RU2441080C1 - Method of producing copper matte - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy. ^ SUBSTANCE: burden is loaded into shaft furnace that comprises copper-containing stock and fuel containing coke. Note here that said coke is produced by carbonising the burden containing 5 to 100% of product, the yield of volatile substances making some 14-25%, obtained by delayed low-temperature carbonisation of heavy oil residues. Then, burden is subjected to oxidising fusion. ^ EFFECT: reduced fuel consumption higher smelting rate of copper-containing stock, reduced copper content in slug. ^ 3 tbl

Description

Изобретение относится к способу переработки в шахтных печах сульфидных медных руд, концентратов и иных медьсодержащих материалов с целью получения медного штейна.The invention relates to a method for processing sulfide copper ores, concentrates and other copper-containing materials in shaft furnaces in order to obtain matte.

Получение медного штейна происходит в процессе переработки сульфидного медьсодержащего сырья, как правило, в процессе его окислительной шахтной плавки (В.И.Смирнов, А.А.Цейдлер, И.Ф.Худяков, А.И.Тихонов "Металлургия меди, никеля и кобальта", - М., 1966 г.,: "Металлургия", т. I, стр.146-147). При этом в качестве топлива используется кокс, расход которого составляет 10% и более от веса шихты. Сульфиды при этом виде плавки подвергаются окислительному действию кислорода дутья в твердом или расплавленном состоянии.The production of copper matte occurs in the process of processing sulfide copper-containing raw materials, as a rule, in the process of its oxidative mine smelting (V.I.Smirnov, A.A. Tseidler, I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov "Metallurgy of copper, nickel and cobalt ", - M., 1966,:" Metallurgy ", vol. I, pp. 146-147). At the same time, coke is used as fuel, the consumption of which is 10% or more of the charge weight. Sulfides in this type of melting are subjected to the oxidative action of oxygen in the solid or molten state.

Недостатком данного способа является повышенный расход кокса и повышенный вынос меди со шлаком (повышенное содержание меди в шлаке).The disadvantage of this method is the increased consumption of coke and the increased removal of copper with slag (high copper content in the slag).

За прототип выбран способ получения медного штейна при окислительной плавке шихты, включающей медьсодержащее сырье и топливо - кокс (В.И.Смирнов, А.А.Цейдлер, И.Ф.Худяков, А.И.Тихонов "Металлургия меди, никеля и кобальта", - М., 1966 г.,: "Металлургия", т. I, стр.45-47, 168-169).For the prototype, a method was selected for producing copper matte during oxidative melting of a charge, including copper-containing raw materials and fuel - coke (V.I. Smirnov, A.A. Tseidler, I.F. Khudyakov, A.I. Tikhonov "Metallurgy of copper, nickel and cobalt ", - M., 1966,:" Metallurgy ", vol. I, pp. 45-47, 168-169).

Недостатком данного способа также является повышенный расход кокса и повышенный вынос меди со шлаком (повышенное содержание меди в шлаке).The disadvantage of this method is the increased consumption of coke and increased removal of copper with slag (increased copper content in the slag).

Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава медьсодержащего сырья за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания меди в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с медью из расплава и перевода ее в сульфид серы, переходящий в штейн.The technical result is to reduce fuel consumption and increase the melt of copper-containing raw materials by increasing the calorific value and reducing the reactivity of coke, reducing the copper content in slag due to the interaction of coke having a high sulfur content with copper from the melt and converting it to sulfur sulfide, which is converted to matte.

Технический результат достигается за счет того, что в способе получения медного штейна, включающем загрузку в шахтную печь шихты, содержащей исходное медьсодержащее сырье и топливо, в состав которого входит кокс; последующую окислительную плавку шихты, согласно изобретению в качестве топлива применяют кокс, являющийся результатом коксования шихты, содержащей продукт с выходом летучих веществ от 14 до 25% в количестве (5-100) мас.%, полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков.The technical result is achieved due to the fact that in the method for producing copper matte, which includes loading into a shaft furnace a charge containing initial copper-containing raw materials and fuel, which includes coke; subsequent oxidative melting of the charge, according to the invention, coke is used as fuel, which is the result of coking of a charge containing a product with a yield of volatiles from 14 to 25% in the amount of (5-100) wt.%, obtained by delayed semicoking of heavy oil residues.

