RU2440407C1 - Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов - Google Patents
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440407C1 RU2440407C1 RU2010123945/04A RU2010123945A RU2440407C1 RU 2440407 C1 RU2440407 C1 RU 2440407C1 RU 2010123945/04 A RU2010123945/04 A RU 2010123945/04A RU 2010123945 A RU2010123945 A RU 2010123945A RU 2440407 C1 RU2440407 C1 RU 2440407C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- rosin
- composition
- water
- sodium hydroxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: в области механической обработки металлов резанием, шлифованием и давлением конструкционных сталей, а также очистки цеховых, складских помещений и мытья рук цеховых рабочих, обслуживающего персонала. Сущность: жидкость содержит в мас.%: гидроокись натрия 4,14-4,16, гидроокись калия 1,15-1,17, фосфорноватистокислый кальций 0,16-0,18, канифоль сосновая 0,87-0,89, вода до 100. Технический результат - получение экологически чистого состава и улучшение показателей обработки металлов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области механической обработки металлов резанием, шлифованием и давлением конструкционных сталей, а также очистки цеховых, складских помещений и мытья рук цеховых рабочих, обслуживающего персонала.
К настоящему времени известно достаточно большое количество смазывающих, охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов.
Наиболее близким решением из уровня техники по технической сути к заявленному является состав смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для механической обработки, содержащий следующие компоненты, (мас.%): продукт термической обработки канифоли при 130-135°С моноэтаноламином 1-1,5; вода 98,5-99 (авторское свидетельство СССР №1384609, C10N 30/06, 1988 г.).
Водный раствор на основе термически обработанной канифоли при 130-135°С моноэтаноламином при данном соотношении, повышает стойкость инструмента и улучшает качество обработки металлов.
Однако недостатком данного состава СОЖ является применение экологически вредных веществ (моноэтаноламин - 2-ой класс опасности), переходящих в газовую фазу в процессе резания, что вызывает заболевание кожи рук и дыхательных путей рабочих, а также требует сложных способов утилизации, что резко увеличивает стоимость СОЖ.
Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является получение более эффективного и экологически чистого состава СОЖ при сохранении ее качественных характеристик в процессе механической обработки.
Поставленная задача решается за счет того, что смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, согласно изобретению, дополнительно содержит гидроокись натрия, гидроокись калия, фосфорноватистокислый кальций, канифоль сосновую и воду в следующем соотношении, мас.%:
- гидроокись натрия 4,14-4,16
- гидроокись калия 1,15-1,17
- фосфорноватистокислый кальций 0,16-0,18
- канифоль сосновая 0,87-0,89
- вода до 100
Рассмотренный экологически чистый состав растворов критических и эффективных масс фаз, каждый химический элемент состава стремится к 0, образуя при этом ионную атмосферу, плотность которой формируют короткоживущий ион гидроаксония, данного рода физический эффект необходим затем для того, чтобы со скоростью, близкой к скорости звука, растворять высокомолекулярную массу, которая затем могла бы образовывать устойчивые экологически чистые комплексы критического состава. Предоставленное в формуле изобретения соотношение компонентов (мас.%) необходимо для создания критического состояния, при котором взаимная растворимость компонентов становится неограниченной.
Был проведен ряд экспериментов для определения соотношения компонентов (мас.%), при котором наблюдается полная растворимость компонентов раствора, что свидетельствует о достижении раствором критического состояния. Результаты экспериментов приведены в табл.1.
