RU2419505C1 - Method of producing rod-plus-flange forgings - Google Patents

Method of producing rod-plus-flange forgings Download PDF

Info

Publication number
RU2419505C1
RU2419505C1 RU2009136535/02A RU2009136535A RU2419505C1 RU 2419505 C1 RU2419505 C1 RU 2419505C1 RU 2009136535/02 A RU2009136535/02 A RU 2009136535/02A RU 2009136535 A RU2009136535 A RU 2009136535A RU 2419505 C1 RU2419505 C1 RU 2419505C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flange
transition
forging
forgings
rod
Prior art date
Application number
RU2009136535/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009136535A (en
Inventor
Евгений Иванович Семёнов (RU)
Евгений Иванович Семёнов
Олег Александрович Белокуров (RU)
Олег Александрович Белокуров
Андрей Александрович Гудов (RU)
Андрей Александрович Гудов
Анатолий Васильевич Иванюк (RU)
Анатолий Васильевич Иванюк
Владислав Юрьевич Лавриненко (RU)
Владислав Юрьевич Лавриненко
Александр Александрович Сидоров (RU)
Александр Александрович Сидоров
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный индустриальный университет
Priority to RU2009136535/02A priority Critical patent/RU2419505C1/en
Publication of RU2009136535A publication Critical patent/RU2009136535A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2419505C1 publication Critical patent/RU2419505C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming and may be used in forging car half shafts and other rod-plus-flange forgings. Proposed method comprises cutting the billet, heating the billet upset section, first and second built-up upset ends, performing flange and final forming of forging. Flange performing is performed by made and female dies with tapered, spherical or toroidal surfaces. Said surfaces allow producing oriented fibrous structure on flange top or bottom surface and nearby rod-to-flange transition. Besides, said surfaces allow uniform flow of metal nearby said transition.
EFFECT: higher quality.
2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок типа стержня с фланцем.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of forgings such as a rod with a flange.

Известен способ изготовления поковок типа стержня с фланцем методами вальцовки на ковочных вальцах и штамповкой фланца на горизонтально-ковочной машине (ГКМ), включающий отрезку заготовки, нагрев заготовки до ковочных температур, вальцовку на автоматизированных девятиклетьевых ковочных вальцах, нагрев фланцевой части полуфабриката и окончательную штамповку фланца на ГКМ за несколько переходов (см. Шнейберг В.М., Акаро И.Л. Кузнечно-штамповочное производство Волжского автомобильного завода. - М.: Машиностроение, - 1977, 592 с. С.222-234).A known method of manufacturing forgings of the rod type with a flange by rolling on forging rollers and stamping the flange on a horizontal forging machine (HCM), comprising cutting a workpiece, heating the workpiece to forging temperatures, rolling on automated nine-stand forging rollers, heating the flange portion of the semi-finished product and final stamping of the flange on the gas condensate field for several transitions (see Shneiberg V.M., Akaro I.L. Forging and stamping production of the Volga Automobile Plant. - M.: Mechanical Engineering, - 1977, 592 pp. S.222-234).

Недостатками данного способа являются ограничение, накладываемое на габариты и массу изготовляемых поковок, а также экономически эффективное применение только при массовом производстве.The disadvantages of this method are the restrictions imposed on the dimensions and weight of the manufactured forgings, as well as cost-effective use only in mass production.

Известен способ изготовления поковок типа стержня с фланцем методами поперечно-винтовой прокатки роликами на специальном стане и штамповкой фланца на ГКМ, включающий отрезку заготовки, нагрев заготовки до ковочных температур, поперечно-винтовую прокатку роликами на специальном стане, нагрев фланцевой части полуфабриката и окончательную штамповку фланца на ГКМ за несколько переходов (см. Технологический справочник по ковке и горячей штамповке / под общ. ред. М.В.Сторожева. - М.: Машиностроение, - 1959, 598 с.).A known method of manufacturing forgings of the type of rod with a flange by means of cross-helical rolling by rollers on a special mill and stamping of the flange on the gas-condensate mill, including cutting a workpiece, heating the workpiece to forging temperatures, helical rolling by rollers on a special mill, heating the flange part of the semi-finished product and final stamping of the flange on the gas condensate field for several transitions (see. Technological handbook on forging and hot stamping / under the general editorship of M.V. Storozhev. - M .: Mechanical Engineering, - 1959, 598 pp.).

Недостатками данного способа являются ограничение размеров изготовляемых поковок, а также целесообразность применения только при массовом производстве.The disadvantages of this method are the limitation of the size of the manufactured forgings, as well as the appropriateness of use only in mass production.

Известен способ изготовления поковок типа стержня с фланцем методами электровысадки, включающий отрезку заготовки, нагрев части заготовки, подлежащей высадке, до ковочных температур и одновременную высадку нагретой части заготовки, при этом холодную часть заготовки перемещают между радиальным электродом, увеличивая высаживаемую часть заготовки (см. Ковка и штамповка. Справочник. В 4-х т./Ред. совет: Е.И.Семенов (пред.) и др. - М.: Машиностроение, - 1986. - Т.2. Горячая штамповка / Под ред. Е.И.Семенова, - 1986, 592 с.).A known method of manufacturing forgings of the rod type with a flange by electric deposition methods, including cutting a workpiece, heating part of the workpiece to be planted to forging temperatures and simultaneously planting the heated part of the workpiece, the cold part of the workpiece is moved between the radial electrode, increasing the planted part of the workpiece (see Forging and stamping. Reference. In 4 volumes / Ed. advice: E.I. Semenov (previous) and others. - M .: Mechanical Engineering, - 1986. - T. 2. Hot stamping / Ed. E. I. Semenova, - 1986, 592 p.).

Недостатками данного способа являются высокие требования к качеству поверхности заготовки и оснастки, повышенные требования к нагреву, получение неблагоприятного волокнистого строения.The disadvantages of this method are the high demands on the surface quality of the workpiece and tooling, increased heating requirements, obtaining an unfavorable fibrous structure.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления поковок типа стержня с фланцем методом штамповки на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), заключающийся в отрезке заготовки, нагреве высаживаемой части заготовки до ковочных температур, первом наборном переходе в коническом пуансоне, втором наборном переходе, предварительной и окончательной штамповке (см. А.Н.Брюханов, А.В.Ребельский. Горячая штамповка. Конструирование и расчет штампов. - М.: МАШГИЗ, - 1952, с.388-408). На фиг.1 показана схема существующего технологического процесса (аналога) горячей объемной штамповки поковок типа стержня с фланцем на ГКМ и высадочных автоматах:The closest analogue is a method of manufacturing forgings of the rod type with a flange by stamping on horizontal forging machines (GKM), which consists in cutting the workpiece, heating the planted part of the workpiece to forging temperatures, the first batch transition in a conical punch, the second batch transition, preliminary and final stamping (see A.N. Bryukhanov, A.V. Rebelsky. Hot stamping. Design and calculation of stamps. - M.: MASHGIZ, - 1952, p. 388-408). Figure 1 shows a diagram of an existing technological process (analogue) of hot volumetric stamping of forgings of the rod type with a flange on the gas-compressor machine and the landing machines:

а - исходная цилиндрическая заготовка;a is the original cylindrical billet;

б - первый наборный переход в коническом пуансоне;b - the first typesetting transition in a conical punch;

в - второй наборный переход;in - the second type-setting transition;

г - предварительная формовка;g - preliminary molding;

д - окончательная формовка.d - final molding.

От исходного прутка отрезают заготовки длиной lзаг и диаметром d. При соотношении размеров длины высаживаемой части прутка lв к диаметру d

Figure 00000001
на первом переходе выполняют первую наборную высадку в коническом пуансоне с получением конической части поковки с размерами Dк≤1,5d, dк≅d+0,05d и высотой lк. При соотношении размеров поковки после первого конического набора металла
Figure 00000002
, где средний диаметр dc=(Dк+dк)/2, на втором переходе выполняют вторую наборную высадку в коническом пуансоне с получением конической части с размерами диаметров Dк1≤1,5dc, dк1=d[(1,03…1,05)+(0,03…0,05)] и длиной lк1.Workpieces of length l zag and diameter d are cut from the initial bar. With the ratio of the sizes of the length of the planted part of the bar l in to the diameter d
Figure 00000001
at the first transition, the first typesetting is performed in a conical punch to obtain the conical part of the forging with dimensions D to ≤1.5d, d to ≅d + 0.05d and a height l to . When the size ratio of the forgings after the first conical set of metal
Figure 00000002
, where the average diameter d c = (D k + d k ) / 2, at the second transition, the second stacking is performed in a conical punch to obtain a conical part with diameters D k1 ≤1.5d c , d k1 = d [(1, 03 ... 1.05) + (0.03 ... 0.05)] and a length of l k1 .

