RU2435647C1 - Способ переработки марганцевых руд - Google Patents
Способ переработки марганцевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435647C1 RU2435647C1 RU2010131212/03A RU2010131212A RU2435647C1 RU 2435647 C1 RU2435647 C1 RU 2435647C1 RU 2010131212/03 A RU2010131212/03 A RU 2010131212/03A RU 2010131212 A RU2010131212 A RU 2010131212A RU 2435647 C1 RU2435647 C1 RU 2435647C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- concentrate
- production
- fraction
- sieve
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к обогащению марганцевых руд с получением качественных марганцевых концентратов, пригодных для выплавки марганца и марганцевых сплавов. Способ переработки марганцевых руд включает промывку и грохочение руды на сите 1 мм, получение фракций (-1) мм и (+1) мм, последнюю повторно подвергают грохочению на сите 6 мм с получением фракции (-6) мм и (+6) мм. Фракцию (+6) мм разделяют в тяжелой суспензии плотностью 3,0 г/см3 с получением концентрата и легкой фракции - отходы обогащения. Фракцию (-6) мм подвергают отсадке с получением концентрата и промпродукта, который повторно подвергают отсадке с получением концентрата и отходов обогащения. Шламы (-1) мм подвергают классификации на сите (0,15) мм с получением отходов обогащения класса (-0,15) мм и промпродукта крупностью (0,15-1,0) мм, который подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 7000-9000 эрстед с получением концентрата и отходов производства. Концентраты от всех операций объединяют для металлургического или химического производства. Все отходы складируются в отвал. Технический результат - повышение эффективности переработки, а также повышение содержания марганца в концентратах. 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к обогащению марганцевых руд.
Известен способ получения марганцевых концентратов из руд Усинского месторождения, которая содержит 20% оксида марганца (МnО) [1, стр.17]. Из руды отсадкой получен концентрат, содержащий 30,87% марганца. Недостаток этого способа - низкое качество концентрата, и, следовательно, неэффективная выплавка марганцевых сплавов, высокое содержание в концентрате породы.
Известен также способ магнитной сепарации [1, стр.137]. Этим способом из Усинских руд получен концентрат с содержанием марганца 32,4%. Исходное содержание марганца в руде составляло 20%. Применение этого способа не позволяет получить качественного концентрата с высоким содержанием марганца. Выплавка сплавов из указанного концентрата неэффективна.
Наиболее близким к предлагаемому является способ глубокого обогащения смешанных марганцевых руд Никопольского месторождения [2, стр.204-205, 207]. В способе применяется 21 операция по обогащению руды. При этом получают суммарный концентрат, содержащий 37,8% марганца. Извлечение марганца в концентрат составляет 71,7%. Недостаток этого способа заключается в сложности схемы обогащения - 21 операция, низком извлечении марганца в концентрат (71,7%) и низком содержание марганца в концентрате (37,8%).
Задача, решаемая изобретением, - повышение содержания марганца в концентратах до 40-50%.
Технический результат достигается в результате применения комплекса обогатительных методов для переработки марганцевых руд.
Для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата способ переработки марганцевых руд, включающий отсадку и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что руды подвергают промывке и грохочению на сите 1 мм, при этом получают фракцию (-1) мм и (+1) мм, которую повторно подвергают грохочению на сите 6 мм с получением фракции (-6) мм и (+6) мм, которую разделяют в тяжелой суспензии плотностью 3,0 г/см3 с получением концентрата и легкой фракции - отходы обогащения. Фракцию (-6) мм подвергают отсадке с получением концентрата и промпродукта, который повторно подвергают отсадке с получением концентрата и отходов обогащения; шламы (-1) мм подвергают классификации на сите (0,15) мм с получением отходов обогащения класса (-0,15) мм и промпродукта крупностью (0,15-1,0) мм, который подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 8000 эрстед с получением концентрата и отходов производства. Концентраты от всех операций объединяют для металлургического или химического производства, все отходы складируются в отвал.
