RU2436643C1 - Устройство и способ регулирования положения полосы - Google Patents

Устройство и способ регулирования положения полосы Download PDF

Info

Publication number
RU2436643C1
RU2436643C1 RU2010113680/02A RU2010113680A RU2436643C1 RU 2436643 C1 RU2436643 C1 RU 2436643C1 RU 2010113680/02 A RU2010113680/02 A RU 2010113680/02A RU 2010113680 A RU2010113680 A RU 2010113680A RU 2436643 C1 RU2436643 C1 RU 2436643C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
strip
sensor
electronic control
control device
roller
Prior art date
Application number
RU2010113680/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010113680A (ru
Inventor
Хольгер БЕРЕНС (DE)
Хольгер Беренс
КОК Петер ДЕ (DE)
КОК Петер ДЕ
Рональд ЯБС (DE)
Рональд ЯБС
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Publication of RU2010113680A publication Critical patent/RU2010113680A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2436643C1 publication Critical patent/RU2436643C1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/34Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20Strips; Plates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/51Computer-controlled implementation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/50Controlling or regulating the coating processes
    • C23C2/52Controlling or regulating the coating processes with means for measuring or sensing
    • C23C2/524Position of the substrate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы. Устройство содержит, по меньшей мере, один датчик для обнаружения выпучивания полосы в направлении поперек продольного направления полосы и/или для обнаружения отклонения полосы от задаваемой позиции полосы и, по меньшей мере, один корректировочный ролик с перестановочным устройством для автоматизированной установки, по меньшей мере, одного корректировочного ролика, при этом по меньшей мере одно перестановочное устройство одного ролика является электромеханическим, гидравлическим и/или пневматическим перестановочным устройством, электронное устройство управления, кроме того, принимает сигналы стабилизатора полосы и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства для сканирования кромок полосы и на их основе управляет установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика. Описан также способ регулирования положения полосы. Обеспечивается минимизация выпучивания и/или положения полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к устройству регулирования положения полосы и способу для этого.
В современных цинковальных установках оцинковываемый материал предпочтительно бесконечной полосы пропускается через цинковальную ванну, так что на материале полосы образуется цинковая пленка или цинковое покрытие. При этом излишки цинкового материала затем снова удаляются с помощью пневматического скребка, так что может обеспечиваться экономия материала и желательная равномерная толщина слоя цинкового материала.
При этом бесконечная металлическая полоса с помощью роликов подается к ванне цинковальной установки и с помощью роликов транспортировочной траектории пропускается также через цинковальную установку. Цинковальная установка и ролики в зависимости от оцинковываемого материала устанавливаются вручную с помощью имеющихся перестановочных устройств в соответствующее положение, полагаемое оптимальным, причем для этих установок решающую роль в этом случае играют качество полосы, толщина, ширина, натяжение полосы и задача покрытия.
При этом регулировка осуществляется обслуживающим персоналом установки на основе опытных величин, полученных соответствующими специалистами, и таблиц, полученных на основании опыта.
Однако при этом получаемое качество покрытия постоянно оказывается неудовлетворительным, поскольку полоса в установке выпучивается или искривляется и поэтому движется через установку неровно.
Из JP 09143652 известно устройство для магнитного демпфирования колебаний полосы. Однако при этом коррекция статического выпучивания или неправильного положения полосы при работе установки не является надежной.
Задачей настоящего изобретения является создание устройства и способа регулирования положения полосы, при которых недостатки уровня техники сокращаются или даже устраняются.
Поставленная задача в устройстве для регулирования положения полосы, которое содержит по меньшей мере один датчик для обнаружения выпучивания полосы в направлении поперек продольного направления полосы и/или для обнаружения отклонения полосы от задаваемого положения полосы и по меньшей мере один корректировочный ролик с перестановочным устройством для автоматизированной установки по меньшей мере одного корректировочного ролика для достижения минимизации выпучивания и/или отклонения, согласно изобретению решается тем, что по меньшей мере одно перестановочное устройство по меньшей мере одного ролика является электромеханическим, гидравлическим и/или пневматическим перестановочным устройством, причем электронное устройство управления, кроме того, принимает сигналы стабилизатора полосы и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства для сканирования кромок полосы и на их основе управляет установкой по меньшей мере одного корректировочного ролика.
