RU2441724C2 - Способ обеспечения информацией о материале листовой стали для отгрузки и способ использования такой информации - Google Patents
Способ обеспечения информацией о материале листовой стали для отгрузки и способ использования такой информации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441724C2 RU2441724C2 RU2010109916/28A RU2010109916A RU2441724C2 RU 2441724 C2 RU2441724 C2 RU 2441724C2 RU 2010109916/28 A RU2010109916/28 A RU 2010109916/28A RU 2010109916 A RU2010109916 A RU 2010109916A RU 2441724 C2 RU2441724 C2 RU 2441724C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet steel
- sheet
- information
- mechanical properties
- rolled
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 196
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 196
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 74
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 8
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 9
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G06Q50/00—Information and communication technology [ICT] specially adapted for implementation of business processes of specific business sectors, e.g. utilities or tourism
- G06Q50/04—Manufacturing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
- G01N2203/026—Specifications of the specimen
- G01N2203/0262—Shape of the specimen
- G01N2203/0278—Thin specimens
- G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Business, Economics & Management (AREA)
- Human Resources & Organizations (AREA)
- Marketing (AREA)
- Primary Health Care (AREA)
- Strategic Management (AREA)
- Tourism & Hospitality (AREA)
- Economics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу оценки механических свойств стального листа по фактическим данным прокатки в дрессировочной клети и предоставлению результатов оценки потребителю, а также использования такой информации. Сущность изобретения: оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на основе фактических данных прокатки с относительным удлинением 2,0% или менее в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания. Предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение, полученные путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение. Потребитель может использовать данные оценки свойств материала для удаления частей, имеющих неудовлетворительные механические свойства, или изменить параметры штамповки листовой стали. Кроме того, потребитель может направить информацию производителю листовой стали по каналу обратной связи. Технический результат: возможность получения информации о материале по всей длине отгружаемой листовой стали с меньшими затратами времени и усилий, предоставляя потребителям подробную информацию о материале и давая возможность потребителям использовать вышеуказанную информацию о материале. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу обеспечения информацией о материале листовой стали для отгрузки и способу использования такой информации. В частности, оно относится к способу оценки механических свойств стального листа по фактическим данным прокатки в дрессировочной клети (SPM) при прокатке листовой стали и предоставлению результатов оценки потребителю с помощью компьютера и сети, а также к способу использования такой информации.
Уровень техники
Производители стали отбирают части листовой стали для отгрузки и предоставляют потребителям результаты испытаний на растяжение в виде информации о материале. В то же время информация о дефектах и других показателях качества, к примеру, как описано в японской патентной публикации JP №2003-215052 (А), предоставляется потребителям в виде результатов проверки на дефекты совместно с изображениями и информацией о местоположении в продольном направлении листовой стали в виде электронной информации с помощью компьютеров.
Что касается упомянутого выше, то обычно испытания на растяжение листовой стали выполнялись при отборе частей листовой стали для отгрузки. Испытания на растяжение представляют собой серию измерений, поэтому могут быть получены только данные о механических свойствах отобранных частей отгружаемой листовой стали. При попытке получить подробную информацию об отгружаемой листовой стали потребовалось бы брать большое количество образцов для испытаний на растяжение. По этой причине листовую сталь пришлось бы разделять на небольшие части и, соответственно, больше нельзя было бы удовлетворить требования в отношении заданного веса отгрузки. Кроме того, даже при взятии большого количества образцов листовой стали потребовалось бы очень много времени и усилий для выполнения испытаний на растяжение, что не является практичным.
С другой стороны, информация о качестве, например о дефектах поверхности, определяется устройствами обнаружения дефектов поверхности, установленными на линиях производства листовой стали. Данные подготавливаются компьютером и могут быть предоставлены потребителям по сети.
Однако, что касается предела текучести, прочности на растяжение и других механических свойств, то единственным средством измерения механических свойств является взятие образцов листовой стали и их испытание на механические свойства. Не существует возможности предоставить потребителям данные по этим механическим свойствам для полной длины.
Кроме того, в некоторых местах на линии производства листовой стали устанавливали устройства измерения r-значения, использующие неразрушающие измерения с помощью магнитного потока, но при этом требуется регулировка для каждого типа продукта, например низкоуглеродистой листовой стали или высокопрочной листовой стали, и могут быть измерены только определенные механические свойства, поэтому эти устройства не имели универсального применения.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы решить вышеуказанные проблемы и предложить способ получения информации о материале по всей длине отгружаемой листовой стали с меньшими затратами времени и усилий, предоставляя потребителям подробную информацию о материале и давая возможность потребителям использовать вышеуказанную информацию о материале.
Кроме того, другая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ использования информации о материале отгружаемой листовой стали, направляя по каналу обратной связи информацию от потребителей, касающуюся механических свойств и рабочих параметров и их местоположении, производителю листовой стали, тем самым улучшая производительность и качество изготовления на линии производства листовой стали.
Авторы изобретения провели тщательные исследования, чтобы решить вышеуказанные проблемы, и в результате обратили внимание на то, что можно точно оценивать механические свойства листовой стали (оценка материала) на основе фактических данных прокатки в дрессировочной клети, расположенной на стороне выхода линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, и обнаружили, что при эффективном использовании оцениваемых механических свойств можно предоставлять потребителю листовой стали более подробную информацию, чем в настоящее время. Кроме того, сущность изобретения состоит в следующем:
(1) Способ обеспечения информацией о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, за счет использования способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, характеризующийся тем, что
оценивают механические свойства листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на основе фактических данных прокатки в дрессировочной клети, установленной на стороне выхода линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, и предоставляют данные по оцениваемым механическим свойствам потребителю вышеуказанной листовой стали через компьютер и сеть.
(2) Способ обеспечения информацией о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, за счет использования способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по п.(1), характеризующийся тем, что
измеряют или получают с помощью главного компьютера значения относительного удлинения, прочности на растяжение и давления при прокатке листовой стали в дрессировочной клети, установленной на стороне выхода линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, а также толщины листа и ширины листа вышеуказанной листовой стали, используют эти значения для оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, и предоставляют данные по оцененным механическим свойствам потребителю вышеуказанной листовой стали с помощью компьютера и сети.
(3) Способ обеспечения информацией о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, за счет использования способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по п.(1) или (2), характеризующийся тем, что
непрерывно измеряют или получают с помощью главного компьютера вышеуказанные значения относительного удлинения, прочности на растяжение и давления при прокатке листовой стали, а также толщины листа и ширины листа вышеуказанной листовой стали по всей длине вышеуказанной листовой стали, используют эти значения для оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, и предоставляют данные по оцененным механическим свойствам потребителю вышеуказанной листовой стали с помощью компьютера и сети.
(4) Способ обеспечения информацией о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, за счет использования способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по п.п.(1)-(3), характеризующийся тем, что
оценивают механические свойства листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, используя формулу оценки для расчета предела текучести вышеуказанной листовой стали по значениям относительного удлинения, прочности на растяжение и давления при прокатке вышеуказанной листовой стали в дрессировочной клети, а также толщины листа и ширины листа вышеуказанной листовой стали.
(5) Способ использования информации о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, с использованием способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, характеризующийся тем, что
используют информацию о материале, полученную с помощью способа обеспечения информацией о материале листовой стали за счет использования способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по любому из п.п.(1)-(4), с тем, чтобы удалить вызванные механическими свойствами дефектные части вышеуказанной листовой стали.
(6) Способ использования информации о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, с использованием способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, характеризующийся тем, что
используют информацию о материале, полученную с помощью способа обеспечения информацией о материале листовой стали за счет использования способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по любому из п.п.(1)-(4), с тем, чтобы изменить условия штамповки вышеуказанной листовой стали.
(7) Способ использования информации о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, с использованием способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по п.(5), характеризующийся тем, что
передают по каналу обратной связи информацию о материале и информацию о местоположении удаленной потребителем части листовой стали и передают информацию о материале и/или условиях штамповки производителю вышеуказанной листовой стали с помощью компьютера или сети.
(8) Способ использования информации о материале, касающейся листовой стали для отгрузки, с использованием способа оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети по п.(6), характеризующийся тем, что
производителю вышеуказанной листовой стали с помощью компьютера и сети передают по каналу обратной связи информацию о материале и информацию о местоположении, касающуюся листовой стали, полученную потребителем при изменении условий штамповки листовой стали.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематичный вид линии непрерывного отжига.
Фиг.2 - график, показывающий корреляцию между давлением при прокатке и YP (предел текучести).
Фиг.3 - график, показывающий корреляцию между растягивающим напряжением при прокатке и YP.
Фиг.4 - график, показывающий корреляцию между давлением при прокатке и TS (прочность на растяжение).
Фиг.5 - график, показывающий корреляцию между растягивающим напряжением при прокатке и TS.
Фиг.6 - график, показывающий корреляцию между расчетным YP и фактическим YP.
Фиг.7 - график, показывающий взаимосвязь между YP и TS.
Фиг.8 - график, показывающий корреляцию между расчетным TS и фактическим TS.
Фиг.9 - график, сравнивающий случай прямой оценки TS и результаты оценки TS из оценки YP.
Фиг.10 - схематичный вид, показывающий вариант осуществления настоящего изобретения.
Осуществление изобретения
Основная особенность настоящего изобретения заключается в оценке механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на основе фактических данных прокатки в дрессировочной клети, установленной на стороне выхода линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, и предоставлении данных по оцененным механическим свойствам в качестве характерных значений механических параметров отгруженной листовой стали с помощью главного компьютера и сети потребителю листовой стали. Разумеется, что документ на отгружаемую листовую сталь содержит, как обычно, результаты испытаний на растяжение, выполненные с использованием образцов листовой стали, взятых из части отгружаемой листовой стали и приложенных к ней.
Однако в настоящем изобретении важным отличием является то, что, хотя и в виде расчетных значений, характерные значения механических параметров с достаточной точностью могут быть предоставлены потребителю, даже в отношении тех частей листовой стали, из которых не были взяты образцы. В частности, механические свойства листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, оцениваются на основе фактических данных прокатки в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания.
Кроме того, также возможно оценивать предел текучести (YP) листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по фактическим данным прокатки в дрессировочной клети и точно оценить прочность на растяжение (TS) по оцененному пределу текучести (YP) в случае необходимости.
Далее с учетом способа оценки механических свойств будут показаны варианты выполнения настоящего изобретения со ссылкой на чертежи, используя пример дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или на выходе устройства оцинковывания.
Кроме того, в случае устройства оцинковывания может быть принято во внимание, что между печью для отжига и дрессировочной клетью имеется устройство оцинковывания. Ниже будет дано объяснение со ссылкой на пример линии непрерывного отжига.
На фиг.1 схематично показана линия непрерывного отжига листовой стали; 1 - печь непрерывного отжига, 2 - дрессировочная клеть, установленная на выходе печи. Печь 1 непрерывного отжига приближенно разделена на нагревательную печь 3, печь 4 первичной выдержки, печь 5 вторичной выдержки и охлаждающую печь 6. Листовая сталь, размотанная с разматывателя 7, последовательно проходит через вышеуказанные нагревательную печь 3, печь 4 первичной выдержки и печь 5 вторичной выдержки, при этом листовая сталь нагревается до температуры, подходящей по механическим параметрам, и отжигается, затем закаляется и охлаждается от выходной температуры печи 5 вторичной выдержки в охлаждающей печи 6, дрессируется в дрессировочной клети 2 и затем наматывается в рулон на моталку 8.
