RU2437037C1

RU2437037C1 - Thermocompression device

Info

Publication number: RU2437037C1
Application number: RU2010121013/06A
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Гореликов (RU); Владимир Иванович Гореликов
Original assignee: Открытое Акционерное общество "Ракетно-космическая корпорация "Энергия" имени С.П.Королева"
Priority date: 2010-05-24
Filing date: 2010-05-24
Publication date: 2011-12-20

Abstract

FIELD: power industry.

SUBSTANCE: in thermocompression device containing high pressure gas source with compressor balloon connected to it, thermal cycling device of compressor balloon and heat carrier pumping line, unlike the prototype, compressor balloon is made in the form of heat insulated two-walled tank with inner vessel finning, which is equipped with heat screen of cylindrical shape, on the surface of which with thermal contact there fixed is tubular coil connected to the loop of heat carrier pumping line at the outlet of inter-wall cavity of double-walled tank; at that, at the inlet the inter-wall cavity is connected to thermal cycling device of compressor balloon, which is made in the form of heat exchangers with various temperature and parallel connected to the loop of heat carrier pumping line; at that, heat screen is arranged in heat insulation layers with a gap from external wall of double-walled tank.

EFFECT: improving the design and layout of thermocompression device and increasing efficiency by improving the heat exchange at pumping of heat exchanger.

1 dwg

Description

Изобретение относится к холодильной технике, а точнее к области проектирования и эксплуатации компрессионных термических устройств (термокомпрессоров), используемых, например, при заполнении газом баллонов высокого давления с соблюдением высоких требований по чистоте как закачиваемого газа, так и внутренних объемов и поверхностей заправляемой системы.The invention relates to refrigeration, and more specifically to the field of design and operation of compression thermal devices (thermocompressors) used, for example, when filling high-pressure cylinders with gas in compliance with high requirements for the purity of both the injected gas and the internal volumes and surfaces of the refueling system.

Принцип работы термокомпрессионного устройства широко известен. Основу его составляет емкость (баллон-компрессор), которую вначале охлаждают, желательно до температуры конденсации газа, и заполняют ее газом из стендовых баллонов. Затем стендовые баллоны отсекают, емкость нагревают, давление газа в ней растет, и он перекачивается в заправляемую емкость. Таких циклов всасывания - нагнетания совершается столько, сколько необходимо для достижения заданного давления в заправляемой емкости.The principle of operation of a thermocompression device is widely known. It is based on a container (cylinder compressor), which is first cooled, preferably to a gas condensation temperature, and filled with gas from bench cylinders. Then the bench cylinders are cut off, the container is heated, the gas pressure in it increases, and it is pumped into the refueling tank. There are as many such suction-discharge cycles as necessary to achieve a given pressure in the refueling tank.

Известны компрессионные холодильные установки (см., например, патент России №20442332 от 05.06.1991, МПК F25B 1/00), содержащие компрессор, емкости высокого давления, магистраль заправки и магистраль подачи газа потребителю, теплообменники. Наличие в них механического компрессора, использующего смазку для вращающихся и перемещающихся узлов и деталей, не исключает загрязнения газа парами масла (смазки), что недопустимо при перекачке (заправке) газа в баллоны потребителя, применяющего данный газ в качестве рабочего компонента.Compression refrigeration units are known (see, for example, Russian patent No. 20442332 dated 06/05/1991, IPC F25B 1/00) containing a compressor, high pressure tanks, a gas line and a gas supply line to the consumer, heat exchangers. The presence in them of a mechanical compressor that uses lubricant for rotating and moving units and parts does not exclude gas pollution with oil (grease) vapors, which is unacceptable when pumping (filling) gas into consumer cylinders that use this gas as a working component.

Недостатками аналога являются загрязнение газа при заправке баллонов потребителя, низкая эффективность и сложность конструкции устройства.The disadvantages of the analogue are gas pollution when filling consumer cylinders, low efficiency and design complexity of the device.

Известно также компрессионное устройство для регенерации хладагентов (см., например, патент США №5379607, МПК F25B 49/00, от 12.10.1993), выбранное в качестве прототипа и содержащее источник газа высокого давления, подключенный к баллонам-компрессорам, и устройство для термоциклирования баллонов-компрессоров из набора разнотемпературных емкостей, включающего низкотемпературную емкость с теплообменником, подключенным к источнику холода, а также магистраль прокачки теплоносителя. В состав устройства также входят компрессор, ресивер, теплообменник-конденсатор и магистрали подачи газа потребителю. Устройство обеспечивает регенерацию хладагентов (теплоносителей) типа CFC (фреон-11, фреон-12, фреон-113) для откачки в транспортный баллон (потребителю), при этом процесс откачки длителен и малоэффективен, а обслуживание устройства и его оборудования усложнено как во время эксплуатации, так и при проведении регламентных работ.A compression device for recovering refrigerants is also known (see, for example, US Pat. No. 5,379,607, IPC F25B 49/00, October 12, 1993), selected as a prototype and containing a high pressure gas source connected to compressor cylinders and a device for thermal cycling of compressor cylinders from a set of multi-temperature tanks, including a low-temperature tank with a heat exchanger connected to a cold source, as well as a heat transfer pump. The device also includes a compressor, receiver, heat exchanger-condenser and gas supply lines to the consumer. The device provides regeneration of CFC-type refrigerants (coolants) (Freon-11, Freon-12, Freon-113) for pumping into a transport cylinder (consumer), while the pumping process is long and ineffective, and the maintenance of the device and its equipment is complicated as during operation , and during routine maintenance.

Недостатками прототипа являются невозможность исключения загрязнения газа при заправке баллонов потребителя и низкая эффективность устройства.The disadvantages of the prototype are the impossibility of eliminating gas pollution when refueling consumer cylinders and the low efficiency of the device.

Техническим результатом является повышение эффективности за счет уменьшения теплопритоков в процессе термоциклирования баллона- компрессора при обеспечении исключения загрязнения газа при заправке баллонов потребителя.The technical result is to increase efficiency by reducing heat inflows during thermal cycling of the compressor cylinder while ensuring that gas pollution is avoided when filling consumer cylinders.

Технический результат достигается тем, что в термокомпрессионном устройстве, содержащем источник газа высокого давления с подключенным к нему баллоном-компрессором, устройство для термоциклирования баллона-компрессора и магистраль прокачки теплоносителя, в отличие от прототипа в нем баллон-компрессор выполнен в виде теплоизолированной двухстенной емкости с оребрением внутреннего сосуда, снабженной тепловым экраном цилиндрической формы, на поверхности которого с тепловым контактом закреплен трубчатый змеевик, включенный в контур магистрали прокачки теплоносителя на выходе из межстенной полости двухстенной емкости, причем на входе межстенная полость подсоединена к устройству для термоциклирования баллона-компрессора, выполненному в виде разнотемпературных теплообменников, параллельно включенных в контур магистрали прокачки теплоносителя, при этом тепловой экран размещен в слоях теплоизоляции с зазором от наружной стенки двухстенной емкости.The technical result is achieved in that in a thermocompression device containing a high-pressure gas source with a compressor cylinder connected to it, a device for thermocycling a compressor cylinder and a coolant pumping line, in contrast to the prototype, the compressor cylinder is made in the form of a heat-insulated double-walled container with finning of an internal vessel equipped with a cylindrical heat shield, on the surface of which a tubular coil is connected with a thermal contact, included in the circuit m heating medium pumping lines at the exit from the inter-wall cavity of a double-walled tank, and at the entrance, the wall space is connected to a device for thermal cycling of a compressor cylinder made in the form of different-temperature heat exchangers connected in parallel to the circuit of the heat-transfer pump, and the heat shield is placed in the insulation layers with a gap from outer wall of a double-walled tank.

Использование предлагаемого термокомпрессионного устройства, например, при заправке баллонов потребителя, устанавливаемых на космических летательных аппаратах, таких как спутники связи, позволят получить значительный экономический эффект за счет обеспечения заправки баллонов потребителя газом, исключающей его загрязнение, при повышении эффективности работы устройства путем уменьшения теплопритоков в процессе термоциклирования баллона-компрессора.The use of the proposed thermocompression device, for example, when refueling consumer cylinders mounted on spacecraft, such as communication satellites, will provide a significant economic effect by providing refueling of consumer cylinders with gas, eliminating its pollution, while increasing the efficiency of the device by reducing heat inflows in the process thermal cycling of the compressor cylinder.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором приведено термокомпрессионное устройство.The invention is illustrated in the drawing, which shows a thermocompression device.

Термокомпрессионное устройство состоит из следующих основных узлов и деталей: источника газа высокого давления 1, например стендовых баллонов высокого давления, заправленных чистым газом, например ксеноном, и подключенного к нему баллона-компрессора 2, а также устройства для термоциклирования баллона-компрессора и магистрали прокачки теплоносителя 3. Баллон-компрессор 2 выполнен в виде теплоизолированной емкости с двумя стенками - двухстенной емкости с оребрением 4 внутреннего сосуда 5 и снабженной тепловым экраном 6 цилиндрической формы, на поверхности которого с тепловым контактом закреплен трубчатый змеевик 7. Тепловой контакт обеспечивают, например, пайкой. Трубчатый змеевик 7 включен в контур магистрали прокачки теплоносителя 3 на выходе 8 из межстенной полости 9 двухстенной емкости. На входе 10 межстенная полость 9 двухстенной емкости подключена к устройству для термоциклирования баллона-компрессора, выполненному в виде двух разнотемпературных теплообменников 11 и 12, параллельно включенных в магистраль прокачки теплоносителя 3. Теплообменники 11 и 12 кожухозмеевикового типа с внешней теплоизоляцией (в теплообменнике 11 воздух охлаждается, а в теплообменнике 12 - нагревается). Тепловой экран 6 размещен в слоях теплоизоляции 13 с зазором от наружной стенки 14 двухстенной емкости и является барьером на пути теплопритоков, поступающих к наружной стенке 14 извне. Зазор между тепловым экраном 6 и наружной стенкой 14 необходим для исключения теплопередачи от более теплого экрана 6 (за счет отбора теплопритоков извне) к более холодной наружной стенке 14. Размер зазора определяют расчетным путем или экспериментально. В качестве теплоизоляции 13 используют, например, пенополиуретан, экранно-вакуумную изоляцию.The thermocompression device consists of the following main components and parts: a high pressure gas source 1, for example, high pressure bench cylinders filled with clean gas, for example xenon, and a compressor cylinder 2 connected to it, as well as a device for thermal cycling of the compressor cylinder and the coolant pumping line 3. The compressor cylinder 2 is made in the form of a thermally insulated container with two walls - a double-walled container with fins 4 of the inner vessel 5 and equipped with a cylindrical shaped heat shield 6 s, on the surface of which a tubular coil is fixed with a thermal contact 7. Heat contact is provided, for example, by soldering. The tubular coil 7 is included in the circuit of the coolant pumping line 3 at the outlet 8 from the inter-wall cavity 9 of the double-walled tank. At the inlet 10, the inter-wall cavity 9 of the double-walled tank is connected to the device for thermal cycling of the compressor cylinder, made in the form of two different-temperature heat exchangers 11 and 12, connected in parallel to the heat carrier pumping line 3. Heat exchangers 11 and 12 of the shell-and-coil type with external thermal insulation (in the heat exchanger 11, the air is cooled , and in the heat exchanger 12 heats up). The heat shield 6 is placed in the layers of thermal insulation 13 with a gap from the outer wall 14 of the double-walled container and is a barrier to heat influx entering the outer wall 14 from the outside. The gap between the heat shield 6 and the outer wall 14 is necessary to exclude heat transfer from the warmer shield 6 (due to the selection of heat influx from the outside) to the colder outer wall 14. The size of the gap is determined by calculation or experimentally. As thermal insulation 13, for example, polyurethane foam, screen-vacuum insulation are used.

Межстенная полость 9 баллона-компрессора 2 сообщена с трубопроводами магистрали прокачки теплоносителя, на которых установлены вентиль 15, газовый редуктор 16, вентили 17 и 18, теплообменники 11 и 12, а также вентили 19, 20, 21, предназначенные соответственно для сообщения с атмосферой, с потребителем охлажденного и подогретого теплоносителя (воздуха), образуя контур магистрали прокачки теплоносителя, в состав которой входит также трубчатый змеевик 7 теплового экрана 6.The inter-wall cavity 9 of the compressor 2 is in communication with the pipelines of the coolant pumping line, on which a valve 15, a gas reducer 16, valves 17 and 18, heat exchangers 11 and 12, and valves 19, 20, 21, respectively, are installed for communication with the atmosphere, with the consumer of the cooled and heated coolant (air), forming a contour of the coolant pumping line, which also includes a tubular coil 7 of the heat shield 6.

В качестве теплоносителя используют газ, например воздух, который подают на вход 22 в магистраль прокачки теплоносителя 3, например, от стендовых баллонов с газом (воздухом) высокого давления. Заправку, например, ксеноном баллона-компрессора 2 от стендовых баллонов 1 производят по трубопроводу 23 с вентилем 24. Баллон-компрессор 2 подключен к баллонам потребителя 25 посредством заправочной магистрали 26 с вентилями 27, 28 и теплообменником-охладителем 29. Газовый редуктор 16 используют при настройке и регулировке расхода и давления в магистрали прокачки теплоносителя 3.As the heat carrier, gas is used, for example air, which is supplied to the inlet 22 to the coolant pumping line 3, for example, from bench cylinders with high pressure gas (air). Refueling, for example, with xenon of compressor cylinder 2 from bench cylinders 1, is carried out via pipeline 23 with valve 24. The compressor cylinder 2 is connected to consumer cylinders 25 via a filling line 26 with valves 27, 28 and a heat exchanger-cooler 29. A gas reducer 16 is used when setting and adjusting the flow rate and pressure in the coolant pumping line 3.

Работает термокомпрессионное устройство следующим образом.Works thermocompression device as follows.

Перед началом функционирования производят очистку внутренних полостей магистралей заправки, включая баллон-компрессор и баллоны потребителей от влаги и воздуха. Очистка производится способом вакуумирования с последующей продувкой чистым азотом и ксеноном.Before the start of operation, the internal cavities of the filling lines, including the compressor cylinder and consumer cylinders, are cleaned of moisture and air. Cleaning is carried out by the vacuum method, followed by purging with pure nitrogen and xenon.

Источником закачиваемого газа, например ксенона, в баллоны потребителя являются стендовые баллоны 1, заполненные чистым ксеноном высокого давления 40 кг/см². В закачиваемом ксеноне должно быть кислорода не более 3·10^-5 объемных долей, а водяных паров не более 4·10^-5 объемных долей.The source of injected gas, such as xenon, into the consumer’s cylinders is bench cylinders 1 filled with pure high-pressure xenon 40 kg / cm ² . In the injected xenon there should be no more than 3 · 10 ^-5 volume fractions of oxygen, and water vapor should not exceed 4 · 10 ^-5 volume fractions.

Работа устройства основана на использовании принципа термокомпрессора, в котором необходимое для заправки (закачки) давление ксенона достигается в баллоне-компрессоре 2 по изохорическому процессу. После проведения очистки внутренних полостей магистралей подачи ксенона баллонов осуществляют процесс термокомпрессии и подачу ксенона в баллоны потребителя 25, который производится следующим образом.The operation of the device is based on the principle of a thermocompressor, in which the xenon pressure necessary for refueling (injection) is achieved in the cylinder-compressor 2 according to an isochoric process. After cleaning the internal cavities of the supply lines of xenon cylinders, the process of thermal compression and the supply of xenon into the cylinders of the consumer 25 is carried out, which is as follows.

В исходном положении все вентили закрыты.In the initial position, all valves are closed.

Первоначально производят захолаживание баллона-компрессора 2, для этого открывают вентиля 15 и 17 на магистрали прокачки теплоносителя 3 (например, воздуха, закачанного в замкнутый контур) и, например, от стендовых баллонов высокого давления подают на вход 22 в магистраль прокачки теплоносителя 3 воздух, пропускают его через теплообменник 11, охлаждаемый хладагентом, например жидким азотом, подаваемым, например, из сосуда Дьюара и пропускают через межтрубное пространство (полость) 31. В теплообменнике 11 охлаждают прокачиваемый теплоноситель (воздух) до температуры порядка минус 90°C. Охлажденный воздух из теплообменника 11 через вход 10 поступает в межстенную полость 9 двухстенной емкости баллона-компрессора 2, захолаживает внутренний сосуд 5 до температуры порядка минус 80°C и через выход 8 поступает в трубчатый змеевик 7 теплового экрана 6, охлаждает экран 6, отбирая теплопритоки, поступающие на экран 6, и сбрасывается при открытии вентиля 19 в атмосферу или при открытии вентиля 20 потребителю охлажденного воздуха. В захоложенный внутренний сосуд 5 баллона-компрессора 2 из стендового баллона 1 подают ксенон, для чего открывают вентили 24, 27 и заполняют внутренний сосуд 5 до заданного давления, при этом происходит конденсация ксенона во внутреннем сосуде 5 (цикл всасывания). После заполнения внутреннего сосуда 5 баллона-компрессора 2 ксеноном и охлаждения его до температуры порядка минус 80°C стендовый баллон 1 отсекают (закрывают вентили 24, 27) и одновременно закрывают вентиль 17 на магистрали прокачки теплоносителя 3. Далее открывают вентиль 18, после чего включают подогреватель 30 (электронагреватель), при этом теплоноситель (воздух) при прохождении через теплообменник 12 нагревается до температуры порядка плюс 95°C и поступает в межстенную полость 9 баллона компрессора 2, нагревает внутренний сосуд 5 до температуры порядка плюс 90°C и через выход 8 поступает в трубчатый змеевик 7 теплового экрана 6, нагревает экран 6 и прилегающие слои теплоизоляции 13, образуя тепловую защиту вокруг наружной стенки 14 от более холодной окружающей среды, что обеспечивает сокращение времени для нагрева баллона-компрессора за счет уменьшения утечек тепла в окружающую среду. После прохождения через змеевик 7 воздух сбрасывается при открытии вентиля 19 в атмосферу или при открытии вентиля 21 потребителю подогретого воздуха. При нагревании давление ксенона во внутреннем сосуде 5 растет, а при сообщении его с баллонами потребителя 25 посредством открытия вентилей 27 и 28 на заправочной магистрали 26 ксенон, проходя через теплообменник-охладитель 29, охлаждается до заданной температуры (температуры охлаждающей среды) и поступает в баллоны потребителя 25 (цикл нагнетания). После выравнивания давления между внутренним сосудом 5 баллона-компрессора 2 баллонами потребителя 25 вентили 27 и 28 закрывают, а также закрывают вентиль 18 на магистрали прокачки теплоносителя 3 и выключают нагреватель (электронагреватель) 30. Таких последовательных процессов (температурных циклов) охлаждения-нагрева вновь пополняемых порций ксенона из стендового баллона 1 в баллон-компрессор 2 совершают столько, сколько необходимо для достижения заданного давления ксенона в баллонах потребителя 25, например до 100 кг/см².Initially, the compressor-cylinder 2 is cooled down, for this purpose, valves 15 and 17 are opened on the coolant pumping line 3 (for example, air pumped into a closed circuit) and, for example, air is supplied to the inlet 22 to the coolant pumping line 3 from the high pressure cylinder, they pass it through a heat exchanger 11 cooled by a refrigerant, for example, liquid nitrogen supplied, for example, from a Dewar vessel and pass through the annulus (cavity) 31. In the heat exchanger 11, the pumped coolant is cooled (in zduh) to a temperature of minus 90 ° C. Cooled air from the heat exchanger 11 through the inlet 10 enters the inter-wall cavity 9 of the double-walled container of the compressor 2, cools the inner vessel 5 to a temperature of minus 80 ° C and through the outlet 8 enters the tubular coil 7 of the heat shield 6, cools the screen 6, taking away heat influx entering the screen 6, and is reset when the valve 19 is opened into the atmosphere or when the valve 20 is opened to the consumer of chilled air. Xenon is fed into a refrigerated inner vessel 5 of the compressor cylinder 2 from the bench cylinder 1, for which valves 24, 27 are opened and the inner vessel 5 is filled to a predetermined pressure, while xenon is condensed in the inner vessel 5 (suction cycle). After filling the inner vessel 5 of the compressor cylinder 2 with xenon and cooling it to a temperature of minus 80 ° C, the stand cylinder 1 is cut off (valves 24, 27 are closed) and at the same time valve 17 is closed on the coolant flow line 3. Next, valve 18 is opened, and then turned on heater 30 (electric heater), while the coolant (air), when passing through the heat exchanger 12, is heated to a temperature of the order of plus 95 ° C and enters the interstitial cavity 9 of the balloon of the compressor 2, heats the inner vessel 5 to a temperature of the order of plus 90 ° C and through the outlet 8 enters the tubular coil 7 of the heat shield 6, heats the screen 6 and the adjacent layers of thermal insulation 13, forming thermal protection around the outer wall 14 from a colder environment, which reduces the time for heating the compressor cylinder for by reducing heat leakage into the environment. After passing through the coil 7, the air is discharged when the valve 19 is opened into the atmosphere or when the valve 21 is opened to the consumer of the heated air. When heated, the xenon pressure in the inner vessel 5 increases, and when it communicates with the consumer's cylinders 25 by opening the valves 27 and 28 on the fuel line 26, the xenon, passing through the heat exchanger-cooler 29, is cooled to a predetermined temperature (temperature of the cooling medium) and enters the cylinders Consumer 25 (injection cycle). After equalization of pressure between the inner vessel 5 of the compressor cylinder 2 with consumer cylinders 25, valves 27 and 28 are closed and valve 18 is closed on the coolant pumping line 3 and the heater (electric heater) 30 is turned off. Such sequential processes (temperature cycles) of cooling and heating are replenished again portions of xenon from the bench cylinder 1 to the compressor cylinder 2 are performed as much as is necessary to achieve a given xenon pressure in consumer cylinders 25, for example up to 100 kg / cm ² .

Выполнение баллона-компрессора 2 в виде теплоизолированной двухстенной емкости, снабженной тепловым экраном 6 цилиндрической формы, на поверхности которого с тепловым контактом закреплен трубчатый змеевик 7, включенный в контур магистрали прокачки теплоносителя 3 на выходе из межстенной полости 9 двухстенной емкости, может повысить эффективность устройства за счет уменьшения теплопритоков в процессе термоциклирования баллона-компрессора 2, при этом сокращается количество теплоносителя, прокачиваемого через межстеную полость, необходимое для охлаждения (нагрева) внутреннего сосуда 5; уменьшение теплопритоков также сокращает время, затрачиваемое на захолаживание (нагрев) внутреннего сосуда 5 и находящегося в нем ксенона. Кроме того, термокомпрессионное устройство исключает загрязнение газа при заправке баллонов потребителя 25, что позволяет достичь технического результата.The implementation of the compressor cylinder 2 in the form of a thermally insulated double-walled tank equipped with a cylindrical heat shield 6, on the surface of which a tubular coil 7 is mounted with a thermal contact, included in the coolant pumping circuit 3 at the outlet of the double-walled tank wall 9, can increase the efficiency of the device for due to a decrease in heat inflows during thermal cycling of the cylinder-compressor 2, this reduces the amount of coolant pumped through the interwall cavity, available for cooling (heating) the inner vessel 5; the decrease in heat inflows also reduces the time spent on cooling (heating) of the inner vessel 5 and the xenon inside it. In addition, the thermal compression device eliminates gas pollution during refueling of consumer cylinders 25, which allows to achieve a technical result.

Claims

Термокомпрессионное устройство, содержащее источник газа высокого давления с подключенным к нему баллоном-компрессором, устройство для термоциклирования баллона-компрессора и магистраль прокачки теплоносителя, отличающееся тем, что в нем баллон-компрессор выполнен в виде теплоизолированной двухстенной емкости с оребрением внутреннего сосуда, снабженной тепловым экраном цилиндрической формы, на поверхности которого с тепловым контактом закреплен трубчатый змеевик, включенный в контур магистрали прокачки теплоносителя на выходе из межстенной полости двухстенной емкости, причем на входе межстенная полость подсоединена к устройству для термоциклирования баллона-компрессора, выполненному в виде разнотемпературных теплообменников, параллельно включенных в контур магистрали прокачки теплоносителя, при этом тепловой экран размещен в слоях теплоизоляции с зазором от наружной стенки двухстенной емкости. Thermocompression device containing a high-pressure gas source with a compressor cylinder connected to it, a device for thermal cycling of a compressor cylinder and a coolant pumping line, characterized in that the compressor cylinder is made in the form of a heat-insulated double-walled vessel with a ribbed inner vessel equipped with a heat shield a cylindrical shape, on the surface of which a tubular coil is attached with a thermal contact, included in the circuit of the coolant pumping line at the outlet of an interstitial cavity of a double-walled tank, and at the entrance, the interstitial cavity is connected to a device for thermal cycling of a compressor cylinder, made in the form of different-temperature heat exchangers, connected in parallel to the circuit of the coolant pumping line, while the heat shield is placed in the insulation layers with a gap from the outer wall of the double-walled tank.