RU2435812C1 - Самоклеящийся материал - Google Patents
Самоклеящийся материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435812C1 RU2435812C1 RU2010122462/05A RU2010122462A RU2435812C1 RU 2435812 C1 RU2435812 C1 RU 2435812C1 RU 2010122462/05 A RU2010122462/05 A RU 2010122462/05A RU 2010122462 A RU2010122462 A RU 2010122462A RU 2435812 C1 RU2435812 C1 RU 2435812C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- self
- adhesive material
- styrene
- adhesive composition
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к самоклеящемуся материалу на основе металлической фольги в качестве подложки и клеевой композиции с постоянной липкостью. Самоклеящийся материал включает основу - алюминиевую фольгу и нанесенную на нее клеевую композицию с постоянной липкостью, содержащую, мас.ч.: изопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием стирола 5-7% 100, агент липкости - терпенфенольную смолу, терпенстирольную смолу или их смеси с перхлорвиниловой смолой 10-15, пластификатор - эпоксидированное растительное масло 7-10 и органический растворитель - этилацетат или его смесь с бензином и метиленхлоридом 250-550. Клеевая композиция может дополнительно содержать хлорированный полиизопреновый каучук в количестве 2-5 мас.ч. Соотношение толщин слоев основа: клеевая композиция составляет 1:(0,25-1). Самоклеящийся материал предназначен для ремонта и эксплуатации при температурах от -60 до +80°С в авиа-, автомобиле-, судостроении и других областях техники. Технический результат - повышение адгезионной прочности, когезионной прочности самоклеящегося материала, а также повышение сопротивления статическому сдвигу при повышенных температурах. Применение заявляемого самоклеящегося материала дает возможность значительно снизить трудоемкость и энергозатраты на проведение ремонтных работ на поверхности планера воздушных судов и других конструкций. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Предлагаемое изобретение относится к области самоклеящихся материалов на основе металлической фольги в качестве подложки и клеевой композиции с постоянной липкостью, предназначенных для ремонта и эксплуатации при температурах от -60 до +80°C в авиа-, автомобиле-, судостроении и других областях техники.
Известен клей для липких лент, включающий изопренстирольный блоксополимер и термоэластопласт с концевыми эластичными блоками, агент липкости, мягчитель, стабилизатор и органический растворитель, наносимый на подложку из целлофановой пленки (авт. св. СССР №526647).
Недостатком известной клеевой композиции является низкая адгезионная прочность.
Известен самоклеящийся материал, включающий подложку с нанесенной по крайней мере на одну ее поверхность клеевой композицией, включающей полиизопрен-полистирольный блоксополимер с мол. м. 90-250 тыс. и содержанием стирола 10-24%, полиизопрен-полистирольный блоксополимер с мол. м. 60-110 тыс. и содержанием стирола 25-50%, агент липкости, пластификатор и стабилизатор, при этом в качестве подложки он содержит бумагу, ткань, пластиковую пленку, полиуретановую или полистирольную пену, металлическую фольгу или ленту. Клеевая композиция может быть использована в виде расплава или в виде раствора в органическом растворителе (патент США №5358783).
Недостатком известного самоклеящегося материала является низкая прочность при отслаивании при использовании ее в растворном варианте.
Известен самоклеящийся материал, включающий полиэтилентерефталатную основу с нанесенным на нее подслоем на основе бутадиенстирольного блоксополимера и липким слоем, в качестве которого используется композиция, содержащая бутадиенстирольный блоксополимер, агент липкости - глицериновый эфир гидрированной живичной канифоли, пластификатор, наполнитель и растворитель (авт. св. СССР №910720).
Недостатком известного самоклеящегося материала является невысокая прочность при сдвиге, реализуемая только при условии использования подслоя, наличие которого усложняет технологический процесс получения и удорожает стоимость самоклеящегося материала.
Известен многослойный материал, содержащий в качестве основы алюминиевую фольгу с нанесенным на нее защитно-декоративным слоем из нитрида титана, между слоем нитрида титана и фольгой расположен адгезионный подслой титана, а на обратной стороне фольги нанесен липкий слой на основе натурального каучука, поверх которого расположен защитный слой из антиадгезионной бумаги. Диапазон рабочих температур материала составляет -60 - +60°C (патент РФ №2141406).
