RU2439764C1 - Current lead (versions), current lead section (versions), coupling for connection of current lead sections and manufacturing method of current lead section and coupling - Google Patents
Current lead (versions), current lead section (versions), coupling for connection of current lead sections and manufacturing method of current lead section and coupling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439764C1 RU2439764C1 RU2010138285/07A RU2010138285A RU2439764C1 RU 2439764 C1 RU2439764 C1 RU 2439764C1 RU 2010138285/07 A RU2010138285/07 A RU 2010138285/07A RU 2010138285 A RU2010138285 A RU 2010138285A RU 2439764 C1 RU2439764 C1 RU 2439764C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- section
- coupling
- current lead
- layers
- sections
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G5/00—Installations of bus-bars
- H02G5/06—Totally-enclosed installations, e.g. in metal casings
- H02G5/061—Tubular casings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/08—Cable junctions
Landscapes
- Insulators (AREA)
Abstract
Description
Данные технические решения относятся к средствам передачи электроэнергии от источника тока к его потребителю, в частности к токопроводам и их компонентам, таким как секции токопроводов, их муфты для соединения секций, устройства для компенсации удлинений секций и устройствам, обеспечивающим облегчение монтажа токопровода. Технические решения также относятся к способам изготовления средств передачи электроэнергии, относящимся преимущественно к изготовлению компонентов токопроводов с применением изоляционных материалов.These technical solutions relate to means for transmitting electricity from a current source to its consumer, in particular to current conductors and their components, such as current lead sections, their couplings for connecting sections, devices for compensating section extensions and devices that facilitate installation of the current lead. Technical solutions also relate to methods for manufacturing electric power transmission devices, mainly related to the manufacture of components of conductors using insulating materials.
Технические решения предназначены для использования в электротехнике и строительстве.Technical solutions are intended for use in electrical engineering and construction.
Известны токопроводы, каждый из которых содержит соединенные между собой изолированные шины (RU 2079942, 2025013, 555471, 2293413, 2325748).Known conductors, each of which contains interconnected insulated busbars (RU 2079942, 2025013, 555471, 2293413, 2325748).
В RU 2079942 представлена конструкция токопровода повышенной надежности для его использования в сейсмических условиях, причем данный токопровод содержит секции, сеоединенные муфтами, имеющими компенсаторы осевых перемещений секций. В RU 2079942 содержатся также средства, позволяющие шинам смежных секций токопровода перемещаться в трех направлениях: в угловом направлении по отношению к продольной оси, радиальном и осевом направлениях.RU 2079942 presents the construction of a conductive duct of increased reliability for its use in seismic conditions, moreover, this conductive duct contains sections connected by couplings having section axial displacement compensators. RU 2079942 also contains means allowing the tires of adjacent sections of the current path to move in three directions: in the angular direction with respect to the longitudinal axis, radial and axial directions.
В RU 2025013 и RU 555471 представлены устройства для соединения шин, в которых содержатся установленные внахлест контактные элементы с плоскими поверхностями, соединенные между собой крепежными элементами.RU 2025013 and RU 555471 disclose devices for connecting tires, which contain lapped contact elements with flat surfaces interconnected by fasteners.
В RU 2293413 представлен узел сборных шин, который содержит изолятор, в полости которого установлены неизолированные концы шин, остальная поверхность которых покрыта изоляцией, при этом элементы крепления шин расположены в полости изолятора.RU 2293413 presents a busbar assembly that contains an insulator, in the cavity of which there are uninsulated busbar ends, the rest of the surface of which is coated with insulation, while the busbar fasteners are located in the cavity of the insulator.
В RU 2325748 представлено устройство для защиты от аварийной электрической дуги системы сборных шин, содержащее первую и вторую сборную шины с закрепленным на первой шине первым электродом аварийной электрической дуги и закрепленным на второй сборной шине вторым электродом, причем кромка первого электрода противостоит кромке второго электрода.RU 2325748 discloses a device for protection against an emergency electric arc of a busbar system, comprising a first and second busbar with a first electrode of the emergency electric arc fixed to the first bus and a second electrode fixed to the second busbar, the edge of the first electrode being opposed to the edge of the second electrode.
В US 5436797 представлен секционный токопровод, секции которого соединены между собой линейными и угловыми муфтами.US 5436797 presents a sectional conductor, the sections of which are interconnected by linear and angular couplings.
В US 4767894 представлена конструкция секции токопровода, содержащая токопроводящую шину круглого сечения, первую изолирующую оболочку шины, в которой расположена шина, вторую изолирующую оболочку, имеющую толщину, которая больше толщины первой оболочки, защитный слой вокруг второй оболочки и покрывающую этот слой изолирующую рубашку секции.No. 4,767,894 discloses a conductor section construction comprising a circular conductive busbar, a first busbar insulating shell in which the busbar is located, a second insulating shell having a thickness greater than the thickness of the first shell, a protective layer around the second shell, and an insulating jacket covering the layer.
Известны также секции токопровода, каждая из которых содержит шину, расположенную в слоях изоляции WO 2010090034, CN 201532808, CN 201527833.Conducting sections are also known, each of which contains a bus located in the insulation layers WO 2010090034, CN 201532808, CN 201527833.
Известен токопровод JP 2010110186, содержащий соединенные муфтой секции, при этом в корпусе муфты расположены компенсаторы осевых перемещений секций относительно корпуса муфты, каждый компенсатор выполнен в виде зигзагообразной пластины, концы которой болтами соединены с секциями, причем в муфте имеются расположенные на ее концах направляющие, в которых подвижно в осевом направлении установлены секции токопровода. В токопроводе JP 2010110186 имеется муфта, которая содержит корпус, выполненный из изоляционного материала, направляющие для секций и несущий упругий сжимаемый элемент, один конец которого соединен с корпусом, а его другой конец установлен в корпусе с возможностью перемещения относительно него, при этом несущий элемент является частью корпуса.Known conductors JP 2010110186, containing sections connected by the coupling, while in the coupling housing there are compensators for axial displacements of the sections relative to the coupling housing, each compensator is made in the form of a zigzag plate, the ends of which are bolted to the sections, and in the coupling there are guides located at its ends, in which movable in the axial direction are installed sections of the conductor. JP 2010110186 has a sleeve in the current lead that contains a housing made of insulating material, guides for sections and a supporting compressible elastic element, one end of which is connected to the housing, and its other end is mounted in the housing with the possibility of moving relative to it, while the supporting element is part of the body.
Известные технические решения не отвечают заданным условиям эксплуатации представленного в данном описании токопровода, что связано с тем, что известные технические решения не в полной мере отвечают требованиям безопасности и надежности.Known technical solutions do not meet the specified operating conditions presented in this description of the conductor, due to the fact that the known technical solutions do not fully meet the requirements of safety and reliability.
Техническим результатом изобретения является повышение безопасности и надежности токопровода.The technical result of the invention is to increase the safety and reliability of the current lead.
Технический результат получен токопроводом, характеризующимся тем, что он содержит, по меньшей мере, две расположенные в изоляционных слоях токопроводящие шины, образующие с изоляционными слоями секции токопровода с контактами на концах каждой шины, по меньшей мере, одну расположенную в изоляционном слое муфту, корпус которой имеет средства фиксации секций в муфте от радиальных перемещений секции в муфте, при этом смежные контакты шин расположены в корпусе муфты и соединены, по меньшей мере, одним компенсатором осевых перемещений секций в муфте, а каждый конец секции токопровода зафиксирован в средстве фиксации с возможностью его продольного перемещения относительно средства фиксации и муфты.The technical result is obtained by a current lead, characterized in that it contains at least two conductive busbars located in the insulating layers, forming, with the insulating layers, sections of the current lead with contacts at the ends of each bus, at least one sleeve located in the insulating layer, the casing of which has means for securing the sections in the coupling from radial movements of the section in the coupling, while adjacent bus contacts are located in the coupling housing and are connected by at least one axial displacement compensator of the section in the sleeve and each end section of the current conductor is fixed in the fixation means with the possibility of longitudinal movement relative to the fixing means and the sleeve.
Каждое средство фиксации секции в муфте выполнено из пары соединенных с корпусом муфты полуколец, охватывающих секцию токопровода с ее противоположных сторон упругими ложементами, которые выполнены на полукольцах.Each means of securing the section in the coupling is made of a pair of half rings connected to the coupling body, covering the current lead section from its opposite sides with elastic lodgements that are made on half rings.
Каждое полукольцо выполнено из изоляционного антифрикционного материала.Each half ring is made of insulating antifriction material.
