RU2431518C1 - Method of producing bag filter filtration element - Google Patents

Method of producing bag filter filtration element Download PDF

Info

Publication number
RU2431518C1
RU2431518C1 RU2010104519/05A RU2010104519A RU2431518C1 RU 2431518 C1 RU2431518 C1 RU 2431518C1 RU 2010104519/05 A RU2010104519/05 A RU 2010104519/05A RU 2010104519 A RU2010104519 A RU 2010104519A RU 2431518 C1 RU2431518 C1 RU 2431518C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
filter element
density
gas
dust
Prior art date
Application number
RU2010104519/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010104519A (en
Inventor
Павел Александрович Дробышевский (RU)
Павел Александрович Дробышевский
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Синтез-Плюс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Синтез-Плюс" filed Critical Закрытое акционерное общество "Синтез-Плюс"
Priority to RU2010104519/05A priority Critical patent/RU2431518C1/en
Publication of RU2010104519A publication Critical patent/RU2010104519A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2431518C1 publication Critical patent/RU2431518C1/en

Links

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to filtration. Proposed method comprises producing mullite-siliceous felt is compacted to plate shape to density of 0.7-0.8 g/cm3. Then, filtration element of made and compacted to density of 0.9-1.0 g/cm3. Now, filtration element is saturated with liquid glass or siliceous water solution, blown by air to residual moisture content of 20-30% and heated to 500-1000°C at 50-100°C/h.
EFFECT: higher filter dust retentivity, reduced drag in high-temperature gas filtration.
2 tbl

Description

Изобретение относится к способу получения пустотелых фильтрующих элементов рукавного фильтра и может быть использовано при изготовлении фильтрующих элементов в различных устройствах, предназначенных для очистки от пыли высокотемпературных газов, отходящих от печей и других высокотемпературных технологических агрегатов в различных отраслях промышленности:The invention relates to a method for producing hollow filter elements of a bag filter and can be used in the manufacture of filter elements in various devices designed to clean dust of high-temperature gases from furnaces and other high-temperature process units in various industries:

черной и цветной металлургии;ferrous and non-ferrous metallurgy;

химической и нефтехимической;chemical and petrochemical;

социальной сферы (мусоросжигающие заводы).social sphere (waste incineration plants).

В настоящее время рукавные фильтры используют для улавливания пыли во многих отраслях промышленности. Очистка газа осуществляется путем его фильтрации при прохождении через тканевые рукава. Тип ткани рукавов определяет температурный режим работы фильтра.Bag filters are currently used for dust collection in many industries. Gas purification is carried out by filtering it while passing through fabric hoses. The type of fabric of the sleeves determines the temperature regime of the filter.

Регенерация рукавов (очистка от пыли) производится импульсом сжатого воздуха или низконапорной обратной продувкой. Для очистки ряда рукавов открывается соответствующий мембранный клапан, управляемый блоком управления, на длительность импульса менее 0,2 с. Образующийся на рукавах пыльный осадок удаляется в бункер.Hose regeneration (dust removal) is performed by a pulse of compressed air or low-pressure reverse blowing. To clean a number of hoses, the corresponding diaphragm valve, controlled by the control unit, opens for a pulse duration of less than 0.2 s. A dust deposit formed on the sleeves is removed to the hopper.

Основным условием эффективной работы сухих газоочисток является правильный выбор фильтровальной ткани. Фильтровальные материалы для очистки газа в ферросплавной промышленности изготавливаются из органических синтетических волокон либо из стеклоткани.The main condition for the effective operation of dry gas cleaners is the right choice of filter cloth. Filter materials for gas purification in the ferroalloy industry are made of organic synthetic fibers or fiberglass.

Независимо от используемого волокна фильтровальные материалы делятся на тканые и нетканые (типа войлока). Отличие тканых от нетканых материалов заключается в способах их производства, а не в самих волокнах. При производстве тканых материалов нить переплетается на ткацких станках. Нетканые материалы изготовляют из синтетических и стеклянных волокон. Структура нетканых материалов подобна войлоку или вате. Наиболее простым нетканым материалом, который используется для производства фильтров, является «игольчатый» войлок. Пучок волокон помещается на основу, так называемый «грубый холст». Затем через этот пучок пропускаются иголки, а волокна собираются под иголкой и протягиваются через холст. Процесс установки игл повторяется до тех пор, пока весь войлочный материал не прокалывается иголками. «Иглопробивные» полотна, по сравнению с ткаными дешевле, обладают лучшими характеристиками пылеулавливания. Однако стойкость их ниже, чем у тканых материалов.Regardless of the fiber used, filter materials are divided into woven and non-woven (such as felt). The difference between woven and nonwoven materials lies in the methods of their production, and not in the fibers themselves. In the production of woven materials, the thread is interwoven on looms. Nonwovens are made from synthetic and glass fibers. The structure of nonwoven materials is similar to felt or cotton. The simplest non-woven material used to manufacture filters is needle-like felt. A bunch of fibers is placed on the base, the so-called "coarse canvas." Then needles are passed through this bundle, and the fibers are collected under the needle and stretched through the canvas. The needle installation process is repeated until all of the felt material is pierced with needles. “Needle-punched” fabrics, in comparison with woven fabrics, are cheaper, have better dust collection characteristics. However, their durability is lower than that of woven materials.

За рубежом для очистки газов от ферросплавных печей применяют стеклоткани. Рабочая температура стеклоткани - 250°С, хотя из соображений повышения стойкости фильтровальных рукавов снижается до 200-220°С. Стеклоткани характеризуются высокой химической стойкостью, намного большей, чем у синтетических тканей (кроме фторсодержащих). Прочность на разрыв стеклотканей высокая, но весьма низкая сопротивляемость трению и изгибу. При использовании стеклотканей требуется специальная конструкция подвески рукавов - на регулируемых пружинах. Регенерация стеклотканевых рукавов допускается только с обратной продувкой.Abroad, glass fabrics are used to clean gases from ferroalloy furnaces. The working temperature of the glass cloth is 250 ° C, although for reasons of increasing the durability of the filter bags it is reduced to 200-220 ° C. Fiberglass fabrics are characterized by high chemical resistance, much higher than that of synthetic fabrics (except fluorine-containing). The tensile strength of glass fabrics is high, but very low resistance to friction and bending. When using fiberglass, a special sleeve suspension design is required - on adjustable springs. Regeneration of fiberglass hoses is allowed only with reverse blowing.

