RU2410153C1 - Installation for production of granulated products - Google Patents
Installation for production of granulated products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2410153C1 RU2410153C1 RU2009123433/12A RU2009123433A RU2410153C1 RU 2410153 C1 RU2410153 C1 RU 2410153C1 RU 2009123433/12 A RU2009123433/12 A RU 2009123433/12A RU 2009123433 A RU2009123433 A RU 2009123433A RU 2410153 C1 RU2410153 C1 RU 2410153C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation zone
- fluidized bed
- grid
- cones
- chipper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к неорганической химии, в частности к устройству для сушки и гранулированного материала, и может найти применение в производстве минеральных солей и удобрений, гранулированного хлорида кальция.The invention relates to inorganic chemistry, in particular to a device for drying and granular material, and may find application in the production of mineral salts and fertilizers, granular calcium chloride.
Известно использование для сушки растворов и суспензий распылительных сушилок, например, согласно патента Германии [DE №2125945] распылительная сушилка состоит из камеры, снабженной в верхней части форсункой для ввода высушиваемого материала, цилиндрическим стаканом и газоотводящим коллектором, а в нижней части - распределительной решеткой и течкой для высушенных в кипящем слое гранул, причем стакан размещается между камерой и газоотводящим коллектором и снабжен тангенциальными патрубками ввода газа.It is known to use spray dryers for drying solutions and suspensions, for example, according to German patent [DE No. 2125945], the spray dryer consists of a chamber equipped with a nozzle for introducing the dried material in the upper part, a cylindrical glass and a gas outlet manifold, and a distribution grid in the lower part and estrus for granules dried in a fluidized bed, the glass being placed between the chamber and the exhaust manifold and provided with tangential gas inlet nozzles.
Недостатком этой сушилки является сложность конструкции и большой пылеунос.The disadvantage of this dryer is the complexity of the design and large dust extraction.
Известен аппарат для получения гранулированных продуктов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, газораспределительную решетку, укрепленный в ней вертикальный газоподводящий патрубок с расположенной внутри него форсункой для распыления пульпы или расплава, патрубок для подачи под решетку газа, осевой газоотводящий патрубок, подсоединенный к верхней части корпуса, патрубок для подачи дисперсного материала и патрубок для выгрузки гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, аппарат снабжен дополнительным газоподводящим патрубком, тангенциально установленным в верхней части корпуса, газоотводящий патрубок снабжен конусной воронкой с цилиндрический обечайкой на ее конце и с внутренним конусом, вертикальный газоподводящий патрубок размещен по оси корпуса, а верхний торец его расположен над газораспределительной решеткой на уровне высоты кипящего слоя [SU №1192216, МПК B01J 2/16, 1980 г.].A known apparatus for producing granular products, comprising a vertical cylindrical body, a gas distribution grill, a vertical gas supply pipe mounted therein with a nozzle for spraying pulp or melt located inside it, a pipe for supplying a gas under the grill, an axial gas discharge pipe connected to the upper part of the body, a pipe for feeding dispersed material and a nozzle for unloading granules, characterized in that, in order to increase productivity, the apparatus is equipped with an additional gas supply pipe tangentially installed in the upper part of the housing, the gas discharge pipe is equipped with a conical funnel with a cylindrical shell at its end and with an inner cone, a vertical gas supply pipe is placed along the axis of the body, and its upper end is located above the gas distribution grill at the level of the height of the fluidized bed [SU No. 1192216, IPC
К недостаткам известного аппарата следует отнести невысокую производительность и сравнительно большой пылеунос.The disadvantages of the known apparatus include low productivity and a relatively large pyleunos.
Известен также аппарат для обезвоживания хлористого кальция, содержащий вертикальный корпус, размещенные в корпусе устройство распыления раствора и расположенное под ним газораспределительное устройство, патрубки для подвода и отвода газа-теплоносителя, подвода исходной жидкости и вывода готового продуктами [SU №1561991, МПК В01В 1/18, 1988 г.].There is also a known apparatus for the dehydration of calcium chloride, containing a vertical housing, a solution spraying device located in the housing and a gas distribution device located beneath it, nozzles for supplying and discharging a heat carrier gas, supplying an initial liquid and outputting finished products [SU No. 1561991, IPC
К недостаткам этого аппарата также следует отнести сложность конструкции и большой пылеунос.The disadvantages of this device should also include the complexity of the design and large dust extraction.
Известен аппарат с псевдоожиженным слоем, создаваемым потоком топочных газов, путем распыления в псевдоожиженном слое при температуре 150-200°С и скорости топочных газов 2,5-3,0 м/с раствора хлорида кальция с концентрацией 30-32%, предварительно доведенного до концентрации 38-45%, путем его упаривания и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата сушки, на образованные в псевдоожиженном слое нагретые гранулы с последующим обезвоживанием и кристаллизацией растворенных в растворе веществ [RU №2200710, МПК C01F 11/24, 2002 г.].A known apparatus with a fluidized bed created by the flow of flue gases by spraying in a fluidized bed at a temperature of 150-200 ° C and a speed of flue gases of 2.5-3.0 m / s calcium chloride solution with a concentration of 30-32%, previously brought to concentration of 38-45%, by evaporating it and additionally dissolving the dust fractions carried out from the drying apparatus onto heated granules formed in the fluidized bed, followed by dehydration and crystallization of the substances dissolved in the solution [RU No. 2200710, IPC
К недостаткам этого аппарата следует отнести большой пылеунос, низкую производительность, требование достаточно высокой исходной концентрации раствора.The disadvantages of this apparatus include a large dust extraction, low productivity, the requirement for a sufficiently high initial concentration of the solution.
Известна сушилка фонтанирующего слоя, содержащая сушильную камеру и соосно размещенную внутри нее вставку, где сушильная камера состоит из камеры предварительной подсушки и камеры окончательной сушки материала, вставка выполнена в виде коаксиально расположенных раструбов, верхние основания которых расположены на разном расстоянии по отношению друг к другу, увеличивающемся по высоте от центрального раструба к периферийному, причем периферийный раструб имеет меньшую длину и у основания - радиальные отводящие патрубки, сообщающиеся с центральным раструбом, а основание среднего раструба соединено с камерой предварительной подсушки материала посредством кольцевых щелей в верхней ее части, при этом раструбы выполнены в виде верхней половины гиперболоида вращения [RU №2182298, МПК C01F 11/24, 2001 г.].A known dryer of a flowing layer containing a drying chamber and an insert coaxially placed inside it, where the drying chamber consists of a preliminary drying chamber and a final drying chamber of the material, the insert is made in the form of coaxially arranged sockets, the upper bases of which are located at different distances relative to each other, increasing in height from the central bell to the peripheral, and the peripheral bell has a shorter length and at the base there are radial outlet pipes in communication with a central bell, and the base of the middle bell is connected to the chamber for preliminary drying of the material by means of annular slots in its upper part, and the bell is made in the form of the upper half of the rotation hyperboloid [RU No. 2182298, IPC C01F 11/24, 2001].
Недостатками этого устройства является сложность конструкции, большой пылеунос, налипание продукта на поверхностях раструбов.The disadvantages of this device are the design complexity, large dust, sticking of the product on the surfaces of the sockets.
Наиболее близким техническим решением является аппарат для получения гранулированных продуктов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, газораспределительную решетку, укрепленный в ней соосный вертикальный газоподводящий патрубок, тангенциальный газоподводящий патрубок, установленный в верхней части корпуса, форсунку для распыливания пульпы или расплава, размещенную внутри вертикального газоподводящего патрубка, верхний торец которого расположен над газораспределительной решеткой на уровне высоты кипящего слоя, осевой газоотводящий патрубок, подсоединенный в верхней части корпуса и снабженный конусной воронкой с цилиндрической обечайкой на ее конце и с внутренним конусом, патрубок для подачи дисперсного материала и патрубок для выгрузки гранул, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, газораспределительная решетка снабжена коаксиально расположенными усеченными конусами, внутренний из которых закреплен на вертикальном газоподводящем патрубке, а наружный закреплен на газораспределительной решетке, при этом торец наружного усеченного конуса расположен ниже торца вертикального газоподводящего патрубка, патрубок для подачи дисперсного материала установлен в верхней части корпуса, выше нижней кромки тангенциального газоподводящего патрубка, а торец цилиндрической обечайки расположен ниже торца внутреннего конуса [RU №2060810, МПК C01J 2/16, 1996 г.].The closest technical solution is a device for producing granular products, containing a vertical cylindrical body, a gas distribution grill, a coaxial vertical gas supply pipe mounted in it, a tangential gas supply pipe installed in the upper part of the body, a nozzle for spraying pulp or melt, located inside the vertical gas supply pipe, the upper end of which is located above the gas distribution grill at the level of the height of the fluidized bed, axial a discharge pipe connected to the upper part of the housing and equipped with a conical funnel with a cylindrical shell at its end and with an inner cone, a pipe for feeding dispersed material and a pipe for unloading granules, characterized in that, in order to increase productivity, the gas distribution grill is equipped with coaxially arranged truncated cones, the inner of which is fixed on a vertical gas supply pipe, and the outer is fixed on the gas distribution grill, while the end face of the outer truncation of this cone is located below the end of the vertical gas supply pipe, the pipe for supplying dispersed material is installed in the upper part of the housing, above the lower edge of the tangential gas supply pipe, and the end of the cylindrical shell is located below the end of the inner cone [RU No. 2060810, IPC
Недостатками этого аппарата являются высокий пылеунос и низкий тепловой коэффициент полезного действия, что ограничивает возможности интенсификации процесса сушки.The disadvantages of this apparatus are high dust extraction and low thermal efficiency, which limits the possibility of intensification of the drying process.
Технической задачей изобретения является интенсификация процесса сушки и снижение пылеуноса, а также повышение качества получаемого продукта.An object of the invention is the intensification of the drying process and the reduction of dust collector, as well as improving the quality of the resulting product.
Поставленная задача решается тем, что аппарат для получения гранулированных продуктов, содержащий вертикальный цилиндрический корпус; газораспределительную решетку; решетку кипящего слоя, укрепленного в ней соосного вертикального газоподводящего патрубка, верхний торец которого расположен над решеткой кипящего слоя на уровне высоты кипящего слоя; патрубок для подачи воздуха под решетку, расположенный ниже газораспределительной решетки; форсунку для распыливания пульпы или расплава, размещенную соосно внутри вертикального газоподводящего патрубка; коаксиально расположенные усеченные конусы, внутренний из которых закреплен на вертикальном газоподводящем патрубке и решетке кипящего слоя, а наружный закреплен на решетке кипящего слоя и цилиндрическом корпусе, при этом меньшее основание наружного усеченного конуса расположено ниже верхнего торца вертикального газоподводящего патрубка; патрубки для подачи дисперсного материала, установленные выше высоты кипящего слоя; патрубок для выгрузки гранул; осевой газоотводящий патрубок, подсоединенный в верхней части сепарационной зоны; в верхней части аппарата установлена сепарационная зона, состоящая из трех частей: конической, цилиндрической и конической, внутри сепарационной зоны установлен отбойник, представляющий собой два конуса разной высоты (большей - верхнего и меньшей - нижнего), соединенных между собой по основаниям, а геометрические параметры сепарационной зоны определяются по нижеприведенным формуламThe problem is solved in that the apparatus for producing granular products containing a vertical cylindrical body; gas distribution grill; a fluidized bed lattice, a coaxial vertical gas supply pipe fixed therein, the upper end of which is located above the fluidized bed lattice at the level of the height of the fluidized bed; a pipe for supplying air under the grill located below the gas distribution grill; a nozzle for spraying the pulp or melt, placed coaxially inside the vertical gas supply pipe; coaxially located truncated cones, the inner of which is fixed to the vertical gas supply pipe and fluidized bed grate, and the external is fixed to the fluidized bed grid and cylindrical body, while the smaller base of the external truncated cone is located below the upper end of the vertical gas supply pipe; nozzles for supplying dispersed material installed above the height of the fluidized bed; pipe for unloading granules; an axial gas outlet connected at the top of the separation zone; a separation zone consisting of three parts is installed in the upper part of the apparatus: conical, cylindrical and conical, a chipper is installed inside the separation zone, which consists of two cones of different heights (larger - upper and smaller - lower), interconnected on the bases, and geometric parameters separation zones are determined by the formulas below
где S1, S2 - площади кольцевых сечений, образованных внутренней стенкой цилиндрической части сепарационной зоны и основаниями конусов, образующих отбойник (S1) и верхним усеченным конусом сепарационной зоны и верхним конусом отбойника (S2), м2;where S 1 , S 2 - the area of the annular sections formed by the inner wall of the cylindrical part of the separation zone and the bases of the cones forming the chipper (S 1 ) and the upper truncated cone of the separation zone and the upper cone of the chipper (S 2 ), m 2 ;
Vд.г.0 - суммарный расход дымовых газов (газов, образующихся при сгорании природного газа или иного топлива и поступающих в сушилку через вертикальный газоподводящий патрубок) и воздуха под решетку (подающихся через патрубок для подачи воздуха под решетку), нм3/с;V dg.0 - the total consumption of flue gases (gases generated during the combustion of natural gas or other fuel and entering the dryer through a vertical gas supply pipe) and air under the grill (fed through the pipe to supply air under the grill), nm 3 / s ;
G - производительность сушилки по выпаренной влаге, кг/с;G is the dryer capacity for evaporated moisture, kg / s;
Vмоль - объем 1 моля И.Г. (Vмоль=22,4·10-3·м3/моль);V mol - volume of 1 mol I.G. (V mol = 22.4 · 10 -3 · m 3 / mol);
Тверха - температура верха сушилки (температура газов в газоотводящем патрубке, установленном в верхней части сепарационной зоны), К;T top - the top temperature of the dryer (gas temperature in the exhaust pipe installed in the upper part of the separation zone), K;
ωо.с. - скорость осаждения частиц гранулируемого или высушиваемого материала, зависящая от плотности и размера твердых частиц гранулируемого или высушиваемого материала и от физических свойств (плотность, вязкость), а 
Диаметр цилиндрической части сепарационной зоны Dс.з., мThe diameter of the cylindrical part of the separation zone D s.z. , m
где D2 - диаметр отбойника (принимается диаметр оснований образующих отбойник конусов), м.where D 2 is the diameter of the bump (the diameter of the bases of the cones forming the bump is taken), m
Диаметр отбойника D2, м, принимается из условияThe diameter of the chipper D 2 , m, is taken from the condition
где d1 - внутренний диаметр корпуса аппарата для получения гранулированных продуктов, м;where d 1 - the inner diameter of the apparatus for receiving granular products, m;
d2 - внутренний диаметр газоотводящего патрубка, подсоединенного в верхней части сепарационной зоны, м.d 2 - the inner diameter of the exhaust pipe connected in the upper part of the separation zone, m
Углы наклона образующих конусов α и β принимаются из условияThe angles of inclination of the generators of the cones α and β are taken from the condition
α=β≥2·φ,α = β≥2 · φ,
где α - угол наклона образующей нижнего усеченного конуса сепарационной зоны к его основанию, град;where α is the angle of inclination of the generatrix of the lower truncated cone of the separation zone to its base, deg;
β - угол наклона образующей верхнего конуса (конуса большей высоты) отбойника, град;β is the angle of inclination of the generatrix of the upper cone (cone of greater height) of the chipper, deg;
φ - угол естественного откоса, получаемого в процессе грануляции в аппарате или высушиваемого материала (является справочной величиной, устанавливаемой опытным путем и зависит от коэффициента трения, шероховатости зерен, степени их увлажнения, гранулометрического состава и формы, а также от удельного веса материала), град.φ is the angle of repose obtained during granulation in the apparatus or the material to be dried (it is a reference value established experimentally and depends on the coefficient of friction, grain roughness, their degree of moisture, granulometric composition and shape, as well as on the specific gravity of the material), deg .
На фиг.1 изображен аппарат для получения гранулированных продуктов.Figure 1 shows the apparatus for producing granular products.
На фиг.2 изображен общий вид аппарата.Figure 2 shows a General view of the apparatus.
На фиг.3 изображен разрез «А-А» аппарата.Figure 3 shows a section "aa" apparatus.
На фиг.4 изображен выносной элемент «Б».Figure 4 shows the remote element "B".
Аппарат содержит цилиндрический корпус 1; газораспределительную решетку 2; решетку кипящего слоя 3; вертикальный газоподводящий патрубок 4; патрубок для подачи воздуха под решетку 5; форсунку для распыливания раствора 6; внутренний усеченный конус 7; наружный усеченный конус 8; патрубки подачи дисперсного материала 9, 10; патрубок для выгрузки гранул 11; газоотводящий патрубок 12; сепарационную зону 13; отбойник 14.The apparatus comprises a
Аппарат для сушки и гранулирования растворов и суспензий работает следующим образом.Apparatus for drying and granulating solutions and suspensions works as follows.
Исходный раствор поступает в аппарат через форсунку 6, которая осуществляет его распыл в зону фонтанирующего слоя. Фонтанирующий слой создается потоком теплоносителя, образующегося при сжигании природного газа или иного топлива и разбавлении продуктов горения воздухом, и поступающего через вертикальный газоподводящий патрубок 4. Ввиду высокой температуры и скорости потока теплоносителя, поступающего в аппарат, часть исходного раствора мгновенно высыхает с образованием мелкодисперсного продукта, который подхватывается восходящим потоком теплоносителя и стремительно уносится вверх. С целью уменьшения количества частиц материала, уносимого из аппарата, а также с целью возвращения его в зону распыла раствора, для дальнейшего роста гранул, в верхней части аппарата установлена сепарационная зона 13, внутри которой монтируется отбойник 14. Гранулы различного размера, движущиеся в фонтанирующем слое с высокой скоростью, достигая отбойника, попадают в зону уплотненной среды - так называемой «газовой подушки», находящуюся перед отбойником 14 и соответственно начинают терять свою скорость. В результате этого из аппарата газовым потоком через газоотводящий патрубок 12, уносятся только очень мелкие гранулы материалы, которые затем улавливаются пылеулавливающим (устанавливаемым после сушилки) оборудованием и возвращаются на дальнейшую грануляцию через патрубки 9 и 10. Более крупные гранулы замедляются в зоне «газовой подушки», однако не уносятся из аппарата, а ударяются об отбойник. В результате удара происходит уплотнение гранул, они становятся более твердые и приобретают гладкую поверхность. Ударившись об отбойник 14, гранулы отскакивают от него к стенкам цилиндрического корпуса 1 и вдоль них оседают в зону кипящего слоя. Кипящий слой необходим для классификации продукта (выдувания мелких гранул из кипящего слоя, с целью предотвращения преждевременной выгрузки их из аппарата), подачи мелких гранул материала в зону распыла раствора с целью дальнейшего их роста и сушки, а также для выгрузки товарных гранул из аппарата через патрубок для выгрузки гранул 11. Таким образом, сушка и грануляция в аппарате осуществляется за счет многократной рециркуляции частиц из зоны кипящего в зону фонтанирующего слоя и обратно.The initial solution enters the apparatus through the
Кипящий слой создается потоком воздуха, подаваемого через патрубок для подачи воздуха 5 под распределительную решетку 2. Распределительная решетка необходима для равномерного распределения, поступающего через патрубок 5, потока воздуха по сечению аппарата с целью обеспечения равномерной высоты кипящего слоя на решетке кипящего слоя 3.The fluidized bed is created by the flow of air supplied through the pipe for supplying
Для более качественного разделения гранул по высоте кипящего слоя в зависимости от их размера внутри сушилки установлены два коаксиально расположенных усеченных конуса 7 и 8. Усеченные конусы расположены таким образом, чтобы увеличивалось проходное сечение для прохождения воздуха, выходящего из отверстий решетки кипящего слоя, по направлению его движения. В результате увеличения проходного сечения постепенно снижается скорость воздуха и происходит необходимая для эффективной грануляции классификация гранул. Пылевидные гранулы выдуваются из зоны кипящего в зону фонтанирующего слоя. Мелкие гранулы находятся на верхней границе кипящего слоя и попадают в зону распыла раствора, подающегося через форсунки 6, затем захватываются фонтанирующим слоем и уносятся в сепарационную зону к отбойнику. Гранулы средних размеров находятся в средней части кипящего слоя, и их рост происходит за счет налипания на их поверхность мелких влажных гранул из верхней части кипящего слоя. Крупные гранулы, а также часть гранул средних размеров находятся в нижней части кипящего слоя и постепенно выгружаются из аппарата через патрубок 11. После выгрузки происходит классификация выгружаемого продукта на фракции, затем средние, а также мелкие гранулы возвращаются на дальнейшую грануляцию в аппарат через патрубки 9 и 10.For a better separation of the granules by the height of the fluidized bed, depending on their size, two coaxially located truncated cones 7 and 8 are installed inside the dryer. The truncated cones are arranged so that the passage section for the passage of air leaving the holes of the fluidized bed lattice increases in its direction movement. As a result of an increase in the flow area, the air velocity gradually decreases and the granules are classified for effective granulation. Dusty granules are blown out from the boiling zone into the gushing layer zone. Small granules are located on the upper boundary of the fluidized bed and fall into the spray zone of the solution fed through
Запыленные газы, представляющие собой смесь топочных газов, воздуха, подаваемого под решетку, и некоторое количество пылевидных гранул продукта, удаляются из аппарата через газоотводящий патрубок 12.Dusty gases, which are a mixture of flue gases, air supplied under the grate, and a certain amount of dust-like granules of the product, are removed from the apparatus through the
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемый аппарат имеет следующие преимущества:Thus, in comparison with the prototype, the proposed device has the following advantages:
- более простое конструктивное исполнение за счет исключения из конструкции аппарата тангенциального газоподводящего патрубка;- a simpler design due to the exclusion from the design of the apparatus of the tangential gas supply pipe;
- уменьшенный пылеунос;- reduced pyleunos;
- получаемые гранулы имеют более высокие механические свойства;- the resulting granules have higher mechanical properties;
- высокую производительность;- high performance;
- более высокий тепловой коэффициент полезного действия.- higher thermal efficiency.
Claims (1)
где S1, S2 - площади кольцевых сечений, образованных внутренней стенкой цилиндрической части сепарационной зоны и основаниями конусов, образующих отбойник (S1), и верхним усеченным конусом сепарационной зоны и верхним конусом отбойника (S2), м2,
Vд.г.0 - суммарный расход дымовых газов и воздуха под газораспределительную решетку, нм3/с,
G - производительность аппарата для получения гранулированных продуктов по выпаренной влаге, кг/с,
Vмоль - объем 1 моля идеального газа, Vмоль=22,4·10-3 м3/моль;
Tверха - температура газов в газоотводящем патрубке в верхней части сепарационной зоны, К;
ω0.с. - скорость осаждения частиц гранулируемого или высушиваемого материала, зависящая от плотности и размера твердых частиц гранулируемого или высушиваемого материала и от физических свойств - плотность, вязкость, а также скорости газового потока в кольцевых сечениях S1 и S2, м/с;
где Dс.з - диаметр цилиндрической части сепарационной зоны, м;
D2 - диаметр отбойника, м, причем D2, принимается из условия
где d1 - внутренний диаметр корпуса аппарата для получения гранулированных продуктов, м;
d2 - внутренний диаметр газоотводящего патрубка, м;
а углы наклона образующих конусов α и β, образующих сепарационную зону, принимаются из условия
α=β≥2·φ,
где α - угол наклона образующей нижнего усеченного конуса сепарационной зоны к его основанию, град;
β - угол наклона образующей верхнего конуса отбойника, град;
φ - угол естественного откоса высушиваемого материала, получаемого в процессе грануляции в аппарате, причем φ является справочной величиной. An apparatus for producing granular products containing a vertical cylindrical body, a gas distribution grill, a fluidized bed grill, a coaxial vertical gas supply pipe fixed therein, an upper end of which is located above the fluidized bed grill at a level of a fluidized bed height, a pipe for supplying air under the gas distribution grill located below gas distribution grill, nozzle for spraying pulp or melt, placed coaxially inside the vertical gas supply pipe, oaksialno disposed truncated cones, the inner of which is fixed on a vertical gas supply pipe and the lattice of the fluidized bed and the outer fixed on the grate of the fluidized bed and the cylindrical body, the smaller base of the outer truncated cone is disposed below the upper end of the vertical gas supply pipe; nozzles for feeding dispersed material installed above the height of the fluidized bed, a nozzle for unloading granules, an axial gas outlet connected to the upper part of the separation zone, characterized in that in the upper part of the apparatus there is a separation zone consisting of three parts: conical, cylindrical and conical , inside the separation zone, a chipper is installed, which consists of two cones: the upper one is of a higher height and the lower one is of a lower height, interconnected on the bases, and the area of annular sections and emp cylindrical part of the separation zone are determined by the following formulas:
where S 1 , S 2 - the area of the annular sections formed by the inner wall of the cylindrical part of the separation zone and the bases of the cones forming the chipper (S 1 ), and the upper truncated cone of the separation zone and the upper cone of the chipper (S 2 ), m 2 ,
V dg.0 - the total consumption of flue gases and air under the gas distribution grid, nm 3 / s,
G is the productivity of the apparatus for producing granular products by evaporated moisture, kg / s,
V mol is the volume of 1 mol of ideal gas, V mol = 22.4 · 10 -3 m 3 / mol;
T top - the temperature of the gases in the exhaust pipe in the upper part of the separation zone, K;
ω 0.c. - the deposition rate of particles of granulated or dried material, depending on the density and size of the solid particles of the granulated or dried material and physical properties — density, viscosity, and also the gas flow velocity in the annular sections S 1 and S 2 , m / s;
where D s.z - the diameter of the cylindrical part of the separation zone, m;
D 2 - the diameter of the chipper, m, and D 2 is taken from the condition
where d 1 - the inner diameter of the apparatus for receiving granular products, m;
d 2 - the inner diameter of the exhaust pipe, m;
and the angles of inclination of the forming cones α and β forming the separation zone are taken from the condition
α = β≥2 · φ,
where α is the angle of inclination of the generatrix of the lower truncated cone of the separation zone to its base, deg;
β is the angle of inclination of the generatrix of the upper cone of the chipper, deg;
φ is the angle of repose of the dried material obtained in the granulation process in the apparatus, and φ is a reference value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123433/12A RU2410153C1 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Installation for production of granulated products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123433/12A RU2410153C1 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Installation for production of granulated products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2410153C1 true RU2410153C1 (en) | 2011-01-27 |
Family
ID=46308309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009123433/12A RU2410153C1 (en) | 2009-06-16 | 2009-06-16 | Installation for production of granulated products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2410153C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109520211A (en) * | 2018-12-19 | 2019-03-26 | 苏州卓群钛镍设备有限公司 | Fixed boiling drier |
| RU2800070C2 (en) * | 2018-10-18 | 2023-07-17 | Яра Интернейшнл Аса | Method and granulator with fluidized bed for obtaining granules from suspension |
-
2009
- 2009-06-16 RU RU2009123433/12A patent/RU2410153C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2800070C2 (en) * | 2018-10-18 | 2023-07-17 | Яра Интернейшнл Аса | Method and granulator with fluidized bed for obtaining granules from suspension |
| CN109520211A (en) * | 2018-12-19 | 2019-03-26 | 苏州卓群钛镍设备有限公司 | Fixed boiling drier |
| CN109520211B (en) * | 2018-12-19 | 2023-11-17 | 苏州卓群钛镍设备有限公司 | Fixed boiling dryer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU682162B2 (en) | A process and a spray drying apparatus for producing an agglomerated powder | |
| CN1165370C (en) | Process and plant for spray drying | |
| CN106969621B (en) | A kind of circulating short tube gas flow dryer of anti-clogging powder | |
| CN109049266B (en) | Granulating equipment, system and process for dry-process powder process of low-water-absorption glazed brick | |
| CN100579879C (en) | Delivery spray nozzle, polytetrafluoroethylene fine particle processing method and apparatus using the spray nozzle | |
| BRPI0822161B1 (en) | GRANULATING PROCESS IN FLUID BED OF A CERTAIN SUBSTANCE | |
| JP2005291530A (en) | Spray drying device, powder drying method, and method of manufacturing ferrite particle | |
| US4020564A (en) | Drier for temperature sensitive materials | |
| CN1066257C (en) | Process and apparatus for drying liquid-borne solid material | |
| CN101249401B (en) | Granulator | |
| RU2410153C1 (en) | Installation for production of granulated products | |
| CN106563390A (en) | Dry-process ceramic wall and ground tile green body powder granulation technology | |
| CN206881161U (en) | A kind of rice protein powder production centrifugal spray drying tower | |
| CN206184393U (en) | Powder material non -slurry pelletizing equipment | |
| RU2328338C1 (en) | Method of granulated product preparation and drum granulator | |
| CN208894156U (en) | A kind of powder atomising device and ceramic powder granulating system | |
| CN106422966A (en) | Powdery material dry granulation equipment | |
| US3275063A (en) | Apparatus and method for gas contact spray drying | |
| CN103028343A (en) | Production method for pelletoidal calcium chloride dihydrate | |
| RU2443956C2 (en) | Device for spray drying and granulation of milk | |
| CN107477982B (en) | The 316 titanium fluidized bed drying cooling techniques applied to sylvite | |
| CN1224452C (en) | Granulating method by using fluidized bed in rotary drum type and appt. thereof | |
| CN208771238U (en) | A kind of powder water mixing column | |
| CN208279519U (en) | A kind of powder atomising device | |
| JPS591693Y2 (en) | Granulation equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20131023 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |