RU2430796C1 - Method of cleaning inner surfaces of parts - Google Patents
Method of cleaning inner surfaces of parts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430796C1 RU2430796C1 RU2010107723/05A RU2010107723A RU2430796C1 RU 2430796 C1 RU2430796 C1 RU 2430796C1 RU 2010107723/05 A RU2010107723/05 A RU 2010107723/05A RU 2010107723 A RU2010107723 A RU 2010107723A RU 2430796 C1 RU2430796 C1 RU 2430796C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cavitation
- jet
- pathogen
- nozzle
- deposits
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике гидродинамической очистки поверхностей внутренних поверхностей деталей от наслоений и отложений и может быть использовано, в частности, для очистки внутренних поверхностей лопаток турбин реактивных авиационных двигателей.The invention relates to techniques for hydrodynamic cleaning of the surfaces of the internal surfaces of parts from deposits and deposits and can be used, in particular, for cleaning the internal surfaces of turbine blades of jet aircraft engines.
Изобретение основано на возникновении в определенном диапазоне изменения гидродинамических параметров струйного истечения жидкости явления кавитации и ее эрозионной способности разрушать материалы.The invention is based on the occurrence of a cavitation phenomenon and its erosive ability to destroy materials in a certain range of changes in the hydrodynamic parameters of the jet fluid flow.
Известен способ поверхностной обработки деталей [1], согласно которому обработку проводят струей жидкости, а создание динамического усилия обеспечивают за счет схлопывания кавитационных каверн непосредственно на обрабатываемой поверхности детали. Обработка поверхности детали осуществляется в режиме постоянной кавитации, а вся деталь или только часть обрабатываемой поверхности вместе с кавитирующей струей помещается в камеру.A known method of surface treatment of parts [1], according to which the processing is carried out by a liquid stream, and the creation of dynamic forces is provided by the collapse of cavitation cavities directly on the workpiece surface. The surface treatment of the part is carried out in constant cavitation mode, and the entire part or only part of the surface to be treated, together with the cavitating jet, is placed in the chamber.
Недостатком известного способа является низкая эффективность при обработке деталей с внутренними полостями.The disadvantage of this method is the low efficiency in the processing of parts with internal cavities.
Известен также способ испытания материалов при кавитационном изнашивании [2], согласно которому с целью сокращения продолжительности испытания за счет увеличения интенсивности изнашивания регулируют гидростатическое давление в камере и давление на срезе сопла и испытания проводят при давлениях, удовлетворяющих определенным условиям отношения этих параметров и относительного расстояния от среза сопла до поверхности образца.There is also a method for testing materials with cavitation wear [2], according to which, in order to reduce the duration of the test by increasing the intensity of wear, the hydrostatic pressure in the chamber is controlled and the pressure at the nozzle exit and tests are carried out at pressures satisfying certain conditions of the ratio of these parameters and relative distance from cut the nozzle to the surface of the sample.