Между охлаждающей печью 6 и дрессировочной клетью 2 может быть предусмотрена печь передержки или охлаждающая печь или устройство нанесения покрытия погружением в расплав, устройство легирования, устройство нанесения гальванического покрытия или другое устройство обработки поверхности для изготовления стального листа с обработанной поверхностью. Вышеуказанная конфигурация не отличается от типового процесса. Температура листа в каждой части тщательно контролируется, как объясняется выше.
В дрессировочной клети 2 лист дрессируется с помощью легкой прокатки. В настоящем изобретении давление при прокатке (SPM давление при прокатке), растягивающее напряжение (SPM растягивающее напряжение) и относительное удлинение (SPM относительного удлинения) в дрессировочной клети 2 непрерывно измеряются и затем оцениваются механические параметры.
В частности, для точной оценки механических параметров листовой стали, имеющей прочность на растяжение 780 МПа или выше (так называемая высокопрочная листовая сталь), предпочтительно оценивать механические свойства, принимая в расчет не только растягивающее напряжение в дрессировочной клети и относительное удлинение в дрессировочной клети, но также и давление при прокатке в дрессировочной клети.
Более предпочтительно настоящее изобретение предлагает непрерывно измерять SPM давление при прокатке, SPM растягивающее напряжение и SPM относительное удлинение в дрессировочной клети 2 с целью оценки предела текучести (YP) листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, и прочности на растяжение (TS) по оцененному значению предела текучести (YP). Фиг.2 и фиг.3 показывают корреляцию между давлением при прокатке в высокопрочной листовой стали, имеющей прочность на растяжение 780 МПа или выше, и пределом текучести высокопрочной листовой стали. Кроме того, фиг.4 и фиг.5 показывают корреляцию между давлением при прокатке и прочностью на растяжение в вышеуказанной высокопрочной листовой стали.
Таким образом, согласно фактическим данным прокатки, как показано на фиг.2 и фиг.3, если SPM относительное удлинение является одним и тем же, а SPM давление при прокатке и SPM растягивающее напряжение увеличиваются, то предел текучести (YP) листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, будет увеличиваться и, как показано на фиг.4 и фиг.5, прочность на растяжение (TS) также будет увеличиваться.
Кроме того, даже если SPM давление при прокатке или SPM растягивающее напряжение является постоянным, при более низком SPM относительном удлинении предел текучести (YP) и прочность на растяжение (TS) становятся выше. В связи с этим имеются данные, что существует сильная корреляция между SPM давлением при прокатке, SPM растягивающим напряжением, SPM относительным удлинением и механическими параметрами (YP, TS) листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети.
Следовательно, на основе предыдущих фактических данных мы подготовили формулу для оценки механических параметров листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети. Мы включили в формулу Робертса, известную как теоретическая формула для дрессировки, многочисленные показатели, такие как механические параметры (YP, TS), SPM относительное удлинение, SPM растягивающее напряжение, коэффициент трения, толщина, скорость прокатки, диаметр валков и т.д. За счет точного использования этих показателей можно с высокой точностью выполнить оценку механических свойств. В качестве примера по настоящему изобретению мы подготовили следующую формулу. В качестве показателей воздействия мы использовали относительное удлинение (%) в дрессировочной клети, растягивающее напряжение (МПа) в дрессировочной клети, толщину листовой стали (мм) и линейную нагрузку (т/м), рассчитанную по SPM давлению при прокатке в дрессировочной клети и ширине листа листовой стали:
YP=a*SPM относительное удлинение (%) + b*(среднее растягивающее напряжение, МПа) + с*(толщина листа, мм, листовой стали * линейная нагрузка, т/м) + d
В этой формуле YP является пределом текучести в МПа, а линейная нагрузка - это значение SPM давления при прокатке, деленное на ширину листовой стали. Коэффициенты, включенные в эту формулу, определяются линейным множественным регрессионным анализом. Конкретные значения а, b, с и d в вышеуказанной формуле и вид формулы определяются характеристиками отдельных линий и прочностью обрабатываемой листовой стали, но не ограничиваются ими.
В связи с этим, применяя дрессировку с постоянным давлением при прокатке, как часто практикуется с низкоуглеродистой листовой сталью, к высокопрочной листовой стали с прочностью на растяжение 780 МПа или выше, из-за высокой прочности на растяжение листовой стали при дрессировке создаются чрезмерное давление при прокатке и баланс растягивающего напряжения, близкие к предельным значениям технических условий на оборудование. Прокатка сама по себе становится крайне нестабильной. В худшем случае это может даже привести к повреждению, например разрушению листа.
С учетом вышеуказанного SPM растягивающего напряжения при практической эксплуатации существует растягивающее напряжение на стороне входа и стороне выхода дрессировочной клети, но, в общем, они оба находятся в пропорциональном соотношении. Для значения, используемого при оценке механических свойств, может быть использована сторона входа или сторона выхода, но предпочтительно использовать среднее значение для обеих сторон. С учетом толщины и ширины листовой стали можно измерять значение на стороне входа или на стороне выхода дрессировочной клети или получать его из главного компьютера и затем использовать. Предпочтительно, чтобы использовалось значение на стороне выхода дрессировочной клети из-за влияния удлинения листовой стали в печи для отжига.