При соотношении размеров поковки после второго конического набора металла

Figure 00000003
, где средний диаметр dc1=(Dк1+dк1)/2, на третьем переходе выполняют предварительную формовку поковки с получением фланца с размерами фланца Dфлф, D1ф, D2ф и hф, h1ф. На четвертом переходе выполняют окончательную формовку поковки с размерами фланца Dфл, D1, D2, D3, dcm и h, h1, h2, lcm.When the size ratio of the forgings after the second conical set of metal
Figure 00000003
where the average diameter d c1 = (D k1 + d k1 ) / 2, at the third transition, the forgings are preformed to form a flange with the flange dimensions D flf , D 1f , D 2f and h f , h 1f . At the fourth transition, the final forgings are formed with the flange dimensions D fl , D 1 , D 2 , D 3 , d cm and h, h 1 , h 2 , l cm .

Недостатками данного способа являются недостаточное качество поковок типа стержня с фланцем вследствие неблагоприятного волокнистого строения на верхней и нижней торцовой поверхности фланца поковки, а также неблагоприятное волокнистое строение в месте перехода от стержня к фланцу, снижающее прочность и износостойкость изготовленной из поковки детали.The disadvantages of this method are the insufficient quality of forgings of the rod type with the flange due to the unfavorable fibrous structure on the upper and lower end surfaces of the forging flange, as well as the unfavorable fibrous structure at the transition from the rod to the flange, which reduces the strength and wear resistance of the forged part.

Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества поковок типа стержня с фланцем путем создания направленного волокнистого строения на верхней или на нижней торцовых поверхностях фланца и в месте перехода от стержня к фланцу применением для предварительной формовки пуансона и матрицы, имеющими конические, или сферические, или тороидальные поверхности.The claimed invention solves the problem of improving the quality of forgings such as a rod with a flange by creating a directional fibrous structure on the upper or lower end surfaces of the flange and at the point of transition from the rod to the flange using a punch and die having conical or spherical or toroidal surfaces for preliminary molding.

Поставленная задача решена таким образом, что в способе изготовления поковок типа стержня с фланцем методом горячей объемной штамповки на ГКМ или на высадочных автоматах, включающем отрезку заготовок, нагрев высаживаемой части заготовки до ковочных температур, первую и вторую наборную высадку в коническом пуансоне, предварительную формовку фланца пуансоном и матрицей, имеющими конические, или сферические, или тороидальные поверхности и окончательную формовку поковки, что обеспечивает получение направленного благоприятного волокнистого строения на верхней или на нижней торцовых поверхностях фланца и в месте перехода от стержня к фланцу.The problem is solved in such a way that in the method of manufacturing forgings of the rod type with a flange by hot forging on a gas condensate machine or on upsetting machines, including cutting the workpieces, heating the planted part of the workpiece to forging temperatures, the first and second typesetting in a conical punch, preliminary molding of the flange a punch and a die having conical, or spherical, or toroidal surfaces and the final molding of the forging, which provides a directional favorable fiber th structure on the upper or lower end surfaces of the flange and at the transition from the shaft to the flange.

Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг.2 показана схема предлагаемого технологического процесса горячей объемной штамповки поковок типа стержня с фланцем на ГКМ и высадочных автоматах:The invention is illustrated by drawings. Figure 2 shows a diagram of the proposed process for the hot forging of forgings of the rod type with a flange on the gas-condensing machine and the landing machines:

а - исходная цилиндрическая заготовка;a is the original cylindrical billet;

б - первый наборный переход в коническом пуансоне;b - the first typesetting transition in a conical punch;

в - второй наборный переход в коническом пуансоне;in - the second type-setting transition in a conical punch;

г - предварительная формовка;g - preliminary molding;

д - окончательная формовка.d - final molding.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. От исходного прутка отрезают заготовку длиной lзаг и диаметром d. При соотношении размеров длины высаживаемой части прутка lв к диаметру d