Особое положение занимают фильтровальные ткани, изготовленные с применением мембранных технологий. Наибольшим опытом в изготовлении тканей с мембранным покрытием обладают две американские фирмы, выпускающие ткани под названием "GORE-TEX" и "ВНА-ТЕХ". Из ткани "GORE-ТЕХ" шьет рукава и оснащает ими свои газоочистки фирма "Elkem".A special position is occupied by filter fabrics made using membrane technology. Two American companies producing fabrics under the name "GORE-TEX" and "VNA-TECH" have the greatest experience in the manufacture of membrane-coated fabrics. Elkem company sews sleeves from the GORE-TECH fabric and equips them with its gas scrubbers.

Мембрана представляет собой микропористую мембрану PTFE с толщиной около 50 микрон, которая прикрепляется к поверхности обычных фильтровальных материалов, включая войлочные и тканные материалы.The membrane is a microporous PTFE membrane with a thickness of about 50 microns, which is attached to the surface of conventional filter materials, including felt and woven materials.

Мембрана производится на современном оборудовании в специально созданных климатических условиях. Благодаря компьютерному и автоматическому оборудованию производство мембраны полностью контролируется, включая размер пор, распределение пор и её толщину.The membrane is manufactured using modern equipment in specially created climatic conditions. Thanks to computer and automatic equipment, membrane production is completely controlled, including pore size, pore distribution and thickness.

Недостатком рукавов с мембранным покрытием является их высокая стоимость. Эксплуатация рукавов с мембранным покрытием должна предусматривать тщательную подготовку газа к очистке, исключающую попадание на поверхность мембраны раскаленных частичек кокса, щепы, угля. Это ограничивает их применение в металлургических агрегатах.The disadvantage of sleeves with a membrane coating is their high cost. The operation of the sleeves with a membrane coating should provide for thorough preparation of gas for cleaning, excluding hit on the membrane surface of hot particles of coke, wood chips, coal. This limits their use in metallurgical units.

Важной характеристикой при выборе фильтровальной ткани является воздухопроницаемость, которая определяет пропускную способность фильтровальной установки, ее габариты и эффективность очистки.An important characteristic when choosing a filter cloth is air permeability, which determines the throughput of the filter unit, its dimensions and cleaning efficiency.

Аэродинамические свойства чистых фильтровальных тканей характеризуются воздухопроницаемостью - расходом воздуха при определенном перепаде давления, обычно равном 49 Па. Воздухопроницаемость измеряется в м3/(м2-мин) или в л/(м2-с) и численно равна скорости фильтрации при Δр-50 Па. Аэродинамическое сопротивление незапыленных тканей при рекомендуемых нагрузках по газу 0,3-2 м3/(м2-мин) обычно составляет 5-40 Па.The aerodynamic properties of clean filter cloths are characterized by breathability - air flow at a certain pressure drop, usually equal to 49 Pa. Breathability is measured in m 3 / (m 2 -min) or in l / (m 2 -s) and is numerically equal to the filtration rate at Δp-50 Pa. The aerodynamic drag of non-dusty fabrics at recommended gas loads of 0.3-2 m 3 / (m 2 -min) is usually 5-40 Pa.

Для поддержания производительности фильтра при заданном значении перепада давления на нем ткань регенерируют путем продувки в обратном направлении, механического встряхивания или другими комбинированными методами.To maintain the performance of the filter at a given value of the pressure drop across it, the fabric is regenerated by blowing in the opposite direction, mechanical shaking, or other combined methods.

На сухих газоочистках ОАО «Кузнецкие ферросплавы» применяют лавсановые (полиэстровые) рукавные фильтры. Очищаемый газ разбавляют воздухом до температуры 150°С. Газовоздушная смесь очищается от пыли в напорных рукавных фильтрах. Очищенный от пыли газ через аэрационный фонарь выбрасывается в атмосферу.On dry gas purifications of Kuznetsk Ferroalloys OJSC, lavsan (polyester) bag filters are used. The gas to be purified is diluted with air to a temperature of 150 ° C. The gas-air mixture is cleaned of dust in pressure head bag filters. Gas, cleaned from dust, is emitted into the atmosphere through an aeration lamp.

Недостаток промышленных способов получения фильтрующего элемента (рукава) заключается в низкой эксплуатационной стойкости, так как ткань вследствие частой деформации рукавов от прямого и обратного движения газа для регенерации быстро выходит из строя. Износу фильтрующего элемента (рукава) способствует низкая стойкость ткани при очистке газа с высокой (более 150°С) температурой.The disadvantage of industrial methods for producing a filter element (sleeve) is the low operational stability, since the fabric quickly fails due to frequent deformation of the bags from direct and reverse gas movement for regeneration. The wear of the filter element (sleeve) contributes to the low resistance of the fabric when cleaning gas with a high (more than 150 ° C) temperature.

Прототипы и аналогиPrototypes and analogues

Известны способы изготовления фильтровальных элементов из тканевых материалов.Known methods for the manufacture of filter elements from fabric materials.

Нетканый фильтровальный материал для фильтровальных элементов подвергают термообработке при т-ре 100-230°С с одновременной вытяжкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга в продольном направлении на 30-60° с последующей термофиксацией при 20-320° [1].Non-woven filter material for filter elements is subjected to heat treatment at a temperature of 100-230 ° C with simultaneous drawing by 15-45% and displacement of the layers relative to each other in the longitudinal direction by 30-60 ° followed by heat setting at 20-320 ° [1] .

1. (Калью Ю.А., Контс Х.-О. X., Силлаотс А. А., Соловьева Т.Г. Способ изготовления нетканого фильтровального материала А.с. 1476017 СССР, МПК 4 D04Н 1/48. Тал. НПО неткан. матер. Мистра. №4224210/28-12; Заявл. 19.01.87; Опубл. 30.04.89, Бюл. №16).1. (Kalyu Yu.A., Kontz H.-O. X., Sillaots A.A., Solovieva T.G. Method for the manufacture of non-woven filter material A.S. 1476017 USSR, IPC 4 D04H 1/48. Tal. NGO non-woven fabric. Mystra. No. 4224210 / 28-12; Declared January 19, 87; Publish. April 30, 89, Bull. No. 16).

