RU2435831C1 - Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes - Google Patents
Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435831C1 RU2435831C1 RU2010119160/04A RU2010119160A RU2435831C1 RU 2435831 C1 RU2435831 C1 RU 2435831C1 RU 2010119160/04 A RU2010119160/04 A RU 2010119160/04A RU 2010119160 A RU2010119160 A RU 2010119160A RU 2435831 C1 RU2435831 C1 RU 2435831C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- oil sludge
- sludge
- fuel
- tank
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии утилизации устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, которые образуются при длительном хранении в амбарах, искусственных озерах, а также в условиях действующих нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятий. Изобретение направлено на создание способа и технологической установки для переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -30 до +45°С.The invention relates to a technology for the disposal of stable oil emulsions and chronic oil sludges that are formed during long-term storage in barns, artificial lakes, as well as in the conditions of existing oil producing and oil refining enterprises. The invention is directed to the creation of a method and a technological installation for processing stable oil emulsions and chronic oil sludge in any climatic conditions at an ambient temperature of from -30 to + 45 ° C.
Известна технология получения топливной композиции на основе тяжелой нефтяной фракции с добавлением нефтешлама путем смешения отделенного от механических примесей более 200 мкм и избытка воды, после чего смесь подвергают эмульгированию, при этом содержание нефтешлама в смеси составляет 1-50% (патент RU 2030447, С L 1/32 10.03.1995 г.). Общим для известной технологии и предлагаемого способа является то, что состав топливной композиции включает тяжелую нефтяную фракцию и нефтешламы, а также предварительное удаление механических примесей и избытка воды перед смешиванием компонентов композиции. Недостатки известного способа: низкая подготовка нефтешламов, степень эффективности работы гидроциклона по очистке минеральных примесей около 20-30%, сложность отделения воды и механических примесей от нефтешламов при плотности нефтепродукта около 0,95 и выше.A known technology for producing a fuel composition based on a heavy oil fraction with the addition of oil sludge by mixing more than 200 μm separated from mechanical impurities and excess water, after which the mixture is emulsified, the oil sludge content in the mixture is 1-50% (patent RU 2030447, С L 1/32 03/10/1995 g.). Common to the known technology and the proposed method is that the composition of the fuel composition includes a heavy oil fraction and oil sludge, as well as the preliminary removal of mechanical impurities and excess water before mixing the components of the composition. The disadvantages of this method: low preparation of oil sludge, the degree of efficiency of the hydrocyclone in the purification of mineral impurities is about 20-30%, the difficulty of separating water and mechanical impurities from oil sludge with an oil density of about 0.95 and higher.
Известна технология получения топливной композиции на основе нефтешлама с тяжелой нефтяной фракцией путем смешения отделенного от грубых механических примесей и воды. Нефтешлам нагревается до 70-80°С и подвергается эмульгированию. После эмульгирования нефтешлам смешивается с тяжелой нефтяной фракцией (патент RU 2078119, C10L 1/32 от 27.04.1997 г.). Общим для известной технологии и предлагаемого способа является то, что состав топливной композиции включает нефтешлам и тяжелую нефтяную фракцию и нагревание и эмульгирование нефтешлама перед смешиванием компонентов композиции. Недостатком известной технологии является длительный процесс подготовки нефтешламов, а также сложность получения однородной смеси нефтешлама с мазутом в резервуаре товарного парка.A known technology for producing a fuel composition based on oil sludge with a heavy oil fraction by mixing separated from coarse mechanical impurities and water. Oil sludge is heated to 70-80 ° C and is emulsified. After emulsification, oil sludge is mixed with a heavy oil fraction (patent RU 2078119, C10L 1/32 of 04/27/1997). Common to the known technology and the proposed method is that the composition of the fuel composition includes oil sludge and heavy oil fraction and heating and emulsification of oil sludge before mixing the components of the composition. A disadvantage of the known technology is the long process for the preparation of oil sludge, as well as the difficulty of obtaining a homogeneous mixture of oil sludge with fuel oil in the tank of the commodity park.
Наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому способу является технология получения топливной композиции, описанная в патенте RU 2252244, С10L 1/32, С10L 1/04 от 02.07.2003 г. Получаемая композиция содержит 1-7% ловушечного нефтепродукта, 3-9% тяжелого газойля каталитического крекинга, либо тяжелого газойля замедленного коксования, либо тяжелой пиролизной смолы, либо кубового остатка производства бутиловых спиртов и остальное топочный мазут. Композицию получают путем предварительного смешивания 10-70% ловушечного нефтепродукта с 30-90% тяжелого газойля каталитического крекинга, либо тяжелого газойля замедленного коксования, либо тяжелой пиролизной смолы, либо кубового остатка производства бутиловых спиртов при температуре 20-70°С. Полученную смесь затем смешивают с топочным мазутом при температуре 25-50°С с получением количественного состава вышеуказанной топливной композиции.The closest analogue (prototype) to the proposed method is the technology for producing a fuel composition described in patent RU 2252244, С10L 1/32, С10L 1/04 of 07/02/2003. The resulting composition contains 1-7% trap oil product, 3-9% heavy gas oil catalytic cracking, or heavy gas oil delayed coking, or heavy pyrolysis resin, or VAT residue from the production of butyl alcohols and the rest is heating oil. The composition is obtained by pre-mixing 10-70% of the trap oil with 30-90% of heavy gas oil of catalytic cracking, or heavy gas oil of delayed coking, or heavy pyrolysis resin, or VAT residue from the production of butyl alcohols at a temperature of 20-70 ° C. The resulting mixture is then mixed with heating oil at a temperature of 25-50 ° C to obtain a quantitative composition of the above fuel composition.
Недостаток полученной по этой технологии топливной композиции связан с использованием тяжелого газойля замедленного коксования, тяжелой пиролизной смолы, кубовый остаток бутиловых спиртов и заключается в:The disadvantage of the fuel composition obtained by this technology is associated with the use of delayed coking heavy gas oil, heavy pyrolysis resin, butyl alcohol bottoms, and consists in:
- ограниченном количестве отходов ТГЗК, ТПС, КОБС (стабилизаторы);- a limited amount of waste ТГЗК, ТПС, КОБС (stabilizers);
- при смешении стабилизаторов уменьшается количество переработанного нефтешлама.- when stabilizers are mixed, the amount of processed oil sludge is reduced.
Недостатками способа являются:The disadvantages of the method are:
- необходимость использовать дополнительное оборудование, из-за чего усложняется технологическая схема;- the need to use additional equipment, which complicates the technological scheme;
- весь перечень стабилизаторов возможен только на (НПЗ) нефтеперерабатывающем заводе;- the entire list of stabilizers is possible only at the (refinery) oil refinery;
- установка стационарная и для использования в другом регионе необходимы большие капитальные вложения;- the installation is stationary and for use in another region requires large capital investments;
Известна установка для термической переработки нефтешламов (патент RU 2229060, опубл. 21.02.2007 г.), содержащая загрузочный бункер, камеру пиролиза, сообщенную с камерой сгорания, систему подачи воздуха в камеры и патрубки отвода газообразных продуктов горения, вытяжной вентилятор. В процессе работы установки перерабатывается нефтешлам. Недостатком данного устройства является уничтожение углеводородного сырья, при этом не обеспечивается безопасность загрязнения атмосферы дымовыми газами из-за использования металлических стружек, которыми заполнен нейтрализатор.A known installation for thermal processing of oil sludge (patent RU 2229060, publ. 21.02.2007), containing a feed hopper, a pyrolysis chamber in communication with the combustion chamber, an air supply system to the chambers and pipes for the removal of combustion gases, an exhaust fan. During the operation of the installation, oil sludge is processed. The disadvantage of this device is the destruction of hydrocarbons, while the safety of air pollution by flue gases is not ensured due to the use of metal chips with which the neutralizer is filled.
Известна установка по утилизации обводненного нефтепродукта (патент RU 2214298, опубл. 20.10.2003 г.), которая содержит сырьевую и реагентные емкости, соединенные через насос с емкостью обезвоживания, которая подсоединена к сепаратору и котлу. Емкость обезвоживания размещена над котлом, соединенным через ректификационную колонну с сепаратором и нагревательной печью, при этом топочные горелки котла и нагревательной печи соединены с сепаратором и ректификационной колонной, а котел через дополнительный сепаратор соединен с реагентной емкостью. Общим для известного устройства и предлагаемого изобретения является то, что в процессе работы установки перерабатывается обводненный нефтепродукт - нефтешлам. Недостатком данного устройства является ее ограниченность, невозможность перерабатывать тяжелые нефтешламы. Установка неработоспособна в полевых условиях, можно эксплуатировать только на НПЗ, предъявляется повышенное требование к качеству нефтешламов.A known installation for the utilization of waterlogged petroleum products (patent RU 2214298, publ. 20.10.2003), which contains raw materials and reagent tanks connected through a pump to a dewatering tank, which is connected to the separator and boiler. A dewatering tank is placed above the boiler, connected through a distillation column to a separator and a heating furnace, while the furnace burners of the boiler and heating furnace are connected to a separator and a distillation column, and the boiler is connected to a reagent tank through an additional separator. A common feature of the known device and the present invention is that during the operation of the installation, the watered oil product is processed - oil sludge. The disadvantage of this device is its limitations, the inability to process heavy oil sludge. The installation is inoperative in the field, can only be operated at refineries, an increased demand is placed on the quality of oil sludge.