Недостатками известного материала являются невысокие показатели прочности при сдвиге и отслаивании, а также недостаточно широкий диапазон рабочих температур.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является самоклеящийся материал, содержащий подложку с нанесенным на нее липким слоем, в качестве которого используется клеевая композиция, включающая, мас.ч.:
Изопрен-стирольный термоэластопласт | |
с содержанием стирола 5-7% | 100 |
Агент липкости - терпенфенольная, | |
терпенстирольная или стирол-инденовая смола | 3-15 |
Пластификатор - диоктилфталат, | |
вазелиновое масло или | |
низкомолекулярный полибутадиен | 2-10 |
Органический растворитель | 350-550 |
С целью повышения пленкообразующих свойств и обеспечения высокой эластичности самоклеящегося материала клеевая композиция дополнительно содержит 3,4-полиизопреновый каучук в количестве 5-20 мас.ч. В качестве подложки материал содержит стеклоткань, при этом привес клея составляет 50-60 г/м2. Кроме того, в качестве подложки могут быть использованы алюминиевая фольга или полимерная пленка при соотношении толщин слоев подложка: липкий слой = 1:(0,25-1) (патент РФ №2346970).
Недостатками материала-прототипа являются недостаточно высокие показатели прочности при отслаивании и сдвиге, а также низкое сопротивление статическому сдвигу при повышенных температурах.
Технической задачей заявляемого изобретения является повышение адгезионной прочности (прочности при отслаивании к различным склеиваемым материалам), когезионной прочности (сопротивления динамическому сдвигу) самоклеящегося материала, а также повышение сопротивления статическому сдвигу при повышенных температурах.
Для решения поставленной технической задачи предложен самоклеящийся материал, включающий основу - алюминиевую фольгу и нанесенную на нее клеевую композицию с постоянной липкостью, содержащую изопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием стирола 5-7%, агент липкости, пластификатор и органический растворитель, при этом композиция в качестве агента липкости содержит терпенфенольную смолу, терпенстирольную смолу или их смеси с перхлорвиниловой смолой, в качестве пластификатора - эпоксидированное растительное масло, а в качестве органического растворителя - этилацетат или его смесь с бензином и метиленхлоридом при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
Изопрен-стирольный термоэластопласт | 100 |
Указанный агент липкости | 10-15 |
Указанный пластификатор | 7-10 |
Органический растворитель | 250-550 |
С целью повышения пленкообразующих свойств и обеспечения высокой эластичности самоклеящегося материала клеевая композиция дополнительно содержит хлорированный полиизопреновый каучук в количестве 2-5 мас.ч.
Соотношение толщин слоев основа: клеевая композиция составляет 1:(0,25-1).
Заявляемый самоклеящийся материал на алюминиевой фольге позволяет решить задачу оперативного ремонта поврежденных поверхностей из алюминиевых сплавов и стеклопластиков. Его применение обеспечивает более высокую адгезионную прочность к указанным поверхностям, повышенную контактную липкость. Кроме того, заявляемый материал имеет более широкий по сравнению с прототипом диапазон рабочих температур - от -60 до +100°C.
Предлагаемый самоклеящийся материал сочетает в себе высокие когезионные (динамический сдвиг) и адгезионные (отслаивание) свойства, что достигается качественным и количественным соотношением компонентов заявляемого материала.
В качестве изопрен-стирольного термоэластопласта используют сополимеры с содержанием стирола 5-7%, при этом предпочтительнее применять сополимеры с мол. массой 120-160 тыс. по ТУ 2294-119-00151963-2007.
В качестве агента липкости заявляемая композиция содержит терпенфенольную, терпенстирольную смолы с температурой размягчения 100-120°C по ТУ 6-05-211-895 или их смеси с перхлорвиниловой смолой ПСХЛС по ОСТ 6-01-37-88.
В качестве пластификатора, позволяющего улучшить технологические и эксплуатационные свойства заявляемого материала, используют эпоксидированное растительное масло по ТУ 075-1058.61-96, в частности, соевое по ТУ 6-10-722-86.
В качестве органического растворителя заявляемая композиция содержит этилацетат (ГОСТ 22300-76) или его смесь с бензином (ГОСТ 443-76) и метиленхлоридом.
В качестве добавки, обеспечивающей высокую эластичность и собственную липкость самоклеящемуся материалу, используют хлорированный полиизопреновый каучук с содержанием хлора 2,5-5%.
