RU2415339C2 - Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания - Google Patents

Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания Download PDF

Info

Publication number
RU2415339C2
RU2415339C2 RU2008121732/03A RU2008121732A RU2415339C2 RU 2415339 C2 RU2415339 C2 RU 2415339C2 RU 2008121732/03 A RU2008121732/03 A RU 2008121732/03A RU 2008121732 A RU2008121732 A RU 2008121732A RU 2415339 C2 RU2415339 C2 RU 2415339C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
combustion
residues
returned
return
installation according
Prior art date
Application number
RU2008121732/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008121732A (ru
Inventor
Оливер ГОЛЬКЕ (DE)
Оливер ГОЛЬКЕ
Йоханнес МАРТИН (DE)
Йоханнес МАРТИН
Original Assignee
Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU2008121732/03A priority Critical patent/RU2415339C2/ru
Application filed by Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник filed Critical Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник
Priority to PL09006176T priority patent/PL2128523T3/pl
Priority to ES09006176.3T priority patent/ES2558429T3/es
Priority to DK09006176.3T priority patent/DK2128523T3/en
Priority to EP09006176.3A priority patent/EP2128523B1/de
Priority to PT90061763T priority patent/PT2128523E/pt
Priority to CA2666782A priority patent/CA2666782C/en
Priority to JP2009127590A priority patent/JP5776133B2/ja
Priority to US12/455,115 priority patent/US8939094B2/en
Publication of RU2008121732A publication Critical patent/RU2008121732A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2415339C2 publication Critical patent/RU2415339C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N5/00—Systems for controlling combustion
    • F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
    • F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
    • F23N5/082—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B5/00—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion
    • F23B5/02—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion in main combustion chamber
    • F23B5/025—Combustion apparatus with arrangements for burning uncombusted material from primary combustion in main combustion chamber recirculating uncombusted solids to combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23B—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING ONLY SOLID FUEL
    • F23B70/00—Combustion apparatus characterised by means returning solid combustion residues to the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N1/00—Regulating fuel supply
    • F23N1/02—Regulating fuel supply conjointly with air supply
    • F23N1/022—Regulating fuel supply conjointly with air supply using electronic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2202/00—Combustion
    • F23G2202/10—Combustion in two or more stages
    • F23G2202/106—Combustion in two or more stages with recirculation of unburned solid or gaseous matter into combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2205/00—Waste feed arrangements
    • F23G2205/10—Waste feed arrangements using ram or pusher
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2207/00—Control
    • F23G2207/20—Waste supply
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001—Exhaust gas recirculation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
    • F23G2900/55006—Measuring material flow rates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/55—Controlling; Monitoring or measuring
    • F23G2900/55009—Controlling stoker grate speed or vibrations for waste movement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2221/00—Pretreatment or prehandling
    • F23N2221/12—Recycling exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/36—PID signal processing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2223/00—Signal processing; Details thereof
    • F23N2223/54—Recording
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2241/00—Applications
    • F23N2241/18—Incinerating apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Abstract

Установка для сжигания с топочной камерой, устройством возврата остатков от сжигания в топочную камеру, устройством для измерения, по меньшей мере, одного параметра сжигания и устройством влияния на процесс сжигания содержит устройство влияния на процесс сжигания, имеющее регулятор, выполненный с возможностью принимать и обрабатывать результаты измерений от измерительного устройства и управлять приводным транспортером устройства для возврата остатков от сжигания. Указанный транспортер выполнен с возможностью изменять количество возвращаемых остатков от сжигания - неагломерированного или нерасплавленного остаточного шлака. Технический результат: обеспечение оптимального сгорания при минимальном выбросе вредных веществ. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к установке для сжигания с топочной камерой, устройству возврата остатков от сжигания в топочную камеру, устройству измерения, по меньшей мере, одного параметра горения и устройству влияния на процесс сжигания. Кроме того, изобретение относится к способу регулирования установки для сжигания.
Такие установки для сжигания широко распространены и используются, прежде всего, как крупные теплотехнические установки для сжигания мусора и остаточных материалов. Для обеспечения оптимального сгорания и минимизирования возникновения вредных отходящих газов измеряются различные параметры горения, и на них оказывается воздействие. При этом важно, чтобы сжигаемые материалы, в частности мусор, сжигались, по возможности, полностью, а в газообразных продуктах сгорания содержалось небольшое количество вредных веществ.
