RU2439434C2 - Burner with plasma ignition - Google Patents

Burner with plasma ignition Download PDF

Info

Publication number
RU2439434C2
RU2439434C2 RU2008129851/06A RU2008129851A RU2439434C2 RU 2439434 C2 RU2439434 C2 RU 2439434C2 RU 2008129851/06 A RU2008129851/06 A RU 2008129851/06A RU 2008129851 A RU2008129851 A RU 2008129851A RU 2439434 C2 RU2439434 C2 RU 2439434C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flame
stage
tubes
axis
tube
Prior art date
Application number
RU2008129851/06A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2008129851A (en
Inventor
Пэн ЛЮ (CN)
Пэн ЛЮ
Сяоюн ЧЖАН (CN)
Сяоюн ЧЖАН
Инцзе ЦЯНЬ (CN)
Инцзе ЦЯНЬ
Сингуан ВАН (CN)
Сингуан ВАН
Вэньбо ЮЙ (CN)
Вэньбо ЮЙ
Фэй ЦАЙ (CN)
Фэй ЦАЙ
Юйван МЯО (CN)
Юйван МЯО
Тао НЮ (CN)
Тао НЮ
Юйпэн ВАН (CN)
Юйпэн ВАН
Original Assignee
Янтай Лунъюань Пауэр Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from CN2007101370082A external-priority patent/CN101349435B/en
Priority claimed from CNU2007201462446U external-priority patent/CN201126192Y/en
Application filed by Янтай Лунъюань Пауэр Текнолоджи Ко., Лтд. filed Critical Янтай Лунъюань Пауэр Текнолоджи Ко., Лтд.
Publication of RU2008129851A publication Critical patent/RU2008129851A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2439434C2 publication Critical patent/RU2439434C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
    • F23Q13/00—Igniters not otherwise provided for
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D1/00—Burners for combustion of pulverulent fuel
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
    • H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
    • H05H1/24—Generating plasma
    • H05H1/26—Plasma torches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
    • F23D2201/10—Nozzle tips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2201/00—Burners adapted for particulate solid or pulverulent fuels
    • F23D2201/20—Fuel flow guiding devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2207/00—Ignition devices associated with burner

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)

Abstract

FIELD: power engineering. ^ SUBSTANCE: burner with plasma ignition comprises at least two stages of flame tubes and a plasmotron to ignite coal dust in the flame tube of the first stage of the specified at least two stages of flame tubes, for which a torch of the flame tube of the previous stage is designed to ignite coal dust in the flame tube of the subsequent stage or to sustain burning in the supplied air in the flame tube of the subsequent stage, besides, the axial direction of the specified plasmotron is parallel to the direction, along which the flow of dust and air mixture arrives into the flame tube of the first stage, and parallel to the axis of flame tubes, besides, the specified burner comprises a deflecting pipe for direction of flow of the dust and air mixture into the specified at least two stages of flame tubes, in which one end of the deflecting pipe at the side of the flame tubes is parallel to the axis of the flame tubes, at the same time the specified plasmatron is made with the possibility of being inserted into the flame tube of the first stage via the wall of the specified deflecting pipe along the axial direction of the flame tubes. The burner comprises a guide plate installed along the axis of the deflecting pipe, besides, one end of the guide plate at the side of the flame tubes is parallel to the axis of the plasmatron. The guide plate continues to the area of the first stage flame tube inlet. Ends of the plasmatron and the guide plate are arranged at the axis of the flame tubes or are deflected from the axis of the flame tubes by the specified distance. The guide plate is made as flat or has bent surface. The burner comprises a wear resistant jacket designed for protection of the plasmatron. The windward surface of the specified wear-resistant jacket is V-shaped. ^ EFFECT: invention makes it possible to prevent slagging of coal dust at the wall of the flame tubes. ^ 8 cl, 6 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к сжиганию угольной пыли и, в частности, к горелке с плазменным розжигом.The present invention relates to the combustion of coal dust and, in particular, to a plasma-fired burner.

Уровень техникиState of the art

Сжигание угля является основным способом производства электроэнергии, используемым в настоящее время различными странами. Розжиг - главный аспект топочного процесса котла. С увеличением мощности котла предстоит решить важную проблему быстрого и экономичного процесса запуска котла.Coal burning is the main electricity production method currently used by various countries. Ignition is the main aspect of the boiler combustion process. With the increase in boiler power, an important problem to be solved is a quick and economical process of starting the boiler.

Для замены способа нефтяного розжига, связанного с потреблением большого количество мазута, недавно был разработан способ плазменного розжига.To replace the oil ignition method associated with the consumption of a large amount of fuel oil, a plasma ignition method has recently been developed.

Для розжига низкосортного угля в обычной системе плазменного розжига внедрена так называемая технология «камеры предварительного сгорания». Камера предварительного сгорания сконструирована таким образом, чтобы поддерживать температуру жаровой трубы, обычно с присоединением слоя огнестойкого материала изнутри камеры сгорания. Стенка камеры предварительного сгорания имеет очень высокую температуру благодаря предварительному нагреву, который способствует (хоть и независимо) розжигу топлива. Камера предварительного сгорания имеет большую длину (около 2 метров) и под действием плазмы газифицирует угольную пыль в потоке воздуха с угольной пылью (пылевоздушной смеси), поступающем в камеру, образуя при этом множество горючих газов (в основном СО). Тепловая энергия, выделяемая затем при сгорании горючего газа, затрачивается на розжиг следующей угольной пыли. Это также является способом иерархического розжига, но поскольку температура в камере предварительного сгорания слишком высока, угольная пыль в ней легко спекается и не может быть использована дальше.To ignite low-grade coal, the so-called “pre-combustion chamber” technology has been introduced in a conventional plasma ignition system. The pre-combustion chamber is designed to maintain the temperature of the flame tube, usually with the addition of a layer of flame-retardant material from the inside of the combustion chamber. The wall of the pre-combustion chamber has a very high temperature due to pre-heating, which contributes (albeit independently) to the ignition of the fuel. The pre-combustion chamber has a large length (about 2 meters) and, under the influence of plasma, gasifies coal dust in a stream of air with coal dust (dust-air mixture) entering the chamber, thus forming a lot of combustible gases (mainly CO). The thermal energy then released during the combustion of combustible gas is expended in igniting the next coal dust. This is also a method of hierarchical ignition, but since the temperature in the preliminary combustion chamber is too high, coal dust in it is easily sintered and cannot be used further.

