RU2442939C1 - Mechanism used to load charge into metallurgical furnace - Google Patents
Mechanism used to load charge into metallurgical furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2442939C1 RU2442939C1 RU2011111462/02A RU2011111462A RU2442939C1 RU 2442939 C1 RU2442939 C1 RU 2442939C1 RU 2011111462/02 A RU2011111462/02 A RU 2011111462/02A RU 2011111462 A RU2011111462 A RU 2011111462A RU 2442939 C1 RU2442939 C1 RU 2442939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- furnace
- loading
- drive
- charge materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к дозированной загрузке шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов.The invention relates to the field of foundry, in particular to the metered loading of charge materials into bath melting furnaces for melting non-ferrous metals.
Известен аналог - система загрузки печи для обработки алюминия (источник информации патент США №5032173, МКИ 5 F27В 1/20, С22В 7/00), содержащая, как и в заявленной установке для загрузки шихты в металлургическую печь (далее установка для загрузки шихты), платформу и загрузочный узел, снабженный выталкивателем, который сталкивает металл в печь. В заявленном устройстве только платформа перемещается по рельсам, а роль выталкивателя играет толкающий реечный механизм с толкателем и приводом, сталкивающий шихту с технологической тары в печь.A known analogue is the loading system of the furnace for processing aluminum (source of information US patent No. 5032173, MKI 5 F27В 1/20, С22В 7/00), containing, as in the claimed installation for loading the charge into a metallurgical furnace (hereinafter, the installation for loading the charge) , a platform and a loading unit equipped with an ejector that pushes the metal into the furnace. In the claimed device, only the platform moves along the rails, and the pusher rack mechanism with the pusher and the drive plays the role of the ejector, pushing the charge from the technological container into the furnace.
Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:
- в системе загрузки печи для обработки алюминия нет устройства для взвешивания шихты;- in the loading system of the furnace for processing aluminum there is no device for weighing the charge;
- система громоздкая и сложная в обслуживании и управлении.- The system is bulky and difficult to maintain and manage.
Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.
Известен аналог - установка для загрузки шихты (источник информации В.И.Врублевский и др. Дозирование литейных материалов. Киев: Наукова думка, 1973, стр.37-38), содержащая, как и заявленном устройстве, ленточный конвейер, состоящий из прорезиненной ленты, огибающей приводной и натяжной барабаны, бункер.A known analogue is the installation for loading the charge (information source V.I. Vrublevsky and others. Dosing of foundry materials. Kiev: Naukova Dumka, 1973, pp. 37-38), containing, like the claimed device, a conveyor belt consisting of rubberized tape envelope drive and tension drums, hopper.
Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:
- в установке для загрузки шихты нет устройства для взвешивания шихты;- in the installation for loading the charge there is no device for weighing the charge;
- низкая эксплуатационная надежность питателя.- low operational reliability of the feeder.
Ввиду указанных выше недостатков установка для загрузки шихты не может обеспечить решение технической задачи.Due to the above disadvantages, the installation for loading the mixture cannot provide a solution to the technical problem.
Ближайшим аналогом (прототипом) является установка для загрузки шихты в металлургическую печь (источник информации патент РФ №2231724), содержащая раму, на которой установлена подставка под бункер, механизм подачи шихты в печь. В заявленном устройстве имеется рама, на которую непосредственно установлены два бункера. Так же как и в заявленной установке для загрузки шихты имеется механизм подачи шихты в печь.The closest analogue (prototype) is the installation for loading the charge into a metallurgical furnace (RF patent information No. 2231724), containing a frame on which a stand for the hopper is installed, a charge supply mechanism to the furnace. The claimed device has a frame on which two hoppers are directly mounted. As in the claimed installation for loading the charge there is a mechanism for feeding the mixture into the furnace.