Также известно, что не полностью сгоревшие остатки от сжигания снова возвращаются в топочную камеру на колосниковую решетку. Как раз при возврате остатков от сжигания следует обращать особенное внимание на то, чтобы при возврате параметры горения оптимально регулировались с тем, чтобы, с одной стороны, возвращаемые вещества отрицательно не влияли на сжигание, а с другой стороны - обеспечивали по возможности хорошее сгорание сжигаемых материалов.
Задача изобретения состоит в создании такой установки для сжигания, с помощью которой обеспечивается оптимальное сгорание при минимальном выбросе вредных веществ.
Эта задача решается посредством соответствующей установки для сжигания, имеющей устройство, с помощью которого влияют на количество возвращаемых остатков от сжигания.
Такое устройство позволяет изменять количество возвращаемых остатков от сжигания с тем, чтобы за счет изменяемого количества возвращаемых остатков от сжигания влиять на процесс горения.
В то время как до настоящего времени все не полностью выгоревшие остатки от сжигания возвращались для сжигания, а подводимый воздух для сжигания и другие устройства, с помощью которых оказывается влияние на сжигание, должны были обеспечивать наиболее оптимальное сжигание, предложенная установка для сжигания позволяет целенаправленно влиять на сжигание посредством изменения количества возвращаемых остатков от сжигания.
Так, например, при слишком интенсивном горении величину пламени можно уменьшить за счет количества возвращаемых остатков сжигания. С другой стороны, уменьшая количество возвращаемых остатков сжигания, можно создать более интенсивное сжигание для лучшего выгорания.
Наиболее предпочтительный вариант выполнения установки для сжигания предусматривает, чтобы топочная камера была выполнена как топочная камера с колосниковой решеткой, в частности с колосниковой решеткой с обратным переталкиванием топлива, а остатки от сжигания подавались в начало колосниковой решетки.
Также предпочтительно с помощью устройства влиять на место возврата остатков сжигания. Так, например, можно осуществлять возврат остатков от сжигания на колосниковую решетку топки в начале, в середине или ближе к концу решетки. Кроме того, часто используются несколько рядом расположенных решеток, на которых выделяется различная мощность топки. При этом посредством устройства можно выбрать соответствующую решетку с наибольшей мощностью топки для подвода к ней возвращаемых остатков от сжигания.
Таким образом, возврат остатков от сжигания используется как дополнительное устройство для регулирования процесса сжигания.
Чтобы целенаправленно подавать определенное количество остатков от сжигания в топочную камеру, предлагается, чтобы устройство для возврата остатков от сжигания имело приводимое в действие транспортерное устройство. Таким транспортером может быть, например, червячный транспорт. Для этой цели подходит также пневматический транспортер.
Специальный вариант выполнения предусматривает, чтобы остатки от сжигания возвращались, по меньшей мере, с частью первичного воздуха или вторичного воздуха. В этом случае пневматический транспортер подводит остатки от сжигания и воздух в топочную камеру.
Наиболее предпочтительный вариант выполнения предусматривает, чтобы устройство для измерения параметров горения имело камеру. Посредством камеры можно точно фиксировать на месте, как происходит сгорание в зоне подачи и, в частности, в различных местах колосниковой решетки. Это облегчает целенаправленную подачу остатков от сжигания в нужное место и в необходимом количестве. Посредством системы обработки изображения целенаправленный возврат остатков от сжигания может происходить при этом полностью автоматизированно. В частности, автоматизация позволяет в соответствии с измеренным параметром управлять или регулировать возврат по месту подвода (месту), подводимому объемному расходу (количеству) и продолжительности времени подвода (времени).
Простой вариант выполнения предусматривает управляемый процесс возврата остатков от сжигания. Тем не менее, предпочтительно, если устройство, влияющее на возврат остатков от сжигания, имеет регулятор. Такой регулятор взаимодействует с измерительным устройством и регулировочным устройством, чтобы точно определять возвращаемое количество. При этом измерительное устройство может иметь камеру и(или) другие устройства для измерения параметров горения, в то время как, например, регулировочное устройство влияет на двигатель приводимого в действие транспортера для возврата остатков от сжигания.
Предпочтительно, если рассчитываются несколько разных параметров горения для передачи учтенного значения на регулятор. Так, например, усиленное сгорание на одном участке колосниковой решетки может приводить к повышенному возвращаемому объемному расходу, в то время как подаваемое количество может быть сокращено при повышенном показателе замера окиси углерода в газообразных продуктах сгорания, и даже начиная от определенного предельного значения возврат остатков от сжигания может быть остановлен.
Например, повышенная температура газообразных продуктов горения может ускорять работу двигателя, осуществляющего возврат остатков от сжигания, а понижение температуры газообразных продуктов сгорания может привести к уменьшению количества возвращаемых остатков от сжигания.
Если установка для сжигания имеет регулятор, предлагается, чтобы устройство для измерения параметров горения влияло на регулятор.
В то время как простая форма выполнения установки для сжигания предусматривает линейное управление или управление посредством дискового кулачка, учитывая отношение измеренного параметра горения к возвращаемому количеству, в оптимизированной установке для сжигания предусматривается пропорциональный регулятор, пропорционально-интегральный регулятор или пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор.
Если небольшое количество плохо сгоревших остатков от сжигания могут возвращаться в топочную камеру, когда параметры горения не позволяют возврат, то плохо сгоревшие остатки от сжигания попадают также к остальным остаткам от сжигания. Напротив, вариант выполнения предусматривает, что в таком случае плохо сгоревшие остатки от сжигания сначала накапливаются в буферном накопителе, прежде чем они снова поступят в топочное устройство. В этом случае установка для сжигания имеет буферный накопитель для возвращаемых остатков от сжигания.
Задача изобретения решается также способом регулирования установки для сжигания, при котором остатки от сжигания возвращаются в установку для сжигания, а параметры горения измеряются, причем объемный расход возвращаемых остатков от сжигания определяется в зависимости, по меньшей мере, от одного измеренного параметра горения.
При этом предпочтительно, если объемный расход регулируется.
Особенно хорошие результаты горения можно получить, если измеряются несколько параметров горения и рассчитываются для регулирования объемного расхода. В этом случае процессор может контролировать, чтобы различные параметры горения по-разному влияли на возвращаемый объемный расход.
Простое осуществление способа предусматривает, чтобы установка для сжигания регулировалась в соответствии с теплотворной способностью горючего материала и противодействовала повышенной интенсивности горения повышенным возвращаемым объемным расходом. В частности, в мусоросжигательных установках теплотворная способность горючего материала колеблется и, исходя из этого, особенно предпочтительно, если слишком высокой интенсивности горения может быть оказано противодействие усиленным возвратом остатков от сжигания по времени или локально, в частности, по месту.
Вариант выполнения предусматривает, чтобы измерялся, по меньшей мере, один сопоставимый с выгоранием параметр и при уменьшенном выгорании увеличивается возвращаемый объемный расход. Это приводит к тому, что при особенно плохом выгорании горючего материала наибольшее количество остатков от сжигания возвращается в установку для сжигания.
Предложенный пример выполнения изобретения представлен на чертеже и далее приводится его более подробное описание.
Конструкция мусоросжигательной установки с колосниковой решеткой с обратным переталкиванием топлива и различными возможностями первичного воздействия на газообразный продукт сгорания и вторичного воздействия на газообразный продукт сгорания, а также устройством, влияющим на количество возвращаемых остатков от сжигания, схематичное изображение.
Показанная на чертеже установка 1 для сжигания имеет загрузочную воронку 2 с соединенным с ней загрузочным желобом 3 для подачи топлива 4 на загрузочный стол 5. На загрузочном столе 5 предусмотрены двигающиеся возвратно-поступательно-загрузочные поршни 6 для подачи поступающего из загрузочного желоба 3 топлива 4 на колосниковую решетку 7, на которой происходит сгорание топлива 4.
Для горения несущественно, идет ли речь о наклонной или расположенной горизонтально решетке. На чертеже показана колосниковая решетка с обратным переталкиванием топлива. Тем не менее, способ может также применяться, например, в установках для сжигания с вихревой топкой.
Под колосниковой решеткой 7 расположено устройство 8 подачи газа для первичного сжигания, которое может содержать несколько камер 9-13, к которым посредством вентилятора 14 по каналам 15-19 подводится газ для первичного сжигания в виде окружающего воздуха.
Благодаря конструкции камер 9-13 колосниковая решетка разделена на несколько зон с нижним дутьем, так что газ для первичного сжигания может различно регулироваться на колосниковой решетке 7 в соответствии с потребностями. Эти зоны с нижним дутьем разделены также по ширине колосниковой решетки в поперечном направлении, так что в соответствии с имеющимися локальными условиями газ для первичного сжигания может управляемо подаваться в разные места.
Над колосниковой решеткой 7 находится топочная камера 20, переходящая в верхней части в дымоход 21. К дымоходу 21 присоединены другие не показанные на чертеже агрегаты, такие как, например, вытяжной котел и устройство очищения отводимых газов.
Сгорание топлива 4 происходит, прежде всего, на передней части колосниковой решетки 7, над которой находится дымоход 21. В этой зоне через камеры 9-11 подводится наибольший объем газа для первичного сжигания. На задней части колосниковой решетки 7 находится уже выгоревшее топливо, в частности шлак, и к этой зоне подводится газ для первичного сжигания через камеры 12-13, по существу, только лишь для охлаждения шлака 22.
Поэтому отработавший газ в задней зоне 23 топочной камеры 20 имеет повышенное по отношению к передней зоне содержание кислорода. Получаемый в задней зоне 23 отработавший газ используется поэтому как внутренний рециркуляционный газ для вторичного сжигания.
Выгоревшая часть топлива 4 падает в виде шлака 22 в шлакоудалитель 24 в конце колосниковой решетки 7.
Из шлакоудалителя 24 шлак 22 вместе с остальными остатками от сжигания падает в мокрый шлакоуловитель 25, из которого он подается в устройство 26 для отделения. Неагломерированный или нерасплавленный остаточный шлак примешивается затем к топливу 4 по трубопроводу 27 и транспортер 28 в загрузочной зоне над загрузочным столом 5 и попадает, таким образом, снова на колосниковую решетку 7.
Устройство 26 для разделения только схематично показывает разделение шлака колосниковой решетки на железный скран, полностью агломерированный инертный гранулят и неагломерированные или расплавленные остатки от сжигания.
В мусоросжигательной установке, например, из 1 т мусора, содержащего 220 кг золы, в конце колосниковой решетки 7 может получиться 320 кг выжженной золы. Эти 320 кг выжженной золы разъединяются посредством способа разделения в устройстве 26 разделения на 30 кг железного скриба, 190 кг полностью агломерированного инертного гранулята материала и 100 кг нерасплавленных или агломерированных остатков от сжигания. К неагломерированным или расплавленным остаткам от сжигания могут добавляться также часть золы из котла и пыли из фильтра. Эта фракция затем снова подается по трубопроводу 27 и транспортеру 28 для сжигания. В практическом примере из 320 кг выжженной золы 110 кг снова подаются в топку с колосниковой решеткой.
Чтобы избегать отрицательного влияния на сгорание, также при подаче этой части шлака используют дорогостоящий вычислительный и регулировочный блок 29. Этот блок 29 обрабатывает результаты измерения измерительных устройств и выдает управляющие сигналы, чтобы управлять не только работой вентилятора, непосредственно влияющего на горение, но и для управления транспортировочным устройством 28, изменяющим возвращаемый объемный расход.
Вследствие этого получаемое за единицу времени количество шлака 22, как правило, больше не соответствует поданному за единицу времени количеству шлака. Поэтому перед транспортером 28 расположен накопительный резервуар 30.
Вместо накопительного резервуара 30 или дополнительно к нему разделение может регулироваться так, чтобы возвращать на колосниковую решетку в зависимости от состояния сгорания больше или меньше агломерированных или расплавленных остатков от сжигания. Например, при плохом сгорании разделение можно выполнять таким образом, чтобы большая часть неагломерированных или расплавленных остатков от сжигания попадала к полностью агломерированному инертному грануляту материала, в то время как при наиболее благоприятных условиях сгорания предъявлялись более высокие требования к качеству к полностью агломерированному инертному грануляту материала для получения большего количества неагломерированных или расплавленных остатков от сжигания.
Посредством термографической камеры 31 наблюдают через газообразные продукты сгорания за поверхностью сжигаемого слоя 32 и получаемые при этом данные передаются дальше на центральный процессор, минуя регулировочный блок 29. Датчики 33 и 34, многие из которых расположены над поверхностью сжигаемого слоя 32, служат для измерения содержания О2, СО и CO2 в газообразных отходах над сжигаемым слоем 32 в зоне первичного сжигания.
Для повышения наглядности все трубопроводы, служащие для распределения потоков текучих сред или дальнейшей передачи полученной информации, показаны сплошными линиями, в то время как трубопроводы, передающие команды управления представлены пунктирными линиями.
Вычислительным и регулировочным блоком принимаются результаты измерения от термографической камеры 31, датчиков 33 и 34 и от транспортировочного устройства 28, касающиеся транспортируемого в данный момент количества возвращаемых остатков от сжигания. Эти данные обрабатываются, чтобы через трубопровод 35 управлять транспортером 28, через трубопровод 36 регулировать поступление первичного воздуха, а через трубопровод 37 регулировать поступление вторичного воздуха.
Из устройства 38 для разделения воздуха чистый кислород подается посредством разделительно-транспортирующего устройства 39 с одной стороны, в трубопровод 40 для примешивания к газу для первичного сжигания, а с другой стороны - в трубопровод 41 для примешивания к газу для вторичного сжигания. По трубопроводу 40 снабжаются отводные каналы 42-46, контролируемые клапанами 47-51, на которые опять же влияет вычислительный и регулировочный блок 29.
Подводящие каналы 42-46 впадают в отводные трубопроводы 15-19, ответвляющиеся от трубопровода 52, предназначенного для наружного воздуха, и ведут к отдельным камерам 9-13 нижнего дутья.
Второй трубопровод 41, выходящий от разделительно-транспортирующего устройства 39, ведет через регулирующие клапаны 53, 54 и трубопроводы 56, 57 к форсункам 58, 59 вторичного сжигания, посредством которых внутренний рециркуляционный газ вводится в камеру сгорания. Через отводные трубопроводы 60, 61, контролируемые клапанами 62, 63, 64 и 65, кислород может подаваться к форсункам газа для вторичного сжигания, к которым по трубопроводу 66 от вентилятора 67 подается газ для вторичного сжигания. Он может содержать либо чистый наружный воздух, либо смесь наружного воздуха с очищенными газообразными отходами.
Посредством отсасывающего трубопровода 68, ведущего к вытяжному вентилятору 69, рециркуляционный газ подается к форсункам 58 и 59 для вторичного сжигания, расположенным на противоположных местах дымохода 21.
Форсунки 64 и 65 для газа вторичного сжигания распределены в большем количестве по периметру дымохода 21. Сюда может подводиться газ для вторичного сжигания в виде наружного воздуха, который транспортируется посредством вентилятора 67. Для этого предусмотрен всасывающий трубопровод 70, причем регулировочный элемент 71 позволяет определять количество воздуха. Другой соединенный с вентилятором 67 трубопровод 72, контролируемый регулировочным элементом 73, служит для всасывания очищенного отработавшего рециркуляционного газа, к которому примешивают наружный воздух. Этот очищенный отработавший рециркуляционный газ отсасывается после его протекания через установку для очищения отработавшего газа и содержит меньшее количество кислорода по сравнению с внутренним рециркуляционным газом. Этот отработавший рециркуляционный газ служит в первую очередь для турбулизации, если масса отработавшего газа в дымоходе 21 слишком незначительная для обеспечения достаточной турбулентности с целью улучшения сгорания во вторичной зоне.
Таким образом, вычислительный и регулировочный блок 29 управляет функционированием всей установки и содержит различные регуляторы для влияния на отдельные регулирующие устройства. В то время как, например, при превышении предельного значения окиси углерода в отработавшем газе вычислительный и регулировочный блок 29 выдает сигнал транспортному устройству 28 на его остановку, особенно высокие температуры, фиксируемые термографической камерой 31, вызывают увеличение мощности транспортного устройства для увеличения возвращаемого на колосниковую решетку количества шлака 22.
В примере выполнения изобретения показано, что возвращаемый шлак подается на загрузочный стол 6. Непредставленный вариант выполнения изобретения предусматривает, чтобы из нескольких расположенных рядом колосниковых решеток можно было выбрать отдельную решетку для возврата остатков и чтобы при осуществлении способа, при необходимости, также имелся выбор между разными решетками для локального влияния посредством возвращаемого шлака на условия сжигания на разных колосниковых решетках.

Claims (13)

1. Установка для сжигания с топочной камерой, устройством возврата остатков от сжигания в топочную камеру, устройством для измерения, по меньшей мере, одного параметра сжигания и устройством влияния на процесс сжигания, отличающаяся тем, что устройство влияния на процесс сжигания имеет регулятор, выполненный с возможностью принимать и обрабатывать результаты измерений от измерительного устройства и управлять приводным транспортером устройства для возврата остатков от сжигания, выполненным с возможностью изменять количество возвращаемых остатков от сжигания - не агломерированного или не расплавленного остаточного шлака.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что топочная камера выполнена как топочная камера с колосниковой решеткой, а остатки от сжигания подаются в начало решетки.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что имеет устройство, влияющее на место возврата остатков от сжигания.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для измерения параметров сгорания имеет термографическую камеру.
5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для измерения параметров горения выполнено с возможностью влияния на регулятор.
6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что регулятор является р-регулятором (пропорциональным).
7. Установка по п.1, отличающаяся тем, что регулятор является PI-регулятором (пропорционально-интегральным), предпочтительно, PID-регулятором (пропорционально-интегрально-дифференциальным).
8. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она имеет буферный накопитель для возвращаемых остатков от сжигания.
9. Способ регулировки установки для сжигания, при котором остатки от сжигания возвращают в установку для сжигания и измеряют параметры горения, отличающийся тем, что определяют количество возвращаемых остатков от сжигания в зависимости, по меньшей мере, от одного измеренного параметра горения, при этом, посредством регулятора принимают и обрабатывают результаты измерения от измерительного устройства и управляют приводным транспортером, с помощью которого изменяют количество возвращаемых остатков от сжигания - не агломерированного или не расплавленного остаточного шлака.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что объемный расход остатков от сжигания регулируют.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что измеряют несколько параметров горения и рассчитывают для регулирования объемного расхода.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что установку для сжигания регулируют в соответствии с теплотворной способностью горючего материала, а повышенную интенсивность горения уменьшают путем повышения возвращаемого объемного расхода возвращаемых остатков от сжигания.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что измеряют, по меньшей мере, один сопоставимый с выгоранием параметр, а при уменьшенном выгорании увеличивают возвращаемый объемный расход возвращенных остатков от сжигания.
RU2008121732/03A 2008-05-29 2008-05-29 Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания RU2415339C2 (ru)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121732/03A RU2415339C2 (ru) 2008-05-29 2008-05-29 Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания
ES09006176.3T ES2558429T3 (es) 2008-05-29 2009-05-06 Instalación de combustión y procedimiento para regular una instalación de combustión
DK09006176.3T DK2128523T3 (en) 2008-05-29 2009-05-06 Incineration and method of controlling the same
EP09006176.3A EP2128523B1 (de) 2008-05-29 2009-05-06 Verbrennungsanlage und Verfahren zum Regeln einer Verbrennungsanlage
PL09006176T PL2128523T3 (pl) 2008-05-29 2009-05-06 Spalarnia i sposób regulacji spalarni
PT90061763T PT2128523E (pt) 2008-05-29 2009-05-06 Instalação de combustão e processo para a regulação de uma instalação de combustão
CA2666782A CA2666782C (en) 2008-05-29 2009-05-22 Incineration plant and method for controlling an incineration plant
JP2009127590A JP5776133B2 (ja) 2008-05-29 2009-05-27 焼却設備および焼却設備を制御するための方法
US12/455,115 US8939094B2 (en) 2008-05-29 2009-05-28 Incineration plant and method for controlling an incineration plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008121732/03A RU2415339C2 (ru) 2008-05-29 2008-05-29 Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008121732A RU2008121732A (ru) 2009-12-10
RU2415339C2 true RU2415339C2 (ru) 2011-03-27

Family

ID=41029691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121732/03A RU2415339C2 (ru) 2008-05-29 2008-05-29 Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8939094B2 (ru)
EP (1) EP2128523B1 (ru)
JP (1) JP5776133B2 (ru)
CA (1) CA2666782C (ru)
DK (1) DK2128523T3 (ru)
ES (1) ES2558429T3 (ru)
PL (1) PL2128523T3 (ru)
PT (1) PT2128523E (ru)
RU (1) RU2415339C2 (ru)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596686C2 (ru) * 2012-01-11 2016-09-10 Кристоф Интернэшнл Менеджмент Гмбх Способ регулирования устройства для сжигания и/или газификации
RU2680778C1 (ru) * 2018-05-22 2019-02-26 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Система автоматического регулирования процесса горения в котлоагрегате для сжигания твердого топлива в кипящем слое
RU2682787C1 (ru) * 2018-06-13 2019-03-21 Ооо "Тепломех" Система автоматического регулирования процесса горения котлоагрегата для сжигания твёрдого топлива в кипящем слое с горелкой жидкого топлива
RU2686130C1 (ru) * 2018-05-14 2019-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Котел малой мощности высокотемпературного кипящего слоя с системой автоматического регулирования процесса горения
RU2686238C1 (ru) * 2018-06-04 2019-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя
RU2709592C1 (ru) * 2018-08-22 2019-12-18 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Силовая установка с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя, устройством очистки уходящих газов и узлом смешения газов
RU2709591C1 (ru) * 2018-08-22 2019-12-18 Ооо "Тепломех" Силовая установка с активным котлом утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с улучшенными характеристиками топочных процессов

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120052450A1 (en) * 2010-08-27 2012-03-01 Alstom Technology Ltd System and method for control and optimization of a pulverized coal boiler system
DE102010052404A1 (de) * 2010-11-24 2012-05-24 Clyde Bergemann Drycon Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Verbrennung in einem Verbrennungskessel
DE102015003995A1 (de) * 2015-03-30 2016-10-06 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zur Verbrennungsführung bei Rostfeuerungen sowie Rostfeuerung
US10436439B1 (en) * 2015-12-08 2019-10-08 Original Pellet Grill Company Llc Wood pellet burner unit with sliding floor hopper
DE102017008123A1 (de) * 2017-08-30 2019-02-28 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Feuerungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Feuerungsanlage
DE102020000980A1 (de) 2020-02-14 2021-08-19 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zum Betreiben einer Feuerungsanlage
CN112979124A (zh) * 2021-04-26 2021-06-18 中国恩菲工程技术有限公司 干污泥配送处理***

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946680A (en) * 1974-12-23 1976-03-30 The Firestone Tire & Rubber Company Burning used tires, etc. and apparatus therefor
JPS556612U (ru) * 1978-06-23 1980-01-17
JPS6025273B2 (ja) 1978-06-30 1985-06-17 富士通株式会社 印刷装置の印字方法
US4365984A (en) * 1981-01-23 1982-12-28 Bethlehem Steel Corporation Mineral wool and process for producing same
DK28082A (da) * 1981-01-23 1982-07-24 Berthlehem Steel Corp Mineraluld og fremgangsmaade til fremstilling af samme
US4532872A (en) * 1984-12-17 1985-08-06 Combustion Engineering, Inc. Char reinjection system for bark fired furnace
US4742783A (en) * 1987-08-06 1988-05-10 Phillips Petroleum Company Incinerator combustion air control
US4765256A (en) * 1987-11-18 1988-08-23 New Hampshire Flakeboard, Inc. Reinjection gasifier
EP0432293B1 (en) * 1989-12-21 1995-03-01 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for recovering waste gases from coal combustor
US6199492B1 (en) * 1992-02-26 2001-03-13 KüNSTLER JOHANN HANS Process for melting down combustion residues into slag
ATE173332T1 (de) * 1992-02-26 1998-11-15 Hans Kuenstler Verfahren zum einschmelzen von verbrennungsrückständen in schlacke
DK0862019T3 (da) * 1997-02-28 2003-04-22 Martin Umwelt & Energietech Fremgangsmåde og indretning til termisk behandling af flyveaske fra ristforbrændingsanlæg
DE10131464B4 (de) * 2001-06-29 2006-04-20 Bayer Industry Services Gmbh & Co. Ohg Verfahren zur korrosions- und emissionsarmen Mitverbrennung hochhalogenierter Abfälle in Abfallverbrennungsanlagen
DE10213788B4 (de) * 2002-03-27 2007-04-26 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verfahren zur Beeinflussung der Eigenschaften von Verbrennungsrückständen aus einer Verbrennungsanlage
JP4434752B2 (ja) * 2002-04-10 2010-03-17 株式会社荏原製作所 廃棄物のガス化溶融システム
US7263934B2 (en) * 2003-02-24 2007-09-04 Harris Contracting Company Methods for generating energy using agricultural biofuel
US20040255831A1 (en) * 2003-06-18 2004-12-23 Joseph Rabovitser Combustion-based emission reduction method and system
JP2006105431A (ja) * 2004-10-01 2006-04-20 Takuma Co Ltd ストーカ式焼却炉
DE102004050098B4 (de) * 2004-10-14 2007-05-31 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Verbrennungsanlage, insbesondere Abfallverbrennungsanlage
JP2006234364A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Babcock Hitachi Kk 燃焼設備

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596686C2 (ru) * 2012-01-11 2016-09-10 Кристоф Интернэшнл Менеджмент Гмбх Способ регулирования устройства для сжигания и/или газификации
RU2686130C1 (ru) * 2018-05-14 2019-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Котел малой мощности высокотемпературного кипящего слоя с системой автоматического регулирования процесса горения
RU2680778C1 (ru) * 2018-05-22 2019-02-26 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Система автоматического регулирования процесса горения в котлоагрегате для сжигания твердого топлива в кипящем слое
RU2686238C1 (ru) * 2018-06-04 2019-04-24 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Система автоматического регулирования процесса горения силовой установки с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя
RU2682787C1 (ru) * 2018-06-13 2019-03-21 Ооо "Тепломех" Система автоматического регулирования процесса горения котлоагрегата для сжигания твёрдого топлива в кипящем слое с горелкой жидкого топлива
RU2709592C1 (ru) * 2018-08-22 2019-12-18 Общество с ограниченной ответственностью "ТЕПЛОМЕХ" Силовая установка с активным котлом-утилизатором высокотемпературного кипящего слоя, устройством очистки уходящих газов и узлом смешения газов
RU2709591C1 (ru) * 2018-08-22 2019-12-18 Ооо "Тепломех" Силовая установка с активным котлом утилизатором высокотемпературного кипящего слоя с улучшенными характеристиками топочных процессов

Also Published As

Publication number Publication date
US20090293787A1 (en) 2009-12-03
US8939094B2 (en) 2015-01-27
EP2128523A2 (de) 2009-12-02
PT2128523E (pt) 2016-02-26
PL2128523T3 (pl) 2016-04-29
RU2008121732A (ru) 2009-12-10
EP2128523B1 (de) 2015-10-28
DK2128523T3 (en) 2016-02-08
JP5776133B2 (ja) 2015-09-09
EP2128523A3 (de) 2014-09-24
CA2666782A1 (en) 2009-11-29
JP2009287917A (ja) 2009-12-10
CA2666782C (en) 2015-04-14
ES2558429T3 (es) 2016-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2415339C2 (ru) Установка для сжигания и способ регулирования установки для сжигания
RU2332616C2 (ru) Способ сжигания горючих веществ, в частности, отходов
JP2009287917A6 (ja) 焼却設備および焼却設備を制御するための方法
EP1726876B1 (en) Improved method of combusting solid waste
US4311103A (en) Incineration system for sewage sludge
CN1302226C (zh) 用于废物处理装置的控制***
EP1550827B1 (en) Ash melting furnace and method
JP2019207048A (ja) 廃棄物焼却炉
JP5864865B2 (ja) 廃棄物溶融処理方法
US20140083339A1 (en) Incinerator having afterburner grate
DK1647770T3 (en) Process for influencing the properties of combustion residues from an incinerator
JP2006242411A (ja) 溶融炉の制御方法及び制御装置
JP5162285B2 (ja) ガス化溶融方法およびガス化溶融装置
JP4096509B2 (ja) ガス化溶融装置及び方法
JPH01121617A (ja) 産業廃棄物燃焼装置
JP7265671B2 (ja) ストーカ式廃棄物発電システム及びその廃棄物発電量の安定化方法
JP2011021834A (ja) 廃棄物溶融炉の蒸気量制御方法及び廃棄物溶融炉設備の蒸気量制御装置
JP2005239521A (ja) セルロース系物質の燃焼方法及び燃焼装置
JP2020016397A (ja) 廃棄物焼却装置及び廃棄物焼却方法
JP3896979B2 (ja) ごみ焼却炉の燃焼制御方法及び制御装置
SU1495571A1 (ru) Котельна установка
JP2021138479A (ja) バケットコンベヤ
JP2011021836A (ja) 廃棄物溶融炉設備における燃焼室温度制御方法及び燃焼室温度制御装置
JPH03244914A (ja) 焼却炉における加熱温度の制御方法
BE846630A (fr) Methode de recuperation de la chaleur du gaz de combustion produit dans un four-reservoir de verrerie