RU2434136C1 - Development method of boulder gravel mineral deposits - Google Patents
Development method of boulder gravel mineral deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434136C1 RU2434136C1 RU2010116441/03A RU2010116441A RU2434136C1 RU 2434136 C1 RU2434136 C1 RU 2434136C1 RU 2010116441/03 A RU2010116441/03 A RU 2010116441/03A RU 2010116441 A RU2010116441 A RU 2010116441A RU 2434136 C1 RU2434136 C1 RU 2434136C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- trench
- sand
- boulders
- sands
- mining
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при вскрышных и добычных работах на россыпных месторождениях полезных ископаемых с применением бульдозерно-грохотильных агрегатов и добычного плавучего оборудования.The invention relates to the mining industry and can be used for overburden and mining operations at alluvial mineral deposits using bulldozer and screening units and mining floating equipment.
Известен веерно-кольцевой способ разработки песков бульдозерами и колесными скреперами. По этому способу породу с дальних относительно бункера участков добычного блока послойно срезают и транспортируют скреперы, а с ближних участков - бульдозеры (Сулин Г.А. Техника и технология разработки россыпей открытым способом. - М.: "Недра", 1974. С.211-213).Known fan-ring method of developing sand with bulldozers and wheeled scrapers. According to this method, the scrapers are cut and transported from layers far from the hopper of the mining block and transported by scrapers, and bulldozers are removed from nearby sections (G. Sulin, Technique and technology for opencast mining of placers. - M .: Nedra, 1974. P.211 -213).
Недостатками этого способа являются малоэффективная работа колесных скреперов при разработке валунистых пород, встречающихся часто, из-за относительно малого тягового усилия, реализуемого на колесах, большого износа шин при взаимодействии с острыми кромками валунов и малой наполняемости ковшей.The disadvantages of this method are the ineffective operation of wheel scrapers in the development of boulder rocks, which are common, due to the relatively low tractive effort on the wheels, high tire wear when interacting with sharp edges of boulders, and low filling of buckets.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков принят бульдозерный способ добычи вечномерзлых и сезонного промерзания россыпей, состоящий в послойном срезании бульдозерным отвалом оттаявшей породы и транспортировании ее к приемному бункеру с последующей промывкой (Емельянов В.И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей. - М.: "Недра", 1976. С.163-177).The closest technical solution for the combination of essential features was a bulldozer method for the extraction of permafrost and seasonal freezing of placers, which consists in layer-by-layer cutting of thawed rock with a bulldozer dump and transporting it to a receiving hopper with subsequent washing (Emelyanov V.I. Technology of bulldozer mining of permafrost - : "The bowels", 1976. S.163-177).
Недостатками этого способа являются малоэффективная работа при разработке валунистых россыпей, значительное снижение производительности как добычного, так и обогатительного оборудования вследствие необходимости уборки валунов.The disadvantages of this method are ineffective work in the development of boulder placers, a significant decrease in the performance of both mining and processing equipment due to the need for cleaning boulders.
Задачей изобретения является повышение производительности добычного оборудования при разработке валунистых россыпных месторождений полезных ископаемых за счет уборки валунов в специально подготовленное пространство.The objective of the invention is to increase the productivity of mining equipment in the development of boulder alluvial mineral deposits by cleaning boulders in a specially prepared space.
Для достижения поставленной задачи в способе разработки валунистых россыпных месторождений полезных ископаемых, включающем вскрышные работы, выемку и транспортирование песков бульдозерным агрегатом на вибрационный грохот с последующей подачей песков в приемный зумпф и дальнейшим транспортированием на обогатительное оборудование, приемный зумпф формируют в виде траншеи, пройденной до плотика россыпи по контуру балансовых запасов и продольно разделенной целиком на две полутраншеи: одна для складирования песков, другая для валунов, грохот устанавливают со стороны подачи песков с возможностью перемещения его вдоль траншеи с уклоном, обеспечивающим движение валунов во вторую полутраншею.To achieve the task in the method of developing bouldery alluvial mineral deposits, including stripping, excavation and transportation of sand with a bulldozer unit for vibrating screen with subsequent supply of sand to the receiving sump and further transportation to the beneficiation equipment, the receiving sump is formed in the form of a trench, passed through to the trench, placers along the contour of the balance reserves and longitudinally divided entirely into two half-trenches: one for storing sand, the other for boulders, g the rumble is installed on the supply side of the sand with the possibility of moving it along the trench with a slope that ensures the movement of boulders in the second half trench.
Полутраншею для складирования песков, заполняют водой и вторичную выемку песков осуществляют добычным плавучим средством с подачей на обогатительное оборудование.A half-trench for storing sand is filled with water and the secondary excavation of the sands is carried out by a production floating vessel with feeding to the processing equipment.
Ширину полутраншей определяют по формуле:The width of the half-trench is determined by the formula:
B1=Hп·B·(1-Pв)·Kр/hц,B 1 = H p · B · (1-P c ) · K p / h c ,
где B1 - ширина полутраншеи для складирования песков;where B 1 - the width of the trench for storing sand;
Нп - мощность песков, м;N p - the power of the sand, m;
В - ширина добычного блока, м;In - the width of the mining block, m;
Рв -содержание валунов в россыпи, д.е.;P in - the content of boulders in the placer, e .;
Kр - коэффициент разрыхления мелкой фракции песков;K p - coefficient of loosening of the fine fraction of sand;
Hц - высота целика, м;H C - the height of the pillar, m;
ширину полутраншеи для валунов определяют по следующей формуле:the width of the trenches for boulders is determined by the following formula:
В2=Нп·В·Рв·Kр.в·Kз/hц,В 2 = Н п · В · Р в · K r.v · K s / h c ,
где KРр.в - коэффициент разрыхления валунов в отвале;where K Rv.v - coefficient of loosening of boulders in the dump;
Kз - коэффициент заполнения пространства второй полутраншеи;K s - the fill factor of the space of the second half trench;
в свою очередь высоту целика определяют по формуле:in turn, the height of the pillar is determined by the formula:
hц=hп+hв+hо+hгр,h c = h p + h in + h o + h gr ,
где hп - мощность песков в первой полутраншеи, м;where h p - the power of the sand in the first half trench, m;
hб - безопасное расстояние между понтоном добычного плавучего оборудования и поверхностью песков, находящихся в полутраншее, м;h b - safe distance between the pontoon of mining floating equipment and the surface of the sand located in the half-trench, m;
hо - глубина осадки добычного плавучего оборудования, м;h about - the depth of the draft mining floating equipment, m;
hгр - высота гребня целика, м.h gr - the height of the crest of the pillar, m
Существенные признаки, отличающие способ добычных работ на россыпных месторождениях от ближайшего прототипа, позволяют получить следующий технический результат:The essential features that distinguish the method of mining at alluvial deposits from the closest prototype, allow to obtain the following technical result:
- дополнительное разупрочнение песков с содержанием глинистых частиц в пределах добычного блока позволит значительно повысить производительность обогатительного оборудования при разработке валунистых россыпных месторождений;- additional softening of sands with clay particles within the mining block will significantly increase the productivity of mineral processing equipment in the development of boulder alluvial deposits;
- проведение добычи полезного ископаемого на валунистых породах с большими размерами добычного блока в сложных горно-геологических условиях и тем самым исключение размещения промывочного оборудования в пределах карьерного поля;- conducting mining on boulder rocks with large dimensions of the mining block in difficult geological conditions and thereby eliminating the placement of flushing equipment within the quarry field;
- значительное повышение производительности добычного оборудования при разработке валунистых россыпных месторождений.- a significant increase in the productivity of mining equipment in the development of boulder alluvial deposits.
Сущность предлагаемого способа добычных работ на россыпных валунистых месторождениях поясняется чертежами, на фиг.1 показан вид в плане послойного первичного перемещения песков бульдозером к вибрационному грохоту, расположенному на откосе добычного уступа и вторичного перемещения песков, к обогатительному оборудованию; фиг.2 - общий вид.The essence of the proposed method of mining at alluvial boulder deposits is illustrated by drawings, Fig. 1 shows a plan view of a layer-by-layer primary movement of sand by a bulldozer to a vibrating screen located on the slope of a mining ledge and secondary movement of sand to the processing equipment; figure 2 is a General view.
Схема разработки валунистых россыпных месторождений включает: 1 - приемный зумпф в виде траншеи; 2 - пески; 3 - целик; 4 - полутраншея для песков; 5 - полутраншея для валунов; 6 - валуны; 7 - пандус; 8 - вибрационный грохот; 9 - бульдозер; 10 - добычное плавучее средство; 11 - плавучий пульпопровод.The development plan for boulder alluvial deposits includes: 1 - a receiving sump in the form of a trench; 2 - sands; 3 - rear sight; 4 - a half-trench for sand; 5 - trench for boulders; 6 - boulders; 7 - a ramp; 8 - vibrating screen; 9 - bulldozer; 10 - production floating vessel; 11 - floating slurry pipeline.
После проведения вскрышных работ вдоль одного борта добычного блока проходят приемный зумпф в виде траншеи 1, глубина которой равна мощности отрабатываемых песков 2, причем траншея 1 продольно разделена целиком 3 на две полутраншеи 4, 5. Первая полутраншея 4 расположена со стороны подачи песков 2 и предназначена для их складирования, а вторая полутраншея 5 - для валунов 6. При перемещении и сбросе песков 2 с валунами 6 с пандуса 7 на вибрационный грохот 8 бульдозером 9 валуны 6, имеющие большую крупность и окатанность, под действием возвратно-поступательных движений вибрационного грохота 8 скатываются во вторую полутраншею 5, а пески 2 проваливаются в первую полутраншею 4. Деление траншеи 1 целиком 3 на две полутраншеи 4, 5 позволяет разграничить пески 2 и валуны 6 для последующей разработки песков 2. Первую полутраншею 4 затопляют для того, чтобы при размещении песков 2 с содержанием глинистых частиц происходило разупрочнение глины, и для последующей выемки песков 2 добычным плавучим средством 10. После складирования определенного объема песков 2 в первой полутраншее 4 с помощью добычного плавучего средства 10 производят выемку песков 2 и их транспортирование по пульпопроводу 11 к обогатительному оборудованию. Размещение пандуса 7 на кровле песков 2 позволяет разместить под ним вибрационный грохот 8. По мере отработки песков 2 на добычном блоке пандус 7 и вибрационный грохот 8 перемещают вдоль траншеи 1.After overburden operations, a receiving sump in the form of a
Claims (3)
B1=Hп·B·(1-Pв)·Kр/hц,
где B1 - ширина полутраншеи для складирования песков;
Нп - мощность песков, м;
В - ширина добычного блока, м;
Рв - содержание валунов в россыпи, д.е.;
Kр - коэффициент разрыхления мелкой фракции песков;
hц - высота целика, м,
ширину полутраншеи для валунов определяют по следующей формуле:
В2=Нп·В·Рв·Kр.в·Kз/hц,
где Kр.в - коэффициент разрыхления валунов в отвале;
Kз - коэффициент заполнения пространства второй полутраншеи,
в свою очередь, высоту целика определяют по формуле:
hц=hп+hб+hо+hгр,
где hп - мощность песков в первой полутраншеи, м;
hб - безопасное расстояние между понтоном добычного плавучего оборудования и поверхностью песков, находящихся в полутраншеи, м;
hо - глубина осадки добычного плавучего оборудования, м;
hгр - высота гребня целика, м. 3. The method of developing bouldery alluvial mineral deposits according to claim 1, characterized in that the width of the half-trench is determined by the formula:
B 1 = H p · B · (1-P c ) · K p / h c ,
where B 1 - the width of the trench for storing sand;
N p - the power of the sand, m;
In - the width of the mining block, m;
P in - the content of boulders in the placer, CU .;
K p - coefficient of loosening of the fine fraction of sand;
h c - the height of the pillar, m,
the width of the trenches for boulders is determined by the following formula:
