RU2406733C1 - Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы - Google Patents

Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы Download PDF

Info

Publication number
RU2406733C1
RU2406733C1 RU2009115625/05A RU2009115625A RU2406733C1 RU 2406733 C1 RU2406733 C1 RU 2406733C1 RU 2009115625/05 A RU2009115625/05 A RU 2009115625/05A RU 2009115625 A RU2009115625 A RU 2009115625A RU 2406733 C1 RU2406733 C1 RU 2406733C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
obtaining
mixture
base
anticorrosion coating
carried out
Prior art date
Application number
RU2009115625/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Вениамин Фрумович (IL)
Вениамин Фрумович
Малко Владиславовна Левиева (RU)
Малко Владиславовна Левиева
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Тауер Бизнес Групп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Тауер Бизнес Групп" filed Critical Закрытое акционерное общество "Тауер Бизнес Групп"
Priority to RU2009115625/05A priority Critical patent/RU2406733C1/ru
Priority to PCT/RU2010/000203 priority patent/WO2010126397A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2406733C1 publication Critical patent/RU2406733C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/48—Stabilisers against degradation by oxygen, light or heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к получению композиционных антикоррозионных лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты ржавых металлических поверхностей от коррозии, наносимых непосредственно на ржавую поверхность металла, и получения основы - сорбционных материалов, на базе продуктов переработки природных органических соединений растительного происхождения. Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине включает использование в качестве сырья нарезанной древесины с высоким показателем плотности, которое подвергают гидролизу 0,5-0,8%-ным раствором серной кислоты, отмывку и отжим гидролизата, его аммонолиз, который проводят смесью, содержащей гидроксид аммония, цитрат натрия, гидроксид натрия, лимоннокислый натрий, воду, повторную отмывку и отжим аммонизированного продукта, разделение на фракции, сушку продукта до 5-15% влажности. Проводят активацию продукта в присутствии гидроксида аммония, аминных добавок, катализатора и воды с последующим измельчением и активацией составом, содержащим гидроксид аммония, аминные добавки, катализаторы и воду, при нормальном давлении и температуре 100-150°С до влажности продукта 5-15% и размера частиц 1-10 мкм. Способ получения композиционного лакокрасочного материала по ржавчине включает получение смеси связующего вещества и основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине, механоактивацию и диспергацию состава с пигментами-наполнителями, обработку в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, колеровку и разбавление растворителями-разбавителями. Материал подают на розлив и упаковку. Способ позволяет снизить время получения материала и энергозатрат с получением высококачественного антикоррозионного лакокрасочного комплексного материала по ржавчине. 2 н. и 8 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к области химической промышленности, а именно к получению композиционных антикоррозионных лакокрасочных материалов, предназначенных для защиты ржавых металлических поверхностей от коррозии, наносимых непосредственно на ржавую поверхность металла, и получения основы -сорбционных материалов, на базе продуктов переработки природных органических соединений растительного происхождения.
Известен способ получения модифицированной добавки на основе лигнина для лакокрасочных материалов последовательной обработкой омагниченной и электроактивированной водой в щелочной среде и измельчением до размера частиц 5-12 мкм (SU 1378338 А1, 27.10.1998) - аналог.
Известен способ получения антикоррозионной модифицированной добавки на основе гидролизного лигнина для лакокрасочного материала, в котором активированный гидролизный лигнин обрабатывают механохимически в присутствии гидроксида аммония, аминной добавки и воды до достижения влажности продукта 15-17% и измельчением до размера частиц 5-30 мкм, а также известен способ получения композиционного лакокрасочного материала по ржавчине смешением связующего вещества (в частности, эмали ПФ-115) и указанной выше антикоррозионной модифицирующей добавки (RU 2185410 С2, 20.07.2002) - прототип.
Недостатки известных технических решений заключаются в том, что они недостаточно быстро и эффективно преобразует ржавчину.
Технический результат от использования предложенного технического решения может быть выражен в повышении антикоррозионных свойств и эффективности при использовании антикоррозионного материала.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине на базе продуктов переработки органического сырья растительного происхождения согласно изобретению за сырье, используемое для переработки, берут древесину различных пород с высоким показателем плотности; материал подготавливают - нарезают на стружку либо мелкие брусья, допускается возможность использования готовых пиломатериалов либо отходов производства. Подготовленный материал загружают в химический реактор, футерованный изнутри неметаллическими кислотоупорными материалами, теплоизолированный снаружи, снабженный оросительными и фильтрующими устройствами, воздуховодами для барбатажа нагретым воздухом, трубопроводами для подачи химических реагентов, воды и сливом жидкофазных сред на очистные сооружения. Способ в изотермических условиях, при повышенном давлении и температуре осуществляют следующим образом.
Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине включает использование в качестве сырья нарезанной древесины с высоким показателем плотности, которое подвергают гидролизу 0,5-0,8%-ным раствором серной кислоты, отмывку и отжим гидролизата, его аммонолиз раствором исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
20-25%-ный раствор гидроксида аммония - 60,0-70,0;
0,5-2,0%-ный раствор цитрата натрия - 10,0-14,0;
0,1-1,0%-ный раствор гидроксида натрия - 10,0-13,0;
1,0-5,0%-ный раствор лимоннокислого натрия - 10,0-13,0.
Иначе соотношение компонентов растворов в пересчете на 100% вещество, мас.%, можно выразить следующим образом:
гидроксид аммония - 12,0-17,5;
цитрат натрия - 0,06-0,28;
гидроксид натрия - 0,01-0,13;
лимоннокислый натрий - 0,01-0,65;
вода - остальное,
повторную отмывку и отжим аммонизированного продукта, разделение на фракции, сушку продукта до 5-15% влажности. Гидролиз преимущественно проводят при гидромодуле 1:(20-15), при температуре 200-250°С и давлении 10-12 кг·с/см2, в течение 4-6 часов. Преимущественно аммонолиз проводят при гидромодуле 1:(2-6), при температуре 100-180°С и давлении 4-6 кг·с/см2, в течение 2-6 часов. Активацию и механохимический процесс проводят путем обработки в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц в жидкой среде, включающей электроактивированную щелочную воду и раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты). При этом продукт подают порционно в рабочую камеру аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, предназначенного для проведения жидкофазных химических процессов, имеющего неметаллическую рабочую поверхность и снабженного футерованными ферромагнитными частицами, также сопряженного трубопроводом с классификатором перерабатываемого сырья. Обработку в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц проводят, последовательно классифицируя материал по размеру частиц для оптимизации проведения процесса.
Активацию материала проводят в присутствии смеси 20-25%-ного раствора гидроксида аммония, аминных добавок и катализатора реакции, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
основа антикоррозионного материала - 80,0-90,0;
20-25%-ный раствор гидроксида аммония - 5,0-15,0 (или в пересчете на 100% вещество гидроксид аммония - 1,0-3,75, остальное - вода);
аминные добавки - 0-4,0;
катализатор - 1,0-2,0.
Полученный состав измельчают и активируют с использованием и 10 частей сухого материала, и 1 части смеси растворов следующего состава, исходя из соотношения компонентов, мас.%:
20-25%-ный раствор гидроксида аммония - 40,0-60,0 (или в пересчете на 100% вещество гидроксид аммония - 10,0-12,0, остальное - вода);
аминные добавки - 35,0-50,0;
катализаторы - 5,0-10,0,
при нормальном давлении и температуре 100-150°С до достижения влажности готового продукта 5-15% и размера частиц материала 1-10 мкм.
В качестве аминных добавок преимущественно используют смесь моноэтаноламина, этилендиамина и полиэтиленполиамина, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
моноэтаноламин - 60,0-70,0;
полиэтиленполиамин - 25,0-30,0;
этилендиамин - 5,0-10,0.
В качестве катализатора преимущественно используют 0,5-4,0%-ный раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты). В качестве катализаторов преимущественно используют 0,5-4,0%-ный раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты) и трехзамещенный фосфат аммония в равных долях. Измельчение продукта проводят путем обработки в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных частиц в жидкой среде, включающей электроактивированную щелочную воду и раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты).
Обработанный продукт подают на классификацию, отжим и сушку; сушат материал до влажности 5-15%, классифицируя по фракциям для эффективности процесса и отбора крупных фракций материала, для последующей переработки и получения сорбционных материалов «Rusta». Высушенный материал подают в рабочую камеру мельницы шаровой, футерованной неметаллическими материалами, с неметаллическими мелющими телами, снабженную охладительной рубашкой и устройством для выгрузки сухих порошковых составов, а также трубопроводом для подачи материала на обработку в камеру аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц. Обработку, предварительное измельчение и активацию материала производят в рабочей камере мельницы шаровой в присутствии 20-25%-ного раствора гидроксида аммония, аминных добавок и катализатора реакции. Обработку проводят при нормальной температуре и давлении в течение 10-16 часов, после чего полученный материал выгружают и подают в рабочую камеру аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, предназначенного для проведения измельчения и активации сухих сыпучих материалов. Измельчение и активацию полученного материала в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, имеющего неметаллическую рабочую поверхность и снабженного футерованными ферромагнитными частицами, проводят при нормальной температуре и давлении, в присутствии активаторов реакции, для чего в процессе реакции порционно подают в реакционный материал смесь раствора гидроксида аммония, аминных добавок и катализаторов. Смесь растворов подается в каждую расчетную порцию материала, который обрабатывают в рабочей камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, исходя из соотношения (порция сухого материала : смесь растворов) - (10:1); обработку проводят при нормальном давлении и температуре 100-150°С в течение 5-30 минут, контролируя дисперсность частиц материала и его влажность, до достижения влажности готового продукта 5-15% и размера частиц материала 1-10 мкм.