При осуществлении окислительной плавки требуется высококачественный кокс с низкой реакционной способностью, т.к. при окислительной плавке кислород присутствует во всем объеме печи. Т.е. имеет место 100%-ный избыток воздуха и при использовании высокореакционного кокса горение будет распространяться на весь объем печи, при этом в печи будут образовываться так называемые «козлы».When carrying out oxidative melting, high-quality coke with low reactivity is required, since during oxidative smelting, oxygen is present in the entire volume of the furnace. Those. there is a 100% excess of air and when using highly reactive coke, combustion will spread to the entire volume of the furnace, and so-called “goats” will form in the furnace.

Кокс, полученный при коксовании нефтяных полукоксов с выходом летучих веществ от 14 до 25%, обогащенных в процессе замедленного полукоксования высокомолекулярными летучими веществами (шихта 6 Табл.1) отличается от нефтяного кокса, получаемого при прокалке нефтяных полукоксов с выходм летучих веществ 8-10% (до 14%), например, в кольцевых или вращающихся барабанных печах, более высокой прочностью, повышенной крупностью кусков кокса (Д, мм), пониженной реакционной способностью (CRI), повышенной послереакционной прочностью (CSR). Таким образом, это специальный кокс с улучшенными свойствами. Добавки такого полукокса к угольным шихтам (шихты 1-5 Табл.1) улучшают качество получаемого кокса.Coke obtained during the coking of petroleum coke with a yield of volatile substances from 14 to 25% enriched in the process of delayed coking with high molecular weight volatile substances (charge 6 Table 1) differs from petroleum coke obtained by calcining petroleum coke with a yield of volatiles of 8-10% (up to 14%), for example, in ring or rotary drum furnaces, higher strength, increased coarseness of pieces of coke (D, mm), reduced reactivity (CRI), increased post-reaction strength (CSR). Thus, it is a special coke with improved properties. Additives of such a semi-coke to coal blends (charge 1-5 Table 1) improve the quality of the obtained coke.

Кокс, полученный из шихты, содержащей продукт (полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков) с выходом летучих веществ от 14 до 25% в количестве (5-100) мас.%, обладает свойствами, приведенными в табл.1.Coke obtained from a mixture containing a product (obtained by delayed semi-coking of heavy oil residues) with a yield of volatiles from 14 to 25% in an amount of (5-100) wt.%, Has the properties shown in table 1.

Для удобства изложения, продукт с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученный способом замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, далее по тексту обозначим как добавку ДК.For convenience of presentation, the product with a yield of volatiles from 14 to 25%, obtained by the method of delayed semi-coking of heavy oil residues, hereinafter referred to as additive DC.

Угольная часть шихты приведена как один из частных случаев для примера. Возможны другие компоненты и комбинации шихт.The coal part of the charge is given as one of the special cases for example. Other components and combinations of charges are possible.

При этом в табл.1 приведены примеры шихт, которые обозначены как шихты 1,2,3,4,5,6 и показатели качества кокса из этих шихт.At the same time, Table 1 shows examples of blends that are designated as blends 1,2,3,4,5,6 and coke quality indicators from these blends.

Пример 7: Шихта 7 составлена из 50 процентов нефтяного полукокса с выходом летучих веществ 14,2% и 50% нефтяного полукокса с выходом летучих веществ 24,8%, при этом получен кокс с показателями CSR=70,5%, CRI=23,8%. При испытании в плавке получены результаты, аналогичные результатам согласно примеру 6.Example 7: The mixture 7 is composed of 50 percent of petroleum coke with a yield of volatiles of 14.2% and 50% of petroleum coke with a yield of volatiles of 24.8%, while coke was obtained with CSR = 70.5%, CRI = 23, 8%. When testing in the heat obtained results similar to the results according to example 6.

Показатель W^r _t - показатель массовой доли общей влаги. A^d - зольность кокса в сухом состоянии; V^daf - выход летучих веществ на сухое беззольное состояние кокса; S^d - содержание серы на сухое состояние кокса; CRI - показатель реакционной способность кокса; CSR - показатель послереакционной прочности кокса.The indicator W ^r _t is an indicator of the mass fraction of total moisture. A ^d - coke ash in the dry state; V ^daf is the yield of volatile substances in the dry ashless state of coke; S ^d - sulfur content in the dry state of coke; CRI - an indicator of the reactivity of coke; CSR is an indicator of the post-reaction strength of coke.