В качестве подложки предлагаемого самоклеящегося материала использована алюминиевая фольга толщиной 50-80 мкм по ГОСТ 745, ГОСТ 718, в том числе и с нанесенным на ее поверхность лаковым покрытием или системой лакокрасочных покрытий, при этом клеевая композиция наносится на сторону, не защищенную ЛКП.
Примеры осуществления
Пример 1
Клеевую композицию готовили в смесителе путем растворения термоэластопласта в органическом растворителе, затем последовательно вводили смолы и пластификаторы и тщательно перемешивали до гомогенного состояния. Затем клеевую композицию наносили на основу, сушили и защищали антиадгезионной бумагой с получением самоклеящегося материала.
Технология приготовления самоклеящегося материала по примерам 2-4 аналогична примеру 1.
Составы предлагаемого материала и прототипа приведены в таблице 1.
Для исследования свойств в качестве основы была использована алюминиевая фольга толщиной 50-80 мкм при соотношении слоев основа: клеевая композиция = 1:(0,25-1). Из полученных самоклеящихся материалов затем изготавливали клеевые соединения с использованием образцов из алюминиевого сплава Д-16 - готовый самоклеящийся материал после удаления антиадгезионной бумаги наклеивали на подготовленную металлическую поверхность и прикатывали роликом.
В таблице 2 приведены свойства клеевых соединений, изготовленных согласно изобретению, в сравнении с прототипом.
Предел прочности при динамическом сдвиге определяли по ГОСТ 14760, прочность при отслаивании - по ГОСТ 411, сопротивление статическому сдвигу - по ASTMD36-54.
Таблица 1 | |||||
Показатели | Примеры по изобретению | Прототип | |||
1 | 2 | 3 | 4 | ||
Состав клеевой композиции, мас.ч.: | |||||
Изопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием стирола 5-7% | |||||
100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
Хлорированный полиизопреновый каучук | - | - | - | 3 | - |
Агент липкости: | |||||
Терпенфенольная смола | 11 | - | 10 | - | 7 |
Терпенстирольная смола | - | 10 | - | 14 | - |
Хлорированная перхлорвиниловая смола | - | - | 2 | 1 | - |
Пластификатор: | |||||
Эпоксидированное растительное масло | 7 | 10 | 8 | 7 | - |
Диоктилфталат | - | - | - | - | 10 |
Органический растворитель: | |||||
Этилацетат | 550 | 500 | 325 | 50 | 450 |
Бензин | - | - | - | 170 | - |
Метиленхлорид | - | - | 25 | 30 | - |
Алюминиевая фольга, толщина, мкм | 50 | 60 | 80 | 60 | 50 |
Соотношение толщин слоев основа: клеевая композиция | 1:0,5 | 1:1 | 1:0,25 | 1:1 | 1:1 |
Изобретение не ограничивается приведенными примерами.
Из данных таблицы 2 следует, что использование заявляемого самоклеящегося материала с расширенным интервалом работоспособности (-60 - +100°C) позволяет увеличить предел прочности при динамическом сдвиге на 15-20% и одновременно увеличить прочность при отслаивании в 1,5 раза и сопротивление статическому сдвигу при повышенных температурах по сравнению с прототипом. Таким образом, применение заявляемого самоклеящегося материала дает возможность значительно снизить трудоемкость и энергозатраты на проведение ремонтных работ на поверхности планера воздушных судов и других конструкций.