Таблица 1 | ||
№ п/п опыта | Состав раствора, мас.% | Результат |
1 | - гидроокись натрия - 4,10-4,11 | Химическая реакция с выпадением осадка. Не достигнуто критическое состояние. |
- гидроокись калия - 1,10-1,12 | ||
- фосфорноватистокислый кальций - 0,12-0,13 | ||
- канифоль сосновая - 0,85-0,86 | ||
- вода - до 100. | ||
2 | - гидроокись натрия - 4,12-4,13 | Химическая реакция с выпадением осадка. Не достигнуто критическое состояние. |
- гидроокись калия - 1,13-1,14 | ||
- фосфорноватистокислый кальций - 0,14-0,15 | ||
- канифоль сосновая - 0,86-0,865 | ||
- вода - до 100. | ||
3 | - гидроокись натрия - 4,14-4,16 | Полная растворимость компонентов раствора. Критическое состояние р-ра. |
- гидроокись калия - 1,15-1,17 | ||
- фосфорноватистокислый кальций - 0,16-0,18 | ||
- канифоль сосновая - 0,87-0,89 | ||
- вода - до 100. | ||
4 | - гидроокись натрия - 4,17-4,18 | Химическая реакция с выпадением осадка. Не достигнуто критическое состояние. |
- гидроокись калия - 1,18-1,19 | ||
- фосфорноватистокислый кальций - 0,19-0,20 | ||
- канифоль сосновая - 0,87-0,89 | ||
- вода - до 100. | ||
5 | - гидроокись натрия - 4,19-4,22 | Химическая реакция с выпадением осадка. Не достигнуто критическое состояние. |
- гидроокись калия - 1,20-1,22 | ||
- фосфорноватистокислый кальций - 0,21-0,22 | ||
- канифоль сосновая - 0,9-0,91 | ||
- вода - до 100. |
Эксперимент №3 из табл.1 наглядно демонстрирует, что заявленный состав химических реагентов находится в так называемой критической точке растворимости, где взаимная растворимость компонентов раствора становится неограниченной. Причем, как показали эксперименты, критическая точка максимальной растворимости компонентов находится в достаточно узком диапазоне.
Заявленная СОЖ может быть получена различными известными способами, например нижеуказанным. В качестве исходных веществ применяются:
- натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77 (техническая);
- калия гидроокись по ГОСТ 24363-80 (техническая);
- кальций фосфорноватистокислый по ГОСТ 11678-75 (технический);
- вода питьевая холодная по ГОСТ 6709-72
- канифоль сосновая (техническая)
Изначально необходимо приготовить навески исходных веществ, г
- натрия гидроокись 41,5±0,1
- калия гидроокись 11,6±0,1
- кальция фосфорноватистокислого 2,7±0,1
- канифоль сосновая 8,8±0,1.
Указанные количества веществ приведены ориентировочно для синтеза 10 л состава.
Затем в стеклянную емкость вместимостью 2 л высыпать навеску гидроокиси натрия, влить мерным цилиндром 1 л воды и перемешать до полного растворения навески. В полученный раствор высыпать навеску гидроокиси калия, перемешать до полного растворения навески, вылить раствор в канистру вместимостью 10-20 л и разбавить раствор водой до 8 л.
Далее в стеклянную емкость вместимостью 2 л высыпать навеску фосфорноватистокислого кальция, влить мерным цилиндром 1 л воды, перемешать и вылить полученный раствор в канистру с раствором гидроокисей натрия и калия. Довести объем раствора водой до 10 л в данной таре.
Из канистры по п.2. взять 50 мл состава и поместить в него 0.5 г канифоли, которая должна мгновенно раствориться, а раствор окраситься в желтый цвет. Если такого быстрого растворения канифоли не произошло, то необходимо проверить вес реактивов по п.2 на соответствие ГОСТам, а переходы 1 и 2 повторить, контролируемый состав утилизировать.
Состав в количестве 50 мл, прошедший испытание на скорость растворения, вылить в канистру по п.2., а канистру закрыть.
В канистру по п.2. высыпать навеску канифоли по пункту 2 и перемешать.
Из канистры по п.5. налить 10-15 мл состава и замерить показатель преломления, который должен находиться в пределах 1.3345-1,3450, что соответствует критическому составу 35 г/л с.
На инструментальном заводе проводились испытания СОЖ с заявленным составом на различных технологических операциях, например таких, как обработка металлов резанием и шлифование. Проведенные испытания показали высокую эффективность СОЖ и отсутствие вредных испарений в процессе обработки.
Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, мас.(%) (заявленная) | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, мас.(%) (по прототипу) |
гидроокись натрия 4,14-4,16 | продукт термической обработки канифоли при 130-135°С |
моноэтаноламином 1-1,5 | |
гидроокись калия 1,15-1,17 | вода 98,5-99 |
фосфорноватистокислый кальций 0,16-0,18 | |
канифоль сосновая 0,87-0,89 | |
вода до 100 |
Результаты экспериментов по обработке металлов, приведенные в таблице 2, свидетельствуют, что предлагаемый способ дезактивации образцов в сравнении с прототипом обладает существенными преимуществами:
- позволяет эффективно обрабатывать металл, при этом улучшая экологичность процесса обработки;
- значения показателя шероховатости поверхности по данным табл.2 показывают, что эффективность обработки металлов СОЖ с заявленным составом выше.
