RU2403975C1 - Валковый измельчитель-гомогенизатор - Google Patents
Валковый измельчитель-гомогенизатор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403975C1 RU2403975C1 RU2009131176/21A RU2009131176A RU2403975C1 RU 2403975 C1 RU2403975 C1 RU 2403975C1 RU 2009131176/21 A RU2009131176/21 A RU 2009131176/21A RU 2009131176 A RU2009131176 A RU 2009131176A RU 2403975 C1 RU2403975 C1 RU 2403975C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drive
- rolls
- drive roll
- roll
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/04—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers specially adapted for milling paste-like material, e.g. paint, chocolate, colloids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/32—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members
- B02C4/36—Adjusting, applying pressure to, or controlling the distance between, milling members in mills specially adapted for paste-like materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области измельчения и гомогенизации. Валковый измельчитель-гомогенизатор содержит ведущий и ведомые валки конусообразной формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод. При этом валки расположены в корпусе со съемной чашей вертикально на одном уровне так, что ведомые валки, в количестве не менее трех, расположены планетарно по отношению к ведущему валку и консольно установлены в подшипниковых узлах вращения крышки корпуса. Ведущий валок в осевом направлении соединен с валом привода пружинной муфтой. Между приводом и пружинной муфтой установлено устройство для регулирования усилия сжатия пружинной муфты. В крышке корпуса имеется отверстие для загрузки исходных перерабатываемых материалов. На нижней торцевой части ведущего валка закреплено перемешивающее устройство якорного типа. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса измельчения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к технике измельчения с одновременной гомогенизацией порошкообразных материалов с жидкими компонентами и может быть использовано в отраслях, связанных с созданием композиционных материалов на основе дисперсных порошкообразных компонентов, таких как тальк, каолин, гипс, связанных термопластичными или другими жидкими полимерными связующими, а также в химической и других отраслях промышленности.
Характерными особенностями валковых измельчителей, способных при этом осуществлять гомогенизацию композиционных материалов, являются сравнительно малые габариты, низкий уровень шума, оптимальное распределение механической энергии для переработки материала при оптимальных энергетических затратах по сравнению с шаровыми, бисерными и молотковыми мельницами. Валковые измельчители достаточно легко переналаживаются на требуемую тонкость помола и степень гомогенизации.
В технике измельчения мелкодисперсных материалов наибольший эффект достигается истиранием и раздавливанием.
Известны конические валковые мельницы для пылеугольного топлива разработки ОАО «Тяжмаш», в которых измельчение происходит в результате разрушения твердых исходных частиц коническими валками или роликами, взаимодействующими с плоскими или наклонными деталями. Материал, попадая в зазоры, измельчается в результате раздавливания.
Данные устройства обеспечивают эффективный помол, но по конструкции не могут обеспечить гомогенизацию измельчаемого материала с жидким компонентом, например расплавами термопластичных полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен и др. Это объясняется тем, что, в силу конструктивных особенностей этих устройств, при переработке материала кроме дробления отсутствуют такие воздействия, как межвалковая циркуляция гомогенизируемого материала, а также различия скоростей вращения между вращающимися валками, роликами и плоскими или наклонными ответными деталями устройств.
Известен валковый измельчитель (патент РФ №2132233, МПК В02С 4/24, опубликованный 27.06.1999), который содержит установленные на раме ведущий и ведомые валки конической формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод. На концах вала ведомого валка установлены в подшипниках два шкива с эксцентриками, снабженные приводом, соединенным с двумя шкивами посредством ременной передачи, а ведомый валок выполнен подпружиненным.
При этом масса эксцентриков и суммарная масса шкивов с эксцентриками ведомого вала с подшипниками определены зависимостями, связывающими между собой массу эксцентриков, скорость вращения шкива, эксцентриситет, жесткость пружин, предварительную деформацию пружин и суммарную массу шкивов с эксцентриками ведомого валка с подшипниками.
Согласно этому патенту данное устройство способно работать только в дорезонансном режиме, ограниченном указанными зависимостями, при этом эффект измельчения достигается благодаря ударно-вибрационному воздействию на материал, находящийся в зазоре между ведущим и ведомым валками, что ограничивает возможность регулирования производительности из-за условия работы валков в дорезонансном режиме.
Одним из недостатков является то, что измельчение в данном устройстве происходит при вращении валков с наибольшим эффектом в момент, соответствующий положению эксцентриков, когда вектор их колебательного воздействия совпадает с направлением межосевой горизонтали валков и направлен в сторону ведущего валка, т.е. один раз за полный оборот валков, что снижает производительность по измельчению.
