RU2436666C2 - Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts - Google Patents
Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436666C2 RU2436666C2 RU2010104064/02A RU2010104064A RU2436666C2 RU 2436666 C2 RU2436666 C2 RU 2436666C2 RU 2010104064/02 A RU2010104064/02 A RU 2010104064/02A RU 2010104064 A RU2010104064 A RU 2010104064A RU 2436666 C2 RU2436666 C2 RU 2436666C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- spindle
- cone
- working cone
- shafts
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии машиностроения, к обработке деталей типа валов на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках.The invention relates to mechanical engineering technology, to the processing of parts such as shafts on turning, circular grinding and some other machines.
Известен способ установки и выверки заготовок типа валов на вращающиеся центры, изготавливаемые по ГОСТ 8742-75, и нестандартные [1]. Вращающиеся центры используют для установки центровыми отверстиями или коническими фасками заготовок валов. Размеры хвостовика - конусы Морзе 2-6 для нормальной серии; 4-6 для усиленной серии. Вращающиеся центры используют как задние при обработке с высокими скоростями резания и массой обрабатываемой заготовки до 20 т. Точность установки на таких центрах ниже, чем на цельных не вращающихся. Радиальное биение поверхности рабочего конуса относительно конуса хвостовика - от 0,007 до 0,015 мм. Обработку конусов методом смещения задней бабки осуществляют с установкой на шаровые центры. Центры выполняются с углами рабочего конуса 60 и 75° [2].There is a method of installation and alignment of workpieces such as shafts on rotating centers, manufactured according to GOST 8742-75, and non-standard [1]. Rotating centers are used to install shaft blanks with center holes or conical chamfers. Shank dimensions - Morse cones 2-6 for the normal series; 4-6 for the reinforced series. Rotating centers are used as rear centers when machining with high cutting speeds and a workpiece mass of up to 20 tons. The installation accuracy at such centers is lower than on solid non-rotating ones. The radial runout of the surface of the working cone relative to the shank cone is from 0.007 to 0.015 mm. Processing of cones by the tailstock displacement method is carried out with installation on ball centers. The centers are made with the angles of the working cone 60 and 75 ° [2].
Известен способ установки и выверки заготовок деталей типа валов для чистовой обработки, включающий контроль и выявление величины и положения радиального биения заготовок в горизонтальной и вертикальной плоскостях, установку заготовки на задний шаровой вращающийся центр, состоящий из полого хвостовика, наружная поверхность которого выполнена в виде конуса Морзе, причем во внутренней полости на подшипниках качения с возможностью вращения расположен шпиндель с рабочим конусом [3].A known method of installation and alignment of workpieces of parts such as shafts for finishing, including monitoring and identifying the magnitude and position of the radial runout of the workpieces in horizontal and vertical planes, installing the workpiece on the rear ball rotating center, consisting of a hollow shank, the outer surface of which is made in the form of a Morse cone moreover, in the inner cavity on the rolling bearings with the possibility of rotation is a spindle with a working cone [3].
Недостатком известных способов и конструкции центров, с помощью которых реализуются способы, является невозможность поднастройки и выверки с целью снижения погрешностей установки и обработки, возникающих на промежуточных операциях (например, черновые токарные, химико-термические: цементация, закалка и др. при обработке нежестких валов) технологического процесса, и необходимость вводить операцию рихтования, что удорожает себестоимость изготовления заготовки и усложняет процесс.A disadvantage of the known methods and design of the centers by which the methods are implemented is the impossibility of adjustment and alignment in order to reduce installation and processing errors arising from intermediate operations (for example, rough turning, chemical-thermal: cementation, hardening, etc. when processing non-rigid shafts ) the technological process, and the need to introduce a straightening operation, which increases the cost of manufacturing the workpiece and complicates the process.
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей способа и реализующей его оснастки, позволяющей производить поднастройку и выверку при обработке заготовок деталей типа валов с целью снижения погрешности установки, и упрощение технологического процесса.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of the method and the equipment that implements it, which allows for the adjustment and alignment when processing workpieces of parts such as shafts in order to reduce the installation error, and simplify the process.
