RU2411961C1 - Absorbing products, containing acid cellulose fibres and zinc organic salt - Google Patents

Abstract

FIELD: medicine.

SUBSTANCE: invention relates to medicine, in particular to absorbing product, such as diaper, panties-diapers, hygienic napkin or device against incontinence, containing upper liquid-permeable layer, lower layer and absorbing internal layer, placed between said upper liquid-permeable layer and said lower layer, said absorbing internal layer containing acid cellulose fibres, which have pH value at the level 5.5 or lower, and zinc organic salt, in particular, zinc ricinoleate.

EFFECT: combination of zinc organic salt and acid shredded cellulose produces synergetic effect on ammonia suppression.

22 cl, 1 tbl, 3 ex

Description

Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, такому как подгузник, трусы-подгузник, гигиеническая салфетка или приспособление против недержания, который содержит эффективную систему контроля запахов, и к контролирующим запах целлюлозным волокнам, которые могут применяться в таких впитывающих изделиях. Настоящее изобретение относится, в частности, к таким впитывающим изделиям, в которых кислотные целлюлозные волокна, такие как кислотная распушенная целлюлоза, имеющая pH на уровне 5,5 или менее, и органическая соль цинка, например рицинолеат цинка, благоприятно взаимодействуют, в частности, синергитически, в целях ослабления неприятного запаха, такого как запах аммиака.The present invention relates to an absorbent article, such as a diaper, diaper panties, sanitary napkin or incontinence device that contains an effective odor control system, and to odor control cellulose fibers that can be used in such absorbent articles. The present invention relates in particular to such absorbent articles in which acidic cellulose fibers, such as acidic fluff pulp having a pH of 5.5 or less, and an organic zinc salt, for example zinc ricinoleate, interact favorably, in particular synergistically , in order to reduce an unpleasant odor, such as the smell of ammonia.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION

Одним из важных направлений в разработке впитывающих изделий вышеупомянутого типа является контроль над пахучими компонентами, образующимися обычно после выделения жидкостей организма, особенно в течение длительного периода времени. Эти компоненты включают жирные кислоты, аммиак, амины, серосодержащие компоненты, а также кетоны и альдегиды. Они присутствуют в качестве естественных составляющих жидкостей организма или, как результат, процессов распада естественных составляющих, таких как мочевина, которая расщепляется до аммиака микроорганизмами или бактериями, составляющими мочеполовую флору.One of the important directions in the development of absorbent products of the aforementioned type is the control of odorous components that usually form after the release of body fluids, especially over a long period of time. These components include fatty acids, ammonia, amines, sulfur-containing components, as well as ketones and aldehydes. They are present as natural constituents of body fluids or, as a result, of the breakdown of natural constituents, such as urea, which is split into ammonia by microorganisms or bacteria that make up the urogenital flora.

Существуют различные подходы к подавлению образования неприятных запахов во впитывающих изделиях. В WO 97/46188, WO 97/46190, WO 97/46192, WO 97/46193, WO 97/46195 и WO 97/46196 описывается, например, объединение подавляющих запах добавок или дезодорирующих средств, таких как цеолиты и диоксид кремния. Однако впитывание жидкостей организма снижает способность цеолитов к подавлению запаха как только они становятся насыщенными водой, что отмечено, например, в документе WO 98/17239.There are various approaches to suppress the formation of unpleasant odors in absorbent products. WO 97/46188, WO 97/46190, WO 97/46192, WO 97/46193, WO 97/46195 and WO 97/46196 describe, for example, combining odor suppressants or deodorizing agents such as zeolites and silica. However, the absorption of body fluids reduces the ability of zeolites to suppress odors once they become saturated with water, as noted, for example, in document WO 98/17239.

Второй подход включает добавление молочнокислых бактерий с целью подавления вызывающих неприятный запах бактерий в продукте. Введение молочнокислых бактерий и их благоприятное воздействие описано, например, в SE 9703669-3, SE 9502588-8, WO 92/13577, SE 9801951-6 и SE 9804390-4.A second approach involves the addition of lactic acid bacteria in order to suppress unpleasant odor-causing bacteria in the product. The introduction of lactic acid bacteria and their beneficial effects are described, for example, in SE 9703669-3, SE 9502588-8, WO 92/13577, SE 9801951-6 and SE 9804390-4.

Кроме того, из документов WO 98/57677, WO 00/35503 и WO 00/35505 известно, что частично нейтрализованные сверхпоглощающие материалы (кислотные сверхпоглощающие материалы) препятствуют образованию неприятных запахов во впитывающих изделиях. Однако кислотные сверхпоглощающие материалы поглощают меньшие объемы жидкости организма по сравнению с обычными сверхпоглощающими материалами (далее также называемыми сверхпоглощающими полимерами, SAP). Впитывающие изделия, описанные в вышеупомянутом документе WO 98/57677, могут дополнительно содержать распушенную целлюлозную массу, имеющую значение pH ниже 7, предпочтительно ниже 6.In addition, from documents WO 98/57677, WO 00/35503 and WO 00/35505 it is known that partially neutralized superabsorbent materials (acid superabsorbent materials) prevent the formation of unpleasant odors in absorbent products. However, acidic superabsorbent materials absorb smaller amounts of body fluid compared to conventional superabsorbent materials (hereinafter also referred to as superabsorbent polymers, SAP). Absorbent articles described in the aforementioned document WO 98/57677 may further comprise a fluff pulp having a pH below 7, preferably below 6.

Кроме того, в документе US 6,852,904 описываются целлюлозные волокна, обработанные кислотными устраняющими запах агентами, и их применение во впитывающих продуктах.In addition, US Pat. No. 6,852,904 describes cellulose fibers treated with acidic odor eliminating agents and their use in absorbent products.

Различные известные системы предупреждения запахов, однако, являются недостаточно эффективными или слишком быстро теряют свою эффективность для того, чтобы быть принятыми потребителями впитывающих продуктов.Various known odor control systems, however, are not effective enough or lose their effectiveness too quickly to be accepted by consumers of absorbent products.

Следовательно, в технике существует потребность в эффективных системах контролирования запахов во впитывающих изделиях.Therefore, in the art there is a need for effective odor control systems in absorbent articles.

Кроме того, из других областей техники известно, что органические цинковые соли ненасыщенных гидроксилированных жирных кислот, таких как рицинолеат цинка, являются активными дезодорирующими компонентами (см., например, DE 1792074 A1, DE 2548344 A1 и DE 3808114 A1).In addition, it is known from other technical fields that organic zinc salts of unsaturated hydroxylated fatty acids, such as zinc ricinoleate, are active deodorizing components (see, for example, DE 1792074 A1, DE 2548344 A1 and DE 3808114 A1).

Одной из технических целей настоящего изобретения является преодоление недостатков, которые обсуждались выше в связи с предшествующим уровнем техники.One of the technical objectives of the present invention is to overcome the disadvantages discussed above in connection with the prior art.

Еще одна техническая цель состоит в предоставлении впитывающего изделия, обладающего эффективной системой контроля запаха.Another technical goal is to provide an absorbent article having an effective odor control system.

Еще одна техническая цель настоящего изобретения заключается в значительном сокращении или устранении образования аммиака во впитывающих изделиях.Another technical objective of the present invention is to significantly reduce or eliminate the formation of ammonia in absorbent products.

Другие цели будут ясны из приведенного ниже описания изобретения.Other objectives will be apparent from the description of the invention below.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию, такому как подгузник, трусы-подгузник, гигиеническая салфетка или приспособление против недержания, содержащему проницаемый для жидкости верхний слой, (предпочтительно непроницаемый для жидкости) нижний слой и впитывающий внутренний слой, находящийся между вышеупомянутым проницаемым для жидкости верхним слоем и вышеупомянутым нижним слоем, при этом впитывающий внутренний слой содержит волокна кислотной целлюлозы, в частности волокна распушенной кислотной целлюлозы, имеющие значение pH на уровне 5,5 или меньше, а также органическую соль цинка, в частности цинковую соль монокарбоновой кислоты.The present invention relates to an absorbent article, such as a diaper, diaper pants, sanitary napkin or incontinence device, comprising a liquid permeable top layer, (preferably liquid impermeable) lower layer and an absorbent inner layer located between the aforementioned liquid permeable upper layer and the aforementioned lower layer, wherein the absorbent inner layer contains acidic cellulose fibers, in particular fluffy acidic cellulose fibers having a pH of 5.5 or less, as well as an organic zinc salt, in particular the zinc salt of monocarboxylic acid.

Настоящее изобретение также относится к кислотным целлюлозным волокнам, имеющим pH на уровне 5,5 или меньше, отличающимся тем, что они содержат цинковую соль монокарбоновой кислоты, и к их применению для предупреждения запаха, в особенности, в вышеупомянутых впитывающих изделиях.The present invention also relates to acidic cellulose fibers having a pH of 5.5 or less, characterized in that they contain the zinc salt of monocarboxylic acid, and to their use for preventing odor, especially in the aforementioned absorbent articles.

В настоящем описании кислотные целлюлозные волокна (CF), имеющие значение pH на уровне 5,5 или меньше, часто называются просто «кислотные целлюлозные волокна (CF)» и кислотная распушенная целлюлоза, имеющая pH на уровне 5,5 или меньше, называется «кислотной распушенной целлюлозой».In the present specification, acidic cellulose fibers (CF) having a pH of 5.5 or less are often referred to simply as “acidic cellulose fibers (CF)” and acidic fluff pulp having a pH of 5.5 or less is called “acidic fluff pulp. "

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что кислотные CF, в частности распушенная целлюлоза, и органическая цинковая соль, в частности цинковая соль монокарбоновой кислоты, например рицинолеат цинка, взаимодействуют в подавлении аммиака, предпочтительно сохраняя естественную флору в мочеполовой области, и они выполнили настоящее изобретение на основании этого открытия.The inventors of the present invention have found that acidic CFs, in particular fluff pulp, and an organic zinc salt, in particular a zinc salt of monocarboxylic acid, for example zinc ricinoleate, interact in ammonia suppression, preferably preserving the natural flora in the urogenital region, and they have performed the present invention based this discovery.

Не желая быть связанным теорией, предполагается, что механизм, лежащий в основе уменьшения запаха в настоящем изобретении, состоит в следующем. Было обнаружено, что аммиак, вызывающий неприятный запах во впитывающих продуктах, таких как продукты против недержания, образуется следующим образом:Not wishing to be bound by theory, it is contemplated that the mechanism underlying odor reduction in the present invention is as follows. It was found that ammonia, which causes unpleasant odor in absorbent products, such as anti-incontinence products, is formed as follows:

Бактерии + Мочевина → NH₃.Bacteria + Urea → NH ₃ .

В настоящем изобретении кислотные CF, в частности волокна распушенной целлюлозы, выполняют функцию создания неблагоприятной окружающей среды для бактерий, тогда как органическая соль цинка, например рицинолеат цинка, удаляет фактически образовавшийся аммиак (NH₃).In the present invention, acidic CFs, in particular fluff pulp fibers, have the function of creating an unfavorable environment for bacteria, while an organic zinc salt, such as zinc ricinoleate, removes actually formed ammonia (NH ₃ ).