Для решения вышеназванной проблемы была предложена другая конструкция жаровой трубы. Как показано на фиг.1, горелка с плазменным розжигом содержит множество ступеней жаровых труб, а именно жаровую трубу 104 первой ступени, жаровую трубу 106 второй ступени, жаровую трубу 108 третьей ступени, жаровую трубу 110 четвертой ступени и др. (количество ступеней может быть как больше, так и меньше четырех в зависимости от мощности и размеров пространства). Поток пылевоздушной смеси, проникая через вход 102 для потока пылевоздушной смеси (показано широкой стрелкой на фиг.1), делится на две части разделителем 116 и поступает соответственно в жаровую трубу 104 первой ступени и жаровую трубу 106 второй ступени. В жаровую трубу 104 первой ступени в осевом направлении многоступенчатых жаровых труб вводят плазмотрон, который разжигает поток пылевоздушной смеси, поступающий в жаровую трубу 104 первой ступени, создавая, таким образом, пылеугольный факел А первой ступени. Образованный факел воспламеняет затем поток пылевоздушной пыли в жаровой трубе второй ступени, создавая тем самым пылеугольный факел В второй ступени. Одновременно воздушный поток, проникая через вход 114 для воздуха (показано узкой стрелкой на фиг.1), поступает в жаровую трубу 108 третьей ступени через третий вход 120 и добавляет кислород к пылеугольному факелу второй ступени, который не достаточно выгорел, образуя тем самым пылеугольный факел С третьей ступени. Воздух может также поступать в жаровую трубу четвертой ступени через четвертый вход 122 для дальнейшей подачи кислорода. Одновременно воздушный поток перемещается в пространстве между внешней стенкой жаровой трубы предыдущей ступени и наружной трубой 118 горелки перед поступлением в жаровую трубу следующей ступени, охлаждая, таким образом, жаровые трубы для предотвращения шлакования.To solve the above problem, a different design of the heat pipe was proposed. As shown in FIG. 1, a plasma ignition torch contains a plurality of stages of flame tubes, namely, a flame tube 104 of a first stage, a flame tube 106 of a second stage, a flame pipe 108 of a third stage, a flame pipe 110 of a fourth stage, etc. (the number of stages may be both more and less than four, depending on the power and size of the space). The dust-air mixture flow, penetrating through the dust-air mixture flow inlet 102 (shown by the broad arrow in FIG. 1), is divided into two parts by a separator 116 and, respectively, enters the flame tube 104 of the first stage and the flame tube 106 of the second stage. A plasmatron is introduced into the flame tube 104 of the first stage in the axial direction of the multi-stage flame tubes, which ignites the dust-air mixture flow entering the flame tube 104 of the first stage, thereby creating a pulverized coal flame A of the first stage. The formed torch then ignites the flow of dusty air in the flame tube of the second stage, thereby creating a pulverized coal torch In the second stage. At the same time, the air flow penetrating through the air inlet 114 (shown by the narrow arrow in FIG. 1) enters the flame tube 108 of the third stage through the third inlet 120 and adds oxygen to the second stage pulverized coal torch, which has not burned out sufficiently, thereby forming a pulverized coal torch From the third step. Air can also enter the flame tube of the fourth stage through the fourth inlet 122 for further oxygen supply. At the same time, the air flow moves in the space between the outer wall of the flame tube of the previous stage and the outer pipe 118 of the burner before entering the flame tube of the next stage, thereby cooling the flame tubes to prevent slagging.

В вышеописанной технологии плазмотрон вводят в осевом направлении жаровых труб, а вход для потока пылевоздушной смеси и вход для воздушного потока размещают перпендикулярно оси жаровых труб. То есть направление плазменного факела перпендикулярно направлению воздушного потока, поступающего в жаровую трубу первой ступени. Поэтому для отклонения воздушного потока до параллельности с осью труб необходима направляющая пластина (не показана). Точно так же направление, в котором угольная пыль второй ступени поступает в жаровую трубу второй ступени, также перпендикулярно направлению факела, вводимого из жаровой трубы первой ступени, поэтому для обеспечения параллельности направлений также необходима направляющая пластина. Однако из-за ограниченности пространства направляющая пластина не может полностью отклонить воздушный поток. Поскольку эти два воздушных потока не могут быть абсолютно параллельны, входящий воздушный поток будет отклонять плазменный факел (или факел предыдущей ступени), что вызывает увеличение температуры стенки трубы и шлакование угольной пыли.In the above technology, the plasma torch is introduced in the axial direction of the flame tubes, and the inlet for the flow of the dust-air mixture and the inlet for the air stream are placed perpendicular to the axis of the flame tubes. That is, the direction of the plasma torch is perpendicular to the direction of the air flow entering the flame tube of the first stage. Therefore, a guide plate (not shown) is required to deflect the airflow parallel to the axis of the pipes. Similarly, the direction in which the coal dust of the second stage enters the flame tube of the second stage is also perpendicular to the direction of the torch introduced from the flame tube of the first stage, therefore, a guide plate is also needed to ensure parallel directions. However, due to space limitations, the guide plate cannot completely deflect the air flow. Since these two air flows cannot be absolutely parallel, the incoming air stream will deflect the plasma torch (or the torch of the previous stage), which causes an increase in the temperature of the pipe wall and slagging of coal dust.

Кроме того, поскольку в данной технологии поток пылевоздушной смеси и воздушный поток поступают в направлении, перпендикулярном жаровым трубам, концентрация угольной пыли, скорость воздушного потока и другие характеристики в плоскости сечения, перпендикулярном жаровым трубам, неравномерны, что влияет на качество сгорания.In addition, since in this technology the dust-air mixture flow and air flow flow in the direction perpendicular to the heat pipes, the concentration of coal dust, the air flow rate and other characteristics in the section plane perpendicular to the heat pipes are uneven, which affects the quality of combustion.

Впоследствии для решения вышеназванной проблемы стали использовать горелку с плазменным розжигом, изображенную на фиг.2. Для краткости на фигуре показаны только вход 102 для потока пылевоздушной смеси, жаровая труба 104 первой ступени и жаровая труба 106 второй ступени, а структуры, соответствующие входу 114 для воздуха, внешней трубе 118 горелки, жаровой трубе третьей ступени и жаровой трубе четвертой ступени, показаны на фиг.1. Поток пылевоздушной смеси, поступая через вход 102, делится стенкой трубы первой ступени на две части, из которых основная поступает в жаровую трубу 104 первой ступени, а периферическая - перемещается вдоль пространства между жаровой трубой первой ступени и внешней трубой 202 (для потока пылевоздушной смеси предусмотрен вход 102) и поступает в жаровую трубу второй ступени через второй вход 204 жаровой трубы второй ступени. Как видно из фигуры, плазмотрон вводят в радиальном направлении горелки, а поток пылевоздушной смеси подают в осевом направлении жаровых труб, при этом оба направления по-прежнему перпендикулярны. Под действием потока пылевоздушной смеси плазменный факел отклоняется, что вызывает особенное повышение температуры стенки, к которой отклоняется плазменный факел, и образование шлака.Subsequently, to solve the aforementioned problem, a plasma ignition burner, shown in FIG. 2, was used. For brevity, the figure shows only the inlet 102 for the flow of the dust-air mixture, the flame tube 104 of the first stage and the flame tube 106 of the second stage, and the structures corresponding to the input 114 for air, the outer pipe 118 of the burner, the flame tube of the third stage and the flame tube of the fourth stage are shown in figure 1. The dust-air mixture flow entering through the inlet 102 is divided into two parts by the wall of the first-stage pipe, of which the main flows into the first-stage heat pipe 104, and the peripheral one moves along the space between the first-stage flame pipe and the outer pipe 202 (for the dust-air mixture flow input 102) and enters the flame tube of the second stage through the second input 204 of the flame tube of the second stage. As can be seen from the figure, the plasmatron is introduced in the radial direction of the burner, and the flow of the dust-air mixture is fed in the axial direction of the flame tubes, while both directions are still perpendicular. Under the influence of the dust-air mixture flow, the plasma torch deviates, which causes a special increase in the temperature of the wall to which the plasma torch deviates, and the formation of slag.

