RU2421554C2 - Method and device to processing yarn fibre - Google Patents
Method and device to processing yarn fibre Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421554C2 RU2421554C2 RU2009118827/05A RU2009118827A RU2421554C2 RU 2421554 C2 RU2421554 C2 RU 2421554C2 RU 2009118827/05 A RU2009118827/05 A RU 2009118827/05A RU 2009118827 A RU2009118827 A RU 2009118827A RU 2421554 C2 RU2421554 C2 RU 2421554C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- exhaust
- rolls
- tow
- fluid
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/12—Stretch-spinning methods
- D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
- D01D10/02—Heat treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G1/00—Severing continuous filaments or long fibres, e.g. stapling
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу обработки жгутового волокна для изготовления синтетических штапельных волокон согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к устройству для осуществления способа согласно ограничительной части пункта 9 формулы изобретения.The invention relates to a method for processing tow fibers for the manufacture of synthetic staple fibers according to the preamble of
Рассматриваемый в качестве прототипа способ, а также рассматриваемое в качестве прототипа устройство известны из US 6203743.Considered as a prototype method, as well as considered as a prototype device are known from US 6203743.
В известном способе и известном устройстве жгутовое волокно, образованное из множества синтетических пучков элементарных волокон, после выпускания из катушечной рамы для тазов сначала направляется через увлажнительную установку в форме погружной ванны, чтобы получить равномерное смачивание всех прядей волокон и, таким образом, надежное сцепление отдельных волокон во время обработки. При этом в качестве текучей среды, предпочтительно, используется препарационный состав, который делает возможным надежный проход жгутового волокна через устройства обработки штапельного агрегата. Кроме того, текучая среда внутри жгутового волокна приводит к по существу хорошей и равномерной теплоотдаче и подвижности элементарных пучков волокон между собой во время процесса вытягивания. Жгутовое волокно с высокой степенью вытяжки можно изготовить только с достаточным содержанием влажности. Таким образом, влажное жгутовое волокно затем вытягивается в зоне вытяжки между двумя вытяжными валками. Затем вытянутое жгутовое волокно для фиксации и сушки проводится через несколько нагретых каландровых валов. Для того чтобы уменьшить, прежде всего, требуемую для сушки жгутового волокна на каландровых валах энергию до минимума, непосредственно перед входом в фиксирующее устройство жгутовое волокно подается на отжимное устройство, в котором жгутовое волокно направляется через образованный стальными валками зазор между валками. Таким образом, текучая среда может в большом количестве выходить из жгутового волокна, до того как жгутовое волокно будет обработано на каландровых валах. После сушки и фиксации жгутового волокна происходит охлаждение, а также придание извитости волокнам для того, чтобы затем разрезать их на штапельные волокна.In the known method and the known device, the tow of fibers formed from a plurality of synthetic bundles of elementary fibers, after being discharged from the coil frame for the basins, is first sent through a humidifier in the form of an immersion bath in order to obtain uniform wetting of all the strands of fibers and, thus, reliable adhesion of the individual fibers during processing. In this case, as the fluid, preferably, a preparative composition is used, which makes it possible to reliably pass the bundle fiber through the processing devices of the staple unit. In addition, the fluid inside the bundle fiber results in substantially good and uniform heat transfer and mobility of the elementary fiber bundles to each other during the drawing process. High stretch tow fibers can only be made with a sufficient moisture content. Thus, the wet tow fiber is then pulled in the drawing zone between the two draw rolls. Then, an elongated tow fiber for fixing and drying is conducted through several heated calender shafts. In order to reduce, first of all, the energy required for drying the bundle fiber on calender shafts to a minimum, just before entering the fixing device, the bundle fiber is fed to the squeezing device, in which the bundle fiber is guided through the gap between the rollers formed by the steel rolls. Thus, the fluid may escape in large quantities from the tow fiber before the tow fiber is processed on the calender shafts. After drying and fixing the tow fibers, cooling takes place, as well as crimping the fibers so that they can then be cut into staple fibers.
В известном способе и известном устройстве существует недостаток, заключающийся в том, что проводимые между фиксацией и вытяжкой жгутового волокна обработки, прежде всего проведение термообработки жгутового волокна, должны проводиться с высоким содержанием влажности жгутового волокна. Таким образом, большая часть энергии, используемой для проведения термообработки жгутового волокна, требуется только для нагревания текучей среды, содержащейся в жгутовом волокне. При этом происходит сокращение текучей среды в жгутовом волокне в месте внутри штапельного агрегата, в котором уже преобладает относительно высокая скорость волокна. Таким образом, необходимо предпринять особые меры для удаления текучей среды, выходящей в больших количествах и за короткое время из жгутового волокна. Помимо этого за счет этого возникают проблемы, которые приводят к нерегулярным распределениям жидкости по ширине жгутового волокна, так как опасность колебаний отжимающего средства в отжимном устройстве и, таким образом, неравномерности в зазоре между валками повышается.In the known method and the known device, there is a disadvantage in that the processing carried out between fixing and drawing out the tow fiber, especially the heat treatment of the tow fiber, must be carried out with a high moisture content of the tow fiber. Thus, most of the energy used to heat treat the tow fiber is required only to heat the fluid contained in the tow fiber. This causes a reduction in the fluid in the tow fiber at a location inside the staple aggregate, in which a relatively high fiber speed already prevails. Therefore, special measures must be taken to remove the fluid leaving large quantities and in a short time from the tow fiber. In addition, due to this, problems arise that lead to irregular distributions of the liquid along the width of the tow fiber, since the risk of oscillations of the squeezing means in the squeezing device and, thus, unevenness in the gap between the rollers increases.
Таким образом, задача изобретения заключается в усовершенствовании известного из уровня техники способа и устройства таким образом, чтобы при обработке жгутового волокна содержание текучей среды в жгутовом волокне являлся соотнесенным с этапами обработки.Thus, the object of the invention is to improve the method and apparatus known from the prior art in such a way that during processing of the bundle fiber, the fluid content in the bundle fiber is correlated with the processing steps.