Технический результат получен токопроводом, характеризующимся тем, что он содержит, по меньшей мере, две расположенные в изоляционных слоях токопроводящие шины, образующие с изоляционными слоями секции токопровода с контактами на концах каждой шины, по меньшей мере, одну расположенную в изоляционном слое муфту, корпус которой имеет средства фиксации секций в муфте от радиальных перемещений секции в муфте, при этом смежные контакты шин расположены в корпусе муфты и соединены, по меньшей мере, одним компенсатором осевых перемещений секций в муфте, причем каждый конец секции токопровода зафиксирован в средстве фиксации с возможностью его продольного перемещения относительно средства фиксации и муфты, при этом токопровод содержит, по меньшей мере, одну дополнительную муфту с компенсатором угловых перемещений, который соединен с контактом любой из секций токопровода с возможностью углового перемещения этой секции относительно корпуса дополнительной муфты.The technical result is obtained by a current lead, characterized in that it contains at least two conductive busbars located in the insulating layers, forming, with the insulating layers, sections of the current lead with contacts at the ends of each bus, at least one sleeve located in the insulating layer, the casing of which has means for securing the sections in the coupling from radial movements of the section in the coupling, while adjacent bus contacts are located in the coupling housing and are connected by at least one axial displacement compensator of the section in the coupling, wherein each end of the current lead section is fixed in the fixing means with the possibility of its longitudinal movement relative to the fixation means and the coupling, while the current lead contains at least one additional coupling with an angular displacement compensator, which is connected to the contact of any of the current lead sections with the possibility of angular displacement of this section relative to the housing of the additional coupling.
Технический результат получен секцией токопровода, характеризующейся тем, что она содержит изготовленную из алюминиевой трубы, или из медной трубы, или из прутка токопроводящую шину, имеющую на концах контакты, с которыми заодно выполнены фланцы с резьбовыми в них отверстиями под штуцеры, на наружной поверхности шины расположен слой графита, вокруг которого намотаны проводящие ток слои из проводящей бумаги, а между проводящими слоями намотаны изолирующие ток слои из изолирующей бумаги, при этом на последнем проводящем слое намотан алюминиевый слой из алюминиевой фольги, на котором наложены медные полосы из медной фольги, расположенные с противоположных сторон шины, на медные полосы намотан слой изолирующей бумаги, на который в средней части секции надета термоусадочная гибкая труба, на каждой концевой части секции расположена концевая термоусадочная гибкая труба, надетая внахлест на среднюю термоусадочную трубу, все указанные слои из бумаги, зазоры между слоями и зазоры между термоусадочными трубами заполнены отвержденной эпоксидной смолой, соединения между термоусадочными трубами выполнены герметичными, вокруг термоусадочных труб расположена защитная стальная труба, а все упомянутые слои секции, расположены по длине шины между фланцами ее контактов.The technical result is obtained by the conductive section, characterized in that it comprises a conductive bus made of an aluminum pipe or a copper tube or rod, having ends at the ends of the contacts, with flanges at the same time having threaded holes for them on the fittings, on the outer surface of the bus there is a graphite layer around which current-conducting layers of conductive paper are wound, and current-conducting layers of insulating paper are wound between conductive layers, with aluminum being wound on the last conductive layer a layer of aluminum foil on which copper strips of copper foil are placed, located on opposite sides of the bus, a layer of insulating paper is wound on the copper strips, on which a heat-shrinkable flexible pipe is put on in the middle part of the section, and an end heat-shrinkable pipe is located on each end of the section lapped on the middle heat shrink pipe, all of these paper layers, the gaps between the layers and the gaps between the heat shrink tubes are filled with cured epoxy resin, the joints between the heat shrink the adsorber tubes are sealed, around the heat-shrink pipes there is a protective steel pipe, and all the mentioned layers of the section are located along the length of the tire between the flanges of its contacts.
В секции выполнен заземляющий контакт, соединенный с указанными медными полосами, при этом заземляющий контакт расположен на наружной поверхности стальной защитной трубы.The section has a grounding contact connected to the indicated copper strips, while the grounding contact is located on the outer surface of the steel protective pipe.
Технический результат получен секцией токопровода, характеризующейся тем, что она содержит изготовленную из алюминиевой трубы, или из медной трубы, или из прута токопроводящую шину, имеющую на концах контакты, с которыми заодно выполнены фланцы с резьбовыми в них отверстиями под штуцеры, на наружной поверхности шины расположен слой графита, вокруг которого намотаны проводящие ток слои из проводящей бумаги или ткани, а между проводящими слоями намотаны изолирующие ток слои из изолирующей бумаги или ткани, при этом на последнем проводящем слое намотан алюминиевый слой из алюминиевой фольги, на котором намотан медный слой из медной фольги, из которой выполнены медные полосы, расположенные с противоположных сторон шины, на медный слой намотан слой изолирующей бумаги, на который в средней части секции надета термоусадочная гибкая труба, на каждой концевой части секции расположена концевая термоусадочная гибкая труба, надетая внахлест на среднюю термоусадочную трубу, все указанные слои из бумаги, зазоры между слоями и зазоры между термоусадочными трубами заполнены отвержденной эпоксидной смолой, соединения между термоусадочными трубами выполнены герметичными, а все упомянутые слои секции расположены по длине шины между фланцами ее контактов.The technical result is obtained by the conductive section, characterized in that it comprises a conductive bus made of an aluminum pipe or a copper pipe or rod, having ends at the ends of the contacts, with flanges at the same time having threaded holes for them on the fittings, on the outer surface of the bus there is a graphite layer around which current-conducting layers of conductive paper or fabric are wound, and current-insulating layers of insulating paper or fabric are wound between conductive layers, while on the last conductive the layer is wound an aluminum layer of aluminum foil, on which a copper layer of copper foil is wound, of which copper strips are made located on opposite sides of the bus, a layer of insulating paper is wound on the copper layer, on which a heat-shrinkable flexible pipe is worn in the middle part of the section, on each the end part of the section is the end shrink flexible pipe, lapped on the middle shrink pipe, all of these layers of paper, the gaps between the layers and the gaps between the heat shrink tubes are filled with a cure epoxy resin, the joints between the heat-shrink pipes are sealed, and all the mentioned layers of the section are located along the length of the tire between the flanges of its contacts.
Технический результат получен секцией токопровода, характеризующейся тем, что она содержит изготовленную из алюминиевой трубы или из медной трубы токопроводящую шину, имеющую полость внутри, а на концах - контакты, с которыми заодно выполнены фланцы, имеющие резьбовые отверстия под штуцеры, на наружной поверхности шины расположены слои изоляционного материала и слои токопроводящего материала, последние электрически соединены с заземляющим контактом секции, в средней части секции на последнем слое от центральной оси надета термоусадочная гибкая труба, на каждой концевой части секции расположена концевая термоусадочная гибкая труба, надетая внахлест на среднюю термоусадочную трубу, зазоры между термоусадочными трубами и указанными слоями секции заполнены отвержденной эпоксидной смолой, соединения между термоусадочными трубами выполнены герметичными, все упомянутые слои секции расположены по длине шины между фланцами, причем в каждом фланце выполнено, по меньшей мере, одно отверстие, сообщенное с полостью шины.The technical result is obtained by the conductive section, characterized in that it contains a conductive bus made of an aluminum pipe or copper pipe having a cavity inside, and at the ends there are contacts with flanges having threaded holes for fittings at the same time, located on the outer surface of the bus layers of insulating material and layers of conductive material, the latter are electrically connected to the grounding terminal of the section, in the middle of the section on the last layer from the central axis is heat shrink flexible pipe, at each end of the section there is an end heat-shrinkable flexible pipe, lapped on the middle heat-shrink pipe, the gaps between the heat-shrink pipes and the indicated layers of the section are filled with cured epoxy resin, the joints between the heat-shrink pipes are sealed, all the mentioned layers of the section are located along the length of the tire between the flanges, and in each flange made at least one hole in communication with the cavity of the tire.
В секции выполнен заземляющий контакт, соединенный с указанными медными полосами, при этом заземляющий контакт расположен на наружной поверхности любой термоусадочной трубы.The section has a grounding contact connected to the indicated copper strips, while the grounding contact is located on the outer surface of any heat shrink pipe.
Шина из алюминиевой трубы имеет толщину стенки 15-25 мм, а шина из медной трубы имеет толщину стенки 10-20 мм.An aluminum tube tire has a wall thickness of 15–25 mm, and a copper tube tire has a wall thickness of 10–20 mm.
Изолирующий слой выполнен из крепированной крафт-бумаги с удельным весом в пределах 100-120 г/м2 при толщине ее слоя 0,15-0,5 мм.The insulating layer is made of creped kraft paper with a specific gravity in the range of 100-120 g / m 2 with a layer thickness of 0.15-0.5 mm.
Эпоксидная смола выбрана с пластификатором, обеспечивающим постоянство вязкости смолы при температуре 20-80°С и ее поэтапное отверждение при постепенном возрастании температуры до 130-150°С.The epoxy resin was selected with a plasticizer, which ensures that the viscosity of the resin is constant at a temperature of 20-80 ° C and its gradual curing with a gradual increase in temperature to 130-150 ° C.
Каждая концевая термоусадочная труба имеет свойство термоусадки, уменьшающее ее диаметр при нагреве, при этом указанное свойство концевой трубы выше свойства термоусадки средней термоусадочной трубы.Each end shrink pipe has a heat shrink property that reduces its diameter when heated, while the specified property of the end pipe is higher than the heat shrink property of the average heat shrink pipe.
На места соединений между термоусадочными трубами наклеена герметизирующая лента из полиизобутилена.A sealing tape made of polyisobutylene is glued to the joints between the heat shrink pipes.
Технический результат получен муфтой соединения секций токопровода, характеризующейся тем, что она содержит полый цилиндрический корпус из стеклотекстолита с закрепленным на его стенке в средней части электрическим контактом, имеющим внешний и внутренний электропровода для выравнивания электрического поля, на концах корпуса закреплены алюминиевые фланцы в виде колец, фланцы расположены на наружной поверхности корпуса и с ними соединены полукольца, имеющие ложементы для взаимодействия с секциями токопровода, на наружной поверхности корпуса намотан слой из изолирующей ток бумаги, на котором расположена петля внешнего электропровода для выравнивания электрического поля, на внешнем электропроводе намотан первый слой из медной фольги, к которой припаян внешний электропровод, на слой из медной фольги намотан поджимающий ее к корпусу первый слой из алюминиевой фольги, далее на первый слой из алюминиевой фольги намотаны слои из изолирующей бумаги, а между этими слоями намотаны слои из проводящей бумаги, на последнем слое от оси корпуса из проводящей бумаги намотан по всей длине муфты второй слой из алюминиевой фольги, на котором по всей длине муфты намотан второй слой из медной фольги, на котором намотан изолирующий слой из изолирующей бумаги, поверх которого надета термоусадочная гибкая труба, при этом концы указанной трубы надеты внахлест на фланцы муфты и загерметизированы, на термоусадочную трубу намотана в два слоя внахлест киперная термоусаживаемая лента из полиэстера, в каждом фланце выполнены резьбовые отверстия под штуцеры для создания вакуума в пространстве между корпусом муфты и термоусадочной трубой, а также для закачки изоляционной эпоксидной смолы в изоляционные слои муфты, при этом все указанные слои, зазоры между ними и термоусадочной трубой заполнены отвержденной эпоксидной смолой и эти слои расположены по длине муфты между ее фланцами, на термоусадочной трубе надета защитная алюминиевая или стальная труба, на концах которой расположены защитные силиконовые кожухи с хомутами для соединения защитной трубы и секциями токопровода.The technical result was obtained by a coupling for connecting sections of a current lead, characterized in that it contains a hollow cylindrical body made of fiberglass with an electrical contact fixed to its wall in the middle part, having an external and internal electric wire for aligning the electric field, aluminum flanges in the form of rings are fixed at the ends of the body, the flanges are located on the outer surface of the housing and connected to them are half rings having lodges for interaction with sections of the conductor on the outer surface a layer of current-insulating paper is wound on the body, on which a loop of the external electric wire is located to equalize the electric field, the first layer of copper foil is wound on the external electric wire, to which the external electric wire is soldered, the first layer of aluminum foil is wound onto the layer of copper foil , then layers of insulating paper are wound on the first layer of aluminum foil, and layers of conductive paper are wound between these layers, on the last layer from the axis of the housing of conductive paper, all are wound the second sleeve of aluminum foil, on which the second layer of copper foil is wound along the entire length of the coupling, on which an insulating layer of insulating paper is wound, over which a heat-shrinkable flexible pipe is worn, while the ends of the specified pipe are overlapped on the coupling flanges and sealed , a heat shrinkable polyester shrink tape is wound in two layers on the heat shrink pipe, threaded holes for fittings are made in each flange to create a vacuum in the space between the coupling body and heat shrink pipe, as well as for pumping insulating epoxy resin into the insulating layers of the coupling, while all these layers, the gaps between them and the heat shrink pipe are filled with a cured epoxy resin and these layers are located along the length of the coupling between its flanges, a protective aluminum or steel pipe is put on the heat shrink pipe a pipe at the ends of which are protective silicone housings with clamps for connecting the protective pipe and sections of the current lead.
Внутренний электропровод контакта расположен в полости корпуса муфты и служит для его соединения с шиной токопровода, а внешний электропровод контакта расположен снаружи корпуса муфты и прижат к нему указанными слоями муфты.The internal contact wire is located in the cavity of the coupling housing and serves to connect it to the busbar, and the external contact wire is located outside the coupling housing and pressed to it by the specified layers of the coupling.
Технический результат получен способом изготовления секции и муфты токопровода, характеризующимся тем, что после насадки на секцию и муфту термоусадочных труб, эти трубы нагревают газовой горелкой от одного конца токопровода к другому его концу равномерно вокруг всей поверхности термоусадочных труб, затем места соединения термоусадочных труб герметизируют, обматывают термоусадочной лентой поверхность термоусадочных труб, после этого секцию и муфту размещают в печи наклонно к горизонтальной плоскости, нагревают печь и откачивают воздух из полостей секции и муфты, в которых расположены проводящие и изолирующие слои, сушат секцию и муфту в печи под давлением и после их сушки повторно откачивают из них воздух, далее подают в секцию и муфту жидкую эпоксидную смолу путем всасывания смолы в секцию и муфту под действием вакуума, пропитывают смолой все указанные слои секции и муфты и заполняют зазоры в них, затем после пропитки секции и муфты смолой устанавливают атмосферное давление в массиве смолы, подаваемой в секцию и муфту, и после этого повышают температуру в печи и отверждают смолу в секции и муфте до ее рабочего состояния.The technical result is obtained by a method of manufacturing a section and a sleeve of a current lead, characterized in that after nozzles on the section and sleeve of the heat shrink pipes, these pipes are heated by a gas burner from one end of the current lead to the other end uniformly around the entire surface of the heat shrink pipes, then the joints of the heat shrink pipes are sealed, wrapped with heat-shrink tape the surface of the heat-shrink pipes, then the section and the sleeve are placed in the furnace obliquely to the horizontal plane, the furnace is heated and pumped out the spirit from the cavities of the section and the coupling, in which the conductive and insulating layers are located, dry the section and the coupling in the furnace under pressure and, after drying, re-pump air out of them, then the liquid epoxy is fed into the section and the coupling by suctioning the resin into the section and the coupling under under the action of vacuum, impregnate all the indicated layers of the section and the coupling with resin and fill the gaps in them, then after impregnating the section and the coupling with resin, atmospheric pressure is established in the resin mass supplied to the section and the coupling, and then the temperature in the furnace and zhdayut resin section and coupling it to the operating state.
Печь нагревают до 80-90°С, а затем откачивают воздух из секции и муфты токопровода.The furnace is heated to 80-90 ° C, and then air is pumped out from the section and the current lead coupling.
Сушат секцию и муфту в печи в течение 24-26 часов и после этого секцию и муфту выдерживают в печи в течение часа под давлением в пределах 9-11 мбар, причем указанное давление повышают в течение 1-2 минут, а после сушки секции и муфты температуру в печи понижают до 50-60°С и удерживают ее в течение 12-13 часов.The section and sleeve are dried in the oven for 24-26 hours, and then the section and sleeve are kept in the furnace for one hour under pressure in the range of 9-11 mbar, and the indicated pressure is increased for 1-2 minutes, and after drying the sections and sleeve the temperature in the furnace is lowered to 50-60 ° C and held for 12-13 hours.
Повторно откачивают воздух из секции и муфты в течение 17-20 мин, после чего жидкую эпоксидную смолу, нагретую до температуры 60-70°С, насыщают в секцию токопровода.Re-pump the air from the section and the coupling for 17-20 minutes, after which the liquid epoxy resin, heated to a temperature of 60-70 ° C, is saturated in the section of the conductor.
В процессе отверждения смолы температуру в печи сначала повышают до 130-150°С в течение 13-15 часов из расчета нагрева 9-11°С в течение одного часа, удерживают эту температуру в течение 23-25 часов, а затем печь охлаждают до 30-50°С, снижая температуру печи на 9-11°С в течение одного часа.In the process of curing the resin, the temperature in the furnace is first increased to 130-150 ° C for 13-15 hours based on heating of 9-11 ° C for one hour, this temperature is held for 23-25 hours, and then the furnace is cooled to 30 -50 ° C, reducing the oven temperature by 9-11 ° C for one hour.