Наиболее близким аналогом (прототипом) к предлагаемому устройству является установка для переработки нефтешлама (патент РФ RU 2293817, опубл. 20.02.2007 г.). Установка содержит насос, паропроводы, трубопроводы, котельную для подготовки пара, амбар, связанный с трубопроводом с узлами накопления и переработки нефтешлама и его компонентов и далее с помощью насосов, емкостей и трубопроводов дискретно с емкостями колесного транспорта. Общим для аналога и предлагаемого устройства является сбор и переработка загустевшей нефти в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -25°С до +45°С. Недостатком данного устройства является незаконченный технологический цикл, так как термоотстоем невозможно освободиться от устойчивых эмульсий, которые содержатся в нефтешламах. При освобождении устойчивых эмульсий с помощью деэмульгатора себестоимость переработки нефтешламов возрастает в два раза.The closest analogue (prototype) to the proposed device is the installation for the processing of oil sludge (RF patent RU 2293817, publ. 02.20.2007). The installation contains a pump, steam pipelines, pipelines, a boiler room for the preparation of steam, a barn connected to the pipeline with nodes for the accumulation and processing of oil sludge and its components, and then using pumps, tanks and pipelines discretely with tanks of wheeled vehicles. Common to the analogue and the proposed device is the collection and processing of thickened oil in any climatic conditions at ambient temperature from -25 ° C to + 45 ° C. The disadvantage of this device is the incomplete production cycle, since thermal sludge cannot be released from stable emulsions that are contained in oil sludge. When releasing stable emulsions using a demulsifier, the cost of processing oil sludge doubles.
Технической задачей заявляемого изобретения является:The technical task of the invention is:
- быстрая и качественная подготовка нефтешламов;- fast and high-quality preparation of oil sludge;
- уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду;- reduction of negative environmental impact;
- увеличение доли переработки нефтешламов:- increase in the share of oil sludge processing:
- мобильность установки, быстрая установка как на полигоне, так и на промышленной площадке, НПЗ;- mobility of the installation, quick installation both at the landfill and at the industrial site, refinery;
- сокращение времени на монтажные, пуско-наладочные работы.- reduction of time for installation, commissioning.
Все технические преимущества данной установки обусловлены тем, что все основное оборудование смонтировано в трех контейнерах. В первом контейнере - узел забора нефтешлама. Во втором контейнере - насосная. В третьем контейнере - дезинтеграторная. Остальная часть установки которая состоит из емкостного оборудования и включая в себя узел приема и хранения нефтешламов, узел приема и хранения мазута (стабилизатор), узел приема и хранения топочного мазута завозится одновременно с основным оборудованием на полигон. На месте установки оборудования производятся монтажные работы по соединению всех узлов с помощью трубопроводов которые присоединяют к фланцам. На всех контейнерах для быстроты монтажных работ, на выведенных штуцерах с фланцами за стенку контейнера нанесена маркировка с указанием направления потока и название продукта. На емкостях предусмотрены свои фланцевые соединения.All the technical advantages of this installation are due to the fact that all the main equipment is mounted in three containers. In the first container there is an oil sludge collection unit. In the second container - pumping. In the third container - disintegrator. The rest of the installation, which consists of capacitive equipment and includes a unit for receiving and storing oil sludge, a unit for receiving and storing fuel oil (stabilizer), a unit for receiving and storing fuel oil, is delivered to the landfill simultaneously with the main equipment. At the installation site, installation work is carried out to connect all nodes using pipelines that are attached to the flanges. For all containers for speed of installation, on the removed fittings with flanges for the container wall, a marking is indicated indicating the direction of flow and the name of the product. The tanks have their own flange connections.