Следующая цель изобретения заключается в осуществлении уменьшения содержания текучей среды в жгутовом волокне таким образом, чтобы в жгутовом волокне по всей ширине преобладало равномерное распределение остаточной текучей среды.A further object of the invention is to reduce the fluid content in the tow fiber so that a uniform distribution of residual fluid prevails over the entire width of the tow fiber.
Эта задача решена посредством способа с признаками согласно пункту 1 и посредством устройства с признаками согласно пункту 9.This problem is solved by a method with signs according to
Предпочтительные усовершенствования изобретения определены признаками и комбинациями признаков соответствующих зависимых пунктов формулы изобретения.Preferred improvements of the invention are defined by the features and combinations of features of the respective dependent claims.
Для решения задачи изобретение описывает полностью новый путь, который до сих пор в кругу специалистов считался неосуществимым, так как преобладало мнение, что существенное сдавливание жгутового волокна внутри зоны вытяжки приводит к повреждениям волокон. Однако неожиданно было установлено, что внутри зоны вытяжки существуют области, в которых отжимание жгутового волокна для уменьшения в жгутовом волокне содержания текучей среды не вызывает повреждений волокон. Напротив, большая часть текучей среды может быть отведена из жгутового волокна уже внутри зоны вытяжки. При этом отжимание жгутового волокна внутри зоны вытяжки осуществляется по всей ширине жгутового волокна таким образом, что в жгутовом волокне по ширине обработки жгутового волокна устанавливается равномерно распределенная весовая доля текучей среды менее 10%. Для этого устройство согласно изобретению имеет жесткое на изгиб отжимающее средство, которое для отжима текучей среды оказывает на жгутовое волокно равномерное и, по существу, предварительно заданное давление на всей ширине. Сам процесс вытяжки жгутового волокна остается без изменений, так что необходимое для вытягивания содержание жидкости в жгутовом волокне может иметь соответственно высокую весовую долю в диапазоне более 20%. Особое преимущество изобретения состоит в том, что жгутовое волокно может быть подано на отжимное устройство в области с относительно низкой скоростью движения. Тем самым, могут быть устранены раскачивания и неравномерности. Кроме того, обеспечивается надежная проводка прядей волокон через отжимающее средство без какого-либо захвата отдельных волокон. Кроме того, за счет низких скоростей увеличивается время воздействия при отжиме жгутового волокна, так что текучая среда может быть отведена из жгутового волокна в большом количестве.To solve the problem, the invention describes a completely new way, which until now among specialists was considered impracticable, since the prevailing opinion was that a substantial compression of the bundle fiber inside the drawing zone leads to fiber damage. However, it was unexpectedly found that within the drawing zone there are areas in which the squeezing of the tow fiber to reduce the fluid content in the tow fiber does not cause damage to the fibers. In contrast, most of the fluid can be diverted from the tow fiber already within the drawing zone. In this case, the pressing of the tow fiber inside the drawing zone is carried out over the entire width of the tow fiber so that a uniformly distributed fluid weight fraction of less than 10% is established in the tow fiber along the width of the tow fiber processing. To this end, the device according to the invention has a bending-tight squeezing means which, in order to squeeze out the fluid, exerts uniform and substantially predetermined pressure on the tow fiber over the entire width. The process of drawing the tow of fibers remains unchanged, so that the liquid content in the tow of fibers necessary for drawing can have a correspondingly high weight fraction in the range of more than 20%. A particular advantage of the invention is that the tow fiber can be fed to the squeezing device in an area with a relatively low speed. Thus, swaying and unevenness can be eliminated. In addition, reliable strands of fibers are conveyed through the squeezing means without any trapping of individual fibers. In addition, due to the low speeds, the exposure time during the spinning of the tow fiber is increased, so that the fluid can be withdrawn from the tow fiber in large quantities.
Для получения интенсивного и большого растяжения элементарных пучков волокон жгутового волокна, предпочтительно, используется усовершенствование изобретения, при котором волокнистый жгут отжимают в области входа (подачи) ограничивающего зону растяжения вытяжного аппарата, при этом волокнистый жгут внутри зоны растяжения нагревают посредством обогреваемой текучей среды до температуры растяжения для достижения в волокнистом материале точки растяжения. Для нагревания жгутового волокна до температуры растяжения жгутовое волокно, предпочтительно, проводится через паровой канал с горячим паром или через теплообменную ванну растяжения. Отжимное устройство расположено на входе второго вытяжного аппарата, так что входящие в отжимное устройство пучки элементарных волокон уже имеют существенное растяжение.To obtain intense and large stretching of the elementary bundles of fibers of the tow fiber, an improvement of the invention is preferably used in which the fiber tow is squeezed in the inlet (supply) area of the stretching apparatus restricting the stretch zone, while the fiber tow inside the stretch zone is heated by means of a heated fluid to a tensile temperature to achieve a tensile point in the fibrous material. To heat the tow of fibers to a tensile temperature, the tow of fibers is preferably conducted through a steam channel with hot steam or through a heat exchange stretching bath. The squeezing device is located at the inlet of the second exhaust apparatus, so that the bundles of elementary fibers entering the squeezing device already have significant stretching.
Для сдавливания жгутового волокна, прежде всего, зарекомендовало себя, если отжимающие средства образованы стальными валками, которые между собой имеют зазор между валками. В зависимости от количества текучей среды и свойств жгутового волокна стальные валки удерживаются с линейной нагрузкой 30 Н/мм до 100 Н/мм друг против друга. Таким образом обеспечивается, что даже при больших количествах жидкости внутри жгутового волокна устанавливается весовая доля текучей среды менее 10%.For squeezing the bundle fiber, first of all, it has proved itself if the squeezing means are formed by steel rolls, which have a gap between the rolls between themselves. Depending on the amount of fluid and the properties of the tow fiber, the steel rolls are held with a linear load of 30 N / mm up to 100 N / mm against each other. Thus, it is ensured that even with large quantities of liquid inside the tow fiber, a weight fraction of the fluid of less than 10% is established.