Согласно изобретению предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, один датчик являлся оптическим датчиком, как, например, лазерный датчик обнаружения отклонения, механическим датчиком, датчиком, работающим на электрической, магнитной и/или электромагнитной основе.
Согласно изобретению предпочтительно, чтобы электронное устройство управления, кроме того, принимало сигналы стабилизатора полосы и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства сканирования кромок полосы и на их основе управляло установкой корректировочных роликов.
Целесообразно также, чтобы электронное устройство управления, кроме того, управляло положением и установкой сопла для нанесения покрытий или сопла для очистки.
Согласно изобретению задача относительно способа решается с помощью способа регулирования положения полосы с устройством согласно изобретению, содержащим по меньшей мере один датчик для обнаружения выпучивания полосы в направлении поперек продольного направления и/или для обнаружения отклонения полосы от задаваемой позиции полосы, называемой также положением полосы, с автоматизированной установкой с помощью по меньшей мере одного корректировочного ролика с перестановочным устройством для достижения минимизации выпучивания и/или отклонения.
Предпочтительно, чтобы электронное устройство управления принимало сигналы или данные от датчиков и управляло установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика.
Предпочтительно также, чтобы электронное устройство управления, кроме того, принимало сигналы стабилизатора полосы и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства для сканирования кромок полосы и на их основе управляло установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика.
Кроме того, предпочтительно, чтобы электронное устройство управления, помимо этого, управляло положением сопла для нанесения покрытий или сопла для очистки.
Предпочтительные усовершенствованные варианты выполнения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Ниже изобретение более подробно поясняется на основе примера выполнения со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1а изображает схему, поясняющую устройство согласно изобретению,
фиг.1b - схему, поясняющую устройство согласно изобретению,
фиг.2 - схему, поясняющую устройство согласно изобретению,
фиг.2а - диаграмму,
фиг.3 - схему, поясняющую устройство согласно изобретению, и
фиг.3а - схему, поясняющую устройство согласно изобретению.
На фиг.1а и 1b изображены схемы устройства 1 согласно изобретению для регулирования положения полосы. При этом изображена полоса 2, как, например, металлическая или стальная полоса, транспортируемая, предпочтительно, с помощью роликов 3, 4 и при необходимости направляемая роликами 3, 4.
При этом устройство 1 для регулирования положения полосы может являться частью устройства для оцинкования полосы или нанесения покрытий на полосу. Такое устройство может иметь ванну, через которую может пропускаться, предпочтительно, бесконечная полоса 2. При этом ванна может быть также ванной жидкого металла для нанесения металлического покрытия на полосу 2. Кроме того, могут быть предусмотрены скребки или сопла для очистки, удаляющие с полосы 2 нанесенный излишний материал покрытия.
Цинковальное устройство и ролики 3, 4 для транспортировки полосы 2 через ванну могут быть выполнены регулируемыми с помощью перестановочных устройств.
Кроме того, применяется детектор 5 с датчиком 6 и с регулировочным устройством 7 датчика 6, обнаруживающий выпучивание 8 полосы 2 в направлении поперек направления транспортировки, т.е. продольного направления, полосы. Выпучивание 8 представляет собой поперечную дугу полосы 2, как это показано на фиг.1b.
Для регулировки выпучивания, соответственно, для его уменьшения предусмотрен, по меньшей мере, один корректировочный ролик 9, который может целенаправленно устанавливаться с помощью сервопривода или управляемым образом перемещаться относительно полосы. При этом, по меньшей мере, один корректировочный ролик 9 подводится или прижимается к полосе таким образом, чтобы выпучивание полосы было минимальным, что может быть обнаружено с помощью датчика во время подведения и установки ролика 9. С помощью электронного устройства управления установка, по меньшей мере, одного корректировочного ролика 9 может контролироваться и, соответственно, регулироваться во время работы устройства 1, так что выпучивание во время работы минимизируется.
Кроме того, так называемое положение полосы может быть определено согласно другому примеру выполнения на фиг.2. При этом в качестве положения полосы используется абсолютное отклонение полосы 21 от заранее определенной точки измерения. Определено может быть также отклонение полосы от заранее установленного положения, например от идеального прохождения полосы. Для этого на фиг.2 показана схема устройства 20 для регулирования положения полосы. При этом изображена металлическая или стальная полоса, транспортируемая предпочтительно с помощью роликов 22, 23 и направляемая ими при необходимости.
В свою очередь, устройство 20 для регулирования положения полосы может быть частью устройства для оцинкования полосы или нанесения покрытий на полосу. Такое устройство содержит соответствующую ванну, через которую пропускается, предпочтительно, бесконечная полоса 21. При этом ванна может быть также ванной жидкого металла, чтобы нанести на полосу 21 металлическое покрытие. Кроме того, предусмотрены не показанные скребки или сопла для очистки, удаляющие излишки нанесенного на ленту 21 материала покрытия.