В таблице 2 приведены результаты обработки
Таблица 2 | |||
№ п/п | Шероховатость, мкм | Обработка металла с применением патентуемой СОЖ | Обработка металла с применением СОЖ-прототипа |
1 | 1,75 | 1,20 | 1,25 |
2 | 1,77 | 1,22 | 1,26 |
3 | 1,73 | 1,19 | 1,23 |
4 | 1,7 | 1,19 | 1,24 |
5 | 1,8 | 1,23 | 1,28 |
Таким образом, полученная смазочно-охлаждающая жидкость более эффективна и ее состав экологически чист при сохранении качественных характеристик в процессе механической обработки изделий
Claims (1)
- Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов, содержащая гидроокись натрия, отличающаяся тем, что он дополнительно содержит гидроокись калия, фосфорноватистокислый кальций, канифоль сосновую и воду в следующем соотношении, мас.%:
гидроокись натрия 4,14-4,16 гидроокись калия 1,15-1,17 фосфорноватистокислый кальций 0,16-0,18 канифоль сосновая 0,87-0,89 вода до 100
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010123945/04A RU2440407C1 (ru) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010123945/04A RU2440407C1 (ru) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2440407C1 true RU2440407C1 (ru) | 2012-01-20 |
Family
ID=45785679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010123945/04A RU2440407C1 (ru) | 2010-06-15 | 2010-06-15 | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2440407C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770304C1 (ru) * | 2021-07-26 | 2022-04-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т.С. Мальцева" | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов |
-
2010
- 2010-06-15 RU RU2010123945/04A patent/RU2440407C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2770304C1 (ru) * | 2021-07-26 | 2022-04-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Курганская государственная сельскохозяйственная академия имени Т.С. Мальцева" | Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости для магнитно-абразивной обработки металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2011503216A (ja) | ガス流からのco2捕獲中のアミン分解を抑制する方法 | |
CN103469225B (zh) | 一种快速除油除灰垢清洗剂及使用该清洗剂清洗工件的方法 | |
JP2014531035A (ja) | ガラス包装手段の層間剥離傾向を評価する迅速試験方法 | |
BR112013032767A2 (pt) | detecção no local em tempo real dos traçadores | |
RU2440407C1 (ru) | Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов | |
CA2941801C (en) | Hematoxylin precipitate cleaning method and system | |
CN104447424A (zh) | 磺酸铵类破乳剂及其合成方法和在冷轧废乳化液中的应用 | |
CN109517677A (zh) | 洗涤剂组合物原液、以及包含该洗涤剂组合物原液的洗涤剂组合物 | |
CN115718104A (zh) | 一种铜铸坯内部质量检测用渗透剂及铜铸坯内部质量的检测方法 | |
Rahuma et al. | Corrosion inhibition of 316 stainless steel in 20%(W/W) HCl solution using Dithizone | |
CN102680307A (zh) | 含碳的钨合金中游离碳的收集方法和测定方法 | |
RU2350671C1 (ru) | Экстракционная система для выделения ионов циркония из водных растворов | |
RU2555463C2 (ru) | Способ извлечения ионов индия (iii) | |
US3930025A (en) | Pentachlorophenol-creosote wood-preservative | |
CN106249710B (zh) | 一种化学清洗过程中的分析监测与控制方法 | |
CN103308509A (zh) | 高炉烟尘中镓和钪含量的测定方法 | |
RU2554784C1 (ru) | Способ определения аморфного диоксида кремния в промышленных аэрозолях, содержащих элементный кремний | |
SU1662930A1 (ru) | Способ пылеподавлени хлорида кали | |
CN104194755B (zh) | 超强钳形溶垢液 | |
RU2229503C1 (ru) | Техническая моющая композиция "эффект" | |
CN103808614A (zh) | 测试氯离子浓度对缓蚀剂缓蚀性能影响的方法 | |
Ismail et al. | Evaluation of corrosion product formed on carbon steel in recycled sour water of overhead system | |
RU2328452C2 (ru) | Состав для удаления накипи | |
RU2732584C1 (ru) | Трудновымываемый водорастворимый препарат для защиты древесины | |
RU2619584C1 (ru) | Концентрат кислотного очищающего средства |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180616 |