Предполагается, что при оценке механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, в частности высокопрочной листовой стали, имеющей предел прочности на растяжение 780 МПа или более, с использованием в качестве показателя воздействия SPM давление при прокатке в дрессировочной клети, предел прочности на растяжение может быть оценен исключительно точно по следующей причине.
В общем, что касается низкоуглеродистой листовой стали, такая листовая сталь является довольно мягкой, и дрессировочная клеть имеет дополнительное отклонение в параметрах SPM давления при прокатке и SPM растягивающего напряжения для такой низкоуглеродистой листовой стали, поэтому в случае колебания давления при прокатке или растягивающего напряжения система управления прокаткой дрессировочной клети может регулировать растягивающее напряжение или давление при прокатке для поддержания постоянного относительного удлинения. Например, при колебании давления при прокатке система управления регулирует растягивающее напряжение для поддержания постоянного относительного удлинения. В этом случае в качестве показателя воздействия может использоваться только растягивающее напряжение.
Однако в случае с высокопрочной листовой сталью, имеющей прочность на растяжение 780 МПа или выше, дрессировочная клеть не имеет дополнительной возможности в отношении параметров SPM давления при прокатке и SPM растягивающего напряжения для такой высокопрочной листовой стали и часто работает на предельных значениях этих параметров. При колебании давления при прокатке и растягивающего напряжения другой параметр иногда не сможет нейтрализовать это изменение. Точность оценки не может быть повышена с помощью только давления при прокатке или только растягивающего напряжения. Считается необходимым оценивать механические свойства всесторонне по растягивающему напряжению, давлению при прокатке (линейная нагрузка, рассчитанная по вышеуказанной формуле) и относительному удлинению.
Кроме того, в качестве показателей воздействия для оценки механических свойств предпочтительно рассматривать, по меньшей мере, один из следующих параметров: диаметр рабочего валка дрессировочной клети, коэффициент трения между рабочим валком дрессировочной клети и листовой сталью и скорость прокатки в дрессировочной клети.
В случае, когда во время прокатки листовой стали сложно определить диаметр рабочего валка дрессировочной клети и коэффициент трения между рабочим валком дрессировочной клети и листовой сталью, можно также использовать значения, измеренные или заданные заранее. Для скорости прокатки в дрессировочной клети может быть использовано значение или на стороне входа или значение на стороне выхода дрессировочной клети.
Было подтверждено, что значение YP, оцененное с помощью вышеуказанной формулы для оценки механических свойств, как показано на фиг.6, хорошо согласуется с фактическим значением YP (множественный коэффициент корреляции равен 0,925). Кроме того, значения YP и TS листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, имеют сильную корреляцию, как показано на фиг.7. TS, оцененный с помощью соотношения TS=e*YP+f, показан на фиг.7. Взаимосвязь с фактическим TS показана на фиг.8.
Таким образом, было подтверждено, что вышеуказанная формула оценки механических свойств может быть использована для точной оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети. Несмотря на то что это очевидно для специалиста в данной области техники, взаимосвязь между значениями TS и YP также изменяется в зависимости от типа стали, поэтому также можно использовать формулу, созданную для конкретного вида стали, например формулу более высокого порядка или формулу, использующую разные типы функций. Настоящее изобретение не ограничивается видом вышеуказанной формулы.
Кроме того, даже в случае вышеуказанной формулы «е» и «f» в формуле определяются характеристиками линии или типом стали и не особо ограничиваются.
Кроме того, ниже поясняется, что оценка предела текучести (YP) является эффективной для оценки механических свойств, и поясняется причина оценки предела прочности на растяжение (TS) по оцененному в этом случае пределу текучести (YP).
Предел текучести (YP) находится в области низкого механического напряжения, например, как показано с помощью напряжения текучести 0,2% в качестве значения оценки, поэтому даже при оценке предела текучести (YP) по обычным условиям холодной прокатки, где степень обжатия превышает 30%, будет иметься большой интервал между областью механического напряжения для предела текучести (YP) и областью механического напряжения, фактически прикладываемого при холодной прокатке, и будет возникать проблема с точностью оценки.
Однако, если в случае с областью небольшого относительного удлинения, с относительным удлинением 2,0% или менее, например, при дрессировке, области механического напряжения для предела текучести (YP) и фактического относительного удлинения являются схожими, становится возможным точно оценивать предел текучести (YP) по растягивающему напряжению, давлению при прокатке и другой информации по прокатке.
С другой стороны, в листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на которую распространяется оценка механических свойств по настоящему изобретению, в общем, предел прочности на растяжение (TS) в области механического напряжения составляет примерно 5-25% или около этого. Отсюда при оценке предела прочности на растяжение (TS) с помощью обычного способа, например, используя растягивающее напряжение, давление при прокатке и т.д., полученные из области низкого механического напряжения за счет дрессировки 2,0% или менее, становится сложно непосредственно и точно оценивать предел прочности на растяжение (TS) из-за различия в областях механического напряжения и различия в характеристиках деформационного упрочнения, зависящих от способа упрочнения стали, способа термообработки и других аспектов способа производства листовой стали. Случай оценки предела прочности на растяжение (TS) непосредственно по условиям дрессировки, подтвержденный авторами изобретения, и результаты оценки предела прочности на растяжение (TS) по корреляции между пределом текучести (YP) и пределом прочности на растяжение (TS) после оценки предела текучести (YP) показаны на фиг.9. Из фиг.9 понятно, что оценка предела прочности на растяжение (TS) по расчетному пределу текучести дает более высокую точность, чем даже прямая оценка.
На основе этих исследований авторы изобретения предложили способ не прямой оценки предела прочности на растяжение (TS) из условий дрессировки, а оценки предела текучести (YP) из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести (YP) и пределом прочности на растяжение (TS), найденной заранее также для точной оценки предела прочности на растяжение (TS).
В примере по настоящему изобретению SPM давление при прокатке, SPM растягивающее напряжение и SPM относительное удлинение, непрерывно измеряемые в дрессировочной клети 2, и толщина листа, и ширина листа, непрерывно измеряемые в измерителе 11 толщины листа и измерителе 12 ширины листа, расположенных за дрессировочной клетью 2, вводятся в компьютер 9 для контроля технологического процесса, показанный на фиг.1, и вносятся в формулу расчета YP и формулу расчета TS листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, введенные в компьютер 9 для контроля технологического процесса для расчета с целью обеспечить получение механических свойств листовой стали, прокатываемой на текущий момент, в режиме реального времени.
Значение толщины листа и ширины листа также могут быть получены с компьютера 10 для экономических расчетов, служащего в качестве главного компьютера для компьютера 9 для контроля технологического процесса.
Кроме того, для повышения точности оценки механических свойств также можно использовать формулу расчета YP и формулу расчета TS стального листа, прокатанного в дрессировочной клети, в которые добавлен, по меньшей мере, один из следующих параметров: диаметр рабочего валка вышеуказанной дрессировочной клети, коэффициент трения между рабочим валком дрессировочной клети и листовой сталью и скорость прокатки в дрессировочной клети. Значения диаметра рабочего валка вышеупомянутой дрессировочной клети и коэффициента трения между рабочим валком дрессировочной клети и листовой сталью могут быть заранее непосредственно введены оператором в компьютер 9 для контроля технологического процесса, а скорость прокатки в дрессировочной клети может быть получена за счет определения скорости вращения рабочего валка дрессировочной клети или скорости вращения, не показанного натяжного валка, установленного перед или после дрессировочной клети, или другой скорости вращения внутри дрессировочной клети или рядом с ней и ее введения в компьютер 9 для контроля технологического процесса.
Далее на фиг.10 показан пример того, как предоставить потребителю рассчитанные механические параметры, как использовать их и как обеспечить обратную связь с производителем листовой стали.
Кроме того, обработка листовой стали, выполняемая потребителем, в основном связана со штамповкой или профилированием листового металла роликами. Фиг.10 показывает случай штамповки, выполняемой потребителем.
В настоящем изобретении в качестве значений механических параметров используются значения оценки механических параметров с надлежащей точностью для прокатанной в дрессировочной клети листовой стали, полученные на основе фактических данных прокатки в дрессировочной клети 2, установленной на выходной стороне линии непрерывного отжига или устройства 2 оцинковывания, поэтому имеется возможность предоставить потребителю характерные значения механических параметров по любому местоположению в продольном направлении листовой стали или по всей длине. За счет повторения оценки механических параметров по всей упоминаемой здесь длине, т.е. в продольном направлении, значения механических параметров, оцененные, например, с интервалами 1 м или интервалами 10 см, сохраняются в зависимости от возможностей компьютера или требований потребителя.
Однако, когда это касается данных для всей длины по каждому значению механических свойств, например данных по YP по всей длине или данных по TS по всей длине, количество этих данных становится огромным.
По этой причине предпочтительно использовать компьютер для хранения и управления данными по оценке механических свойств и, при необходимости, сжатия данных с помощью программного обеспечения сжатия для обеспечения информацией потребителя через сеть.
Потребитель листовой стали выбирает значения механических параметров, полученные по сетевому серверу 13, в компьютер 14, где они используются потребителем для отбраковки дефектных частей на заготовительной линии 15. В это время информация о дефектах поверхности и других показателях качества также используется для оценки и отбраковки дефектных частей.
Даже не отбраковывая дефектные части, если потребитель регулирует условия штамповки на линии 16 штамповки, если значения механических параметров колеблются в пределах, позволяющих выполнять штамповку, если потребитель листовой стали изменяет усилие штамповки, усилие прижима заготовки или другие условия штамповки для выполнения штамповки согласно значениям механических параметров, полученных по сети, можно свести к минимуму получение бракуемых дефектных частей и выполнять штамповку с надлежащим выходом годных изделий.
В некоторых случаях данные для обратной связи с производителем листовой стали могут быть очень объемными, поэтому предпочтительно, чтобы данные по каналу обратной связи направлялись от компьютера по сети производителю листовой стали. Более предпочтительно, в случае, когда потребитель листовой стали удаляет части из-за неудовлетворительных механических свойств или неудовлетворительной пластичности, передавать информацию по каналу обратной связи о параметрах механических свойств удаленных частей и их местоположении или, когда удаление не производится, но изменяются условия штамповки для решения проблемы, передавать информацию о местоположении листовой стали и информацию о параметрах механических свойств или рабочих параметрах на линии 16 штамповки по сети 13 производителю листовой стали; производитель листовой стали может быстро обнаружить причину и улучшить механические свойства и тем самым может производить и отгружать в дальнейшем листовую сталь с улучшенными механическими свойствами.
Например, как показано на фиг.10, информация об отбракованном материале, изменениях условий штамповки и значениях механических параметрах передаются по каналу обратной связи по сети от потребителя производителю листовой стали. Производитель листовой стали анализирует эту информацию для поиска причины, изучает меры противодействия и направляет по каналу обратной связи информацию о мерах по улучшению работы производственной линии. Данные по обратной связи могут анализироваться производителем листовой стали, например, с помощью их загрузки по сети в индивидуальные компьютеры для изучения или с помощью компьютера 10 для экономических расчетов или компьютера 9 для контроля технологического процесса производителя листовой стали.
Меры по улучшению работы согласно результатам анализа направляются по каналу обратной связи через компьютер для экономических расчетов или компьютер для контроля технологического процесса производителя листовой стали на линию производства листовой стали в виде рабочих параметров. Линия производства листовой стали, с которой имеется обратная связь, может быть одиночной линией или представлять собой ряд линий.
Таким образом, согласно настоящему изобретению производитель листовой стали и ее потребитель могут обмениваться информацией о листовой стали, что повышает производительность с обеих сторон. В частности, становится возможным удовлетворить требования автомобилестроителей в отношении уменьшения разброса значений механических параметров высокопрочных материалов (высокопрочной листовой стали).
Промышленная применимость
Согласно настоящему изобретению производитель листовой стали может предоставлять потребителю подробную информацию о материале по всей длине отгруженной листовой стали, и потребитель может использовать эту информацию о материале для удаления частей листовой стали с неудовлетворительными механическими свойствами, изменять условия штамповки листовой стали или предотвращать выпуск дефектных изделий на производственной линии.
Кроме того, потребитель может направлять производителю листовой стали по каналу обратной связи информацию о материале, касающуюся удаленных частей из-за неудовлетворительных механических свойств, и информацию о соответствующем местоположении листовой стали.
На основе обмена информацией о материале между производителем листовой стали и ее потребителем становится возможным повышать производительность у производителя и потребителя. Это имеет чрезвычайную важность и способствует развитию не только производства листовой стали в черной металлургии, но и развитию производства бытовой техники, автомобильной промышленности, строительной отрасли и других областей промышленности.
Перечень позиций
1. Линия непрерывного отжига (печь)
2. Дрессировочная клеть
3. Нагревательная печь
4. Печь выдержки
5. Печь медленного охлаждения
6. Печь охлаждения
7. Разматыватель
8. Моталка
9. Компьютер для контроля технологического процесса
10. Главный компьютер (компьютер для экономических расчетов)
11. Измеритель толщины листа
12. Измеритель ширины листа
13. Сетевой сервер
14. Компьютер потребителя
15. Заготовительная линия
16. Линия штамповки
Claims (9)
1. Способ обеспечения информацией о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, характеризующийся тем, что
оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на основе фактических данных прокатки с относительным удлинением 2,0% или менее в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, и предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение, полученные путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение.
оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, на основе фактических данных прокатки с относительным удлинением 2,0% или менее в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, и предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение, полученные путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение.
2. Способ обеспечения информацией о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по п.1, характеризующийся тем, что
измеряют или получают из главного компьютера значения относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке листовой стали в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, а также толщины листа и ширины листа указанной листовой стали; используют эти значения для оценки предела прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение и предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение.
измеряют или получают из главного компьютера значения относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке листовой стали в дрессировочной клети, установленной на выходе линии непрерывного отжига или устройства оцинковывания, а также толщины листа и ширины листа указанной листовой стали; используют эти значения для оценки предела прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение и предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение.
3. Способ обеспечения информацией о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по п.1 или 2, характеризующийся тем, что
непрерывно измеряют или получают из главного компьютера указанные значения относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке листовой стали, а также толщины и ширины листа указанной листовой стали по всей ее длине; используют эти значения для оценки предела прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение и предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение.
непрерывно измеряют или получают из главного компьютера указанные значения относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке листовой стали, а также толщины и ширины листа указанной листовой стали по всей ее длине; используют эти значения для оценки предела прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, путем оценки предела текучести из условий дрессировки и использования корреляционной связи между пределом текучести и пределом прочности на растяжение и предоставляют потребителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети данные по оцененному пределу прочности на растяжение.
4. Способ обеспечения информацией о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по п.1 или 2, характеризующийся тем, что
оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, используя формулу оценки для расчета предела текучести указанной листовой стали по значениям относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке указанной листовой стали в дрессировочной клети, а также толщины и ширины листа указанной листовой стали.
оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, используя формулу оценки для расчета предела текучести указанной листовой стали по значениям относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке указанной листовой стали в дрессировочной клети, а также толщины и ширины листа указанной листовой стали.
5. Способ обеспечения информацией о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по п.3, характеризующийся тем, что
оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, используя формулу оценки для расчета предела текучести указанной листовой стали по значениям относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке указанной листовой стали в дрессировочной клети, а также толщины и ширины листа указанной листовой стали.
оценивают предел прочности на растяжение листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, используя формулу оценки для расчета предела текучести указанной листовой стали по значениям относительного удлинения, растягивающего напряжения и давления при прокатке указанной листовой стали в дрессировочной клети, а также толщины и ширины листа указанной листовой стали.
6. Способ использования информации о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, характеризующийся тем, что
используют информацию о материале, полученную с помощью способа обеспечения информацией о материале листовой стали с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по любому из пп.1-5, с тем, чтобы удалить части указанной листовой стали, являющиеся дефектными по механическим свойствам.
используют информацию о материале, полученную с помощью способа обеспечения информацией о материале листовой стали с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по любому из пп.1-5, с тем, чтобы удалить части указанной листовой стали, являющиеся дефектными по механическим свойствам.
7. Способ использования информации о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по п.6, характеризующийся тем, что
передают по каналу обратной связи производителю указанной листовой стали с помощью компьютера или сети информацию о материале и местоположении удаленной потребителем части листовой стали, а также информацию о материале и/или рабочих условиях.
передают по каналу обратной связи производителю указанной листовой стали с помощью компьютера или сети информацию о материале и местоположении удаленной потребителем части листовой стали, а также информацию о материале и/или рабочих условиях.
8. Способ использования информации о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, характеризующийся тем, что
используют информацию о материале, полученную с помощью способа обеспечения информацией о материале листовой стали с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по любому из пп.1-5, с тем, чтобы изменить параметры штамповки указанной листовой стали.
используют информацию о материале, полученную с помощью способа обеспечения информацией о материале листовой стали с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по любому из пп.1-5, с тем, чтобы изменить параметры штамповки указанной листовой стали.
9. Способ использования информации о материале листовой стали, предназначенной для отгрузки, с использованием метода оценки механических свойств листовой стали, прокатанной в дрессировочной клети, по п.8, характеризующийся тем, что
передают по каналу обратной связи производителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети информацию о материале и местоположении листовой, стали, полученной потребителем, при изменении параметров штамповки листовой стали.
передают по каналу обратной связи производителю указанной листовой стали с помощью компьютера и сети информацию о материале и местоположении листовой, стали, полученной потребителем, при изменении параметров штамповки листовой стали.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007212762 | 2007-08-17 | ||
JP2007-212762 | 2007-08-17 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010109916A RU2010109916A (ru) | 2011-09-27 |
RU2441724C2 true RU2441724C2 (ru) | 2012-02-10 |
Family
ID=40378244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010109916/28A RU2441724C2 (ru) | 2007-08-17 | 2008-08-15 | Способ обеспечения информацией о материале листовой стали для отгрузки и способ использования такой информации |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8296081B2 (ru) |
EP (1) | EP2177892B1 (ru) |
JP (1) | JP4383493B2 (ru) |
KR (1) | KR101157639B1 (ru) |
CN (1) | CN101779114B (ru) |
AU (1) | AU2008289837C1 (ru) |
BR (1) | BRPI0815336B1 (ru) |
CA (1) | CA2695000C (ru) |
RU (1) | RU2441724C2 (ru) |
TW (1) | TWI404804B (ru) |
WO (1) | WO2009025344A1 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5423524B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2014-02-19 | Jfeスチール株式会社 | 熱延コイルの製造条件決定装置および方法ならびに熱延コイルの製造方法 |
CN102688902A (zh) * | 2011-03-24 | 2012-09-26 | 上海宝钢工业检测公司 | 轧机平整机轧辊倾斜引起带钢缺陷位置的检测方法 |
EP2557183A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betrieb einer Konti-Glühe für die Verarbeitung eines Walzguts |
TWI464273B (zh) * | 2011-11-25 | 2014-12-11 | China Steel Corp | Production Method of Hot - dip Galvanized Steel Coil |
CN102861770B (zh) * | 2012-08-28 | 2016-01-06 | 芜湖新兴铸管有限责任公司 | 一种自动显示重量负差趋势的***及其应用方法 |
DE102013225579A1 (de) * | 2013-05-22 | 2014-11-27 | Sms Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung eines Glüh- oder Wärmebehandlungsofens einer Metallmaterial bearbeitenden Fertigungsstraße |
CN105290113A (zh) * | 2014-06-23 | 2016-02-03 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷轧连续处理线入口钢卷跟踪方法 |
EP3303643B1 (de) | 2015-05-28 | 2019-10-02 | SMS group GmbH | Wärmebehandlungsanlage zur wärmebehandlung von stahlband und verfahren zur steuerung einer wärmebehandlungsanlage zur wärmebehandlung von stahlband |
TWI555978B (zh) * | 2015-05-29 | 2016-11-01 | Univ Nat Kaohsiung 1St Univ Sc | Stamping Forming Sheet Metal Formability Detection System and Method |
ES2929236T3 (es) * | 2015-12-04 | 2022-11-25 | Arconic Tech Llc | Grabado para lámina texturizada por descarga eléctrica |
US10560369B2 (en) * | 2016-06-23 | 2020-02-11 | Wipro Limited | Methods and systems for detecting and transferring defect information during manufacturing processes |
IT201700035735A1 (it) * | 2017-03-31 | 2018-10-01 | Marcegaglia Carbon Steel S P A | Apparato di valutazione di proprietà meccaniche e microstrutturali di un materiale metallico, in particolare un acciaio, e relativo metodo |
CN106755811B (zh) * | 2017-04-07 | 2018-06-15 | 中南大学 | 一种测试金属材料淬透性的方法 |
DE102017210230A1 (de) | 2017-06-20 | 2018-12-20 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Glühofens |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4099408A (en) * | 1977-07-05 | 1978-07-11 | United States Steel Corporation | Method for testing sheet metals |
US5054302A (en) * | 1989-04-07 | 1991-10-08 | Kawasaki Steel Corporation | Hardness compensated thickness control method for wet skin-pass rolled sheet |
JPH05142126A (ja) | 1991-11-21 | 1993-06-08 | Nippon Steel Corp | 鋼板の材質予測方法 |
