RU2441705C2 - Spiral disintegrator - Google Patents

Abstract

FIELD: ore-dressing equipment.

SUBSTANCE: invention can be applied to washing of clay sands, preferably hardly washable diamond-bearing sands and other natural resources. Spiral disintegrator is intended for release of useful component from clay sands in the water media. The disintegrator consists of horizontal working element made as conveyer screw which has possibility to rotate inside the hod, the device for discharging of washed material, device supplying water to hod and at least one drain threshold used for slam removal. Abrading spiral of the conveyer screw is installed on the shaft and has clearance necessary to move material to discharge device during opposite rotation direction and continuous supply of initial feed. At this the size of clearance shall be three times more than the maximum size of initial feed piece.

EFFECT: increase the quality of desintegration.

3 cl, 19 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию и предназначено для высвобождения связанного полезного компонента из глинистых песков. Изобретение может использоваться при обработке труднопромывистых алмазосодержащих песков и других полезных ископаемых, которые ранее не могли рентабельно обогащаться, а также в производстве строительных материалов. Дезинтегратор спиральный принципиально является частью обогатительной установки и интегрируется в ее систему управления. Дезинтегратор спиральный сочетает одновременно три процесса: собственно дезинтеграцию песков, классификацию по классу 100-200 мкм, обезвоживание полученных песков.The invention relates to mining and processing equipment and is intended for the release of the associated beneficial component from clay sands. The invention can be used in the processing of hard-washed diamond-containing sands and other minerals that previously could not be economically enriched, as well as in the production of building materials. The spiral disintegrator is fundamentally part of the processing plant and is integrated into its control system. The spiral disintegrator simultaneously combines three processes: the actual disintegration of the sands, the classification according to the class of 100-200 microns, and the dehydration of the resulting sands.

Уровень техникиState of the art

В настоящее время в производстве строительных материалов для промывки щебня применяются мойки корытного типа (фиг.1). Например, спирально-сабельная мойка 2ССМ-20 производства Сибтекстильмаш г.Новосибирск; корытная мойка TLW3630 производства TRIO ENGINERED PRODUCTS; корытная мойка POWERSCRUB производства POWERSCREEN (www.powerscreen.com), которые хорошо зарекомендовали себя на переработке легко и среднепромывистых материалов. Конструктивно все они выполнены в виде двух валов (1), вращающихся навстречу друг другу, со спирально установленными лопастями (2), способствующими истиранию и направленному движению материала. Валы установлены в наклонном корыте (3). В корыто по трубопроводу (4) подается вода для размыва материала и отвода шлама. Исходный материал, отсортированный по крупности, подается в нижнюю часть корыта и в процессе промывки истирается и перемещается к верхнему разгрузочному окну. Шлам отводится через регулируемый по высоте сливной порог (5). Отличаются указанные корытные мойки только формой и положением истирающих лопаток. Регулируемые параметры, влияющие на качество промывки: угол наклона корыта; высота сливного порога; расход воды на размыв.Currently, in the production of building materials for washing gravel, trough-type sinks are used (Fig. 1). For example, a spiral saber sink 2ССМ-20 manufactured by Sibtekstilmash, Novosibirsk; trough sink TLW3630 made by TRIO ENGINERED PRODUCTS; Trough sink POWERSCRUB manufactured by POWERSCREEN (www.powerscreen.com), which have proven themselves in the processing of light and medium-washed materials. Structurally, they are all made in the form of two shafts (1), rotating towards each other, with spirally mounted blades (2), contributing to abrasion and directional movement of the material. The shafts are mounted in an inclined trough (3). Water is supplied to the trough through a pipeline (4) for erosion of material and removal of sludge. The source material, sorted by size, is fed into the lower part of the trough and during the washing process is abraded and moved to the upper discharge window. Sludge is discharged through a height-adjustable drain threshold (5). These trough sinks differ only in the shape and position of the abrasive blades. Adjustable parameters affecting the washing quality: trough angle; drain threshold height; water consumption for erosion.

Наиболее близким к изобретению аналогом является турбомойка MAG-TURBOWASHER® (фиг.2) производства Muller & Со. Aufbereitungstechnik AG (www.turbowasher.com), которая способна удовлетворительно обрабатывать труднопромывистые породы. Корыто (6) турбомойки располагается горизонтально. Внутри корыта (фиг.3) расположен ротор, представляющий собой вал с установленными на нем истирающими клиновидными плитами (7). Материал, отсортированный по крупности, поступает в турбомойку через загрузочное окно, расположенное в верхней части корыта со стороны привода (фиг.4). В корыто по трубопроводу (8) (фиг.5) подается вода для размыва и отвода шлама через регулируемые по высоте сливные пороги (9) (фиг.2). В процессе работы материал интенсивно истирается плитами (7) и перемещается к регулируемому по высоте разгрузочному окну (10) (фиг.6) на противоположенной стороне относительно окна загрузки и окон отвода шлама. Промытый материал выводится из корыта разгрузочным колесом, закрепленным на валу ротора. Разгрузочное колесо расположено в конце корыта напротив разгрузочного окна и отделено от основной части корыта регулируемой по высоте подпорной перегородкой (11) (фиг.3). Высота подпорной перегородки является важным регулирующим фактором и в определенных пределах позволяет влиять на степень дезинтеграции материала. При увеличении высоты подпорной перегородки материал больше накапливается в корыте, больше самоистирается, дезинтеграция улучшается. При снижении высоты подпорной перегородки и удовлетворительном качестве дезинтеграции материал испытывает меньшее физическое воздействие, нагрузка на привод и энергозатраты снижаются. Разгрузочное колесо представляет собой чередующиеся лопасти (12) (фиг.6), идентичные истирающим плитам (7), но закрепленные на валу ротора под большим углом и описывающие таким образом несколько большую траекторию. В результате вращения разгрузочного колеса обеспечивается непрерывная разгрузка материала. В отличие от корытных моек, в турбомойке истирающие плиты (7) ориентированы перпендикулярно оси ротора и сами по себе не создают направленного движения обрабатываемого материала на разгрузку. Движение материала в направлении разгрузочного окна обеспечивается транспортирующими пластинами (13) (фиг.7), установленными на валу ротора под углом в зоне загрузочного окна. Регулируемые параметры, влияющие на качество промывки: высота порогов сливного и разгрузочного окна, высота подпорной перегородки, расход воды на размыв.The closest analogue to the invention is a turbo-wash MAG-TURBOWASHER® (FIG. 2) manufactured by Muller & Co. Aufbereitungstechnik AG (www.turbowasher.com), which is able to satisfactorily treat difficult-to-clean rocks. The trough (6) of the turbo wash is located horizontally. Inside the trough (Fig. 3), a rotor is located, which is a shaft with wedge-shaped plates mounted on it (7). The material, sorted by size, enters the turbo wash through the loading window located in the upper part of the trough from the drive side (Fig. 4). Water is supplied to the trough through the pipeline (8) (Fig. 5) to wash and drain the sludge through height-adjustable drainage thresholds (9) (Fig. 2). In the process, the material is intensively abraded by the plates (7) and moves to a height-adjustable discharge window (10) (6) on the opposite side relative to the loading window and the sludge removal windows. The washed material is removed from the trough by a unloading wheel fixed to the rotor shaft. The unloading wheel is located at the end of the trough opposite the unloading window and is separated from the main part of the trough by a height-adjustable retaining wall (11) (Fig. 3). The height of the retaining wall is an important regulatory factor and, within certain limits, allows you to influence the degree of disintegration of the material. With an increase in the height of the retaining partition, the material accumulates more in the trough, more self-erases, and disintegration improves. With a decrease in the height of the retaining partition and a satisfactory quality of disintegration, the material experiences less physical impact, the load on the drive and energy consumption are reduced. The unloading wheel is an alternating blade (12) (Fig.6), identical to the abrasive plates (7), but fixed on the rotor shaft at a large angle and thus describing a slightly larger trajectory. As a result of rotation of the unloading wheel, continuous unloading of the material is ensured. Unlike trough sinks, in the turbo washer the abrasive plates (7) are oriented perpendicular to the axis of the rotor and by themselves do not create a directed movement of the processed material for unloading. The movement of material in the direction of the discharge window is provided by conveyor plates (13) (Fig. 7) mounted on the rotor shaft at an angle in the area of the loading window. Adjustable parameters affecting the quality of flushing: the height of the thresholds of the drain and discharge windows, the height of the retaining walls, the flow rate of the erosion.