В 2 = Н п · В · Р в · K r.v · K s / h c ,
where K rv - the coefficient of loosening of boulders in the dump;
K s - the fill factor of the space of the second half-trench,
in turn, the height of the pillar is determined by the formula:
h c = h p + h b + h o + h gr ,
where h p - the power of the sand in the first half trench, m;
h b is the safe distance between the pontoon of mining floating equipment and the surface of the sand located in the trench, m;
h about - the depth of the draft mining floating equipment, m;
h gr - the height of the crest of the pillar, m
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116441/03A RU2434136C1 (en) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Development method of boulder gravel mineral deposits |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010116441/03A RU2434136C1 (en) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Development method of boulder gravel mineral deposits |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2434136C1 true RU2434136C1 (en) | 2011-11-20 |
Family
ID=45316727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010116441/03A RU2434136C1 (en) | 2010-04-26 | 2010-04-26 | Development method of boulder gravel mineral deposits |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2434136C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716662C1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-03-13 | Борис Григорьевич Назаров | Method for development of difficult to wash and boulder alluvial mineral deposits |
-
2010
- 2010-04-26 RU RU2010116441/03A patent/RU2434136C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЕМЕЛЬЯНОВ В.И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей. - М.: Недра, 1976, с.163-177. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2716662C1 (en) * | 2019-06-24 | 2020-03-13 | Борис Григорьевич Назаров | Method for development of difficult to wash and boulder alluvial mineral deposits |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2645694C2 (en) | Method for separately mining and transporting thick coal seam with gangue, and backfilling goaf with gangue | |
WO2019051569A1 (en) | Method for underground mining of minerals | |
RU2629187C1 (en) | Method for dredge work of placer deposits | |
RU2674452C1 (en) | Reserves in the working sides dredging development method | |
RU2559262C1 (en) | Method of open development of deposits with use of combined transport | |
RU2434136C1 (en) | Development method of boulder gravel mineral deposits | |
RU2374446C1 (en) | Method for development of boulder gravel deposits of minerals | |
RU2543765C2 (en) | Method of open mining of mineral deposits with forming of dump with large volume and height in difficult conditions | |
RU2425220C1 (en) | Method for formation of steeply inclined transport access track | |
RU2513816C1 (en) | Method to form anthropogenic field | |
RU2681168C1 (en) | Method for drainage development of placers | |
RU2661950C1 (en) | Hydraulic fill re-laying method | |
RU2303695C1 (en) | Method for opened bedded deposit development | |
RU2553723C1 (en) | Method of remote coal extraction at edge seams in open-cast and device to this end | |
RU2285121C1 (en) | Method for open underground extraction of series of slightly inclined coal beds | |
RU2716662C1 (en) | Method for development of difficult to wash and boulder alluvial mineral deposits | |
Slobodyanyuk et al. | Rational use of hydraulic excavators in iron ore pits | |
RU2756070C1 (en) | Method for peat extraction and the device for its implementation | |
RU2194860C2 (en) | Method of mining at opencast placer deposits | |
RU2081321C1 (en) | Method for mining diamond-carrying kimberlite pipes | |
RU2514035C2 (en) | Method of combined development of steeply-dipping ore bodies | |
RU2239066C1 (en) | Method for extraction and primary concentration of diamond-placers | |
RU2526874C1 (en) | Method of hydraulic fill formation | |
RU2213224C1 (en) | Method of opencast mining of mineral deposits | |
RU2395443C1 (en) | Method of reloading mined rock in combined truck-railway transportation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150427 |