Способ получения фильтровального элемента из волокнистого материала с использованием комплексной нити, состоящей из элементарных нитей одинакового размера, расположенных параллельно. Наматывают комплексную нить на вращающуюся свечу с нахлестом соседних витков друг на друга. Нахлест витков составляет около 10-30% ширины [2].A method of obtaining a filter element from a fibrous material using a multifilament yarn consisting of elementary yarns of the same size arranged in parallel. A complex thread is wound on a rotating candle with an overlap of adjacent turns on each other. The overlap of the turns is about 10-30% of the width [2].

2. (Братухин А.В., Костылев А.Е. Способ получения фильтровального элемента. А.с. СССР №1018691, МПК В01D 39/16. ВНИИ синтет. Волокон №3369063/22-26; Заявл. 23.12.81; Опубл. в БИ, 1983, №19).2. (Bratukhin A.V., Kostylev A.E. A method for producing a filter element. A.S. USSR No. 1018691, IPC B01D 39/16. All-Russian Research Institute of Synthetics. Fiber No. 3369063 / 22-26; Decl. 23.12.81; Published in BI, 1983, No. 19).

Основное тканое полотно фильтра изготавливают из тонких металлических или искусственных нитей. Затем размеры ячеек между нитями уменьшают путем покрытия наружной поверхности нитей электролитическим способом или напылением. Затем в местах ячеек сплетений ткани фильтра травлением с применением кислот и щелочей или электролитическим способом делаются уменьшенные микроскопические поры нужного размера [3].The main woven fabric of the filter is made of thin metal or artificial threads. Then, the cell sizes between the threads are reduced by coating the outer surface of the threads with an electrolytic method or by spraying. Then, in the places of the plexus cells of the filter cloth, reduced microscopic pores of the required size are made by etching using acids and alkalis or by electrolytic method [3].

3. (Способ изготовления фильтров. Verfahren zur Herstellung eines Filters mit Poren von vorbestimmter und etwa gleicher MikrogroSSe sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Filter Заявка 3515025 ФРГ, МПК В01D 39/14, G01N 33/12. Altenburger Electronic GmbH. № P3515025.4; Заявл. 25.04.85; Опубл. 30.10.86).3. (A method of manufacturing filters. Verfahren zur Herstellung eines Filters mit Poren von vorbestimmter und etwa gleicher MikrogroSSe sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Filter Application 3515025 Germany, IPC B01D 39/14, G01N 33/12. Altenburger Electronic50. Declared on April 25, 85; Published on October 30, 86).

Изготавливают фильтр из волокнистого холста с поверхностной плотностью 400 г/м2 из смеси полипропиленовых волокон. Полученный нетканый материал накладывают на термопластичный нетканый материал поверхностной плотности 70 г/м2. Затем двухслойный нетканый материал подвергают термообработке и термопластичный слой расплавляется, образуя пористую структуру для фильтрования [4].A filter is made of fibrous canvas with a surface density of 400 g / m 2 from a mixture of polypropylene fibers. The resulting non-woven material is applied to a thermoplastic non-woven material of a surface density of 70 g / m 2 . Then the two-layer nonwoven material is subjected to heat treatment and the thermoplastic layer is melted, forming a porous structure for filtering [4].

4. (Bartek Pavol Zilincik Miroslav, Mulik Milan, Sestak Jozef. Способ получения фильтровальных нетканых материалов. Filtracna textilia: 8.4.28.1.7 Пат. № 275988 ЧСФР, МПК 5 D 01 D 39/16. Vysumny Ustav Textilnej Chemie, Zilina. № 1770-89; Заявл. 22.03.89; Опубл. 22.01.92).4. (Bartek Pavol Zilincik Miroslav, Mulik Milan, Sestak Jozef. Method for producing filter non-woven materials. Filtracna textilia: 8.4.28.1.7 Pat. No. 275988 CSFR, IPC 5 D 01 D 39/16. Vysumny Ustav Textilnej Chemie, Zilina. No. 1770-89; Declared March 22, 89; Published January 22, 1992).

Изготавливают фильтровальный материал на основе хлопковой целлюлозы и порошкообразного сорбента путем размола целлюлозы, смешения с сорбентом, облива полотна, прессования и сушки. После прессования полотно пропитывают хлоридами металлов, например лития или кальция, до содержания их в полотне 5-12% от массы материала, а затем сушат до заданной величины [5].Filter material is made on the basis of cotton cellulose and powdered sorbent by grinding pulp, mixing with the sorbent, dipping the web, pressing and drying. After pressing, the web is impregnated with metal chlorides, for example lithium or calcium, to their content in the web 5-12% by weight of the material, and then dried to a predetermined value [5].

5. (Канарский А.Б., Платицина Н.В., Тер-Оганесян Г.Ш. Способ изготовления фильтровального материала на основе хлопковой целлюлозы и порошкообразного сорбента. Пат. 2081231 Россия, МПК 6 D21Н 27/08. АО Волжск. НИИ цел.-бум. пром-сти. №94041996/12; Заявл. 22.11.94; Опубл. 10.6.97, Бюл. №16).5. (Kanarsky A.B., Platitsina N.V., Ter-Oganesyan G.Sh. Method for the manufacture of filter material based on cotton cellulose and powder sorbent. Pat. 2081231 Russia, IPC 6 D21N 27/08. Volzhsk Scientific Research Institute tsel.-boom. industry. No. 94041996/12; Announcement 11/22/94; Publish. 10.6.97, Bull. No. 16).

Известны способы изготовления фильтровальных элементов из керамических материалов.Known methods for the manufacture of filter elements from ceramic materials.

Для изготовления керамического фильтра изготавливают реплику из смеси углеводородов парафинового ряда. В разъемную пресс-форму помещают половину расчетного количества шихты, вставляют в пресс-форму центрирующий шаблон, производят оттиск контура реплики, извлекают шаблон. Помещают реплику, загружают вторую половину расчетного количества шихты, прессуют пористый блок заданной конфигурации. Проводят сушку полученного блока и обжиг при температуре 1200-1300°С [6].For the manufacture of a ceramic filter, a replica is made from a mixture of hydrocarbons of the paraffin series. Half of the calculated amount of the charge is placed in a releasable mold, a centering template is inserted into the mold, a replica outline is imprinted, and the template is removed. A replica is placed, the second half of the calculated amount of the charge is loaded, the porous block of the given configuration is pressed. The resulting block is dried and fired at a temperature of 1200-1300 ° C [6].

