RU2439172C1 - Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей - Google Patents
Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2439172C1 RU2439172C1 RU2010135492/02A RU2010135492A RU2439172C1 RU 2439172 C1 RU2439172 C1 RU 2439172C1 RU 2010135492/02 A RU2010135492/02 A RU 2010135492/02A RU 2010135492 A RU2010135492 A RU 2010135492A RU 2439172 C1 RU2439172 C1 RU 2439172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- surface layer
- density
- steel
- tool
- hardening
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки деталей и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей деталей. Для улучшения приработки поверхностей трения стальных деталей и повышения износостойкости деталей осуществляют пластическую деформацию поверхности детали инструментом с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали переменного электрического тока, при этом пластическую деформацию поверхностного слоя детали осуществляют на глубину упрочнения δ, равную допуску на предельный односторонний износ детали при прохождении через зону контакта тока плотностью i1, определяемой по формуле: , где V - скорость прохождения инструмента, (м/с); С - содержание углерода в стали, %, а затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле: i2=(0,1-0,2)·i1<imin, где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя. 2 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к области упрочняюще-чистовой обработки деталей и может быть использовано в различных областях машиностроения для упрочнения поверхностей стальных изделий с целью повышения их износостойкости.
Современной проблемой машиностроения является увеличение износостойкости узлов трения. Перспективным направлением в решении данной задачи является поверхностное упрочнение с использованием концентрированных потоков энергии (лазерная, плазменная, электромеханическая и др.). Основанные на комплексном высокоскоростном температурно-силовом воздействии на обрабатываемую поверхность, они обеспечивают формирование высокопрочных износоустойчивых наноразмерных структур поверхностного слоя стальных изделий, так называемого белого слоя, или гарденита. Основной проблемой, с которой приходится сталкиваться при этом, является затруднение процесса приработки поверхностей трения из-за высокой прочности и малой пластичности упрочненного поверхностного слоя.
Известен способ упрочняюще-чистовой обработки, когда поверхность изделия обрабатывают пластическим деформированием выглаживающим инструментом, в качестве которого используется неподвижная твердосплавная пластина или вращающийся твердосплавный ролик, с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью переменного электрического тока [авт. свид. №759299, В24В 39/00, БИ №32, 1980]. Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является невозможность получения градиентной структуры с частично разупрочненной поверхностью, обеспечивающей улучшение приработки поверхностей трения. Известен способ контроля белого слоя при механической обработке, при котором осуществляется отпуск белого слоя воздействием лазерного луча [патент US 2010/0031790 A1, B26D 7/10, 11.02.2010]. Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является отпуск белого слоя по всей его толщине, что снижает износостойкость поверхности трения.
Наиболее близким по техническому решению является способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей, при котором пластическое деформирование деталей из железоуглеродистых сплавов осуществляют инструментом с одновременном пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью переменного электрического тока с образованием фрагментов белого слоя [патент РФ №2203173, В24В 39/00, БИ №8, 2003]. Причиной, препятствующей достижению требуемого технического результата, является получение на обрабатываемой поверхности высокопрочных фрагментов белого слоя, что затрудняет процесс приработки поверхностей трения.
Таким образом, известные способы поверхностного упрочнения имеют низкий технический уровень, связанный с затруднением процесса приработки поверхностей трения из-за высокой твердости и малой пластичности поверхностного слоя.
В этой связи важнейшей задачей является создание нового способа поверхностного упрочнения стальных изделий, работающих в условиях трения и изнашивания.
Техническим результатом является создание нового способа упрочнения поверхности стальных изделий с целью улучшения процесса приработки поверхностей трения стальных изделий в сочетании с высокой износостойкостью поверхностного слоя за счет образования высокопрочного поверхностного слоя на первом этапе упрочнения и разупрочнения на глубину приработки на втором этапе, что обеспечивает качество упрочнения обрабатываемой поверхности и получение высокой износостойкости упрочненных деталей.
Технический результат достигается тем, что способ комбинированного упрочнения поверхности стальных деталей заключается в том, что пластическую деформацию поверхности детали осуществляют инструментом с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали переменного электрического тока, при этом пластическую деформацию поверхностного слоя осуществляют на глубину упрочнения δ, равную допуску на предельный односторонний износ детали при прохождении через зону контакта тока плотностью i1, определяемой по формуле:
где V - скорость обработки (м/с); С - содержание углерода в сплаве, а затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле:
i2=(0,1-0,2)·i1<imin,
где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя.
Таким образом, комбинированное упрочнение поверхности стальных деталей позволяет формировать поверхностный слой, имеющий двухслойную градиентную структуру, которая обеспечивает качество упрочненной поверхности и повышение износостойкости упрочненных деталей за счет улучшения процесса приработки поверхностей трения, обусловленное наличием разупрочненного поверхностного слоя в сочетании с высокой износостойкостью поверхности, определяемой высокими прочностными свойствами белого слоя.