При максимальном раскрытии междувалкового зазора, в момент, когда вектор вибрационного воздействия эксцентриков направлен горизонтально в сторону, противоположную ведущему валку, наступает минимальное силовое воздействие на измельчаемый материал.
Эти факторы приводят к тому, что измельчаемый материал будет иметь переменную дисперсность, проходя через междувалковый зазор, на протяжении каждого оборота валков, причем наиболее эффективное воздействие на материал составит не более четверти времени одного оборота ведомого валка валков измельчителя. Кроме того, два шкива с гибкой передачей не могут обеспечить стабильную скорость вращения ведомого вала по причине неизбежного проскальзывания такого типа передач в колебательном режиме вращения шкивов, имеющих эксцентрики.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является валковая мельница (а.с. СССР №354886, МПК В02С 4/30, опубликованное 16.10.1972, зависимое от а.с. №287511, МПК В02С 4/04, опубликованное 15.11.1970 г.).
Согласно а.с. №354886 два валка данной мельницы имеют конусообразную форму, причем оба вращающихся валка имеют профильную поверхность в виде продольных канавок, при этом на одном из валков канавки имеют треугольный выступающий профиль и на другом - в виде глубоких канавок овальной формы. Согласно тексту данного изобретения валковая мельница предназначена для измельчения и гомогенизации различных органических красителей и полупродуктов, содержащих кристаллические материалы. Недостатком данного устройства является то, что работа устройства возможна только в случае предварительной подготовки смеси, состоящей из исходных жидкого и порошкообразного компонентов, в пастообразное состояние. Это означает, что для работы этого устройства необходим дополнительный аппарат, например, смеситель. Другим недостатком данного изобретения является то, что продольные канавки, в особенности глубокие, имеющие овальную форму, представляют собой застойные зоны, в которых перерабатываемая паста, и главным образом ее порошкообразная составляющая, практически не подвергается измельчению, что не позволяет производить качественное измельчение порошкообразной составляющей пасты. Тем самым ограничивается возможность эффективной работы устройства. Основным предназначением данного устройства является диспергирование, а точнее сказать, гомогенизация заранее подготовленной пасты, и несмотря на заявленную конусообразность валков с противоположным расположением их одноименных торцов, эффект измельчения порошкообразной составляющей перерабатываемого материала, присущий коническим валковым мельницам, практически отсутствует.
Необходимо также отметить, что разнопрофильность канавок на валках представляет собой весьма сложную техническую задачу при их изготовлении.
Для реализации вращения валков, по-видимому, каждый из них должен иметь самостоятельный регулируемый привод и, не упомянутое в тексте изобретения, устройство для регулировки или настройки величины междувалкового зазора.
Техническая задача, положенная в основу заявленного изобретения, состоит в повышении эффективности процесса измельчения при одновременной гомогенизации гетерогенных композиций, состоящих из дисперсных порошкообразных материалов и жидких составляющих, в том числе термопластичных полимеров или термореактивных смол, путем подачи исходных компонентов к валкам без предварительного приготовления пасты, увеличения числа междувалковых зазоров.
Поставленная задача достигается тем, что в валковом измельчителе-гомогенизаторе, содержащем ведущий и ведомые валки конусообразной формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод, валки расположены в корпусе со съемной чашей вертикально на одном уровне так, что ведомые валки, в количестве не менее трех, расположены планетарно по отношению к ведущему валку и установлены консольно в подшипниковых узлах вращения крышки корпуса, а ведущий валок в осевом направлении соединен с валом привода пружинной муфтой, причем в крышке корпуса, над верхним торцом ведущего валка имеется отверстие для загрузки исходных перерабатываемых материалов, а на нижней торцевой части ведущего валка закреплено перемешивающее устройство якорного типа. Между приводом и пружинной муфтой установлено устройство для регулирования усилия сжатия муфты и, соответственно, контактного усилия взаимодействия между ведущим и ведомыми валками.
В свою очередь, верхний торец ведущего валка может быть выполнен с коническим уклоном в направлении ведомых валков.
При варианте измельчения с одновременной гомогенизацией для получения композиционных материалов, содержащих дисперсные порошки и термопластичные или термореактивные полимеры, в конструкции измельчителя-гомогенизатора предусмотрена система обогрева и термостатирования.
Благодаря планетарному расположению ведомых валков, в которых происходит измельчение и гомогенизация исходного материала, причем в случае гладких валков, без поверхностных канавок, воздействие на материал происходит постоянно и с наибольшим эффектом. Вертикальное расположение валков позволяет обеспечить многократное воздействие на материал, в то время как при горизонтальном их расположении материал подвергается практически однократному воздействию, что снижает качество измельчения и гомогенизации. Планетарное расположение вертикальных ведомых валков создает условия для дополнительного перемешивания перерабатываемого материала в рабочей зоне, что повышает однородность перерабатываемого материала по дисперсности и равномерности распределения порошка в жидком материале.
Перечисленные признаки изобретения позволяют по сравнению с прототипом достичь требуемой эффективности процесса измельчения и одновременно осуществить гомогенизацию порошкообразных материалов с жидкостями, в том числе и с термопластичными или термореактивными полимерами для получения композиционных материалов со специфическими свойствами.
На чертеже схематично представлен валковый измельчитель-гомогенизатор. Он состоит из конического ведущего валка 1 и, как минимум, трех ведомых валков 2. Ведомые валки 2 консольно установлены планетарно по отношению к ведущему валку 1 и вращаются в подшипниковых узлах 11 крышки корпуса 3, на которой жестко закреплен кронштейн привода 4. Вал ведущего валка 1 подпружинен в осевом направлении пружинной муфтой 5 относительно вала привода 4. Осевое усилие сжатия пружинной муфты 5 обеспечивается устройством 6 для регулирования усилия сжатия. Осевое усилие ведущего валка 1 обеспечивает требуемое фрикционное взаимодействие между ним и ведомыми валками 2. В зависимости от величины этого усилия изменяются скорости вращения ведомых валков 2 и, соответственно, режимы измельчения, а также гомогенизации порошкообразного материала, взаимодействующего, как минимум, в трех междувалковых зазорах. Для исключения образования застойных зон вокруг валков ведущий валок 1 снабжен якорной мешалкой 9. Вся рабочая зона устройства вокруг валков находится внутри чаши корпуса 7, скрепленной с крышкой корпуса 3 фланцевыми разъемными соединениями 13.
В крышке корпуса 3, над верхним торцом ведущего валка 1 расположено отверстие 8 для подачи исходного материала, при этом верхний торец ведущего валка 1 имеет конический уклон в направлении ведомых валков 2.
Рабочий объем корпуса устройства ограничен съемной чашей 7, которая в случае необходимости гомогенизации термопластичных композиционных материалов дополнительно оснащается системой обогрева и термостатирования 10, выполненной в виде «рубашки» 12 для жидкого теплоносителя.
Измельчитель-гомогенизатор работает следующим образом.
Двигатель привода 4 через пружинную муфту 5 приводит во вращение ведущий валок 1, который, взаимодействуя с расположенными планетарно по отношению к нему ведомыми валками 2, путем фрикционной передачи с участием порошкообразного измельчаемого материала, находящегося в зазорах между ведущим и ведомыми валками, приводит во вращение ведомые валки 2.
По известному принципу действия конических валков, вследствие их конусности качение наблюдается только в сечении с равными диаметрами соприкасающихся валков, а в зонах соприкосновения валков с разными диаметрами скорости вращения контактирующих валков имеют различные значения. Именно в этих зонах происходит измельчение и гомогенизация как в осевом, так и в радиальных направлениях.
Осевое усилие, создаваемое пружинной муфтой 5, величина которого обеспечивается регулирующим устройством 6, создает требуемое механическое воздействие на материал в междувалковых зазорах.
Симметричное расположение валков обеспечивает самоцентровку и стабильность величины рабочих клиновых междувалковых зазоров. Необходимое количество ведомых валков должно быть не менее трех.
Такая схема расположения валков обеспечивает одновременное измельчение и гомогенизацию материала в трех или более клиновых зазорах. В зависимости от размеров валков и всего устройства в целом количество ведомых валков и, соответственно, рабочих зазоров может быть увеличено, что приведет к большей эффективности работы устройства.
Стабильную работу устройства обеспечивает якорная мешалка 9. Она равномерно подает измельчаемые и гомогенизируемые материалы из периферийных зон чаши 7 в рабочие зазоры валков.
Для гомогенизации материалов с термопластичными полимерами чаша корпуса 7 снабжена обогревающей «рубашкой» 12.
Предложенное изобретение позволяет наряду с измельчением порошкообразных материалов осуществлять их гомогенизацию с жидкостями, например смолами, красками, термопластичными и термореактивными полимерами, такими как полиэтилен, полипропилен, для получения высоконаполненных, например, тальком, каолином и т.д. композиционных материалов.
Claims (3)
1. Валковый измельчитель-гомогенизатор, содержащий ведущий и ведомые валки конусообразной формы, большие основания которых направлены в противоположные стороны, и привод, отличающийся тем, что валки расположены в корпусе со съемной чашей вертикально на одном уровне так, что ведомые валки в количестве не менее трех расположены планетарно по отношению к ведущему валку и консольно установлены в подшипниковых узлах вращения крышки корпуса, а ведущий валок в осевом направлении соединен с валом привода пружинной муфтой, между приводом и пружинной муфтой установлено устройство для регулирования усилия сжатия пружинной муфты, в крышке корпуса над верхним торцом ведущего валка имеется отверстие для загрузки исходных перерабатываемых материалов, а на нижней торцевой части ведущего валка закреплено перемешивающее устройство якорного типа.
2. Валковый измельчитель-гомогенизатор по п.1, отличающийся тем, что корпус снабжен системой обогрева и термостатирования для возможности гомогенизации расплавов термопластичных полимеров с порошкообразными дисперсными наполнителями.
3. Валковый измельчитель-гомогенизатор по п.1, отличающийся тем, что верхний торец ведущего валка выполнен с коническим уклоном в направлении ведомых валков.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009131176/21A RU2403975C1 (ru) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Валковый измельчитель-гомогенизатор |
CN201080036450.6A CN102470370B (zh) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | 辊式均质碾磨机 |
EP10810244.3A EP2468407B1 (en) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | Roller-type homogenizing mill |
JP2012525507A JP5728012B2 (ja) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | ローラ型均質化ミル |
KR1020127006867A KR101663344B1 (ko) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | 롤러 타입 균질화 밀 |
US13/389,646 US8196849B1 (en) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | Roller-type homogenizing mill |
PCT/RU2010/000309 WO2011021960A1 (ru) | 2009-08-18 | 2010-06-11 | Валковый измельчитель-гомогенизатор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009131176/21A RU2403975C1 (ru) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Валковый измельчитель-гомогенизатор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2403975C1 true RU2403975C1 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=43607210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009131176/21A RU2403975C1 (ru) | 2009-08-18 | 2009-08-18 | Валковый измельчитель-гомогенизатор |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8196849B1 (ru) |
EP (1) | EP2468407B1 (ru) |
JP (1) | JP5728012B2 (ru) |
KR (1) | KR101663344B1 (ru) |
CN (1) | CN102470370B (ru) |
RU (1) | RU2403975C1 (ru) |
WO (1) | WO2011021960A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102688790B (zh) * | 2012-06-01 | 2014-04-02 | 陈晨 | 多辊粉碎机 |
GB201213777D0 (en) * | 2012-07-31 | 2012-09-12 | Internat Innovative Technologies Ltd | Mill apparatus with underslung mill units |
GB201315451D0 (en) * | 2013-08-30 | 2013-10-16 | Mmd Design & Consult | Mineral breaker |
SE1351344A1 (sv) * | 2013-11-13 | 2015-04-28 | Lars Bruun | Hushållsmaskin för hantering av hushållsavfall |
CN104549686A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-29 | 太仓圣广仁自动化设备有限公司 | 一种塑料磨粉机 |
CN104588165B (zh) * | 2015-01-06 | 2017-06-23 | 刘开义 | 流化辊压粉碎机 |
CN106475182A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-03-08 | 南京路特软件有限公司 | 基于持续性破碎处理的热矿粉碎设备 |
CN107860624B (zh) * | 2017-11-07 | 2020-06-02 | 李燕 | 一种医学检验匀浆装置 |
CN107999179A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-08 | 绵阳市奇帆科技有限公司 | 一种玻璃粉数控高温双辊玻璃粉轧片机 |
CN108212481B (zh) * | 2018-01-02 | 2019-10-18 | 绍兴市载沣智能科技有限公司 | 一种中草药手动碾磨工具 |
CN108799352B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-10-23 | 安徽航睿电子科技有限公司 | 一种新能源汽车用离合器 |
CN109847902B (zh) * | 2018-12-21 | 2020-11-24 | 重庆七彩虹新材料技术有限公司 | 一种磨粉机 |
CN109966956A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-05 | 广东绿洲化工有限公司 | 一种带研磨功能的搅拌装置 |
GB2613651A (en) * | 2021-12-13 | 2023-06-14 | Black Swan Graphene Inc | Improved Homogenizer impact head |
CN115322761B (zh) * | 2022-06-28 | 2024-03-01 | 西安川秦石油科技有限公司 | 一种天然气井用易返排解水锁剂的制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1891165A (en) * | 1928-12-14 | 1932-12-13 | Paul R V Knupffer | Roller mill |
US3045933A (en) * | 1960-12-21 | 1962-07-24 | Burroughs Corp | Milling apparatus |
GB1253517A (en) * | 1968-02-28 | 1971-11-17 | Acheson Ind Inc | Roll mill |
GB2252517A (en) | 1991-02-07 | 1992-08-12 | Smidth & Co As F L | Roller press with torque counter balancing |
JPH0910611A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-14 | Mitsui Mining Co Ltd | 分散機 |
JPH10296103A (ja) * | 1997-04-30 | 1998-11-10 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ローラミル |
RU2132233C1 (ru) | 1997-10-20 | 1999-06-27 | Открытое акционерное общество Екатеринбургский завод по обработке цветных металлов | Валковый измельчитель |
CN1248341C (zh) * | 1999-08-12 | 2006-03-29 | 日清纺绩株式会社 | 挤压滑动搅拌装置、离子导电性聚合物粘附方法及粉状物质 |
US20020178608A1 (en) | 2001-05-04 | 2002-12-05 | Aleksandrs Leonovs | Method and apparatus for the production of lumber identical to natural Bog oak |
EP1712286A1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-10-18 | Umberto Manola | Apparatus for mechanically processing dried material |
JP2008055367A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Asada Tekko Kk | 回転ロール式分散機 |
CN201036748Y (zh) * | 2007-05-08 | 2008-03-19 | 重庆市大业混凝土有限公司 | 一种辊式破碎机 |
CN201235296Y (zh) * | 2008-07-02 | 2009-05-13 | 贾瑞清 | 离心加载立辊式磨机 |
-
2009
- 2009-08-18 RU RU2009131176/21A patent/RU2403975C1/ru active
-
2010
- 2010-06-11 EP EP10810244.3A patent/EP2468407B1/en not_active Not-in-force
- 2010-06-11 WO PCT/RU2010/000309 patent/WO2011021960A1/ru active Application Filing
- 2010-06-11 JP JP2012525507A patent/JP5728012B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-11 KR KR1020127006867A patent/KR101663344B1/ko active IP Right Grant
- 2010-06-11 CN CN201080036450.6A patent/CN102470370B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-06-11 US US13/389,646 patent/US8196849B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101663344B1 (ko) | 2016-10-06 |
JP5728012B2 (ja) | 2015-06-03 |
US8196849B1 (en) | 2012-06-12 |
US20120138720A1 (en) | 2012-06-07 |
EP2468407B1 (en) | 2016-12-21 |
KR20120062782A (ko) | 2012-06-14 |
CN102470370A (zh) | 2012-05-23 |
JP2013502313A (ja) | 2013-01-24 |
EP2468407A1 (en) | 2012-06-27 |
EP2468407A4 (en) | 2014-11-19 |
WO2011021960A1 (ru) | 2011-02-24 |
CN102470370B (zh) | 2014-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2403975C1 (ru) | Валковый измельчитель-гомогенизатор | |
JP2836629B2 (ja) | 撹拌式ボールミル | |
US5375926A (en) | Apparatus for mixing and dispensing fluid by flutter of vibrating vanes | |
JP5626343B2 (ja) | 循環式分散システム及び循環式分散方法 | |
JP4840498B2 (ja) | 高剪断式連続分散装置 | |
JPWO2013161229A1 (ja) | 分散・粉砕機 | |
US9174218B2 (en) | Comminuting and dispersing apparatus | |
CN103566791A (zh) | 一种高剪切分散乳化机 | |
US3454230A (en) | Combined crushing and attrition apparatus and method | |
US4071167A (en) | Apparatus for dispersing agglomerates | |
KR100525305B1 (ko) | 교반분쇄기 | |
CN202478862U (zh) | 一种粉料高速精密混合机 | |
JP2898605B2 (ja) | 粒子状材料の処理方法 | |
JP2000254535A (ja) | 混練粉砕機 | |
CN101138745A (zh) | 高效湍流振动研磨机 | |
KR102448991B1 (ko) | 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조 | |
KR102448990B1 (ko) | 자체회전 이송스크류타입의 재료이송방식을 적용한 로터-로터 타입 임펠러구조의 유체 유화분산방법 | |
CN111989161A (zh) | 混合盘 | |
JPH11309382A (ja) | 粉挽き装置 | |
CN205429964U (zh) | 一种用于镜面油墨生产的混合调速分散机 | |
FI91602B (fi) | Menetelmä pigmenttien tai sentapaisten hienojakoisten kiinteiden hiukkasten dispergoimiseksi väliaineeseen | |
CN117244450A (zh) | 一种色浆二级分散装置及色浆分散工艺 | |
RU2169609C1 (ru) | Погружной рабочий орган устройства для измельчения материала | |
RU55645U1 (ru) | Краскотерка | |
JPH06505437A (ja) | 混合物を分散、混合もしくは均質化する方法とこの方法を実施する装置 |