Недостатком такого способа является то, что в нем не учитываются собственные резонансные амплитудно-частотные характеристики разрушаемого с помощью кавитации материала, что снижает эффективность кавитационного воздействия.The disadvantage of this method is that it does not take into account its own resonant amplitude-frequency characteristics of the material destroyed by cavitation, which reduces the effectiveness of cavitation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известный способ очистки, реализованный в устройстве [3], содержащем кавитационный насадок в форме конфузора, сообщающегося с диффузором. Напротив диффузора расположен отражательный элемент. Конфузор сообщен с диффузором посредством двухступенчатого цилиндрического участка. В известном способе струйный поток жидкости из сопла кавитационного насадка имеет цилиндрическую форму, которая воздействуя на отложения, расположенные в щелевых зазорах деталей, не обеспечивает достаточной эффективности их разрушения и выноса.The closest in technical essence to the proposed technical solution is the known cleaning method implemented in the device [3], which contains cavitation nozzles in the form of a confuser in communication with the diffuser. Opposite the diffuser is a reflective element. The confuser is in communication with the diffuser via a two-stage cylindrical section. In the known method, the jet fluid stream from the nozzle of the cavitation nozzle has a cylindrical shape, which, acting on deposits located in the slotted gaps of the parts, does not provide sufficient efficiency for their destruction and removal.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности разрушения материалов отложений в щелевых полостях деталей путем воздействия на отложения газопаровыми охлопывающимися пузырьками, образовавшимися в потоке жидкости, истекающей из возбудителя кавитации щелевого типа, и задания основных динамических и геометрических параметров струйного истечения в диапазоне существования кавитации для создания условий максимальной пульсации гидродинамического давления как внутри самой суперкавитационной каверны так и ее самой с параметрами, равными или приближенными к параметрам собственных резонансных колебаний материала наслоений и отложений, что приводит к кумулятивному, взрывоподобному их разрушению.The aim of the present invention is to increase the efficiency of the destruction of materials of deposits in the slotted cavities of the parts by exposing the deposits to gas-vapor cooling bubbles formed in the flow of fluid flowing from the gap cavitation exciter, and setting the main dynamic and geometric parameters of the jet outflow in the range of cavitation to create maximum conditions pulsations of hydrodynamic pressure both inside the supercavitation cavity and itself from steam meters, equal or approximate to the parameters of natural resonant oscillations of the material layers and deposits, resulting in a cumulative, explosively their destruction.
Особенно большое значение это имеет для лопаток турбин реактивных авиационных двигателей, которые имеют щелевые полости, предназначенные для вентиляции лопаток во время работы двигателей.This is especially important for turbine blades of jet aircraft engines, which have slotted cavities designed for ventilation of the blades during engine operation.
Указанные щелевые полости в технологическом процессе изготовления лопастей заполняются керамической массой, которая затвердевает после изготовления делали и которая очень трудно удаляется при очистке щелевых полостей.These slotted cavities in the manufacturing process of manufacturing the blades are filled with a ceramic mass, which hardened after the manufacture was made and which is very difficult to remove when cleaning the slotted cavities.
Технический результат, заключающийся в устранении недостатка протипа [3], а именно - в повышении эффективности очистки деталей с узкими щелевыми полостями, в предлагаемом способе очистки внутренних поверхностей деталей, например, полых лопаток турбин реактивных авиационных двигателей, основанном на воздействии на очищаемую зону струей жидкости под давлением, истекающей из сопла возбудителя кавитации, струю жидкости формируют в затопленном объеме с регулируемым расходом жидкости в струе, достигается тем, что деталь со щелевой полостью размещают в закрытой емкости, заполненной жидкостью, при этом на выходе сопла возбудителя кавитации формируют струю жидкости с плоской формой, размеры поперечного сечения которой соответствуют размерам щелевой полости детали в поперечнике, фиксируют положение детали в упомянутой емкости на заданном расстоянии открытого щелевого отверстия детали от щелевого сопла возбудителя кавитации, причем при воздействии истекающей из сопла рабочей жидкости на материал отложений обеспечивают высокое содержание газопаровых пузырьков в струе с оказанием суммарного гидродинамического и эрозионного воздействия на отложения путем регулировки амплитуды и частоты внутренних и наружных пульсаций давления в струе жидкости с достижением собственных резонансных колебаний материала отложений или приближением к зоне резонанса для максимального разрушения отложений в щелевой полости детали, при этом в затопленной емкости поддерживают статическое давление, соответствующее максимальной эрозионной способности кавитации.The technical result, which consists in eliminating the lack of a prototype [3], namely, in increasing the efficiency of cleaning parts with narrow slotted cavities, in the proposed method for cleaning the inner surfaces of parts, for example, hollow turbine blades of jet aircraft engines, based on the impact on the cleaned area with a liquid jet under pressure flowing from the nozzle of the cavitation pathogen, a liquid stream is formed in a flooded volume with an adjustable liquid flow rate in the stream, achieved by the fact that the part with a slotted cavity p they are placed in a closed container filled with liquid, while at the outlet of the nozzle of the cavitation pathogen a jet of liquid is formed with a flat shape, the cross-sectional dimensions of which correspond to the dimensions of the slotted cavity of the part across, the position of the part in the said container is fixed at a given distance of the open slotted hole of the part from the slotted nozzle the cavitation pathogen, and when exposed to a working fluid flowing from the nozzle on the sediment material, they provide a high content of gas-vapor bubbles in the jet from the eye the determination of the total hydrodynamic and erosive effects on deposits by adjusting the amplitude and frequency of internal and external pressure pulsations in the liquid stream to achieve intrinsic resonance vibrations of the material of the deposits or by approaching the resonance zone for maximum destruction of deposits in the crevice cavity of the part, while static pressure is maintained in the flooded container corresponding to the maximum erosion capacity of cavitation.