В приведенных аналогах изобретения изменение скорости вращения рабочих органов принципиально не влияет на интенсивность дезинтеграции глинистых пород, а только приводит к изменению производительности без существенного улучшения качественной составляющей процесса.In the above analogues of the invention, a change in the speed of rotation of the working bodies does not fundamentally affect the intensity of disintegration of clay rocks, but only leads to a change in productivity without significantly improving the quality component of the process.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Дезинтегратор спиральный состоит из следующих основных частей (фиг.8): горизонтально расположенного корыта (14); скребкового обезвоживающего элеватора (15); трубопровода подачи воды (16); шнека, расположенного внутри корыта. Шнек является рабочим органом и представляет собой вал (17) с закрепленной на нем посредством хомутов и спиц (18) двузаходной истирающей спиралью (19). Истирающая спираль защищена износостойкими накладками. Корыто защищено от износа подушкой из обрабатываемого материала. Привод шнека (M₁) (фиг.9) расположен со стороны, противоположной скребковому элеватору, и имеет частотное регулирование. Скребковый элеватор имеет независимый привод (M₂).The spiral disintegrator consists of the following main parts (Fig. 8): a horizontal trough (14); scraper dehydrating elevator (15); water supply pipeline (16); a screw located inside the trough. The screw is a working body and is a shaft (17) with a two-way abrasive spiral fixed on it by means of clamps and spokes (18) (19). The abrasive spiral is protected by wear-resistant linings. The trough is protected from wear by a pillow made of the material to be processed. The screw drive (M ₁ ) (Fig. 9) is located on the side opposite to the scraper elevator and has frequency regulation. The scraper elevator has an independent drive (M ₂ ).

Принцип работы дезинтегратора спирального заключается в следующем: отсортированный по крупности материал поступает в корыто через загрузочную воронку (20), расположенную со стороны привода шнека. В процессе размыва обрабатываемый материал движется к скребковому обезвоживающему элеватору (15) (фиг.10) на разгрузку. Встречно движению материала, в корыто подается вода по трубопроводу (16) для размыва и удаления образующегося шлама через регулируемый по высоте сливной порог (21) (фиг.11). Высота сливного порога определяет крупность материала, поступающего в слив.The principle of operation of the spiral disintegrator is as follows: the material sorted by size enters the trough through the loading funnel (20) located on the side of the auger drive. In the process of erosion, the processed material moves to the scraper dewatering elevator (15) (Fig. 10) for unloading. As opposed to the movement of the material, water is supplied to the trough through a pipeline (16) to wash out and remove the resulting sludge through a height-adjustable drain threshold (21) (Fig. 11). The height of the drain threshold determines the size of the material entering the drain.