Кроме того, цинковальное устройство и/или ролики 22, 23 для транспортировки полосы 21 к ванне или через ванну выполнены регулируемыми с помощью перестановочных устройств.
Согласно фиг.2 предусмотрен детектор 25 с датчиком 26 и регулировочным устройством 27 датчика 26, определяющий положение 28 полосы 21 в направлении А, перпендикулярном направлению транспортировки, т.е. продольному направлению. Положение 28 полосы изображается, предпочтительно, как отклонение положения 30 полосы 21 от заданной, т.е. идеальной, линии 29, как это показано на фиг.2.
Для регулировки положения полосы или уменьшения, например, ее поперечной дуги предусмотрен, по меньшей мере, один корректировочный ролик 24, который может целенаправленно перемещаться или управляться относительно полосы 21 с помощью сервопривода 31. При этом, по меньшей мере, один корректировочный ролик 24 подводится или прижимается к полосе 21 до тех пор, пока положение 28 ленты 21 не минимизируется, что с помощью датчика 26 может быть определено уже при подходе и установке ролика 24. Благодаря электронному устройству управления во время работы устройства 20 может контролироваться и, соответственно, управляемым образом регулироваться установка, по меньшей мере, одного корректировочного ролика 24, так что положение полосы во время работы минимизируется и, предпочтительно, остается таким же минимальным.
При этом положение полосы, как правило, зависит от толщины и/или от прочности полосы 21, а также от натяжения полосы, что показано на фиг.2а. Там на диаграмме показано, как толщина слоя зависит от ширины полосы.
При этом корректировочные ролики на фиг.1а и 2 предпочтительно приводятся в движение электромеханически, так что в качестве привода перестановочного устройства корректировочного ролика используется не показанный электродвигатель.
Такие корректировочные ролики, предпочтительно, используются в комбинации с электромагнитными стабилизаторами полосы, осуществляющими корректировку положения или волнистости полосы с помощью электромагнитных систем.
Особенно предпочтительным является электронное устройство управления корректировочными роликами для компенсации выпучивания и/или, соответственно, отклонения положения полосы, причем, предпочтительно, данные и/или сигналы фиксируются, по меньшей мере, одним датчиком, а на основе осуществляемого способа управления определяется и устанавливается положение, т.е. заданное положение, по меньшей мере одного корректировочного ролика.
В случае если положение, соответственно отклонение полосы относительно цинковального устройства или устройства для нанесения покрытий является постоянным, устройство может быть откалибровано относительно рабочей точки, а для дальнейшей работы постоянно устанавливаться таким образом, чтобы качество полосы повышалось.
Кроме того, вышеупомянутое регулировочное устройство для проводки полосы и/или для корректировочных роликов, например в цинковальном устройстве, может использоваться для того, чтобы в оптимизированной рабочей точке удаление сопел 40 для оцинковки от полосы 41 было автоматически установлено на небольшую задаваемую величину, см. в этой связи фиг.3. Для этого сопла для оцинковки или для очистки предпочтительно снабжать перестановочными устройствами 42, с помощью которых сопла 40 устанавливаются относительно полосы 41. Благодаря этому может быть достигнуто предпочтительное качество полосы в отношении покрытия, а расход материала, идущего на покрытие, может быть сокращен. Кроме того, для регулирования или управления соплами для оцинковки или для очистки может быть использован сигнал датчика на основе измерения толщины холодного слоя при горячем цинковании, так что возможно повышение качества полосы.
Так, например, на фиг.3а видно, что при различной толщине слоя с одной стороны полосы относительно другой стороны в результате управления может произойти асимметричная регулировка сопел 40, так что благодаря соответствующей регулировке сопел 40 эта величина неровности слоя может быть уменьшена и снова приведена в соответствие.
Вышеописанные датчики могут быть оптическими датчиками, обнаруживающими выпучивание или прогиб, или отклонение полосы. Таким образом, может быть проведено лазерное измерение отклонения. Кроме того, для сканирования кромок полосы и для установки масок кромок могут быть применены индуктивные методы или датчики, контролирующие волнистость краев полосы.
Кроме того, датчик волнистости краев для регулирования или управления положением может быть использован с регулируемым демпфированием. Сигнал этого датчика может быть также использован для управления стабилизирующими роликами.
Перечень позиций
1 - устройство для регулирования полосы
2 - полоса
3 - ролик
4 - ролик
5 - детектор
6 - датчик
7 - регулировочное устройство
8 - выпучивание
9 - корректировочный ролик
10 - перестановочное устройство
20 - устройство
21 - полоса
22 - ролик
23 - ролик
24 - корректировочный ролик
25 - детектор
26 - датчик
27 - регулировочное устройство
28 - положение полосы
29 - идеальная линия
30 - положение
40 - сопло
41 - полоса
42 - перестановочное устройство