При этом эрозионное разрушение отложений проводят в соответствии с выражением:In this case, erosion destruction of sediments is carried out in accordance with the expression:
где 
где Рк - противодавление в затопленной емкости, в МПа; Рн.п - давление насыщенных паров, в МПа; ρ - плотность жидкости, в кг/м3; ϑ - скорость потока, в м/с.where R to - backpressure in the flooded capacity, in MPa; P np - saturated vapor pressure, in MPa; ρ is the density of the liquid, in kg / m 3 ; ϑ - flow rate, in m / s.
Технический результат достигается также тем, что эрозионную способность кавитации регулируют путем изменения соотношения параметра кавитации χ к относительному расстоянию 
Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что кавитацию осуществляют при параметре кавитации χмаксимум, соответствующем максимальному эрозионному разрушению материала, в соответствии с выражением:In addition, the specified technical result is achieved by the fact that cavitation is carried out with the cavitation parameter χ maximum corresponding to the maximum erosive destruction of the material, in accordance with the expression:
где
где Рк - противодавление в затопленной емкости, в МПа; Рн.п - давление насыщенных паров, в МПа; ρ - плотность жидкости, в кг/м3; ϑ - скорость потока, в м/с.where R to - backpressure in the flooded capacity, in MPa; P np - saturated vapor pressure, in MPa; ρ is the density of the liquid, in kg / m 3 ; ϑ - flow velocity, in m / s.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
- на фиг.1 представлена функциональная схема устройства для реализации предлагаемого способа;- figure 1 presents a functional diagram of a device for implementing the proposed method;
- на фиг.2 представлен график, поясняющий существование диапазона кавитации в струйных потоках;- figure 2 presents a graph explaining the existence of a range of cavitation in jet streams;
- на фиг.3 представлены графики изменения относительной А/Amax амплитуды пульсации гидродинамического давления в струйном потоке;- figure 3 presents graphs of changes in the relative A / Amax amplitude of the pulsation of the hydrodynamic pressure in the jet stream;
- на фиг.4 представлено семейство функциональных кривых интенсивности кавитационной эрозии разрушения материала;- figure 4 presents a family of functional curves of the intensity of cavitation erosion erosion of the material;
- на фиг.5, 6 изображена конструкция возбудителя кавитации щелевого типа (фиг.5 - вид сбоку в разрезе, фиг.6 - вид сверху).- figure 5, 6 shows the design of the cavitation pathogen slot type (figure 5 is a side view in section, figure 6 is a top view).
Предлагаемый способ очистки реализуется следующим образом.The proposed cleaning method is implemented as follows.