Испытания, результаты которых приведены в таблице 1 и в таблице 2, проводились на печи Николаева, показывают, что послереакционная прочность кокса из шихты с добавкой ДК выше, чем у кокса без добавки. Зависимость CSR кокса от содержания добавки в шихте близка к логарифмической: lgCSR=А+BlgC, где С - содержание добавки ДК в шихте.Tests, the results of which are shown in table 1 and table 2, were carried out on a Nikolaev furnace, show that the post-reaction strength of coke from a charge with DC added is higher than that of coke without an additive. The dependence of coke CSR on the content of the additive in the charge is close to the logarithmic: logCSR = A + BlgC, where C is the content of the DC additive in the charge.

Плавка с использованием кокса с добавкой ДК должна сопровождаться при сохранении ранее применяемых условиях загрузки (величина колоши) более полным сгоранием (использованием химического потенциала) ввиду снижения высоты колоши, снижения поверхности кусков кокса, повышения газопроницаемости.Melting using coke with the addition of DC should be accompanied by maintaining the previously used loading conditions (spike size) with more complete combustion (using chemical potential) due to the reduction in spike height, lowering the surface of pieces of coke, and increasing gas permeability.

Предлагаемый способ был проверен в полупиритной (окислительной) шахтной плавке сульфидных медных руд, концентратов и медьсодержащих материалов на промышленной шахтной печи, имеющей следующие характеристики:The proposed method was tested in semi-pyrite (oxidative) mine smelting of sulfide copper ores, concentrates and copper-containing materials on an industrial shaft furnace, having the following characteristics:

длина печи, мм - 11400;length of the furnace, mm - 11400;

высота (от фундамента до колошника), мм - 6000;height (from the foundation to the top), mm - 6000;

площадь сечения в плоскости фурм, м² - 15,5;sectional area in the tuyere plane, m ² - 15.5;

количество фурм, шт. - 73;the number of tuyeres, pcs. - 73;

способ загрузки компонентов шихты в шахтную печь - механизированный, односторонний, при помощи вагонеток через окна, закрываемые заслонками;the method of loading the charge components into a shaft furnace is mechanized, one-sided, with the help of trolleys through windows closed by shutters;

расход воздушного дутья, тыс. н.м³/час - 20-40;air blast consumption, thousand n.m ³ / hour - 20-40;

расход кислорода на обогащение дутья, тыс. н.м³/час - до 2;oxygen consumption for enrichment of the blast, thousand nm ³ / hour - up to 2;

расход топлива, кГ/т твердой шихты - 90-130;fuel consumption, kg / t solid charge - 90-130;

объем переднего горна, м³ - 90.the volume of the front hearth, m ³ - 90.

Продукты плавки из шахтной печи с температурой 1200-1300°С равномерно выпускаются в передний горн и механически разделяются (по плотности) путем отстаивания на шлак и штейн. Шлак выпускается постоянно самотеком по чугунному желобу на струю воды с образованием мелкого (до 6 мм) гранулята. Штейн выпускается через сифон периодически по мере накопления.Smelting products from a shaft furnace with a temperature of 1200-1300 ° C are uniformly discharged into the front furnace and mechanically separated (by density) by settling on slag and matte. Slag is produced continuously by gravity through a cast-iron chute into a stream of water with the formation of fine (up to 6 mm) granulate. Matte is released through the siphon periodically as it accumulates.

Испытания проводились на одинаковой (одной и той же) медьсодержащей шихте на одной печи согласно заявляемому способу (примеры 1-5) и согласно способу по прототипу. В прототипе в качестве топлива-восстановителя применялся каменноугольный металлургический кокс крупнее 40 мм.The tests were carried out on the same (same) copper-containing charge on one furnace according to the claimed method (examples 1-5) and according to the method of the prototype. In the prototype, coal-fired metallurgical coke larger than 40 mm was used as a reducing fuel.

По предлагаемому способу (примеры 1-5) применялся кокс из угольной шихты и добавки коксующейся ДК, качество которого приведено в таблице 1.According to the proposed method (examples 1-5) was used coke from a coal charge and additives coking DC, the quality of which is shown in table 1.

