RU2414782C2 - Connection method of wires to contacts of electrical connectors - Google Patents
Connection method of wires to contacts of electrical connectors Download PDFInfo
- Publication number
- RU2414782C2 RU2414782C2 RU2009106552/07A RU2009106552A RU2414782C2 RU 2414782 C2 RU2414782 C2 RU 2414782C2 RU 2009106552/07 A RU2009106552/07 A RU 2009106552/07A RU 2009106552 A RU2009106552 A RU 2009106552A RU 2414782 C2 RU2414782 C2 RU 2414782C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- wire
- shank
- connection
- wires
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении кабельной сети в ракетно-космической, авиационной, электротехнической и других отраслях техники.The present invention relates to the field of electrical engineering and can be used in the manufacture of a cable network in space rocket, aviation, electrical and other technical fields.
Имеется ряд электросоединителей, например соединители СНЦ-23, в которых соединение проводов со съемными контактами осуществляется введением в полую хвостовую часть контакта оголенных токоведущих элементов проводов и последующим их обжатием вместе с хвостовиками контактов с помощью специальной технологической оснастки, выполненной в виде ручных клещей, имеющих формообразующие элементы, сжимающие хвостовик контакта в радиальном направлении таким образом, что отдельные участки хвостовой части контакта внедряются в токопроводящие элементы провода, обеспечивая электрическую и механическую связь провода с контактом.There are a number of electrical connectors, for example, SNC-23 connectors, in which the connection of wires with removable contacts is carried out by introducing exposed bare wire elements into the hollow tail section of the contact and then crimping them together with the contact shanks using special technological equipment made in the form of hand clamps having forming elements compressing the shank of the contact in the radial direction so that individual sections of the tail of the contact are embedded in the conductive elements cients wires providing electrical and mechanical connection with the contact wire.
Однако имеется ряд факторов, которые делают такое соединение недостаточно надежным:However, there are a number of factors that make such a connection insufficiently reliable:
- при малых сечениях (менее 0,5 мм) токопроводящих элементов проводов со снятой изоляцией они становятся недостаточно прочными при их изгибе во время выполнения монтажных операций, тем более, что введенный в хвостовую полость контакта провод при изгибах упирается во внутреннюю кромку хвостовика;- at small sections (less than 0.5 mm) of conductive elements of wires with stripped insulation, they become insufficiently strong when they are bent during installation operations, especially since the wire inserted into the tail cavity of the contact abuts against the inner edge of the shank during bending;
- в связи с тем, что снятие изоляции проводов зачастую производится с помощью электроножей, токоведущие элементы провода нагреваются, при этом, материал проводника становится менее прочным за счет изменения его внутренней структуры, к тому же, место такого ослабления совпадает с местом максимальной деформации материала при проведении монтажных операций;- due to the fact that the removal of wire insulation is often carried out using electric knives, the current-carrying elements of the wire are heated, while the conductor material becomes less durable due to a change in its internal structure, in addition, the place of such attenuation coincides with the place of maximum material deformation at installation operations;
- указанные факторы, снижающие надежность, усугубляются при изготовлении токопроводящих элементов проводов, выполненных из материалов с малым удельным весом, например из алюминия и его сплавов;- these factors that reduce reliability are exacerbated in the manufacture of conductive elements of wires made of materials with a low specific gravity, for example, aluminum and its alloys;
- при обжиме хвостовиков контактов, например, ручными щипцами лишь отдельные участки хвостовиков внедряются в токопроводящие элементы проводов, поэтому переходное сопротивление в местах соединения не получается стабильным в процессе эксплуатации, так как контактные площадки подвергаются воздействию более или менее агрессивной окружающей среды, например кислорода воздуха, что особенно негативно сказывается при использовании токопроводящих элементов проводов, выполненных из таких материалов, как алюминий.- when crimping the shanks of the contacts, for example, with hand tongs, only certain sections of the shanks are inserted into the conductive elements of the wires, therefore, the transition resistance at the joints is not stable during operation, since the contact pads are exposed to a more or less aggressive environment, such as oxygen, which is especially negative when using conductive elements of wires made of materials such as aluminum.
Известно также техническое решение по патенту РФ №2211512, в соответствии с которым силовые провода большого сечения для высоковольтных сетей обжимаются соединительной муфтой, на которую воздействуют импульсным электромагнитным полем, при этом обеспечивается равномерное всестороннее сжатие муфты, а провода обжимаются беззазорно, что предотвращает воздействие окружающей среды на место соединения и обеспечивает стабильность переходного сопротивления практически на все время эксплуатации соединения. Защиту соединительной муфты от внешних климатических воздействий, при необходимости, выполняют дополнительными средствами. Механическая прочность соединения обеспечивается соответствующей толщиной стенки муфты.There is also a technical solution according to RF patent No. 2211512, according to which large-section power wires for high-voltage networks are crimped by a coupler, which is exposed to a pulsed electromagnetic field, while uniformly comprehensive compression of the coupling is ensured, and the wires are crimped gapless, which prevents environmental influences at the junction and ensures the stability of the transition resistance for almost the entire life of the connection. The protection of the coupling from external climatic influences, if necessary, is performed by additional means. The mechanical strength of the joint is ensured by the corresponding wall thickness of the coupling.
Наиболее близким к предлагаемому является техническое решение по патенту US №5408743. В нем предложен способ соединения многожильного монтажного провода в изоляции с хвостовиком контакта электросоединителя, в соответствии с которым конец провода с участком без изоляции вводят в глухое ступенчатое отверстие хвостовика контакта таким образом, что оголенную его часть размещают в удаленной от торца хвостовика полости меньшего диаметра, а часть провода с изоляцией размещают в полости большего диаметра. Обжатие хвостовика контакта с проводом производится протяжкой его через фильеру, при этом внешнюю конусную поверхность хвостовика контакта деформируют в радиальном направлении таким образом, что сначала обжимают оголенную токоведущую часть провода, а затем участок провода с изоляцией. При таком соединении провода с хвостовиком контакта обеспечивается высокая механическая прочность соединения, обусловленная тем, что наиболее слабый по прочности участок провода на конце изоляции оказывается внутри хвостовика контакта, а его обжатие по изоляции дополнительно упрочняет слабый участок и все соединение, так как современная изоляция проводов выполняется из высокопрочных изоляционных материалов, таких как фторопласт, полиимид и др. Кроме того, такое соединение обеспечивает высокую стабильность переходного сопротивления, так как контактирующие поверхности оголенного провода и контакта надежно защищены от внешних воздействий.Closest to the proposed is a technical solution for US patent No. 5408743. It proposed a method for connecting a stranded mounting wire in isolation with a contact shank of an electrical connector, according to which the end of a wire with a section without insulation is inserted into a blind stepped hole of a contact shank so that its exposed part is placed in a cavity of a smaller diameter remote from the end of the shank, and part of the wire with insulation is placed in a cavity of larger diameter. Compression of the contact shank with the wire is carried out by pulling it through the die, while the outer conical surface of the contact shank is deformed in the radial direction so that the bare current-carrying part of the wire is crimped, and then the section of the wire with insulation. With this connection of the wire with the contact shank, a high mechanical strength of the connection is ensured, due to the fact that the weakest section of wire at the end of the insulation is inside the contact shank, and its compression by insulation additionally strengthens the weak section and the whole connection, since modern wire insulation is performed from high-strength insulating materials, such as fluoroplastic, polyimide, etc. In addition, this connection provides high stability of the transition resistance , since the contacting surfaces of the bare wire and the contact are reliably protected from external influences.
Данное техническое решение принято за прототип.This technical solution is taken as a prototype.
Указанный способ имеет следующие недостатки:The specified method has the following disadvantages:
- усложнена конструкция и технология изготовления контакта из-за необходимости выполнять внешнюю поверхность хвостовика контакта конусной, а стенки хвостовой части контакта переменной толщины;- the design and manufacturing technology of the contact is complicated due to the need to perform the outer surface of the contact shank of the cone, and the walls of the tail of the contact are of variable thickness;
- усложнен процесс обжатия хвостовика контакта на проводе, так как при снятии готового соединения через фильеру необходимо протягивать не только контакт или его хвостовик, но и провод на всю его длину, которая может составлять десятки и сотни метров;- the process of crimping the contact shank on the wire is complicated, since when removing the finished connection through the die it is necessary to stretch not only the contact or its shank, but also the wire over its entire length, which can be tens or hundreds of meters;
- при протяжке контакта или его хвостовика через фильеру возможно повреждение их рабочих поверхностей и покрытий, так как они должны быть надежно захвачены соответствующим тянущим инструментом;- when pulling the contact or its shank through the die, damage to their working surfaces and coatings is possible, since they must be firmly gripped by a suitable pulling tool;
- зачастую внешние поверхности контактов электросоединителей имеют выступающие элементы для их фиксации от осевых перемещений в изолирующих элементах электросоединителей. Такие выступы также могут затруднять протяжку контактов через фильеры.- Often the external surfaces of the contacts of the electrical connectors have protruding elements for their fixation from axial movements in the insulating elements of the electrical connectors. Such protrusions can also make it difficult to draw contacts through the die.
- не обеспечивается соединение проводов с увеличенным сечением их токопроводящих частей.- the connection of wires with an increased cross section of their conductive parts is not provided.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков и обеспечение надежного соединения проводов с контактами электросоединителей с максимальной эффективностью за минимальное время. Другой целью предлагаемого способа является создание возможности соединения проводов с токопроводящими элементами, выполненными из легких, например алюминиевых, сплавов, с контактами большинства серийных отечественных электросоединителей, в том числе тех, у которых, указанное соединение выполняется пайкой. При этом жилы токопроводящих элементов проводов могут быть использованы без дополнительных металлических покрытий, что упрощает и удешевляет их производство.The aim of the invention is to eliminate these drawbacks and ensure reliable connection of wires with the contacts of electrical connectors with maximum efficiency in a minimum time. Another purpose of the proposed method is to create the possibility of connecting wires with conductive elements made of light, for example aluminum, alloys, with the contacts of most serial domestic electrical connectors, including those in which the specified connection is made by soldering. In this case, the conductive wire conductors can be used without additional metal coatings, which simplifies and reduces the cost of their production.
Указанные цели достигаются тем, что в существующем способе соединения проводов с контактами электросоединителей, при котором конец провода, имеющего токопроводящую часть, окруженную изолирующей оболочкой, частично освобождают от изоляции и вводят в донную часть глухого ступенчатого отверстия, которое выполняют в хвостовике контакта. Смежный участок провода в изолирующей оболочке вводят в выходную часть глухого ступенчатого отверстия, после чего внешним силовым воздействием хвостовик контакта обжимают таким образом, что внутреннюю поверхность донной части глухого ступенчатого отверстия внедряют в токопроводящую часть провода, обеспечивая электрическое соединение, а внутреннюю поверхность выходной части глухого ступенчатого отверстия внедряют в участок изолирующей оболочки, обеспечивая герметизацию электрического соединения. Выходную часть глухого ступенчатого отверстия и его донную часть выполняют смежными, внешние и внутренние поверхности хвостовика контакта выполняют цилиндрическими со стенками оптимальной толщины на каждой из его ступеней, а обжатие стенок хвостовика контакта производят единым импульсным силовым во, при несовместимости материалов токоведущей части провода и контакта, приводящей к снижению коррозионной стойкости соединения, или при увеличенном сечении токоведущей части провода, контакт выполняют составным, включающим базовую часть контакта и съемный хвостовик. Съемный хвостовик контакта с его базовой частью соединяют посредством соединительных элементов, которые выполняют на каждой из его составных частей, а соединение хвостовика контакта с его базовой частью осуществляют либо импульсным силовым воздействием, либо пайкой. Соединительные элементы каждой из составных частей контакта выполняют в виде стержня, на стороне съемного хвостовика, обращенной к базовой части составного контакта, и трубчатым наконечником на стороне базовой части составного контакта, обращенной к съемному хвостовику. Для повышения эффективности способа съемный хвостовик контакта выполняют в виде тонкостенной трубчатой муфты, в которую вводят конец провода и внешним импульсным силовым воздействием одновременно обжимают изоляционную оболочку провода и его токопроводящую часть, образуя из них соединительный элемент, который соединяют с трубчатым наконечником базовой части составного контакта внешним импульсным силовым воздействием или пайкой. В тех случаях, когда разница в размерах между внешним диаметром изолирующей оболочки кабеля и его токопроводящей частью велика, тонкостенную муфту импульсным силовым воздействием в сторону оправки или матрицы превращают в ступенчатую таким образом, что при ее размещении на конце провода, ступенью с большим диаметром охватывают внешнюю изолирующую оболочку кабеля, а ступенью с меньшим диаметром охватывают его токопроводящую часть, после чего ступенчатую муфту обжимают на проводе с образованием из них соединительного элемента. Для увеличения эффективности способа, соединение провода со съемным хвостовиком составного контакта, а также соединение съемного хвостовика с базовой частью составного контакта осуществляют единым импульсным силовым воздействием. Съемный хвостовик контакта выполняют из материалов и покрытий, которые обеспечивают коррозионную стойкость соединения, его прочность и минимальное переходное сопротивление, а также его стабильность при эксплуатационных воздействующих факторах.These goals are achieved by the fact that in the existing method of connecting wires to the contacts of electrical connectors, in which the end of the wire having a conductive part surrounded by an insulating sheath is partially freed from insulation and inserted into the bottom of a blind stepped hole that is made in the contact shank. An adjacent portion of the wire in the insulating sheath is introduced into the outlet of the blind stepped hole, and then, by external force, the contact shank is crimped so that the inner surface of the bottom of the blind stepped hole is inserted into the conductive part of the wire, providing an electrical connection, and the inner surface of the outlet of the blind stepped the holes are embedded in a portion of the insulating shell, providing sealing of the electrical connection. The output part of the blind stepped hole and its bottom part are adjacent, the external and internal surfaces of the contact shaft are made cylindrical with the walls of optimal thickness on each of its steps, and the walls of the contact shaft are compressed by a single pulse power wave, with incompatible materials of the current-carrying part of the wire and the contact, leading to a decrease in the corrosion resistance of the connection, or with an increased cross section of the current-carrying part of the wire, the contact is made integral, including the base part contact and a removable shaft. The removable contact shank with its base part is connected by means of connecting elements that are performed on each of its component parts, and the connection of the contact shank with its base part is carried out either by pulsed force action or by soldering. The connecting elements of each of the components of the contact are made in the form of a rod, on the side of the removable shank facing the base part of the composite contact, and a tubular tip on the side of the base part of the contact, facing the removable shank. To increase the efficiency of the method, the detachable contact shank is made in the form of a thin-walled tubular sleeve into which the end of the wire is inserted and the insulating sheath of the wire and its conductive part are simultaneously crimped to form a connecting element from them, which is connected to the tubular tip of the base part of the composite contact by an external pulsed force or soldering. In those cases when the size difference between the outer diameter of the cable insulating sheath and its conductive part is large, a thin-walled sleeve is pulsed by a pulsed force towards the mandrel or matrix so that it is placed on the end of the wire with a step with a large diameter covering the outer the insulating sheath of the cable, and a step with a smaller diameter, cover its conductive part, after which the step sleeve is crimped onto the wire with the formation of a connecting element from them. To increase the efficiency of the method, the connection of the wire with the removable shank of the composite contact, as well as the connection of the removable shank with the base part of the composite contact is carried out by a single pulsed force action. The detachable contact shank is made of materials and coatings that provide corrosion resistance of the joint, its strength and minimal transition resistance, as well as its stability under operational impact factors.
Сущность способа поясняется чертежами на фиг.1-33.The essence of the method is illustrated by drawings in figures 1-33.
На фиг.1, 2 показаны контакт электросоединителя с частичным осевым разрезом и подготовленный к соединению провод.Figure 1, 2 shows the contact of the electrical connector with a partial axial section and the wire prepared for connection.
На фиг.3 показан провод, введенный в глухое ступенчатое отверстие хвостовика контакта.Figure 3 shows the wire inserted into the blind stepped hole of the contact shank.
На фиг.4 показан выносной элемент А в увеличенном масштабе.Figure 4 shows an extension element A on an enlarged scale.
На фиг.5 показаны провод и контакт, хвостовик которого обжат импульсным силовым воздействием.Figure 5 shows the wire and the contact, the shank of which is compressed by a pulsed force.
На фиг.6 показан выносной элемент Б в увеличенном масштабе.Figure 6 shows the extension element B on an enlarged scale.
На фиг.7 показано поперечное сечение Д-Д в месте соединения хвостовика контакта с токопроводящей частью провода.7 shows a cross section DD in the junction of the contact shank with the conductive part of the wire.
На фиг.8, 9, 10 показаны с частичными осевыми разрезами базовая часть составного контакта, съемный хвостовик и провод, подготовленные к соединению.On Fig, 9, 10 shown with partial axial sections of the base part of the composite contact, removable shank and wire, prepared for connection.
На фиг.11 показан провод, введенный в глухое ступенчатое отверстие съемного хвостовика контакта.11 shows a wire inserted into a blind stepped hole of a removable contact shank.
На фиг.12 показан съемный хвостовик контакта, обжатый импульсным силовым воздействием.12 shows a detachable contact shank crimped by a pulsed force action.
На фиг.13 показан контакт, в трубчатый наконечник базовой части которого введен соединительный элемент съемного хвостовика контакта.On Fig shows the contact, in the tubular tip of the base part of which is inserted the connecting element of the removable shank of the contact.
На фиг.14 показан контакт, соединительный элемент базовой части которого обжат вместе с соединительным элементом съемного хвостовика импульсным силовым воздействием.On Fig shows the contact, the connecting element of the base part of which is crimped together with the connecting element of the removable shank pulsed force.
На фиг.15, 16 показаны выносные элементы в увеличенном масштабе.On Fig, 16 shows the external elements in an enlarged scale.
На фиг.17, 18, 19, 20, 21 показаны этапы соединения базовой части составного контакта, съемного хвостовика и провода с увеличенным сечением его токопроводящей части.On Fig, 18, 19, 20, 21 shows the steps of connecting the base part of the composite contact, removable shank and wire with an enlarged section of its conductive part.
На фиг.22 показано соединение съемного хвостовика контакта с его базовой частью пайкой.On Fig shows the connection of the removable shank of the contact with its base part by soldering.
На фиг.23, 24, 25 показаны базовая часть составного контакта, съемный хвостовик, в виде трубчатой муфты, и провод, подготовленные к соединению.On Fig, 24, 25 shows the base part of the composite contact, a removable shank, in the form of a tubular sleeve, and wire, prepared for connection.
На фиг.26 показан провод, введенный в указанную трубчатую муфту.On Fig shows a wire inserted into the specified tubular sleeve.
На фиг.27 показана трубчатая муфта, обжатая на провод импульсным силовым воздействием.On Fig shows a tubular sleeve, pressed onto the wire by a pulsed force.
На фиг.28 показана ступенчатая трубчатая муфта.On Fig shows a stepped tubular coupling.
На фиг.29 показан провод, введенный в ступенчатую трубчатую муфту.On Fig shows a wire inserted into a stepped tubular sleeve.
На фиг.30 показана ступенчатая трубчатая муфта, обжатая на провод импульсным силовым воздействием.On Fig shows a stepped tubular sleeve, pressed onto the wire by a pulsed force.
На фиг.31 показан провод с трубчатой муфтой, соединительный элемент которой введен в отверстие трубчатого наконечника базовой части составного контакта.On Fig shows a wire with a tubular sleeve, a connecting element which is inserted into the hole of the tubular tip of the base part of the composite contact.
На фиг.32 показан провод с трубчатой муфтой, соединительный элемент которой вставлен в отверстие трубчатого наконечника базовой части составного контакта и соединен с ним импульсным силовым воздействием.On Fig shows a wire with a tubular sleeve, a connecting element which is inserted into the hole of the tubular tip of the base part of the composite contact and connected to it by a pulsed force action.
На фиг.33 показан провод с трубчатой муфтой, соединительный элемент которой вставлен в отверстие трубчатого наконечника базовой части составного контакта и соединен с ним пайкой.On Fig shows a wire with a tubular sleeve, a connecting element which is inserted into the hole of the tubular tip of the base part of the composite contact and connected to it by soldering.
При соединении проводов 1 с контактами 2 электросоединителей конец провода 1, имеющего токопроводящую часть 3, окруженную изолирующей оболочкой 4, частично освобождают от изоляции и вводят в донную часть 5 глухого ступенчатого отверстия 6, которое выполняют в хвостовике 7 контакта 2. Смежный участок провода в изолирующей оболочке 4 вводят в выходную часть 8 глухого ступенчатого отверстия 6, после чего внешним силовым воздействием хвостовик 7 контакта 2 обжимают таким образом, что внутреннюю поверхность донной части 5 глухого ступенчатого отверстия 6 внедряют в токопроводящую часть 3 провода 1, обеспечивая электрическое соединение, а внутреннюю поверхность выходной части 8 глухого ступенчатого отверстия 6 внедряют в участок изолирующей оболочки 4, обеспечивая герметизацию электрического соединения. Между выходной частью 8 глухого ступенчатого отверстия 6 и его донной частью 5 выполняют кольцевую проточку 9. Внешние и внутренние поверхности хвостовика 7 выполняют цилиндрическими с оптимальными толщинами стенок на каждой из его ступеней, а обжатие стенок хвостовика 7 производят единым импульсным, например электроимпульсным, силовым воздействием. В ряде случаев, контакт 2 выполняют составным, состоящим из базовой части 10 и съемного хвостовика 11, при этом съемный хвостовик 11 с трубчатым наконечником 12 базовой части 10 составного контакта соединяют посредством соединительных элементов 13, 14, которые выполняют на каждой из его составных частей 10 и 11, а соединение съемного хвостовика 11 с базовой частью 10 составного контакта осуществляют либо импульсным силовым воздействием, либо пайкой. Соединительные элементы 13, 14 каждой из частей 10, 11 составного контакта выполняют в виде стержня 13, на стороне съемного хвостовика 11, обращенной к базовой части 10 контакта, и ответного отверстия 14 в трубчатом наконечник 12 базовой части 10 контакта. Для повышения эффективности способа, в ряде случаев съемный хвостовик контакта выполняют в виде тонкостенной трубчатой муфты 15, в которую вводят конец провода 1 и внешним импульсным силовым воздействием одновременно обжимают изоляционную оболочку 4 провода 1 и его токопроводящую часть 3, образуя соединительный элемент 13 для соединения с базовой частью 10 составного контакта, а их соединение осуществляют либо внешним импульсным силовым воздействием на трубчатый наконечник 12 базовой части контакта, либо пайкой. В тех случаях, когда разница в размерах между внешним диаметром изолирующей оболочки 4 провода 1 и его токопроводящей частью 3 велика, трубчатую муфту 15 импульсным силовым воздействием в сторону оправки или матрицы превращают в ступенчатую 16 таким образом, что при вводе в нее конца провода 1 ступенью с большим диаметром 17 охватывают изоляционную оболочку 4 провода 1, а ступенью с меньшим диаметром 18 охватывают его токопроводящую часть 4, после чего ступенчатую муфту 16 обжимают на проводе 1 с образованием соединительного элемента 13, который соединяют с трубчатым наконечником базовой части 12 контакта.When connecting the
В качестве базовой части составного контакта могут быть использованы контакты серийно выпускаемых отечественных и импортных электросоединителей.As the base part of a composite contact, commercially available domestic and imported electrical connectors can be used.
Заявителями проведены эксперименты по соединению контактов серийно выпускаемых отечественных электросоединителей типа СНЦ23 и 2РМ с многожильными монтажными проводами, в том числе, с электропроводящими жилами, выполненными из облегченного алюминиевого сплава.The applicants conducted experiments to connect the contacts of commercially available domestic electrical connectors of the type SNTs23 and 2RM with multicore installation wires, including conductive conductors made of lightweight aluminum alloy.
Предложенный способ позволяет:The proposed method allows you to:
- обеспечить надежное соединение проводов с контактами соединителей при любом из возможных сочетаний материалов и покрытий проводов и контактов;- to provide a reliable connection of wires with the contacts of the connectors for any of the possible combinations of materials and coatings of wires and contacts;
- обеспечить минимальное переходное сопротивление в местах соединений;- to provide minimum transition resistance at the joints;
- обеспечить высокую стабильность соединения, не зависящую от исполнителя;- ensure high stability of the connection, independent of the contractor;
- обеспечить высокую производительность труда, за счет кратковременности импульсных силовых воздействий, обеспечения возможности одновременного выполнения всех соединений провода с контактом, в том числе составным, одним силовым импульсом, а также за счет обеспечения возможности одновременного соединения группы контактов и проводов единым электроимпульсным силовым воздействием;- to provide high labor productivity, due to the short duration of pulsed power actions, the possibility of simultaneously making all the wire connections with the contact, including a composite one power pulse, and also by making it possible to simultaneously connect a group of contacts and wires with a single electric pulse power effect;
- обеспечить возможность соединения проводов из любых материалов к любым типам соединителей, выпускаемых промышленностью,- to provide the ability to connect wires of any materials to any types of connectors manufactured by the industry,
- обеспечить существенное снижение веса бортовой кабельной сети изделий за счет применения проводов из материалов с малым удельным весом;- to provide a significant reduction in the weight of the onboard cable network of products through the use of wires from materials with low specific gravity;
- обеспечить возможность соединения контактов соединителей с проводами увеличенного сечения;- to provide the ability to connect the contacts of the connectors with wires of increased cross section;
- обеспечить высокую экологическую чистоту технологии изготовления кабельных сетей,- to ensure high environmental cleanliness of cable network manufacturing technology,
- обеспечить высокую эффективность производства.- ensure high production efficiency.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009106552/07A RU2414782C2 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Connection method of wires to contacts of electrical connectors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009106552/07A RU2414782C2 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Connection method of wires to contacts of electrical connectors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009106552A RU2009106552A (en) | 2010-09-10 |
| RU2414782C2 true RU2414782C2 (en) | 2011-03-20 |
Family
ID=42799935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009106552/07A RU2414782C2 (en) | 2009-02-26 | 2009-02-26 | Connection method of wires to contacts of electrical connectors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2414782C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111052517A (en) * | 2017-09-21 | 2020-04-21 | 株式会社自动网络技术研究所 | Electric wire with terminal |
-
2009
- 2009-02-26 RU RU2009106552/07A patent/RU2414782C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111052517A (en) * | 2017-09-21 | 2020-04-21 | 株式会社自动网络技术研究所 | Electric wire with terminal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009106552A (en) | 2010-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103828143B (en) | Connecting method of single core electric wire to stranded electric wire | |
| KR102189414B1 (en) | Crimped welded joint | |
| EP2396856B1 (en) | Terminal having integral oxide breaker | |
| US7371112B2 (en) | Coaxial connector and coaxial cable connector assembly and related method | |
| US9385449B2 (en) | Terminal/connector having integral oxide breaker element | |
| US7598455B2 (en) | Shielded electric cable assembly and method | |
| US20130199841A1 (en) | Method for prefabricating cables and prefabricated cable | |
| WO2012043793A1 (en) | Connection structure for wires and terminals, connection device, connection method, and wire harness | |
| US8585447B2 (en) | Electrically-conducting contact element with an aperture with an internal surface having a groove with sharp edges | |
| WO2014158573A1 (en) | Stranded composite core compression connector assembly | |
| RU2014132554A (en) | CONNECTION METHOD, EQUIPOTENTIAL BRANCH CONNECTION ELEMENT AND REVERSE CURRENT NETWORK WITH EQUIPOTENTIAL CONNECTION IN A NON-CONDUCTING DESIGN | |
| RU2414782C2 (en) | Connection method of wires to contacts of electrical connectors | |
| KR102195336B1 (en) | Method for producing a heating cable and heating cable produced according to this method | |
| JPS6222378A (en) | Climp electric connection | |
| CN207896640U (en) | The end connection component of built-in fiber cable | |
| US20200067210A1 (en) | A bimetal end sleeve | |
| US20100304608A1 (en) | Angled Coaxial Junction | |
| CN106575834A (en) | Connector | |
| EP3039747B1 (en) | Terminal/connector having integral oxide breaker element | |
| JPH11234885A (en) | Straight joint | |
| US8375578B2 (en) | Electric wire press fitting method | |
| JP2016162628A (en) | Connector-equipped electric wire, connector structure, and manufacturing method of connector structure | |
| RU212516U1 (en) | Wire connection device for multiple use | |
| EP3787122B1 (en) | Device for interconnecting cables | |
| JP7388626B2 (en) | Connection structure and connection method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120227 |