Таким образом, для дальнейшего предотвращения шлакования угольной пыли на стенке жаровых труб необходима новая технология.Thus, to further prevent the slagging of coal dust on the wall of the flame tubes, a new technology is needed.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Задача настоящего изобретения заключается в создании плазмотрона, который позволит уменьшить проблему спекания. Из вышеприведенного описания уровня техники очевиден факт существования угла между направлением ввода плазмотрона (т.е. направлением плазменного факела) и направлением потока пылевоздушной смеси, который является причиной проблемы спекания. Таким образом, принимая во внимание вышеприведенную задачу, сущность настоящего изобретения заключается в перекомпоновке входа для пылевоздушной смеси и плазмотрона для совмещения направления, в котором поток пылевоздушной смеси поступает в жаровую трубу первой ступени, с направлением плазменного факела.An object of the present invention is to provide a plasmatron that will reduce the sintering problem. From the above description of the prior art, the fact of the existence of an angle between the direction of entry of the plasma torch (i.e., the direction of the plasma torch) and the direction of flow of the dust-air mixture, which causes the sintering problem, is obvious. Thus, taking into account the above problem, the essence of the present invention is to rearrange the inlet for the dust-air mixture and the plasma torch to combine the direction in which the dust-air mixture flows into the flame tube of the first stage with the direction of the plasma torch.

Кроме того, для дополнительного решения проблемы спекания необходимо максимально совместить поток пылевоздушной смеси или воздушный поток следующей ступени с пылеугольным факелом предыдущей ступени. Поставленная задача решена посредством горелки с плазменным розжигом, содержащей, по меньшей мере, две ступени жаровых труб и плазмотрон для розжига угольной пыли в жаровой трубе первой ступени указанных, по меньшей мере, двух ступеней жаровых труб, в которой факел жаровой трубы предыдущей ступени предназначен для розжига угольной пыли в жаровой трубе следующей ступени или поддержания горения в подаваемом воздухе в жаровой трубе следующей ступени, причем осевое направление указанного плазмотрона параллельно направлению, вдоль которого поток пылевоздушной смеси поступает в жаровую трубу первой ступени, и параллельно оси жаровых труб, причем указанная горелка содержит отклоняющую трубу для направления потока пылевоздушной смеси в указанные, по меньшей мере, две ступени жаровых труб, в которой один конец отклоняющей трубы на стороне жаровых труб параллелен оси жаровых труб, при этом указанный плазмотрон выполнен с возможностью введения в жаровую трубу первой ступени через стенку указанной отклоняющей трубы вдоль осевого направления жаровых труб.In addition, to further solve the sintering problem, it is necessary to maximally combine the dust-air mixture flow or the air flow of the next stage with the pulverized-coal torch of the previous stage. The problem is solved by means of a torch with a plasma ignition containing at least two stages of flame tubes and a plasma torch for igniting coal dust in the flame tube of the first stage of said at least two stages of flame tubes, in which the torch of the flame tube of the previous stage is intended for igniting coal dust in the flame tube of the next stage or maintaining combustion in the feed air in the flame pipe of the next stage, the axial direction of the specified plasma torch parallel to the direction along which the dust-air mixture flow enters the flame tube of the first stage, and parallel to the axis of the flame tubes, said burner containing a deflecting pipe for directing the flow of dust-air mixture into the at least two stages of the flame tubes, in which one end of the deflecting pipe on the side of the flame tubes the axis of the flame tubes, wherein said plasmatron is configured to introduce a first stage into the flame tube through the wall of said deflecting tube along the axial direction of the flame tubes.

Предпочтительным является то, что горелка содержит направляющую пластину, установленную вдоль оси отклоняющей трубы, причем один конец направляющей пластины на стороне жаровых труб параллелен оси плазмотрона.It is preferable that the burner comprises a guide plate mounted along the axis of the deflection tube, with one end of the guide plate on the side of the flame tubes parallel to the axis of the plasma torch.

Направляющая пластина предпочтительно продолжается до зоны входа жаровой трубы первой ступени.The guide plate preferably extends to the entry zone of the first stage flame tube.

Концы плазмотрона и направляющей пластины расположены на оси жаровых труб или отклонены от оси жаровых труб на заданное расстояние.The ends of the plasma torch and the guide plate are located on the axis of the flame tubes or deviated from the axis of the flame tubes by a predetermined distance.

Направляющая пластина выполнена плоской или имеет изогнутую поверхность.The guide plate is flat or has a curved surface.

Предпочтительным является то, что горелка содержит износостойкий кожух, предназначенный для защиты плазмотрона.It is preferable that the burner contains a wear-resistant casing designed to protect the plasma torch.

Предпочтительно наветренная поверхность указанного износостойкого кожуха имеет V-образную форму.Preferably, the windward surface of said wear-resistant casing is V-shaped.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Настоящее изобретение будет детально описано со ссылкой на сопроводительные чертежи. Одинаковые ссылочные обозначения на чертежах использованы для одинаковых или подобных технических признаков. На чертежах представлено следующее:The present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The same reference signs in the drawings are used for the same or similar technical features. The drawings show the following:

фиг.1 - разрез горелки с плазменным розжигом, известной из уровня техники, схематично;figure 1 - section of a torch with plasma ignition, known from the prior art, schematically;

фиг.2 - частичный разрез другой горелки с плазменным розжигом, известной из уровня техники, схематично;figure 2 is a partial section of another burner with a plasma ignition, known from the prior art, schematically;

фиг.3 - частичный разрез горелки с плазменным розжигом, соответствующей первому варианту выполнения настоящего изобретения, схематично;FIG. 3 is a partial sectional view of a plasma ignition burner according to a first embodiment of the present invention, schematically;

фиг.4 - разрез вдоль линии А-А на фиг.3;figure 4 is a section along the line aa in figure 3;

фиг.5 - частичный разрез горелки с плазменным розжигом, соответствующей второму предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения;5 is a partial sectional view of a plasma ignition burner according to a second preferred embodiment of the present invention;

фиг.6 - разрез конструкции пылеугольной горелки с осевым завихрением, известной из уровня техники.6 is a sectional view of the construction of a pulverized coal burner with axial swirl, known from the prior art.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

На фиг.3 изображен схематичный вид с частичным разрезом горелки с плазменным розжигом, иллюстрирующий первый вариант выполнения настоящего изобретения в соответствии с первым аспектом настоящего изобретения. Для краткости на данной фигуре также изображены только вход 102 для пылевоздушной смеси, жаровая труба 104 первой ступени и жаровая труба 106 второй ступени в соответствии с аналогичными признаками фиг.2. Поскольку структура многоступенчатой системы жаровых труб описана выше, она здесь не повторяется. Следует отметить, что, как описано в разделе «уровень техники», количество ступеней жаровых труб, в которые поступает поток пылевоздушной смеси, количество ступеней жаровых труб, в которые непосредственно поступает воздух, и общее количество ступеней жаровых труб не ограничены и могут быть определены в зависимости от требований к мощности и размеров пространства. Общее количество ступеней может быть от двух до трех, четыре или более, а воздушный поток, изображенный на фиг.1, может также являться потоком пылевоздушной смеси в зависимости от случаев использования.FIG. 3 is a schematic partial sectional view of a plasma ignition burner illustrating a first embodiment of the present invention in accordance with a first aspect of the present invention. For brevity, this figure also shows only the inlet 102 for the dust-air mixture, the flame tube 104 of the first stage and the flame tube 106 of the second stage in accordance with similar features of FIG. Since the structure of the multi-stage flame tube system is described above, it is not repeated here. It should be noted that, as described in the "prior art" section, the number of stages of the flame tubes into which the dust-air mixture flows, the number of stages of the flame tubes into which air directly flows, and the total number of stages of the flame tubes are unlimited and can be determined in depending on power requirements and space sizes. The total number of steps can be from two to three, four or more, and the air flow shown in FIG. 1 can also be a dust-air mixture flow, depending on use cases.

Основным принципом настоящего изобретения является обеспечение параллельности направления ввода плазмотрона 302 направлению, в котором поток пылевоздушной смеси поступает в жаровую трубу 104 первой ступени, и в то же время оси жаровых труб. Таким образом, поток пылевоздушной смеси поступает в жаровые трубы параллельно оси жаровых труб без асимметрии распределения угольной пыли в плоскости сечения жаровых труб из-за инертности потока пылевоздушной смеси. Кроме того, поскольку направление ввода плазменного факела плазмотрона соответствует направлению, в котором поток пылевоздушной смеси поступает в жаровые трубы, плазменный факел не будет отклоняться к стенке жаровых труб. Две вышеуказанные особенности эффективно уменьшают проблему шлакования на стенке жаровых труб.The basic principle of the present invention is to ensure that the direction of entry of the plasma torch 302 is parallel to the direction in which the dust-air mixture flows into the flame tube 104 of the first stage and at the same time the axis of the flame tubes. Thus, the dust-air mixture flow enters the flame tubes parallel to the axis of the flame tubes without asymmetry of the distribution of coal dust in the cross section of the flame tubes due to the inertness of the dust-air mixture flow. In addition, since the direction of entry of the plasma torch of the plasma torch corresponds to the direction in which the dust-air mixture flows into the flame tubes, the plasma torch will not deviate to the wall of the flame tubes. The two above features effectively reduce the problem of slagging on the wall of the flame tubes.

В первом варианте выполнения, изображенном на фиг.3, вышеуказанное техническое решение реализовано посредством отклоняющей трубы 308 для направления потока пылевоздушной смеси и вводом плазмотрона 302 в жаровую трубу 104 первой ступени через стенку указанной отклоняющей трубы вдоль осевого направления жаровых труб. Для обеспечения максимальной равномерности распределения угольной пыли в плоскости сечения А-А без отклонения к одной стороне из-за центробежной силы при поступлении потока пылевоздушной смеси в прямую жаровую трубу кривизна отклоняющей трубы 308 должна быть минимальной. Однако поскольку существует кривизна, центробежная сила неизбежна и угольная пыль будет отклоняться к одной стороне жаровой трубы. Для решения данной проблемы в одном предпочтительном варианте выполнения вдоль оси отклоняющей трубы 308 размещают направляющую пластину 306, один конец которой на стороне жаровой трубы параллелен оси плазмотрона и продолжается вплоть до окрестности входа 310 жаровой трубы 104 первой ступени. В то же время плазмотрон 302 и конец направляющей пластины 306 размещают на оси жаровой трубы (конечно, положение конца направляющей пластины 306 может до некоторой степени отклоняться от оси жаровой трубы). Таким образом, направляющая пластина 306 не только изменяет направление потока пылевоздушной смеси до параллельности плазменному факелу, но и концентрирует часть угольной пыли в окрестности центральной оси трубы и плазменного факела за счет эффекта центрифуги для увеличения концентрации угольной пыли, поступающей в центральную трубу, что способствует розжигу. По сравнению со структурой, изображенной на фиг.1, для одновременного изменения направления потока пылевоздушной смеси, поступающей в жаровые трубы соответствующей ступени, используют только одну направляющую пластину, ее структура проста, а сопротивление относительно мало. Поскольку пространство внутри отклоняющего патрубка велико, пластина может иметь плоскую или различную изогнутую поверхность (пример изображен на фиг.4) для дополнительного увеличения концентрации угольной пыли, поступающей в центральную трубу.In the first embodiment shown in FIG. 3, the above technical solution is implemented by means of a deflecting pipe 308 for directing the flow of the dust-air mixture and introducing a plasma torch 302 into the flame tube 104 of the first stage through the wall of the specified deflecting pipe along the axial direction of the flame pipes. To ensure maximum uniformity of the distribution of coal dust in the plane of section AA without deviation to one side due to the centrifugal force when the flow of the dust-air mixture enters the straight flame tube, the curvature of the deflection pipe 308 should be minimal. However, since there is curvature, centrifugal force is inevitable and coal dust will deviate to one side of the flame tube. To solve this problem, in one preferred embodiment, a guide plate 306 is placed along the axis of the deflection tube 308, one end of which is parallel to the axis of the plasma torch on the side of the flame tube and continues up to the vicinity of the entrance 310 of the flame tube 104 of the first stage. At the same time, the plasma torch 302 and the end of the guide plate 306 are placed on the axis of the flame tube (of course, the position of the end of the guide plate 306 may deviate to some extent from the axis of the flame tube). Thus, the guide plate 306 not only changes the direction of flow of the dust-air mixture parallel to the plasma torch, but also concentrates part of the coal dust in the vicinity of the central axis of the tube and the plasma torch due to the centrifuge effect to increase the concentration of coal dust entering the central tube, which contributes to ignition . Compared with the structure depicted in FIG. 1, only one guide plate is used to simultaneously change the direction of flow of the dust-air mixture entering the flame tubes of the corresponding stage, its structure is simple, and the resistance is relatively small. Since the space inside the deflection pipe is large, the plate may have a flat or different curved surface (an example is shown in Fig. 4) to further increase the concentration of coal dust entering the central pipe.

Как видно из фиг.3, большая часть плазмотрона 302 подвержена действию потока пылевоздушной смеси. Для предотвращения износа плазмотрона потоком пылевоздушной смеси можно использовать износостойкий кожух (к примеру, керамический). Кроме того, для уменьшения сопротивления наветренную поверхность кожуха можно выполнять V-образной.As can be seen from figure 3, most of the plasma torch 302 is exposed to the flow of dust-air mixture. To prevent wear of the plasma torch by the flow of dust-air mixture, you can use a wear-resistant casing (for example, ceramic). In addition, to reduce the resistance of the windward surface of the casing can be performed V-shaped.

По сравнению с горелкой, вводимой вдоль радиального направления на фиг.2, в дополнение к решению проблемы спекания, данная горелка тоже имеет большую мощность розжига. Причина заключается, в частности, в следующем. Плазменный факел располагают на осевой линии горелки, и так как центральная труба круговая, то мощность розжига плазменного факела в соответствующих направлениях одинакова, пламя однородно и передаваемая мощность высока. С другой стороны, если располагать плазменный факел около одной стороны центральной трубы, то температура пламени на одной стороне плазменного факела будет высокой, а на другой - низкой. В этом случае при сжигании низкосортного угля розжиг даже не удастся.Compared to the burner introduced along the radial direction in FIG. 2, in addition to solving the sintering problem, this burner also has a large ignition power. The reason is, in particular, in the following. The plasma torch is placed on the axial line of the burner, and since the central tube is circular, the ignition power of the plasma torch in the corresponding directions is the same, the flame is uniform and the transmitted power is high. On the other hand, if you place a plasma torch near one side of the central tube, the flame temperature will be high on one side of the plasma torch and low on the other. In this case, when burning low-grade coal, the ignition will not even succeed.

В описанном выше первом варианте выполнения концентрация угольной пыли в центральной трубе горелки зависит от концентрирующего действия направляющей пластины 306 в отклоняющей трубе 308. Однако из-за ограниченности пространства концентрацию в центральной трубе можно повышать до некоторого предела, что влияет на эффект розжига. Для этой цели предусмотрен второй вариант выполнения настоящего изобретения, изображенный на фиг.5, как второй аспект настоящего изобретения.In the first embodiment described above, the concentration of coal dust in the central tube of the burner depends on the concentration action of the guide plate 306 in the deflecting pipe 308. However, due to the limited space, the concentration in the central pipe can be increased to a certain limit, which affects the effect of ignition. For this purpose, a second embodiment of the present invention is illustrated, illustrated in FIG. 5, as a second aspect of the present invention.

Для краткости на фиг.5 представлены только компоненты, соответствующие компонентам на фиг.2 и 3, то есть жаровая труба 104 первой ступени и внутренняя труба 202 горелки. Как описано в вышеуказанном варианте выполнения, во внутренней трубе 202 горелки после жаровой трубы 104 первой ступени можно разместить больше ступеней жаровых труб. А за пределами внутренней трубы 202 горелки могут располагаться компоненты, соответствующие внешней трубе 118 горелки и множество ступеней жаровых труб за внутренней трубой и внутри внешней трубы 118 горелки.For brevity, FIG. 5 shows only the components corresponding to the components in FIGS. 2 and 3, i.e., the first stage flame tube 104 and the burner inner tube 202. As described in the above embodiment, in the inner tube 202 of the burner, after the flame tube 104 of the first stage, more stages of the flame tubes can be accommodated. And beyond the limits of the inner tube 202 of the burner, components corresponding to the outer tube 118 of the burner and a plurality of stages of the flame tubes behind the inner tube and inside the outer tube 118 of the burner can be located.

В данном варианте выполнения трубу для подачи потока пылевоздушной смеси разветвляют на две трубы - главную трубу 508 и патрубок 502. Главную трубу 508 можно соединять с внутренней трубой 202 горелки обычным способом или с помощью отклоняющей трубы 308, как в первом варианте выполнения. Одновременно центральную трубу 510 направляют от жаровой трубы 104 первой ступени к патрубку 502. Точно так же патрубок 502 и центральную трубу 510 можно соединять обычным способом или с помощью второй отклоняющей трубы 512, аналогичной отклоняющей трубе 308, как в первом варианте выполнения, и в которой можно также использовать направляющую пластину 306 (на фиг.5 не показана), как в первом варианте выполнения. Способ размещения плазмотрона 302 может быть также аналогичен первому варианту выполнения настоящего изобретения.In this embodiment, the pipe for supplying the dust-air mixture stream is branched into two pipes - the main pipe 508 and the pipe 502. The main pipe 508 can be connected to the inner pipe 202 of the burner in the usual way or using a deflection pipe 308, as in the first embodiment. At the same time, the central pipe 510 is directed from the flame tube 104 of the first stage to the pipe 502. Similarly, the pipe 502 and the central pipe 510 can be connected in the usual way or using a second deflection pipe 512, similar to the deflection pipe 308, as in the first embodiment, and in which a guide plate 306 (not shown in FIG. 5) can also be used, as in the first embodiment. The method of placement of the plasma torch 302 may also be similar to the first embodiment of the present invention.

Таким образом, концентрацию угольной пыли, поступающей в центральную трубу, а затем в жаровую трубу первой ступени, можно относительно повысить, непосредственно направляя поток пылевоздушной смеси в центральную трубу с помощью патрубка, с тем чтобы способствовать розжигу. В качестве предпочтительного варианта выполнения необходимо регулировать количество поступающего потока пылевоздушной смеси и/или максимально повысить концентрацию угольной пыли в потоке пылевоздушной смеси, поступающем в горелку с плазменным розжигом. Для этой цели в месте разветвления главной трубы и патрубка можно установить приспособление для гибкой регулировки количества угольной пыли, поступающей в патрубок.Thus, the concentration of coal dust entering the central pipe, and then into the flame tube of the first stage, can be relatively increased by directly directing the flow of the dust-air mixture into the central pipe with a nozzle in order to facilitate ignition. As a preferred embodiment, it is necessary to adjust the amount of the incoming dust-air mixture stream and / or to maximize the concentration of coal dust in the dust-air mixture stream entering the plasma ignition burner. For this purpose, a device for flexible adjustment of the amount of coal dust entering the nozzle can be installed at the branching point of the main pipe and branch pipe.

В качестве варианта вышеописанного решения, при наличии трех или более ступеней жаровых труб, направляющих поток пылевоздушной смеси в горелку, соответствующие ступени жаровых труб можно разместить между центральной трубой и внутренней трубой горелки. К примеру, при наличии трех ступеней жаровых труб угольная пыль в жаровых трубах первой и второй ступеней горелки с плазменным розжигом может одновременно поступать из центральной трубы и патрубка (в этом случае центральная труба и ее внутренняя структура аналогичны изображенным на фиг.2 с той лишь разницей, что внутренняя труба горелки на фиг.2 преобразуется в центральную трубу на фиг.5), а в жаровой трубе третьей ступени - из главной трубы. И наоборот, угольная пыль в жаровой трубе первой ступени горелки с плазменным розжигом может поступать из центральной трубы и патрубка, а в жаровых трубах второй и третьей ступени - из главной трубы.As an option of the above solution, in the presence of three or more stages of the flame tubes directing the flow of the dust-air mixture into the burner, the corresponding stages of the flame tubes can be placed between the central tube and the inner tube of the burner. For example, in the presence of three stages of flame tubes, coal dust in the flame tubes of the first and second stages of a plasma-fired burner can simultaneously come from the central tube and nozzle (in this case, the central tube and its internal structure are similar to those shown in figure 2 with the only difference that the inner tube of the burner in figure 2 is converted into a central pipe in figure 5), and in the flame tube of the third stage from the main pipe. Conversely, coal dust in the flame tube of the first stage of a plasma-fired burner can come from the central pipe and nozzle, and in the flame tubes of the second and third stage from the main pipe.

В предпочтительном варианте выполнения в патрубке можно предусмотреть вентиль 504, который следует открывать на стадиях начала розжига и устойчивого маломощного горения горелки и закрывать после окончания розжига и установления устойчивого горения горелки. Этот вентиль 504 можно также объединить с регулятором 506, чтобы последний служил одновременно и регулятором, и вентилем патрубка.In a preferred embodiment, a valve 504 may be provided in the nozzle, which should be opened at the stages of the start of ignition and sustainable low-power combustion of the burner and closed after the ignition is completed and steady burning of the burner is established. This valve 504 can also be combined with a regulator 506 so that the latter serves both as a regulator and a nozzle valve.

Как видно из вышеприведенного описания второго предпочтительного варианта выполнения, сущностью данного варианта выполнения является увеличение концентрации угольной пыли в жаровой трубе первой ступени с помощью патрубка. Данный вариант не ограничивается ни розжигом с помощью плазмотрона, ни оснащением плазмотрона вдоль осевого направления жаровых труб. Таким образом, особенность различных аспектов второго предпочтительного варианта выполнения можно как объединять, так и не объединять с особенностью различных аспектов первого варианта выполнения. В частности, средством розжига кроме плазмотрона может быть мазутная форсунка, а способом его размещения - ввод вдоль любого направления помимо осевого, включая радиальное и наклонное.As can be seen from the above description of the second preferred embodiment, the essence of this embodiment is to increase the concentration of coal dust in the flame tube of the first stage using a pipe. This option is not limited to ignition using a plasma torch, or equipping a plasma torch along the axial direction of the flame tubes. Thus, the feature of various aspects of the second preferred embodiment can be combined or not combined with the feature of various aspects of the first embodiment. In particular, the ignition device, in addition to the plasma torch, can be a fuel oil nozzle, and the method of its placement can be input along any direction other than axial, including radial and inclined.

В вышеописанных решениях, благодаря размещению патрубка и присоединению регулятора, можно независимо регулировать скорость потока пылевоздушной смеси и концентрацию угольной пыли в центральной трубе горелки, что позволяет достичь оптимальных условий розжига.In the above solutions, due to the location of the nozzle and the connection of the regulator, it is possible to independently control the flow rate of the dust-air mixture and the concentration of coal dust in the central tube of the burner, which allows to achieve optimal ignition conditions.

Кроме того, для смонтированных горелок старого типа можно предусмотреть удобные и дешевые способы реконструкции с помощью вышеописанного второго предпочтительного варианта выполнения, что позволяет использовать настоящее изобретение.In addition, for the mounted burners of the old type, convenient and cheap reconstruction methods can be provided using the second preferred embodiment described above, which allows the use of the present invention.

К примеру, вихревая пылеугольная горелка, внедренная на многих угольных электростанциях, имеет центральную трубу, и пылевоздушная смесь поступает в пламенное пространство снаружи центральной трубы. К примеру, подобная структура принята в пылеугольной горелке LNASB с осевым завихрением (см. фиг.6), разработанной в восьмидесятых годах 20 века Mitsui Babcock Energy Ltd. В этой структуре мазутную форсунку вводят в центральную трубу 602, а угольную пыль, поступающую в пламенное пространство снаружи центральной трубы, разжигают факелом мазутной форсунки. В горелке данного типа для непосредственной модернизации технологии плазменного розжига необходимо демонтировать структуру центральной трубы 602, что вызовет сильное изменение распределения концентрации угольной пыли и скорости воздуха внутри горелки и повлияет на исходные свойства горелки. Однако эту проблему можно решить с помощью второго предпочтительного варианта выполнения настоящего изобретения. При модернизации плазменной технологии необходимо только переоборудовать центральную трубу 602 в жаровую трубу 104 первой ступени, для этой цели центральную трубу 510, средство розжига (к примеру, плазмотрон 302) и патрубок 502 соединяют, как показано на фиг.5. Нет необходимости какой-либо реконструкции исходного механизма потока пылевоздушной смеси (то есть структуры от трубы первичного воздуха к трубе третичного воздуха, показанной на фиг.6), что обеспечивает максимальное соответствие свойств горелки исходным.For example, a vortex dust-coal burner, introduced at many coal-fired power plants, has a central pipe, and the dust-air mixture enters the flame space outside the central pipe. For example, a similar structure is adopted in the LNASB pulverized coal burner with axial swirl (see Fig.6), developed in the eighties of the 20th century by Mitsui Babcock Energy Ltd. In this structure, a fuel oil nozzle is introduced into the central pipe 602, and coal dust entering the flame space outside the central pipe is ignited with a torch of the fuel oil nozzle. In this type of burner, for direct modernization of plasma ignition technology, it is necessary to dismantle the structure of the central pipe 602, which will cause a strong change in the distribution of coal dust concentration and air velocity inside the burner and affect the initial properties of the burner. However, this problem can be solved with a second preferred embodiment of the present invention. When upgrading the plasma technology, it is only necessary to convert the central tube 602 into the flame tube 104 of the first stage, for this purpose the central tube 510, the ignition means (for example, the plasma torch 302) and the nozzle 502 are connected, as shown in FIG. 5. There is no need for any reconstruction of the initial mechanism of the dust-air mixture flow (i.e., the structure from the primary air pipe to the tertiary air pipe shown in Fig. 6), which ensures maximum correspondence of the burner properties to the original ones.

Вышеописанный способ реконструкции позволяет создать трехступенчатую горелку (то есть жаровую трубу первой ступени, центральную трубу и внешнюю трубу). Можно создать двухступенчатую горелку только с центральной трубой и внешней трубой без добавления жаровой трубы первой ступени. Кроме того, можно добавить дополнительные ступени жаровых труб в центральную трубу или внешнюю трубу.The above reconstruction method allows you to create a three-stage burner (that is, the first stage flame tube, the central pipe and the outer pipe). You can create a two-stage burner only with a central pipe and an external pipe without adding a first stage flame tube. In addition, you can add additional steps of the flame tubes in the Central tube or the outer tube.

Следует учесть, что средство розжига может быть любым как в исходной, так и реконструированной горелке, в том числе масляной форсункой, плазмотроном и др.It should be noted that the means of ignition can be any in the original or reconstructed burner, including an oil nozzle, a plasma torch, etc.

Предпочтительные варианты выполнения настоящего изобретения описаны выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. Очевидно, что настоящее изобретение не ограничено вышеописанными особенностями и возможны различные изменения или замены, что также входит в объем охраны настоящего изобретения.Preferred embodiments of the present invention are described above with reference to the accompanying drawings. Obviously, the present invention is not limited to the above features and various changes or replacements are possible, which is also included in the scope of protection of the present invention.

Claims (8)

1. Горелка с плазменным розжигом, содержащая, по меньшей мере, две ступени жаровых труб и плазмотрон для розжига угольной пыли в жаровой трубе первой ступени указанных, по меньшей мере, двух ступеней жаровых труб, в которой факел жаровой трубы предыдущей ступени предназначен для розжига угольной пыли в жаровой трубе следующей ступени или поддержания горения в подаваемом воздухе в жаровой трубе следующей ступени, причем осевое направление указанного плазмотрона параллельно направлению, вдоль которого поток пылевоздушной смеси поступает в жаровую трубу первой ступени, и параллельно оси жаровых труб, причем указанная горелка содержит отклоняющую трубу для направления потока пылевоздушной смеси в указанные, по меньшей мере, две ступени жаровых труб, в которой один конец отклоняющей трубы на стороне жаровых труб параллелен оси жаровых труб, при этом указанный плазмотрон выполнен с возможностью введения в жаровую трубу первой ступени через стенку указанной отклоняющей трубы вдоль осевого направления жаровых труб.1. A plasma-ignition burner comprising at least two stages of flame tubes and a plasma torch for igniting coal dust in a flame tube of the first stage of said at least two stages of flame tubes, in which the flame of the previous stage flame tube is intended to ignite coal dust in the flame tube of the next stage or maintaining combustion in the feed air in the flame tube of the next stage, the axial direction of the indicated plasma torch parallel to the direction along which the dust-air mixture flows the flame tube of the first stage, and parallel to the axis of the flame tubes, wherein said burner contains a deflecting pipe for directing the flow of the dust-air mixture into said at least two stages of the flame tubes, in which one end of the deflecting pipe on the side of the flame tubes is parallel to the axis of the flame tubes, this plasma torch is configured to introduce the first stage into the flame tube through the wall of the deflecting pipe along the axial direction of the flame tubes. 2. Горелка по п.1, содержащая направляющую пластину, установленную вдоль оси отклоняющей трубы, причем один конец направляющей пластины на стороне жаровых труб параллелен оси плазмотрона.2. The burner according to claim 1, containing a guide plate mounted along the axis of the deflecting pipe, with one end of the guide plate on the side of the flame tubes parallel to the axis of the plasma torch. 3. Горелка по п.2, в которой направляющая пластина продолжается до зоны входа жаровой трубы первой ступени.3. The burner according to claim 2, in which the guide plate continues to the zone of entry of the flame tube of the first stage. 4. Горелка по п.3, в которой концы плазмотрона и направляющей пластины расположены на оси жаровых труб или отклонены от оси жаровых труб на заданное расстояние.4. The burner according to claim 3, in which the ends of the plasma torch and the guide plate are located on the axis of the flame tubes or deviated from the axis of the flame tubes by a predetermined distance. 5. Горелка по п.2, в которой направляющая пластина выполнена плоской.5. The burner according to claim 2, in which the guide plate is made flat. 6. Горелка по п.2, в которой направляющая пластина имеет изогнутую поверхность.6. The burner according to claim 2, in which the guide plate has a curved surface. 7. Горелка по п.1, содержащая износостойкий кожух, предназначенный для защиты плазмотрона.7. The burner according to claim 1, containing a wear-resistant casing designed to protect the plasma torch. 8. Горелка по п.7, в которой наветренная поверхность указанного износостойкого кожуха имеет V-образную форму. 8. The burner according to claim 7, in which the windward surface of the specified wear-resistant casing is V-shaped.
RU2008129851/06A 2007-07-19 2008-07-18 Burner with plasma ignition RU2439434C2 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101370082A CN101349435B (en) 2007-07-19 2007-07-19 Plasma ignition combustor
CNU2007201462446U CN201126192Y (en) 2007-07-19 2007-07-19 Plasma ignition combustor
CN200710137008.2 2007-07-19
CN200720146244.6 2007-07-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008129851A RU2008129851A (en) 2010-01-27
RU2439434C2 true RU2439434C2 (en) 2012-01-10

Family

ID=40259296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008129851/06A RU2439434C2 (en) 2007-07-19 2008-07-18 Burner with plasma ignition

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090038518A1 (en)
EP (1) EP2172706A4 (en)
JP (1) JP2010533833A (en)
KR (1) KR101206354B1 (en)
AU (1) AU2008278159B2 (en)
RU (1) RU2439434C2 (en)
WO (1) WO2009009948A1 (en)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9151434B2 (en) * 2008-12-18 2015-10-06 Alstom Technology Ltd Coal rope distributor with replaceable wear components
US9857077B2 (en) 2008-12-18 2018-01-02 General Electric Technology Gmbh Coal rope distributor with replaceable wear components
CN101846315B (en) * 2009-03-24 2012-07-04 烟台龙源电力技术股份有限公司 Coal dust concentration device and coal dust burner with same
US9593795B2 (en) 2009-11-02 2017-03-14 General Electric Technology Gmbh Fuel head assembly with replaceable wear components
CN101886816A (en) * 2010-04-14 2010-11-17 中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 Improved plasma ignition nozzle of coal dust gasifier and mode
CN101900330B (en) * 2010-07-23 2012-03-28 西安交通大学 Plasma ignition burner for anthracite
CN102454985B (en) * 2010-11-01 2015-04-08 烟台龙源电力技术股份有限公司 Pulverized coal burner and pulverized coal boiler
JP5678603B2 (en) * 2010-11-22 2015-03-04 株式会社Ihi Pulverized coal burner
US20120178030A1 (en) * 2010-12-23 2012-07-12 Alstom Technology Ltd System and method for reducing emissions from a boiler
RU2460941C1 (en) * 2011-02-11 2012-09-10 Учреждение Российской Академии наук Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения РАН (ИТ СО РАН) Combustion method of fine pulverised coal and regular pulverised coal in pulverised coal burner, and device for its implementation
KR101050511B1 (en) * 2011-04-26 2011-07-20 한국기계연구원 Multistep combustion apparatus using plasma
CN102305415B (en) * 2011-10-18 2013-10-09 上海锅炉厂有限公司 Plasma oil-free ignition system in oxygen-enriched environments
KR101284290B1 (en) 2012-08-07 2013-07-08 한국기계연구원 Combustion apparatus
RU2543648C1 (en) * 2014-01-10 2015-03-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Plasma pulverised coal burner
CN104879780B (en) * 2014-02-28 2018-10-19 北京大学 A kind of multichannel heating region ignition burning device
RU2557969C1 (en) * 2014-06-24 2015-07-27 Геннадий Саитянович Туктакиев Powdered fuel combustion device
RU2557967C1 (en) * 2014-06-24 2015-07-27 Геннадий Саитянович Туктакиев Powdered fuel combustion method
RU2559658C1 (en) * 2014-06-24 2015-08-10 Геннадий Саитянович Туктакиев Device for combustion of powdered fuel
JP6188658B2 (en) * 2014-09-24 2017-08-30 三菱重工業株式会社 Combustion burner and boiler
DE102015104406A1 (en) 2015-03-24 2015-05-21 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Method for reducing NOx emissions during the combustion of pulverized fuel
DE102015104401A1 (en) 2015-03-24 2015-05-07 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Method for reducing NOx emissions during the combustion of pulverized fuel
DE102015111587A1 (en) * 2015-07-16 2017-01-19 Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh Burner and method for igniting fires with pulverized fuel
PL3130851T3 (en) 2015-08-13 2021-08-02 General Electric Technology Gmbh System and method for providing combustion in a boiler
CN105782965B (en) * 2016-03-04 2018-09-21 烟台龙源电力技术股份有限公司 A kind of heat-storage type burner
US10473327B2 (en) 2016-06-09 2019-11-12 General Electric Technology Gmbh System and method for increasing the concentration of pulverized fuel in a power plant
KR101922933B1 (en) * 2016-10-11 2018-11-28 한국에너지기술연구원 Plasma ignition burner for coal power plant
US10711994B2 (en) 2017-01-19 2020-07-14 General Electric Technology Gmbh System, method and apparatus for solid fuel ignition
CN114440257B (en) * 2022-01-13 2023-03-21 徐兴国 Plasma cooling air device for boiler

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60181543U (en) * 1984-05-07 1985-12-02 三菱重工業株式会社 pulverized coal burner
JPS6391433A (en) * 1986-10-03 1988-04-22 Babcock Hitachi Kk Ignition device for pulverized coal and carrier air mixture
AU598147B2 (en) * 1987-08-13 1990-06-14 Connell Wagner Pty Ltd Pulverised fuel burner
FI85910C (en) * 1989-01-16 1992-06-10 Imatran Voima Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER ATT STARTA PANNAN I ETT KRAFTVERK SOM UTNYTTJAR FAST BRAENSLE SAMT FOER ATT SAEKERSTAELLA FOERBRAENNINGEN AV BRAENSLET.
FI87949C (en) * 1990-07-13 1993-03-10 Imatran Voima Oy Process for reducing nitrogen oxides in combustion of various fuels
CN1105874C (en) * 1995-06-01 2003-04-16 哈萨克斯坦动力研究所 Method of firing and stabilising combustion of low-grade coals and device for applying the method
JP3468984B2 (en) * 1996-05-02 2003-11-25 三菱重工業株式会社 Round burner
EP1371905B1 (en) * 2001-02-27 2010-12-01 Yantai Longyuan Power Technology Co. Ltd. Plasma igniter with assembled cathode
CN2526693Y (en) * 2002-03-01 2002-12-18 洛阳泛华电力工程技术有限公司 Plasma coal igniter
CN2646575Y (en) * 2003-08-25 2004-10-06 侯桂林 DC burner ignition device of pulverized coal firing boiler
WO2005103568A1 (en) * 2004-04-26 2005-11-03 Anatoly Timofeevich Neklesa Device for plasma igniting and stabilising a coal-dust flame

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010533833A (en) 2010-10-28
KR101206354B1 (en) 2012-11-29
AU2008278159A1 (en) 2009-01-22
AU2008278159B2 (en) 2011-10-27
RU2008129851A (en) 2010-01-27
EP2172706A4 (en) 2012-05-09
WO2009009948A1 (en) 2009-01-22
US20090038518A1 (en) 2009-02-12
KR20090009167A (en) 2009-01-22
EP2172706A1 (en) 2010-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2439434C2 (en) Burner with plasma ignition
US8959922B2 (en) Fuel nozzle with flower shaped nozzle tube
KR100709849B1 (en) Nox-reduced combustion of concentrated coal streams
US6951454B2 (en) Dual fuel burner for a shortened flame and reduced pollutant emissions
US9447969B2 (en) Low NOx combustion process and burner therefor
CN201126192Y (en) Plasma ignition combustor
CZ49393A3 (en) DEVICE FOR GENERATING FLAME FROM AN OXYGEN-AND-FUEL MIXTURE WITH A LOW AMOUNT OF NOix, AND METHOD OF OPERATING SUCH DEVICE
CN106090907A (en) The strong swirl flame diffusion burner of a kind of premix
CN102305415A (en) Plasma oil-free ignition system in oxygen-enriched environments
TW201007094A (en) Method and device for ignition and operation of burners in the gasification of a carbon-containing fuel
US5009174A (en) Acid gas burner
RU2294486C1 (en) Pulverized-coal burner
CN101349435B (en) Plasma ignition combustor
RU2382943C1 (en) Flame tip
CN111023084A (en) W flame boiler of double-cyclone-cylinder thick and thin pulverized coal separating type burner
CN106568079B (en) System and method for providing combustion in a boiler
CN101349422B (en) Combustor and method for improving combustor
AU2008201688B2 (en) Compact pulverized coal burner
RU2300053C1 (en) Auxiliary burner device for plasma ignition and stabilization of burning of low reaction black dust fuel of main burners of heat apparatus
RU50280U1 (en) AUXILIARY BURNER DEVICE FOR PLASMA IGNITION AND STABILIZATION OF BURNING OF LOW-REACTIVE DUST-COAL FUEL OF MAIN HEATER UNIT BURNERS
CN201133645Y (en) Burner
RU2642997C2 (en) Gas burner with low content of nitrogen oxides and method of fuel gas combustion
RU2339878C2 (en) Method of plasma-coal lighting up of boiler and associated plant
WO2017113162A1 (en) Method for injecting fluid-propelled particulate solid fuel and oxidant and injector for same
US20240019118A1 (en) Burner, System, and Method for Hydrogen-Enhanced Pulverized Coal Ignition

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120719

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20140210