Состав компонентов шихты по примерам представлен в Таблице 2:The composition of the components of the charge according to the examples presented in Table 2:

Таблица 2table 2 Состав твердой шихты по прототипуThe composition of the solid charge according to the prototype Состав твердой шихты по предлагаемому способуThe composition of the solid charge by the proposed method   Пример 1Example 1 Кокс металлургическийMetallurgical coke Кокс с из угольной шихты с добавкой ДК в количестве 5%Coke from coal charge with the addition of DC in the amount of 5%   Смесь медьсодержащих материаловA mixture of copper-containing materials Смесь медьсодержащих материаловA mixture of copper-containing materials Флюсы (оборотный конверторный шлак)Fluxes (reverse converter slag) Флюсы (Оборотный конверторный шлак)Fluxes (Reverse Converter Slag)       Пример 2Example 2   Кокс с из угольной шихты с добавкой ДК в количестве 10%Coke from coal charge with the addition of DC in the amount of 10%   Смесь медьсодержащих материаловA mixture of copper-containing materials   Флюсы (оборотный конверторный шлак)Fluxes (reverse converter slag)       Пример 3Example 3   Кокс с из угольной шихты с добавкой ДК в количестве 30%Coke from coal charge with the addition of DC in the amount of 30%   Смесь медьсодержащих материаловA mixture of copper-containing materials   Флюсы (оборотный конверторный шлак)Fluxes (reverse converter slag)       Пример 4Example 4   Кокс с из угольной шихты с добавкой ДК в количестве 50%Coke from coal charge with the addition of DC in the amount of 50%   Смесь медьсодержащих материаловA mixture of copper-containing materials   Флюсы (оборотный конверторный шлак)Fluxes (reverse converter slag)       Пример 5Example 5   Кокс с из угольной шихты с добавкой ДК в количестве 100%Coke from coal charge with the addition of DC in the amount of 100%   Смесь медьсодержащих материаловA mixture of copper-containing materials   Флюсы (оборотный конверторный шлак)Fluxes (reverse converter slag)

В качестве медьсодержащего материала для окислительной полупиритной плавки в шахтной печи по существующей технологии (прототип) и согласно заявляемому способу (примеры 1-5 таблица 2) использовались: «пирог» из усредненной смеси медьсодержащих материалов (мелкие фракции руды, концентратов, клинкер, мелкий лом, мелкие отходы меди, драгметаллы, содержащие медь); крупные фракции отходов вторичного медьсодержащего сырья (лом, стружка, вырезки); кусковая медьсодержащая руда.As a copper-containing material for oxidative semi-pyrite smelting in a shaft furnace according to the existing technology (prototype) and according to the claimed method (examples 1-5 table 2) were used: "cake" from an average mixture of copper-containing materials (fine fractions of ore, concentrates, clinker, small scrap , small copper wastes, precious metals containing copper); large fractions of waste secondary copper-containing raw materials (scrap, shavings, scraps); lump copper ore.

Смешивание и усреднение составляющих «пирога» осуществлялось при помощи экскаваторов и бульдозера. Содержание меди в «пироге» - 12,5%.Mixing and averaging the components of the "pie" was carried out using excavators and a bulldozer. The copper content in the pie is 12.5%.

В качестве флюса использовались известняк и оборотный конверторный шлак, который также позволяет регулировать температуру расплава.The flux used was limestone and reverse converter slag, which also allows melt temperature to be controlled.

Загрузка компонентов в шахтные печи производилась согласно технологической инструкции через загрузочные окна «колошами в следующем порядке:The loading of components into shaft furnaces was carried out according to the technological instruction through the loading windows with “ears in the following order:

- кокс;- coke;

- медьсодержащее вторичное сырье;- copper-containing secondary raw materials;

- «пирог», включая мелкие фракции руды;- “pie”, including small fractions of ore;

- флюс (известняк);- flux (limestone);

- крупные фракции кусковой медьсодержащей руды;- large fractions of lump copper-bearing ore;

- флюс (оборотный конверторный шлак).- flux (reverse converter slag).

Загрузка компонентов осуществлялась согласно инструкции с интервалом (30±5) мин.The components were loaded according to the instructions with an interval of (30 ± 5) min.

Состав загружаемой шихты, %:The composition of the charge,%:

«пирог» - (50-60);“Pie” - (50-60);

- медьсодержащее вторичное сырье - (5-10);- copper-containing secondary raw materials - (5-10);

- крупные фракции кусковой медьсодержащей руды - (10-15);- large fractions of lump copper-bearing ore - (10-15);

- флюс (оборотный конверторный шлак) - (20-40)- flux (reverse converter slag) - (20-40)

- флюс (известняк) - (5-10).- flux (limestone) - (5-10).

Расход обогащенного кислородом до 24% воздушного дутья составлял 38-43 тыс. нм³/час. Избыток дутья составлял 100%, при этом горение углерода кокса в фокусе печи происходит до СО₂:C+O₂=СО₂.The consumption of oxygen-enriched up to 24% of air blast was 38-43 thousand nm ³ / hour. The excess blast was 100%, while the combustion of carbon coke in the focus of the furnace occurs to CO ₂ : C + O ₂ = CO ₂ .