На фиг.1 показан пример первого варианта токопровода с муфтой соединения и компенсатором осевых перемещений секций;Figure 1 shows an example of a first embodiment of a current lead with a coupling sleeve and a compensator for axial movements of the sections;
на фиг.2 - показан пример второго варианта токопровода с муфтой соединения секций, имеющей компенсатор осевых перемещений секций, и муфтой угловых перемещений секций;figure 2 - shows an example of a second variant of the current lead with a coupling connection sections having a compensator for axial movements of the sections, and a coupling of angular movements of the sections;
на фиг.3 - муфта с компенсатором осевых перемещений в продольном разрезе;figure 3 - coupling with a compensator of axial displacements in longitudinal section;
на фиг.4 - муфта с компенсатором осевых перемещений, вид сверху;figure 4 - coupling with a compensator of axial displacements, top view;
на фиг.5 - сечение А-А на фиг.3;figure 5 is a section aa in figure 3;
на фиг.6 - сечение Б-Б на фиг.5;figure 6 is a section bB in figure 5;
на фиг.7 - компенсатор осевых перемещений;figure 7 - compensator axial displacements;
на фиг.8 - изображение первого варианта секции токопровода;Fig. 8 is a view of a first embodiment of a current lead section;
на фиг.9 - поперечное сечение первого варианта секции;figure 9 is a cross section of the first variant of the section;
на фиг.10 - поперечное сечение второго варианта секции;figure 10 is a cross section of a second variant of the section;
на фиг.11 - схема расположения термоусадочных труб и медных пластин на секции токопровода в процессе ее изготовления;11 is a diagram of the location of heat shrink pipes and copper plates on a section of a current lead during its manufacture;
на фиг.12 - муфта в поперечном сечении;in Fig.12 - coupling in cross section;
на фиг.13 - корпус муфты в начальной стадии ее изготовления;on Fig - clutch housing in the initial stage of its manufacture;
на фиг.14 - принципиальная схема устройства для изготовления муфт и секций токопровода;on Fig - schematic diagram of a device for the manufacture of couplings and sections of the conductor;
на фиг.15 - третий вариант секции токопровода.on Fig is a third variant of the section of the conductors.
Токопровод (первый вариант, фиг.1) характеризуется тем, что он содержит, по меньшей мере, две токопроводящие шины 1 и 2, соединенные муфтой 3, причем шины являются частями секций 4 токопровода. Секции в данном примере исполнения токопровода имеют идентичную форму, однако они по форме исполнения могут иметь различные изгибы и существенно отличаться друг от друга. Токопровод может иметь множество секций.The conductor (the first option, figure 1) is characterized in that it contains at least two
Каждая шина содержит выполненную вокруг нее прочную изоляцию 5, имеющую множество элементов, залитых отвержденной смолой, которые описаны ниже. Каждая шина токопровода имеет на ее концах приваренные к ней сваркой контакты 6 и 7. Контакты выходят за пределы изоляции 5 секции. Контакты 6 и 7 двух смежных секций расположены в корпусе муфты 3.Each tire contains a
На каждом торце корпуса 8 муфты (фиг.3) имеются средства фиксации секции от ее радиальных перемещений относительно корпуса 8 муфты. Каждое такое средство содержит пару полуколец 9 (фиг.5), расположенных друг против друга на торцах корпуса 8, при этом полукольца жестко соединены с корпусом муфты болтами. Каждый конец секции токопровода зафиксирован от радиальных перемещений полукольцами 9. Каждый конец секции установлен между полукольцами 9 с возможностью скольжения между ними в направлении продольной оси секции. С целью исключения повреждения поверхности секции токопровода при ее перемещении относительно полуколец 9, каждое полукольцо имеет ложементы 10, охватывающие конец секции токопровода с одной его стороны, при этом ложементы 10 другого полукольца 9 охватывают конец секции токопровода с другой его стороны таким образом, что конец секции токопровода оказывается охваченным ложементами с четырех сторон и фиксируется ими от радиальных перемещений.At each end of the clutch housing 8 (FIG. 3), there are means for securing the section from its radial movements relative to the
Смежные контакты 6 и 7 (фиг.1, 2, 3, 4) секций 4 токопровода расположены в корпусе 8 муфты между парами полуколец 9, которые расположены на концах муфты. Смежные контакты 6 и 7 соединены болтовыми соединениями 11 с концами компенсаторов 13 осевых перемещений секций 4. Компенсаторы 13 параллельно расположены в корпусе 8 муфты. В представленном примере исполнения в муфте расположены два компенсатора 13, что не исключает использование одного или несколько компенсаторов для соединения смежных контактов шин.
Каждый компенсатор 13 осевых перемещений выполнен из множества соединенных между собой своими концами медных пластин 14 (фиг.7), образующих на каждом конце (в зоне жесткого соединения пластин между собой) жесткий элемент в виде параллелепипеда. Эти элементы жестко соединены болтовыми соединениями 11 с соответствующими контактами шин (фиг.4). В средней части компенсатора 13 между пластинами 14 (фиг.7) имеются зазоры (не показаны), позволяющие одной пластине смещаться относительно другой пластины в процессе компенсации перемещений секций токопровода.Each
Каждая пластина 14 в ее средней части выполнена зигзагообразной, изогнутой в сторону от продольной оси корпуса 8 муфты, при этом средняя часть пластины 14 изогнута так, как это показано на фиг.4 и 7, что не исключает другую конфигурацию пластин, имеющих в средней части участки, расположенные под углом друг к другу. По существу каждый компенсатор 13 осевых перемещений секций токопровода представляет собой пружину сжатия, работающую в диапазоне изменяемой величины s (фиг.4) ее удлинения и сокращения при перемещении секций 4 в осевом направлении от их нагревания в процессе работы токопровода.Each
В местах соединения секции токопровода с муфтой 3 установлены защитные кожухи 15 из прочного гибкого изоляционного материала, например из силикона (фиг.3). На концах каждый кожух 15 имеет центральные отверстия разного диаметра. Отверстие большего диаметра охватывает корпус 8 муфты, отверстие меньшего диаметра охватывает секцию 4 токопровода. Концы каждого кожуха 15 закреплены на муфте 3 и секции 4 токопровода хомутами 16. Секция 4 токопровода имеет заземляющий контакт 17, предназначенный для его соединения с заземляющим проводом.At the junction of the conductive section with the
Токопровод (второй вариант, фиг.2) характеризуется признаками, которые имеет первый вариант токопровода, при этом второй вариант токопровода содержит дополнительно, по меньшей мере, одну дополнительную муфту 18 с компенсатором 19 угловых перемещений, обеспечивающим изменение угла α в заданных пределах. Угол α расположен между продольной осью секции 4 токопровода и продольной осью контакта 20 токопровода потребителя (или источника) тока, с которым соединен контакт токопровода 4. Этот угол может находиться в различных плоскостях в зависимости от расположения продольной оси секции 4 токопровода и продольной осью контакта 20 токопровода. Изменение угла α возникает при работе токопровода 4 вследствие механических воздействий и монтажных погрешностей. Условно показанный на фиг.2 компенсатор 19 угловых перемещений кроме его основной функции обеспечивает также компенсацию осевых перемещений контакта 20 в секции токопровода, соединяющего потребитель тока с контактом 7 секции 4 токопровода. Муфта 18 в данном случае соединяет контакты 7 и 20, когда их продольные оси расположены под углом α друг к другу с погрешностями, выходящими за расчетные погрешности. В этом случае компенсатор 19 угловых перемещений обеспечивает возможность соединения несоосных шин и шин, расположенных под углом друг к другу, и при этом компенсатор 19 компенсирует указанные угловые перемещения контактов 7 и 20 относительно друг друга в пределах угла α.The current lead (second variant, FIG. 2) is characterized by the features that the first current lead variant has, and the second current lead variant additionally contains at least one
Секция токопровода (первый вариант, фиг.8) предназначена для наружных токопроводов, монтируемых снаружи зданий. Эта секция характеризуется тем, что ее шина 1 выполнена из алюминиевой трубы, или из медной трубы, или из прутка, предпочтительно, из материала АД31Е (Е-AlMgSi0.5) или M1T (EN-AW 6101В), при этом шина имеет приваренные сваркой к ее торцам контакты 6 и 7 и выполненные заодно с контактами фланцы 21.The current lead section (first variant, Fig. 8) is intended for external conductors mounted outside the buildings. This section is characterized in that its
Каждый фланец 21 имеет два резьбовых отверстия 22 (фиг.8), которые выполнены на противоположных сторонах фланца. Отверстия 22 предназначены для ввинчивания в них штуцеров с целью подачи через штуцеры в секцию жидкой смолы в процессе изготовления секции. Между фланцами по всей длине шины 1 на ее наружную поверхность нанесен слой графита (фиг.9, слой графита не показан). Вокруг слоя графита намотаны слои 23 из проводящей ток бумаги. Слои 23 из проводящей бумаги выполнены для выравнивания электрического поля секции. Между слоями 23 намотаны слои 24 из изолирующей бумаги. На последнем от центра секции слое 23 намотан слой 25 из алюминиевой фольги, на который вдоль секции накладываются с диаметрально противоположных сторон две полосы из медной фольги, образующие слой 26 для заземления секции, к одной из полос медной фольги припаян электропровод устройства заземления. На секцию токопровода надета средняя термоусадочная гибкая труба 27. Эта труба надета на намотанный на секцию слой 28 из изолирующей бумаги.Each
На каждой концевой части секции расположена концевая термоусадочная гибкая труба 29 (фиг.11), надетая внахлест на среднюю термоусадочную трубу 27. Трубы 27 и 29 надеты на секцию таким образом, что упомянутые слои секции расположены внутри этих труб. (На фиг.9 и 10 термоусадочная труба 29 показана условно, поскольку в месте ее стыка с термоусадочной трубой 27 в процессе термообработки труб они превращаются в единое целое.) Все соединения между термоусадочными трубами выполнены герметичными.An end heat-shrinkable
Все поры указанных слоев секции, зазоры между ними и термоусадочными трубами пропитаны эпоксидной смолой 30 (фиг.9). На термоусадочные трубы 27 и 29 намотана в два слоя внахлест по всей длине секции киперная термоусаживаемая лента из полиэстера, вокруг которой расположена защитная стальная труба 31.All pores of the indicated layers of the section, the gaps between them and heat shrink tubes are impregnated with epoxy resin 30 (Fig.9). A heat-shrinkable polyester shrinkable tape is wrapped in two layers of overlap on the
Все упомянутые слои секции, за исключением защитной трубы 31, расположены по длине шины между фланцами 21 секции (фиг.8). Между трубой 31 и фланцами 21 предусмотрен изоляционный зазор. Слой 28 секции, намотанный из полос медной фольги, образован спиральными витками 32 полос, образующих медный слой 26. Намотанная в два слоя внахлест по всей длине секции киперная термоусаживаемая лента 33 из полиэстера на фиг.11 показана условно.All the mentioned sections of the section, with the exception of the
Секция токопровода (второй вариант, фиг.10) для внутренних токопроводов, монтируемых внутри зданий, характеризуется тем, что она содержит все вышеперечисленные признаки первого варианта и, в отличие от него, эта секция не имеет защитной стальной трубы, которая показана на чертежах первого варианта секции позицией 31 (фиг.9).The current lead section (second option, FIG. 10) for internal conductors mounted inside buildings is characterized by the fact that it contains all of the above features of the first option and, unlike it, this section does not have a protective steel pipe, which is shown in the drawings of the first option sections at 31 (FIG. 9).