Таблица 2 | ||||||||||
Наименование свойств | Примеры по изобретению | Прототип | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||
Прочность при отслаивании, н/см | 10 | 11 | 10,5 | 10,2 | 7,5 | |||||
Предел прочности при сдвиге, КПа | 900 | 1000 | 950 | 950 | 800 | |||||
Сопротивление статическому сдвигу при P=0,5 кгс, при температуре, °C | время, ч | сползание, мм | время, ч | сползание, мм | время, ч | сползание, мм | время, ч | сползание, мм | время, ч | сползание, мм |
-60 | 6 | 0 | 12 | 0 | 6 | 0 | 12 | 0 | 6 | 0 |
20 | 550 | 0 | 720 | 0 | 600 | 0 | 650 | 0 | 400 | 0 |
80 | 0,5 | 2 | 1 | 1 | 0,5 | 1 | 0,5 | 0 | 0,4 | 4 |
100 | 0,4 | 2 | 0,5 | 2 | 0,4 | 2 | 0,4 | 1 | - | - |
Claims (3)
1. Самоклеящийся материал, включающий основу - алюминиевую фольгу и нанесенную на нее клеевую композицию с постоянной липкостью, содержащую изопрен-стирольный термоэластопласт с содержанием стирола 5-7%, агент липкости, пластификатор и органический растворитель, отличающийся тем, что в качестве агента липкости композиция содержит терпенфенольную смолу, терпенстирольную смолу или их смеси с перхлорвиниловой смолой, в качестве пластификатора - эпоксидированное растительное масло, а в качестве органического растворителя - этилацетат или его смесь с бензином и метиленхлоридом при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:
Изопрен-стирольный термоэластопласт 100
Указанный агент липкости 10-15
Указанный пластификатор 7-10
Органический растворитель 250-550
2. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что клеевая композиция дополнительно содержит хлорированный полиизопреновый каучук в количестве 2-5 мас.ч.
3. Самоклеящийся материал по п.1, отличающийся тем, что соотношение толщин слоев основа : клеевая композиция составляет 1:(0,25-1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010122462/05A RU2435812C1 (ru) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | Самоклеящийся материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010122462/05A RU2435812C1 (ru) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | Самоклеящийся материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2435812C1 true RU2435812C1 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010122462/05A RU2435812C1 (ru) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | Самоклеящийся материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2435812C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550383C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А. Пилюгина" (ФГУП "НПЦАП") | Склеивающая прокладка сфг |
RU2640064C2 (ru) * | 2012-09-27 | 2017-12-26 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Термоплавкий, чувствительный к давлению адгезив для наклеивания этикеток |
-
2010
- 2010-06-02 RU RU2010122462/05A patent/RU2435812C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2640064C2 (ru) * | 2012-09-27 | 2017-12-26 | Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа | Термоплавкий, чувствительный к давлению адгезив для наклеивания этикеток |
RU2550383C2 (ru) * | 2013-08-06 | 2015-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр автоматики и приборостроения имени академика Н.А. Пилюгина" (ФГУП "НПЦАП") | Склеивающая прокладка сфг |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4288480A (en) | Pressure sensitive adhesive composition and coated product | |
JP5952812B2 (ja) | プライマー組成物及び粘着テープ | |
KR102477312B1 (ko) | 접착성 화합물 | |
RU2435812C1 (ru) | Самоклеящийся материал | |
JP7329516B2 (ja) | 粘着剤及び該粘着剤を用いた粘着テープ | |
RU2322470C1 (ru) | Клеевая композиция и самоклеящийся материал, содержащий ее | |
WO2017064167A1 (de) | Klebemasse, insbesondere für stripbare klebestreifen und verwendung zur verklebung auf gestrichener raufasertapete | |
CA2326955C (en) | Adhesive composition | |
EP3156464B1 (de) | Selbstklebeartikel mit rauer anfasserfolie | |
WO2020016031A1 (de) | Releaseliner mit partieller silikonbeschichtung | |
RU2346970C1 (ru) | Клеевая композиция и самоклеящийся материал на ее основе | |
KR20200135962A (ko) | 박리 시트 | |
JPS60226579A (ja) | 感圧接着剤組成物 | |
JPH0568518B2 (ru) | ||
JP4674037B2 (ja) | 無溶剤の耐可塑剤ビニル製電気用テープ | |
SU747870A1 (ru) | Клей дл липких лент с полиэтиленовой подложкой | |
JP3020113B2 (ja) | 改良されたアクリル樹脂被膜とその製法 | |
WO2020196224A1 (ja) | 剥離シート | |
DE60116869T2 (de) | Formulierung für abziehbare klebstoff- und beschichtungsfolie | |
KR19990078393A (ko) | 감압접착제및표면보호재 | |
SU802345A1 (ru) | Клей дл липких лент | |
JPH07113103B2 (ja) | 自着性粘着剤及びその粘着部材 | |
JPH05148463A (ja) | コールドシール剤 | |
DE69015654T2 (de) | Methode zur Herstellung einer vernetzbaren druckempfindlichen Klebstoffzusammensetzung, die ein Aminoxysilicium und seine Amidosiliciumverbindung enthält. | |
SU1518342A1 (ru) | Клей дл припрессовки полимерных пленок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120603 |