6. (Способ получения пустотелых, керамических фильтрующих элементов. RU 2208001 С1 МПК С04В 38/00, В28В 1/24. Заявка: 2002107477/03, 27.03.2002. Опубликовано: 10.07.2003. Авторы: Красный Б.Л., Кисляков А.Н. Патентообладатель: Закрытое акционерное общество Научно-технический центр «Бакор»).6. (Method for producing hollow, ceramic filtering elements. RU 2208001 C1 MPK С04В 38/00, В28В 1/24. Application: 2002107477/03, 03.03.2002. Published: 07/10/2003. Authors: Krasny B.L., Kislyakov AN Patent holder: Closed Joint-Stock Company Scientific and Technical Center “Bakor”).

Для изготовления керамического фильтра на этапе приготовления формовочной массы в нее вводят фракционированный дистен-силлиманит и сульфатно-спиртовую бражку, при общей влажности 5-6%, проводят двухстороннее прессование с наложением вибрации, осуществляют термообработку с изотермическими выдержками [7].For the manufacture of a ceramic filter at the stage of preparing the molding material, fractionated distene-sillimanite and sulfate-alcohol mash are introduced into it, with a total moisture content of 5-6%, two-sided pressing is applied with vibration application, and heat treatment with isothermal holdings is carried out [7].

7. (Способ изготовления керамических фильтрующих элементов. RU 2182893 С2/ МПК С04В 35/16. С04В 38/00/ Заявка: 2000120009/03, 28.07.2000. Опубликовано: 27.05.2002. Авторы: Журавлев С.А., Красный Б.Л., Коробочкин В.Г. Патентообладатель: Закрытое акционерное общество «Научно-технический центр «Бакор»).7. (A method of manufacturing ceramic filter elements. RU 2182893 C2 / MPK C04B 35/16. C04B 38/00 / Application: 2000120009/03, 07.28.2000. Published: 05.27.2002. Authors: Zhuravlev S.A., Krasny B .L., Korobochkin VG Patentee: Closed Joint Stock Company “Scientific and Technical Center“ Bakor ”).

Для изготовления керамического фильтра на этапе подготовки пластической массы в нее вводят электрокорунд М40, бентонит и сульфатно-спиртовую бражку. Из пластичной массы прессуют две составные части пористого носителя с зеркальным отображением, сушат, обжигают при температуре плавления бентонита [8].For the manufacture of a ceramic filter at the stage of preparation of the plastic mass, M40 electrocorundum, bentonite and a sulfate-alcohol mash are introduced into it. Two components of a porous support with a mirror image are pressed from a plastic mass, dried, calcined at the melting temperature of bentonite [8].

8. (Способ получения керамических фильтрующих элементов. RU 2204542 С1. МПК C04B 35/10, C04B 38/00, B01D 69/00, B01D 71/02. Заявка: 2001128747/03, 26.10.2001. Опубликовано: 20.05.2003. Авторы: Красный Б.Л., Журавлев С.А., Мамочкин П.П., Кисляков А.Н., Базоев Х.А. Патентообладатель; Закрытое акционерное общество Научно-технический центр «Бакор»).8. (A method of obtaining ceramic filter elements. RU 2204542 C1. IPC C04B 35/10, C04B 38/00, B01D 69/00, B01D 71/02. Application: 2001128747/03, 10.26.2001. Published: 05.20.2003. Authors: Krasny B. L., Zhuravlev S. A., Mamochkin P. P., Kislyakov A. N., Bazoev H. A. Patent holder; Closed Joint-Stock Company Scientific and Technical Center “Bakor”).

Формуют литьем полые керамические фильтрующие элементы путем заполнения литейной массой гипсовой формы, набора пористой стенки и отделения избытка литейной массы, при котором образуется пустотелое пространство простейшей формы. Пустотелое пространство для придания конструктивной прочности пористого носителя заполняют гранулированной массой, высушивают и обжигают [9].Hollow ceramic filter elements are formed by casting by filling the casting mass with a gypsum mold, forming a porous wall and separating the excess casting mass, in which a hollow space of the simplest form is formed. The hollow space to give the structural strength of the porous carrier is filled with a granular mass, dried and fired [9].

9. (DE 3641057 С 2, кл. С04В 38/00; В01D 46/10, 1998 г.).9. (DE 3641057 C 2, class C04B 38/00; B01D 46/10, 1998).

Недостатком известных способов-аналогов изготовления фильтровальных элементов из керамических материалов является пониженная задерживающая способность фильтра по отношению к дисперсной (микронной) пыли, повышенное гидравлическое сопротивление фильтра при очистке высокотемпературного газа и пониженная эксплуатационная стойкость фильтрующего элемента рукавного фильтра вследствие забивания пор дисперсной пылью.A disadvantage of the known methods analogous to the manufacture of filter elements from ceramic materials is the reduced filter retention with respect to dispersed (micron) dust, the increased hydraulic resistance of the filter when cleaning high-temperature gas, and the reduced service life of the filter element of the bag filter due to clogging of pores by dispersed dust.

По технической сущности наиболее близким к предлагаемому способу получения фильтрующего элемента рукавного фильтра является способ, включающий размол компонентов, их смешивание, отлив, прессование и сушку. В процессе отлива в композицию подают насыщенную газом воду с выделенными микропузырьками газа [10].By technical nature, the closest to the proposed method for producing a filter element of a bag filter is a method comprising grinding the components, mixing, casting, pressing and drying them. During the ebb tide, gas-saturated water with isolated microbubbles of gas is fed into the composition [10].

10. (Васюков В.И. Способ изготовления фильтровального материала Пат. RU 2176697 МПК7 D21F 11/14, В01D 39/18. ОАО «Волжск. НИИ целлюл.-бум. пром-сти». №2000119646/12; Заявл. 21.07.2000; Опубл. 10.12.2001).10. (V. Vasyukov. Method for the production of filter material. Pat. RU 2176697 IPC 7 D21F 11/14, B01D 39/18. OJSC Volzhsk Research Institute of Pulp and Boom Industry. No.2000119646 / 12; Decl. 07.21.2000; Publ. 10.12.2001).