При этом жгутовое волокно в зазоре между валками сжимается на по меньшей мере 70% от его первоначальной толщины жгута. Это делает возможным, прежде всего, для процесса растяжения высокое содержание текучей среды, которое может находиться в диапазоне выше 40%. В предпочтительном усовершенствовании изобретения предусмотрено, что жгутовое волокно при наматывании на первый вытяжной валок второго вытяжного аппарата сдавливается посредством прижимного валка, прилегающего к вытяжному валку. Тем самым, возможно удержание заданного для вытягивания хода движения волокон жгутового волокна. Таким образом, устройства отжимной установки аппаратно сокращаются до минимума, так как отдельный привод для приведения в действие стальных валков не требуется. За счет приводимого в движение вытяжного валка возможно приводить в действие прижимной валок, предпочтительно, только за счет трения.When this bundle fiber in the gap between the rollers is compressed at least 70% of its original thickness of the bundle. This makes it possible, first of all, for the stretching process to have a high fluid content, which can be in the range above 40%. In a preferred refinement of the invention, it is provided that the tow fiber, when wound onto the first exhaust roll of the second exhaust apparatus, is compressed by means of a pressure roll adjacent to the exhaust roll. Thereby, it is possible to keep the tow of fibers set for stretching the course of movement of the fibers. Thus, the squeezing unit devices are minimized in hardware since a separate drive is not required to drive the steel rolls. Due to the driven roll, it is possible to drive the pinch roll, preferably only due to friction.
Принципиально также существует возможность, что жгутовое волокно отжимается в несколько этапов для достижения желаемого содержания жидкости. Для этого в вытяжном аппарате предусмотрены несколько мест, в которых отжимается жгутовое волокно. Так, наряду с предусмотренным на входе вытяжным валком с прижимным валком могут также комбинироваться другие вытяжные валки. Таким же образом было бы возможно интегрировать два отдельных стальных валка в вытяжном аппарате.Fundamentally, there is also the possibility that the tow fiber is squeezed in several steps to achieve the desired fluid content. For this, several places are provided in the fume hood in which the tow fiber is pressed. So, in addition to the exhaust roll provided with the inlet and the pressure roll, other exhaust rolls can also be combined. In the same way, it would be possible to integrate two separate steel rolls in a fume hood.
Для обработки синтетических пучков элементарных волокон внутри жгутового волокна, предпочтительно, применяется усовершенствование способа согласно изобретению, в котором после отжима текучей среды жгутовое волокно нагревается посредством обогреваемых вытяжных валков второго вытяжного аппарата. В силу незначительного содержания текучей среды в жгутовом волокне можно использовать имеющуюся в распоряжении за счет вытяжных валков энергию непосредственно для нагрева жгутового волокна. Энергия потерь, которая использовалась бы исключительно для нагрева текучей среды, сокращена до минимума.To process the synthetic bundles of elementary fibers within the bundle fiber, an improvement of the method according to the invention is preferably applied, in which, after the fluid is pressed out, the bundle fiber is heated by means of heated exhaust rolls of a second exhaust apparatus. Due to the low fluid content in the tow fiber, the energy available from the exhaust rolls can be used directly to heat the tow fiber. The loss energy, which would be used solely for heating the fluid, is reduced to a minimum.
Для фиксации и вызывающей усадку жгутового волокна обработки, прежде всего, зарекомендовала себя обработка посредством каландровых валов. Для этого жгутовое волокно после вытяжки направляется через несколько каландровых валов, при этом необходимая для сушки жгутового волокна энергия также может быть уменьшена до минимума ввиду незначительного содержания текучей среды жгутового волокна.For fixing and shrinkage of the tow fiber, the treatment, first of all, has proven itself by means of calender shafts. To do this, the tow fiber after drawing is sent through several calender rolls, while the energy required for drying the tow fiber can also be reduced to a minimum due to the low fluid content of the tow fiber.
В целом способ согласно изобретению представляет собой особо предпочтительную и надежную возможность обработки жгутового волокна, при которой по сравнению с обычными способами может быть реализована значительная экономия энергии. Так, например, за счет отжима жгутового волокна уже перед входом во второй вытяжной аппарат энергия для фиксации жгутового волокна может быть уменьшена на 20%. Другой особо предпочтительный эффект проявляется при этом при термообработке для фиксации жгутового волокна. В силу незначительного содержания текучей среды в жгутовом волокне достигается более высокая прочность волокна, которая по сравнению с обычными способами может быть повышена на 6-10%.In General, the method according to the invention represents a particularly preferred and reliable ability to process the tow of fibers, in which compared with conventional methods can be realized significant energy savings. So, for example, by squeezing the bundle fiber already before entering the second draft apparatus, the energy for fixing the bundle fiber can be reduced by 20%. Another particularly preferred effect is manifested in this case during heat treatment to fix the tow fiber. Due to the low fluid content in the tow fiber, a higher fiber strength is achieved, which can be increased by 6-10% compared to conventional methods.
В устройстве согласно изобретению отжимающие средства, выполненные, прежде всего, в виде стальных валков, могут быть интегрированы простым способом внутри зоны растяжения. При этом, прежде всего, зарекомендовало себя усовершенствование предлагаемого устройства, в котором один из стальных валков образован приводимым в действие вытяжным валком второго вытяжного аппарата, а второй стальной валок - прижимным валком, соотнесенным с окружностью вытяжного валка. Таким образом, обеспечивается полная интеграция отжимного устройства внутри зоны растяжения, не требуя дополнительных направляющих элементов и отводящих элементов для направления жгутового волокна.In the device according to the invention, squeezing means, made primarily in the form of steel rolls, can be integrated in a simple way inside the tensile zone. In this case, first of all, an improvement of the proposed device has been established, in which one of the steel rolls is formed by a driven exhaust roll of the second exhaust apparatus, and the second steel roll is formed by a pressure roll correlated with the circumference of the exhaust roll. Thus, full integration of the squeezing device within the tension zone is ensured, without requiring additional guiding elements and outlet elements for guiding the tow fiber.