Недостатки заключаются в том, что:The disadvantages are that:
- в установке для загрузки шихты нет устройства для взвешивания шихты;- in the installation for loading the charge there is no device for weighing the charge;
- транспортерная лента и привод изменения направления движения транспортерной ленты работают в зоне высоких температур (вырывающихся газов из печи), поэтому срок службы их, я полагаю, будет небольшим. Из-за перечисленных выше недостатков невозможно получить технический результат.- the conveyor belt and the drive for changing the direction of movement of the conveyor belt operate in the high temperature zone (escaping gases from the furnace), therefore, I believe, their service life will be short. Due to the above disadvantages, it is impossible to obtain a technical result.
Задачей изобретения является создание надежной, с высокой степенью механизации конструкции установки для загрузки шихты в металлургическую печь, имеющей: передвижную платформу с установленной на ней технологической тарой, приводом перемещения по рельсам, устройством для сталкивания шихты в печь, устройством для взвешивания шихты. Также в конструкции должно быть предусмотрено устройство загрузки шихты в технологическую тару.The objective of the invention is to create a reliable, with a high degree of mechanization of the design of the installation for loading the charge into a metallurgical furnace, having: a mobile platform with a technological container installed on it, a drive for moving along rails, a device for pushing the charge into the furnace, a device for weighing the charge. Also in the design should be provided a device for loading the mixture into the technological container.
Технический результат - разработанная установка для загрузки шихты является надежной, с высокой степенью механизации конструкцией, имеющей: передвижную платформу с установленной на ней технологической тарой, приводом перемещения по рельсам, устройством для сталкивания шихты в печь, устройством для взвешивания шихты, кроме того, имеется устройство для загрузки шихты в технологическую тару.EFFECT: developed installation for loading a charge is a reliable structure with a high degree of mechanization, having: a mobile platform with a technological container installed on it, a drive for moving along rails, a device for pushing the charge into the furnace, a device for weighing the charge, in addition, there is a device to load the mixture into the technological container.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в установку для загрузки шихты, содержащую раму, на которой установлен бункер с шихтовыми материалами, механизм подачи шихты в печь, согласно предлагаемому изобретению введено устройство для взвешивания шихты. Устройство для взвешивания шихты состоит: из кассетницы, которая фиксируется четырьмя упорами, закрепленными на верхней плите передвижной платформы, размещенными в кассетнице тензометрических весов, выносного цифрового табло, установленного сбоку на верхней плите передвижной платформы. Устройство для взвешивания шихты позволяет оперативно контролировать по выносному цифровому табло вес компонентов загружаемой шихты (например, моторный лом, бытовой лом и т.д. при переплавке алюминиевых ломов). Тензометрические весы имеют предел измерения от 0 до 2 тонн и позволяют взвешивать любую шихту весом до 2 тонн.The specified technical result is achieved due to the fact that in the installation for loading the mixture containing the frame on which the hopper with the charge materials is mounted, the mechanism for feeding the charge into the furnace, according to the invention, a device for weighing the charge is introduced. The charge weighing device consists of: a cassette, which is fixed by four stops fixed on the upper plate of the mobile platform, placed in the cassette of the strain gauge, an external digital display mounted sideways on the upper plate of the mobile platform. The device for weighing the charge allows you to quickly control the weight of the components of the loaded charge (for example, motor scrap, household scrap, etc. during the remelting of aluminum scrap) using an external digital display. Strain gauge scales have a measuring range from 0 to 2 tons and allow you to weigh any charge weighing up to 2 tons.
Существенно отметить, что в состав установки для загрузки шихты вводится передвижная платформа с установленной на ней технологической тарой и приводом перемещения ее по рельсам, который состоит из реверсивного двигателя, муфты, редуктора и клиноременной передачи. Технологическая тара устанавливается на четыре болта-штыря, закрепленных в верхней плите передвижной платформы. Снимаемая с болтов-штырей технологическая тара делает установку для загрузки шихты универсальной. Например, назовем это первым вариантом - шихту по первому варианту можно загружать в технологическую тару с помощью конвейеров, подавая передвижную платформу с установленной технологической тарой под бункера, далее после заполнения технологической тары шихтой, перемещать ее к печи для загрузки, а по второму (запасному) варианту снимать технологическую тару с передвижной платформы, краном везти ее на погрузку на склад шихты, после погрузки шихты доставлять им же к печи.It is significant to note that a mobile platform with a technological container installed on it and a drive for moving it along the rails, which consists of a reversible motor, a coupling, a gearbox and a V-belt drive, is introduced into the composition for loading the charge. Technological packaging is mounted on four bolt-pins fixed in the upper plate of the mobile platform. The technological container removed from bolts of pins does installation for loading of a charge universal. For example, we call this the first option - according to the first option, the charge can be loaded into the technological container using conveyors, feeding a mobile platform with the technological container installed under the hopper, then after filling the technological container with the charge, move it to the furnace for loading, and the second (reserve) option to remove the process packaging from the mobile platform, transport it by crane to the charge warehouse for loading, after loading the charge, deliver it to the furnace.
Кроме того, введено устройство для сталкивания шихты в печь, в которое входит реечный механизм с приводом. Реечный механизм размещен на передвижной платформе и состоит из двух реек, закрепленных на салазках, перемещающихся по направляющим, причем, на салазках закреплены два кронштейна, внутри которых крепится толкатель, а между ними находится плита. Привод реечного механизма состоит из реверсивного двигателя, редуктора, двух муфт, вала с двумя насаженными на него зубчатыми колесами. Передвижная платформа с находящимся на ней устройством для сталкивания шихты в печь делает установку для загрузки шихты надежной, так как ответственные узлы и механизмы не подвержены действию высоких температур при загрузке шихты, как в прототипе (транспортерная лента подвержена действию вырывающихся газов из завалочного окна печи).In addition, a device was introduced to push the charge into the furnace, which includes a rack and pinion mechanism with a drive. The rack and pinion mechanism is placed on a movable platform and consists of two rails mounted on a slide moving along the guides, moreover, two brackets are fixed on the slide, inside of which a pusher is attached, and between them there is a plate. The gear rack drive consists of a reversible motor, a gearbox, two couplings, a shaft with two gear wheels mounted on it. A mobile platform with a device for pushing the charge into the furnace on it makes the installation for loading the charge reliable, since the responsible units and mechanisms are not exposed to high temperatures when loading the charge, as in the prototype (the conveyor belt is exposed to bursting gases from the filling window of the furnace).
Вместе с тем, в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из двух ленточных конвейеров желобчатой формы, двух бункеров, расположенных над рельсами, снабженных челюстными затворами с пневмоприводом, рамы и четырех опор. В два бункера шихта доставляется двумя ленточными конвейерами желобчатой формы со склада шихты. На бункерах установлены пневмовибраторы, которые препятствуют зависанию шихты.At the same time, a device for loading a charge into a technological container is introduced into the composition for loading the charge, which consists of two belt conveyors of a grooved shape, two hoppers located above the rails, equipped with jaw shutters with a pneumatic drive, a frame and four supports. The charge is delivered to two hoppers by two trough-shaped belt conveyors from the charge warehouse. Pneumatic vibrators are installed on the bunkers, which prevent the charge from hanging.
Два бункера приварены к раме, которая опирается на четыре опоры, установленные на полу участка плавки.Two bins are welded to the frame, which is supported by four supports installed on the floor of the melting site.
Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается надежностью и высокой степенью механизации.The proposed design of the installation for loading the charge is reliable and highly mechanized.
На представленных четырех фигурах изображена установка для загрузки шихты, а также ее отдельные устройства.The presented four figures depict the installation for loading the mixture, as well as its individual devices.
На фиг.1 - вид в плане подвижной платформы.Figure 1 is a view in plan of a movable platform.
На фиг.2 - вид А подвижной платформы.Figure 2 is a view A of a moving platform.
На фиг.3 - вид Б подвижной платформы.Figure 3 is a view B of the movable platform.
На фиг.4 - общий вид установки для загрузки шихты.Figure 4 is a General view of the installation for loading the mixture.