Недостатком способа-прототипа получения фильтрующего элемента является пониженная задерживающая способность фильтра по отношению к дисперсной (микронной) пыли, повышенное гидравлическое сопротивление фильтра при очистке высокотемпературного газа и пониженная эксплуатационная стойкость фильтрующего элемента рукавного фильтра вследствие плотного забивания пор дисперсной пылью.The disadvantage of the prototype method of obtaining a filter element is the reduced filter retention ability with respect to dispersed (micron) dust, the increased hydraulic resistance of the filter when cleaning high-temperature gas, and the reduced service life of the filter element of the bag filter due to the dense clogging of pores by dispersed dust.

Задача изобретения - повышение задерживающей способности фильтра по отношению к дисперсной (микронной) пыли, снижение гидравлического сопротивления фильтра при очистке высокотемпературного газа и повышение эксплуатационной стойкости фильтрующего элемента рукавного фильтра.The objective of the invention is to increase the delaying ability of the filter with respect to dispersed (micron) dust, reduce the hydraulic resistance of the filter when cleaning high-temperature gas, and increase the operational stability of the filter element of the bag filter.

Поставленную задачу решают тем, что при изготовлении фильтрующего элемента рукавного фильтра осуществляют следующие операции.The problem is solved in that in the manufacture of the filter element of the bag filter carry out the following operations.

Муллитокремнеземистый войлок формуют в виде пластины и уплотняют до плотности 0,7-0,8 г/см3, затем формуют фильтрующий элемент, который прессуют до плотности 0,9-1,0 г/см3, далее фильтрующий элемент насыщают водным раствором неорганического клея (например, жидкого стекла, кремнезоля и т.п.) и продувают воздухом до остаточной влажности 20-30%, а после сушки воздухом нагревают до 500-1000°С со скоростью 50-100°С в час.Mullite-siliceous felt is molded in the form of a plate and compacted to a density of 0.7-0.8 g / cm 3 , then a filter element is formed, which is pressed to a density of 0.9-1.0 g / cm 3 , then the filter element is saturated with an aqueous solution of inorganic glue (for example, liquid glass, silica sol, etc.) and blown with air to a residual moisture content of 20-30%, and after drying with air, heated to 500-1000 ° C at a speed of 50-100 ° C per hour.

Сущность изобретения заключается в том, что исходный материал уплотняют и насыщают раствором неорганического клея, а затем потоком воздуха удаляют основную часть раствора из материала. Оставленная часть раствора в местах сопряжения отдельных волокон материала при последующем прокаливании образует прочный газопроницаемый каркас фильтрующего элемента.The essence of the invention lies in the fact that the source material is compacted and saturated with a solution of inorganic glue, and then the main part of the solution is removed from the material by a stream of air. The remaining part of the solution at the junctions of the individual fibers of the material during subsequent calcination forms a strong gas-permeable frame of the filter element.

Если муллитокремнеземистый войлок, сформованный в виде пластины, уплотняют до плотности менее 0,7 г/см3, то слишком рыхлая заготовка приведет к снижению прочности фильтра и получению крупных сквозных пор. При этом снижается эффективность улавливания дисперсной пыли.If mullite-siliceous felt, molded in the form of a plate, is compacted to a density of less than 0.7 g / cm 3 , then a too loose preform will reduce the strength of the filter and obtain large through pores. This reduces the efficiency of trapping dispersed dust.

Если муллитокремнеземистый войлок уплотняют до плотности более 0,8 г/см3, то это затруднит формовку фильтрующего элемента.If mullite-siliceous felt is compacted to a density of more than 0.8 g / cm 3 , then this will complicate the formation of the filter element.

Если муллитокремнеземистый войлок прессуют до плотности менее 0,9 г/см3, то фильтрующий элемент снижает способность улавливать дисперсную пыль.If mullite-siliceous felt is pressed to a density of less than 0.9 g / cm 3 , then the filter element reduces the ability to capture dispersed dust.

Если муллитокремнеземистый войлок прессуют до плотности более 1,0 г/см3, то снижается скорость прохождения газа и пропускная способность фильтрующего элемента.If mullite-siliceous felt is pressed to a density of more than 1.0 g / cm 3 , then the gas passage speed and the filtering element throughput are reduced.

Насыщение водным раствором неорганического клея (жидкого стекла или кремнезоля и т.п.) фильтрующего элемента позволяет доставить раствор до всех волокон муллитокремнеземистого войлока.Saturation with an aqueous solution of inorganic glue (water glass or silica sol, etc.) of the filter element allows the solution to be delivered to all fibers of mullite-siliceous felt.

При продувке воздухом удаляют раствор до остаточной влажности 20-30%, которой достаточно для сохранения раствора в контактных местах отдельных волокон муллитокремнеземистого войлока. Наряду с этим такая влажность позволяет извлекать изделие из пресса без деформации.When purging with air, the solution is removed to a residual moisture content of 20-30%, which is sufficient to preserve the solution in the contact points of individual fibers of mullite-siliceous felt. Along with this, this humidity allows you to remove the product from the press without deformation.

Увеличение содержания в фильтровальном материале пропитывающих веществ более 30% не дает улучшения задерживающей способности, но приводит к снижению пористости и увеличению гидравлического сопротивления фильтрующего элемента.An increase in the content of impregnating substances in the filter material of more than 30% does not improve the retention capacity, but leads to a decrease in porosity and an increase in the hydraulic resistance of the filter element.

Если после сушки воздухом изделие нагревают до температуры менее 500°С со скоростью ниже 50°С в час, то фильтрующий элемент имеет пониженную прочность и в процессе работы с высокотемпературным газом фильтр разрушается.If, after air drying, the product is heated to a temperature of less than 500 ° C at a speed below 50 ° C per hour, the filter element has a reduced strength and the filter is destroyed during operation with high-temperature gas.

Если нагревают до температуры более 1000°С со скоростью более 100°С в час, то это приводит к неоправданным потерям тепла при производстве фильтрующего элемента, а также к химическому взаимодействию пропиточного состава с материалом волокна, что снижает активную пористость.If heated to a temperature of more than 1000 ° C at a speed of more than 100 ° C per hour, then this leads to unjustified heat losses in the production of the filter element, as well as to the chemical interaction of the impregnating composition with the fiber material, which reduces the active porosity.