Поставленная задача решается способом установки и выверки заготовок деталей типа валов на станке при чистовой обработке, который включает контроль обрабатываемой заготовки перед операцией чистовой обработки и выявление величины и положения радиального биения заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, затем установку заготовки на задний шаровой вращающийся центр, состоящий из полого хвостовика с наружной поверхностью в виде конуса Морзе и расположенного в его внутренней полости на подшипниках качения с возможностью вращения шпинделя с рабочим конусом, при этом перед чистовой обработкой производят смещение оси рабочего конуса заднего шарового вращающегося центра на выявленную величину радиального биения, причем используют задний шаровой вращающийся центр, на торце шпинделя которого выполнен фланец с глухим отверстием, в котором с помощью цангового эксцентричного диска установлен рабочий конус, имеющий эксцентрично смещенную ступень, посредством которой он закреплен во фланце шпинделя винтами, радиально расположенными и вкрученными в резьбовые отверстия, предусмотренные на фланце.The problem is solved by the method of installation and alignment of workpieces of parts such as shafts on the machine during finishing, which includes monitoring the workpiece before the finishing operation and identifying the magnitude and position of the radial runout of the workpiece in horizontal and vertical planes, then installing the workpiece on the rear ball rotating center, consisting from a hollow shaft with an outer surface in the form of a Morse cone and located in its internal cavity on rolling bearings with the possibility of rotation spindle with a working cone, while before finishing, the axis of the working cone of the rear ball rotating center is shifted by the detected radial runout, and the rear ball rotating center is used, on the spindle end of which there is a flange with a blind hole, in which with the help of a collet eccentric disk a working cone is installed having an eccentrically offset step, by means of which it is fixed in the spindle flange with screws radially located and screwed into the threaded holes Stia provided on the flange.
На фиг.1 показана заготовка нежесткого вала, имеющая погрешность еЗ, полученную на первых операциях (например, на черновых токарных, при цементации, закалке) технологического процесса и выявленную при установке на соосных центрах контрольно-измерительного стенда [3]; на фиг.2 - то же, заготовка установлена в центрах, при этом заднее центровочное отверстие смещено относительно общей продольной оси заготовки на величину погрешности радиального биения еЗ, на фиг.3 - схема установки заготовки вала в шаровых центрах с использованием хомутика и поводка, тонкими линиями показано диаметрально противоположное положение заднего рабочего конуса при его планетарном вращении; на фиг.4 - конструкция центра, вид сбоку, продольный разрез, центр настроен на нулевое эксцентричное смещение рабочего конуса относительно продольной оси хвостовика, т.е. радиальное биение е=0; на фиг.5 - шаровый рабочий конус с эксцентрично смещенной ступенью, вид сбоку; на фиг.6 - вид по Б на фиг.5, вид со стороны эксцентрично смещенной ступени; на фиг.7 - цанговый эксцентричный диск, вид сбоку, продольный разрез; на фиг.8 - вид по А на фиг.7, вид с торца со стороны цанговой ступени; на фиг.9 - схема планетарного движения заднего конуса, сечение по В-В на фиг.3, увеличено; на фиг.10 - общий вид сбоку, рабочий центр показан в диаметрально противоположном положении относительно положения на фиг.4, центр настроен на максимальное эксцентричное смещение рабочего конуса относительно продольной оси хвостовика, т.е. радиальное биение е=max.Figure 1 shows a blank of a non-rigid shaft having an error e З obtained in the first operations (for example, on rough turning, during cementation, hardening) of the technological process and detected when the test bench is installed on coaxial centers [3]; figure 2 - the same, the workpiece is installed in the centers, while the rear centering hole is offset relative to the total longitudinal axis of the workpiece by the value of the error of radial runout e 3 , figure 3 is a diagram of the installation of the shaft workpiece in ball centers using a clamp and a leash, thin lines show the diametrically opposite position of the rear working cone during its planetary rotation; figure 4 - center design, side view, longitudinal section, the center is set to zero eccentric displacement of the working cone relative to the longitudinal axis of the shank, i.e. radial runout e = 0; figure 5 - ball working cone with an eccentrically offset step, side view; in Fig.6 is a view according to B in Fig.5, a view from the side of the eccentrically offset stage; Fig.7 - collet eccentric disk, side view, a longitudinal section; in Fig.8 is a view along A in Fig.7, an end view from the side of the collet step; figure 9 is a diagram of the planetary movement of the rear cone, a cross-section along BB in figure 3, increased; figure 10 is a General side view, the working center is shown in a diametrically opposite position relative to the position in figure 4, the center is configured for maximum eccentric displacement of the working cone relative to the longitudinal axis of the shank, i.e. radial runout e = max.