Предлагаемая конструкция установки для загрузки шихты в металлургическую печь состоит: из передвижной платформы с установленной на ней технологической тарой, привода перемещения передвижной платформы по рельсам, устройства для сталкивания шихты в печь, устройства для взвешивания шихты. Также в конструкции предусмотрено устройство загрузки шихты в технологическую тару. Установка для загрузки шихты в основном используется для дозированной загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов.The proposed design of the installation for loading the charge into the metallurgical furnace consists of: a mobile platform with technological packaging installed on it, a drive for moving the mobile platform along the rails, a device for pushing the charge into the furnace, a device for weighing the charge. The design also provides a device for loading the charge into the technological container. The charge loading unit is mainly used for the metered loading of charge materials into bath melting furnaces for the smelting of non-ferrous metals.
Существенно отметить, что главным элементом конструкции установки для загрузки шихты является передвижная платформа, которая состоит из стальной нижней плиты 1 и стальной верхней плиты 2, между которыми находятся швеллеры 3 №30 и швеллеры 4 №20, фиг.1, 2. Крепление швеллеров 3, 4 к нижней плите 1 верхней плите 2 осуществляется болтами 5, пружинными шайбами 6 и гайками 7. Передвижная платформа имеет две оси 8, на концах которых имеются четыре катка 9 диаметром 300 мм, которые опираются на рельсы 10, фиг.3. В кронштейнах 11 находятся два подшипника качения, поэтому передвижная платформа катится по рельсам 10 легко. Кронштейны 11 крепятся к нижней плите 1 передвижной платформы гайками, болтами и пружинными шайбами (не показано). Передвижная платформа перемещается по рельсам 10 с помощью привода, который состоит из реверсивного двигателя 12, муфты 13, редуктора 14 и клиноременной передачи 15. В приводе передвижной платформы используется реверсивный двигатель 12 мощностью 1,6 кВт тип МТ-4, а также двухступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 40. Шихта загружается в технологическую тару 16. Технологическая тара 16 устанавливается на четыре болта-штыря 17, закрепленных в верхней плите 2 передвижной платформы. Технологическая тара 16 имеет П-образную форму, сварена из листовой стали обыкновенного качества марки Сталь Ст.3 толщиной 5 мм. По бокам технологическая тара 16 имеет ребра жесткости 18, выполненные из стального уголка 45×45, также усиливают конструкцию четыре стальные укосины 19 толщиной 8 мм, приваренные с двух сторон. Кроме того, по бокам технологической тары 16 приварены швеллеры 20 №12. Наконец, для большей жесткости сверху приварен швеллер 21 №14. Для транспортировки технологической тары 16 с наружных сторон боковых стенок приварены четыре петли 22. Внизу по бокам технологическая тара 16 имеет четыре приваренных кронштейна 23 с отверстиями. По ширине технологическая тара 16 расширяется к плавильной печи на 40 мм, чтобы предотвратить заклинивание шихты и ее «заторы». Технологическая тара 16 имеет длину 2500 мм, ширина со стороны толкателя 1200 мм, со стороны печи 1240 мм, высота 750 мм. Снимаемая с болтов-штырей 17 технологическая тара 16 делает установку для загрузки шихты универсальной. Например, назовем это первым вариантом - шихту можно загружать в технологическую тару 16 с помощью конвейеров, подавая передвижную платформу с установленной технологической тарой 16 под бункера 24, далее, после заполнения технологической тары 16 шихтой, перемещать ее к печи для загрузки, а по второму варианту (запасному) снимать технологическую тару 16 с передвижной платформы краном (не показан), везти ее на погрузку на склад шихты, после погрузки шихты доставлять им же к печи, фиг.4. Запасной вариант используется в случае поломки конвейеров или челюстных затворов (будут рассмотрены ниже).It is important to note that the main structural element of the charge loading installation is a mobile platform, which consists of a steel bottom plate 1 and a steel