В России отсутствует добыча и переработка марганцевых руд, хотя имеются крупные и малые месторождения. Большинство месторождений расположены в труднодоступных районах, а именно в Северном Ледовитом океане, на севере Урала и Сибири. Все известные руды являются труднообогатимыми. А более точно обогащением этих руд не занимались. Поэтому проблема переработки марганцевых руд является актуальной.
Сущность предлагаемого способа переработки заключается в следующем.
Исходная руда крупностью 100-0 мм подвергается промывке и рассеву на грохоте с сеткой 1 мм, при этом получают два полупродукта: крупность 1-100 мм и крупность 1-0 мм. Из обоих полупродуктов промывкой удаляют глинистые материалы и очень тонкие пески. На второй стадии руду крупностью 100-1 мм разделяют на грохоте по крупности на два класса 6-10 мм и 1-6 мм. Кусковой полупродукт крупностью 6-100 мм разделяют в тяжелой суспензии плотностью Δ=3,0, при этом получают тяжелую фракцию кускового концентрата с высоким содержанием марганца (см. чертеж). Второй продукт, полученный при разделении в тяжелой суспензии, представлен пустой породой, который является отходом обогащения и складируется в отвал. Фракция полупродукта крупностью 6-1 мм (после грохочения на сите 6 мм) подвергается отсадке с получением богатого концентрата, а легкая фракция вторично подвергается отсадке с получением богатого марганцевого концентрата и отходов обогащения. Шлам крупностью 1-0,15 мм (после операции промывки и грохочения) подвергают классификации с выделением фракции 0,15-0 мм, которая является отходом обогащения и направляется в отвал. Фракция 1-0,15 мм подвергается магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 8000 эрстед. В результате получают богатый по содержанию марганца концентрат и отходы обогащения.
По предлагаемому способу получены высококачественные марганцевые концентраты при разделении руды в тяжелой суспензии, при магнитном обогащении и отсадке.
Пример: для апробации предлагаемого способа применяли марганцевую руду Иркутской области. Уватская группа месторождений, участок Николаевский. Химический состав, мас.%: Mn - 31,3; SiO2 - 34,5; BaO - 4,05; P - 0,26; Fe - 1,8; K2O - 0,5. Минералогический состав: криптомелан, кварц, опал, глинистые минералы.
Исследования выполнены на заводе «Сибэлектросталь», г.Красноярск. Химические и минералогические исследования выполнены в заводских лабораториях.
Схема обогащения по предлагаемому способу представлена на чертеже, по которому получены концентраты после разделения в тяжелой суспензии с содержанием 52,3% Mn, после магнитной сепарации 51,1% Mn, после первой отсадки - 52,3% Mn, после второй отсадки - 48,5% Mn. Далее все концентраты, объединенные в конечном продукте, содержали 51,7% Mn. Общее извлечение марганца из руды составило 91,9%. Аналогично объединили отходы от всех операций, в которых содержалось 5,7% марганца. Потери марганца с отходами составили 8,1%.
Предлагаемый способ переработки марганцевых руд позволяет получить физическими методами обогащения высококачественные марганцевые концентраты, которые пригодны для выплавки марганца, ферромарганца, силикомарганца. По известным способам (прототип) получают концентрат с содержанием только 32,4-37,8% марганца. При извлечении марганца в концентрат 71,7%. Отходы содержали 11% марганца, потери марганца с отходами составляли 28,3%.
Источники информации
1. Нохрина О.И. Рожихина И.Д. Марганцевые руды России и возможные пути их применения. Монография. Новокузнецк. ФГУ: «СибГИУ». 2006. Стр.17, 137.
2. Обогащение руд черных металлов. Вып.13. Москва, Недра, 1972.