Способ очистки заключается в формировании кавитирующей струи жидкости плоской формы и выборе таких гидродинамических и гидростатических параметров давления в струйном потоке, которые обеспечивают максимальные гидродинамические пульсации струйного потока с частотой, близкой к резонансной частоте собственных колебаний материала наслоения внутри щелевой полости деталей, а также в выборе таких геометрических параметров суперкавитационной каверны скопления газопаровых пузырьков, которые наиболее эффективно влияют на эрозионную способность кавитационного потока в месте его контакта с разрушаемым материалом.The cleaning method consists in the formation of a cavitating liquid jet of a flat shape and the selection of such hydrodynamic and hydrostatic pressure parameters in the jet stream that provide maximum hydrodynamic pulsations of the jet stream with a frequency close to the resonant frequency of natural vibrations of the layering material inside the slotted cavity of the parts, as well as in the selection of such the geometric parameters of the supercavitation cavity of the accumulation of gas-vapor bubbles, which most effectively affect the erosion the generality of the cavitation flow in the place of its contact with the material being destroyed.
Последовательность операций в способе поясняется примером реализации в одном из возможных вариантов устройства, показанного на фиг.1.The sequence of operations in the method is illustrated by an example implementation in one of the possible variants of the device shown in figure 1.
Рабочая жидкость - вода от насоса высокого давления (не показан) через систему шлангов 1 подается к возбудителю кавитации 2 щелевого типа, из которого вытекает под давлением Ро, в виде плоскощелевого суперкавитационного потока 3, в закрытую емкость 4, заполненную той же жидкостью.The working fluid is water from a high-pressure pump (not shown) through a
В емкость 4 помещается деталь - лопатка 5, положение которой строго фиксируется своей внутренней полостью относительно щелевого потока 3. Плоскощелевой поток 3, истекающий из возбудителя кавитации 2, содержит массу газопаровых пузырьков, перемещающихся вместе с потоком и оказывающих как динамическое, так и эрозионное пульсирующее кавитационное воздействие на наслоения 6, находящиеся внутри полости лопатки 5. Отложения под действием плоскощелевой струи жидкости разрушаются и выносятся через боковые щелевые отверстия 7 лопатки 5.A
В заполненной жидкостью емкости 4 статическое давление Рк поддерживается в диапазоне максимальной эрозионной способности кавитации путем регулирования этого давления в отводящем трубопроводе 8 вентилем 9 и контролируется манометром 10.In the
Входное давление воды, поступающей к возбудителю кавитации 2, регулируется насосом и контролируется манометром 11.The input pressure of the water entering the
Путем регулировки входного давления и противодавления в емкости 4 создаются пульсации давления в струйном потоке с такими параметрами, которые равны или близки к собственным резонансным колебаниям материала, что фиксируется датчиком 12, подключенным к спектроанализатору 13.By adjusting the inlet pressure and back pressure in the
Эрозионное разрушение материала отложений внутри полости лопатки 5 осуществляется при возбуждении кавитации в струйном потоке жидкости, которую проводят в соответствии с выражением:Erosive destruction of the material of the deposits inside the cavity of the
где Рк - противодавление в затопленной емкости 4, МПа; Рн.п - давление насыщенных паров, МПа; ρ - плотность жидкости, кг/м3; ϑ - скорость потока, м/с.where R to - back pressure in the flooded
Зависимость изменения параметров струйного потока, истекающего из возбудителя кавитации, влияющих на диапазон существования кавитации, представлена на фиг.2.The dependence of changes in the parameters of the jet stream flowing from the causative agent of cavitation, affecting the range of existence of cavitation, is presented in figure 2.
При истечении струйного потока жидкости в затопленную емкость 4 этой же жидкостью при перепаде давления на срезе возбудителя 2 кавитации ΔР≥0,6 МПа и скорости потока ϑпотока≥40 м/с зарождается кавитация и в дальнейшем при увеличении скорости истечения образуется суперкавитационная каверна определенной структуры и геометрических размеров в виде факела с массой парогазовых пузырьков.When the jet fluid flows into the flooded
Суперкавитационная каверна имеет ярко выраженные ограниченные со всех сторон размеры скопления газопаровых пузырьков. Путем регулирования гидростатического давления Рк в окружающей струйный поток среде и конфигурации внутреннего сечения возбудителя кавитации можно влиять на изменение геометрических размеров факела суперкавитационной каверны.The super-cavitation cavity has pronounced limited cluster sizes of gas-vapor bubbles on all sides. By controlling the hydrostatic pressure Pk in the environment surrounding the jet stream and the configuration of the internal cross section of the cavitation pathogen, one can influence the change in the geometric dimensions of the torch of the supercavitation cavity.