Предлагаемый способ предназначен для установки и выверки заготовок деталей типа валов. Согласно этому способу обрабатываемые заготовки перед чистовыми операциями контролируют и выявляют радиальное биение и отклонение положения заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях, затем производят установку заготовки на задний шаровой вращающийся центр. Заготовки типа валов при обработке их на токарных, круглошлифовальных и некоторых других станках устанавливают центровыми отверстиями или коническими фасками на шаровые вращающиеся центры.The proposed method is intended for installation and alignment of workpieces of parts such as shafts. According to this method, the workpieces being processed before finishing operations are monitored and radial runout and deviation of the position of the workpiece in horizontal and vertical planes are detected, and then the workpiece is mounted on the rear ball rotating center. Workpieces such as shafts, when machining them on turning, circular grinding and some other machines, are installed with center holes or conical chamfers on ball rotating centers.
Шаровый вращающийся центр, реализующий предлагаемый способ, состоит из полого хвостовика 1 с наружной поверхностью, выполненной в виде конуса Морзе (см. фиг.4). Размеры хвостовика могут быть выполнены по ГОСТ 8742-75. Размеры хвостовика - конусы Морзе 2-6 для нормальной серии; 4-6 для усиленной серии. Во внутренней полости хвостовика на подшипниках качения 2 и 3 с возможностью вращения расположен шпиндель 4 с рабочим конусом 5. Рабочий конус выполнен двухступенчатым (см. фиг.5-6), при этом ось ступени меньшего диаметра, которой он крепится к шпинделю, эксцентрично смещена на величину радиального биения е относительно оси конуса большей ступени. Торец шпинделя со стороны рабочего конуса выполнен в виде фланца 6. Рабочий конус установлен в глухом отверстии фланца с помощью цангового эксцентричного диска 7. Диск имеет две ступени (см. фиг.7-8), из которых меньшая ступень 8 представляет собой цангу. Наружная поверхность большей ступени диска концентрична внутренней поверхности отверстия. Ось наружной поверхности цанговой ступени смещена на величину эксцентриситета е относительно оси отверстия диска.The ball rotating center that implements the proposed method consists of a hollow shank 1 with an outer surface made in the form of a Morse cone (see figure 4). Shank dimensions can be made according to GOST 8742-75. Shank dimensions - Morse cones 2-6 for the normal series; 4-6 for the reinforced series. In the inner cavity of the shank on the rolling bearings 2 and 3, a
Диск эксцентрично смещенной цанговой ступенью закреплен во фланце с помощью винтов 9, радиально расположенных и закрученных в резьбовые отверстия фланца.The disk is eccentrically offset by a collet step mounted in the flange with
Сборка центра производится в следующей последовательности. В продольное отверстие хвостовика 1 вставляют шпиндель 4 в сборе с подшипниками 2 и 3. Со стороны меньшего диаметра хвостовика в резьбовое отверстие закручивается крышка 10. Рабочий конус 5 закрепляется во фланце 6 шпинделя 4 с помощью винтов 9 через диск 7. Винты 9, имеющие шестигранное отверстие под ключ, закрученные в радиальные резьбовые отверстия, расположенные во фланце, передают усилия зажима на лепестки цанги, которые в свою очередь, перемещаясь радиально к центру, закрепляют и фиксируют в данном положении рабочий конус 5. Настройка на нужный эксцентриситет е смещения оси рабочего конуса относительно продольной оси шпинделя производится путем взаимного проворота диска и рабочего конуса, величина которого контролируется по шкале 11, нанесенной на периферии большой ступени диска, и нулевой риске 12, нанесенной на рабочем конусе (см. фиг.10). Проворот рабочего конуса относительно цангового диска производится при отпущенных винтах с помощью рукояток 13 и 14, установленных соответственно на рабочем конусе и диске, при этом рукоятки выполнены съемными и устанавливаются на время настройки и регулирования (см. фиг.4).The center is assembled in the following sequence. Spindle 4 is assembled into the longitudinal hole of the shank 1 with bearings 2 and 3. From the side of the smaller diameter of the shank, the
Эксцентрическое смещение оси рабочего конуса относительно оси хвостовика на величину е позволяет осуществить планетарное движение оси и дает возможность поднастройки и выверки с целью снижения погрешности установки (см. фиг.9).The eccentric displacement of the axis of the working cone relative to the axis of the shank by an amount e allows the planetary movement of the axis and allows adjustment and alignment in order to reduce the installation error (see Fig. 9).