Одновременно благодаря избытку кислорода происходят окислительные реакции как в фокусе печи, так и в подготовительной зоне. Поэтому для такой плавки требуется крупнокусковой низкореакционный кокс.At the same time, due to an excess of oxygen, oxidative reactions occur both in the focus of the furnace and in the preparation zone. Therefore, for such smelting, lumpy low-reaction coke is required.

В подготовительной зоне осуществляются реакции окисления сульфидов железа по реакции:

,In the preparatory zone, oxidation reactions of iron sulfides are carried out according to the reaction:

,

а оксиды железа в фокусе печи в присутствии кремнезема связываются в силикаты и при отстаивании переходят в шлак:

.and iron oxides in the focus of the furnace in the presence of silica bind to silicates and, when settled, pass into slag:

.

По физико-химическим условиям плавки полного разложения содержащегося в руде и концентратах магнетита не происходит, часть его переходит в продукты плавки.According to the physicochemical conditions of the smelting, complete decomposition of magnetite contained in the ore and concentrates does not occur, part of it passes into the smelting products.

Горячие печные газы проходя через слой шихты осуществляют ее термическую подготовку и окисление отдельных ее компонентов.Hot furnace gases passing through the charge layer carry out its thermal preparation and oxidation of its individual components.

Сульфиды меди, пройдя ряд преобразований, в виде полусернистой меди переходят в штейн. Сульфиды никеля простые и комплексные также переходят в штейн.Sulfides of copper, after a series of transformations, in the form of semi-sulfur copper pass into matte. Nickel sulfides simple and complex also turn into matte.

Полученная при плавке расплавленная масса выходит через центровое отверстие печи с температурой 1200-1300°С в передний горн печи.Obtained during melting, the molten mass leaves through the center hole of the furnace with a temperature of 1200-1300 ° C in the front furnace of the furnace.

В переднем горне происходит механическое разделение расплавленной массы на штейн и шлак за счет разницы в их удельном весе.In the front furnace, a mechanical separation of the molten mass into matte and slag occurs due to the difference in their specific gravity.

Шлак непрерывно выпускается и гранулируется струей воды.Slag is continuously produced and granulated by a stream of water.

Химический состав шлака по результатам плавки согласно заявляемому способу был следующий, %:The chemical composition of the slag according to the results of the smelting according to the claimed method was as follows,%:

SiO₂ SiO ₂ FeOFeO CaOCao Al₂O₃ Al ₂ O ₃ CuCu 32-3832-38 15-2015-20 6-126-12 10-1510-15 до 0,3up to 0.3

Выдача штейна производится периодически при наличии штейна в горне.Matte is issued periodically in the presence of matte in the furnace.

Ранее по статистическим данным авторов изобретения было установлено, что расход кокса крупнее 40 мм при плавке медьсодержащих материалов на 15% ниже по сравнению с расходом кокса крупнее 25 мм. Следовательно, расход более крупного кокса при прочих равных условиях должен снижаться.Previously, according to the statistical data of the inventors, it was found that the coke consumption is larger than 40 mm when melting copper-containing materials is 15% lower compared to the coke consumption larger than 25 mm. Therefore, the consumption of larger coke, ceteris paribus, should be reduced.

Авторами были проведены испытания и были определены показатели окислительной плавки медьсодержащих материалов согласно заявленному способу с коксом из шихты с содержанием добавки ДК в количестве от 5 до 100 мас.%.The authors conducted tests and determined the indices of oxidative melting of copper-containing materials according to the claimed method with coke from the charge with the content of the additive DC in the amount of from 5 to 100 wt.%.

Осуществлено несколько этапов (периодов) промышленных плавок с применением в качестве топлива кокса согласно заявляемому способу при разном долевом участии. В базовом периоде использовали только каменноугольный металлургический кокс крупнее 40 мм.Carried out several stages (periods) of industrial swimming trunks using coke as fuel according to the claimed method with different participatory participation. In the base period, only coal-mining metallurgical coke larger than 40 mm was used.

Результаты проведенных авторами испытаний отражены в таблице 3.The results of the tests conducted by the authors are shown in table 3.

Проведенные авторами предлагаемого изобретения промышленные окислительные плавки медьсодержащих материалов с заменой части металлургического кокса специальным коксом с добавкой ДК в количестве от 5 до 100 мас.% показали возможность снизить расход кокса при плавке медьсодержащих материалов, показали, что при использовании добавки ДК снижаются потери меди (снижается содержание меди в шлаке).Conducted by the authors of the present invention, industrial oxidative melting of copper-containing materials with the replacement of part of metallurgical coke with special coke with DC in the amount of from 5 to 100 wt.% Showed the possibility of reducing coke consumption during the melting of copper-containing materials, showed that when using DC additive copper losses are reduced (decreases copper content in the slag).

Кроме того, за счет снижения зольности кокса и в связи с этим снижения флюсов на шлакование золы кокса также снижается количество шлаков и потери меди с этой частью необразующихся шлаков.In addition, due to the reduction of coke ash and, therefore, the reduction of fluxes for slagging of coke ash, the amount of slag and copper loss with this part of non-formed slag are also reduced.

Результаты проведенных испытаний показали, что при замене части металлургического кокса на специальный кокс из шихты с добавкой ДК происходит сокращение расхода кокса и увеличение проплава по сравнению с металлургическим коксом.The results of the tests showed that when a part of metallurgical coke is replaced with special coke from a charge with DC added, there is a reduction in coke consumption and an increase in melt compared to metallurgical coke.

Сокращение расхода кокса, получаемого из угольсодержащих шихт с добавкой ДК, происходит по двум причинам. Во-первых, у кокса с добавкой ДК ниже зольность, а во-вторых, выше крупность кусков кокса. Показатель зольности приведен в табл.1. Промышленная проверка производства кокса из шихты с содержанием добавки ДК в количестве от 5 до 100 мас.% показало, что средний размер кусков такого кокса при содержании добавки ДК в количестве 40% составляет 90 мм. При этом средние размеры металлургического кокса составляют 55-65 мм.Reducing the consumption of coke obtained from coal-containing blends with the addition of DC, for two reasons. Firstly, coke with the addition of DC is lower in ash content, and secondly, the fineness of coke pieces is higher. Ash content is given in table 1. An industrial verification of the production of coke from a charge with a content of DC in the amount of 5 to 100 wt.% Showed that the average size of pieces of such coke with a content of DC in the amount of 40% is 90 mm. The average size of metallurgical coke is 55-65 mm.

Кроме того, кокс с добавкой ДК имеет повышенную плотность - 1,25 г/см³, против 1,00 г/см³ у кокса без добавки ДК, а также более высокую истинную плотность 1,830-1,840 г/см³ против 1,790-1,815 г/см³ для коксов из шихт без добавки ДК.In addition, coke with the addition of DC has a higher density - 1.25 g / cm ³ , versus 1.00 g / cm ³ for coke without the addition of DC, as well as a higher true density of 1.830-1.840 g / cm ³ against 1.790-1.815 g / cm ³ for coke from the mixture without the addition of DC.

Расход крупного кокса всегда ниже при одинаковых температурных режимах и рациональной технологии загрузки за счет более полного горения углерода кокса (полного использования химического потенциала, т.е. дожигания СО). Одновременно улучшаются экологические условия за счет снижения расхода топлива и его более полного химического сжигания (снижение выбросов СО). Высокое содержание серы кокса используется в плавке для получения медного штейна.The consumption of large coke is always lower at the same temperature conditions and rational loading technology due to a more complete combustion of carbon coke (full use of the chemical potential, i.e., afterburning of CO). At the same time, environmental conditions are improved by reducing fuel consumption and its more complete chemical combustion (reduction of CO emissions). The high sulfur content of coke is used in smelting to produce matte.

Следует также отметить, что с ростом содержания добавки ДК в шихте снижается стоимость кокса, следовательно, удешевляется процесс производства медного штейна.It should also be noted that with the increase in the content of DC additives in the charge, the cost of coke decreases, therefore, the process of production of copper matte is cheaper.

Claims (1)

Способ получения медного штейна, включающий загрузку в шахтную печь шихты, содержащей медьсодержащее сырье и топливо, содержащее кокс, и последующую окислительную плавку шихты, отличающийся тем, что в качестве кокса используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. A method of producing copper matte, comprising loading a charge containing copper-containing raw materials and fuel containing coke into a shaft furnace and subsequent oxidative smelting of the charge, characterized in that coke obtained by coking a charge containing 5-100 wt.% Is used as coke product with a yield of volatiles from 14 to 25%, obtained by delayed semi-coking of heavy oil residues.