Поставленную задачу решают за счет того, что предлагается способ переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, включающий подготовку нефтешламов, которую проводят следующим образом: смесь нефтешламов и стабилизатора (мазут марки М-100) утилизируют компаундированием в топочный мазут, для чего используют дезинтегратор, где происходит образование гомогенного полидисперсного продукта 5-15 мкм вода-нефть, мазутом дополнительно стабилизируют водно-нефтяную эмульсию, нефтешлам закачивают насосом из амбара и прокачивают через пароподогреватель, где нагревают подаваемым в межтрубное пространство водяным паром до температуры 40 -140°С и проводят дезинтегрирование. Дезинтегрирование проводят по схеме: насосом 10 качается стабилизатор из емкости 19 через регулирующий клапан в приемный коллектор дезинтеграторов 13, 14. Параллельно (или одновременно) насосом 12 качается нефтешлам из емкости 6 через регулирующий клапан в приемный коллектор дезинтеграторов 13,14. Где проходит первичное смешивание стабилизатора и нефтешлама с последующей подачи смеси через дезинтегратор в емкость 15.The problem is solved due to the fact that a method is proposed for processing stable oil emulsions and chronic oil sludge, including the preparation of oil sludge, which is carried out as follows: a mixture of oil sludge and a stabilizer (fuel oil grade M-100) is disposed of by compounding in heating oil, for which a disintegrator is used, where the formation of a homogeneous polydisperse product of 5-15 microns water-oil, oil-water emulsion is additionally stabilized with fuel oil, oil sludge is pumped from the barn and pumped over through a steam heater, where it is heated with steam supplied to the annulus to a temperature of 40 -140 ° C and disintegration is carried out. Disintegration is carried out according to the scheme: the stabilizer pump from the tank 19 through the control valve into the receiving manifold of the disintegrators 13, 14 by the pump 10. Oil sludge from the tank 6 through the control valve into the receiving collector of the disintegrators 13,14 is pumping in parallel (or at the same time). Where is the primary mixing of the stabilizer and oil sludge with the subsequent supply of the mixture through the disintegrator to the tank 15.
При этом расход нефтешлама, подаваемого на дезинтегратор, контролируют диафрагмой и регулируют клапаном. Мазут марки М-100 (стабилизатор) подается по трубопроводу в емкость 19. Такая схема предусмотрена при работе установки на промышленной площадке, подвоз мазута автотранспортом осуществляется при работе в полевых условиях. Уровень в емкости контролируется уровнемером, температура продукта в емкости контролируется термопарой. В случае если температура продукта будет ниже 40°С, включается схема циркуляции: из емкости 19 насосом 10, 11 прокачивается мазут через пароподогреватель 7 в емкость 19. Из емкости 19 стабилизатор подается на смешение с нефтешламом в приемный трубопровод дезинтегратора 13, 14 и далее на дезинтегрирование. Насос 11 обвязан по двум потокам и является резервным для насосов 10, 12. Дезинтеграторы обвязаны по схеме таким образом, что они могут работать параллельно или последовательно в зависимости от получаемого продукта. Установка для реализации способа состоит из следующих узлов:In this case, the flow rate of oil sludge supplied to the disintegrator is controlled by a diaphragm and regulated by a valve. Fuel oil of the M-100 brand (stabilizer) is fed through the pipeline to the tank 19. Such a scheme is provided for during installation on an industrial site, fuel oil is transported by road when working in the field. The level in the tank is controlled by a level gauge, the temperature of the product in the tank is controlled by a thermocouple. If the product temperature is below 40 ° C, the circulation circuit is turned on: fuel oil is pumped from the tank 19 by the pump 10, 11 through the steam heater 7 to the tank 19. From the tank 19, the stabilizer is mixed with oil sludge into the receiving pipe of the disintegrator 13, 14 and then to disintegration. The pump 11 is tied in two streams and is a backup for pumps 10, 12. The disintegrators are tied according to the scheme in such a way that they can work in parallel or in series depending on the product obtained. Installation for implementing the method consists of the following nodes:
1. Узел забора нефтешламов состоит из насосного оборудования, которое предназначено для забора нефтешламов из амбаров и включает насосы, и теплообменник для разогрева перекачиваемого нефтешлама (все оборудование смонтировано в ж/д контейнере).1. The unit for oil sludge collection consists of pumping equipment, which is designed to collect oil sludge from barns and includes pumps, and a heat exchanger for heating the pumped oil sludge (all equipment is mounted in a railway container).
2. Узел приема и хранение нефтешламов представляет собой емкостное оборудование, которое предназначено для первичной подготовки нефтешламов.2. The unit for the reception and storage of oil sludge is a capacitive equipment, which is intended for the initial preparation of oil sludge.
3. Узел приема и хранение для мазута марки М-100 (стабилизатор) предназначен для хранения мазута, который используется в технологическом процессе по переработке нефтешламов.3. The receiving unit and storage for fuel oil brand M-100 (stabilizer) is intended for storage of fuel oil, which is used in the process for the processing of oil sludge.
4. Насосная состоит из насосного оборудования, которое предназначено для перекачки стабилизатора, подготовленного нефтешлама, компонента топочного мазута (все оборудование смонтировано в ж/д контейнере).4. The pumping unit consists of pumping equipment, which is designed to pump a stabilizer, prepared oil sludge, fuel oil component (all equipment is mounted in a railway container).
5. Дезинтеграторная состоит из дезинтегратора, где происходит переработка нефтешламов, и насоса по откачке топочного мазута (все оборудование смонтировано в ж/д контейнере).5. The disintegrator consists of a disintegrator, where oil sludge are processed, and a pump for pumping fuel oil (all equipment is mounted in a railway container).