Приведенная выше обработка исходного материала (муллитокремнеземистого войлока) в процессе получения фильтрующего элемента рукавного фильтра повышает задерживающую способность фильтра по отношению к дисперсной пыли, снижает гидравлическое сопротивление фильтра при очистке высокотемпературного газа и повышает эксплуатационную стойкость фильтрующего элемента рукавного фильтра.The above processing of the starting material (mullite-siliceous felt) in the process of obtaining the filter element of the bag filter increases the filter's delaying ability with respect to dispersed dust, reduces the hydraulic resistance of the filter when cleaning high-temperature gas and increases the operational stability of the filter element of the bag filter.

Осуществление способа получения фильтрующего элементаThe implementation of the method of obtaining the filter element

Осуществление способа получения фильтрующего элемента рукавного фильтра выполнено на промышленном участке ЗАО «Синтез-Плюс».The implementation of the method of obtaining the filter element of the bag filter is made on the industrial site of CJSC Synthesis-Plus.

На участке для получения фильтрующего элемента рукавного фильтра выполнили следующие операции.In the area for receiving the filter element of the bag filter, the following operations were performed.

Муллитокремнеземистый войлок марки МКРВ-200, соответствующий ГОСТ 23619-79 «Материалы и изделия огнеупорные теплоизоляционные огнеупорные муллитокремнеземистые стекловолокнистые», с кажущейся плотностью 0,2 г/см3 формовали в виде пластины, заданного размера и пластину уплотняли до плотности 0,7-0,8 г/см3 прокаткой валком. Затем из пластины формовали в прессформе фильтрующий элемент в виде трубы и прессовали внутренним гидравлическим элементом до плотности 0,9-1,0 г/см3.Mullite-siliceous felt brand MKRV-200, corresponding to GOST 23619-79 “Materials and products refractory heat-insulating refractory mullite-siliceous glass fiber”, with an apparent density of 0.2 g / cm 3 was molded in the form of a plate, a given size and the plate was sealed to a density of 0.7-0 , 8 g / cm 3 by rolling a roll. Then, a filter element in the form of a tube was formed in the mold from the plate and pressed by an internal hydraulic element to a density of 0.9-1.0 g / cm 3 .

Полученный фильтрующий элемент насыщали водным раствором неорганического клея, в частности жидким стеклом, соответствующим ГОСТ 13078-81 «Стекло натриевое жидкое» под давлением и затем продували сжатым воздухом до остаточной влажности 20-30%.The resulting filter element was saturated with an aqueous solution of inorganic glue, in particular liquid glass, corresponding to GOST 13078-81 "Sodium liquid glass" under pressure and then blown with compressed air to a residual moisture content of 20-30%.

После сушки до воздушно-сухого состояния фильтрующий элемент нагревали в печи с контролем температуры до 500-1000°С со скоростью нагрева 50-100°С в час.After drying to an air-dry state, the filter element was heated in an oven with temperature control up to 500-1000 ° C with a heating rate of 50-100 ° C per hour.

Полученный фильтрующий элемент рукавного фильтра представляет прочный пустотелый цилиндр с наружным диаметром 150 мм, длиной 1500 мм, и толщиной стенки 10-16 мм.The resulting filter element of the bag filter is a solid hollow cylinder with an outer diameter of 150 mm, a length of 1500 mm, and a wall thickness of 10-16 mm.

Образцы фильтрующего элемента испытывали по общепринятым методикам на фильтрующие показатели.Samples of the filter element were tested according to generally accepted methods for filter indicators.

Фильтрующий элемент рукавного фильтра соответствует нормам, приведенным в таблице 1.The filter element of the bag filter complies with the standards given in table 1.

Таблица 1Table 1 Основные показатели фильтрующего элемента рукавного фильтраKey indicators of the filter element of the bag filter Наименование показателяName of indicator НормаNorm Предел прочности при разрыве не менее, кг/см2 Breaking strength not less than, kg / cm 2 1,51,5 Воздухопроницаемость фильтра не менее, м3/м2 в минBreathability of the filter not less than m 3 / m 2 per min 4four Трещиностойкость при нагревании (до 500°С) и охлаждении до (20°С) со скоростью 30°С в мин, теплосмен, не менееCrack resistance upon heating (up to 500 ° C) and cooling to (20 ° C) at a speed of 30 ° C per minute, heat exchange, not less 100one hundred Эллипсность - не более, ммEllipse - no more than, mm 22 Скошенность торцевых плоскостей, не более, ммAngle of end planes, no more than, mm 1one Кривизна (стрела прогиба), не более, ммCurvature (arrow of a deflection), no more, mm 33 Отбитость кромок торцевых плоскостей, не более, ммRecession of the edges of the end planes, not more than, mm 33

В таблице 2 приведены результаты испытания фильтрующего элемента, полученного по способу-прототипу и по предлагаемому техническому решению.Table 2 shows the test results of the filter element obtained by the prototype method and the proposed technical solution.

Таблица 2table 2 Результаты испытания фильтрующего элементаFilter Element Test Results ПоказательIndicator Единица измеренияunit of measurement Вид фильтрующего элементаType of filter element ПрототипPrototype Полученный по предлагаемому способуReceived by the proposed method Толщина фильтрующей стенкиFilter wall thickness МмMm 10-1610-16 10-1610-16 Эксплуатационная стойкостьOperational durability МесяцMonth 1one 1212 Задерживающая способностьHolding capacity %% 9090 99,899.8 ВоздухопроницаемостьBreathability м3/м2 в минm 3 / m 2 per min 1,21,2 4,54,5 Примечание. Фильтры имеют одинаковую геометрическую форму, объемные и геометрические характеристики.Note. Filters have the same geometric shape, volumetric and geometric characteristics.

Из таблицы следует, что увеличена задерживающая способность фильтра, изготовленного по предлагаемому способу, по отношению к пыли на 9,8% при снижении гидравлического сопротивления при фильтровании высокотемпературного газа и повышена в 12 раз эксплуатационная стойкость фильтрующего элемента рукавного фильтра.It follows from the table that the delaying ability of the filter manufactured by the proposed method is increased by 9.8% with respect to dust with a decrease in hydraulic resistance when filtering high-temperature gas and the operational resistance of the filter element of the bag filter is increased 12 times.