В конструкцию установки для загрузки шихты введено устройство для сталкивания шихты в печь, в которое входит реечный механизм с приводом. Реечный механизм размещен на передвижной платформе и состоит из двух реек 25, закрепленных на салазках 26, перемещающихся по направляющим 27, причем, на салазках 26 закреплены два кронштейна 28, внутри которых крепится толкатель, состоящий из вала 29 с приваренной на конце плитой 30. Каждая рейка 25 шириной 160 мм крепится к салазкам 26 шестью болтами 31. Нижняя направляющая 27 имеет три «гребня» и крепится к верхней плите 2 передвижной платформы 30-ю болтами 32 и 30-ю пружинными шайбами 33. Каждый кронштейн 28 крепится к салазкам 26 четырьмя болтами 34. Дополнительно, во избежание опрокидывания кронштейнов 28, между ними размещена плита 35, которая тоже входит в состав реечного механизма и закреплена на салазках 26 восемнадцатью болтами 36. Каждая боковая направляющая 27 крепится к верхней плите 2 передвижной платформы 14-ю болтами 37, 14-ю гайками 38, 14-ю пружинными шайбами 39. Вал 29 толкателя ⌀ 60 мм в каждом кронштейне 28 крепится тремя болтами 40 M12. Для сталкивания с технологической емкости 16 шихты в печь включается привод реечного механизма. Привод реечного механизма состоит из реверсивного двигателя 41, муфты 42, редуктора 43, муфты 44, вала 45 с двумя насаженными на него зубчатыми колесами 46 ⌀ 230 мм. В приводе реечного механизма платформы используется реверсивный двигатель 41 мощностью 3,6 кВт тип МТ-3,6, а также двухступенчатый цилиндрический редуктор с передаточным числом 40. Во время сталкивания шихты в печь 47 плита 30 толкателя скользит по днищу технологической тары 16. Передвижная платформа с находящимся на ней устройством для сталкивания шихты в печь делает установку для загрузки шихты надежной, так как ответственные узлы и механизмы не подвержены действию высоких температур при загрузке шихты, как имеет место в прототипе (транспортерная лента подвержена действию вырывающихся газов из завалочного окна печи).A device for pushing the charge into the furnace, which includes a rack and pinion mechanism with a drive, has been introduced into the design of the installation for loading the charge. The rack and pinion mechanism is mounted on a movable platform and consists of two
В состав установки для загрузки шихты введено устройство для взвешивания шихты. Устройство для взвешивания шихты состоит: из кассетницы 48, которая фиксируется четырьмя упорами (не показаны), закрепленными на верхней плите 2 передвижной платформы, размещенных в кассетнице тензометрических весов 49, выносного цифрового табло 50, установленного сбоку на верхней плите 2. Устройство для взвешивания шихты позволяет оперативно контролировать по выносному цифровому табло 50 вес компонентов загружаемой шихты (например, моторный лом, бытовой лом и т.д. при переплавке алюминиевых ломов). Тензометрические весы 49 имеют предел измерения от 0 до 2 тонн и позволяют взвешивать любую шихту весом до 2 тонн.A charge weighing device is introduced into the composition for loading the charge. The charge weighing device consists of: a cassette 48, which is fixed by four stops (not shown), mounted on the
Вместе с тем, в состав установки для загрузки шихты вводится устройство для загрузки шихты в технологическую тару, которое состоит из двух ленточных конвейеров 51 желобчатой формы, двух бункеров 24, снабженных челюстными затворами 52 с пневмоприводом 53, рамы 54 и четырех опор 55. В два бункера 24 сварной конструкции шихта доставляется двумя ленточными конвейерами 51 со склада шихты. В ленточных конвейерах желобчатой формы используется тканевая прорезиненная лента шириной 800 мм. На складе шихты установлен шредер, предназначенный для измельчения шихты. Как показали эксперименты, при такой ширине ленты и при наличии шредера потери шихты очень малые или они вообще отсутствуют. На бункерах 24 установлены пневмовибраторы 56, которые препятствуют зависанию шихты. Пневмопривод челюстных затворов 52 и пневмовибраторы 56, установленные на бункерах 24, работают от сети сжатого воздуха давлением 6 ати. Два бункера 24 приварены к раме 54, которая опирается на четыре опоры 55, установленные на полу участка плавки. Емкость каждого бункера составляет 3 м3. Следует отметить, что привод передвижной платформы и привод реечного механизма имеет общий выносной пульт управления, кроме того, в подоконнике 57 печи 47 имеются два упора 58 с концевыми выключателями (не показаны). При загрузке печи 47 шихтой, заслонка 59 поднята вверх, завалочное окно 60 открыто, часть технологической тары 16 находится в окне (расстояние от упоров 58 до края технологической тары 16, находящейся в окне равно 650 мм).At the same time, a device for loading a charge into a technological container is introduced into the composition of the charge mixture, which consists of two