Claims (9)

1. Устройство (1) для регулирования положения полосы (2), содержащее, по меньшей мере, один датчик (6) для обнаружения выпучивания полосы (2) в направлении поперек продольного направления полосы и/или для обнаружения отклонения полосы от задаваемого положения полосы, по меньшей мере, один корректировочный ролик с перестановочным устройством для автоматизированной установки, по меньшей мере, одного корректировочного ролика для достижения минимизации выпучивания и/или отклонения и электронное устройство управления, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно перестановочное устройство, по меньшей мере, одного ролика является электромеханическим, гидравлическим и/или пневматическим перестановочным устройством, и электронное устройство управления выполнено принимающим сигналы стабилизатора полосы, и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства для сканирования кромок полосы и на их основе управляет установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один датчик является оптическим датчиком, как, например, лазерным датчиком обнаружения отклонения, механическим, электрическим, магнитным датчиком и/или датчиком, работающим на электромагнитной основе.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электронное устройство управления принимает сигналы и/или данные, по меньшей мере, одного датчика или датчиков и управляет установкой корректировочных роликов.
4. Устройство по любому из пп.1 и 3, отличающееся тем, что электронное устройство управления, кроме того, может управлять положением сопла для нанесения покрытий и/или сопла для очистки.
5. Способ регулирования положения полосы (2) с помощью устройства (1, 20) по одному из пп.1-4, содержащего, по меньшей мере, один датчик (6, 26) для обнаружения выпучивания полосы (2, 21) в направлении поперек продольного направления и/или для обнаружения отклонения полосы (2, 21) от задаваемого положения полосы и электронное устройство управления, в котором используют автоматизированную установку с помощью, по меньшей мере, одного корректировочного ролика (9, 24) с перестановочным устройством (10, 31) для достижения минимизации выпучивания и/или отклонения.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что электронное устройство управления принимает сигналы и/или данные, по меньшей мере, одного датчика и управляет установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика.
7. Способ по любому из пп.5 и 6, отличающийся тем, что электронное устройство управления, кроме того, принимает сигналы стабилизатора полосы, и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства для сканирования кромок полосы и на их основе управляет установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика.
8. Способ по любому из пп.5 и 6, отличающийся тем, что электронное устройство управления, кроме того, может управлять положением сопла для нанесения покрытий и/или сопла для очистки.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что электронное устройство управления, кроме того, может управлять положением сопла для нанесения покрытий и/или сопла для очистки.
RU2010113680/02A 2007-09-08 2008-08-25 Устройство и способ регулирования положения полосы RU2436643C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007042897A DE102007042897A1 (de) 2007-09-08 2007-09-08 Vorrichtung zur Bandlageregelung
DE102007042897.0 2007-09-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010113680A RU2010113680A (ru) 2011-10-20
RU2436643C1 true RU2436643C1 (ru) 2011-12-20

Family

ID=40011149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010113680/02A RU2436643C1 (ru) 2007-09-08 2008-08-25 Устройство и способ регулирования положения полосы