Для этого прижимной валок предпочтительно выполнен в виде неприводного валка с односторонней или двусторонней установкой на опоры.For this, the pressure roll is preferably made in the form of a non-drive roll with one-sided or two-sided mounting on supports.
Для формирования по отношению к большему по диаметру и более стабильному вытяжному валку постоянного и равномерного зазора между валками прижимной валок выполнен, предпочтительно, с уравнивающей прогиб стальной оболочкой, так что зазор между прижимным валком и вытяжным валком имеет одинаковую величину по всей ширине жгутового волокна. При этом уравнивающая прогиб стальная оболочка прижимного валка имеет такие свойства, что зазор между валками имеет среднее отклонение по ширине зазора менее 0,05 мм. Тем самым, по всей ширине жгутового волокна возможно реализовать очень равномерное распределение текучей среды.In order to form a constant and uniform gap between the rollers with respect to the larger and more stable exhaust roll, the pressure roll is preferably made with a steel shell equalizing deflection, so that the gap between the pressure roll and the exhaust roll has the same size over the entire width of the bundle fiber. At the same time, the equalizing deflection of the steel shell of the pinch roll has such properties that the gap between the rollers has an average deviation in the gap width of less than 0.05 mm. Thus, it is possible to realize a very uniform distribution of the fluid over the entire width of the tow fiber.
Требуемое между стальными валками усилие отжима для сжатия жгутового волокна, предпочтительно, вырабатывается оснащенным датчиком усилия устройством, которое вырабатывает по всей ширине стальных валков равномерную линейную нагрузку в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм.The pressing force required between the steel rolls for compressing the bundle fiber is preferably produced by a device equipped with a force sensor that generates a uniform linear load across the entire width of the steel rolls in the range from 30 N / mm to 100 N / mm.
Для отжимания жгутового волокна в несколько этапов устройство согласно изобретению может быть осуществлено таким образом, что в каждом из нескольких находящихся друг за другом мест предусмотрены несколько пар валков. Поэтому пары валков могут быть также образованы несколькими прижимными валками, каждый из которых придан одному из вытяжных валков второго вытяжного аппарата.In order to squeeze the tow fiber in several steps, the device according to the invention can be implemented in such a way that several pairs of rolls are provided in each of several successive places. Therefore, the pairs of rolls can also be formed by several pressure rolls, each of which is attached to one of the exhaust rolls of the second exhaust apparatus.
Независимо от конструкции пар валков прижимной валок или оба стальных валка выполнены с закаленной поверхностью, которая, предпочтительно, имеет имеющую форму апельсина структуру поверхности. Таким образом, можно избежать прилипания и приклеивания волокон при выходе прядей волокон из зазора между валками к окружности валков. Таким образом, пряди волокон, предпочтительно, отделяются от поверхности стальных валков, так что не возникает наматывания.Regardless of the design of the roll pairs, the pressure roll or both steel rolls are provided with a hardened surface, which preferably has an orange-shaped surface structure. In this way, adhesion and bonding of fibers can be avoided when strands of fibers exit the gap between the rolls to the circumference of the rolls. Thus, the strands of fibers are preferably separated from the surface of the steel rolls, so that no winding occurs.
Предпочтительно, способ согласно изобретению и устройство согласно изобретению используются для обработки в несколько этапов жгутового волокна из полиэфира перед разрезанием на штапельные волокна. Для этого пучки элементарных волокон жгутового волокна выпускаются, предпочтительно, из подготовленных тазов, которые ранее были заполнены в процессе формования пучков элементарных волокон из расплава. Однако принципиально способ не ограничен подобным двухступенчатым процессом изготовления штапельных волокон. Так, существует также возможность изготовления пучков элементарных волокон в одноступенчатом процессе.Preferably, the method according to the invention and the device according to the invention are used to process the polyester tow fibers in several steps before being cut into staple fibers. To this end, bundles of elementary fibers of the tow fiber are preferably discharged from prepared basins which were previously filled in the process of forming bundles of elementary fibers from the melt. However, in principle, the method is not limited to such a two-stage process for the production of staple fibers. So, there is also the possibility of manufacturing bundles of elementary fibers in a single-stage process.
Для придания полиэфирным волокнам после растяжения максимально высокой прочности жгутовое волокно после растяжения направляется, предпочтительно, через несколько обогреваемых каландровых валов. В силу относительно низкого содержания влажности в жгутовом волокне возможна интенсивная термообработка волокнистого материала, при этом необходимая для сушки волокнистого материала энергия в каландровых валах может быть существенно сэкономлена.In order to give the polyester fibers, after stretching, the highest possible strength, the tow fiber is stretched after stretching, preferably through several heated calender rolls. Due to the relatively low moisture content in the tow fiber, intensive heat treatment of the fibrous material is possible, while the energy required for drying the fibrous material in the calender rolls can be significantly saved.
Способ согласно изобретению и устройство согласно изобретению, конечно, не ограничены только волокнистым материалом из полиэфира. Жгутовое волокно может быть также, предпочтительно, изготовлено из других полимеров, таких как, например, полипропилен или полиамид.The method according to the invention and the device according to the invention, of course, are not limited only to the fibrous material of polyester. The tow fiber may also be preferably made from other polymers, such as, for example, polypropylene or polyamide.
Предлагаемый способ далее поясняется более подробно с помощью примеров осуществления устройства согласно изобретению со ссылкой на прилагаемые чертежи.The proposed method is further explained in more detail using embodiments of the device according to the invention with reference to the accompanying drawings.
Показано на:Shown on:
фиг.1 - схематически вид сбоку первого примера осуществления устройства согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению,figure 1 is a schematic side view of a first embodiment of a device according to the invention for implementing the method according to the invention,
фиг.2 - схематично вид сбоку другого примера осуществления устройства согласно изобретению,figure 2 is a schematic side view of another exemplary embodiment of the device according to the invention,
фиг.3 - схематически вид сбоку примера осуществления отжимного устройства в области подачи вытяжного аппарата,figure 3 is a schematic side view of an example implementation of the squeezing device in the supply area of the exhaust apparatus,
фиг.4 - схематически вид поперечного разреза, представленного на фиг.3 примера осуществления,FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of FIG. 3 of an embodiment, FIG.
фиг.5 - схематически вид сбоку вытяжного аппарата с интегрированным отжимным устройством.5 is a schematic side view of a fume hood with an integrated squeezing device.
На фиг.1 схематично в виде сбоку показан первый пример осуществления устройства согласно изобретению для осуществления предлагаемого способа обработки жгутового волокна для изготовления штапельных волокон. Устройство имеет несколько обрабатывающих устройств, которые расположены последовательно, образуя штапельный агрегат, при этом направление движения жгутового волокна обозначено на фиг.1 стрелкой.Figure 1 schematically in side view shows a first exemplary embodiment of a device according to the invention for implementing the proposed method for processing tow fibers for the manufacture of staple fibers. The device has several processing devices that are arranged in series, forming a staple unit, while the direction of movement of the tow fibers is indicated in figure 1 by an arrow.
В начале штапельного агрегата предусмотрено вытяжное устройство 2, на котором расположены несколько вытяжных валков 20 в один ход нити. Жгутовое волокно 1, которое образовано из множества элементарных пучков волокон, направляется на вытяжных валках 20 в форме ленты. Синтетические пучки элементарных волокон выпускаются, например, из катушечной рамки для тазов с несколькими тазами. Каждый из тазов содержит имеющий форму мотка пучок элементарных волокон, который имеет множество отдельных элементарных волокон и укладывается в качестве жгута в конце процесса формования волокна из расплава.At the beginning of the staple unit, an
Жгутовое волокно 1, которое направляется с шириной, например, более 1 м, попадает из вытяжного устройства 2 в увлажняющее устройство 3. Увлажняющее устройство образовано посредством погружной ванны 21, в которой содержится текучая среда, предпочтительно, препарационный состав для увлажнения жгутового волокна 1. Прежде всего, у пучков элементарных волокон, промежуточно хранящихся в тазах, возникают неравномерности в подготовке отдельных волокон, так что на жгутовом волокне 1 требуется уравнивание и обновление.The
Для дальнейшей обработки волокон жгутовое волокно 1 выпускается первым вытяжным аппаратом 4 с несколькими вытяжными валками 15 из увлажняющего устройства 3 и направляется в зону растяжения. При этом зона растяжения простирается между первым вытяжным аппаратом 4 и вторым вытяжным аппаратом 5. Второй вытяжной аппарат 5 также имеет несколько вытяжных валков 16, которые направляют жгутовое волокно с частичным обвиванием. Вытяжные валки 15 первого вытяжного аппарата 4 и вытяжные валки 16 второго вытяжного аппарата 5 приводятся в действие с разницей в скорости для вытягивания жгутового волокна 1.For further processing of the fibers, the
Внутри зоны растяжения предусмотрен паровой канал 6, в котором жгутовое волокно 1 нагревается с помощью находящегося под давлением пара до температуры растяжения.Inside the stretching zone, a
Перед тем как жгутовое волокно внутри зоны растяжения поступит во второй вытяжной аппарат 5, непосредственно в области подачи второго вытяжного аппарата 5 жгутовое волокно 1 для уменьшения содержания текучей среды в жгутовом волокне 1 обрабатывается отжимным устройством 7. В качестве отжимающего средства отжимное устройство 7 имеет два устойчивых к изгибу стальных валка 17.1 и 17.2, которые образуют между собой зазор между валками. При этом оснащенное датчиком усилия устройство 32 воздействует на стальные валки 17.1 и 17.2, так что в зазоре между валками преобладает усилие сжатия для отжима жгутового волокна 1.Before the bundle fiber inside the stretch zone enters the
В нижней области отжимное устройство 7 имеет улавливающую ванну 18, которая соединена со стоком 19. Посредством этого собирается и непрерывно отводится отжатая из волокнистого жгута 1 текучая среда.In the lower region, the squeezing
Для дальнейшей обработки волокнистый жгут после растяжения подвергается термообработке, которая происходит посредством паровой камеры 8 и последующего фиксирующего устройства 9. Фиксирующее устройство 9 имеет множество каландровых валов 22, которые имеют обогреваемые оболочки валов. Волокнистый жгут 1 направляется с частичным обвиванием по окружностям каландровых валов 22.For further processing, the fiber tow after stretching is subjected to heat treatment, which occurs by means of a
После термообработки волокнистый жгут 1 подается на прокатное охлаждающее устройство 10, которое имеет охлаждающие валки 23.After heat treatment, the
Чтобы придать волокнам волокнистого жгута 1 извитость, сначала ширина обработки волокнистого жгута 1 устанавливается на ширину извитости посредством устройства 11 укладки волокна. Для этого устройство 11 укладки волокна имеет несколько укладочных роликов 24.In order to impart crimp fibers to the fibers of the
Устройство 12 придания извитости, которое следует за устройством 11 укладки волокна, в этом примере осуществления имеет два валка 25 для придания извитости, которые взаимодействуют с камерой 26 для придания извитости.The crimping
В конце штапельного агрегата предусмотрены устройство 13 регулирования длины вытягиваемого волокна, а также отрезное устройство 14 для непрерывной резки волокон жгутового волокна 1 на штапельные волокна с заданной длиной волокон.At the end of the staple unit, a
Изображенное на фиг.1 устройство для обработки волокнистого жгута является примерным по конструкции и расположению отдельных обрабатывающих устройств. Так, между вытяжным устройством 2 и отрезным устройством 14 можно расположить и добавить дополнительные обрабатывающие устройства. Для многоступенчатого растяжения, например, за вторым вытяжным аппаратом мог бы следовать третий вытяжной аппарат. Прежде всего, между устройством 12 придания извитости и отрезным устройством 14 предусмотрено сушильное устройство для того, чтобы просушивать извитые волокна волокнистого жгута 1 на конечной стадии.The device for processing a fiber bundle shown in FIG. 1 is exemplary in design and arrangement of individual processing devices. So, between the
Для осуществления способа согласно изобретению волокнистый жгут 1 перед растяжением смачивается текучей средой. При этом в волокнистом жгуте образуется относительно высокое содержание влажности для того, чтобы наряду с надежной проводкой через валки вытяжного аппарата получить сцепление волокон. Кроме того, текучая среда подходит для того, чтобы получить хорошую и равномерную теплоотдачу при нагреве волокнистого жгута. Однако для растяжения жгутового волокна препарация особенно важна для того, чтобы иметь возможность беспрепятственного осуществления вытяжки отдельных волокон. Только с соответственно увлажненным жгутовым волокном можно достичь максимального растяжения. Содержание влажности жгутового волокна может находиться в диапазоне от 40 до 50% весовой доли текучей среды. При ширине обработки волокнистого кабеля свыше одного метра в волокнистом жгуте 1 направляется на растяжение относительно большое количество текучей среды.To implement the method according to the invention, the
Для растяжения волокнистого жгута 1 вытяжные валки 15 первого вытяжного аппарата 4, а также вытяжные валки 16 второго вытяжного аппарата 5 выполнены, предпочтительно, обогреваемыми, так что волокнистый жгут нагревается до температуры обработки, которая находится ниже температуры растяжения.To stretch the
Для растяжения волокнистый жгут 1 нагревается в паровом канале 6 находящейся под давлением паровой средой. При этом волокнистый жгут 1 нагревается до температуры растяжения волокнистого материала, так что образуется необходимая для процесса растяжения волокон точка растяжения. За счет установленной между вытяжными валками 15 и 16 обоих вытяжных аппаратов 4 и 5 разности скоростей происходит вытяжка, при этом разница скоростей определяет соответствующую степень вытяжки.To stretch the
После растяжения волокнистый жгут еще внутри зоны растяжения отжимается таким образом, что в волокнистом жгуте по ширине обработки волокнистого жгута устанавливается равномерно распределенная весовая доля текучей среды менее 10%. Для этого отжимное устройство 7 выполнено с двумя жесткими к изгибу стальными валками, которые образуют зазор между валками для отжима волокнистого жгута. Стальным валкам 17.1 и 17.2 придано оснащенное датчиком усилия устройство 32, так что стальные валки 17.1 и 17.2 прижимаются с линейной нагрузкой в диапазоне от 30 Н/мм до 100 Н/мм. Относительно высокая стабильность зазора между валками посредством жесткости при изгибе стальных валков гарантирует при этом равномерное распределение жидкости по всей ширине обработки волокнистого жгута 1.After stretching, the fiber bundle is also squeezed inside the tension zone so that a uniformly distributed fluid weight fraction of less than 10% is established in the fiber bundle along the width of the fiber bundle processing. For this, the squeezing
В последующих термообработках как на вытяжных валках 16 второго вытяжного аппарата 5, так, прежде всего, и на каландровых валах 22 фиксирующего устройства 9 существует расчет только на нагрев волокнистого материала, так как в волокнистом жгуте содержится по существу лишь 10% весовой доли текучей среды. Прежде всего, при термообработке внутри фиксирующего устройства 9 энергозатраты могут быть таким образом сэкономлены. Кроме того, отвод отбираемой из волокнистого жгута 1 текучей среды может быть осуществлен значительно проще и предпочтительней в отжимном устройстве 7. Для этого отжимное устройство 7 имеет улавливающую ванну 18 и сток 19. При этом появляются количества текучей среды значительного порядка, причем достигаются массовые потоки текучей среды свыше 1000 кг/час. Благодаря этому можно отказаться от дорогостоящих вытяжных устройств, приданных каландровым валам.In subsequent heat treatments, both on the exhaust rolls 16 of the
Для вызывающей усадку термической обработки волокнистого жгута каландровые валы, предпочтительно, настраиваются на температуру поверхности, которая находится выше 200°С. При этом достигаются физические свойства, которые составляют при усадке горячим воздухом менее 6% и прочности волокна более 6 cN/detx.For shrink-causing heat treatment of the fiber tow, the calender rolls are preferably adjusted to a surface temperature that is above 200 ° C. In this case, physical properties are achieved, which are less than 6% during shrinkage with hot air and a fiber strength of more than 6 cN / detx.
На фиг.2 схематично в виде сбоку показан другой пример осуществления устройства согласно изобретению для осуществления способа согласно изобретению. Пример осуществления согласно фиг.2 по существу идентичен примеру осуществления согласно фиг.1, так что далее объясняются только существенные различия, а в противном случае приводится ссылка на предыдущее описание.Figure 2 schematically in side view shows another exemplary embodiment of a device according to the invention for implementing the method according to the invention. The embodiment of FIG. 2 is substantially identical to the embodiment of FIG. 1, so that only significant differences are explained below, otherwise, reference is made to the previous description.
В изображенном на фиг.2 устройстве обрабатывающие устройства 2 и 3, предшествующие первому вытяжному аппарату 4, а также обрабатывающие устройства 8, 9, 10, 11, 12, 13 и 14, следующие за вытяжным аппаратом 5, осуществлены идентично предшествующему примеру осуществления.In the device shown in FIG. 2, the
Для вытягивания волокнистого жгута 1 волокнистый жгут 1 направляется от первого вытяжного аппарата 4 для дальнейшего теплообмена в ванну 27 растяжения. Ванна 27 растяжения содержит темплообменную текучую среду для нагрева волокнистого материала в волокнистом жгуте 1 до температуры растяжения. Затем волокнистый жгут 1 вытягивается из ванны 27 растяжения посредством второго вытяжного аппарата 5.To stretch the
В области подачи второго вытяжного аппарата 5 предусмотрено отжимное устройство 7, которое в этом случае образовано прижимным валком 28, который с первым вытяжным валком 16 второго вытяжного аппарата 5 образует зазор между валками для отжима волокнистого жгута 1. С первым вытяжным валком 16 в вытяжном аппарате 5 и прилежащим прижимным валком 28 в нижней области вытяжного аппарата 5 соотнесена улавливающая ванна 18, которая соединена со стоком 19. Посредством этого можно улавливать и непрерывно отводить выдавленную из волокнистого жгута текучую среду.A squeezing
Прижимной валок 28 имеет стальную оболочку, которая, предпочтительно, выполнена с компенсацией прогиба. Таким образом, можно достичь высокой равномерности содержания жидкости по всей ширине обработки волокнистого жгута. При подобном расположении, в котором прижимной валок приводится в движение без собственного привода, а только посредством привода вытяжного валка 16, содержание текучей среды при отжиме волокнистого жгута 1 могло быть снижено до очень незначительных весовых долей от 5 до 7%.The
На фиг.3 и 4 показан пример осуществления подобного отжимного устройства 7 в сочетании с вытяжным аппаратом. При этом на фиг.3 схематично показан вид сбоку, а на фиг.4 - схематично вид в поперечном разрезе установки. В случае отсутствия однозначной ссылки на какую-либо из фигур, нижеследующее описание действительно для обеих фигур.Figure 3 and 4 shows an example implementation of such a squeezing
Отжимное устройство 7 образовано посредством прижимного валка 28, который с вытяжным валком 16 образует зазор 38 между валками. Вытяжной валок 16 с одной стороны установлен с опорой на стенку рамы с возможностью вращения и соединен с приводом.The squeezing
Прижимной валок 28 установлен на обоих концах на оси 29 валка с опорой на державку 30 для валка с возможностью вращения. Для этого державка 30 для валка выполнена в виде вилки и через поворотную ось 35 соединена со станиной 31 машины. На свободном, противолежащем поворотной оси 35 конце державка 30 для валка через шарнирное соединение соединена с оснащенным датчиком усилия устройством 32. Оснащенное датчиком усилия устройство 32 в этом случае образовано подъемным цилиндром 33, который через поршневой шток 34 соединен с шарнирным соединением 36. Посредством подъемного цилиндра 33 державка 30 для валка с установленным с возможностью свободного вращения прижимным валком 28 удерживается напротив окружности вытяжного валка 16. При этом между вытяжным валком 16 и прижимным валком 28 образуется зазор 38 между валками, который имеет по меньшей мере высоту зазора, которая является на 70% меньшей, чем толщина волокнистого жгута перед отжимом.The
На фиг.3 толщина жгута волокнистого жгута перед отжимом обозначена большой буквой SW и после отжима - большой буквой SO. Толщина жгута SО находится в соотношении к толщине жгута SW в диапазоне <0,7 SW. Для отжима волокнистого жгута 1 между прижимным валком 28 и вытяжным валком 16 с помощью оснащенного датчиком усилия устройства 32 вырабатывается усилие, которое удерживает стальные валки с линейной нагрузкой от 30 Н/мм до 100 Н/мм друг против друга. Для этого оба валка 28 и 16 выполнены со стальной оболочкой.In Fig. 3, the thickness of the fiber tow bundle before spinning is indicated by the capital letter S W and after spinning, by the capital letter S O. The thickness of the harness S O is in a ratio to the thickness of the harness S W in the range <0.7 S W. To squeeze the
Для достижения, прежде всего, по всей ширине обработки волокнистого жгута 1 равномерной высоты зазора 38 между валками и, тем самым, равномерно распределенного содержания жидкости в волокнистом жгуте 1, прижимной валок 28 выполнен со стальной оболочкой 37 с уравниванием прогиба. На фиг.4 показан пример осуществления подобной стальной оболочки 37 с уравниванием прогиба. При этом, прежде всего, в центральной области стальная оболочка 37 прижимного валка 28 снабжена большей толщиной стенки, чем в наружной области. Оказалось, что с подобной, уравнивающей прогиб стальной оболочкой мог быть создан зазор 38 между валками со средним отклонением ширины зазора <0,05 мм. При этом в качестве среднего отклонения ширины зазора обозначается максимальное отклонение высоты зазора от заданного значения.To achieve, first of all, over the entire width of the processing of the
Чтобы облегчить отделение выходящих из зазора 38 между валками волокон волокнистого жгута и, таким образом, предотвратить образование намоток, стальная поверхность валков выполнена, предпочтительно, со структурой поверхности, имеющей форму апельсина. Тем самым, избегают очень гладких и полированных поверхностей, так что интенсивное слипание между волокнами и стальной поверхностью валков возникнуть не может. Кроме того, поверхности валков выполнены, предпочтительно, закаленными.In order to facilitate the separation of the fibers of the fiber bundle extending from the
На фиг.5 показан следующий пример осуществления второго вытяжного аппарата с интегрированным отжимным устройством, которое могло бы быть применимо, например, в примерах осуществления штапельного агрегата согласно фиг.1 или фиг.2.FIG. 5 shows a further exemplary embodiment of a second exhaust apparatus with an integrated squeezing device, which could be applicable, for example, in embodiments of the staple assembly according to FIG. 1 or FIG. 2.
В показанном на фиг.5 примере осуществления второго вытяжного аппарата 5 в одной раме 39 валков расположены в совокупности четыре вытяжных валка 16. С обеих сторон вытяжные валки 16 установлены в опорах и соединены с приводом. При этом расположение вытяжных валков 16 выбрано таким образом, что волокнистый жгут на каждом из вытяжных валков 16 направлен с возможно большим обвиванием более 180°.In the embodiment of the
Интегрированное внутри вытяжного аппарата 5 отжимное устройство 7 в этом примере осуществления также образуется прижимным валком 28, который с помощью оснащенного датчиком усилия устройства 32.1 удерживается по окружности первого валка 16 вытяжного аппарата 5. Прижимной валок 28 мог бы при этом быть выполнен в соответствии с показанным на фиг.3 и 4 примером осуществления. При дальнейшем прохождении волокнистого жгута внутри вытяжного аппарата 5 между средними валками 16 вытяжного прибора предусмотрена следующая пара валков отжимного устройства 7, которая образована двумя стальными валками 17.1 и 17.2. Таким образом, отжим волокнистого жгута 1 для уменьшения содержания текучей среды происходит в два последовательных этапа. Как стальные валки 17.1 и 17.2, так и прижимной валок 28 соответственно располагают стальной оболочкой с компенсацией прогиба, так что, с одной стороны, после выхода волокнистого жгута достигается относительно незначительное остаточное количество текучей среды, а с другой стороны, внутри волокнистого жгута достигается высокая равномерность остаточной текучей среды. Как стальные валки 17.1, так и стальные валки 17.2 приводятся в движение с помощью не изображенного здесь привода. В противоположность этому прижимной валок 28 эксплуатируется в виде неприводного ведомого ролика. Усилие для отжимания текучей среды образуется посредством оснащенного датчиком усилия устройства 32.2.The squeezing
Однако принципиально также существует возможность соединения прижимных валков 28, расположенных на окружности вытяжного валка 16, с приводом. Точно также существует возможность выполнить как стальные валки, так и прижимные валки отжимного устройства 7 в виде валков, установленных с опорой с одной стороны.However, in principle, there is also the possibility of connecting the pressure rolls 28 located on the circumference of the
Claims (20)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006049784 | 2006-10-21 | ||
| DE102006049784.8 | 2006-10-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009118827A RU2009118827A (en) | 2010-11-27 |
| RU2421554C2 true RU2421554C2 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=39314388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118827/05A RU2421554C2 (en) | 2006-10-21 | 2007-10-12 | Method and device to processing yarn fibre |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2079861B1 (en) |
| CN (1) | CN101528992B (en) |
| RU (1) | RU2421554C2 (en) |
| WO (1) | WO2008046794A2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2969474A4 (en) * | 2013-03-15 | 2016-09-28 | Shimano American Corp | Heated liquid tapered line production device and method |
| CN105603548B (en) * | 2016-03-04 | 2017-12-05 | 浙江竟成特种单丝有限公司 | A kind of heat setting device of food grade conveying special monofilament |
| CN113373534A (en) * | 2021-06-16 | 2021-09-10 | 福建闽瑞新合纤股份有限公司 | Viscoelastic stretching equipment for core-sheath type sanitary material |
| CN114753014B (en) * | 2022-04-19 | 2023-08-15 | 泗县微腾知识产权运营有限公司 | Chemical fiber spinning equipment for textile fabric production |
| CN115710754B (en) * | 2022-08-27 | 2023-06-09 | 华祥（中国）高纤有限公司 | Stretching equipment for producing polyester yarns |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6203743B1 (en) * | 1999-10-01 | 2001-03-20 | Glen Patrick Reese | Heat setting a tow of synthetic fibers using high pressure dewatering nip |
-
2007
- 2007-10-12 RU RU2009118827/05A patent/RU2421554C2/en not_active IP Right Cessation
- 2007-10-12 CN CN2007800384940A patent/CN101528992B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-12 EP EP07821280A patent/EP2079861B1/en not_active Not-in-force
- 2007-10-12 WO PCT/EP2007/060913 patent/WO2008046794A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008046794A2 (en) | 2008-04-24 |
| CN101528992A (en) | 2009-09-09 |
| RU2009118827A (en) | 2010-11-27 |
| EP2079861A2 (en) | 2009-07-22 |
| EP2079861B1 (en) | 2012-12-05 |
| WO2008046794A3 (en) | 2008-07-17 |
| CN101528992B (en) | 2011-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI496965B (en) | Method for melt spinning, drawing and winding a multifilament thread to form a fdy-yarns as well as a device for performing the method | |
| RU2421554C2 (en) | Method and device to processing yarn fibre | |
| CN100390333C (en) | Process and apparatus for manufacturing vinylon filament | |
| BR122022007378B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF A FIBER NET | |
| CN105593416B (en) | Method and device for producing a fully drawn synthetic yarn | |
| CN104583471A (en) | Melt-spinning process and melt-spinning apparatus for producing a crimped yarn | |
| CN110863309A (en) | Device for improving flexibility of yarns | |
| JPS6256242B2 (en) | ||
| CN204251789U (en) | High-efficiency carbon fibre oils/quetsch | |
| CN111926401A (en) | Aftertreatment system of polyarylate fibers | |
| DE60028604T2 (en) | IMPROVED METHOD AND DEVICE FOR RIBBING FIBER BANDS FROM ANIMAL FIBERS | |
| US2115313A (en) | Apparatus for crimping textile fibrous material | |
| CN1469001A (en) | Method and apparatus for continuous mercerizing textile yarns | |
| RU2415207C2 (en) | Method and device to manufacture staple fibre from twisted sliver | |
| US7083853B2 (en) | Stretch break method and product | |
| US3298068A (en) | Apparatus for treating slivers of wool or other fibers | |
| CN112575486A (en) | Dewatering device is used in cotton yarn production | |
| JPH0813263A (en) | Ring spinning method and ring spinning frame | |
| WO2015110357A1 (en) | Method and system for producing staple fibres | |
| US6203743B1 (en) | Heat setting a tow of synthetic fibers using high pressure dewatering nip | |
| CN211142643U (en) | Papermaking is with squeezing device | |
| EP0199239B1 (en) | Method for the multistage post-treatment of continuously advancing fibre tows, and apparatuses required therefor | |
| CN215209728U (en) | Spinning drafting machine | |
| JP2002309438A (en) | Method for producing acrylic fiber | |
| CN220977271U (en) | Short fiber two-for-one twister preventing breakage of wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151013 |