Исследовательский Институт Лазерного Оборудования И Технологий" | Method for laser marking polymer containers |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010129404A (en) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Milles et al. | Influence of roughness achieved by periodic structures on the wettability of aluminum using direct laser writing and direct laser interference patterning technology | |
| KR101869435B1 (en) | Method and apparatus for reliably laser marking articles | |
| Pouli et al. | Practical issues in laser cleaning of stone and painted artefacts: optimisation procedures and side effects | |
| US9138826B2 (en) | Method for laser marking a metal surface with a desired colour | |
| Li et al. | Analysis of oxide formation induced by UV laser coloration of stainless steel | |
| US6613161B2 (en) | Process for laser marking metal surfaces | |
| CN103831534B (en) | The method marked using desired color to metal surface laser | |
| CN105848914B (en) | With ideal color come the method for laser labelling anodizing metallic surfaces | |
| KR101881621B1 (en) | Method and apparatus for reliably laser marking articles | |
| TW201215472A (en) | Method and apparatus for reliably laser marking articles | |
| RU2443525C1 (en) | Method of laser engraving | |
| TWI633642B (en) | Laser systems and methods for internally marking thin layers, and articles produced thereby | |
| US9205697B2 (en) | Method for color marking metallic surfaces | |
| Jwad et al. | Erasing and rewriting of titanium oxide colour marks using laser-induced reduction/oxidation | |
| Ma et al. | Effect of nanosecond pulsed laser parameters on the color making of 304 stainless steel | |
| O'Hana et al. | Laser surface colouring of titanium for contemporary jewellery | |
| JP2008207563A (en) | Collar marking method by laser | |
| Allahyari et al. | Femtosecond laser surface irradiation of silicon in air: Pulse repetition rate influence on crater features and surface texture | |
| JPH06212451A (en) | Method for ornamenting metallic surface | |
| JP7048513B2 (en) | How to form a mark of the desired color on an article | |
| Moreno et al. | Femtosecond pulsed laser ablation for paint removal at oblique illumination: Effect of the incidence angle | |
| Łęcka et al. | Laser-induced color marking of titanium: a modeling study of the interference effect and the impact of protective coating | |
| Zhao et al. | Color visual art creation on metals via multifunctional laser paintbrush | |
| Ackerl et al. | Laser marking and coloration of Ti-6Al-4V with ultrashort pulses | |
| Lazov et al. | Factors influencing the color laser marking |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180716 |