Цель настоящего изобретения состоит в разработке впитывающего изделия, в котором количество нежелательных бактерий или микроорганизмов, таких как продуцирующие аммиак бактерии, не увеличивается в процессе его использования.An object of the present invention is to provide an absorbent article in which the amount of unwanted bacteria or microorganisms, such as ammonia producing bacteria, does not increase during use.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

В описании и формуле изобретения использование термина «содержащий» также предназначено для охвата более строгих значений «в основном состоящий из» и «состоящий из».In the description and claims, the use of the term “comprising” is also intended to encompass the more stringent meanings of “mainly consisting of” and “consisting of”.

Под «впитывающим изделием» понимаются изделия, способные к впитыванию жидкостей организма, таких как моча, водянистый кал, жидкости секреции или менструальные выделения у женщин. Данные впитывающие изделия включают подгузники, трусы-подгузники, ежедневные прокладки, гигиенические салфетки или приспособление против недержания (например, при использовании для взрослых), но не ограничиваются перечисленным выше.By “absorbent article” are meant articles capable of absorbing body fluids, such as urine, watery feces, secretion fluids, or menstrual flow in women. These absorbent articles include diapers, diaper pants, panty liners, sanitary napkins or an incontinence device (for example, when used for adults), but are not limited to the above.

Такие впитывающие изделия имеют проницаемый для жидкости верхний слой, который при использовании направлен в сторону тела носителя. Они также содержат (предпочтительно непроницаемый для жидкости) нижний слой, например полимерную пленку, покрытый полимером нетканый материал или гидрофобный нетканый материал, и впитывающий внутренний слой, заключенный между проницаемым для жидкости верхним слоем и нижним слоем.Such absorbent articles have a liquid permeable top layer which, when used, is directed toward the wearer's body. They also contain (preferably liquid-impermeable) a lower layer, for example a polymer film, a polymer-coated non-woven material or a hydrophobic non-woven material, and an absorbent inner layer sandwiched between the liquid-permeable upper layer and the lower layer.

Подходящий верхний слой может производиться из широкого диапазона материалов, таких как тканые и нетканые материалы (например, волокнистый холст), полимерные материалы, такие как полимерные пленки с перфорацией, например термопластические пленки, сформированные с помощью перфорации или гидроформованные термопластические пленки; поропласты; сетчатый поропласт; сетчатые термопластические пленки; и термопластические сетки. Подходящие тканые и нетканые материалы могут состоять из натуральных волокон (например, древесных или хлопковых волокон), синтетических волокон (например, полимерных волокон, таких как полиэфирные, полипропиленовые и полиэтиленовые волокна), или из комбинации натуральных и синтетических волокон. В случае, когда верхний слой содержит нетканый холст, этот холст может производиться посредством большого числа известных методов. Например, холст может производиться посредством формования волокна с эжектированием высокоскоростным потоком воздуха, вычесывания, гидравлического холстоформования, аэродинамического получения из расплава, гидросцепления, комбинации вышеописанного и т.п. Согласно изобретению, предпочтительным является использование полимерных пленок с перфорацией (например, термопластических пленок) или нетканых материалов на основе синтетических волокон, например, сделанных из гомополимеров или сополимеров полиэтилена или полипропилена, и основанных на них полимерных композиций.A suitable top layer can be made from a wide range of materials, such as woven and non-woven materials (eg, fibrous canvas), polymeric materials, such as perforated polymeric films, for example thermoplastic films formed by perforation or hydroformed thermoplastic films; poroplasts; mesh foam; mesh thermoplastic films; and thermoplastic nets. Suitable woven and non-woven materials may consist of natural fibers (e.g., wood or cotton fibers), synthetic fibers (e.g., polymer fibers such as polyester, polypropylene and polyethylene fibers), or a combination of natural and synthetic fibers. In the case where the top layer contains a non-woven canvas, this canvas can be produced by a large number of known methods. For example, the canvas can be produced by forming a fiber with ejection by a high-speed stream of air, combing out, hydraulic canvas forming, melt aerodynamic production, hydraulic coupling, a combination of the above, and the like. According to the invention, it is preferable to use polymer films with perforation (for example, thermoplastic films) or non-woven materials based on synthetic fibers, for example, made from homopolymers or copolymers of polyethylene or polypropylene, and polymer compositions based on them.

В качестве варианта, между впитывающим внутренним слоем и верхним слоем может находиться дополнительный слой, который может быть сделан из гидрофобного и гидрофильного холста или из пенистых материалов. Под «холстовым материалом» понимаются связанные плоские волоконные структуры бумажнотканого, тканого или нетканого типа. Нетканый материал может иметь те же характеристики, что были описаны выше для верхнего слоя.Alternatively, between the absorbent inner layer and the top layer, there may be an additional layer, which can be made of hydrophobic and hydrophilic canvas or foam materials. By “canvas material” is meant knitted flat fiber structures of a paper-woven, woven or non-woven type. The nonwoven fabric may have the same characteristics as described above for the top layer.

В частности, по меньшей мере один дополнительный слой может участвовать в переливании жидкостей, например, в форме по меньшей мере одного слоя для накопления/распределения. Такие структуры описаны, например, в документах US 5,558,655, EP 0 640 330 A1, EP 0 631 768 A1 или WO 95/01147.In particular, at least one additional layer may participate in the transfusion of liquids, for example, in the form of at least one layer for accumulation / distribution. Such structures are described, for example, in documents US 5,558,655, EP 0 640 330 A1, EP 0 631 768 A1 or WO 95/01147.

«Пенистые материалы» также хорошо известны в технике и описаны, например, в EP 0 878 481 A1 или EP 1 217 978 A1 от имени настоящего заявителя."Foamy materials" are also well known in the art and are described, for example, in EP 0 878 481 A1 or EP 1 217 978 A1 on behalf of the present applicant.

Впитывающий внутренний слой, который может быть полностью или частично окружен изолирующим слоем, содержит кислотные целлюлозные волокна, в частности кислотные волокна распушенной целлюлозы, имеющие значение pH на уровне 5,5 или менее.The absorbent inner layer, which may be wholly or partially surrounded by an insulating layer, contains acidic cellulose fibers, in particular acidic fibers of fluff pulp having a pH value of 5.5 or less.

Термин «целлюлозные волокна», также обозначаемый как «CF», относится к волокнам из древесины, древесных растений и определенных недревесных растений, и к повторно используемым и регенерированным волокнам на основе целлюлозы. Древесные растения включают, например, лиственные (с твердой древесиной) и хвойные (с мягкой древесиной) деревья. Недревесные растения включают, например, хлопок, лен, эспарто, злаки, молочай, солому, джутовую пеньку и жмых. Целлюлозные волокна предпочтительно являются «волокнистым полуфабрикатом».The term “cellulosic fibers”, also referred to as “CF”, refers to fibers from wood, woody plants and certain non-woody plants, and to recycled and regenerated cellulose-based fibers. Woody plants include, for example, deciduous (with hardwood) and coniferous (with softwood) trees. Non-woody plants include, for example, cotton, flax, esparto, cereals, euphorbia, straw, jute hemp and oilcake. Cellulose fibers are preferably a “fibrous prefabricated”.

Термин «волокнистые полуфабрикаты» охватывает волокна технической целлюлозы и древесной массы.The term "fibrous semi-finished products" covers fibers of industrial pulp and wood pulp.

Согласно DIN 6730, «техническая целлюлоза» представляет собой волокнистый материал, полученный из растительного сырья, из которого была удалена большая часть нецеллюлозных компонентов, посредством химической варки без последующего применения существенной механической обработки. В случае процессов химической варки, таких как сульфитный или сульфатный (крафт) процесс, вначале лигниновые компоненты и полуцеллюлозные компоненты растворяются из древесного состояния до различной степени в зависимости от области применения технической целлюлозы. Результат представляет собой волокнистый материал, в основном состоящий из целлюлозы.According to DIN 6730, “technical cellulose” is a fibrous material obtained from plant materials from which most of the non-cellulosic components have been removed by chemical cooking without the subsequent use of substantial machining. In the case of chemical cooking processes, such as sulphite or sulphate (Kraft) process, the lignin components and half-cellulose components are initially dissolved from the wood state to various degrees depending on the application of technical pulp. The result is a fibrous material, mainly consisting of cellulose.

«Древесная масса» - это общий термин для обозначения волокнистых материалов, произведенных из древесины полностью или практически полностью посредством механических средств, возможно, при повышенных температурах. Древесная масса подразделяется на чисто древесные массы (дефибрерную древесную массу и древесную массу из щепы), а также на древесные массы, подвергающиеся предварительной химической обработке: химиомеханическую древесную массу (CMP), такую как химиотермомеханическая древесная масса (CTMP).“Wood pulp” is a general term for fibrous materials made from wood completely or almost completely by mechanical means, possibly at elevated temperatures. Pulp is divided into pure wood pulp (defibre pulp and wood pulp from wood chips), as well as wood pulp subjected to chemical pretreatment: chemomechanical pulp (CMP), such as chemothermomechanical pulp (CTMP).