Испытания образцов из различных материалов, на которые воздействовали струйным суперкавитационным потоком при различных параметрах, показали, что такое воздействие системы приводит к эрозионному разрушению поверхности материала с интенсивностью и скоростью уноса разрушенных отложений, зависящими от величины изменения амплитуды и частоты колебаний системы, близкими к параметрам собственных колебаний и частоты материала отложений.Tests of samples from various materials, which were subjected to supercavitation jet flow at various parameters, showed that such a system effect leads to erosion destruction of the material surface with the intensity and rate of entrainment of the destroyed deposits, depending on the magnitude of the change in the amplitude and frequency of oscillations of the system, close to the parameters of the intrinsic fluctuations and frequency of material deposits.
На фиг 3. представлены графики изменения относительной А/Amax амплитуды: пульсации (где А и Amax - соответственно текущая и максимальная амплитуды) гидродинамического давления в струйном потоке (линия 1) и относительной амплитуды собственных колебаний материала (линия 2) в зависимости от изменения параметра кавитации χ при постоянном расстоянии от среза возбудителя 2 кавитации 
На фиг.4 представлены графики зависимости интенсивности эрозионного разрушения материала в зависимости от параметра кавитации при различных значениях относительного расстояния от возбудителя кавитации до поверхности разрушения материала.Figure 4 presents graphs of the dependence of the intensity of erosive destruction of the material depending on the cavitation parameter at various values of the relative distance from the cavitation pathogen to the surface of the destruction of the material.
Как видно из фиг.4, интенсивность эрозионного выноса материала изменяется по кривым с максимумом. Причем величина максимума интенсивности - неодинаковая для различных значений относительного расстояния от возбудителя кавитации до разрушаемой поверхности.As can be seen from figure 4, the intensity of erosive removal of the material varies along the curves with a maximum. Moreover, the maximum intensity is not the same for various values of the relative distance from the cavitation pathogen to the destructible surface.
Можно сделать вывод (см. фиг.3 и 4), что значением интенсивности эрозионного разрушения материала можно управлять путем изменения значений параметра кавитации и изменением значений относительного расстояния от возбудителя кавитации до поверхности материала.It can be concluded (see FIGS. 3 and 4) that the value of the intensity of erosive destruction of the material can be controlled by changing the values of the cavitation parameter and changing the values of the relative distance from the cavitation pathogen to the surface of the material.
Максимальное значение интенсивности эрозионного разрушения материала при различных параметрах относительного расстояния 
Максимальная интенсивность эрозии материала достигается при выполнении условия:The maximum intensity of erosion of the material is achieved when the conditions are met:
где
где Рк - противодавление в затопленной полости, МПа; Рн.п - давление насыщенных паров, МПа; ρ - плотность жидкости, кг/м3; ϑ - скорость потока, м/с.where R to - backpressure in the flooded cavity, MPa; R np - saturated vapor pressure, MPa; ρ is the density of the liquid, kg / m 3 ; ϑ - flow velocity, m / s.