Выполненные сравнительные испытания показали, что применение способа получения фильтрующего элемента рукавного фильтра в сравнении с известным способом-прототипом повышает производительность установки в 2-2,5 раза.Comparative tests have shown that the use of the method of obtaining the filter element of the bag filter in comparison with the known prototype method increases the productivity of the installation by 2-2.5 times.

Таким образом, в предложенном техническом решении достигают поставленный технический результат.Thus, in the proposed technical solution achieve the technical result.

Проведенные испытания подтверждают возможность промышленного использования способа получения фильтрующего элемента рукавного фильтра.The tests carried out confirm the possibility of industrial use of the method of obtaining a filter element of a bag filter.

Достоинства способа получения фильтрующего элемента:The advantages of the method of obtaining the filter element:

субмикронные частицы улавливается без нанесения мембранного покрытия;submicron particles are captured without applying a membrane coating;

мощность системы газоочистки может быть увеличена;gas cleaning system capacity can be increased;

фильтрующий элемент не требуют частой очистки, срок эксплуатации фильтрующего элемента увеличивается;the filter element does not require frequent cleaning, the life of the filter element increases;

снижается расход сжатого воздуха для регенерации;reduced consumption of compressed air for regeneration;

пыль не прилипает на фильтрующий элемент, он не поглощает воду, позволяя легко освобождаться от накопившейся пыли при регенерации.the dust does not stick to the filter element, it does not absorb water, allowing it to be easily released from the accumulated dust during regeneration.

Фильтровальные рукава могут работать при высокой температуре таза (до 1100°С) с высокой удельной пылегазовой нагрузкой, создавая небольшой перепад давления на фильтре. Это даёт возможность длительный срок эксплуатировать фильтры без замены и уменьшать размеры фильтровальной установки. При равных условиях эксплуатации фильтры способны пропустить в два раза больший газовый поток, чем стеклотканевые фильтры.The filter bags can operate at a high basin temperature (up to 1100 ° C) with a high specific dust and gas load, creating a small pressure drop across the filter. This makes it possible to operate filters for a long time without replacement and to reduce the size of the filter unit. Under equal operating conditions, filters are able to pass twice as much gas flow as fiberglass filters.

Источники информацииInformation sources

1. (Калью Ю.А., Контс Х.-О.X., Силлаотс А.А., Соловьева Т.Г. Способ изготовления нетканого фильтровального материала А.с. 1476017 СССР, МПК 4 D04Н 1/48. Тал. НПО неткан. матер. Мистра. №4224210/28-12; Заявл. 19.01.87; Опубл. 30.04.89,Бюл. №16).1. (Kalyu Yu.A., Kontz H.-O.X., Sillaots A.A., Solovieva T.G. Method for the manufacture of non-woven filter material A.S. 1476017 USSR, IPC 4 D04H 1/48. Tal. NGO non-woven fabric. Mystra. No. 4224210 / 28-12; Declared January 19, 87; Publish. April 30, 89, Bull. No. 16).

2. (Братухин А.В., Костылев А.Е. Способ получения фильтровального элемента. А.с. СССР №1018691, МПК В01D 39/16. ВНИИ синтет. Волокон №3369063/22-26; Заявл. 23.12.81; Опубл. в БИ, 1983, №19).2. (Bratukhin A.V., Kostylev A.E. A method for producing a filter element. A.S. USSR No. 1018691, IPC B01D 39/16. All-Russian Research Institute of Synthetics. Fiber No. 3369063 / 22-26; Declared 23.12.81; Published in BI, 1983, No. 19).

3. (Способ изготовления фильтров. Verfahren zur Herstellung eines Filters mit Poren von vorbestimmter und etwa gleicher MikrogroSSe sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Filter Заявка 3515025 ФРГ, МПК В01D 39/14, G 01N 33/12. Altenburger Electronic GmbH. № P3515025.4; Заявл. 25.04.85; Опубл. 30.10.86).3. (Method for the manufacture of filters. Verfahren zur Herstellung eines Filters mit Poren von vorbestimmter und etwa gleicher MikrogroSSe sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Filter Application 3515025 Germany, IPC B01D 39/14, G 01N 33/12. Altenburger Electronic GmbH No. 25. ; Declared on April 25, 85; Published on October 30, 86).

4. (Bartek Pavol Zilincik Miroslav, Mulik Milan, Sestak Jozef Способ получения фильтровальных нетканых материалов. Filtracna textilia: 8.4.28.1.7 Пат. №275988 ЧСФР, МПК 5 D 01 D 39/16. Vysumny Ustav Textilnej Chemie, Zilina. №1770-89; Заявл. 22.03.89; Опубл. 22.01.92).4. (Bartek Pavol Zilincik Miroslav, Mulik Milan, Sestak Jozef Method for producing filter non-woven materials. Filtracna textilia: 8.4.28.1.7 Pat. No. 27759 CSFR, IPC 5 D 01 D 39/16. Vysumny Ustav Textilnej Chemie, Zilina. No. 1770-89; Declared March 22, 89; Published January 22, 1992).

5. (Канарский А.Б., Платицина Н.В., Тер-Оганесян Г.Щ. Способ изготовления фильтровального материала на основе хлопковой целлюлозы и порошкообразного сорбента. Пат. 2081231 Россия, МПК 6 D21Н 27/08. АО Волжск. НИИ цел.-бум. пром-сти. №94041996/12; Заявл. 22.11.94; Опубл. 10.6.97, Бюл. №16).5. (Kanarsky A.B., Platitsina N.V., Ter-Oganesyan G.Sh. Method for the manufacture of filter material based on cotton cellulose and powder sorbent. Pat. 2081231 Russia, IPC 6 D21N 27/08. Volzhsk Scientific Research Institute tsel.-boom. industry. No. 94041996/12; Announcement 11/22/94; Publish. 10.6.97, Bull. No. 16).

6. (Способ получения пустотелых, керамических фильтрующих элементов. RU 2208001 С1 МПК С04В 38/00, В28В 1/24. Заявка: 2002107477/03, 27.03.2002. Опубликовано: 10.07.2003. Авторы: Красный Б.Л., Кисляков А.Н. Патентообладатель: Закрытое акционерное общество Научно-технический центр «Бакор»).6. (Method for producing hollow, ceramic filtering elements. RU 2208001 C1 MPK С04В 38/00, В28В 1/24. Application: 2002107477/03, 03/27/2002. Published: 07/10/2003. Authors: Krasny B.L., Kislyakov AN Patent holder: Closed Joint-Stock Company Scientific and Technical Center “Bakor”).