На фиг.1 показан график распределения микротвердости по толщине поверхностного слоя после упрочнения с плотностью тока i1.
На фиг.2 показан график распределения микротвердости по толщине поверхностного слоя после разупрочнения с плотностью тока i2.
На фиг.3 показаны графики зависимости толщины формирования белого слоя на среднеуглеродистой стали от плотности тока при различных скоростях обработки.
На фиг.4 показана структура поверхностного слоя стали 45, обработанной по предложенному способу.
Предлагаемый способ комбинированного упрочнения поверхности стальных деталей реализуется при пропускании электрического тока большой плотности и малого напряжения через зону контакта деформирующего электрод-инструмента с обрабатываемой поверхностью. В результате выделения большого количества Джоулева тепла происходит нагрев локального объема до температур 1300-1500 К и последующий быстрый теплоотвод в основной объем материала. Проходящие структурные и фазовые превращения приводят к образованию на поверхности стального изделия высокопрочной наноразмерной структуры высокодисперсного мартенсита - белого слоя - с высокой твердостью и износостойкостью. Пластическую деформацию поверхностного слоя осуществляют на глубину упрочнения δ, равную допуску на предельный односторонний износ детали (фиг.1) при прохождении через зону контакта тока плотностью i1, определяемой по формуле:
где V - скорость обработки (м/с); С - содержание углерода в сплаве, а затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки (фиг.2) путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле:
i2=(0,1-0,2)·i1<imin,
где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя.
Величина i2=(0,1-0,2)·i1<imin обусловлена тем, что при значениях i2>imin возможно фрагментарное образование белого слоя, что нарушит процесс частичного разупрочнения поверхностного слоя, а при значениях i2<(0,1-0,2)·i1 толщина частично разупрочненного поверхностного слоя будет меньше толщины приработки поверхностного слоя.
Реализация предложенного способа осуществляется по следующим этапам.
Определяют плотность тока i1 для поверхностного упрочнения обрабатываемой стали с содержанием углерода С и выбранной скорости обработки V для заданного допуска на максимальный линейный износ δ по формуле:
Проводят упрочнение деформирующим инструментом, пропуская через зону контакта электрический ток плотностью i1, формируют на обрабатываемой поверхности белый слой толщиной упрочнения δ (фиг.1). Результаты расчета плотности тока i1 по предложенной формуле для стали 45 представлены в таблице 1.
Определяют для обрабатываемой стали плотность тока i2 из условия i2=(0,1-0,2)·i1<imin, где imin - минимальная плотность тока, при которой на данной стали происходит формирование упрочненного поверхностного слоя. Результаты расчета для плотности тока i2 для стали 45 представлены в таблице 2.
Производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки (фиг.2) путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2.
Пример. Осуществляли обработку по предложенному способу партии образцов (материал - сталь 45 ГОСТ 1050-74, НВ224-240, Rz20 D=40 мм, L=10 мм). Деформирующее усилие инструмента (ролик из сплава ВК-4М диаметром 40 мм с радиусом профиля 6 мм) составляло 500 Н. Плотность тока i1 определялась в соответствии с формулой
результаты расчета приведены в таблице 1 и на графике (фиг.3) и составляла i1=751 А/мм2 при скорости обработки 5 м/мин и глубине упрочнения δ=250 мкм (в таблице 1 соответствующие ячейки закрашены серым цветом), определяли плотность тока i2 в соответствии с условием i2=(0,1-0,2)·i1<imin, где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя для стали 45, составляла imin=336 А/мм2, а плотность тока, при которой производится разупрочнение на толщину 50 мкм, выбираем из таблицы 2 - i2=150 А/мм2 (в таблице 2 соответствующие ячейки закрашены серым цветом). В результате комбинированного упрочнения по предложенному способу на поверхности стали 45 формировалась градиентная структура (фиг.4), состоящая из белого слоя толщиной 250 мкм, с микротвердостью 8000 МПа, частично разупрочненная с поверхности на толщину порядка 50 мкм до микротвердости 3500-4000 МПа, что подтверждает эффективность предложенного способа.
Предлагаемый способ комбинированного упрочнения поверхности стальных деталей обеспечивает качество поверхностного слоя деталей путем улучшения процесса приработки поверхностей трения деталей в сочетании с высокой износостойкостью поверхностного слоя за счет образования высокопрочного поверхностного слоя (фиг.1) который образуется в процессе прохождения через зону контакта инструмента с деталью переменного электрического тока с плотностью, определяемой по формуле . В результате высокоскоростного разогрева прилегающего микрообъема поверхностного слоя металла до температур порядка 1300-1500 К при одновременной пластической деформации и последующем быстром теплоотводе в материале проходят структурные и фазовые превращения и формируется высокопрочный поверхностный слой детали. Затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле:
i2=(0,1-0,2)·i1<imin,
где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя (фиг.2). Сочетание на поверхности стальной детали разупрочненного слоя и высокопрочного износостойкого слоя создает необходимое качество поверхности с оптимальными условиями прирабатывания детали в ходе эксплуатации, что уменьшает время на этапе ввода детали в эксплуатацию, в процессе которого детали притираются друг к другу, приобретают гладкость поверхностей, увеличивается контактная площадь и, как следствие, существенно повышается износостойкость упрочненных деталей.