Готовый материал «Rusta-M» упаковывают герметично во влагозащитную тару и порционно подают для последующих операций.
Способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы включает следующее.
Способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы, полученной, как это было описано выше, включает получение смеси связующего вещества и основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
связующее вещество - 85,0-95,0;
основа - 5,0-15,0,
после чего проводят механоактивацию и диспергацию состава с пигментами-наполнителями; обрабатывают в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц; колеруют, разбавляют растворителями-разбавителями; подают на розлив и упаковку.
В качестве связующего вещества используются различные лаки, смолы, полимеры, их композиции в смеси с растворителями и/или разбавителями. В качестве пигментов-наполнителей используют различные пигменты, наполнители и специальные добавки, применяющиеся в лакокрасочной промышленности для создания антикоррозионных лакокрасочных защитных материалов.
В качестве связующего/пленкообразующего по изобретению используются лаки/смолы полуфабрикатные для лакокрасочной промышленности, например, алкидно-стирольная полуфабрикатная композиция, предназначенная для получения антикоррозионных грунтовок по металлу. В качестве пигментов-наполнителей по изобретению используются, например, сурик, пигмент красный ЖО (редоксайд), двуокись титана пигментная (номенклатура прилагается). В качестве добавок используются, например, сиккатив октановый, аэросил (номенклатура прилагается). В качестве растворителей/разбавителей используются растворители, применяемые в лакокрасочной промышленности для данного вида связующего, например алкидно-стирольной полуфабрикатной композиции.
Соотношение по изобретению указанных компонентов, лаков, смол, полимеров и их композиций в смеси с растворителями и/или разбавителями, пигментов-наполнителей и добавок используется по изобретению, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
связующие/пленкообразующие - 45;
пигменты-наполнители, сиккативы и другие добавки - 40;
активные составляющие «Rusta» - 3-8;
растворители/разбавители - 7-12.
В качестве древесины по изобретению используется, например, древесина хвойных.
При этом механоактивацию и диспергацию преимущественно проводят в камере шаровой мельницы в течение 8-12 часов и обработку в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц проводят в течение 10-20 минут.
На специализированном оборудовании, например скоростном якорном смесителе, с неметаллическим покрытием реактора, готовят смесь связующего (пленкообразователя) лакокрасочного материала и материала «Rusta-M», следующего состава, в массовых %: связующее (пленкообразователь) - 85-95; материал «Rusta-M» - 5-15. В качестве связующего (пленкообразователя) используют различные лаки, смолы, полимеры и их композиции, в смеси с растворителями (разбавителями), в зависимости от рецептуры, утвержденной на производстве.
Готовую смесь подают в рабочую камеру мельницы шаровой, футерованной неметаллическими материалами, с неметаллическими мелющими телами, оборудованную трубопроводом для подачи готового материала на обработку в камеру аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, смесь обрабатывают в течение 6-10 часов, затем подают по трубопроводу в камеру аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц. В рабочей камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц готовую смесь обрабатывают в течение 10-20 минут, затем готовую композицию «Rusta-S» подают для последующих операций. В шаровую мельницу, футерованную неметаллическими материалами, с неметаллическими мелющими телами, подают композицию «Rusta-S», затем подают утвержденное рецептурой на данный вид композиции «Rusta-S» расчетное количество наполнителей, пигментов, специальных добавок. Материал обрабатывают в течение 8-12 часов. Полученный материал подают на колеровку, разбавление растворителями (разбавителями), контроль качества, на бисерные мельницы, скоростные смесители, согласно рецептурам, утвержденным на каждый вид материала «Rusta».
Готовый материал «Rusta» подают на линию розлива и упаковки, для получения товарной продукции - антикоррозионного композиционного лакокрасочного материала по ржавчине «Rusta».
В качестве сырья для получения активной составляющей «Rusta-M» используют органические материалы растительного происхождения, например древесину различных пород с высоким показателем плотности, заранее подготовленную - нарезанную на стружку либо мелкие брусья, допускается возможность использования готовых пиломатериалов либо отходов производства. Эти материалы содержат в своей структуре разнообразные группы агентов, способных к комплексообразованию, а именно полифенольные - флавоноиды, катехин, антоцианы, дубильные и другие вещества, способные связывать ионы металла в хелатные комплексы.
В процессе кислотного гидролиза данного сырья происходит полный гидролиз полисахаридов (целлюлозы), пентазанов и большей части редуцирующих веществ, образование растворимых лигногуминовых и фульвокислот. При вымывании их освобождаются поры в матрице лигноструктуры материала. Полученный в результате кислотного гидролиза материал имеет резко выраженные поверхностно-активные и сорбционные способности, что позволяет использовать его в качестве эффективной антикоррозионной составляющей - компонента лакокрасочных покрытий.
В ходе проведения последующего аммонолиза полученного материала в присутствии цитрата натрия гидроксида натрия, лимоннокислого натрия, происходит активация матрицы структуры материала, создание дополнительных карбоксильных и присоединение аминных групп, освобождение пор при вымывании из них солей гуминовых и фульвокислот, растворенных аммониевых солей и низкомолекулярных фрагментов материала, что значительно повышает его ионообменную емкость. Комплекс подобранных реагентов способствует более активному прохождению реакции, связывая в растворимые комплексы примеси, способствуя освобождению пор и увеличению внутренней сорбционной поверхности материала.
Последующая обработка полученного материала в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, в растворе воды электроактивированной щелочной, в присутствии комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты), приводит к полному удалению растворимых органических и неорганических фрагментов матрицы материала, заполняющих поры и блокирующих функциональные группы; приводит к удалению катионных примесей матрицы материала, частично внедряя применяемый реагент во внутренние структуры макромолекулы вещества, способствуя образованию с центральным атомом, при ионном обмене, координационных связей; под воздействием электромагнитного поля вихревого слоя ферромагнитных частиц значительно увеличивается скорость протекания химической реакции, активации частиц вещества за счет деформации кристаллической решетки макромолекул материала и резкого увеличения химической активности, степени диссоциации материала.
Применение аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц в комплексе с шаровой мельницей, футерованной неметаллическими материалами, позволяет значительно увеличить продуктивность процесса, перевести его из цикличного в непрерывный, уменьшить энергоемкость и во много раз уменьшить время проведения механохимической активации материала.
Соотношение реакционных компонентов, аминных добавок, выбранных из группы продуктов, содержащих амины, установлено исследовательским путем и обусловлено требованием увеличить содержание азота в активной составляющей материала «Rusta-M», для полной нейтрализации остатков ионов кислот и для повышения поверхностно-активных способностей активной составляющей материала «Rusta».
Приведенный способ создания композиции «Rusta-S» «лакокрасочное связующее (пленкообразователь) - активное составляющее - основа «Rusta-M»» обусловлен реакционной способностью материала «Rusta-M», создающего стабильные комплексные связи с низкомолекулярными и/или высокомолекулярными смолами, лаками, веществами, являющимися связующими в лакокрасочных материалах. Присутствие наполнителей, пигментов и других составляющих лакокрасочного материала на стадии процесса активации и диспергации композиции «Rusta-S» преждевременно и нецелесообразно. В процессе получения конечного продукта «Rusta» - антикоррозионного композиционного лакокрасочного материала по ржавчине «Rusta» - следует особо учесть высокую активность материала и компонентов материала к созданию комплексных химических связей с металлическими поверхностями и деталями машин и оборудования. Поэтому все контактирующие с материалами «Rusta» химреакторы, аппараты, смесители и другое оборудование должны быть футерованы/покрыты неметаллическими покрытиями.
Из приведенных данных выполнения способа получения комплексного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и сорбционного материала «Rusta» следует, что способ получения по изобретению имеет неоспоримые преимущества перед известными способами, а конкретно: получение уникальной антикоррозионной лакокрасочной композиции «активный сорбционный материал -основа «Rusta-M» - композиционный материал «Rusta-S» - лакокрасочный материал «Rusta»»; максимальная механизация процесса изготовления материала; значительное снижение времени получения материала и энергозатрат на проведение технологического процесса, и как результат - получение высококачественного антикоррозионного лакокрасочного комплексного материала по ржавчине «Rusta», своими показателями превосходящего известные материалы. С учетом возможности получения материалов «Rusta» на базе дешевых, крупнотоннажных отходов промышленности его производство имеет большие перспективы.

Claims (10)

1. Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине, включающий использование в качестве сырья нарезанной древесины с высоким показателем плотности, которое подвергают гидролизу 0,5-0,8%-ным раствором серной кислоты, отмывке и отжиму гидролизата, проводят его аммонолиз смесью растворов в пересчете на 100% вещество компонентов, мас.%:
гидроксид аммония 12-17,5 цитрат натрия 0,06-0,28 гидроксид натрия 0,01-0,13 лимонно-кислый натрий 0,01-0,65 вода остальное

повторную отмывку и отжим аммонизированного продукта, разделение на фракции, сушку продукта до 5 -15% влажности;
активацию материала в присутствии смеси 20-25%-ного раствора гидроксида аммония, аминных добавок и катализатора реакции, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
основа антикоррозионного материала 80,0-90,0 гидроксид аммония (в пересчете на 100% вещество) 5,0-15,0 аминные добавки 3,0-4,0 катализатор 1,0-2,0 вода остальное

с последующим измельчением и активацией с использованием на 10 частей сухого материала и 1 части смеси растворов следующего состава исходя из соотношения компонентов, мас.%:
гидроксид аммония (в пересчете на 100% вещество) 10,0-12,0 аминные добавки 35,0-50,0 катализаторы 5,0-10,0 вода остальное

при нормальном давлении и температуре 100-150°С до достижения влажности готового продукта 5-15% и размера частиц материала 1-10 мкм.
2. Способ по п.1, в котором гидролиз проводят при гидромодуле 1:(20-15) при температуре 200-250°С и давлении 10-12 кг·с/см2 в течение 4-6 ч.
3. Способ по п.1, в котором аммонолиз проводят при гидромодуле 1:(2-6) при температуре 100-180°С и давлении 4-6 кг·с/см2 в течение 2-6 ч.
4. Способ по п.1, в котором активацию и механо-химические процессы проводят путем обработки в аппарате с вихревьм слоем ферромагнитных частиц в жидкой среде, включающей электроактивированную щелочную воду и раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты).
5. Способ по п.1, в котором в качестве аминных добавок используют смесь моноэтаноламина, этилендиамина и полиэтиленполиамина, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
моноэтаноламин 60,0-70,0 полиэтиленполиамин 25,0-30,0 этилендиамин 5,0-10,0
6. Способ по п.1, в котором в качестве катализатора используют 0,5-4,0%-ный раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты).
7. Способ по п.1, в котором в качестве катализаторов используют 0,5-4,0%-ный раствор комплексона 3 (двунатриевой соли этилендиаминотетрауксусной кислоты) и трехзамещенный фосфат аммония в равных долях.
8. Способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы по п.1, включающий получение смеси связующего вещества и основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине, исходя из следующего соотношения компонентов, мас.%:
связующее вещество 85,0-95,0 основа 5,0-15,0

после чего проводят механо-активацию и диспергацию состава с пигментами-наполнителями, обрабатывают в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц, колеруют, разбавляют растворителями-разбавителями, подают на розлив и упаковку.
9. Способ по п.8, в котором в качестве связующего вещества используют различные лаки, смолы, полимеры и их композиции в смеси с растворителями и/или разбавителями.
10. Способ по п.8, в котором механо-активацию и диспергацию проводят в камере шаровой мельницы в течение 8-12 ч и обработку в камере аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц проводят в течение 10-20 мин.
RU2009115625/05A 2009-04-27 2009-04-27 Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы RU2406733C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009115625/05A RU2406733C1 (ru) 2009-04-27 2009-04-27 Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы
PCT/RU2010/000203 WO2010126397A1 (en) 2009-04-27 2010-04-26 Method of obtaining the basis of composite anti-corrosive paint material for application on rust and the method of obtaining, using the basis, the composite anti-corrosive paint material for application on rust

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009115625/05A RU2406733C1 (ru) 2009-04-27 2009-04-27 Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2406733C1 true RU2406733C1 (ru) 2010-12-20

Family

ID=42562631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009115625/05A RU2406733C1 (ru) 2009-04-27 2009-04-27 Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2406733C1 (ru)
WO (1) WO2010126397A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541069C2 (ru) * 2011-06-01 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Способ получения антикоррозионного пигмента

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108003792B (zh) * 2017-12-27 2020-05-15 齐鲁工业大学 一种木素基金属保护涂料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL143551A0 (en) * 2001-06-04 2002-04-21 Pigmentan Ltd Paints and coatings composition useful for corrosion inhibition and a method for production therefor
FR2886309B1 (fr) * 2005-05-31 2007-08-17 Airbus France Sas Sol pour le revetement par voie sol-gel d'une surface et procede de revetement par voie sol-gel le mettant en oeuvre
WO2006133575A1 (en) * 2005-06-17 2006-12-21 Ferrinov Inc. Anti-corrosion pigments coming from dust of an electic arc furnace and containing sacrificial calcium
FR2904829B1 (fr) * 2006-08-08 2012-10-05 Total France Compositions a base d'acides carboxyliques pour protection temporaire de surfaces metalliques et films secs obtenus a partir desdites compositions
EP1956056A3 (en) * 2007-02-09 2010-05-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Cathodic electrodeposition coating composition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2541069C2 (ru) * 2011-06-01 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославский государственный технический университет" Способ получения антикоррозионного пигмента

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010126397A1 (en) 2010-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101104770B (zh) 水性环氧中间漆
CN104004926B (zh) 一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法
RU2012101308A (ru) Способ получения карбоната кальция с подвергнутой реакционной обработке поверхностью и его применение
CN101659802A (zh) 一种乳化型金属防锈剂及其制备方法
US4687595A (en) Process for producing corrosion inhibiting particles
CN111944070B (zh) 一种生物质纳米复合环保水性抗菌涂料及其制备方法
CN105838384A (zh) 以纳米二氧化硅为载体的土壤钝化修复剂及其制备方法
RU2406733C1 (ru) Способ получения основы композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине и способ получения композиционного антикоррозионного лакокрасочного материала по ржавчине с использованием основы
TR201808697T4 (tr) Üre bazlı partiküllerin dış kabuğuna mikro besinlerin dahil edilmesine yönelik yöntem.
CN101643480B (zh) 硼酰化钴的制备方法
CN104212222A (zh) 磷硅酸铝钙用途及其复合防锈颜料和制备方法
CN104177766A (zh) 一种石墨烯呋喃树脂复合材料及其制备方法
CN106752099A (zh) 一种壳聚糖磷酸酯交联聚合物包覆改性的纳米碳酸钙粉体及其制备方法
CN113943517A (zh) 一种用于钢桶内层的防腐内覆膜
CN110745849B (zh) 一种硝酸根插层的镁铝水滑石制备方法
CN101880438A (zh) 一种纤维板用甲醛捕捉剂
CN106752098A (zh) 一种二茂铁‑聚乙烯亚胺交联聚合物包覆改性的纳米碳酸钙粉体及其制备方法
JP6080980B2 (ja) シリカ−アルミナ組成物の調製
JPH0261414B2 (ru)
CN1326772C (zh) 一种药用碘化钠生产方法
CN104556243B (zh) 一种钢厂氧化铁红后处理制备颜料用氧化铁红的工艺
CN106590052A (zh) 一种聚多巴胺聚氧乙烯醚活性剂改性的形貌可控纳米碳酸钙粉体及其制备方法
CN110885981A (zh) 一种磁性钼酸盐插层锌铝铈水滑石缓蚀剂及其制备方法
CN106700655A (zh) 一种氨基硫脲‑双醛淀粉交联聚合物包覆改性的纳米碳酸钙粉体及其制备方法
CN101704704B (zh) 一种水合异龙脑脱氢后茴香醇杂质的转化方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140428