6. Узел приема и хранение мазута состоит из емкостного оборудования, которое предназначено для временного хранения готового нефтепродукта, где производится паспортизация и подготовка к транспортировки нефтепродукта.6. The unit for receiving and storing fuel oil consists of capacitive equipment, which is intended for temporary storage of the finished oil product, where certification and preparation for transportation of the oil product are carried out.
На Фиг.1 представлена технологическая установка переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, где:Figure 1 presents the technological installation for processing stable oil emulsions and chronic oil sludge, where:
1 - узел приема нефтешлама из амбара;1 - site receiving oil sludge from the barn;
2 - узел сброса подтоварной воды;2 - node discharge of produced water;
3 - насос Н-1 по закачке нефтешлама;3 - pump N-1 for the injection of oil sludge;
4 - узел приема мазута марки М-100 (стабилизатора) из емкости Е-2;4 - site receiving fuel oil brand M-100 (stabilizer) from the tank E-2;
5 - узел откачки топочного мазута;5 - site pumping fuel oil;
6 - емкость Е-1;6 - capacity E-1;
7 - пароподогреватель Т-1;7 - steam heater T-1;
8 - узел подачи пара на установку;8 - steam supply unit for installation;
9 - выход парового конденсата с установки;9 - steam condensate outlet from the installation;
10 - насос Н-2;10 - pump N-2;
11 - насос Н-3;11 - pump N-3;
12 - насос Н-4;12 - pump N-4;
13 - дезинтегратор Д-1;13 - disintegrator D-1;
14 - дезинтегратор Д-2;14 - disintegrator D-2;
15 - емкость Е-3;15 - capacity E-3;
16 - емкость Е-4,5;16 - capacity E-4,5;
17 - насос Н-5;17 - pump N-5;
18 - емкость Е-6;18 - capacity E-6;
19 - емкость Е-2.19 - capacity E-2.
Рассмотрим работу установки для осуществления способа переработки устойчивых нефтяных эмульсий и застарелых нефтешламов, включающего подготовку нефтешламов, получение и откачку технологического мазута.Consider the operation of the installation for implementing a method of processing stable oil emulsions and chronic oil sludge, including the preparation of oil sludge, the receipt and pumping of fuel oil.
Подготовка нефтешламов - технология утилизации смеси нефтешламов и стабилизатора (мазут марки М-100) компаундированием в мазут с использованием дезинтегратора, предназначенного для создания гомогенного полидисперсного продукта. Мазут дополнительно стабилизирует водно-нефтяную эмульсию вследствии плотности, близкой к плотности воды, и содержащихся в них конденсированных ароматических, олефиновых и диеновых углеводородов. Нефтешлам закачивается насосом 3 из амбара и прокачивается через пароподогреватель 7, где нагревается водяным паром, подаваемым в межтрубное пространство, до температуры 40-140°С. Нагретый нефтешлам поступает в емкость 6. Паровой конденсат после пароподогревателя направляется через конденсатор-отводчик и подается на обогрев бытовых помещений, спутников, регулирование ведется на узле гребенки. Охлажденный паровой конденсат возвращается для повторного нагрева. Для отделения воды и механических примесей нефтешлам подается в емкость 6 расходом до 16 м3/ч. Расход контролируется диафрагмой и регулируется клапаном. При заполнении емкости 6 до 80% объема подача нефтепродукта прекращается. Уровень в емкости измеряется уровнемером. При достижении предельных значений 10% или 80% уровня емкости срабатывает световая и звуковая сигнализация на щите в операторной. Температура в емкости регулируется термопарой. В емкости 6 дренирование воды и регулирование уровня осуществляются вручную.Preparation of oil sludge - a technology for utilizing a mixture of oil sludge and a stabilizer (fuel oil grade M-100) by compounding it into fuel oil using a disintegrator designed to create a homogeneous polydisperse product. Fuel oil additionally stabilizes the oil-water emulsion due to a density close to the density of water and the condensed aromatic, olefin and diene hydrocarbons contained therein. Oil sludge is pumped by pump 3 from the barn and pumped through the steam heater 7, where it is heated with water vapor supplied to the annulus to a temperature of 40-140 ° C. The heated oil sludge enters the tank 6. Steam condensate after the steam heater is sent through the condenser-diverter and is fed to the heating of domestic premises, satellites, regulation is carried out on the comb unit. The cooled steam condensate is returned for reheating. To separate water and mechanical impurities, oil sludge is fed into the tank 6 with a flow rate of up to 16 m 3 / h Flow is controlled by a diaphragm and controlled by a valve. When the capacity of 6 to 80% of the volume is filled, the flow of oil is stopped. The level in the tank is measured by a level gauge. Upon reaching the limit values of 10% or 80% of the capacity level, a light and sound alarm is triggered on the switchboard in the control room. The temperature in the tank is regulated by a thermocouple. In tank 6, water drainage and level control are carried out manually.