Figure 00000001
на первом переходе выполняют первую наборную высадку в коническом пуансоне с получением конической части поковки с размерами Dк≤1,5d, dк≅d+0,05d и высотой lк. При соотношении размеров поковки после первой высадки
Figure 00000002
, где средний диаметр dc=(Dк+dк)/2, на втором переходе выполняют вторую наборную высадку в коническом пуансоне с получением конической части с размерами диаметров Dк1≤1,5dc, dк1=d[(1,03…1,05)+(0,03…0,05)] и длиной lк1. Матрица на втором переходе может быть плоской или иметь коническую поверхность с углом αм. При соотношении размеров поковки после второй высадки
Figure 00000003
, где средний диаметр dc1=(Dк1+dк1)/2, на третьем переходе выполняют предварительную формовку фланца с размерами Dфлф, hф, h1ф пуансоном и матрицей, имеющими конические (или сферические, или тороидальные) поверхности с углами αn и αм соответственно. На четвертом переходе выполняют окончательную формовку поковки с размерами фланца Dфл, D1, D2, D3, dcm и h, h1, h2, lcm.The proposed method is as follows. A blank of length l zag and diameter d is cut from the initial bar. With the ratio of the lengths of the planted part of the bar l in to the diameter d
Figure 00000001
at the first transition, the first typesetting is performed in a conical punch to obtain the conical part of the forging with dimensions D to ≤1.5d, d to ≅d + 0.05d and a height l to . When the size ratio of the forgings after the first landing
Figure 00000002
, where the average diameter d c = (D k + d k ) / 2, at the second transition, the second stacking is performed in a conical punch to obtain a conical part with diameters D k1 ≤1.5d c , d k1 = d [(1, 03 ... 1.05) + (0.03 ... 0.05)] and a length l k1 . The matrix at the second transition can be flat or have a conical surface with an angle α m . When the size ratio of the forgings after the second landing
Figure 00000003
where the average diameter d c1 = (D k1 + d k1 ) / 2, at the third transition, the flange is preliminarily formed with dimensions D flf , h f , h 1p punch and matrix having conical (or spherical or toroidal) surfaces with angles α n and α m, respectively. At the fourth transition, the final forgings are formed with the flange dimensions D fl , D 1 , D 2 , D 3 , d cm and h, h 1 , h 2 , l cm .

Использование данного изобретения позволяет повысить качество поковок типа стержня с фланцем при горячей объемной штамповки на ГКМ и высадочных автоматах за счет создания направленного благоприятного волокнистого строения на верхней или на нижней торцовых поверхностях фланца и в месте перехода от стержня к фланцу, формирующегося при предварительной формовке фланца пуансоном и матрицей, имеющими конические, или сферические, или тороидальные поверхности.The use of this invention allows to improve the quality of forgings of the rod type with a flange during hot forging on gas-condensing machine and upsetting machines by creating a directional favorable fibrous structure on the upper or lower end surfaces of the flange and at the point of transition from the rod to the flange formed when the flange is preformed by a punch and a matrix having conical, or spherical, or toroidal surfaces.

Пример. Горячую объемную штамповку поковки полуоси заднего моста автомобилей ЗИЛ 130 (деталь 130Г-1203070) по существующему технологическому процессу (фиг.1) выполняют на горизонтально-ковочной машине номинальной силой 12,50 МН (ГКМ 1250) из стали марки 47ГТ. От прутка отрезают исходную заготовку диаметром d=48,0 мм и длиной lзаг=1359±5 мм. Т.к.

Figure 00000004
в первом наборном переходе в коническом пуансоне получают коническую заготовку с диаметрами dк=⌀50 мм, Dк=⌀68 мм и длиной lк=223 мм. Во втором наборном переходе, т.к.
Figure 00000005
, получают коническую заготовку с размерами dк1=⌀55 мм, Dк1=⌀85 мм и длиной lк1=166 мм. На третьем переходе, т.к.
Figure 00000006
осуществляют предварительную формовку поковки с диаметром Dфлф=⌀196 мм и толщиной hф=18 мм. На четвертом переходе получают поковку с окончательными размерами: с подъемом стержневой части длиной lcm=79,2 мм на диаметр dсm=⌀49,7 мм; с фланцем диаметром Dфл=⌀197,9 мм, толщиной h=16,7 мм и конической частью на толщине h1=19,3 мм, с диаметрами D1=⌀126,4 мм и D2=⌀78 мм.Example. Hot volumetric stamping of forgings of the half axle of the rear axle of ZIL 130 cars (part 130G-1203070) according to the existing technological process (Fig. 1) is performed on a horizontal forging machine with a nominal force of 12.50 MN (GKM 1250) made of steel grade 47GT. An initial billet with a diameter of d = 48.0 mm and a length l zag = 1359 ± 5 mm is cut from the bar. Because
Figure 00000004
in the first set-up transition in a conical punch, a conical billet with diameters d k = ⌀50 mm, D k = ⌀68 mm and a length l k = 223 mm is obtained. In the second type-setting transition, as
Figure 00000005
get a conical billet with dimensions d k1 = ⌀55 mm, D k1 = ⌀85 mm and a length l k1 = 166 mm. At the third transition, because
Figure 00000006
carry out preliminary molding of forgings with a diameter of D FLF = ⌀196 mm and a thickness of h f = 18 mm. At the fourth transition, a forging with the final dimensions is obtained: with the lifting of the core part with a length l cm = 79.2 mm by a diameter d cm = ⌀49.7 mm; with a flange with a diameter D fl = ⌀197.9 mm, a thickness h = 16.7 mm and a conical part at a thickness h 1 = 19.3 mm, with diameters D 1 = ⌀126.4 mm and D 2 = ⌀78 mm.

Предлагаемый способ горячей объемной штамповки поковки полуоси заднего моста автомобилей ЗИЛ130 (деталь 130Г-1203070) осуществляют аналогично существующему на ГКМ 1250 из стали марки 47ГТ (фиг.2). От прутка отрезают исходную заготовку с размерами d=48,0 мм и lзаг=1359±5 мм, выполняют первую и вторую наборную высадку, матрицы имеют конусную воронку с углом 10°. На первом переходе получают заготовку с размерами dк=⌀50 мм, Dк=⌀68 мм и lк=223 мм, во втором переходе получают заготовку с размерами dк1=⌀55 мм, Dк1=⌀85 мм и lк1=166 мм.The proposed method of hot volumetric stamping forgings of the axle shaft of the rear axle of ZIL130 cars (part 130G-1203070) is carried out similarly to the existing one on GKM 1250 made of steel grade 47GT (Fig.2). An initial billet with dimensions d = 48.0 mm and l zag = 1359 ± 5 mm is cut from the bar, the first and second typesetting is performed, the matrices have a conical funnel with an angle of 10 °. At the first transition, a workpiece with dimensions d k = ⌀50 mm, D k = ⌀68 mm and l k = 223 mm is obtained, in the second transition, a workpiece with dimensions d k1 = ⌀55 mm, D k1 = ⌀85 mm and l k1 is obtained = 166 mm.

На третьем переходе проводят предварительную формовку фланца пуансоном, имеющим коническую поверхность с углом 10°, а матрица имеет конусную воронку с углом 10°. На третьем переходе получают заготовку с размерами Dфлф=⌀159,7 мм, hф=34 мм, h1ф=31 мм.At the third transition, the flange is preformed by a punch having a conical surface with an angle of 10 °, and the matrix has a conical funnel with an angle of 10 °. At the third transition get a workpiece with dimensions D FLF = ⌀159.7 mm, h f = 34 mm, h 1F = 31 mm.

На четвертом переходе проводят окончательную формовку фланца и получают поковку со следующими размерами: длина lcm=79,2 мм, диаметр dcm=⌀49,7 мм; диаметр фланца Dфл=⌀197,9 мм, толщина h=16,7 мм и толщина h1=19,3 мм, диаметр d1=⌀126,4 мм и диаметр D2=⌀78 мм.At the fourth transition, the flange is finally molded and forged with the following dimensions: length l cm = 79.2 mm, diameter d cm = ⌀49.7 mm; flange diameter D fl = ⌀197.9 mm, thickness h = 16.7 mm and thickness h 1 = 19.3 mm, diameter d 1 = ⌀126.4 mm and diameter D 2 = ⌀78 mm.

Полученные детали имеют направленное благоприятное волокнистое строение на верхней и нижней торцовых поверхностях фланца и в месте перехода от стержня к фланцу вследствие более равномерного течения металла в этих частях поковки.The obtained parts have a directed favorable fibrous structure on the upper and lower end surfaces of the flange and at the transition from the rod to the flange due to a more uniform flow of metal in these parts of the forging.

Claims (1)

Способ изготовления поковок типа стержня с фланцем горячей объемной штамповкой на горизонтально ковочных машинах или высадочных автоматах, включающий отрезку заготовки, нагрев высаживаемой части заготовки до ковочных температур, первую и вторую наборные высадки в коническом пуансоне, предварительную формовку фланца и окончательную формовку поковки, отличающийся тем, что предварительную формовку фланца выполняют пуансоном и матрицей, имеющими конические или сферические, или тороидальные поверхности для обеспечения получения направленного волокнистого строения на верхней или на нижней торцовых поверхностях фланца и вблизи места перехода от стержня к фланцу и равномерного течения металла вблизи места перехода от стержня к фланцу. A method of manufacturing forgings of the type of rod with a flange by hot forging on horizontally forged machines or upsetting machines, including cutting a workpiece, heating the planted part of the workpiece to forging temperatures, the first and second stacked headings in a conical punch, preliminary molding of the flange and final molding of the forging, characterized in that the pre-molding of the flange is performed by a punch and a die having conical or spherical or toroidal surfaces to provide direction flax fiber structure on the upper or lower end surfaces of the flange and near the transition from the rod to the flange and the uniform flow of metal near the transition from the rod to the flange.
RU2009136535/02A 2009-10-05 2009-10-05 Method of producing rod-plus-flange forgings RU2419505C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009136535/02A RU2419505C1 (en) 2009-10-05 2009-10-05 Method of producing rod-plus-flange forgings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009136535/02A RU2419505C1 (en) 2009-10-05 2009-10-05 Method of producing rod-plus-flange forgings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009136535A RU2009136535A (en) 2011-04-10
RU2419505C1 true RU2419505C1 (en) 2011-05-27

Family

ID=44051892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009136535/02A RU2419505C1 (en) 2009-10-05 2009-10-05 Method of producing rod-plus-flange forgings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2419505C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104128542A (en) * 2014-05-05 2014-11-05 江阴南工锻造有限公司 Machining method for forming flange on large-diameter-difference single flange shaft at first
RU2614224C2 (en) * 2014-07-01 2017-03-23 Смс Груп Гмбх Method and upsetting device for manufacturing of ledged parts, such as shafts and rods
CN110814248A (en) * 2019-10-10 2020-02-21 中国第一汽车股份有限公司 Flash-free hot die forging forming process for front shell forging of automobile differential

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270333A (en) * 2015-05-21 2017-01-04 安阳联达数控精密锻造股份有限公司 A kind of autotruck axle hub axle tube hot extrusion and the method for pendulum rolling composite forming

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БРЮХАНОВ А.Н. и др. Горячая штамповка, Конструирование и расчет штампов, МАШГИЗ, 1952, с.388-408. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104128542A (en) * 2014-05-05 2014-11-05 江阴南工锻造有限公司 Machining method for forming flange on large-diameter-difference single flange shaft at first
CN104128542B (en) * 2014-05-05 2016-05-04 江阴南工锻造有限公司 First the be shaped processing method of flange of diameter difference list flange shaft
RU2614224C2 (en) * 2014-07-01 2017-03-23 Смс Груп Гмбх Method and upsetting device for manufacturing of ledged parts, such as shafts and rods
CN110814248A (en) * 2019-10-10 2020-02-21 中国第一汽车股份有限公司 Flash-free hot die forging forming process for front shell forging of automobile differential

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009136535A (en) 2011-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102672096B (en) Precision die forging and shaping technical method for automobile steering knuckle rough type parts
RU2419505C1 (en) Method of producing rod-plus-flange forgings
CN104139145A (en) Method for forging guide horn mouth forge pieces applied to internal components of nuclear reactor
CN101947634A (en) Forging process for flange of half shaft of automobile rear axle
CN107377859A (en) The manufacturing process of middle forged shaft non-trimming forging
CN101610861B (en) Powder metal forging and method and apparatus of manufacture
CN202291189U (en) Bevel gear cold precision forging mould
CN112059084A (en) Method for forming Y-shaped cylindrical titanium alloy revolving body
CN112719178B (en) Method for manufacturing bearing pin for welding of vehicle
US20100068428A1 (en) Method for Producing Hollow Shaft Base Bodies and Hollow Shaft Base Body Produced Thereby
RU2339483C1 (en) Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type
KR20070052590A (en) Die device of closed-die forging for crank throw pin part using insert die
KR101592255B1 (en) Manufacturing method of pinch yoke for automobile steering system by cold former
CN104550584A (en) Roll forming method for cobalt-based superalloy thick-wall ring forgings
RU2344898C2 (en) Method for manufacture of hollow forged piece with offset
RU2572687C1 (en) Method of production of steel forgings of ball valve half-casings
CN206425472U (en) A kind of upset blanking mold for being applied to slidably engage set
RU2300439C2 (en) Method for making ring-like cone gear wheel forged pieces
CN113399609A (en) Thermal proximity forming control method for key part of shaft-disc-fork force transmission
CN113319241A (en) Method for multidirectional forging and blank making of complex aluminum alloy control arm forge piece
CN104942536B (en) Engine hollow valve blank accurate forming method
RU2217262C1 (en) Method for making hollow flanged forgings
RU2791720C1 (en) Method for manufacturing of piercer plug
RU2364463C1 (en) Method of fabricating transportation vehicle wheel
RU2494831C2 (en) Method of die forging

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141006