Дезинтегратор спиральный отличается тем, что шнек не способствует движению материала на разгрузку, а наоборот, вращается в направлении, препятствующем движению материала к скребковому элеватору. В этом случае, в водной среде, материал располагается по длине корыта в виде полого усеченного конуса (фиг.12), величина основания которого прямо пропорциональна скорости вращения шнека. В результате происходят эффективное истирание и перемещение обрабатываемого материала между истирающей спиралью и валом. Скорость вращения шнека имеет решающее значение на качественную составляющую процесса, так как влияет на объем материала, находящегося в процессе дезинтеграции. Изменение скорости вращения, например, с помощью преобразователя частоты позволяет менять интенсивность физического воздействия на обрабатываемый материал, что позволяет оптимизировать процесс дезинтеграции песков любой категории промывистости. При обработке труднопромывистых песков скорость вращения шнека должна составлять 20÷25 об/мин. При обработке легко и среднепромывистых песков скорость должна быть уменьшена до 8÷12 об/мин, для снижения энергозатрат и чрезмерного износа истирающей спирали. Обрабатываемый материал в дезинтеграторе спиральном перемещается в направлении скребкового элеватора только за счет непрерывной подачи исходного питания, в результате чего создается определенный подпор, который в водной среде приводит к направленному движению материала между истирающей спиралью и валом на разгрузку.The spiral disintegrator is characterized in that the screw does not facilitate the movement of the material for unloading, but, on the contrary, rotates in a direction that prevents the movement of material to the scraper elevator. In this case, in an aqueous medium, the material is located along the length of the trough in the form of a hollow truncated cone (Fig. 12), the base of which is directly proportional to the speed of rotation of the screw. As a result, effective abrasion and movement of the processed material between the abrasive spiral and the shaft occur. The screw rotation speed is crucial for the quality component of the process, as it affects the volume of material in the process of disintegration. Changing the rotation speed, for example, using a frequency converter allows you to change the intensity of the physical impact on the processed material, which allows you to optimize the process of disintegration of sand of any category of leaching. When processing hard-washed sand, the screw rotation speed should be 20 ÷ 25 rpm. When processing light and medium-washed sand, the speed should be reduced to 8 ÷ 12 rpm, to reduce energy consumption and excessive wear of the abrasive spiral. The processed material in the spiral disintegrator moves in the direction of the scraper elevator only due to the continuous supply of the source power, as a result of which a certain backwater is created, which in the aquatic environment leads to the directed movement of the material between the abrasive spiral and the shaft for unloading.

Существенные признаки, влияющие на технический результат.Essential features affecting the technical result.

1. Отношение шага спирали (фиг.13) (L) к диаметру (D) должно составлять 7-8.1. The ratio of the pitch of the spiral (Fig.13) (L) to the diameter (D) should be 7-8.

2. Отношение ширины истирающей спирали (b) к максимальной крупности куска в исходном питании должно составлять 1,0÷1,5.2. The ratio of the width of the abrasive spiral (b) to the maximum size of the piece in the feed should be 1.0 ÷ 1.5.

3. Величина зазора между истирающей спиралью и валом (h) должна быть не менее трехкратного размера максимального куска в исходном питании.3. The size of the gap between the abrasive spiral and the shaft (h) must be at least three times the size of the maximum piece in the feed.

4. Направление вращения шнека - встречно движению материала на разгрузку.4. The direction of rotation of the screw - counter to the movement of material for unloading.

5. Скорость вращения шнека может изменяться и влияет не на время пребывания обрабатываемого материала в спиральном дезинтеграторе, а на качество дезинтеграции. Качество дезинтеграции прямо пропорционально скорости вращения шнека.5. The speed of rotation of the screw can vary and does not affect the residence time of the processed material in a spiral disintegrator, but on the quality of disintegration. The quality of disintegration is directly proportional to the speed of rotation of the screw.

6. Направление движения воды в спиральном дезинтеграторе - встречно движению материала на разгрузку и обеспечивает эффективное удаление шлама в процессе дезинтеграции.6. The direction of movement of water in a spiral disintegrator is counter to the movement of material for unloading and ensures effective removal of sludge during the disintegration process.

7. Высота сливного порога регулируется и определяет крупность материала, поступающего в слив. Изменение скорости вращения шнека сопровождается соответственным изменением высоты порога для сохранения заданной крупности материала, поступающего в слив. При увеличении скорости вращения шнека высота порога увеличивается, при уменьшении скорости вращения шнека высота порога уменьшается.7. The height of the drain threshold is adjustable and determines the size of the material entering the drain. A change in the speed of rotation of the screw is accompanied by a corresponding change in the height of the threshold to maintain a given particle size of the material entering the drain. With an increase in the speed of rotation of the screw, the height of the threshold increases; with a decrease in the speed of rotation of the screw, the height of the threshold decreases.

8. Скребковый элеватор обеспечивает эффективное обезвоживание и разгрузку промытого материала.8. Scraper elevator provides effective dewatering and unloading of washed material.

Описание чертежей, фотоDescription of drawings, photo

На фиг.1 изображена спирально-сабельная мойка корытного типа 2ССМ-20. Применяется для промывки легко и среднепромывистых материалов.Figure 1 shows a spiral saber sink trough type 2SSM-20. It is used for washing easily and medium-washed materials.

поз.1. Валыitem 1. Shafts

поз.2 ЛопастиPos. 2 Blades

поз.3 КорытоPos. 3 Trough

поз.4 Трубопровод воды размываPos. 4 Flushing water pipe

поз.5 Сливной порогitem 5 Drain threshold

На фиг.2 изображена турбомойка MAG-TURBOWASHER®. Вид со стороны привода справа. Применяется для промывки труднопромывистых песков. Является наиболее близким к изобретению аналогом.Figure 2 shows a MAG-TURBOWASHER® turbo wash. View from the drive right. It is used for washing hard-washed sand. It is the closest analogue to the invention.

поз.6 Корыто турбомойкиPos.6 Trough of a turbo wash

поз.9 Сливные порогиPos. 9 Drain sills

На фиг.3 изображена турбомойка MAG-TURBOWASHER®. Вид изнутри по направлению движения материала.3 shows a MAG-TURBOWASHER® turbo wash. Inside view in the direction of movement of the material.

поз.7 Истирающие плитыpos. 7 Abrasive boards

поз.11 Подпорная перегородкаPos. 11 retaining wall

поз.12 Лопасти разгрузочного колесаitem 12 Blades of the unloading wheel

На фиг.4 изображена турбомойка MAG-TURBOWASHER®. Вид со стороны привода сверху на загрузочное окно.4 shows a MAG-TURBOWASHER® turbo wash. Top view of the drive from the drive window.

На фиг.5 изображена турбомойка MAG-TURBOWASHER®. Вид со стороны привода слева.5 shows a MAG-TURBOWASHER® turbo wash. View from the drive side to the left.

поз.8 Трубопровод воды размываpos. 8 Flushing water pipe

поз.10 Разгрузочное окноitem 10 Unloading window

На фиг.6 изображена турбомойка MAG-TURBOWASHER®. Вид на разгрузочное окно.6 depicts a MAG-TURBOWASHER® turbo wash. View of the discharge window.

На фиг.7 изображена турбомойка MAG-TURBOWASHER®. Вид со стороны привода сверху на загрузочное окно.7 shows a turbo-wash MAG-TURBOWASHER®. Top view of the drive from the drive window.

поз.13 Транспортирующие пластины.Pos. 13 Transporting plates.

На фиг.8 изображен дезинтегратор спиральный в трех ортогональных проекциях.On Fig depicts a spiral disintegrator in three orthogonal projections.

поз.14 КорытоPos. 14 Trough

поз.15 Скребковый обезвоживающий элеваторpos.15 Scraper dewatering elevator

поз.16 Трубопровод подачи водыPos. 16 Water supply pipe

поз.17 Вал шнекаPos. 17 Auger shaft

поз.18 Хомуты и спицы крепления истирающей спиралиpos. 18 Clamps and spokes for attaching an abrasive spiral

поз.19 Истирающая спиральpos.19 Abrasive spiral

На фиг.9 изображен дезинтегратор спиральный в работающем состоянии, заполненный водой и под нагрузкой. Приводы шнека (M₁) и элеватора (M₂) показаны условно.Figure 9 shows a spiral disintegrator in working condition, filled with water and under load. The auger (M ₁ ) and elevator (M ₂ ) drives are shown conditionally.

поз.20 Загрузочная воронкаitem 20 loading funnel

поз.21 Сливной порогpos.21 Drain threshold

На фиг.10 изображен дезинтегратор спиральный в работающем состоянии, заполненный водой и под нагрузкой. Вид со стороны элеватора. Передняя стенка элеватора условно не показана.Figure 10 shows a spiral disintegrator in working condition, filled with water and under load. View from the elevator. The front wall of the elevator is conventionally not shown.

На фиг.11 изображен дезинтегратор спиральный без воды и без нагрузки. Вид со стороны сливного порога.11 shows a spiral disintegrator without water and without load. View from the drain threshold.

На фиг.12 изображен дезинтегратор спиральный, заполненный водой и под нагрузкой. Вид со стороны сливного порога.12 shows a spiral disintegrator filled with water and under load. View from the drain threshold.

На фиг.13 изображен шнек дезинтегратора спирального в аксонометрической проекции с перспективой и в двух ортогональных проекциях.On Fig depicts a spiral disintegrator screw in axonometric projection with perspective and in two orthogonal projections.

На фиг.14 изображена действующая обогатительная установка с применением дезинтегратора спирального СД-800.On Fig depicts the current enrichment plant using a spiral disintegrator SD-800.

На фиг.15 изображена действующая обогатительная установка с применением дезинтегратора спирального СД-800.On Fig depicts the current enrichment plant using a spiral disintegrator SD-800.

поз.22 Блок размываpos.22 Blur block

поз.23 Блок грохоченияPos. 23 Screening unit

поз.24 Блок отсадкиPos. 24 Jigging unit

поз.25 Отделение доводки концентратаpos. 25 Concentration lapping unit

На фиг.16 изображен блок размыва. Обшивка условно не показана.On Fig shows the block erosion. The skin is conditionally not shown.

поз.26 Валково-зубчатая дробилкаitem 26 Roller crusher

поз.27 Дезинтегратор спиральный СД-800.Pos. 27 Spiral disintegrator SD-800.

На фиг.17 изображен шнек спирального дезинтегратора СД-800. Вид со стороны загрузочной воронки. Дезинтегратор спиральный заполнен водой на 40% под нагрузкой в статичном состоянии.On Fig shows the screw of a spiral disintegrator SD-800. View from the side of the loading funnel. The spiral disintegrator is 40% filled with water under load in a static state.

На фиг.18 изображены глинистые алмазосодержащие пески перед загрузкой в СД-800.On Fig depicted clay diamond-containing sands before loading in SD-800.

На фиг.19 изображен промытый материал на выходе из элеватора СД-800.In Fig.19 shows the washed material at the outlet of the elevator SD-800.

Пример осуществления изобретенияAn example embodiment of the invention

Заявленное изобретение осуществлено и успешно работает с 20.04.2009 г. на обогащении труднопромывистых алмазосодержащих песков в ЗАО «Уралалмаз» Пермского края. Спиральный дезинтегратор СД-800 работает в составе геологической обогатительной установки (фиг.14). Геологическая обогатительная установка состоит из следующих основных блоков (фиг.15): блока размыва (22); блока грохочения (23); блока отсадки (24) и отделения доводки концентрата (25). Основное оборудование блока размыва (фиг.16): валково-зубчатая дробилка (26) для измельчения исходного материала до заданной крупности и спиральный дезинтегратор (27) для размыва и перегрузки промытого материала на блок грохочения для дальнейшего обогащения.The claimed invention has been implemented and has been successfully operating since April 20, 2009 on the enrichment of hard-washed diamond-containing sands in Uralalmaz CJSC of the Perm Territory. The spiral disintegrator SD-800 operates as part of a geological processing plant (Fig. 14). The geological processing plant consists of the following main blocks (Fig. 15): erosion block (22); screening unit (23); jigging unit (24) and separation unit for concentrate lapping (25). The main equipment of the erosion unit (Fig. 16): a roll-toothed crusher (26) for grinding the starting material to a given size and a spiral disintegrator (27) for erosion and transfer of the washed material to the screening unit for further enrichment.

Техническая характеристика применяемого спирального дезинтегратора СД-800:Technical characteristics of the applied spiral disintegrator SD-800:

максимальная крупность в исходном питанииmaximum fineness in feed 60 мм60 mm производительность по легкопромывистым пескамsand wash performance 10 т/ч10 t / h производительность по труднопромывистым пескамhard sands performance 2÷6 т/ч2 ÷ 6 t / h расход воды на размывerosion rate до 30 м³/чup to 30 m ³ / h мощность привода шнекаauger drive power 22 кВт22 kW преобразователь частоты на приводе шнекаauger drive frequency converter DELTA VFD 220E43A/43CDELTA VFD 220E43A / 43C рабочий интервал изменения скорости вращения шнекаworking interval of auger rotation speed change 8÷25 об/мин8 ÷ 25 rpm материал износостойких накладок спиралиmaterial of wear-resistant spiral linings HARDOX-400HARDOX-400 мощность привода элеватораelevator drive power 4 кВт4 kW - несущий элемент- bearing element цепь ТРД-4600-38TRD-4600-38 chain материал скребков элеватораelevator scraper material полиуретанpolyurethane

Основные геометрические размеры шнека (фиг.13):The main geometric dimensions of the screw (Fig.13):

шаг спирали (L)spiral pitch (L) 6000 мм6000 mm диаметр спирали (D)spiral diameter (D) 800 мм800 mm ширина истирающей спирали (b)abrasive spiral width (b) 90 мм90 mm величина зазора между истирающей спиралью и валом (h)the gap between the abrasive spiral and the shaft (h) 195 мм195 mm

На фиг.17 изображены спиральный дезинтегратор, не заполненный водой, и обрабатываемый материал в статическом состоянии. Подтверждением технического результата являются фиг.18 и фиг.19, на которых показаны соответственно исходный материал перед загрузкой в спиральный дезинтегратор и тот же материал на выходе из скребкового элеватора.On Fig shows a spiral disintegrator, not filled with water, and the processed material in a static state. The technical result is confirmed by FIG. 18 and FIG. 19, which respectively show the source material before loading into the spiral disintegrator and the same material at the outlet of the scraper elevator.

Claims (3)

1. Дезинтегратор спиральный предназначен для высвобождения полезного компонента из глинистых песков в водной среде, состоящий из горизонтально установленного рабочего органа в виде шнека с возможностью вращения внутри корыта, устройства для разгрузки промытого материала, устройства для подачи воды в корыто и по меньшей мере одного сливного порога для отвода шлама, отличающийся тем, что, с целью повышения качества дезинтеграции, истирающая спираль шнека установлена на валу с зазором, необходимым для перемещения материала к разгрузочному устройству при встречном направлении вращения и непрерывной подаче исходного питания, при этом величина зазора должна составлять не менее трехкратного размера максимального куска в исходном питании.1. The spiral disintegrator is designed to release a useful component from clay sands in an aqueous medium, consisting of a horizontally mounted working body in the form of a screw with the possibility of rotation inside the trough, a device for unloading the washed material, a device for supplying water to the trough and at least one drain threshold for the removal of sludge, characterized in that, in order to improve the quality of disintegration, the abrasive screw of the screw is installed on the shaft with a gap necessary for moving the material to the unloading the device with the opposite direction of rotation and the continuous supply of the source power, while the gap should be at least three times the size of the maximum piece in the source power. 2. Дезинтегратор по п.1, отличающийся тем, что отношение шага ветви истирающей спирали к диаметру окружности, описываемой истирающей спиралью при вращении, должно составлять 7÷8.2. The disintegrator according to claim 1, characterized in that the ratio of the pitch of the branch of the abrasive spiral to the diameter of the circle described by the abrasive spiral during rotation should be 7 ÷ 8. 3. Дезинтегратор по п.1, отличающийся тем, что отношение ширины истирающей спирали к максимальной крупности куска в исходном питании должно составлять 1,0÷1,5. 3. The disintegrator according to claim 1, characterized in that the ratio of the width of the abrasive spiral to the maximum particle size in the feed should be 1.0 ÷ 1.5.

Images