Для определения качества нефтешламов выполняются анализы проб, составленных из точечных проб, отобранных из трех уровней емкости (верх - середина - низ), согласно ГОСТ 2517-85. Процесс отстаивания нефтепродукта и выделение из него водной фракции интенсивнее происходит при температуре 40-90°С. Если температура нефтешлама в емкости 6 ниже 40°С, то включается схема циркуляции: из емкости 6 насосом 11, 12 через пароподогреватель 7 обратно в емкость 6. Циркуляция проводится до достижения температуры нефтешламов 40-90°С, после чего циркуляция прекращается. Для интенсивного смешивания и быстрой подготовки нефтешламов в емкость был установлен маточник. Маточник представляет собой трубу, которая расположена по всей длине в нижней части емкости с перфорированными отверстиями под углом 45°, диаметр количеств отверстий соответствует общему диаметру коллектора. Емкость 6 ставится на отстой не менее 8 часов для усреднения нефтешламов и максимально возможного удаления воды - дренирования и проведения анализа качества объединенной пробы нефтешлама, отобранной по ГОСТ 2517-85 на содержание воды. Технологические операции по циркуляции, дренированию воды из нефтешламов могут производиться неоднократно до получения положительных результатов анализов нефтешламов (содержание воды не более 50 мас.%).To determine the quality of oil sludge, analyzes of samples made of point samples taken from three levels of capacity (top - middle - bottom) are performed according to GOST 2517-85. The process of sedimentation of the oil product and the allocation of the aqueous fraction from it occurs more intensively at a temperature of 40-90 ° C. If the temperature of the oil sludge in the tank 6 is below 40 ° C, the circulation circuit is switched on: from the tank 6 with a pump 11, 12 through the steam heater 7 back to the tank 6. The circulation is carried out until the temperature of the oil sludge is 40-90 ° C, after which the circulation stops. For intensive mixing and quick preparation of oil sludge, a mother liquor was installed in the tank. The mother liquor is a pipe that is located along the entire length in the lower part of the tank with perforated holes at an angle of 45 °, the diameter of the number of holes corresponds to the total diameter of the collector. Capacity 6 is put on sludge for at least 8 hours to average oil sludge and remove water as far as possible - drainage and analyze the quality of the combined oil sludge sample taken according to GOST 2517-85 for water content. Technological operations for the circulation, drainage of water from oil sludge can be carried out repeatedly until the positive results of the analysis of oil sludge (water content of not more than 50 wt.%).
После отстоя нефтешлама в емкости 6 производится дренирование отстоявшейся воды либо в канализацию стоков, если установка стоит на промышленной площадке или на НПЗ, либо в емкость дополнительного отстоя 18 вместе с механическими примесями и эмульсией для дальнейшего отстоя и подрезки воды из емкости. Уровень в емкости дополнительного отстоя 18 контролируется уровнемером, температура - термопарой и все выведено на щит в операторной.After the sludge settles in the tank 6, the settled water is drained either into the sewage system, if the installation is installed on an industrial site or at an oil refinery, or in the additional tank 18 with mechanical impurities and emulsion for further sludge and water cutting from the tank. The level in the tank of additional sludge 18 is controlled by a level gauge, the temperature is controlled by a thermocouple and everything is displayed on the shield in the control room.
Получение и откачка технологического мазута - подготовленный нефтешлам поступает на прием насоса 11, 12 и подается на дезинтегрирование по схеме: насосом 10 качается стабилизатор из емкости 19 через регулирующий клапан в приемный коллектор дезинтеграторов 13,14. Параллельно (или одновременно) насосом 12 качается нефтешлам из емкости 6 через регулирующий клапан в приемный коллектор дезинтеграторов 13,14. Где проходит первичное смешивание стабилизатора и нефтешлама с последующей подачи смеси через дезинтегратор в емкость 15. Расход нефтешлама, подаваемого на дезинтегратор, составляет (2-3 м3/ч) и контролируется диафрагмой и регулируется клапаном.Production and pumping of process fuel oil - the prepared oil sludge arrives at the intake of pump 11, 12 and is supplied for disintegration according to the scheme: the stabilizer is pumped from the tank 19 by the pump 10 through the control valve to the intake manifold of the disintegrators 13,14. In parallel (or simultaneously) with the pump 12, oil sludge is pumped from the tank 6 through the control valve into the receiving manifold of the disintegrators 13,14. Where is the primary mixing of the stabilizer and oil sludge with the subsequent supply of the mixture through the disintegrator to the tank 15. The flow of oil sludge supplied to the disintegrator is (2-3 m 3 / h) and is controlled by a diaphragm and controlled by a valve.
Стабилизатор подается по трубопроводу в емкость 19. Такая схема предусмотрена при работе установки на промышленной площадке, подвоз мазута автотранспортом осуществляется при работе в полевых условиях. Уровень в емкости контролируется уровнемером, температура продукта в емкости контролируется термопарой. В случае если температура продукта будет ниже 40°С, то включается схема циркуляции: из емкости 19 насосом 10, 11 прокачивается мазут через пароподогреватель 7 в емкость 19. Из емкости 19 стабилизатор подается на смешение с нефтешламом в приемный трубопровод дезинтегратора 13, 14 и далее на дезинтегрирование. Насос 11 обвязан по двум потокам и является резервным для насосов 10, 12. Дезинтеграторы обвязаны по схеме таким образом, что они могут работать параллельно или последовательно в зависимости от получаемого продукта.The stabilizer is fed through the pipeline to the tank 19. Such a scheme is provided for during installation on an industrial site, fuel oil is transported by road when working in the field. The level in the tank is controlled by a level gauge, the temperature of the product in the tank is controlled by a thermocouple. If the product temperature is below 40 ° C, then the circulation circuit is turned on: fuel oil is pumped from the tank 19 by the pump 10, 11 through the steam heater 7 to the tank 19. From the tank 19, the stabilizer is mixed with oil sludge into the receiving pipe of the disintegrator 13, 14 and further for disintegration. The pump 11 is tied in two streams and is a backup for pumps 10, 12. The disintegrators are tied according to the scheme in such a way that they can work in parallel or in series depending on the product obtained.
Количество стабилизатора (6-9 м3/ч), поступающего на смешение с нефтешламом, контролируется диафрагмой и регулируется клапаном. Соотношение стабилизатора к нефтешламу выбирается, исходя из качества получаемого компонента технологического мазута после дезинтегратора 13, 14. Расчетное соотношение стабилизатора к нефтешламу составляет 3:1. В дезинтеграторе методом ударной обработки происходит образование гомогенного полидисперсного продукта - компонент топочного мазута. При заполнении емкости 15 отбирается средняя проба с трех уровней в соотношении 1:3:1 согласно ГОСТ 2517-85 для определения требуемых показателей качества. (1:3:1) - одна проба отбирается с верхней части емкости, три пробы отбираются с середины емкости и одна проба с нижней части емкости. Все пробы смешиваются и делается усредненный анализ.The amount of stabilizer (6-9 m 3 / h) supplied to the mixture with oil sludge is controlled by a diaphragm and controlled by a valve. The ratio of stabilizer to oil sludge is selected based on the quality of the resulting component of process oil after the disintegrator 13, 14. The calculated ratio of stabilizer to oil sludge is 3: 1. In a disintegrator by the method of impact treatment, a homogeneous polydisperse product is formed - a component of heating oil. When filling the tank 15, an average sample is taken from three levels in a ratio of 1: 3: 1 according to GOST 2517-85 to determine the required quality indicators. (1: 3: 1) - one sample is taken from the top of the tank, three samples are taken from the middle of the tank and one sample from the bottom of the tank. All samples are mixed and an average analysis is done.
Емкость 15 оборудована уровнемером, при достижении 10% или 80% уровня гомогенного нефтепродукта в емкости срабатывает световая и звуковая сигнализация на щите в операторной. Температура контролируется термопарой. При заполнении емкости 15 производится отстой компонента топочного мазута с последующим отбором проб для определения содержания влаги и стабильности, составленной из проб, отобранных из трех уровней (верх, середина, низ) согласно ГОСТ 2517-85. Если по результатам анализов будет выявлено нарушения по влаге или стабильности, то собирается схема по перекачке технологического мазута из емкости 15 насосом 10, 11 в одну из емкостей 16, выбранную под хранение некондиционного продукта, не останавливая откачку технологического мазута с установки. Из выбранной емкости некондиционный мазут направляется на повторное дезинтегрирование. При получении положительных результатах анализов в емкости 15 собирается схема по откачке технологического мазута с установки. Расход стабилизатора на смешение с некондиционным компонентом топочного мазута выбирается исходя из содержания в нем воды. В случае нарушения только стабильности получаемого компонента топочного мазута проводится повторное его дезинтегрирование без добавления стабилизатора. Готовый компонент топочного мазута из емкости 15 насосом 10, 11 перекачивается в емкость 16 с последующей откачкой насосом 17 в топочный мазут.Capacity 15 is equipped with a level gauge, when a 10% or 80% level of a homogeneous oil product is reached in the tank, light and sound alarms on the switchboard in the control room are triggered. The temperature is controlled by a thermocouple. When filling the tank 15, the fuel oil component is sedimented, followed by sampling to determine the moisture content and stability, composed of samples taken from three levels (top, middle, bottom) according to GOST 2517-85. If moisture or stability violations are detected by the results of the analyzes, then a scheme is going to transfer the process fuel oil from the tank 15 with the pump 10, 11 to one of the tanks 16, selected for storage of the substandard product, without stopping the pumping of the process fuel oil from the installation. Substandard fuel oil is sent from the selected tank for re-disintegration. Upon receipt of positive test results in the tank 15 is going to a scheme for pumping process fuel oil from the installation. The consumption of the stabilizer for mixing with the substandard component of heating oil is selected based on the content of water in it. In case of violation only of the stability of the resulting component of heating oil, it is again disintegrated without the addition of a stabilizer. The finished component of the fuel oil from the tank 15 by the pump 10, 11 is pumped into the tank 16 with subsequent pumping by the pump 17 into the fuel oil.