Таким образом, предложенный способ комбинированного упрочнения поверхности стальных деталей повышает скорость приработки деталей из-за ускоренного износа разупрочненного поверхностного слоя на толщину приработки поверхностей трения с обеспечением высокой износостойкости в процессе эксплуатации за счет высокой прочности приповерхностного белого слоя.
Результаты сравнительных испытаний на износостойкость образцов из стали 45, упрочненных по известному и предложенному способам, в условиях граничного трения приведены в таблице 3
Как видно из представленной таблицы 3, время приработки образцов в 1,7 раза больше, чем по известному способу, а интенсивность изнашивания в 2 раза меньше, что подтверждает эффективность данного технического решения.
Claims (1)
- Способ комбинированного упрочнения поверхности стальных деталей, включающий пластическую деформацию поверхности детали инструментом с одновременным пропусканием через зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью детали переменного электрического тока, отличающийся тем, что пластическую деформацию поверхностного слоя детали осуществляют на глубину упрочнения δ, равную допуску на предельный односторонний износ детали при прохождении через зону контакта тока плотностью i1, определяемой по формуле
где V - скорость прохождения инструмента, м/с;
С - содержание углерода в стали, %,
а затем производят разупрочнение поверхностного слоя детали на толщину приработки путем прохождения через зону контакта тока плотностью i2, определяемой по формуле
i2=(0,1-0,2)·i1<imin,
где imin - минимальная плотность тока, при которой происходит формирование упрочненного поверхностного слоя.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135492/02A RU2439172C1 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135492/02A RU2439172C1 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2439172C1 true RU2439172C1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=45784049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010135492/02A RU2439172C1 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2439172C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574951C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического дорнования |
-
2010
- 2010-08-24 RU RU2010135492/02A patent/RU2439172C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574951C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" | Способ электромеханического дорнования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ye et al. | Nanocrystallization and enhanced surface mechanical properties of commercial pure titanium by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling | |
Chen et al. | Behaviors of 40Cr steel treated by laser quenching on impact abrasive wear | |
Lesyk et al. | Effects of laser heat treatment combined with ultrasonic impact treatment on the surface topography and hardness of carbon steel AISI 1045 | |
Adel | Enhancement of dry sliding wear characteristics of CK45 steel alloy by laser surface hardening processing | |
Kim et al. | Surface modification of the metal plates using continuous electron beam process (CEBP) | |
Talebizadehsardari et al. | Measurement and evaluation of magnetic field assistance on fatigue life and surface characterization of Inconel 718 alloy processed by dry electrical discharge turning | |
Pelcastre et al. | High temperature tribological studies on hardfaced tool steels for press hardening of Al-Si coated boron steel | |
JP5704524B2 (ja) | 金属材の表面改質方法 | |
Wang et al. | Scanning electron beam surface strengthening of column-faced 45 steel | |
RU2439172C1 (ru) | Способ комбинированного упрочнения поверхностей деталей | |
Šebek et al. | The effects of laser surface hardening on microstructural characteristics and wear resistance of AISI H11 hot work tool steel | |
Gerstenmeyer et al. | Influence of Complementary Machining on fatigue strength of AISI 4140 | |
Chopra et al. | Detailed experimental investigations on machinability of EN31 steel by WEDM | |
RU2364662C2 (ru) | Способ поверхностной обработки стальных и чугунных изделий | |
Alharbi | Electrical current-assisted low-plasticity burnishing of inconel 718 built by laser powder bed fusion: surface integrity and fatigue life analysis | |
Nogueira et al. | A Brief Review of Injection-Mould Materials Hybrid Manufacturing Processes | |
Pedroso et al. | A review of INCONEL® alloy's non-conventional machining processes | |
Rathod et al. | Laser surface hardening of ductile irons | |
Ulewicz et al. | Impact of Laser Machining on the Structure and Properties of Tool Steels | |
Volkov et al. | Additional strengthening of “screper” jewelry tool using friction | |
Nemecek et al. | Laser hardening of gear wheels | |
Marinin et al. | The capability of pulsed laser radiation for cutting band saws hardening | |
Zulhishamuddin et al. | Optimization of pulsed Nd: YAG laser melting of gray cast iron at different spot sizes for enhanced surface properties | |
Fauzun et al. | Design of laser melting of tool steel for surface integrity enhancement | |
Němeček | Surface of cast iron after laser hardening |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140825 |