На фиг.5 представлена конструкция возбудителя кавитации щелевого типа. Возбудитель кавитации состоит из корпуса 14, внутри которого вставлен конфузор 15, опирающийся на шайбу 16, образующую расширительную камеру 17, переходящую в диффузор 18. На диффузор 18 насажен конфузор 19 с углом схождения α=14-20°, переходящий в щелевое плоское отверстие 20, имеющее ширину S, равную или близкую к ширине щели лопатки турбины.Figure 5 presents the design of the pathogen cavitation gap type. The cavitation causative agent consists of a
Конфузор 19 с внешней стороны имеет эластичную обечайку 21, которая способна изменять ширину S щели на выходе. Рабочая жидкость к возбудителю кавитации щелевого типа подается к входу 22. На фиг.6 изображен вид сверху на возбудитель кавитации со стороны щелевого отверстия 20.The confuser 19 on the outside has an
Рабочая жидкость (вода), поступающая от насоса высокого давления (не показан) поступает на вход 22 возбудителя кавитации (фиг 5), проходит цилиндрический участок корпуса 14, далее по внутренней поверхности конфузора 15 поступает в расширительную камеру 17, образуемую шайбой 16, и далее в диффузор 18.The working fluid (water) coming from the high pressure pump (not shown) enters the inlet 22 of the cavitation pathogen (Fig. 5), passes through a cylindrical section of the
В процессе такого перемещения жидкости в расширительной камере 17 за счет снижения статического давления в потоке жидкости, которое меньше давления насыщенных паров, возникают газопаровые пузырьки, перемещающиеся вместе с потоком в диффузор 18. В диффузоре 18 газопаровые пузырьки сжимаются за счет увеличения статического давления в потоке жидкости и начинают интенсивно всхлопывать, перемещаясь вместе с потоком в конфузор 19, где струйный суперкавитационный поток формируется в плоскощелевой поток и истекает через щель 20 в щель лопатки 5 турбины (фиг.1).During such a movement of the liquid in the
Охлопывающиеся газопаровые пузырьки воздействуют на отложения, находящиеся в щелевом зазоре лопатки 5 турбины, и за счет эрозии, связанной с пульсацией давления определенной частоты и амплитуды, близкой к резонансной частоте наслоений, разрушают их и вместе с потоком выносят из щелевого пространства через боковые отверстия наружу (фиг.1).The cooling vapor-vapor bubbles act on deposits located in the slotted gap of the
Предложенный способ прошел производственные испытания.The proposed method has passed production tests.
Способ показал повышенную эффективность очистки внутренних поверхностей лопаток турбин реактивных авиационных двигателей по сравнению с известными способами.The method showed an increased efficiency of cleaning the inner surfaces of the blades of turbines of jet aircraft engines in comparison with known methods.
Устройство изготавливается из коррозийностойкого материала - из нержавеющей стали.The device is made of corrosion-resistant material - stainless steel.
Источники информацииInformation sources
1. Патент РФ №1680487, кл. B24B 39/00, B21B 45/08, 1989 г.1. RF patent No. 1680487, cl. B24B 39/00, B21B 45/08, 1989
2. Патент РФ №1652883, кл. G01N 3/56, 1989 г.2. RF patent No. 1652883, cl.
3. Патент РФ №1614241, кл. B01F, 1987 г.3. RF patent No. 1614241, cl. B01F 1987
Claims (4)
где
χ=2(Pk-Рн.п)/ρϑ2,
где Рk - противодавление в затопленной емкости, МПа; Рн.п - давление насыщенных паров, МПа; ρ - плотность жидкости, кг/м3; ϑ - скорость потока, м/с.2. The method according to claim 1, characterized in that the erosive destruction of deposits is carried out in accordance with the expression
Where
χ = 2 (P k -P n.p. ) / ρϑ 2 ,
where P k is the back pressure in the flooded tank, MPa; R np - saturated vapor pressure, MPa; ρ is the density of the liquid, kg / m 3 ; ϑ - flow velocity, m / s.
