RU2407703C1 - Способ получения двуокиси кремния - Google Patents
Способ получения двуокиси кремния Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407703C1 RU2407703C1 RU2009123259/05A RU2009123259A RU2407703C1 RU 2407703 C1 RU2407703 C1 RU 2407703C1 RU 2009123259/05 A RU2009123259/05 A RU 2009123259/05A RU 2009123259 A RU2009123259 A RU 2009123259A RU 2407703 C1 RU2407703 C1 RU 2407703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- aqueous solution
- battery electrolyte
- silicon
- density
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/18—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof
- C01B33/187—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates
- C01B33/193—Preparation of finely divided silica neither in sol nor in gel form; After-treatment thereof by acidic treatment of silicates of aqueous solutions of silicates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для получения высокочистого кремнезема. Раствор кремнийсодержащего сырья получают путем добавления в профильтрованную воду силиката натрия с силикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании, подогреве от 30 до 40°С и поддержании плотности раствора не менее 1,09 г/см3. Водный раствор аккумуляторного электролита получают путем добавления в профильтрованную воду аккумуляторного электролита с плотностью 1,835 г/см3 при тщательном перемешивании и поддержании плотности раствора не менее 1,02 г/см3. При взаимодействии водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 с последующим его созреванием в течение 0,5-1,5 часов. Полученный диоксид кремния высушивают и измельчают. Изобретение позволяет сократить количество технологических операций при получении высокочистого кремнезема.
Description
Изобретение относится к области технологических процессов в области химической промышленности и может быть использовано для получения высокочистого кремнезема.
Предложенный способ получения двуокиси кремния включает в себя реакцию гидролиза силиката натрия в присутствии сильной минеральной кислоты (соляной, серной) или солей аммония с сильными минеральными кислотами для смещения равновесия процесса.
Известен способ получения двуокиси кремния, в котором микродисперсную двуокись кремния выделяют из выходящих из плавильной печи газов, в качестве которой используют плавильную печь для производства ферросилиция или кремния с использованием шихты, содержащей источник SiО2 и твердый углеродсодержащий восстановитель, причем загружаемый в печь твердый углеродсодержащий восстановитель содержит летучие вещества в количестве менее 1,25 кг на 1 кг получаемой микродисперсной двуокиси кремния, а температуру в газовой атмосфере печи над шихтой поддерживают выше 500°C [RU 2097323, C1, С01В 33/18, С09В 33/025, С08С 33/04, 27.11.1997].
Недостатком способа является его сложность, обусловленная необходимостью использования плавильных печей для производства ферросилиция или кремния с использованием шихты.
Наиболее близким по своей сущности к предложенному является способ, включающий взаимодействие силиката с подкисляющим агентом для получения суспензии осажденной двуокиси кремния и последующее выделение и высушивание полученной суспензии, при этом взаимодействие силиката с подкисляющим агентом осуществляют путем подготовки раствора, включающего силикат и электролит (аккумуляторную кислоту), причем концентрация силиката в расчете на SiО2 в растворе ниже 100 г/л, а концентрация электролита ниже 17 г/л, далее в вышеуказанный раствор вводят подкисляющий агент до достижения значения рН реакционной среды по меньшей мере около 7, затем к реакционной среде добавляют одновременно подкисляющий агент и силикат, высушивают суспензию с содержанием сухого вещества не более 24 мас.%, причем после добавления к реакционной среде одновременно подкисляющего агента и силиката дополнительно осуществляют одну из следующих стадий (а) или (б): (а) в реакционную среду вводят по меньшей мере одно соединение цинка, затем агент основного характера и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии, по меньшей мере, одного соединения алюминия; (б) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по меньшей мере одно соединение цинка и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия [RU 2130425, C1, С01В 33/193, С09С 1/30, С08К 3/36, 20.05.1999].
Недостатком этого технического решения также является относительно высокая сложность, обусловленная необходимостью осуществления, по крайней мере, одной из следующих стадий (а) или (б): (а) в реакционную среду вводят по меньшей мере одно соединение цинка, затем агент основного характера и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия; (б) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по меньшей мере одно соединение цинка и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия.
Требуемый технический результат заключается в упрощении способа.
Требуемый технический результат достигается тем, что по способу, включающему взаимодействие водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита и последующее выделение и высушивание готового продукта, раствор кремнийсодержащего сырья получают путем добавления в профильтрованную воду силиката натрия с силикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании, подогревом до 30 до 40°C и поддержании плотности раствора не менее 1,09 г/см.куб, водный раствор аккумуляторного электролита получают путем добавления в профильтрованную воду аккумуляторного электролита с плотностью 1,835 г/см.куб при тщательном перемешивании и поддержании плотности раствора не менее 1,02 г/ см.куб, а при взаимодействии водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 с последующим его созреванием в течение 0,5-1,5 часов.
Приведем пример реализации предложенного способа получения двуокиси кремния.
1. Приготовляют водный раствор кремнийсодержащего сырья путем добавления в профильтрованную воду, например в количестве 400 литров, 100 литров силиката натрия с селикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании и подогревом до 30 до 40°C, поддерживая плотность раствора не менее 1,09 г/ см.куб.
2. Приготовляют водный раствор аккумуляторного электролита путем добавления в профильтрованную воду, например в количестве 86 литров, 14 литров аккумуляторного электролита стандартной плотности 1,835 г/см.куб при тщательном перемешивании, поддерживая плотность раствора не менее 1,02 г/ см.куб.
3. В реактор пускают 50 л раствора приготовленного кремнийсодержащего сырья (силиката натрия) со скоростью не менее 20 л/мин и затем осуществляют подачу приготовленного раствора аккумуляторного электролита со скоростью не менее 8 л/мин. После полного вытекания этого раствора доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 и дают время на созревание от 0,5 до 1,5 часов.
4. Затем готовый продукт отправляют на фильтр-пресс, сушку и измельчение.
Таким образом, благодаря предложенной совокупности операций способа и режимов их выполнения достигается требуемый технический результат упрощения способа, поскольку отпадает необходимость осуществления, по крайней мере, одной из следующих стадий (а) или (б): (а) в реакционную среду вводят по меньшей мере одно соединение цинка, затем агент основного характера и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, вышеуказанное расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия; (б) в реакционную среду одновременно вводят силикат и по меньшей мере одно соединение цинка и, когда вышеуказанное разделение осуществляют путем операций, включающих фильтрацию и расслаивание осадка, полученного после фильтрации, расслаивание предпочтительно осуществляют в присутствии по меньшей мере одного соединения алюминия.
Claims (1)
- Способ получения двуокиси кремния, включающий взаимодействие водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита и последующее выделение и высушивание готового продукта, отличающийся тем, что раствор кремнийсодержащего сырья получают путем добавления в профильтрованную воду силиката натрия с силикатным модулем 2,8-3,7 при тщательном перемешивании, подогреве от 30 до 40°С и поддержании плотности раствора не менее 1,09 г/см3, водный раствор аккумуляторного электролита получают путем добавления в профильтрованную воду аккумуляторного электролита с плотностью 1,835 г/см3 при тщательном перемешивании и поддержании плотности раствора не менее 1,02 г/см3, а при взаимодействии водного раствора кремнийсодержащего сырья с водным раствором аккумуляторного электролита доводят рН образованного геля до значения 3,0-4,0 с последующим его созреванием в течение 0,5-1,5 ч.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009123259/05A RU2407703C1 (ru) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Способ получения двуокиси кремния |
PCT/RU2010/000156 WO2010147500A1 (ru) | 2009-06-19 | 2010-04-05 | Способ получения двуокиси кремния |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009123259/05A RU2407703C1 (ru) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Способ получения двуокиси кремния |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2407703C1 true RU2407703C1 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=43356593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009123259/05A RU2407703C1 (ru) | 2009-06-19 | 2009-06-19 | Способ получения двуокиси кремния |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2407703C1 (ru) |
WO (1) | WO2010147500A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2985993B1 (fr) * | 2012-01-25 | 2014-11-28 | Rhodia Operations | Nouveau procede de preparation de silices precipitees |
CN105540926B (zh) * | 2016-01-07 | 2018-02-16 | 江苏盛吉化工有限公司 | 一种利用酸性废水联产白炭黑和无机盐的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2902781B1 (fr) * | 2006-06-27 | 2008-09-05 | Rhodia Recherches Et Technologies Sas | Silice precipitee pour application papier |
CN101679050B (zh) * | 2007-05-03 | 2012-11-28 | 科学与工业研究委员会 | 制备微细的沉淀二氧化硅的方法 |
-
2009
- 2009-06-19 RU RU2009123259/05A patent/RU2407703C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-04-05 WO PCT/RU2010/000156 patent/WO2010147500A1/ru active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010147500A1 (ru) | 2010-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105060307A (zh) | 一种高比表面积白炭黑及其生产方法 | |
CN103435046B (zh) | 一种雪地轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺 | |
RU2012103381A (ru) | Гидрофильный диоксид в качестве наполнителя для композиций силиконового каучука | |
CN1843938A (zh) | 一种五氧化二钒的生产方法 | |
WO2011127737A1 (zh) | 一种对废水中氨氮具有高选择性的改性分子筛及其制备方法 | |
WO2015121333A1 (fr) | Nouveau procede de preparation de silices precipitees, nouvelles silices precipitees et leurs utilisations, notamment pour le renforcement de polymeres | |
CN101735126A (zh) | 用于制备甲硫氨酸的方法 | |
KR20080016836A (ko) | 황산 나트륨을 사용한 실리카, 아황산 나트륨 및 아황산수소 나트륨의 제조 방법 | |
AU2018450680A1 (en) | Method for transforming arsenic sulfide slag and curing and stabilizing resulting compound by means of microencapsulation | |
CN103435051A (zh) | 一种绿色轮胎用的高分散性白炭黑的制作工艺 | |
RU2407703C1 (ru) | Способ получения двуокиси кремния | |
JPS61158810A (ja) | 高純度シリカゾルの製造法 | |
CN113800792A (zh) | 一种室温下原位湿法碳化活化烧结法赤泥的方法、活化赤泥及其应用 | |
CN109179429B (zh) | 一种氯硅烷残液制备介孔纳米二氧化硅的方法 | |
CN103483863A (zh) | 一种ci颜料红57:1的制造方法 | |
CN109385664B (zh) | 一种磷石膏晶须的制备方法 | |
JP2969182B1 (ja) | 高純度非晶質ケイ酸の製造方法 | |
RU2420454C1 (ru) | Способ получения нанодисперсного кремнезема | |
CN105566098A (zh) | 一种高纯度结晶乙酸钙和无水乙酸钙的联产方法 | |
RU2757876C1 (ru) | Способ производства мела химически осажденного | |
JP4113404B2 (ja) | 過酸化マグネシウムの製造方法 | |
RU2808415C1 (ru) | Способ получения натриево-кальциевого силиката | |
JPH051208B2 (ru) | ||
CN117379325B (zh) | 一种天然膨润土制备无定形二氧化硅牙膏增稠剂的方法 | |
RU2414425C1 (ru) | Способ получения карбоната кальция высокой чистоты |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110620 |