Варианты секций токопровода предусматривают выполнение шин 1 или 2 из алюминиевой трубы с толщиной стенки 15-25 мм (фиг.9, 10). В случае выполнения шины из медной трубы, она имеет толщину стенки 10-20 мм. Оба варианта секции предусматривают выполнение слоя 24 из крепированной крафт-бумаги с удельным весом в пределах 100-120 г/м2 при толщине ее слоя 0,15-0,5 мм. В рабочем состоянии секции вся бумага секции пропитана эпоксидной смолой с пластификатором. Смола имеет заданную вязкость, обеспечивающую отверждение смолы при температуре 140°С и постоянство ее вязкости при температуре 20-80°С. Оба варианта секций предусматривают, что места соединений между термоусадочными трубами 27 и 29 герметизированы самоклеющейся лентой из полиизобутилена. Предусмотрено, что свойства термоусадки каждой концевой термоусадочной трубы 29 выше свойств термоусадки средней термоусадочной трубы 27. Под свойствами термоусадки в данном описании подразумевается способность каждой термоусадочной трубы при ее нагреве уменьшать свой диаметр и обжимать расположенную в ней секцию. Изобретением предусмотрен третий вариант секции, которая обеспечивает возможность охлаждения токопровода. Третий вариант секции описан ниже.Variants of the current lead sections provide for the implementation of
Муфта соединения секций токопровода (фиг.3) характеризуется тем, что она содержит цилиндрический корпус 34 (фиг.12, 13) из стеклотекстолита с надетыми на концах корпуса алюминиевыми фланцами 35, выполненными в виде колец, которые закреплены на концах корпуса и расположены на наружной поверхности корпуса 34.The coupling of the connection sections of the current lead (Fig. 3) is characterized in that it contains a cylindrical body 34 (Fig. 12, 13) made of fiberglass with
В каждом фланце 35 выполнены верхнее и нижнее (условно) резьбовые отверстия 36 под штуцеры (не показаны) для закачки изоляционной смолы в изоляционные слои муфты, описанные ниже. С фланцами 35 соединены вышеупомянутые полукольца 9, имеющие ложементы 10 (фиг.5).In each
На наружной поверхности корпуса 34 по всей его длине намотан слой 24 из изолирующей ток бумаги (фиг.12). На слое 24 расположена петля внешнего электропровода, который расположен на внешней стороне корпуса 34 (данный электропровод показан ниже позицией 38, см. фиг.13). Петля электропровода 38 поджата к корпусу 34 намотанным первым слоем 25 (фиг.12) из алюминиевой фольги, расположенным на ограниченном участке или секторе корпуса 34 по его длине. При этом слой 25 из алюминиевой фольги намотан на первый слой 26 из медной фольги, который расположен с двух диаметрально противоположных сторон от корпуса и вдоль него на его ограниченном участке или секторе.On the outer surface of the
К первому слою 26 из медной фольги припаян внешний электропровод, показанный ниже позицией 38. Такое соединение внешнего электропровода со слоем 26 из медной фольги служит для выравнивания электрического поля.An external electrical wire is soldered to the first
Далее на первый слой 25 из алюминиевой фольги намотаны слои 24 из изолирующей бумаги, а между слоями 24 намотаны слои 23 из проводящей бумаги.Next, layers 24 of insulating paper are wound on the first layer of
На последнем слое 23 (от оси корпуса) намотан по всей длине муфты второй слой 25 из алюминиевой фольги, на котором по всей длине муфты намотан второй слой 26 из медной фольги. На последний слой 26 из медной фольги надета гибкая термоусадочная труба 29. На термоусадочную трубу 29 намотана в два слоя внахлест киперная термоусаживаемая лента 33 из полиэстера.On the last layer 23 (from the axis of the housing), a second layer of aluminum foil is wound along the entire length of the sleeve, on which a second layer of copper foil is wound along the length of the sleeve. A flexible heat-
Поры указанных слоев, зазоры между ними, зазоры между слоями фольги и термоусадочной трубой, а также все указанные выше зазоры заполнены отвержденной эпоксидной смолой 30. Соединения между термоусадочной трубой и фланцами 35 выполнены герметичными.The pores of these layers, the gaps between them, the gaps between the layers of the foil and the heat shrink tube, as well as all of the above gaps are filled with cured
Все упомянутые слои муфты, за исключением трубы 31, и корпуса 34 расположены по длине муфты между фланцами 35 (фиг.3). Торцы корпуса 34 контактируют с плоскими поверхностями полуколец 9. Для наружного использования муфты на термоусадочную трубу 29 надевают защитную трубу 31 из алюминия или стали. Концы защитной трубы 31 выходят за пределы корпуса 34 и на эти концы надеты защитные кожухи 15.All of the mentioned layers of the coupling, with the exception of the
Слои 23 из проводящей бумаги выполнены для выравнивания электрического поля муфты. Второй слой 25 из алюминиевой фольги образует сетку, расположенную вокруг слоев 23 из проводящей бумаги (фиг.12).The
Для указанного выравнивания электрического поля муфта имеет закрепленный на ее корпусе 34 контакт 37 (фиг.3, 13), например, винт с гайкой, который соединен с упомянутым выше внешним электропроводом 38 (фиг.13, на фиг.3 внешний электропровод не виден). Последний соединен со слоем 26 (фиг.12) из медной фольги, расположенным в средней части муфты на первом слое 24 изолирующей бумаги, намотанной на стеклотекстолитовой трубе корпуса 34. (Место соединения внешнего электропровода 38 с медной фольгой не показано.) Внутренним электропроводом 38 (фиг.13) контакт 37 электрически соединен с контактом 6 шины 1 секции 4 токопровода (фиг.3), в результате первый слой 25 из алюминиевой фольги и первый слой 26 из медной фольги электрически соединены с фланцем 21 секции токопровода через контакт 6 этого фланца.For the indicated equalization of the electric field, the coupling has a
Все указанные слои муфты расположены по длине корпуса 34 между его фланцами 35 (фиг.3). Корпус 34 и размещенные на нем упомянутые слои изоляции расположены в указанной защитной трубе 31, на концах которой расположены защитные кожухи 15, хомутами 16 соединенные с трубой 31 муфты и секциями 4 токопровода. В муфте расположены упомянутые осевые компенсаторы 13, соединяющие шины 1 и 2 секций 4 токопровода.All of these layers of the coupling are located along the length of the
Предусмотрено устройство для изготовления секций и муфт токопровода, которое содержит печь 39 (фиг.14), сообщенные с печью и расположенные за ее пределами вакуумное устройство 40 для создания вакуума в изготавливаемых секциях 4 токопровода и в муфтах 3. За пределами печи 39 расположен распределитель 41 смолы, сообщенный с секциями и муфтами токопровода в процессе нагнетания в них смолы под действием вакуума. Смотровые воронки 42 закреплены на печи 39 в ее верхней части и с ними сообщена вакуумная трубка 43 со штуцерами, расположенная на крыше печи. Устройство содержит также вакуумную емкость 44 со смолой, сообщенную с вакуумной трубкой 43. Нижние трубки 45, имеющие штуцеры, секции 4 и муфты 3 сообщены с резьбовыми отверстиями 36 муфт 3 (фиг.13) и резьбовыми отверстиями 22 секций 4 (фиг.8), для чего штуцеры нижних трубок 45 ввинчивают в указанные нижние резьбовые отверстия. При этом нижние трубки 45 сообщены с вакуумной трубкой 46, которая сообщена с распределителем 41 смолы и предназначена для подачи смолы в полости секций токопровода и в полости муфт под всасывающим действием вакуума. Верхние трубки 45, имеющие штуцеры, соединены штуцерами с верхними резьбовыми отверстиями 36 муфт и резьбовыми отверстиями 22 секций.A device for manufacturing sections and couplings of a current lead is provided, which comprises a furnace 39 (Fig. 14), a
Способ изготовления секции и муфты токопровода поясняется последовательно выполняемыми операциями и работой устройства для реализации способа.A method of manufacturing a section and a current lead sleeve is illustrated by sequentially performed operations and the operation of the device for implementing the method.