Экспериментальная установка для загрузки шихты проверена в работе на действующей газовой ванной плавильной печи отражательного типа для плавки алюминиевых ломов в ООО «Промышленное литье» г.Пенза и показала высокую надежность и минимальные потери дозируемых материалов. Вес передвижной платформы с пустой технологической тарой и находящимися на ней устройствами и механизмами составляет 1160 кг.The experimental setup for loading the charge was tested in operation on an operating gas bath of a reflective type melting furnace for smelting aluminum scrap in Industrial Casting LLC in Penza and showed high reliability and minimal loss of dosed materials. The weight of a mobile platform with an empty technological container and devices and mechanisms located on it is 1160 kg.
Работа установки для загрузки шихты происходит следующим образом. На складе шихты шредером (не показано) измельчается шихта и подается ленточными конвейерами 51 в бункера 24. Первый плавильщик металла и сплавов с помощью выносного пульта управления включает привод перемещения передвижной платформы, передвижная платформа катится по рельсам 9 и останавливается под соответствующим бункером (например, левым) 24 под загрузку. Первый плавильщик металла и сплавов включает пневмовибратор 56 левого бункера 24, далее, включает пневмопривод 53 челюстного затвора 52 левого бункера 24. Шихта из левого бункера 24 заполняет технологическую тару 16, после заполнения шихтой технологической тары 16, плавильщик металла и сплавов закрывает челюстной затвор 52 левого бункера 24, включает привод перемещения передвижной платформы и подает передвижную платформу к печи 47 до упоров 58, находящихся в подоконнике 57 (срабатывает концевой выключатель). При этом часть технологической тары 16 находится в окне (расстояние от упоров 58 до края технологической тары равно 650 мм). Существенно отметить, что перед подъездом к печи 47 второй плавильщик металла и сплавов поднимает заслонку 59 завалочного окна 60. Далее первый плавильщик металла и сплавов включает с выносного пульта управления привод реечного механизма устройства для сталкивания шихты в печь, при этом вращение от электродвигателя 41, через муфту 42, редуктор 43, муфту 44 передается на вал 45 с закрепленными на нем двумя зубчатыми колесами 46. Зубчатые колеса 46 перемещают рейки 25, которые закреплены на салазках 26 вправо. Вместе с салазками 26 перемещается и закрепленный на них толкатель, который своей плитой 30 сталкивает шихту в печь 47. После сталкивания шихты в печь 47, первый плавильщик металла и сплавов подает передвижную платформу влево. Второй плавильщик металла и сплавов закрывает заслонку 59 завалочного окна 60 и включает горелки (не показаны) печи 47. После проплавления загруженной порции шихты процесс повторяется. При большой емкости печи загружают несколько порций, а затем все сразу плавят. Предложенная конструкция установки для загрузки шихты отличается высокой степенью механизации.The operation of the installation for loading the mixture is as follows. In a stock warehouse, a shredder (not shown) crushes the mixture and feeds it by
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111462/02A RU2442939C1 (en) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | Mechanism used to load charge into metallurgical furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011111462/02A RU2442939C1 (en) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | Mechanism used to load charge into metallurgical furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2442939C1 true RU2442939C1 (en) | 2012-02-20 |
Family