Работа с использованием предлагаемого центра заключается в следующем.Work using the proposed center is as follows.
После выполнения черновых, получистовых и химико-термических операций производят контроль ответственных параметров с помощью специального стенда [3], где заготовку обрабатываемого вала устанавливают в центрах и выявляют отклонение радиального биения е, его величину и местоположение (см. фиг.1). Оставленного припуска под чистовую обработку (цилиндрической поверхности малой ступени) может оказаться недостаточно, и после чистовой обработки останутся черновые нетронутые участки, что приведет к браку. Торцовая поверхность ступени с максимальным диаметром может оказаться не перпендикулярной продольной оси заготовки и потребует снятия большого припуска, не предусмотренного технологическим процессом.After performing rough, semi-finished and chemical-thermal operations, critical parameters are checked using a special stand [3], where the workpiece of the processed shaft is installed in the centers and the deviation of the radial runout e, its size and location are detected (see Fig. 1). Left finishing allowance for finishing (cylindrical surface of a small step) may not be enough, and after finishing, rough draft sections will remain, which will lead to marriage. The end surface of the step with a maximum diameter may not be perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece and will require the removal of a large allowance not provided for by the process.
Далее устанавливают измеренный параметр радиального биения е на заднем предлагаемом центре путем проворота рабочего конуса относительно диска с помощью рукояток 13 и 14, пользуясь шкалой 11 и 12, нанесенной на диске и рабочем конусе (см. фиг.10). Окончательные чистовые операции производят с поджатием предлагаемым задним центром с планетарным, эксцентрически смещенным конусом (см. фиг.3, 4).Next, set the measured radial runout parameter e on the back center of the proposed by turning the working cone relative to the disk using the
Использование предлагаемого способа и центра рекомендуется при изготовлении нежестких валов, барабанов, цилиндров, а также различных заготовок, закрепленных на оправках.The use of the proposed method and center is recommended in the manufacture of non-rigid shafts, drums, cylinders, as well as various blanks mounted on mandrels.
Центр применяют в качестве заднего при установке заготовки в патроне в случае больших диаметра и длины в отсутствие центрового отверстия со стороны передней бабки.The center is used as a back when installing the workpiece in the cartridge in case of large diameter and length in the absence of a center hole from the front headstock.
Предлагаемый способ и центр дают возможность поднастройки и выверки с целью снижения погрешности установки, которые возникают на промежуточных операциях технологического процесса, например черновых токарных, химико-термических: цементация, закалка и др. при обработке нежестких валов.The proposed method and center make it possible to adjust and reconcile in order to reduce installation errors that occur during intermediate operations of the technological process, for example, rough turning, chemical-thermal: cementation, hardening, etc. when processing non-rigid shafts.
Предлагаемый способ и центр расширяет технологические возможности процесса, позволяет производить поднастройку и выверку при обработке заготовок деталей типа валов с целью снижения погрешности установки, упрощает технологический процесс, а именно позволяет отказаться от операции «рихтование», повышает производительность, улучшает качество обработки и снижает себестоимость обрабатываемых изделий.The proposed method and the center expands the technological capabilities of the process, allows for the adjustment and alignment when processing workpieces of parts such as shafts in order to reduce the installation error, simplifies the process, namely, allows to abandon the "straightening" operation, increases productivity, improves processing quality and reduces the cost of processed products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104064/02A RU2436666C2 (en) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010104064/02A RU2436666C2 (en) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010104064A RU2010104064A (en) | 2011-08-20 |
RU2436666C2 true RU2436666C2 (en) | 2011-12-20 |
Family
ID=44755272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010104064/02A RU2436666C2 (en) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2436666C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106312647A (en) * | 2016-10-14 | 2017-01-11 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | V-shaped groove machining, clamping and positioning device for pulley type part |
CN109100216A (en) * | 2018-09-17 | 2018-12-28 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | A kind of missile block hanging load tool structure |
RU198785U1 (en) * | 2019-12-25 | 2020-07-28 | Публичное акционерное общество "Тульский оружейный завод" (ПАО "Тульский оружейный завод") | FIXING DEVICE ON THE LATHE OF HOLLOW CONICAL PRODUCTS |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103267051A (en) * | 2013-06-03 | 2013-08-28 | 济南二机床集团有限公司 | Numerical control machine tool accessory head quick positioning connecting structure and method thereof |
-
2010
- 2010-02-05 RU RU2010104064/02A patent/RU2436666C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПАНОВ А.А. и др. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1988, с.515-523. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106312647A (en) * | 2016-10-14 | 2017-01-11 | 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 | V-shaped groove machining, clamping and positioning device for pulley type part |
CN109100216A (en) * | 2018-09-17 | 2018-12-28 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | A kind of missile block hanging load tool structure |
CN109100216B (en) * | 2018-09-17 | 2021-05-18 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | Guided missile slider hanging and loading tool structure |
RU198785U1 (en) * | 2019-12-25 | 2020-07-28 | Публичное акционерное общество "Тульский оружейный завод" (ПАО "Тульский оружейный завод") | FIXING DEVICE ON THE LATHE OF HOLLOW CONICAL PRODUCTS |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010104064A (en) | 2011-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112077542B (en) | Machining method for symmetrically splitting thin-wall aluminum cylinder part | |
CN104227345A (en) | Processing method for high-precision thin step shaft and grinding chuck for processing method | |
RU2436666C2 (en) | Method to install and adjust stocks of parts, such as shafts | |
CN109352394B (en) | Low-stress clamping method for turning | |
CN104400335A (en) | Taper sleeve processing method | |
CN104308275A (en) | Adjustable cylindrical machining tool and application method thereof | |
CN106925843A (en) | A kind of anti-scraper of annular end face and counter scrape cutter | |
CN105538057A (en) | Method for grinding roller center hole in numerical control horizontal lathe | |
CN114042950B (en) | Machining method for machining conical flat bottom ultra-deep blind hole and forming cutter | |
CN106891173A (en) | A kind of method that eccentric fixture and application eccentric fixture produce eccentric shaft | |
RU2323066C2 (en) | Ring blanks with two coaxial different-orientation cone openings working method and apparatus for boring | |
CN114619210A (en) | Method for machining small-wall-thickness-difference deep blind hole barrel type part | |
RU2429108C1 (en) | Ball rotating planetary centre | |
CN206824765U (en) | A kind of anti-scraper of annular end face and counter scrape cutter | |
CN109759781A (en) | A kind of processing and detection method of precision planetary reducer planet carrier | |
CN102941372A (en) | Large caliber thick-walled tube turn-milling processing method | |
CN205816834U (en) | A kind of compound tool | |
CN106312573A (en) | Inverted inner taper hole machining device and machining and detecting method | |
CN115213643A (en) | Method for machining overlong hollow reducing high-precision rotor shaft of aero-engine | |
RU2702214C1 (en) | Method of deep hole machining in tubular billet | |
RU2521180C2 (en) | Method of grinding taper roller spherical end faces | |
KR101807811B1 (en) | Tailstock modification engine lathe and processing method of pipe using the same | |
CN206662432U (en) | A kind of gear-hobbing machine hobboing cutter calibrating apparatus for fixing | |
CN219787382U (en) | Lathe floating drilling device | |
CN104148907A (en) | Technology for machining hollow shaft of rotary drill |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120206 |