Claims (1)
- Способ переработки марганцевых руд, включающий отсадку и магнитную сепарацию, отличающийся тем, что руды подвергают промывке и грохочению на сите 1 мм, при этом получают фракцию (-1) мм и (+1) мм, которую повторно подвергают грохочению на сите 6 мм с получением фракции (-6) мм и (+6) мм, которую разделяют в тяжелой суспензии плотностью 3,0 г/см3 с получением концентрата и легкой фракции - отходы обогащения, фракцию (-6) мм подвергают отсадке с получением концентрата и промпродукта, который повторно подвергают отсадке с получением концентрата и отходов обогащения, шламы (-1) мм подвергают классификации на сите (0,15) мм с получением отходов обогащения класса (-0,15) мм и промпродукта крупностью (0,15-1,0) мм, который подвергают магнитной сепарации при напряженности магнитного поля 7000-9000 Э с получением концентрата и отходов производства, концентраты от всех операций объединяют для металлургического или химического производства, все отходы складируются в отвал.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131212/03A RU2435647C1 (ru) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Способ переработки марганцевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010131212/03A RU2435647C1 (ru) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Способ переработки марганцевых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2435647C1 true RU2435647C1 (ru) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010131212/03A RU2435647C1 (ru) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | Способ переработки марганцевых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2435647C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764394C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2022-01-17 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ рентгенорадиометрического обогащения марганцевых руд |
-
2010
- 2010-07-26 RU RU2010131212/03A patent/RU2435647C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Обогащение руд черных металлов, Сборник научных трудов, Выпуск 13. - М.: Недра, 1972, с.205-209. * |
| Справочник по обогащению руд, Обогатительные фабрики./ Под. ред. О.С. БОГДАНОВА. - М.: Недра, 1984, с.248-252. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2764394C1 (ru) * | 2020-11-23 | 2022-01-17 | Акционерное общество "Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов" АО "Иргиредмет" | Способ рентгенорадиометрического обогащения марганцевых руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Holm et al. | Innovative treatment trains of bottom ash (BA) from municipal solid waste incineration (MSWI) in Germany | |
| CN101439314B (zh) | 一种富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 | |
| JPS60197253A (ja) | 複雑硫化鉱の選鉱法 | |
| CN109894268B (zh) | 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法 | |
| CN112264181A (zh) | 一种低品位硫化铜矿石的预选抛废选矿方法 | |
| CN205797448U (zh) | 钒钛磁铁矿选别生产线 | |
| CN112169974B (zh) | 一种铁矿废土石的加工工艺 | |
| CN109894267B (zh) | 磁-赤混合铁矿石的磁－重分选方法 | |
| EP1447138B1 (de) | Aufbereitung von Schlacke aus Kehrichtverbrennungsanlagen | |
| CN108114805A (zh) | 一种贫赤铁矿阶段磨矿-磁选提前抛尾工艺 | |
| RU2435647C1 (ru) | Способ переработки марганцевых руд | |
| RU2311232C2 (ru) | Способ переработки кобальтоносных железо-марганцевых океанических образований (его варианты) | |
| CN105709921A (zh) | 一种选择性磁种法从黄金冶炼废渣中回收铁的方法 | |
| RU2427431C1 (ru) | Способ извлечения частиц благородных металлов из металлоносных песков и поточная линия для его осуществления | |
| RU2577777C1 (ru) | Способ и технологическая линия обогащения отходов горно-обогатительных предприятий | |
| RU2296624C2 (ru) | Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций | |
| CN102886301B (zh) | 赤铁矿选矿方法 | |
| Tripathy et al. | Recovery of magnetite from low grade banded magnetite quartzite (BMQ) ore | |
| CN103962222A (zh) | 利用煅烧、碱浸、脱泥及磁选再选钒钛磁铁精矿的方法 | |
| RU2435646C1 (ru) | Способ обработки марганцевых руд | |
| CN109453892B (zh) | 一种高效利用含锡和铁的石材锯泥的方法 | |
| RU2131780C1 (ru) | Способ обогащения марганцевой руды | |
| RU2452581C2 (ru) | Способ переработки отходов обогащения железных руд | |
| CN112246426A (zh) | 一种铬铁矿的选矿方法 | |
| CA2418020A1 (en) | Steel slag processing jig system |