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2190602A1 (ru)
CN (1) CN101821032A (ru)
DE (1) DE102007042897A1 (ru)
RU (1) RU2436643C1 (ru)
WO (1) WO2009030388A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662276C1 (ru) * 2014-11-21 2018-07-25 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103752647B (zh) * 2013-12-25 2016-02-03 中国重型机械研究院股份公司 重卷机组带材高速运行多辊稳定***
CN109750246B (zh) * 2019-03-08 2020-12-01 武汉钢铁有限公司 炉内稳定辊调节装置
CN112501532A (zh) * 2020-12-08 2021-03-16 中冶南方工程技术有限公司 双导杆气缸夹持的机器人锌锅捞渣装置
DE102021203357A1 (de) 2021-04-01 2022-10-06 Sms Group Gmbh Verfahren und Steuereinrichtung zum Betreiben einer Bandbehandlungsanlage für die Verarbeitung eines Bandes, insbesondere eines metallischen Bands oder Walzguts
WO2024056192A1 (de) 2022-09-16 2024-03-21 Sms Group Gmbh Verfahren und steuereinrichtung zum betreiben einer bandbehandlungsanlage für die verarbeitung eines bandes, insbesondere eines metallischen bands oder walzguts

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3500878C1 (de) * 1985-01-12 1986-01-09 Thyssen Stahl AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Baendern mit schmelzfluessigem Metall,insbesondere zum Feuerverzinken von Stahlband
JPS6230865A (ja) * 1985-07-31 1987-02-09 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融金属めつきストリツプの製造方法と装置
DE4300868C1 (de) * 1993-01-15 1994-03-17 Duma Masch Anlagenbau Beschichtungsvorrichtung
JP3111857B2 (ja) * 1995-07-06 2000-11-27 日本鋼管株式会社 溶融めっき鋼板の形状制御方法
JP3222739B2 (ja) 1995-11-16 2001-10-29 川崎製鉄株式会社 溶融金属めっきラインにおける金属ストリップの振動防止方法およびその装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2662276C1 (ru) * 2014-11-21 2018-07-25 Фонтэн Инжиниринг Унд Машинен Гмбх Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу

Also Published As

Publication number Publication date
CN101821032A (zh) 2010-09-01
RU2010113680A (ru) 2011-10-20
WO2009030388A1 (de) 2009-03-12
EP2190602A1 (de) 2010-06-02
DE102007042897A1 (de) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2436643C1 (ru) Устройство и способ регулирования положения полосы
EP1784520B1 (en) A device and a method for stabilizing a metallic object
US20090191360A1 (en) Strip crossbow reduction and strip vibration reduction method and hot dip coated strip manufacturing method using the strip stabilization method
US8062711B2 (en) Device and a method for stabilizing a steel sheet
RU2662276C1 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу
JP5717881B2 (ja) 強磁性体製のストリップを安定させその変形を低減するための電磁気装置及び関連方法
KR101185395B1 (ko) 용융 도금 시스템의 스트리핑 노즐들 사이에서 안내되고 코팅층이 구비된 스트립을 안정화하기 위한 방법 및 그 용융 도금 시스템
CA3034334C (en) Method and coating device for coating a metal strip
KR101130483B1 (ko) 스트립형 기판 상에 코팅을 연속 퇴적시키는 방법 및 설비
RU2346076C1 (ru) Способ и устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав
US9968958B2 (en) Electromagnetic device for stabilizing and reducing the deformation of a strip made of ferromagnetic material, and related process
KR20080027816A (ko) 기다란 금속 요소에 금속 층을 코팅하는 장치 및 방법
AU2015348884A1 (en) Method and device for coating a metal strip with a coating material which is at first still liquid
US20230257842A1 (en) Correction apparatus for correcting the planarity of a metal strip and related correction method
KR20200024787A (ko) 용융 도금 장치 및 방법
US20220267885A1 (en) System and method for coating of continuous sheets of metal
JP2009068040A (ja) 連続溶融金属めっき方法
US20190062887A1 (en) Method for operating a coating device for coating a metal strip, and coating device
JPH08197140A (ja) 鋼板の形状制御及び制振装置
CA3109674A1 (en) System and method for coating of continuous sheets of metal
JP2002294426A (ja) めっき付着量制御装置及び方法
KR20040019731A (ko) 용융도금포트 상부에서 이송강판의 패스라인 및 반곡변형조정장치 및 그 방법
KR20010055804A (ko) 용융도금공정에 있어서 강판의 반곡방지 제어장치
JPH06234445A (ja) 帯状物の搬送方法及び搬送ライン

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120826