где
χ=2(Pk-Рн.п)/ρϑ2,
где Рk - противодавление в затопленной емкости, МПа; Рн.п - давление насыщенных паров, МПа; ρ - плотность жидкости, кг/м3; ϑ - скорость потока, м/с. 4. The method according to claim 1, characterized in that the cavitation is carried out with a cavitation parameter χ maximum corresponding to the maximum erosive destruction of the material, in accordance with the expression
Where
χ = 2 (P k -P n.p. ) / ρϑ 2 ,
where P k is the back pressure in the flooded tank, MPa; R np - saturated vapor pressure, MPa; ρ is the density of the liquid, kg / m 3 ; ϑ - flow velocity, m / s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010107723/05A RU2430796C1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method of cleaning inner surfaces of parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010107723/05A RU2430796C1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method of cleaning inner surfaces of parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430796C1 true RU2430796C1 (en) | 2011-10-10 |
Family
ID=44805023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010107723/05A RU2430796C1 (en) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | Method of cleaning inner surfaces of parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430796C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557283C1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМГИДРОСЕТИ" | Method of cleaning and maintenance of wells and pipelines |
| RU2641277C1 (en) * | 2016-12-26 | 2018-01-16 | Михаил Николаевич Болдырев | Device and method for hydrodynamic cleaning of surfaces based on micro-hydropercussion effect |
| RU2785232C1 (en) * | 2022-09-19 | 2022-12-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Device and method for hydrodynamic purification of surfaces of equipment, parts, and intervals in perforation in well |
-
2010
- 2010-03-03 RU RU2010107723/05A patent/RU2430796C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2557283C1 (en) * | 2014-03-24 | 2015-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМГИДРОСЕТИ" | Method of cleaning and maintenance of wells and pipelines |
| RU2641277C1 (en) * | 2016-12-26 | 2018-01-16 | Михаил Николаевич Болдырев | Device and method for hydrodynamic cleaning of surfaces based on micro-hydropercussion effect |
| RU2785232C1 (en) * | 2022-09-19 | 2022-12-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Device and method for hydrodynamic purification of surfaces of equipment, parts, and intervals in perforation in well |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9011698B2 (en) | Method and devices for sonicating liquids with low-frequency high energy ultrasound | |
| US8186653B2 (en) | Fine bubble generating apparatus | |
| US20190314866A1 (en) | Device and Method for Hydrodynamic Surface Cleaning Based on Micro-Hydropercussion Effect | |
| US5730358A (en) | Tunable ultrahigh-pressure nozzle | |
| RU2376193C1 (en) | Method of hydrodynamic underwater cleaning of surfaces and related device | |
| Černetič | The use of noise and vibration signals for detecting cavitation in kinetic pumps | |
| JP2008540887A (en) | Method for generating pressure pulsations and apparatus for implementing the method | |
| RU2430796C1 (en) | Method of cleaning inner surfaces of parts | |
| Yanaida et al. | Water jet cavitation performance of submerged horn shaped nozzles | |
| RU2318115C2 (en) | Device for hydrocavitational productive bed and screen treatment | |
| RU2568467C1 (en) | V. rodionov's cavitator | |
| 蔡腾飞 et al. | Effects of outlet geometry of organ-pipe nozzle on cavitation due to impingement of the waterjet | |
| EP3068543B1 (en) | A device and a hydrodynamic nozzle for a generation of a high pressure pulsating jet of a liquid without cavitation and saturated vapour | |
| Lv et al. | Research on cavitation involved in ultrasonic-assisted abrasive waterjet machining | |
| US10233097B2 (en) | Liquid treatment apparatus with ring vortex processor and method of using same | |
| RU2680030C1 (en) | Device for ultrasound cleaning of products | |
| RU74317U1 (en) | HYDRODYNAMIC DISPERSANTER AND RESONANCE PLATE FOR HIM | |
| RU2563903C1 (en) | Device for cleaning and recovery of serviceability of water-bearing and oil-and-gas wells | |
| RU2503896C2 (en) | Device for heating liquids | |
| KR101029005B1 (en) | Filter unit of water jet system | |
| RU2222463C2 (en) | Injector for underwater cleaning tool | |
| Abu-Rahmeh et al. | The effect of water temperature and flow rate on cavitation growth in conduits | |
| RU2785232C1 (en) | Device and method for hydrodynamic purification of surfaces of equipment, parts, and intervals in perforation in well | |
| RU2418641C1 (en) | Method of hydraulic cavitation cleaning of blank cavities in articles | |
| RU2476261C1 (en) | Method of exciting acoustic vibrations in fluid medium and apparatus (versions) for realising said method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120304 |