JP2529793B2 (ja) * | 1992-02-05 | 1996-09-04 | 川崎製鉄株式会社 | 調質圧延制御方法 |
JPH0610055A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corp | 連続焼鈍設備の焼鈍温度制御装置 |
EP0826437A4 (en) * | 1996-03-18 | 2001-04-11 | Nippon Steel Corp | TANDEM COLD ROLLING METHOD AND TANDEM COLD ROLLING MILL |
ES2282290T3 (es) * | 2000-09-29 | 2007-10-16 | Nucor Corporation | Procedimiento para proporcionar una banda de acero encargada. |
JP3979023B2 (ja) * | 2001-03-29 | 2007-09-19 | Jfeスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板の製造方法 |
DE10131887A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-23 | Dieter Backhaus | Trennblech bzw. Verfahren zur Herstellung eines Trennbleches für ein Multilayerpreßpaket |
JP2003215052A (ja) | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼板検査方法および電子情報の利用方法 |
US7039632B2 (en) * | 2002-09-13 | 2006-05-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System and method for managing a manufacturing process operation |
JP4269860B2 (ja) * | 2002-10-17 | 2009-05-27 | Jfeスチール株式会社 | 金属帯の非金属介在物欠陥の合否判定装置並びに方法 |
JP2004277835A (ja) | 2003-03-17 | 2004-10-07 | Jfe Steel Kk | 鋼材の製品受注支援システム |
JP2004288835A (ja) * | 2003-03-20 | 2004-10-14 | Denso Corp | 半導体装置 |
CN1780703A (zh) * | 2003-03-28 | 2006-05-31 | 达塔钢铁有限公司 | 一种带钢热轧机中对热轧带卷的在线性质预测的***和方法 |
JP2005074448A (ja) * | 2003-08-29 | 2005-03-24 | Jfe Steel Kk | コイルおよびその製造方法 |
JP2006075884A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | プレス成形加工システム、プレス成形加工方法、及びコンピュータプログラム |
JP4506664B2 (ja) * | 2005-12-15 | 2010-07-21 | 住友金属工業株式会社 | 回転子用無方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-08-04 JP JP2008200516A patent/JP4383493B2/ja active Active
- 2008-08-15 AU AU2008289837A patent/AU2008289837C1/en active Active
- 2008-08-15 KR KR1020097027249A patent/KR101157639B1/ko active IP Right Grant
- 2008-08-15 WO PCT/JP2008/064957 patent/WO2009025344A1/ja active Application Filing
- 2008-08-15 EP EP08792628.3A patent/EP2177892B1/en active Active
- 2008-08-15 CA CA2695000A patent/CA2695000C/en active Active
- 2008-08-15 TW TW097131152A patent/TWI404804B/zh not_active IP Right Cessation
- 2008-08-15 CN CN200880103358XA patent/CN101779114B/zh active Active
- 2008-08-15 BR BRPI0815336A patent/BRPI0815336B1/pt active IP Right Grant
- 2008-08-15 RU RU2010109916/28A patent/RU2441724C2/ru active
- 2008-08-15 US US12/733,072 patent/US8296081B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2695000A1 (en) | 2009-02-26 |
EP2177892A1 (en) | 2010-04-21 |
JP2009066658A (ja) | 2009-04-02 |
TW200912007A (en) | 2009-03-16 |
BRPI0815336B1 (pt) | 2019-02-05 |
JP4383493B2 (ja) | 2009-12-16 |
WO2009025344A1 (ja) | 2009-02-26 |
AU2008289837A1 (en) | 2009-02-26 |
EP2177892B1 (en) | 2017-11-15 |
CN101779114B (zh) | 2012-04-04 |
AU2008289837B2 (en) | 2011-06-02 |
AU2008289837C1 (en) | 2012-05-24 |
CA2695000C (en) | 2015-11-24 |
RU2010109916A (ru) | 2011-09-27 |
CN101779114A (zh) | 2010-07-14 |
EP2177892A4 (en) | 2015-07-29 |
BRPI0815336A2 (pt) | 2015-02-18 |
KR20100017947A (ko) | 2010-02-16 |
US8296081B2 (en) | 2012-10-23 |
US20100241365A1 (en) | 2010-09-23 |
KR101157639B1 (ko) | 2012-06-19 |
TWI404804B (zh) | 2013-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2441724C2 (ru) | Способ обеспечения информацией о материале листовой стали для отгрузки и способ использования такой информации | |
JP2017511752A (ja) | 最適化された、組織シミュレータ、組織モニタ及び/又は組織モデルを用いて金属の鋼合金及び/又は鉄合金を熱間圧延機及び厚板圧延機において製造するのため方法 | |
US20210365018A1 (en) | Method and electronic device for monitoring a manufacturing of a metal product, related computer program and installation | |
US10814366B2 (en) | Coil width control method and apparatus | |
JP4701742B2 (ja) | 金属帯の形状予測方法ならびに予測形状に基づく形状判定方法および形状矯正方法 | |
JP5293022B2 (ja) | 連続焼鈍炉における温度制御方法および連続焼鈍炉 | |
Arola et al. | Digital image correlation and optical strain measuring in bendability assessment of ultra-high strength structural steels | |
JP4990747B2 (ja) | 調質圧延方法 | |
JP5251427B2 (ja) | 金属板材の板厚制御装置及び塑性係数推定用関数設定方法 | |
JP2014008520A (ja) | 金属板の冷間圧延方法及び金属板の製造方法 | |
KR100838842B1 (ko) | 냉연 연속소둔라인의 조질압연 센터마크 방지를 위한제어방법 | |
JP4926883B2 (ja) | 出荷鋼板の材質情報提供方法及び出荷鋼板の材質情報利用方法 | |
KR20020002044A (ko) | 압연기의 롤갭 제어방법 | |
JP4790516B2 (ja) | 調質圧延鋼板の材質予測方法及びこれを利用した連続焼鈍ラインの操業方法 | |
KR100328929B1 (ko) | 열간압연강판제조시폭방향인장특성예측장치및예측방법 | |
JP7280506B2 (ja) | 冷間タンデム圧延設備及び冷間タンデム圧延方法 | |
KR101105900B1 (ko) | 후판압연 하중예측방법 | |
KR19990010569A (ko) | 냉간압연에서의 압연하중 예측방법 | |
JP2006274404A (ja) | 冷延鋼板の焼鈍方法 | |
JPH02299712A (ja) | 熱間圧延におけるロール間隙決定方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140804 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |