RU2413046C1 - Способ отбелки сульфатной целлюлозы - Google Patents
Способ отбелки сульфатной целлюлозы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413046C1 RU2413046C1 RU2009135185/12A RU2009135185A RU2413046C1 RU 2413046 C1 RU2413046 C1 RU 2413046C1 RU 2009135185/12 A RU2009135185/12 A RU 2009135185/12A RU 2009135185 A RU2009135185 A RU 2009135185A RU 2413046 C1 RU2413046 C1 RU 2413046C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cellulose
- chlorine dioxide
- consumption
- pulp
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Способ касается отбелки небеленой целлюлозы и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает обработку целлюлозы на первой ступени серной кислотой после кислородно-щелочной обработки. На второй ступени ведут пероксидную отбелку в щелочной среде в присутствии стабилизатора - сульфата магния. Третью ступень проводят путем обработки целлюлозы диоксидом хлора при его расходе не более 0,5% для лиственной целлюлозы и при расходе диоксида хлора 0,5-0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы для хвойной целлюлозы. На четвертой ступени целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода в щелочной среде. Техническим результатом является сокращение расхода диоксида хлора, снижение коррозии оборудования и повышение экологической безопасности процесса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области целлюлозного производства и может быть использовано для получения беленой целлюлозы путем "мягкой" отбелки (из целлюлозной массы после кислородно-щелочной обработки) без применения молекулярного хлора и при существенном сокращении расхода диоксида хлора.
Известен способ отбелки небеленой целлюлозы, включающий чередование кислотной и щелочной обработок, отличающийся тем, что целлюлозу после кислородно-щелочной обработки на 1 ступени обрабатывают серной кислотой с расходом 5% от массы в.с.ц. (pH 2,6-3,0) при концентрации массы 5-10%, в течение 30-60 мин, при 80-90°С, на 2 ступени пероксидную обработку осуществляют с расходом щелочи 1,0-1,3% от массы в.с.ц., на 3 ступени проводят обработку целлюлозы диоксидом хлора при расходе 1,0-1,6% от массы в.с.ц. (RU №2266993, кл. D21С 9/10, 9/14, 9/16, опубл. 2005).
Предложенный способ отличается от известного тем, что целлюлозу после кислородно-щелочной обработки и промывки (pH около 6) на первой ступени обрабатывают серной кислотой, на 2 ступени проводят отбелку пероксидом водорода в щелочной среде в присутствии стабилизатора (сульфата магния), на 3 ступени для отбелки целлюлозы применяют диоксид хлора с расходом 0,3-0,5% (для лиственной целлюлозы) и 0,5-0,7% (для хвойной целлюлозы) от массы в.с.ц., после чего целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода с расходом 1,0%, щелочи 1,0% от массы в.с.ц. при температуре 90°С.
Данное отличие улучшает качественные показатели целлюлозы за счет существенного сокращения расхода диоксида хлора (что снижает в несколько раз содержание хлорорганических соединений в готовой продукции) и использования экологически безопасного реагента пероксида водорода на двух ступенях отбелки. Кроме того, существенное сокращение расхода и количества ступеней отбелки диоксидом хлора (от трех до одной) дает значительные экологические преимущества, поскольку одним из источников выделения газовых выбросов (диоксида хлора и хлора, который образуется при отбелке этим реагентом) являются башни отбелки, вакуум-фильтры, вентиляция из цеха. С другой стороны, снижается содержание хлорид-ионов, что особенно важно для создания замкнутой системы водопользования, поскольку эти ионы усиливают коррозию оборудования. Экологические преимущества такой разработки позволят в перспективе путем замены диоксида хлора на одной ступени на экологически безопасный реагент, например озон, перейти к TCF-отбеливанию.
Технический результат, находящийся в причинно-следственной связи с существенными признаками изобретения, состоит в существенном сокращении расхода диоксида хлора за счет введения четвертой ступени обработки пероксидом водорода, при этом выбросы токсичных веществ в атмосферу от оборудования снижаются в 3,7 раза, и получении белизны лиственной целлюлозы 88,5-90% (разрывная длина 9,0-9,1 км, сопротивление раздиранию 61 гс) и хвойной целлюлозы 87,4% (разрывная длина 9,5 км, сопротивление раздиранию 62-64 гс), причем различия в показателе белизны обусловлены различным содержанием в них пентозанов, что сказывается на ступени обработки целлюлозы кислотой.
Существенные признаки изобретения: способ отбелки небеленой целлюлозы, включающий чередование кислотной и щелочной обработок, отличающийся тем, что целлюлозу после кислородно-щелочной обработки на первой ступени обрабатывают серной кислотой в течение 60-90 мин, на второй ступени отбелку пероксидом водорода проводят в присутствии сульфата магния с расходом 0,35-0,4% от массы в.с.ц. целлюлозы, на третьей ступени снижают расход диоксида хлора до 0,3-0,7% от массы в.с.ц., после чего целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода с расходом 1,0% и щелочи 1,0% от массы в.с.ц. при температуре 90°С.
Пример 1. Небеленую целлюлозу из лиственных пород жесткостью 11,74 ед. Каппа, вязкостью 759 дм3/кг после КЩО подвергают обработке серной кислотой с расходом 5% от массы в.с.ц., с концентрацией массы 10% при выдерживании целлюлозной суспензии при 90°С в течение 60 минут, затем целлюлозную массу отделяют, промывают и обрабатывают пероксидом водорода при той же концентрации массы (с расходами Н2О2 2,0% и гидроксида натрия 1,3%, сульфата магния 0,35%) при 80°С и продолжительности 120 мин, затем целлюлозу отделяют, промывают и обрабатывают диоксидом хлора при температуре 70°С с расходом 0,1% при концентрации массы, продолжительности обработки, аналогичной второй ступени, затем целлюлозу промывают и подвергают обработке пероксидом водорода (с расходами Н2О2 1,0% и гидроксида натрия 1,0% от массы абс. сухой целлюлозы) при концентрации массы 10%, при 90°С и продолжительности обработки 120 мин, затем высушивают.
Белизна 83,9%, выход 96,3%.
Пример 2. Небеленую целлюлозу из лиственных пород после КЩО жесткостью 11,74 ед. Каппа, вязкостью 759 дм3/кг подвергают обработке аналогично примеру 1 при расходе диоксида хлора 0,3% от массы в.с.ц. Белизна 86,5%, вязкость 657 дм3/кг, выход 96%.
Пример 3. Небеленую целлюлозу из лиственных пород после КЩО жесткостью 11,74 ед. Каппа, вязкостью 759 дм3/кг подвергают обработке аналогично примеру 1 при расходе диоксида хлора 0,5% от массы в.с.ц. Белизна 88,5%, вязкость 675 дм3/кг, выход 96,1%.
Пример 4. Небеленую целлюлозу из лиственных пород после КЩО жесткостью 11,74 ед. Каппа, вязкостью 759 дм3/кг подвергают обработке аналогично примеру 1 при продолжительности обработки пероксидом водорода на второй ступени 180 мин и расходе диоксида хлора 0,5% от массы в.с.ц. Белизна 90,0%, выход 96%.
Пример 5. Небеленую целлюлозу из хвойных пород жесткостью 10,75 ед. Каппа, вязкостью 700 дм3/кг после КЩО подвергают обработке серной кислотой с расходом 5% от массы в.с.ц., с концентрацией массы 10% при выдерживании целлюлозной суспензии при 90°С в течение 90 минут, затем целлюлозную массу отделяют, промывают и обрабатывают пероксидом водорода при той же концентрации массы (с расходами Н2О2 2,50% и гидроксида натрия 1,6%, сульфата магния 0,4%) при 80°С и продолжительности 120 мин, затем целлюлозу отделяют, промывают и обрабатывают диоксидом хлора при температуре 70°С с расходом 0,3% при концентрации массы, продолжительности обработки, аналогичной второй ступени, затем целлюлозу промывают и подвергают обработке пероксидом водорода (с расходами Н2О2 1,0% и гидроксида натрия 1,0% от массы абс. сухой целлюлозы) при концентрации массы 10%, при 90°С и продолжительности обработки 120 мин высушивают. Белизна 85,5%, вязкость 562 дм3/кг, выход 96,2%.
Пример 6. Небеленую целлюлозу из хвойных пород после КЩО жесткостью 10,75 Каппа, вязкостью 700 дм3/кг подвергают обработке аналогично примеру 5 с расходом диоксида хлора на 3 ступени отбелки 0,6% от массы в.с.ц. Белизна 86,4%, выход 96,0%.
Пример 7. Небеленую целлюлозу из хвойных пород после КЩО жесткостью 10,75 Каппа, вязкостью 700 дм3/кг подвергают обработке аналогично примеру 5 с расходом диоксида хлора на 3 ступени отбелки 0,7% от массы в.с.ц. Белизна 87,5%, вязкость 642 дм3/кг, выход 96,0%.
Таблица 1 | ||||||||||||
№ п/п | 1 ступень | 2 ступень | 3 ступень | 4 ступень | Показатели целлюлозы | |||||||
Расход кислоты, % | τ мин/Т°С | См, % | Расход Н2O2,% | Расход NaOH, % | Расход СlO2, % | Расход H2O2, % | Расход NaOH, % | Белизна, % | Вязкость, дм3/кг | Разрывная длина, км | Сопротивление раздиранию, гс | |
Лиственная целлюлоза | ||||||||||||
1. | 5 | 60/90 | 5 | 2,0 | 1,3 | 0,1 | 1,0 | 1,0 | 83,9 | - | - | - |
2. | 5 | 60/90 | 5 | 2,0 | 1,3 | 0,3 | 1,0 | 1,0 | 86,5 | 657 | 9,8 | 61 |
3. | 5 | 60/90 | 5 | 2,0 | 1,3 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 88,5 | 675 | 9,1 | 60 |
4. | 5 | 60/90 | 5 | 2,0 | 1,3 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 90,0 | |||
Хвойная целлюлоза | ||||||||||||
5. | 5 | 90/90 | 5 | 2,5 | 1,6 | 0,5 | 1,0 | 1,0 | 85,5 | 562 | 9,5 | - |
6. | 5 | 90/90 | 5 | 2,5 | 1,6 | 0,6 | 1,0 | 1,0 | 86,4 | - | - | - |
7. | 5 | 90/90 | 5 | 2,5 | 1,6 | 0,7 | 1,0 | 1,0 | 87,5 | 642 | 8,1 | 65 |
Claims (1)
- Способ отбелки небеленой целлюлозы, включающий чередование кислотной и щелочной обработок, отличающийся тем, что целлюлозу после кислородно-щелочной обработки на первой ступени обрабатывают серной кислотой, на второй ступени пероксидную отбелку в щелочной среде проводят в присутствии стабилизатора - сульфата магния, третью ступень проводят путем обработки целлюлозы диоксидом хлора при его расходе не более 0,5% для лиственной целлюлозы и при расходе диоксида хлора 0,5-0,7% от массы абсолютно сухой целлюлозы для хвойной целлюлозы, на четвертой ступени целлюлозу подвергают обработке пероксидом водорода в щелочной среде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009135185/12A RU2413046C1 (ru) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009135185/12A RU2413046C1 (ru) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2413046C1 true RU2413046C1 (ru) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009135185/12A RU2413046C1 (ru) | 2009-09-21 | 2009-09-21 | Способ отбелки сульфатной целлюлозы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2413046C1 (ru) |
-
2009
- 2009-09-21 RU RU2009135185/12A patent/RU2413046C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2039141C1 (ru) | Способ делигнификации и отбелки химически сваренной лигноцеллюлозосодержащей пульпы | |
RU2071519C1 (ru) | Способ делигнификации и отбеливания целлюлозы | |
DK175185B1 (da) | Fremgangsmåde til blegning af cellulosemasse og anvendelse af enzymer | |
US8257550B2 (en) | Method of bleaching a pulp | |
WO2009081714A1 (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
JP2008013859A (ja) | 非木材パルプの無塩素漂白方法 | |
RU2413046C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
FI68681C (fi) | Foerfarande foer fullblekning av cellulosa | |
JP6401252B2 (ja) | マグネシウムイオンの存在下におけるオゾンでの処理により化学パルプを処理するための方法 | |
US2203205A (en) | Method of bleaching pulp | |
RU2008143244A (ru) | Способ отбелки химической целлюлозы | |
JPH0364589A (ja) | 化学パルプの漂白方法 | |
RU2164571C1 (ru) | Способ получения беленой сульфитной целлюлозы на магниевом основании | |
JP2011001637A (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
RU2266993C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
RU2072014C1 (ru) | Способ отбеливания лигноцеллюлозосодержащей древесной пульпы | |
RU2205257C1 (ru) | Способ отбелки сульфатной целлюлозы | |
WO2021020251A1 (ja) | 漂白パルプの製造方法 | |
RU2724362C1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы | |
JP2000290887A (ja) | リグノセルロースの漂白方法 | |
SU598571A3 (ru) | Способ получени беленой целлюлозы | |
JPH05504173A (ja) | リグノセルロース系材料のジオキシランによる漂白 | |
SU1201383A1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы дл химической переработки | |
SU1449605A1 (ru) | Способ отбелки сульфитной целлюлозы | |
SU1601262A1 (ru) | Способ отбелки целлюлозы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110922 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140610 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170922 |