Для изготовления секции токопровода сначала вырезают из алюминиевой или медной трубы или из алюминиевого или медного прутка заданную длину заготовки шины токопровода с припуском заготовки на 40-60 мм больше, предусматривающим изгиб шины, или без припуска (в случае прямолинейной шины). Изгибают заготовку шины с предварительным нагревом мест изгиба, обрезают заготовку шины 1,2 (фиг.8, 15) и приваривают к их концам контакты 6.For the manufacture of a current lead section, the specified length of the busbar busbar stock with a stock allowance of 40-60 mm longer, providing for bending the busbar, or without allowance (in the case of a straight tire) is first cut from an aluminum or copper pipe or from an aluminum or copper bar. The billet of the tire is bent with preliminary heating of the bending places, the billet of the
В соответствии с вышеизложенным описанием конструкции секции полученную шину изолируют, для чего на нее между контактами сначала наносят композицию, обеспечивающую последующее отделение от шины изолирующей смолы, например графит, в резьбовые отверстия контактов вставляют штуцеры и затем на шину наматывают слоями полупроводящую бумагу или полупроводящую ткань, чередуя эти слои с намоткой изоляционной бумаги и при этом формируют из указанных слоев полупроводящий слой на последнем слое полупроводящей бумаги, образующей собой заземляющий слой. Затем на секцию наматывают алюминиевую фольгу, образующую сетку на полупроводящем слое, к алюминиевой фольге с обеих сторон токопровода припаивают медную фольгу с заземляющим контактом для соединения шины секции с заземляющим контуром, заполняют заземляющий контакт термостойкой жировой смазкой и герметизируют заземляющий контакт.In accordance with the above description of the section design, the resulting tire is isolated, for which purpose a composition is applied between the contacts, which ensures subsequent separation of the insulating resin, for example graphite, from the busbars of the contacts, fittings are inserted, and then semiconducting paper or a semiconducting fabric is wound onto the tire, alternating these layers with winding insulating paper and at the same time form a semiconducting layer from these layers on the last layer of semiconducting paper, which forms a ground th layer. Then, aluminum foil is formed on the section, forming a grid on a semiconducting layer, copper foil with a grounding contact is soldered to the aluminum foil on both sides of the current lead to connect the section bus to the grounding loop, the grounding contact is filled with heat-resistant grease and the grounding contact is sealed.
После проведенных операций секцию токопровода обматывают изоляционной крепированной бумагой до заданного диаметра, а заземляющий контакт закрывают слоями изоляционной бумаги. Покрывают контакты секций самоклеющейся пленкой и после этого на секцию надевают сначала выполненную из электроизоляционного гибкого материала среднюю термоусадочную трубу, затем аналогичные по свойствам надевают на секцию концевые термоусадочные трубы внахлест на среднюю термоусадочную трубу. Нагревают газовой горелкой указанные трубы от одного конца токопровода к другому его концу равномерно вокруг всей поверхности труб. При этом термоусадочные трубы сжимаются, их диаметры уменьшаются и они стягивают собой все указанные слои секции к ее продольной оси со всех противоположных сторон в радиальном направлении.After the operations, the current lead section is wrapped with insulating crepe paper to a predetermined diameter, and the ground contact is closed with layers of insulating paper. The contacts of the sections are covered with a self-adhesive film, and after that, the middle heat-shrinkable pipe made of insulating flexible material is first put on the section, then the end heat-shrinkable pipes overlap the middle heat-shrinkable pipe on the section with similar properties. These pipes are heated by a gas burner from one end of the current lead to the other end evenly around the entire surface of the pipes. At the same time, heat-shrink pipes are compressed, their diameters are reduced and they pull together all the indicated layers of the section to its longitudinal axis from all opposite sides in the radial direction.
Герметизируют места соединения термоусадочных труб, для чего эти места покрывают самоклеющейся герметизирующей лентой из полиизобутилена.Seal joints of heat-shrink pipes, for which these places are covered with a self-adhesive sealing tape made of polyisobutylene.
Полученную таким образом готовую секцию токопровода обматывают термоусадочной полиэстровой киперной натянутой лентой, покрывающей поверхность секции в два слоя, которые перекрывают друг друга во время намотки, затем секцию размещают в печи под заданным углом к горизонтальной плоскости. Все эти операции проводят таким образом, что в результате получают секцию токопровода, показанную на фиг.8 в соответствии с вышеизложенным описанием последовательности намотки на секцию ее изолирующих и токопроводящих слоев.The finished conductor section thus obtained is wrapped with heat-shrinkable polyester kiper stretched tape covering the section surface in two layers that overlap each other during winding, then the section is placed in the furnace at a given angle to the horizontal plane. All these operations are carried out in such a way that as a result, a section of the current lead, shown in Fig. 8, is obtained in accordance with the above description of the sequence of winding onto the section of its insulating and conductive layers.
Аналогичным образом изготавливают муфту. Изготовление муфты выполнено в соответствии с вышеизложенным описанием получения ее конструкции и в соответствии с поясняющими чертежами.In a similar manner, a sleeve is manufactured. The manufacture of the coupling is made in accordance with the above description of the receipt of its design and in accordance with the explanatory drawings.
Далее в печи 39 располагают наклонно секции 4 и муфты 3, ввинчивают штуцеры трубок 45 в их резьбовые отверстия 22 и 36 соответственно, причем нижние трубки 45 соединяют с распределителем смолы 41, а верхние трубки 45 соединяют со смотровыми воронками 42, которые соединяют с вакуумной трубкой 43.Next,
После проведенных операций нагревают печь до 80-90°С, откачивают через штуцеры по трубкам воздух из секции и муфты и сушат их в печи в течение 24-26 часов. После этого секцию и муфту выдерживают в печи в течение часа под давлением в пределах 8-10 мбар. Указанное давление повышают в течение 1-2 минут до значения 9-11 мбар, процесс сушки секции и муфты продолжают пока бумага не станет сухой. После сушки бумаги температуру в печи понижают до 50-60°С и удерживают ее в течение 12-13 часов. Жидкую эпоксидную смолу помещают в вакуумную емкость 44, в которой ее перемешивают и нагревают до температуры 60-70°С, емкость соединяют с вакуумным насосом, откачивают образовавшийся в смоле воздух, при этом давление в емкости устанавливают не ниже 17-20 мбар.After the operations carried out, the furnace is heated to 80-90 ° C, the air from the section and the coupling is pumped out through the fittings through the pipes and dried in the furnace for 24-26 hours. After that, the section and the clutch are kept in the oven for an hour under pressure in the range of 8-10 mbar. The specified pressure is increased within 1-2 minutes to a value of 9-11 mbar, the drying process of the section and clutch continues until the paper becomes dry. After drying the paper, the temperature in the oven is lowered to 50-60 ° C and held for 12-13 hours. The liquid epoxy resin is placed in a
Далее проводят вакуумизацию секции и муфты в течение 17-20 мин, после чего в емкости устанавливают атмосферное давление и далее соединяют ее с распределителем 41 смолы, секцией и муфтой. Смотровые воронки 42 соединяют с вакуумной трубкой 43. После соединения смотровых воронок с распределителем и вакуумной емкостью 44, создают вакуум в смотровых воронках 42 и заполняют их смолой на 3/4, после этого перекрывают соединенную со смотровыми воронками вакуумную трубку 43 и исключают попадание смолы в вакуумную систему.Next, the section and couplings are evacuated for 17-20 minutes, after which atmospheric pressure is established in the tank and then it is connected to the
Далее на поверхности смолы в воронках устанавливают атмосферное давление при условии, что все воронки, присоединенные к распределителю, заполнены смолой, распределитель от вакуума закрыт, вакуумные заглушки к смотровым воронкам закрыты.Further, atmospheric pressure is established on the resin surface in the funnels, provided that all funnels connected to the distributor are filled with resin, the distributor is closed from vacuum, the vacuum plugs to the inspection funnels are closed.
Открывают трубки 45, соединяющие распределитель 41 с секцией и муфтой и подают смолу в секцию под воздействием вакуума, созданного на других концах секции и муфты. Пропитывают смолой все слои секции и муфты и воздушные зазоры между их слоями. Затем трубки между смотровыми воронками, секцией и муфтой перекрывают и, после того, как все смотровые воронки будут заполнены смолой, вакуумные заглушки закрывают, шланги между каждой воронкой и вакуумной трубкой отсоединяют и устанавливают атмосферное давление на поверхности смолы. Затем заглушку на емкости 44 со смолой закрывают.Open the
После проведенных операций печь, секции и муфты в печи нагревают до 130-150°С в течение 13-15 часов из расчета нагрева 9-11°С в течение одного часа и удерживают эту температуру в течение 23-25 часов, затем печь охлаждают до 30-50°С, снижают температуру печи на 9-11°С в течение одного часа, устанавливают оптимальную температуру печи 40°С и после этого печь открывают и секции и муфты из печи извлекают.After the operations, the furnace, sections and couplings in the furnace are heated to 130-150 ° C for 13-15 hours based on heating of 9-11 ° C for one hour and this temperature is held for 23-25 hours, then the furnace is cooled to 30-50 ° C, reduce the temperature of the furnace by 9-11 ° C for one hour, set the optimal temperature of the furnace to 40 ° C and then open the furnace and sections and couplings from the furnace are removed.
Монтаж токопроводов осуществляют следующим образом. В муфте (фиг.1) 3 располагают компенсаторы 13 осевых перемещений секций и посредством муфты секции 1 и 2 соединяют друг с другом на месте монтажа токопровода. При необходимости используют муфты 18 (фиг.2) с компенсаторами 19 угловых перемещений секций, посредством которых соединяют между собой шину секции 4 токопровода с шиной источника или потребителя тока, которую контактом 20 соединяют с контактом 7 секции 4.Installation of conductors is as follows. In the coupling (FIG. 1) 3,
Первый вариант токопровода работает следующим образом. Сначала токопровод (фиг.1) монтируют на объекте его использования, для чего секции 4 фиксируют на кронштейнах их крепления к объекту в предмонтажном положении - на одной прямой оси или на иной другой оси в случае сложной конфигурации токопровода, состоящего из нескольких секций. Соединяют секции между собой муфтами 3. Для этого пропускают между правыми двумя парами полуколец 9 муфты левый конец правой секции так, чтобы этот конец вылез из муфты 3 на ее противоположном конце. Эту операцию проводят путем перемещения муфты по правой секции в сторону ее правого конца. После этого за пределами муфты сближают смежные контакты 7 и 6 соединяемых секций и соединяют контакт 7 шины 1 с одним концом компенсатора 13 болтовыми соединениями 11, другой конец которого соединяют указанными соединениями с контактом 6 шины 2. При этом соединяют внутренний провод 38 с шиной 1 (фиг.3) в месте соединения контакта 7 шины 1 с концом компенсатора 13. Вводят соединенные между собой шины и компенсатор в полость корпуса 34 муфты и при этом в эту полость вводят провод 38, который фиксируют в полости муфты в рабочем положении так, как это показано на фиг.3. Указанная фиксация провода 38 достигнута благодаря особенной конструкции устройства для фиксации провода (это устройство в данном описании не раскрывается). Перемещение концов секций 4 (фиг.1), компенсаторов 13 и провода 38 в полость муфты осуществляют перемещением муфты по секциям слева направо. При перемещении муфты ложементы 10 полуколец 9 центрируют секции относительно продольной монтажной оси секций, при этом ложементы скользят по поверхностям секций. В рабочем положении муфта фиксируется на секциях между ложементами 10 силами трения между ними и секциями.The first version of the conductor works as follows. First, the current lead (Fig. 1) is mounted on the object of its use, for which
Далее соединяют, например, крайний левый контакт 6 левой секции 4 с источником тока, а затем соединяют крайний контакт 7 правой секции с контактом, например, потребителя тока. Поскольку не всегда точно выдерживается расстояние между крайними контактами токопровода и не всегда точно выдерживается расстояние между контактом вывода или ввода потребителя тока, то с целью исключения этих технологических погрешностей секции токопровода в расчетных пределах или сжимают, или растягивают, при необходимости в допустимых пределах поворачивают относительно друг друга на необходимый угол вокруг продольной оси муфты. При этом изменяют расстояние между концами секций и крайними контактами 6 и 7 токопровода. Для чего сжимают или растягивают компенсаторы 13 и при этом уменьшают или увеличивают расстояние между крайними контактами токопровода или изменяют угол поворота одной секции 4 относительно другой секции вокруг оси муфты. Далее совмещают крайние контакты 6 и 7 токопровода с контактами источника или потребителя тока и жестко соединяют контакты токопровода с контактами источника или потребителя тока. Пропускают ток по токопроводу, при этом шины и контакты секций токопровода нагреваются и удлиняются, а компенсаторы 13 сжимаются. Это сжатие происходит вследствие изгиба средних частей компенсаторов относительно крайних частей. При изгибе каждая пластина 14 (фиг.7) смещается относительно смежных пластин на величину, соответствующую удлинению компенсатора.Next, connect, for example, the extreme
Второй вариант токопровода работает следующим образом. Монтаж этого токопровода (фиг.2) осуществляют аналогично монтажу первого токопровода за исключением, что в случае, если контакт 7 (фиг.15) последней правой секции 4 токопровода, подведенный, например, к вводу потребителя тока оказывается расположенным ниже, выше или в стороне от контакта 20 токопроводящей секции потребителя тока в заданных расчетных пределах, то используют муфту 18 с компенсаторами 19 угловых перемещений. Компенсаторы 19 имеют контакты 47, смещаемые относительно друг друга в разных плоскостях, что позволяет совместить и соединить расположенные в разных плоскостях контакт секции 4 токопровода с контактом 20 токопроводящей секции потребителя тока.The second version of the conductor works as follows. The installation of this current lead (Fig. 2) is carried out similarly to the installation of the first current lead except that if contact 7 (Fig. 15) of the
В этом случае, сначала контакт 7 совмещают с контактом 47 компенсатора 19 и жестко соединяют их между собой болтовыми соединениями, затем изгибают второй контакт 47 компенсатора 19 в заданном направлении на необходимый угол, совмещают этот контакт компенсатора с контактом 20 токопроводящей секции потребителя тока, а затем жестко соединяют их между собой болтовыми соединениями.In this case, first, the
Поскольку второй вариант токопровода рассчитан в основном для соединения токопровода со шкафами комплектных распределительных устройств, с выводами генераторов, трансформаторов и иным электрическим оборудованием, то конструкция компенсаторов 19 предусматривает колебания указанных объектов при их работе, а также собственные колебания токопровода, включая резонансные колебания. Второй вариант токопровода рассчитан на восприятие этих колебаний. При работе этого второго варианта токопровода компенсаторы 19 угловых перемещений воспринимают возникающие на контактах 7 и 20 колебания и при этом компенсаторы 19 изгибаются в разных направлениях от действия на них возмущающих сил. При этом компенсаторы 19 воспринимают смещения контактов 7 и 20 под разными углами в разных направлениях. Компенсаторы 19 также компенсируют удлинение секций 4 и токопроводящей секции потребителя тока при их нагреве путем сжатия в осевых направлениях контактов.Since the second version of the current lead is designed mainly for connecting the current lead to the cabinets of the complete switchgear, with the terminals of the generators, transformers and other electrical equipment, the design of the
В расчетах токопроводов предусмотрена температура их нагрева от проходящего по ним тока и от температуры среды, в которой работает токопровод. В случаях когда предполагается большая температура нагрева токопровода, превышающая 90°С, в проект закладывают охлаждаемые секции токопровода, которые изготавливают в соответствии с конструкцией третьего варианта секции.In the calculations of the conductors, the temperature of their heating from the current passing through them and from the temperature of the medium in which the conductor operates is provided. In cases where it is assumed that the heating temperature of the current lead is greater than 90 ° C, the cooled sections of the conductors are laid in the project, which are made in accordance with the design of the third variant of the section.
Третий вариант секции токопровода (фиг.15) содержит всю совокупность признаков первого варианта секции или второго варианта секции, которая представлена в тексте данного описания, однако, в отличие от первых двух вариантов секций, третий вариант секции предусматривает выполнение, по меньшей мере, одного отверстия 48 в каждом фланце 21 (фиг.15) каждой секции токопровода. Отверстие 48, выполненное в стенке фланца 21, сообщено с полостью 49 шины. При таком исполнении каждой секции токопровода полость 49 шины каждой секции сообщается с полостью 50 каждой муфты 3 токопровода (фиг.3, 5). Отверстия 48 во фланцах 21 секций токопровода сообщают между собой все названные полости секций и муфт токопровода и создают в токопроводе канал для прохождения через секции токопровода и через муфту текучей среды охлаждения, преимущественно воздуха, который поступает в упомянутый канал токопровода или путем его естественной вентиляции, или путем принудительной подачи в охлаждаемые полости 49 шин и полость 50 муфты.The third variant of the current lead section (Fig. 15) contains the entire set of features of the first variant of the section or the second variant of the section, which is presented in the text of this description, however, unlike the first two variants of the sections, the third variant of the section provides for the execution of at least one
Вместо воздуха по шлангам системы охлаждения токопровода может подаваться в охлаждаемые полости вода, антифриз или любой известный газ, имеющий охлаждающие свойства.Instead of air, water, antifreeze, or any known gas having cooling properties can be supplied through hoses of the cooling system of the current lead.
В случае принудительной подачи охлаждающей среды на поверхности внутренних полостей шин и полостей муфт в отверстиях 48 фланцев 21 выполняют резьбу под штуцеры присоединяемых к фланцам охлаждающих шлангов на входе в токопровод и на его выходе.In the case of forced supply of a cooling medium on the surface of the internal cavities of the tires and the cavities of the couplings in the
Охлаждающую среду в токопровод подают из резервуара охлаждающей среды, который замкнут своим входом и выходом на токопровод указанными шлангами. Охлаждающую среду подают в полости 49 всех секций токопровода, независимо от их числа в токопроводе, а также в полости 50 всех муфт.Cooling medium is supplied to the current lead from the cooling medium reservoir, which is closed by its inlet and outlet to the current lead by the indicated hoses. The cooling medium is supplied to the
При циркуляции охлаждающей среды по замкнутому контуру улучшается отвод тепла от шин секций, компенсаторов и от контактов токопровода. Таким образом, если токопровод рассчитан на большую температуру его нагрева при работе, то с целью исключения его поломки от перегрева используют третий вариант секций токопровода, работа которого аналогична работе первым двум вариантам секций.When the cooling medium circulates in a closed circuit, heat removal from the section tires, expansion joints and from the contacts of the conductor improves. Thus, if the current lead is designed for a high temperature of its heating during operation, then in order to prevent its breakdown from overheating, the third variant of the current lead sections is used, the operation of which is similar to the first two variants of the sections.
Повышение безопасности и надежности токопровода достигается благодаря использованию эффективной схемы заземления секций и муфт токопровода, позволившей заземлить массив изоляции каждой секции и муфты в отдельности и исключить ее пробой от разности потенциалов между шиной и изоляцией, а также благодаря использованию эффективной защиты токопровода от его перегрева. При этом использование в конструкции токопроводов эффективно работающих компенсаторов обеспечило возможность повышения качества совмещения и соединения контактов токопровода в сложных монтажных условиях, что позволило существенно повысить безопасность и надежность токопровода. Возможность охлаждения токопровода, кроме того, позволяет сохранить его пропускающую способность без перегрева.Improving the safety and reliability of the current lead is achieved through the use of an effective grounding circuit of the sections and current lead couplings, which allows grounding the insulation array of each section and the sleeve separately and eliminates its breakdown from the potential difference between the busbar and insulation, as well as through the use of effective protection of the current lead from overheating. At the same time, the use of efficiently working compensators in the design of current leads provided the possibility of improving the quality of combination and connection of the current lead contacts in difficult installation conditions, which significantly increased the safety and reliability of the current lead. The ability to cool the current lead, in addition, allows you to save its transmittance without overheating.
Claims (19)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138285/07A RU2439764C1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Current lead (versions), current lead section (versions), coupling for connection of current lead sections and manufacturing method of current lead section and coupling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010138285/07A RU2439764C1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Current lead (versions), current lead section (versions), coupling for connection of current lead sections and manufacturing method of current lead section and coupling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2439764C1 true RU2439764C1 (en) | 2012-01-10 |
Family
ID=45784329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010138285/07A RU2439764C1 (en) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | Current lead (versions), current lead section (versions), coupling for connection of current lead sections and manufacturing method of current lead section and coupling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2439764C1 (en) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610479C1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-13 | Данелиян Николай | Electrical conductor's coupling (versions) |
| RU2610478C1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-13 | Николай Даниелян | Conductor section |
| CN108599066A (en) * | 2018-04-23 | 2018-09-28 | 许继电气股份有限公司 | A kind of the converter valve Room pipe capital tool and the converter valve Room |
| RU2700506C1 (en) * | 2019-03-28 | 2019-09-17 | Николай Даниелян | Current distributor |
| IT201800006265A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-13 | "METHOD FOR MAKING AN ELECTRIC POWER BAR AND BAR SO MADE" | |
| RU204792U1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Solid insulated conductor joint |
| RU2755923C1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-09-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Method for manufacturing cast insulation for conductors |
| RU208425U1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Connecting sleeve for conductor |
| RU211165U1 (en) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Coupling of the conductor with solid insulation |
| CN114865347A (en) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 北京泛美雷特科技有限公司 | Connecting device for insulating tube bus |
-
2010
- 2010-09-16 RU RU2010138285/07A patent/RU2439764C1/en active IP Right Revival
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2610479C1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-13 | Данелиян Николай | Electrical conductor's coupling (versions) |
| RU2610478C1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-13 | Николай Даниелян | Conductor section |
| WO2017026912A1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | Николай ДАНИЕЛЯН | Section of current conductor |
| WO2017026913A1 (en) * | 2015-08-13 | 2017-02-16 | Николай ДАНИЕЛЯН | Current conductor coupler |
| US9698500B2 (en) | 2015-08-13 | 2017-07-04 | Nikolai DANIELIAN | Joint sleeve for high temperature insulated bus pipes |
| US9761353B2 (en) | 2015-08-13 | 2017-09-12 | Nikolai Daniellan | High temperature insulated bus pipe |
| CN108599066A (en) * | 2018-04-23 | 2018-09-28 | 许继电气股份有限公司 | A kind of the converter valve Room pipe capital tool and the converter valve Room |
| CN108599066B (en) * | 2018-04-23 | 2020-07-07 | 许继电气股份有限公司 | Tubular bus fitting for converter valve hall and converter valve hall |
| IT201800006265A1 (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-13 | "METHOD FOR MAKING AN ELECTRIC POWER BAR AND BAR SO MADE" | |
| RU2700506C1 (en) * | 2019-03-28 | 2019-09-17 | Николай Даниелян | Current distributor |
| EP3716420A1 (en) | 2019-03-28 | 2020-09-30 | Danielian, Nikolai | Current conductor |
| RU204792U1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-06-11 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Solid insulated conductor joint |
| RU2755923C1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-09-23 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Method for manufacturing cast insulation for conductors |
| RU208425U1 (en) * | 2021-03-31 | 2021-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Connecting sleeve for conductor |
| RU211165U1 (en) * | 2022-02-22 | 2022-05-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ПСК ПЛАСТМЕТАЛЛ" (ООО "ПСК Пластметалл") | Coupling of the conductor with solid insulation |
| CN114865347A (en) * | 2022-04-28 | 2022-08-05 | 北京泛美雷特科技有限公司 | Connecting device for insulating tube bus |
| CN114865347B (en) * | 2022-04-28 | 2022-12-30 | 北京泛美雷特科技有限公司 | Connecting device for insulating tube bus |
| RU215571U1 (en) * | 2022-08-19 | 2022-12-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Coupling of the conductor with solid insulation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2439764C1 (en) | Current lead (versions), current lead section (versions), coupling for connection of current lead sections and manufacturing method of current lead section and coupling | |
| CN111092405B (en) | Buried cable vacuum joint and construction method thereof | |
| US10777988B2 (en) | Cable reinforcement sleeve for subsea cable joint | |
| WO2017024931A1 (en) | Quick connect and disconnect cable branch box | |
| KR20100100627A (en) | Current connection apparatus for tanks | |
| US9829138B2 (en) | Thermally insulated and heated double-walled pipe segment for fitting by screw fastening, and a method of implementing such a pipe segment | |
| CN102570376A (en) | Production method of insulation intermediate connector | |
| CN103268847B (en) | Fuse with sleeve structure and mounting method | |
| CN207651690U (en) | Coaxial fitting | |
| CN202221661U (en) | Penetration reactor containment device for armored thermocouples | |
| CN101996748B (en) | Tubular leadthrough | |
| CN102544971A (en) | Heat vulcanization repairing method of cable connector and mould for repairing | |
| JPH11191910A (en) | Airtight protective device in high-voltage cable connection part | |
| KR100910572B1 (en) | Expansion joint using gas insulated transmission line | |
| CN106856666B (en) | High voltage transmission line | |
| RU2264681C2 (en) | Cable extension-cord box for submersible-motor cable line | |
| EP2803073B1 (en) | Plug and socket pure gas insulated wall bushing for hvdc and uhv | |
| JP6575341B2 (en) | Insulation structure and insulation member | |
| CN105869714A (en) | High-voltage bus duct | |
| CN102820632B (en) | Device for feeding a high voltage through a wall at ground potential | |
| KR101625812B1 (en) | A tubular insulation device, a high voltage power arrangement and a method for providing an insulated high voltage power cable | |
| RU97013U1 (en) | CONNECTING CLUTCH FOR POWER CABLE | |
| CN212659956U (en) | Ultra-high voltage cable insulation joint | |
| WO2017029627A1 (en) | A transition joint | |
| CN103715640B (en) | The installation method of the water-proof jacket of cable intermediate joint |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120917 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140527 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140711 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200917 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211018 |