Для предотвращения попадания нефтепродукта в канализацию или на землю на установке имеется емкость 18. В систему закрытого дренирования входят линии опорожнения аппаратов и трубопроводов при подготовке к ремонту, дренирование подтоварной воды из емкостей и от сальников насосов. По мере заполнения емкости 18 производится откачка нефтепродукта насосом 12 в емкость 6, а подтоварная вода сбрасывается в стоки ЭЛОУ или вывозится специальным транспортом.To prevent oil from entering the sewers or to the ground, the unit has a capacity of 18. The closed drainage system includes emptying lines for apparatuses and pipelines in preparation for repair, drainage of produced water from tanks and pump glands. As the tank 18 is filled, the oil product is pumped out by the pump 12 into the tank 6, and the produced water is discharged into the ELOU effluents or transported by special transport.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010119160/04A RU2435831C1 (en) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010119160/04A RU2435831C1 (en) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2435831C1 true RU2435831C1 (en) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010119160/04A RU2435831C1 (en) | 2010-05-12 | 2010-05-12 | Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2435831C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490305C1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge |
-
2010
- 2010-05-12 RU RU2010119160/04A patent/RU2435831C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490305C1 (en) * | 2012-07-06 | 2013-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for treatment of stable emulsified crude oils and used oil sludge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20120441A1 (en) | Systems and methods for concentrating wastewater fluids. | |
| CN103539325A (en) | Processing method and system for sludge containing oil | |
| CN1276886C (en) | Method for treating waste oil sludge, treating device and use of its products | |
| RU2435831C1 (en) | Procedure and process installation for treatment of slow-breaking oil emulsions and old oil slimes | |
| RU2471853C1 (en) | Heavy oil treatment plant (versions) | |
| WO2023240756A1 (en) | Oilfield crude oil dehydration desalination collection and transportation process package | |
| CN102344825B (en) | Continuous delay coking device and method | |
| RU2518868C1 (en) | System of automatic control and regulation of industrial and ecological safety of emissions of high temperature steam and gases with disperse material (soot) in apparatuses after safety valves in emergency situation | |
| RU2803724C1 (en) | Installation for production of fuel components from spent oil products and oil sludge | |
| US4904345A (en) | Method and apparatus for cleaning petroleum emulsion | |
| RU2544936C1 (en) | Separator for intrafield oil treatment | |
| RU2732242C1 (en) | Method for producing black oil from steaming and washing mixtures of oil products | |
| CN205528619U (en) | Oil plant effluent oil treatment system | |
| CN102140368B (en) | Heavy dirty oil recycling process | |
| US4533366A (en) | Evaporation dehydrator | |
| RU2759496C1 (en) | Installation for stabilization, topping and dehydration of oil | |
| RU2581584C1 (en) | Method of dehydrating highly stable water-hydrocarbon emulsions of natural and technogenic origin and device therefor | |
| CN220564548U (en) | Device for dehydrating electric desalting dirty oil | |
| RU2733370C1 (en) | Installation for deep processing of oil sludge and fuel oil emulsion | |
| CN107572751A (en) | The method for handling greasy filth | |
| EA003083B1 (en) | Method of mixed oil wastes processing and plant for its realization | |
| DE10138518A1 (en) | Process for the pressure-less liquefaction of residues having a high hydrocarbon content comprises adding the materials to an oil cycle having a surface-active additive, and converting to oils boiling in a specified region | |
| RU2566407C1 (en) | Method of oil wastes recycling | |
| RU2043779C1 (en) | Installation for refining of crude oil and oil products | |
| RU2122564C1 (en) | Apparatus for dehydrating mazut sludge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120513 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130910 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150513 |