ID=45854655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011111462/02A RU2442939C1 (en) | 2011-03-25 | 2011-03-25 | Mechanism used to load charge into metallurgical furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2442939C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542032C1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-20 | Владимир Александрович Трусов | Unit for charge loading into metallurgical furnace |
| RU2674523C1 (en) * | 2018-01-15 | 2018-12-11 | Владимир Александрович Трусов | Charge into the metallurgical furnace loading installation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU962727A1 (en) * | 1980-05-05 | 1982-09-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Shaft furnace charging apparatus |
| SU1330432A2 (en) * | 1985-11-04 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я А-3732 | Arrangement for charging shaft furnace |
| US5032173A (en) * | 1989-10-10 | 1991-07-16 | Goforth Billy D | Aluminum furnace charging system and process of changing |
| RU2079804C1 (en) * | 1995-04-13 | 1997-05-20 | Линард Витальевич Калашников | Charging-distributing device for shaft furnace |
| RU2231724C2 (en) * | 2002-08-14 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Unit for loading charge into metallurgical furnace |
-
2011
- 2011-03-25 RU RU2011111462/02A patent/RU2442939C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU962727A1 (en) * | 1980-05-05 | 1982-09-30 | Предприятие П/Я А-3732 | Shaft furnace charging apparatus |
| SU1330432A2 (en) * | 1985-11-04 | 1987-08-15 | Предприятие П/Я А-3732 | Arrangement for charging shaft furnace |
| US5032173A (en) * | 1989-10-10 | 1991-07-16 | Goforth Billy D | Aluminum furnace charging system and process of changing |
| RU2079804C1 (en) * | 1995-04-13 | 1997-05-20 | Линард Витальевич Калашников | Charging-distributing device for shaft furnace |
| RU2231724C2 (en) * | 2002-08-14 | 2004-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СУАЛ-ПМ" | Unit for loading charge into metallurgical furnace |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542032C1 (en) * | 2013-08-20 | 2015-02-20 | Владимир Александрович Трусов | Unit for charge loading into metallurgical furnace |
| RU2674523C1 (en) * | 2018-01-15 | 2018-12-11 | Владимир Александрович Трусов | Charge into the metallurgical furnace loading installation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20140126604A1 (en) | Charging hopper system and method of filling | |
| CN101541980B (en) | Method and apparatus for charging hot direct reduced iron from hot transport vessels into a melter or finisher | |
| KR102291995B1 (en) | Molten metal conveying system and method | |
| EP0187861B1 (en) | Apparatus for preheating and charging raw materials for electric furnace | |
| RU2279484C1 (en) | Ingredient feeding apparatus for direct alloying of steel | |
| RU2442939C1 (en) | Mechanism used to load charge into metallurgical furnace | |
| RU2542032C1 (en) | Unit for charge loading into metallurgical furnace | |
| US20130026270A1 (en) | Apparatus for feeding grinding bodies to a grinding mill | |
| CN113280898A (en) | Weighing and metering continuous feeding and distributing device and method for melting furnace | |
| RU2674523C1 (en) | Charge into the metallurgical furnace loading installation | |
| CN204777756U (en) | Feeder and ejection of compact system | |
| JPS61500375A (en) | Charge conditioning preheating device and method | |
| RU2642214C1 (en) | Plant for loading charge materials into induction furnace for melting ferrous and nonferrous metals | |
| CN210366041U (en) | Automatic metering and loading device for microcrystal wear-resistant ball stone | |
| CN105151834A (en) | Feeding device and discharging system | |
| RU2579001C1 (en) | Method of unloading and batching of granular mixtures from vessel | |
| SU1509614A1 (en) | Weight-measuring device | |
| RU2526360C1 (en) | Plant for loading charge materials in induction furnace for melting ferrous and nonferrous metals | |
| CN214732234U (en) | Heavy scale trigger that can weigh and measure | |
| KR20150031461A (en) | Scrap pre-heating and feeding system | |
| US1222286A (en) | Coal-handling machine. | |
| US3380599A (en) | Charging machine for furnaces | |
| US385248A (en) | Apparatus for ch arg ing | |
| US628241A (en) | Apparatus for immersing castings. | |
| US3489301A (en) | Method and apparatus for handling scrap metal |