Исходная древесная масса, которая может использоваться в настоящем изобретении, может относиться к первичным волокнистым материалам (сырьевая масса) или к вторичным волокнистым материалам, при этом вторичный волокнистый материал определяется как волокнистое сырье, выделенное посредством процесса рециркуляции. Первичные волокнистые материалы могут относиться как к химически обработанной древесной массе, так и к технической целлюлозе, такой как термически обработанная техническая целлюлоза (TMP), химически и термически обработанная техническая целлюлоза (CTMP) или подвергнутая высокотемпературной химиотермической обработке техническая целлюлоза (HTCTMP). Также могут использоваться синтетические целлюлозосодержащие волокна. Тем не менее, предпочтительным является использование целлюлозы из растительного материала, в частности из древообразующих растений. Например, могут использоваться волокна из мягкой древесины (обычно получаемой из хвойных деревьев), твердой древесины (обычно получаемой из лиственных деревьев) или из хлопкового линтера. Также в качестве сырьевых материалов могут использоваться волокна из эспарто (травы альфа), жмыха (солома злаковых, рисовая солома, бамбук, пенька), волокна из грубого волоса, льна и других источников древесных и целлюлозных волокон. Соответствующий источник волокон выбирается известным в технике способом в соответствии с желаемыми свойствами впитывающего внутреннего слоя, такими как мягкость и поглощающая способность. Принимая во внимание мягкость продуктов, использование химически обработанной сырьевой массы также является предпочтительным, при этом возможно использование полностью обесцвеченных, частично обесцвеченных или неотбеленных волокон. Химически обработанные сырьевые массы, являющиеся подходящими согласно изобретению, включают, помимо прочего, сульфитную целлюлозу, крафт-целлюлозу (сульфатный способ), натронную целлюлозу (варка с гидроксидом натрия), целлюлозы, полученные путем варки под высоким давлением с органическими растворителями (например, Organosolv, Organocell, Acetosolv, Alcell) и целлюлозу, полученную посредством процессов модификации (например, процессов ASAM, Stora или Sivola). Из крафт-целлюлозы можно использовать те виды, которые были получены в системах непрерывной варки (MCC (модифицированная непрерывная варка), EMCC (длительная модифицированная непрерывная варка) и ITC (изотермическая варка)). Продукты прерывающихся сульфатных процессов (например, RDH (нагревание с быстрым смещением), Superbatch и Enerbatch) также подходят для использования в качестве начального продукта. Сульфитные процессы включают процессы с кислотным сульфитом/бисульфитом, бисульфитный процесс, процесс «полухимической варки с моносульфитом» (NSSC) и процессы с щелочными сульфитами, такими как процессы, в которых, дополнительно к водным растворам щелочи, при варке использовался сульфит и/или антрахинон вместе с органическими растворителями, такими как метанол, например, так называемый ASAM-процесс (щелочной сульфит - антрахинон - метанол). Основное различие между кислотными и нейтральными или щелочными сульфитными процессами заключается в более высокой степени делигнификации в кислотных процессах варки (более низкие величины каппа). NSSC-процесс производит полухимическую целлюлозу, которая разделяется на волокна преимущественно в нисходящем механическом фибриллировании до начала использования согласно изобретению в целях окисления. Сульфитная и сульфатная целлюлоза значительно различаются по свойствам своего волокнистого материала. Прочность отдельных волокон сульфитной целлюлозы обычно намного ниже прочности волокон сульфатной целлюлозы. Средняя ширина пор набухших волокон также больше у сульфитной целлюлозы, а плотность клеточной стенки меньше по сравнению с сульфатной целлюлозой, что одновременно означает, что в сульфитной целлюлозе объем клеточной оболочки больше. По этой причине также существуют очевидные различия при впитывании воды и в характере набухания целлюлозных волокнистых материалов, что также должно иметься в виду при выборе материала для впитывающего внутреннего слоя.The wood pulp that can be used in the present invention may refer to primary fibrous materials (raw material) or to secondary fibrous materials, wherein the secondary fibrous material is defined as fibrous material recovered through a recycling process. Primary fibrous materials can relate to both chemically treated wood pulp and technical pulp, such as heat treated technical pulp (TMP), chemically and thermally treated technical pulp (CTMP) or chemically heat treated technical pulp (HTCTMP). Synthetic cellulose fibers may also be used. However, it is preferable to use cellulose from plant material, in particular from wood-forming plants. For example, fibers from softwood (usually obtained from conifers), hardwood (usually obtained from deciduous trees), or from cotton linter can be used. Also, fibers from esparto (alpha grass), oilcake (cereal straw, rice straw, bamboo, hemp), fiber from coarse hair, flax and other sources of wood and cellulose fibers can be used as raw materials. An appropriate fiber source is selected in a manner known in the art in accordance with the desired properties of the absorbent core, such as softness and absorption. Considering the softness of the products, the use of chemically treated raw materials is also preferred, while it is possible to use fully bleached, partially bleached or unbleached fibers. Chemically treated feed stocks that are suitable according to the invention include, but are not limited to, sulphite pulp, kraft pulp (sulphate method), soda pulp (cooking with sodium hydroxide), pulps obtained by high pressure cooking with organic solvents (e.g. Organosolv , Organocell, Acetosolv, Alcell) and cellulose obtained through modification processes (e.g., ASAM, Stora or Sivola processes). Kraft pulp can be used in those types that were obtained in continuous cooking systems (MCC (modified continuous cooking), EMCC (continuous modified continuous cooking) and ITC (isothermal cooking)). Discontinuous sulphate products (e.g. RDH (fast displacement heating), Superbatch, and Enerbatch) are also suitable as starting materials. Sulphite processes include acid sulphite / bisulphite processes, a bisulphite process, a “semi-chemical monosulphite cooking” (NSSC) process and alkaline sulphite processes, such as processes in which sulphite and / or anthraquinone were used in addition to aqueous alkali solutions. together with organic solvents such as methanol, for example, the so-called ASAM process (alkaline sulfite - anthraquinone - methanol). The main difference between acidic and neutral or alkaline sulfite processes is a higher degree of delignification in acidic cooking processes (lower kappa values). The NSSC process produces semi-chemical cellulose, which is divided into fibers predominantly in downward mechanical fibrillation prior to use according to the invention for oxidation. Sulphite and sulfate cellulose vary significantly in the properties of their fibrous material. The strength of individual sulphite cellulose fibers is usually much lower than the strength of sulphate cellulose fibers. The average pore width of the swollen fibers is also greater for sulfite cellulose, and the density of the cell wall is lower compared to sulfate cellulose, which at the same time means that the cell membrane volume is greater in sulfite cellulose. For this reason, there are also obvious differences in the absorption of water and in the nature of the swelling of cellulosic fibrous materials, which should also be borne in mind when choosing a material for an absorbent inner layer.

Для целей настоящего изобретения, обычные целлюлозные волокна, в частности волокна древесной массы в соответствии с описанным выше, также называются «стандартные CF» или «некислотные CF».For the purposes of the present invention, conventional cellulosic fibers, in particular wood pulp fibers as described above, are also referred to as “standard CFs” or “non-acidic CFs”.

Целлюлозные волокна, предназначаемые для использования во впитывающем внутреннем слое, предпочтительно являются волокнами распушенной целлюлозы. Термин «волокна распушенной целлюлозы», используемый в данном документе, хорошо известен в области техники, связанной с производством бумаги и впитывающих продуктов. Он является вариантом вышеописанного термина «стандартные CF», отличающимся своим распушенным состоянием, которое может быть достигнуто посредством измельчения стандартной технической целлюлозы (например, сульфатной или сульфитной), древесной массы (например, дефибрерной древесной массы и очищенной древесной массы) или химиомеханической древесной массы (CMP), например TMP, CTMP или HTCTMP. Предпочтительно для получения распушенной целлюлозы используется техническая целлюлоза или химиомеханическая древесная масса, в качестве варианта, в обесцвеченной форме. Распушенная целлюлоза может содержать в основном (предпочтительно только) волокна мягкой древесины, которые обеспечивают необходимую мягкость для использования во впитывающих продуктах. Подходящими волокнами древесной массы для производства распушенной целлюлозы являются, например, сульфат южной мягкой древесины и сульфит северной мягкой древесины. Существуют различные классы распушенной целлюлозы, например разрыхленная, также называемая обработанной, которая является более мягкой чем обычная распушенная целлюлоза. Основными производителями распушенной целлюлозы являются Weyerhaeuser Co. и Georgia Pacific Corp. в США и базирующаяся в Финляндии Stora Enso Oy. Для целей настоящего изобретения обычная распушенная целлюлоза, в соответствии с описанным выше, также называется «стандартная распушенная целлюлоза» или «некислотная распушенная целлюлоза». Ниже «распушенная целлюлоза» и «распушенные CF» будут использоваться как синонимы.Cellulose fibers intended for use in an absorbent core are preferably fluff pulp fibers. The term “fluff pulp fibers” as used herein is well known in the art for the manufacture of paper and absorbent products. It is a variation of the term “standard CFs” described above, characterized by its fluffy state, which can be achieved by grinding standard technical pulp (eg, sulphate or sulphite), wood pulp (eg, defibre pulp and refined pulp) or chemomechanical pulp ( CMP), such as TMP, CTMP, or HTCTMP. Preferably, commercial pulp or chemomechanical pulp is used, optionally, in a bleached form to produce fluff pulp. Fluff pulp may contain mainly (preferably only) softwood fibers that provide the necessary softness for use in absorbent products. Suitable pulp fibers for the production of fluff pulp are, for example, sulphate of southern softwood and sulphite of northern softwood. There are various classes of fluff pulp, for example, loose pulp, also called processed pulp, which is softer than regular fluff pulp. The main producers of fluff pulp are Weyerhaeuser Co. and Georgia Pacific Corp. in the USA and Finland-based Stora Enso Oy. For the purposes of the present invention, conventional fluff pulp, as described above, is also referred to as “standard fluff pulp” or “non-acid fluff pulp”. Below, “fluff pulp” and “fluff CF” will be used synonymously.

Значение pH стандартных CF, включая стандартную распушенную целлюлозу, значительно варьирует, например, в зависимости от способа производства. Как правило, стандартные (распушенные) CF имеют pH на уровне от около 5,5 до 6,5, предпочтительно около 6. В отличие от стандартных (распушенных) CF, кислотные (распушенные) CF, используемые в настоящем изобретении, имеют pH на уровне 5,5 или меньше. Для удаления бактерий эффективным является значение pH на уровне 5,0 или менее. Значение pH кислотных (распушенных) CF предпочтительно составляет от 2,0 до 5,0, более предпочтительно от 2,5 до 4,5, еще более предпочтительно от 3,0 до 4,0 и наиболее предпочтительно от 3,2 до 3,6. pH для CF может быть измерен с использованием стандартного теста Таппи T 509-02, в частности метода Таппи T 509 om-02.The pH of standard CFs, including standard fluff pulp, varies greatly, for example, depending on the production method. Typically, standard (fluffy) CFs have a pH of about 5.5 to 6.5, preferably about 6. Unlike standard (fluffy) CFs, acidic (fluffy) CFs used in the present invention have a pH of 5.5 or less. To remove bacteria, a pH value of 5.0 or less is effective. The pH of the acidic (fluffy) CF is preferably from 2.0 to 5.0, more preferably from 2.5 to 4.5, even more preferably from 3.0 to 4.0, and most preferably from 3.2 to 3, 6. The pH for CF can be measured using the standard Tappi T 509-02 test, in particular the Tuppi T 509 om-02 method.

Кислотные (распушенные) CF также могут смешиваться со стандартными (распушенными) CF и/или со сверхпоглощающим полимерным материалом (SAP).Acidic (fluffy) CFs can also be mixed with standard (fluffy) CFs and / or super absorbent polymeric material (SAP).

В соответствующем впитывающем внутреннем слое и, при наличии, в каждом его слое суммарное количество волокон, то есть кислотных (распушенных) CF или смеси кислотных и некислотных (распушенных) CF, предпочтительно оставляет от 90 до 30% по весу, более предпочтительно от 80 до 35% по весу, в частности от 70 до 40% по весу, например, от 70 до 50% по весу, относительно веса всей смеси (распушенных) CF и сверхпоглощающих материалов (без учета органической соли цинка). Термин «(распушенные) CF» используется как сокращение, обозначающее «нераспушенные целлюлозные волокна, такие как нераспушенная древесная масса, и/или распушенные целлюлозные волокна, то есть распушенная древесная масса».In the corresponding absorbent inner layer and, if present, in each of its layers, the total amount of fibers, i.e. acidic (fluffy) CF or a mixture of acidic and non-acidic (fluffy) CF, preferably leaves from 90 to 30% by weight, more preferably from 80 to 35% by weight, in particular from 70 to 40% by weight, for example, from 70 to 50% by weight, relative to the weight of the entire mixture of (fluffy) CF and superabsorbent materials (excluding organic zinc salt). The term “(fluffy) CF” is used as an abbreviation for “fluff pulp fibers, such as fluff pulp, and / or fluff pulp fibers, ie fluff pulp”.

При использовании в смеси отношение кислотных (распушенных) CF и некислотных (распушенных) CF не ограничивается конкретным значением (например, от 5/95 до 95/5, от 10/90 до 90/10, от 20/80 до 80/20). Соответственно, весовые соотношения кислотных (распушенных) CF /некислотных (распушенных) CF от 100/0 до 50/50 (например, от 95/5 до 60/40, от 90/10 до 70/30) могут предпочтительно выбираться в зависимости от целевых характеристик.When used in a mixture, the ratio of acidic (fluffy) CF to non-acidic (fluffy) CF is not limited to a specific value (e.g., from 5/95 to 95/5, from 10/90 to 90/10, from 20/80 to 80/20) . Accordingly, the weight ratios of acidic (fluffy) CF / non-acidic (fluffy) CF from 100/0 to 50/50 (e.g., from 95/5 to 60/40, from 90/10 to 70/30) can preferably be selected depending on target characteristics.

Как указано выше, впитывающий внутренний слой может дополнительно содержать сверхпоглощающий материал, который может быть кислотным или некислотным. Согласно одному из вариантов осуществления, впитывающий внутренний слой содержит кислотный сверхпоглощающий материал, имеющий значение pH на уровне 5,5 или менее (измерения согласно EDANA WSP 200.2), и, согласно второму альтернативному варианту осуществления, впитывающий внутренний слой не содержит такого материала.As indicated above, the absorbent core may further comprise superabsorbent material, which may be acidic or non-acidic. According to one embodiment, the absorbent core comprises an acidic superabsorbent material having a pH of 5.5 or less (measured according to EDANA WSP 200.2), and according to a second alternative embodiment, the absorbent core does not contain such a material.

Суммарное количество сверхпоглощающего материала может составлять от 10 до 70% по весу в расчете на вес внутреннего слоя (исключая органическую цинковую соль).The total amount of superabsorbent material can be from 10 to 70% by weight based on the weight of the inner layer (excluding organic zinc salt).

Термин «сверхпоглощающий материал» хорошо известен в технике и обозначает водонабухающие, нерастворимые в воде материалы, способные впитывать кратное их собственному весу количество жидкостей организма. Предпочтительно сверхпоглощающий материал способен впитывать, по меньшей мере, в 10 раз больше своего веса, предпочтительно, по меньшей мере, в примерно 15 раз больше своего веса, в частности, по меньшей мере, в примерно 20 раз больше собственного веса в водном растворе, содержащем 0,9% по весу хлорида натрия (в стандартных условиях измерения, при этом сверхпоглощающая поверхность доступна без ограничений для впитываемой жидкости). Для определения поглощающей способности сверхпоглощающего материала может использоваться стандартный тест EDANA WSP 241.2.The term "superabsorbent material" is well known in the art and means water-swellable, water-insoluble materials capable of absorbing the amount of body fluids that are a multiple of their own weight. Preferably, the superabsorbent material is capable of absorbing at least 10 times its weight, preferably at least about 15 times its weight, in particular at least about 20 times its own weight in an aqueous solution containing 0.9% by weight of sodium chloride (under standard measurement conditions, while the super-absorbing surface is available without restriction for absorbed liquid). The EDANA WSP 241.2 standard test can be used to determine the absorption capacity of a superabsorbent material.

Кислотные и некислотные сверхпоглощающие материалы могут быть различены по их значению pH. В то время как некислотные SAP (также называемые стандартные SAP) имеют pH, лежащий, например, в диапазоне от 5,8 и более, кислотные SAP имеют pH, составляющий 5,5 или меньше. Следовательно, некислотные SAP могут увеличивать pH во впитывающем внутреннем слое, содержащем кислотные (распушенные) CF согласно изобретению. Следовательно, в случае, когда кислотные (распушенные) CF согласно изобретению используются вместе с некислотными SAP, pH используемых кислотных (распушенных) CF, предпочтительно является достаточно низким в целях достижения pH впитывающего внутреннего слоя, составляющего 5,5 или меньше, предпочтительно 5,0 или меньше, более предпочтительно от 3,0 до 5,0, после смачивания. pH впитывающего внутреннего слоя измеряется согласно методу проверки A, описанному в примерах. pH кислотных (распушенных) CF, необходимый для достижения вышеупомянутого pH впитывающего внутреннего слоя, зависит от относительного количества кислотной распушенной целлюлозы и некислотного SAP во впитывающем внутреннем слое, тем не менее кислотные (распушенные) CF предпочтительно имеют в этом случае значение pH от 2,5 до 4,5, предпочтительно от 3,0 до 4,0 и наиболее предпочтительно от 3,2 до 3,6.Acidic and non-acidic superabsorbent materials can be distinguished by their pH value. While non-acidic SAPs (also called standard SAPs) have a pH lying, for example, in the range of 5.8 or more, acidic SAPs have a pH of 5.5 or less. Therefore, non-acidic SAPs can increase pH in an absorbent core containing acidic (fluffy) CFs according to the invention. Therefore, in the case where the acidic (fluffy) CFs of the invention are used together with non-acidic SAPs, the pH of the acidic (fluffy) CFs used is preferably low enough to achieve an absorbent core pH of 5.5 or less, preferably 5.0 or less, more preferably from 3.0 to 5.0, after wetting. The pH of the absorbent core is measured according to test method A described in the examples. The pH of the acidic (fluffy) CF required to achieve the aforementioned pH of the absorbent core depends on the relative amount of acidic fluffy cellulose and non-acidic SAP in the absorbent core, however, the acidic (fluffy) CF preferably has a pH value of 2.5 up to 4.5, preferably from 3.0 to 4.0, and most preferably from 3.2 to 3.6.

В дополнение к вышеупомянутым материалам, а именно кислотным (распушенным) CF и, дополнительно, некислотным (распушенным) CF и сверхпоглощающему материалу, впитывающий внутренний слой может содержать, в виде добавки, другие поглощающие материалы. Может использоваться любой другой поглощающий материал, который обычно является сжимаемым, согласующимся, нераздражающим для кожи носителя, и способен поглощать и удерживать жидкости, такие как моча и другие выделяемые организмом жидкости. Примеры других поглощающих материалов, которые могут быть включены во впитывающий внутренний слой, включают широкий спектр поглощающих жидкость материалов, обычно используемых в одноразовых подгузниках и других впитывающих изделиях, например набивка из крепированной целлюлозной ваты; полимеры, полученные аэродинамическим способом из расплава, включая сополимеры; химически усиленные, модифицированные или поперечно сшитые целлюлозные волокна; ткань, включая тканевые обертки и слоистый пластик, усиленный тканью малой тонины, поглощающие пеноматериалы, поглощающие губки, поглощающие гелеобразующие материалы или любые другие известные поглощающие материалы или комбинации материалов.In addition to the aforementioned materials, namely, acidic (fluffy) CF and, optionally, non-acidic (fluffy) CF and superabsorbent material, the absorbent core may contain, as an additive, other absorbent materials. Any other absorbent material that is typically compressible, consistent, non-irritating to the skin of the wearer and capable of absorbing and retaining fluids such as urine and other body fluids can be used. Examples of other absorbent materials that may be included in the absorbent core include a wide range of liquid absorbent materials commonly used in disposable diapers and other absorbent articles, such as creped cellulose wadding; melt blown polymers, including copolymers; chemically enhanced, modified or cross-linked cellulosic fibers; fabric, including fabric wraps and laminate reinforced with fine fabric, absorbent foams, absorbent sponges, absorbent gelling materials, or any other known absorbent materials or combinations of materials.

Как указывалось ранее, впитывающий внутренний слой во впитывающем изделии изобретения может также содержать волокна, отличные от кислотных CF, например волокна кислотной распушенной целлюлозы. Эти отличные от CF волокна также предпочтительно способны поглощать жидкость организма, как в случае гидрофильных волокон. В наиболее предпочтительном случае волокна представляют собой другие целлюлозные волокна, такие как стандартная распушенная целлюлоза, хлопок, хлопковые линтеры, искусственное волокно, ацетат целлюлозы и т.п. Стандартная распушенная целлюлоза может иметь вышеописанный механический или химический тип, при этом предпочтительным является химически обработанная целлюлоза.As previously indicated, the absorbent core in the absorbent article of the invention may also contain fibers other than acidic CF, for example, acid fluff pulp fibers. These non-CF fibers are also preferably capable of absorbing body fluid, as in the case of hydrophilic fibers. In the most preferred case, the fibers are other cellulosic fibers, such as standard fluff pulp, cotton, cotton linters, synthetic fiber, cellulose acetate and the like. Standard fluff pulp may be of the mechanical or chemical type described above, with chemically treated cellulose being preferred.

В настоящем изобретении отсутствуют специальные ограничения, связанные с используемым способом производства кислотных (распушенных) целлюлозных волокон. Согласно предпочтительному варианту осуществления, получение кислотных (распушенных) CF осуществляется путем обработки стандартных CF окисляющим агентом. Если используется окисляющий агент, то он является структурно отличающимся от органической соли цинка.In the present invention there are no special restrictions associated with the used method of production of acidic (fluffy) cellulose fibers. According to a preferred embodiment, the preparation of acidic (fluffy) CFs is carried out by treating standard CFs with an oxidizing agent. If an oxidizing agent is used, it is structurally different from the organic zinc salt.

Подкисляющие агенты, предназначенные для использования в настоящем изобретении, не ограничиваются конкретным типом, если они не разлагают и не расщепляют обрабатываемую стандартную распушенную целлюлозу. Одним из примеров является SO₂-вода. Предпочтительно подкисляющий агент представляет собой подходящую кислоту, например слабую кислоту или ее соль. Предпочтительным является использование безгалогеновых неокисляющих кислот. Подходящие кислоты - это такие кислоты, которые при введении в стандартные (распушенные) CF, не будут выделять веществ, которые могут быть вредными или раздражающими кожу. Следует отметить, что кожа в области, которая контактирует с впитывающими изделиями, является очень чувствительной как у детей, так и у взрослых. Таким образом, кислота, используемая в качестве подкисляющего агента, предпочтительно является кислотой, одобренной или разрешенной к использованию в пищевых продуктах и/или в косметике.Acidifying agents for use in the present invention are not limited to a particular type unless they decompose and degrade the processed standard fluff pulp. One example is SO ₂ water. Preferably, the acidifying agent is a suitable acid, for example a weak acid or a salt thereof. The use of halogen-free, non-oxidizing acids is preferred. Suitable acids are those acids which, when introduced into standard (fluffy) CFs, will not release substances that may be harmful or irritating to the skin. It should be noted that the skin in the area that comes into contact with absorbent products is very sensitive in both children and adults. Thus, the acid used as the acidifying agent is preferably an acid approved or approved for use in food and / or cosmetics.

Предпочтительно подкисляющий агент выбирается из необязательно гидроксилзамещенных моно- и поликарбоновых кислот, их солей, и смесей вышеперечисленного. Моно- и поликарбоновая кислота может быть алифатической или ароматической. Соль предпочтительно образована щелочным металлом (например, K или Na) или щелочно-земельным металлом (например, Ca или Mg). Подкисляющий агент при использовании в виде соли, предпочтительно необязательно гидроксилзамещенных моно- и поликарбоновых кислот, является только частично нейтрализованным в целях предоставления кислых растворов в воде.Preferably, the acidifying agent is selected from optionally hydroxyl-substituted mono- and polycarboxylic acids, their salts, and mixtures of the foregoing. Mono- and polycarboxylic acid may be aliphatic or aromatic. The salt is preferably formed by an alkali metal (e.g., K or Na) or an alkaline earth metal (e.g., Ca or Mg). The acidifying agent, when used as a salt, preferably optionally hydroxyl-substituted mono- and polycarboxylic acids, is only partially neutralized in order to provide acidic solutions in water.

Необязательно гидроксилзамещенная монокарбоновая кислота предпочтительно выбирается из насыщенных или ненасыщенных, линейных или разветвленных алифатических карбоновых кислот, которые предпочтительно имеют от 1 до 18 атомов углерода, более предпочтительно от 2 до 8 атомов углерода, в частности от 2 до 4 атомов углерода. Кислота может быть замещена одной, двумя или более гидроксигруппами. Примерами такой монокарбоновой кислоты являются муравьиная кислота, уксусная кислота или пропионовая кислота или молочная кислота.The optionally hydroxyl substituted monocarboxylic acid is preferably selected from saturated or unsaturated, linear or branched aliphatic carboxylic acids, which preferably have from 1 to 18 carbon atoms, more preferably from 2 to 8 carbon atoms, in particular from 2 to 4 carbon atoms. An acid may be substituted with one, two or more hydroxy groups. Examples of such a monocarboxylic acid are formic acid, acetic acid or propionic acid or lactic acid.

Необязательно гидроксилзамещенная поликарбоновая кислота (например, дикислота или трикислота) также может быть замещенной одной, двумя или более гидроксигруппами. Органическая (поли) кислота может быть ненасыщенной (например, моно- или диненасыщенной) или насыщенной, линейной или разветвленной алифатической карбоновой кислотой, которая предпочтительно имеет от 2 до 18 атомов углерода, более предпочтительно от 3 до 8 атомов углерода, например от 4 до 6 атомов углерода. Примеры таких кислот включают щавелевую кислоту, яблочную кислоту, малеиновую кислоту, малоновую кислоту, янтарную кислоту, винную кислоту, лимонную кислоту или сорбиновую кислоту.Optionally, a hydroxyl-substituted polycarboxylic acid (e.g., diacid or tricacid) may also be substituted with one, two or more hydroxy groups. The organic (poly) acid may be unsaturated (e.g., mono- or di-unsaturated) or saturated, linear or branched aliphatic carboxylic acid, which preferably has from 2 to 18 carbon atoms, more preferably from 3 to 8 carbon atoms, for example from 4 to 6 carbon atoms. Examples of such acids include oxalic acid, malic acid, maleic acid, malonic acid, succinic acid, tartaric acid, citric acid or sorbic acid.

Предпочтительным является использование необязательно гидроксилзамещенных поликислот, их солей и смесей. Такие поликислоты предпочтительно применяются в частично нейтрализованном состоянии и, следовательно, могут выступать в качестве буфера. Степень нейтрализации предпочтительно находится в диапазоне от 15 до 95% карбоксильных групп и более предпочтительно составляет от 30 до 90%, например, от 50 до 80%. Такие частично нейтрализованные поликарбоновые кислоты также могут быть получены путем смешивания поликислоты и соответствующей соли в необходимом молярном соотношении.It is preferable to use optionally hydroxyl-substituted polyacids, their salts and mixtures. Such polyacids are preferably used in a partially neutralized state and, therefore, can act as a buffer. The degree of neutralization is preferably in the range from 15 to 95% of the carboxyl groups and more preferably ranges from 30 to 90%, for example, from 50 to 80%. Such partially neutralized polycarboxylic acids can also be obtained by mixing the polyacid and the corresponding salt in the desired molar ratio.

Обычно является предпочтительным выбор слабых кислот среди вышеупомянутых моно- и поликислот, в частности, имеющих значение pK, составляющее, по меньшей мере, 1,5, более предпочтительно, по меньшей мере 2, даже более предпочтительно, по меньшей мере 3, например от 4 до 5 (для поликислот - значение pK1), измеренное в воде при 25°C.Generally, it is preferable to select weak acids among the aforementioned mono- and polyacids, in particular having a pK value of at least 1.5, more preferably at least 2, even more preferably at least 3, for example from 4 up to 5 (for polyacids - pK1 value), measured in water at 25 ° C.

Наиболее предпочтительным является выбор подкисляющего агента из водных растворов лимонной кислоты, щавелевой кислоты, молочной кислоты, яблочной кислоты, малоновой кислоты, малеиновой кислоты, янтарной кислоты, винной кислоты, сорбиновой кислоты, муравьиной кислоты, их солей и смесей. Наиболее предпочтительным подкисляющим агентом для использования в настоящем изобретении является лимонная кислота и ее соли.Most preferred is the selection of an acidifying agent from aqueous solutions of citric acid, oxalic acid, lactic acid, malic acid, malonic acid, maleic acid, succinic acid, tartaric acid, sorbic acid, formic acid, their salts and mixtures thereof. The most preferred acidifying agent for use in the present invention is citric acid and its salts.

Кислотные CF, в частности кислотные распушенные CF, могут быть получены путем обработки стандартных (распушенных) CF раствором подкисляющего агента. Предпочтительно он используется в концентрации от 0,5 до 10% по весу и предпочтительно дает pH на уровне примерно от 2 до 6, в частности от 3 до 5. Является желательным, чтобы концентрация подкисляющего агента выбиралась таким образом, чтобы весовое соотношение подкисляющего(их) агента(ов) к сухому CF составляло примерно от 1 до 20%, в частности от 3 до 10%. Раствор, используемый для обработки, предпочтительно является водным, хотя также могут использоваться летучие органические растворители, поскольку это способствует сушке (распушенных) CF.Acidic CF, in particular acidic fluffy CF, can be obtained by treating standard (fluffy) CF with an acidifying agent solution. It is preferably used in a concentration of from 0.5 to 10% by weight and preferably gives a pH of from about 2 to 6, in particular from 3 to 5. It is desirable that the concentration of the acidifying agent is selected so that the weight ratio of the acidifying agent (their ) agent (s) to dry CF ranged from about 1 to 20%, in particular from 3 to 10%. The solution used for processing is preferably aqueous, although volatile organic solvents can also be used, as this helps to dry (fluffy) CF.

Обработка стандартных (распушенных) CF раствором подкисляющего агента осуществляется путем объединения стандартных (распушенных) CF с раствором подкисляющего агента (например, путем получения суспензии, погружения или распыления), после чего следуют предпочтительные стадии перемешивания и/или сушки смеси, после чего, необязательно, проводится стадия волокнообразования с целью разделения возможных соединившихся волокон. Вышеупомянутая сушка может проводиться путем оставления обработанных волокон в окружающей воздушной среде или предпочтительно путем нагревания, например, от 50 до 95°C. Подходящие условия нагревания также описаны в US 6,852,904 (столбец 5, строки 30-53). Обработка предпочтительно выполняется производителем целлюлозы, поскольку это устраняет дополнительную стадию обработки стандартной распушенной целлюлозы производителем впитывающего изделия.The standard (fluffed) CF is treated with an acidifying agent solution by combining the standard (fluffed) CF with an acidifying agent solution (for example, by suspension, immersion or spraying), followed by the preferred steps of mixing and / or drying the mixture, followed by optional a fiberization step is carried out in order to separate possible connected fibers. The aforementioned drying can be carried out by leaving the treated fibers in ambient air or preferably by heating, for example, from 50 to 95 ° C. Suitable heating conditions are also described in US 6,852,904 (column 5, lines 30-53). The treatment is preferably carried out by the pulp producer as this eliminates the additional step of treating standard fluff pulp with the absorbent article manufacturer.

В отношении подходящих кислотных (распушенных) целлюлозных волокон также может быть сделана ссылка на US 6,852,904 B2.For suitable acidic (fluffy) cellulose fibers, reference can also be made to US 6,852,904 B2.

Очень небольшие количества органических солей цинка уже взаимодействуют с кислотными (распушенными) CF, обеспечивая очень эффективный контроль запаха. Предпочтительной нижней границей веса органической соли цинка (рассчитанной по цинку) представляется, по меньшей мере, 10^-5 г на 1 г сухих (распушенных) CF. В данном документе термин «сухие», используемый в отношении кислотных (распушенных) CF, следует понимать таким образом, что вода не добавлялась в кислотный SAP, и что вода присутствует в кислотных (распушенных) CF только в неизбежном остаточном количестве от производства. Для целей настоящей заявки кислотные (распушенные) CF или впитывающий внутренний слой предпочтительно называются «сухими» после того, как образец для циркулярного теста, имеющий толщину от 5 до 6 мм, диаметр, равный 5 см, и сжатый до плотности около 8-10 см³/г, выдерживался в течение, по меньшей мере, недели при температуре окружающей среды (например, 20°С) и конкретной относительной влажности, например, 50%.Very small amounts of organic zinc salts already interact with acidic (fluffy) CFs, providing a very effective odor control. The preferred lower weight limit of the organic zinc salt (calculated on zinc) is at least 10 ^-5 g per 1 g of dry (fluffy) CF. As used herein, the term “dry” as used in relation to acidic (fluffy) CFs is to be understood in such a way that water was not added to acidic SAP, and that water is present in acidic (fluffy) CFs only in an unavoidable residual amount from production. For the purposes of this application, acidic (fluffy) CF or absorbent core is preferably called “dry” after a circular dough sample having a thickness of 5 to 6 mm, a diameter of 5 cm, and compressed to a density of about 8-10 cm ³ / g, was kept for at least a week at ambient temperature (for example, 20 ° C) and a specific relative humidity, for example, 50%.

Более предпочтительно органическая соль цинка присутствует в количестве, по меньшей мере, 5·10^-5 г, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 10^-4 г, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 5·10^-4 г, даже более предпочтительно, по меньшей мере, 10^-3 г на 1 г кислотных (распушенных) CF. Конкретный верхний предел отсутствует, хотя, по экономическим причинам, может быть достигнута точка, в которой дальнейшее увеличение содержания цинка может стать бесполезным, например, между значениями от 0,1 до 1 г цинка на 1 г кислотных (распушенные) CF, если это не приводит к улучшению подавления запахов.More preferably, the organic zinc salt is present in an amount of at least 5 · 10 ^-5 g, even more preferably at least 10 ^-4 g, even more preferably at least 5 · 10 ^-4 g, even more preferably at least 10 ⁻³ g per 1 g of acidic (fluffy) CF. There is no specific upper limit, although, for economic reasons, a point can be reached at which a further increase in the zinc content may become useless, for example, between values from 0.1 to 1 g of zinc per 1 g of acidic (fluffy) CF, if not improves odor suppression.

Количество органической соли цинка во впитывающем внутреннем слое также не ограничивается конкретным значением. Однако количество предпочтительно составляет, по меньшей мере, 1·10^-5, более предпочтительно, по меньшей мере, 1·10^-4 и, в наиболее предпочтительном случае, по меньшей мере, 5·10^-4 г Zn на 1 г сухого впитывающего внутреннего слоя.The amount of organic zinc salt in the absorbent core is also not limited to a specific value. However, the amount is preferably at least 1 · 10 ^-5 , more preferably at least 1 · 10 ^-4 and, in the most preferred case, at least 5 · 10 ^-4 g Zn per 1 g of dry absorbent inner layer.

Также не налагаются конкретные ограничения на предназначенную для использования органическую соль цинка. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, может использоваться, по меньшей мере, одна цинковая соль органической карбоновой кислоты, в частности монокарбоновой кислоты, предпочтительно имеющая от 2 до 39 атомов углерода, в частности от 12 до 24 атомов углерода. Карбоновая кислотная группа может быть присоединена к алифатическим, алифатическим-ароматическим, ароматическим-алифатическим, алициклическим или ароматическим остаткам, при этом алифатическая цепь или алициклическое(-ие) кольцо(-а) могут быть ненасыщенными, и могут быть необязательно замещены, например, гидроксигруппой или C1-C4 алкилом. Эти соли включают ацетат цинка, молочнокислый цинк, рицинолеат цинка и абиетат цинка. Более предпочтительно, чтобы цинковая соль представляла собой цинковую соль ненасыщенной гидроксилированной жирной кислоты, имеющей от 8 до 18 атомов углерода. Хотя конкретное ограничение числа ненасыщенных двойных связей или гидроксильных групп отсутствует, предпочтительными представляются жирные кислоты, имеющие одну или две ненасыщенных двойных связи и одну или две гидроксильных группы. Наиболее предпочтительным вариантом осуществления является рицинолеат цинка. Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, органическая соль цинка активируется посредством аминокислоты, как в TEGO® Sorb, поставляемом Degussa.There are also no specific restrictions on the intended use of the organic zinc salt. According to one embodiment of the present invention, at least one zinc salt of an organic carboxylic acid, in particular monocarboxylic acid, preferably having from 2 to 39 carbon atoms, in particular from 12 to 24 carbon atoms, can be used. The carboxylic acid group may be attached to aliphatic, aliphatic-aromatic, aromatic-aliphatic, alicyclic or aromatic residues, wherein the aliphatic chain or alicyclic (s) ring (s) may be unsaturated and may optionally be substituted, for example, with a hydroxy group or C1-C4 alkyl. These salts include zinc acetate, zinc lactic acid, zinc ricinoleate and zinc abietate. More preferably, the zinc salt is a zinc salt of an unsaturated hydroxylated fatty acid having from 8 to 18 carbon atoms. Although there is no specific limitation on the number of unsaturated double bonds or hydroxyl groups, fatty acids having one or two unsaturated double bonds and one or two hydroxyl groups are preferred. The most preferred embodiment is zinc ricinoleate. According to one embodiment of the present invention, the organic zinc salt is activated by an amino acid, as in TEGO® Sorb, supplied by Degussa.

Органическая соль цинка, предназначенная для использования в настоящем изобретении, также может обладать способностью удаления неприятно пахнущих веществ, химически основанных на аминах, например, никотина в сигаретном дыме, тиосоединениях, например, аллицина в чесноке и луке, и кислотах, например, изовалериановой кислоты в поте человека, и масляной кислоты. Например, рицинолеат цинка, который, например, производится компанией Degussa под торговым наименованием TEGO® Sorb, имеет описанный дополнительный эффект удаления запаха помимо удаления аммиака.The organic zinc salt for use in the present invention may also be capable of removing unpleasantly smelling substances chemically based on amines, for example nicotine in cigarette smoke, thio compounds, for example, allicin in garlic and onion, and acids, for example, isovaleric acid in the sweat of a person, and butyric acid. For example, zinc ricinoleate, which, for example, is manufactured by Degussa under the trade name TEGO® Sorb, has the described additional odor removal effect in addition to ammonia removal.

Настоящее изобретение также не подвержено никаким ограничениям по способу введения органической соли цинка во впитывающий внутренний слой. Погружение и распыление являются предпочтительными.The present invention is also not subject to any restrictions on the method of introducing an organic zinc salt into an absorbent inner layer. Dipping and spraying are preferred.

Например, может иметь место обработка волокон [кислотных (распушенных) CF, необязательно, в смеси с некислотными (распушенные) CF], присутствующих во впитывающем внутреннем слое, раствором органической соли цинка до, во время или после смешивания с другими поглощающими материалами, такими как SAP, а также до, во время или после формирования впитывающего внутреннего слоя из вышеупомянутых поглощающих материалов.For example, there may be treatment of fibers [acidic (fluffy) CF, optionally mixed with non-acidic (fluffy) CF] present in the absorbent core, with a solution of the organic zinc salt before, during or after mixing with other absorbent materials, such as SAP, as well as before, during or after the formation of the absorbent core of the aforementioned absorbent materials.

- Согласно одному из предпочтительных вариантов осуществления, кислотные (распушенные) целлюлозные волокна, необязательно, в смеси с некислотными (распушенными) CF, обрабатываются таким образом, то есть в отсутствие других поглощающих материалов, раствором органической соли цинка.- According to one preferred embodiment, the acidic (fluffy) cellulose fibers, optionally in admixture with non-acidic (fluffy) CF, are thus treated, that is, in the absence of other absorbent materials, with a solution of an organic zinc salt.

- В качестве альтернативы, стандартные (распушенные) CF одновременно обрабатываются (например, путем распыления, получения суспензии или погружения) подкисляющим агентом и органической солью цинка. Таким образом, вышеупомянутый, предпочтительно водный, раствор, содержащий подкисляющий агент, также включает в качестве второго компонента органическую соль цинка, в частности цинковую соль монокарбоновой кислоты, такую как рицинолеат цинка. Цинковая соль предпочтительно содержится в количестве, обеспечивающем вышеописанное содержание Zn на единицу массы сухих кислотных CF. Относительно других условий обработки можно сослаться на приведенное выше описание производства кислотных (распушенных) CF.- Alternatively, standard (fluffy) CFs are simultaneously treated (for example, by spraying, suspension or immersion) with an acidifying agent and an organic zinc salt. Thus, the aforementioned, preferably aqueous, solution containing an acidifying agent also includes, as a second component, an organic zinc salt, in particular a zinc salt of monocarboxylic acid, such as zinc ricinoleate. The zinc salt is preferably contained in an amount providing the above Zn content per unit mass of dry acidic CF. For other processing conditions, reference can be made to the above description of the production of acidic (fluffy) CFs.

Оба способа могут равным образом осуществляться с (распушенными) CF волокнами (например, путем получения суспензии, распыления или погружения волокон в вышеупомянутый раствор) и (распушенными) CF-листами (например, путем погружения или распыления), полученных производителем до поставки листов производителю впитывающих изделий. Эти два способа являются особенно предпочтительными, поскольку они позволяют избежать дополнительной стадии распыления раствора органической соли цинка при производстве впитывающего изделия. Другие необязательно присутствующие поглощающие материалы, такие как SAP, затем добавляются во время или после формирования впитывающего внутреннего слоя.Both methods can equally be carried out with (fluffed) CF fibers (e.g., by suspension, spraying or dipping the fibers in the above solution) and (fluffy) CF sheets (e.g., by dipping or spraying) obtained by the manufacturer prior to delivery of the sheets to the absorbent manufacturer products. These two methods are particularly preferred since they avoid the additional step of spraying a solution of an organic zinc salt in the manufacture of an absorbent article. Other optionally absorbent materials, such as SAP, are then added during or after the formation of the absorbent core.

Предпочтительно целлюлозные волокна и/или SAP предварительно обрабатываются посредством добавления раствора подкисляющего агента и органической соли цинка, и затем они вводятся во впитывающий внутренний слой во время формирования внутреннего слоя.Preferably, the cellulosic fibers and / or SAP are pretreated by adding an acidifying agent solution and an organic zinc salt, and then they are introduced into the absorbent core during the formation of the core.

Согласно вышеуказанным способам распыления, раствор, содержащий органическую соль цинка, в частности рицинолеат цинка, может быть распылен на одну или обе стороны впитывающего внутреннего слоя, или на одну или обе стороны отдельных слоев, составляющих его.According to the above spraying methods, a solution containing an organic zinc salt, in particular zinc ricinoleate, can be sprayed on one or both sides of the absorbent core, or on one or both sides of the individual layers constituting it.

Растворителем, используемым для растворения органической соли цинка, может быть вода, предпочтительным являются летучий органический растворитель, такой как этанол, или смесь воды и водорастворимого органического растворителя, такого как этанол. Предпочтительно органический растворитель цинка присутствует в растворе в сравнительно высокой концентрации, предпочтительно от 1 до 30% по весу. Использование таких концентрированных растворов обеспечивает то, что поглощающая способность сверхпоглощающего материала не ослабляется больше, чем является необходимым. Также могут применяться коммерчески доступные растворы органических солей цинка, например TEGO® Sorb A30, поставляемый компанией Degussa (содержание активного вещества - 30% по весу, рицинолеат цинка, активированный аминокислотой).The solvent used to dissolve the organic zinc salt may be water, a volatile organic solvent, such as ethanol, or a mixture of water and a water-soluble organic solvent, such as ethanol, are preferred. Preferably, the organic zinc solvent is present in the solution in a relatively high concentration, preferably from 1 to 30% by weight. The use of such concentrated solutions ensures that the absorption capacity of the superabsorbent material does not weaken more than is necessary. Commercially available solutions of organic zinc salts can also be used, for example TEGO® Sorb A30 supplied by Degussa (active substance content - 30% by weight, zinc ricinoleate activated by amino acid).

Нижний слой обычно не позволяет выделяемым жидкостям, поглощенным впитывающим слоем и находящимся внутри изделия, загрязнять внешние изделия, которые могут контактировать со впитывающим изделием, например простыни кровати и нижнее белье. В предпочтительных вариантах осуществления нижний слой является в основном непроницаемым для жидкостей (например, мочи) и содержит многослойный нетканый материал и тонкую полимерную пленку, такую как термопластическая пленка, например термопластическую пленку с толщиной от около 0,012 мм до около 0,051 мм. Подходящие пленки для нижнего слоя включают пленки, производимые Tredegar Industries Inc. of Terre Haute, Ind., и продаваемые под торговыми наименованиями X15306, X10962 и X10964. Другие подходящие материалы для нижнего слоя могут включать воздухопроницаемые материалы, которые позволяют парам выходить за пределы впитывающего изделия, но при этом не позволяют выделяемым жидкостям проходить через нижний слой. Примеры воздухопроницаемых материалов могут включать такие материалы, как тканые холсты, нетканые холсты, композитные материалы, такие как покрытые пленкой нетканые холсты, и микропористые пленки. Поскольку всегда существует компромисс между воздухопроницаемостью и непроницаемостью для жидкости, то может требоваться производство нижних слоев, имеющих определенную, сравнительно небольшую проницаемость для жидкости, но при этом очень высокие значения воздухопроницаемости.The bottom layer usually does not allow the liquids absorbed by the absorbent layer inside the product to contaminate external products that may come in contact with the absorbent product, such as bed sheets and underwear. In preferred embodiments, the bottom layer is substantially impervious to liquids (e.g. urine) and comprises a multilayer nonwoven material and a thin polymer film, such as a thermoplastic film, for example a thermoplastic film with a thickness of from about 0.012 mm to about 0.051 mm. Suitable films for the lower layer include films manufactured by Tredegar Industries Inc. of Terre Haute, Ind., and sold under the trade names X15306, X10962 and X10964. Other suitable materials for the lower layer may include breathable materials that allow the vapors to extend beyond the absorbent article, but do not allow the liquids to pass through the lower layer. Examples of breathable materials may include materials such as woven webs, non-woven webs, composite materials such as film-coated non-woven webs, and microporous films. Since there is always a trade-off between air permeability and liquid impermeability, it may be necessary to produce lower layers having a certain, relatively low liquid permeability, but very high air permeability values.

Вышеописанные элементы впитывающего изделия могут быть скомпонованы, в качестве варианта, с другими типовыми элементами впитывающих изделий известным в технике способом.The above-described elements of the absorbent article can be arranged, alternatively, with other typical elements of the absorbent article by a method known in the art.

Настоящее изобретение также относится к кислотным целлюлозным волокнам, имеющим pH на уровне 5,5 или меньше, отличающимся тем, что они содержат цинковую соль монокарбоновой кислоты. В такой органической соли цинка монокарбоновая кислота предпочтительно обладает установленными выше свойствами. Наиболее предпочтительно, чтобы цинковая соль являлась рицинолеатом цинка.The present invention also relates to acidic cellulose fibers having a pH of 5.5 or less, characterized in that they contain a zinc salt of monocarboxylic acid. In such an organic zinc salt, monocarboxylic acid preferably has the properties set forth above. Most preferably, the zinc salt is zinc ricinoleate.

Аналогично, приведенное выше описание целлюлозных волокон, в частности волокон распушенной целлюлозы, и методики окисления полностью применимы к заявляемым кислотным целлюлозным волокнам. Согласно одному из вариантов осуществления, данные волокна получают посредством обработки целлюлозных волокон подкисляющим агентом (согласно описанному выше) и цинковой солью монокарбоновой кислоты. Согласно другому варианту осуществления, подкисляющий агент присутствует в количестве от 1 до 20% по весу от сухой массы необработанных волокон.Similarly, the above description of cellulose fibers, in particular fluff pulp fibers, and oxidation procedures are fully applicable to the claimed acidic cellulose fibers. According to one embodiment, these fibers are obtained by treating cellulosic fibers with an acidifying agent (as described above) and a zinc salt of monocarboxylic acid. According to another embodiment, the acidifying agent is present in an amount of 1 to 20% by weight of the dry weight of the untreated fibers.

Настоящее изобретение также распространяется на применение таких кислотных целлюлозных волокон для контроля над запахом, предпочтительно в тех областях, где контроль бактерий представляет сложность, включая впитывающие изделия согласно заявляемому, а также салфетки, такие как салфетки для женской гигиены, салфетки для детей, медицинские салфетки и салфетки для очистки оборудования ванной, например туалетов; перевязочные материалы; впитывающие подстилки; впитывающие простыни; трусы и т.д. Использование таких волокон для контроля над запахом во впитывающих изделиях вышеописанного типа является предпочтительным.The present invention also extends to the use of such acidic cellulosic fibers for odor control, preferably in areas where bacterial control is difficult, including absorbent products of the present invention, as well as wipes such as feminine hygiene wipes, baby wipes, medical wipes and wipes for cleaning bathroom equipment, such as toilets; dressings; absorbent bedding; absorbent sheets; underpants etc. The use of such fibers for odor control in absorbent products of the above type is preferred.

Приведенные ниже примеры и сравнительные примеры иллюстрируют настоящее изобретение.The following examples and comparative examples illustrate the present invention.

ПРИМЕРЫEXAMPLES

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙTEST METHODS

A) pH впитывающего внутреннего слояA) pH of the absorbent core

pH впитывающего внутреннего слоя может быть очень точно измерен с помощью следующего метода, включающего получение тестового впитывающего внутреннего слоя и измерения pH с его использованием.The pH of the absorbent core can be very accurately measured using the following method, including preparing a test absorbent core and measuring the pH using it.

Метод 1: Получение впитывающих внутренних слоев для испытанияMethod 1: Obtain absorbent inner layers for testing

Впитывающие внутренние слои отштампованы с впитывающего внутреннего слоя, произведенного на опытной установке. При производстве внутреннего слоя на опытной установке использовался стандартный способ формирования слоя из пленок. Впитывающий внутренний слой состоял из гомогенной смеси кислотной (распушенной) целлюлозы и, дополнительно, сверхпоглощающего материала. Впитывающий внутренний слой был сжат до плотности около 8-10 см³/г. Размер отштампованных внутренних слоев составлял 5 см в диаметре, их масса составляла около 1,2 г.Absorbent inner layers are stamped from the absorbent inner layer produced in the pilot plant. In the production of the inner layer in a pilot plant, the standard method of forming a layer of films was used. The absorbent inner layer consisted of a homogeneous mixture of acidic (fluffy) cellulose and, in addition, a super absorbent material. The absorbent inner layer was compressed to a density of about 8-10 cm ³ / g. The size of the stamped inner layers was 5 cm in diameter, their mass was about 1.2 g.

Метод 2: Измерение pH во впитывающем внутреннем слоеMethod 2: Measure the pH in an absorbent core

Впитывающий внутренний слой, имеющий диаметр примерно 50 мм, был получен согласно Методу 1. Было добавлено заранее определенное количество тестовой жидкости 1, 16 мл во все образцы, после чего впитывающий внутренний слой набухал в течение 30 минут. После этого измерялся pH для жидкости, выжатой из образцов с использованием поверхностного электрода, плоскодонного, имеющего тип с единственной пористой плоскостью, Гамильтон. Для одного измерения усреднялись результаты трех испытаний.An absorbent core having a diameter of about 50 mm was obtained according to Method 1. A predetermined amount of test liquid 1, 16 ml was added to all samples, after which the absorbent core was swollen for 30 minutes. After that, the pH was measured for a fluid squeezed out of the samples using a flat-bottomed surface electrode of the only porous plane type, Hamilton. For one measurement, the results of three tests were averaged.

Тестовая жидкость 1 (относится к Методу 2):Test fluid 1 (applies to Method 2):

Синтетическая моча, содержащая следующие вещества: KCl, NaCl, MgSO₄, KH₂PO₄, Na₂HPO₄, NH₂CONH₂. pH в этой композиции составляет 6,0±0,5.Synthetic urine containing the following substances: KCl, NaCl, MgSO ₄ , KH ₂ PO ₄ , Na ₂ HPO ₄ , NH ₂ CONH ₂ . The pH in this composition is 6.0 ± 0.5.

Использованная тестовая жидкость состояла из 16 мл синтетической мочи (согласно определенному выше) для каждого объекта - впитывающего внутреннего слоя.The test fluid used consisted of 16 ml of synthetic urine (as defined above) for each object, an absorbent inner layer.

ПРИМЕР 1EXAMPLE 1

Впитывающие внутренние слои для циркулярного теста с массой около 1,16 г и диаметром 5 см были отштампованы из впитывающего внутреннего слоя, произведенного на опытной установке. При производстве внутреннего слоя на опытной установке использовался стандартный способ формирования слоя из пленок. Впитывающий внутренний слой состоял из гомогенной смеси кислотной (распушенной) целлюлозы и сверхпоглощающего материала. Используемой распушенной целлюлозой являлась 0,69 г кислотной распушенной целлюлозы Weyerhaeuser, а сверхпоглощающий материал представлял собой 0,47 г сверхпоглотителя (SXM 9155, Degussa). Кислотная распушенная целлюлоза коммерчески доступна от компании Weyerhaeuser под кодом материала TR118, и производится путем обработки ECF крафт-целлюлозы, основанной на 100% древесине американской ложной сосны с 4% лимонной кислоты и 1% цитратом в качестве добавки. Она имела pH на уровне 3,4±0,2. pH кислотной распушенной целлюлозы измерялся согласно стандарту Таппи T 509-02. Конкретнее, вышеупомянутое значение pH является значением 5-минутного pH для листа целлюлозы согласно методу Таппи T 509 om-02. Впитывающий внутренний слой был сжат до плотности 8-10 см³/г.Absorbent inner layers for a circular dough with a mass of about 1.16 g and a diameter of 5 cm were stamped from the absorbent inner layer produced in a pilot plant. In the production of the inner layer in a pilot plant, the standard method of forming a layer of films was used. The absorbent inner layer consisted of a homogeneous mixture of acidic (fluffy) cellulose and superabsorbent material. The fluff pulp used was 0.69 g of Weyerhaeuser acid fluff pulp, and the super absorbent material was 0.47 g of super absorbent (SXM 9155, Degussa). Acidic fluff pulp is commercially available from Weyerhaeuser under material code TR118, and is produced by processing ECF kraft pulp based on 100% American pine pine wood with 4% citric acid and 1% citrate as an additive. She had a pH of 3.4 ± 0.2. The pH of acidic fluff pulp was measured according to Tappi standard T 509-02. More specifically, the above pH value is a 5 minute pH value for a pulp sheet according to the Tappi method T 509 om-02. The absorbent inner layer was compressed to a density of 8-10 cm ³ / g.

К впитывающему внутреннему слою было добавлено 1,3 мл 0,5% (по весу) раствора рицинолеата цинка (поставляется компанией Degussa под торговым наименованием TEGO® Sorb A30, разбавленным до подходящего состояния) путем прикапывания раствора на поверхность (с одной стороны) или погружения одной стороны внутреннего слоя в раствор. Обработанный поглощающий материал оставлялся на окружающем воздухе в течение одной недели. Данная процедура приводила к концентрации 5,55×10^-4 г Zn на 1 г сухого впитывающего внутреннего слоя. Затем осуществлялось впитывание поглощающим материалом 16 мл синтетической мочи согласно Методу 3, в соответствии с описанным ниже, после чего он оставлялся при комнатной температуре.1.3 ml of a 0.5% (w / w) zinc ricinoleate solution (supplied by Degussa under the trade name TEGO® Sorb A30 diluted to a suitable state) was added to the absorbent core by dropping the solution onto the surface (on the one hand) or immersing one side of the inner layer into the solution. The treated absorbent material was left in ambient air for one week. This procedure resulted in a concentration of 5.55 × 10 ^-4 g Zn per 1 g of dry absorbent core. Then, 16 ml of synthetic urine was absorbed into the absorbent material according to Method 3, as described below, after which it was left at room temperature.

После 6 часов и 8 часов с момента впитывания синтетической мочи измерялось количество полученного аммиака.After 6 hours and 8 hours from the absorption of synthetic urine, the amount of ammonia produced was measured.

Пять измерений усреднялись как значение среднего. Результаты приведены в таблице 1.Five measurements were averaged as a mean value. The results are shown in table 1.

Метод 3: Измерение подавления аммиака во впитывающих внутренних слояхMethod 3: Measure ammonia suppression in absorbent core

Впитывающие внутренние слои получали в соответствии с Методом 1. Была получена тестовая жидкость 2. Взвесь бактерий Proteus mirabilis культивировалась в питательном бульоне при 30°C в течение ночи. Трансплантированные культуры были разбавлены, и измерялось количество бактерий. Итоговая культура содержала приблизительно 10⁵ организмов на 1 мл тестовой жидкости. Впитывающий внутренний слой помещался в пластиковый контейнер, и к впитывающему внутреннему слою добавлялась тестовая жидкость 2, после чего контейнер инкубировался при 35°C в течение 6 и 8 часов, соответственно, после чего образцы вынимались из контейнеров с использованием ручного насоса и так называемой трубки Драгера. Содержание аммиака было получено в виде изменения цвета на шкале, проградуированной в м.д. или процентах объема.Absorbent inner layers were prepared according to Method 1. Test fluid 2 was obtained. A suspension of Proteus mirabilis bacteria was cultured in nutrient broth at 30 ° C. overnight. The transplanted cultures were diluted and bacterial counts were measured. The final culture contained approximately 10 ⁵ organisms per 1 ml of test fluid. The absorbent inner layer was placed in a plastic container, and test liquid 2 was added to the absorbent inner layer, after which the container was incubated at 35 ° C for 6 and 8 hours, respectively, after which the samples were removed from the containers using a hand pump and the so-called Drager tube . The ammonia content was obtained as a color change on a scale graduated in ppm. or percent volume.

Тестовая жидкость 2:Test fluid 2:

Стерильная синтетическая моча, в которую была добавлена среда для выращивания микроорганизмов. Синтетическая моча содержит одно- и двухвалентные катионы и анионы, а также мочевину, и была получена согласно информации в Geigy, Scientific Tables, Vol 2, 8^th ed. 1981 p. 53. Среда для выращивания микроорганизмов была получена на основании информации о Hook- и FSA-среде для энтеробактерий. pH в смеси составлял 6,6.Sterile synthetic urine into which microorganism growth medium has been added. Synthetic urine contains mono- and divalent cations and anions, as well as urea, and was obtained according to information in Geigy, Scientific Tables, Vol 2, 8 ^th ed. 1981 p. 53. The medium for growing microorganisms was obtained on the basis of information about the Hook- and FSA-environment for enterobacteria. The pH in the mixture was 6.6.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1COMPARATIVE EXAMPLE 1

Впитывающий внутренний слой был сформирован таким же образом, как в примере 1, за исключением того, что обработка раствором рицинолеата цинка не проводилась.An absorbent inner layer was formed in the same manner as in Example 1, except that the treatment with zinc ricinoleate solution was not carried out.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2COMPARATIVE EXAMPLE 2

Впитывающий материал был сформирован таким же образом, как в Примере 1, с отличием в том, что использовался 6% (по весу) раствор рицинолеата цинка, и кислотная распушенная целлюлоза была заменена на распушенную целлюлозу (NB 416 от компании Weyerhaeuser). Данная процедура приводила к содержанию 6,66×10^-3 г Zn на 1 г сухого впитывающего внутреннего слоя.The absorbent material was formed in the same manner as in Example 1, with the difference that a 6% (by weight) zinc ricinoleate solution was used and the acid fluff pulp was replaced with fluff pulp (NB 416 from Weyerhaeuser). This procedure resulted in a content of 6.66 x 10 ^-3 g Zn per 1 g of dry absorbent core.

Результаты в виде образования аммиака для примера 1 и сравнительных примеров 1 и 2 приведены ниже в таблице 1. The results in the form of ammonia formation for example 1 and comparative examples 1 and 2 are shown below in table 1.

ТАБЛИЦА 1TABLE 1   Описание образцаSample Description Образование аммиака (м.д.),
6 часовAmmonia formation (ppm),
6 o'clock Образование аммиака (м.д.),
8 часовAmmonia formation (ppm),
8 ocloc'k Ср. пример 1Wed example 1 Кислотная распушенная целлюлоза¹ Acid fluff pulp ¹ 3838 760760 Ср. пример 2Wed example 2 Zn² + некислотная распушенная целлюлоза³ Zn ² + non-acidic fluff pulp ³ <19<19 270270 Пример 1Example 1 Кислотная распушенная целлюлоза¹ + Zn² Acid fluff pulp ¹ + Zn ² 1one 1616 ¹ Кислотная распушенная целлюлоза (Weyerhaeuser, pH 3,4)
² Рицинолеат цинка
³ NB 416 (Weyerhaeuser) ¹ Acid fluff pulp (Weyerhaeuser, pH 3.4)
² Zinc ricinoleate
³ NB 416 (Weyerhaeuser)

Вышеописанные эксперименты показывают, что совместное использование кислотной распушенной целлюлозы и органической соли цинка, такой как рицинолеат цинка, подавляет образование аммиака до поразительной степени. Принимая во внимание тот факт, что человек может нечетко определять запах аммиака при концентрации 150 м.д., настоящее изобретение обеспечивает то, что при использовании впитывающего изделия запах аммиак не будет ощущаться носителем.The experiments described above show that the combined use of acidic fluff pulp and an organic zinc salt, such as zinc ricinoleate, inhibits the formation of ammonia to an astounding extent. Considering the fact that a person can not clearly detect the smell of ammonia at a concentration of 150 ppm, the present invention ensures that when using an absorbent product, the smell of ammonia will not be perceived by the carrier.

Claims (22)

1. Впитывающее изделие, такое как подгузник, трусы-подгузник, гигиеническая салфетка или приспособление против недержания, содержащее проницаемый для жидкости верхний слой, нижний слой и впитывающий внутренний слой, заключенный между вышеупомянутым проницаемым для жидкости верхним слоем и вышеупомянутым нижним слоем, при этом вышеупомянутый впитывающий внутренний слой содержит кислотные целлюлозные волокна, имеющие значение рН на уровне 5,5 или менее, и органическую соль цинка.1. An absorbent article, such as a diaper, diaper pants, sanitary napkin or incontinence device, comprising a liquid permeable top layer, a lower layer and an absorbent inner layer sandwiched between the aforementioned liquid permeable upper layer and the aforementioned lower layer, wherein the aforementioned the absorbent core contains acidic cellulosic fibers having a pH of 5.5 or less, and an organic zinc salt. 2. Впитывающее изделие по п.1, в котором вышеупомянутые целлюлозные волокна представляют собой волокна распушенной целлюлозы.2. The absorbent article of claim 1, wherein the aforementioned cellulosic fibers are fluff pulp fibers. 3. Впитывающее изделие по п.1 или 2, где кислотные целлюлозные волокна, содержащиеся во впитывающем внутреннем слое, могут быть получены путем подкисления целлюлозных волокон подкисляющим агентом.3. The absorbent article of claim 1 or 2, wherein the acidic cellulosic fibers contained in the absorbent core can be obtained by acidifying the cellulosic fibers with an acidifying agent. 4. Впитывающее изделие по п.3, где подкисляющий агент представляет собой органическую кислоту со значением pK, составляющим, по меньшей мере, 1,5 (измерено в воде при 25°С).4. Absorbent product according to claim 3, where the acidifying agent is an organic acid with a pK value of at least 1.5 (measured in water at 25 ° C). 5. Впитывающее изделие по п.3 где подкисляющий агент выбирается из водных растворов лимонной кислоты, щавелевой кислоты, молочной кислоты, яблочной кислоты, малоновой кислоты, малеиновой кислоты, янтарной кислоты, винной кислоты, сорбиновой кислоты, муравьиной кислоты, их солей и смесей вышеперечисленного.5. The absorbent product according to claim 3, wherein the acidifying agent is selected from aqueous solutions of citric acid, oxalic acid, lactic acid, malic acid, malonic acid, maleic acid, succinic acid, tartaric acid, sorbic acid, formic acid, their salts and mixtures of the above . 6. Впитывающее изделие по п.2, где кислотная распушенная целлюлоза имеет значение pH, составляющее 5,0 или меньше.6. Absorbent product according to claim 2, where the acid fluff pulp has a pH value of 5.0 or less. 7. Впитывающее изделие по п.6, где кислотная распушенная целлюлоза имеет значение рН, составляющее от 2,0 до 5,0, предпочтительно от 3,0 до 4,0.7. The absorbent product according to claim 6, where the acid fluff pulp has a pH value of from 2.0 to 5.0, preferably from 3.0 to 4.0. 8. Впитывающее изделие по п.1 или 2, где количество органической соли цинка составляет, по меньшей мере, 10^-5 г Zn на г сухих кислотных целлюлозных волокон.8. Absorbent product according to claim 1 or 2, where the amount of organic zinc salt is at least 10 ^-5 g Zn per g of dry acidic cellulose fibers. 9. Впитывающее изделие по п.1 или 2, получаемое путем обработки впитывающего внутреннего слоя или содержащихся в нем кислотных целлюлозных волокон раствором органической соли цинка.9. The absorbent product according to claim 1 or 2, obtained by treating the absorbent core or the acidic cellulose fibers contained therein with a solution of an organic zinc salt. 10. Впитывающее изделие по п.1 или 2, где органическая соль цинка выбирается из цинковых солей карбоновых кислот, имеющих от 2 до 30 атомов углерода.10. The absorbent product according to claim 1 or 2, where the organic zinc salt is selected from zinc salts of carboxylic acids having from 2 to 30 carbon atoms. 11. Впитывающее изделие по п.10, где карбоновая кислота представляет собой ненасыщенную гидроксилированную жирную кислоту, имеющую от 8 до 18 атомов углерода.11. The absorbent product of claim 10, where the carboxylic acid is an unsaturated hydroxylated fatty acid having from 8 to 18 carbon atoms. 12. Впитывающее изделие по п.10, где цинковая соль является рицинолеатом цинка.12. The absorbent product of claim 10, where the zinc salt is zinc ricinoleate. 13. Впитывающее изделие по п.1 или 2, где нижний слой является непроницаемым для жидкостей.13. Absorbent product according to claim 1 or 2, where the lower layer is impervious to liquids. 14. Кислотные целлюлозные волокна, имеющие pH на уровне 5,5 или меньше, для контроля над запахами во впитывающих изделиях, отличающиеся тем, что они содержат цинковую соль монокарбоновой кислоты.14. Acidic cellulose fibers having a pH of 5.5 or less to control odors in absorbent products, characterized in that they contain a zinc salt of monocarboxylic acid. 15. Кислотные целлюлозные волокна по п.14, где вышеупомянутая монокарбоновая кислота представляет собой ненасыщенную гидроксилированную жирную кислоту, имеющую от 8 до 18 атомов углерода.15. The acidic cellulose fibers of claim 14, wherein the aforementioned monocarboxylic acid is an unsaturated hydroxylated fatty acid having from 8 to 18 carbon atoms. 16. Кислотные целлюлозные волокна по п.14, где вышеупомянутая органическая соль цинка является рицинолеатом цинка.16. The acidic cellulose fibers of claim 14, wherein the aforementioned organic zinc salt is zinc ricinoleate. 17. Кислотные целлюлозные волокна по любому из пп.14-16, получаемые путем обработки целлюлозных волокон подкисляющим агентом и цинковой солью монокарбоновой кислоты.17. Acidic cellulose fibers according to any one of paragraphs.14-16, obtained by treating cellulose fibers with an acidifying agent and a zinc salt of monocarboxylic acid. 18. Кислотные целлюлозные волокна по п.17, где вышеупомянутый подкисляющий агент выбирается из органических кислот, имеющих значение pK (вода, 25°С), составляющее, по меньшей мере, 1,5.18. The acidic cellulose fibers of claim 17, wherein the aforementioned acidifying agent is selected from organic acids having a pK value (water, 25 ° C.) of at least 1.5. 19. Кислотные целлюлозные волокна по п.18, при этом вышеупомянутый подкисляющий агент присутствует в количестве от 1 до 20% (по весу) в расчете на сухую массу необработанных волокон.19. The acidic cellulose fibers of claim 18, wherein the aforementioned acidifying agent is present in an amount of 1 to 20% (by weight) based on the dry weight of the untreated fibers. 20. Кислотные целлюлозные волокна по любому из пп.14-16, где целлюлозные волокна являются волокнами распушенной целлюлозы.20. Acidic cellulosic fibers according to any one of claims 14-16, wherein the cellulosic fibers are fluff pulp fibers. 21. Применение кислотных целлюлозных волокон по любому из пп.14-16 для контроля над запахами.21. The use of acidic cellulose fibers according to any one of claims 14-16 for odor control. 22. Применение по п.21 для контроля над запахами во впитывающих изделиях. 22. The use of claim 21 for controlling odors in absorbent products.