7. (Способ изготовления керамических фильтрующих элементов. RU 2182893 С2/ МПК С04В 35/16. С04В 38/00/ Заявка: 2000120009/03, 28.07.2000. Опубликовано: 27.05.2002. Авторы: Журавлев С.А., Красный Б.Л., Коробочкин В.Г. Патентообладатель: Закрытое акционерное общество Научно-технический центр «Бакор»).7. (A method of manufacturing ceramic filter elements. RU 2182893 C2 / MPK C04B 35/16. C04B 38/00 / Application: 2000120009/03, 07.28.2000. Published: 05.27.2002. Authors: Zhuravlev S.A., Red B .L., Korobochkin VG Patentee: Closed Joint-Stock Company Scientific and Technical Center “Bakor”).

8. (Способ получения керамических фильтрующих элементов. RU 2204542 С1. МПК C04B 35/10, C04B 38/00, B01D 69/00, B01D 71/02. Заявка: 2001128747/03, 26.10.2001. Опубликовано: 20.05.2003. Авторы: Красный Б.Л., Журавлев С.А., Мамочкин П.П., Кисляков А.Н., Базоев Х.А. Патентообладатель: Закрытое акционерное общество Научно-технический центр «Бакор»).8. (A method of producing ceramic filter elements. RU 2204542 C1. IPC C04B 35/10, C04B 38/00, B01D 69/00, B01D 71/02. Application: 2001128747/03, 10.26.2001. Published: 05.20.2003. Authors: Krasny B.L., Zhuravlev S.A., Mamochkin P.P., Kislyakov A.N., Bazoev H.A. Patentee: Closed Joint-Stock Company Scientific and Technical Center “Bakor”).

9. (DE 3641057 С2, кл. С04В 38/00; В01D 46/10, 1998 г.).9. (DE 3641057 C2, class C04B 38/00; B01D 46/10, 1998).

10. (Васюков В.И. Способ изготовления фильтровального материала Пат. RU 2176697 МПК7 D21F 11/14, В01D 39/18. ОАО «Волжск. НИИ целлюл.-бум. пром-сти». №2000119646/12; Заявл. 21.07.2000; Опубл. 10.12.2001).10. (V. Vasyukov. Method for the production of filter material. Pat. RU 2176697 IPC 7 D21F 11/14, B01D 39/18. OJSC Volzhsk Research Institute of Pulp and Boom Industry. No.2000119646 / 12; Decl. 07.21.2000; Publ. 10.12.2001).

Claims (1)

Способ получения фильтрующего элемента рукавного фильтра, включающий подготовку фильтровального материала, прессование и сушку, отличающийся тем, что муллитокремнеземистый войлок формуют в виде пластины и уплотняют до плотности 0,7-0,8 г/см3, затем формуют фильтрующий элемент, который прессуют до плотности 0,9-1,0 г/см3, далее фильтрующий элемент насыщают водным раствором жидкого стекла или кремнезоля и продувают воздухом до остаточной влажности 20-30%, а после сушки воздухом нагревают до 500-1000°С со скоростью 50-100°С/ч. A method of obtaining a filter element of a bag filter, including preparing filter material, pressing and drying, characterized in that the mullite-siliceous felt is molded in the form of a plate and compacted to a density of 0.7-0.8 g / cm 3 , then the filter element is molded, which is pressed to density of 0.9-1.0 g / cm 3 , then the filter element is saturated with an aqueous solution of liquid glass or silica sol and blown with air to a residual moisture content of 20-30%, and after drying with air it is heated to 500-1000 ° C at a speed of 50-100 ° C / h
RU2010104519/05A 2010-02-09 2010-02-09 Method of producing bag filter filtration element RU2431518C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010104519/05A RU2431518C1 (en) 2010-02-09 2010-02-09 Method of producing bag filter filtration element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010104519/05A RU2431518C1 (en) 2010-02-09 2010-02-09 Method of producing bag filter filtration element

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010104519A RU2010104519A (en) 2011-08-20
RU2431518C1 true RU2431518C1 (en) 2011-10-20

Family

ID=44755396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010104519/05A RU2431518C1 (en) 2010-02-09 2010-02-09 Method of producing bag filter filtration element

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2431518C1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010104519A (en) 2011-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gao et al. A low filtration resistance three-dimensional composite membrane fabricated via free surface electrospinning for effective PM 2.5 capture
Wang et al. Ultra-light 3D nanofibre-nets binary structured nylon 6–polyacrylonitrile membranes for efficient filtration of fine particulate matter
FI85991B (en) LAETT FILTERFILT.
Uppal et al. Meltblown nanofiber media for enhanced quality factor
US4324574A (en) Felt-like layered composite of PTFE and glass paper
EP0914186B1 (en) Filter material
KR880000384B1 (en) Poly(tetrafluoroethylene)and glass fibers
KR970001434B1 (en) Filter element and assembly
JPH07163816A (en) Filter element
CN111013255B (en) Preparation method of micro/nano fiber aerogel composite filter material
KR101734097B1 (en) Felt Manufacturing Method for High-density Hybrid Bag Filter of Dust Collector
CN106310789B (en) A kind of super fine fibre ultra-clean filtering high temperature filtrate of low grammes per square metre and preparation method thereof
Kim et al. Dependence of the fiber diameter on quality factor of filters fabricated with meta-aramid nanofibers
CN106890506B (en) Low-impedance high-efficiency air filtering material and preparation method thereof
CN103768866A (en) Filter material with high capture efficiency, and application thereof
Heikkilä et al. Electrospun PA-66 coating on textile surfaces
KR100623362B1 (en) Metal-ceramic filter and its producing method
RU2431518C1 (en) Method of producing bag filter filtration element
CN102218243A (en) Basalt composite filter material used for high-temperature flue gas dedusting system and preparation method thereof
Mao Engineering design of high-performance filter fabrics
Zerin et al. A review article on applications of filter cloth
RU2432982C1 (en) Bag filter filtration element
US9796632B2 (en) Method for manufacturing ceramic filter
CN103285663B (en) A kind of Spunbond filament filter material
RU2589189C1 (en) Method of producing sorbent material and material for articles used for collection of oil and oil products, made using said method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130210

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20160210

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170210