RU2401900C1 - Усовершенствованный способ производства бумажной и картонной продукции - Google Patents
Усовершенствованный способ производства бумажной и картонной продукции Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401900C1 RU2401900C1 RU2009117354/12A RU2009117354A RU2401900C1 RU 2401900 C1 RU2401900 C1 RU 2401900C1 RU 2009117354/12 A RU2009117354/12 A RU 2009117354/12A RU 2009117354 A RU2009117354 A RU 2009117354A RU 2401900 C1 RU2401900 C1 RU 2401900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paper
- composition
- starch
- paperboard
- brightener
- Prior art date
Links
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 117
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 117
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims abstract description 70
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- AQXOXJNZFGJTLK-UHFFFAOYSA-N 6-(2-phenyl-1-sulfoethenyl)benzene-1,2,3,4,5-pentasulfonic acid Chemical compound C1(=C(C(=C(C(=C1S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)C(=CC1=CC=CC=C1)S(=O)(=O)O AQXOXJNZFGJTLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001254 oxidized starch Substances 0.000 claims description 5
- 235000013808 oxidized starch Nutrition 0.000 claims description 5
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 4
- MQPORBMINROXRS-UHFFFAOYSA-N C1(=C(C(=C(C(=C1)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C1(=C(C(=C(C(=C1)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)S(=O)(=O)O)C=CC1=CC=CC=C1 MQPORBMINROXRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 5
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 5
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 5
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- IZZOKZMGQDMCAE-XQZFLANJSA-N alpha-L-Rhap-(1->2)-[beta-D-GlcpNAc-(1->3)]-alpha-L-Rhap-(1->3)-alpha-L-Rhap-(1->2)-[beta-D-GlcpNAc-(1->3)]-alpha-L-Rhap Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@H]1[C@@H](O)[C@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](C)O[C@H]2O)O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)O[C@@H](C)[C@@H]1O IZZOKZMGQDMCAE-XQZFLANJSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N benzo-alpha-pyrone Natural products C1=CC=C2OC(=O)C=CC2=C1 ZYGHJZDHTFUPRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N stilbene Chemical group C=1C=CC=CC=1C=CC1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000021286 stilbenes Nutrition 0.000 description 3
- NSMMFSKPGXCMOE-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-sulfophenyl)ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1C=CC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O NSMMFSKPGXCMOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N Stilbene Natural products C=1C=CC=CC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 PJANXHGTPQOBST-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000001671 coumarin Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000004128 high performance liquid chromatography Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 125000003363 1,3,5-triazinyl group Chemical group N1=C(N=CN=C1)* 0.000 description 1
- IJAAWBHHXIWAHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(2-phenylethenyl)benzene Chemical class C=1C=CC=CC=1C=CC(C=C1)=CC=C1C=CC1=CC=CC=C1 IJAAWBHHXIWAHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NJXKLEIKNDPXAE-UHFFFAOYSA-N 1h-benzimidazole;1-benzofuran Chemical class C1=CC=C2OC=CC2=C1.C1=CC=C2NC=NC2=C1 NJXKLEIKNDPXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJFNNZBYCMUAHY-ZHACJKMWSA-N 2-[(e)-2-phenylethenyl]-1,3-benzoxazole Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2OC=1/C=C/C1=CC=CC=C1 GJFNNZBYCMUAHY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 1
- WTYIOUUBRHRFOP-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(4-phenylphenyl)ethenyl]phenyl]-1,3-benzoxazole Chemical class C=1C=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=CC=1C=CC(C=C1)=CC=C1C1=CC=CC=C1 WTYIOUUBRHRFOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004174 2-benzimidazolyl group Chemical group [H]N1C(*)=NC2=C([H])C([H])=C([H])C([H])=C12 0.000 description 1
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- REJHVSOVQBJEBF-UHFFFAOYSA-N DSD-acid Natural products OS(=O)(=O)C1=CC(N)=CC=C1C=CC1=CC=C(N)C=C1S(O)(=O)=O REJHVSOVQBJEBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000000797 Hibiscus cannabinus Species 0.000 description 1
- 101001096190 Homo sapiens Pleckstrin homology domain-containing family A member 1 Proteins 0.000 description 1
- OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N Ipazine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(Cl)=NC(NC(C)C)=N1 OWYWGLHRNBIFJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 102100037862 Pleckstrin homology domain-containing family A member 1 Human genes 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000005811 Viola adunca Nutrition 0.000 description 1
- 240000009038 Viola odorata Species 0.000 description 1
- 235000013487 Viola odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002254 Viola papilionacea Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920006320 anionic starch Polymers 0.000 description 1
- XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N benzo[de]isoquinoline-1,3-dione Chemical class C1=CC(C(=O)NC2=O)=C3C2=CC=CC3=C1 XJHABGPPCLHLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMUIZUWOEIQJEH-UHFFFAOYSA-N benzo[e][1,3]benzoxazole Chemical class C1=CC=C2C(N=CO3)=C3C=CC2=C1 WMUIZUWOEIQJEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 229960000956 coumarin Drugs 0.000 description 1
- 150000004775 coumarins Chemical class 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- DNXIASIHZYFFRO-UHFFFAOYSA-N pyrazoline Chemical compound C1CN=NC1 DNXIASIHZYFFRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003219 pyrazolines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000001629 stilbenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/30—Luminescent or fluorescent substances, e.g. for optical bleaching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/22—Addition to the formed paper
- D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
- D21H23/56—Rolls
Landscapes
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Способ касается производства бумажной и картонной продукции (вариант). Способ включает формирование композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель, варку композиции, нанесение готовой композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе. Затем осуществляют сушку основы. В другом варианте способа варку композиции ведут при температуре до и включая 299°F. Техническим результатом является повышение яркости бумаги и картона. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу производства бумажной и картонной продукции и к бумажной и картонной продукции, произведенной этим способом. Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу производства бумажной и картонной продукции.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Яркость и белизну бумаги или картона можно улучшить, например, обработкой поверхности бумажного или картонного полотна оптическим отбеливателем или оптическим осветлителем (OO). OO поглощает ультрафиолетовый свет и после этого испускает его на длинах волн видимого света, измеряемых в определенном диапазоне отражения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Один аспект настоящего изобретения относится к способу производства бумажной и картонной продукции, включающему:
формирование композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель;
варку композиции для получения готовой композиции, содержащей вареный или гидрированный крахмал и порошковый оптический осветлитель;
нанесение готовой композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе в способе производства бумаги или картона для получения проклеенной бумажной или картонной основы и
сушку проклеенной бумажной или картонной основы для получения высушенной бумажной или картонной основы.
Другой аспект настоящего изобретения относится к способу производства продуктов из проклеенной бумаги или картона, включающему:
формирование проклеивающей композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель;
варку композиции при температуре до и включая 299°F для получения готовой проклеивающей композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель;
нанесение проклеивающей композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе в способе производства бумаги или картона для получения проклеенной бумажной или картонной основы и
сушку проклеенной бумажной или картонной основы для получения высушенной бумажной или картонной основы.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к высушенной бумажной или картонной основе, полученной способом настоящего изобретения. Способ настоящего изобретения и высушенные и проклеенные бумажная и картонная основы, полученные способом настоящего изобретения, имеют одно или больше выгодных свойств. Например, высушенная и проклеенная бумажная или картонная основа, полученная способом настоящего изобретения,
имеет повышенные верхние значения яркости по сравнению с высушенной и проклеенной бумажной или картонной основой, полученной традиционными способами, в которых жидкий оптический осветлитель добавляют к вареному крахмалу для формирования композиции для клеильного пресса.
Еще один аспект настоящего изобретения относится к готовой композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Полностью понять настоящее изобретение можно из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, взятого вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:
ФИГ. 1 - график направленной яркости Tappi против поглощения оптического осветлителя в граммах на основе примера 1;
ФИГ. 2 - график белизны CIE против поглощения оптического осветлителя в граммах на основе примера 1;
ФИГ. 3 - график направленной яркости Tappi против поглощения оптического осветлителя в граммах на основе примера 2 и
ФИГ. 4 - график белизны CIE против поглощения оптического осветлителя в граммах на основе примера 2.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Хотя настоящее изобретение может быть осуществлено в многих различных формах, на чертежах показаны и описаны в примерах и последующем описании предпочтительные варианты осуществления при том понимании, что данное раскрытие должно считаться иллюстрацией принципов изобретения и не должно ограничивать широкий аспект изобретения приведенными вариантами осуществления.
В способах настоящего изобретения проклеивающую композицию, содержащую вареный крахмал и порошковый оптический отбеливатель, наносят по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы. Вязкость проклеивающей композиции может изменяться в широких пределах. Например, вязкость может быть низкой, приблизительно 20 сантипуаз, и высокой, приблизительно 350 сантипуаз и выше. Вязкость составляет приблизительно от 100 до 300 сантипуаз, более предпочтительно приблизительно от 150 сантипуаз до 250 сантипуаз и наиболее предпочтительно приблизительно от 175 сантипуаз до 225 сантипуаз.
Процентное содержание твердых частиц в проклеивающей композиции может изменяться в широких пределах. Например, процентное содержание твердых частиц может быть низким, приблизительно 4%, и высоким, приблизительно 22% и выше, от общей массы проклеивающей композиции.
Процентное содержание твердых частиц предпочтительно составляет приблизительно от 8% до 21%, более предпочтительно составляет приблизительно от 10% до 19% и наиболее предпочтительно составляет приблизительно от 13% до 18%.
Крахмал может быть любого типа, включая без ограничения окисленный, этилированный, катионный, крахмальную крупку, и сочетание двух или больше упомянутых типов, и предпочтительно используется в водном растворе. Примером подходящих крахмалов для осуществления этого предпочтительного варианта осуществления на практике являются встречающиеся в природе углеводороды, синтезированные в кукурузе, тапиоке, картофеле и других растениях путем полимеризации декстрозных звеньев. Все такие крахмалы и их модифицированные формы, такие как ацетаты крахмала, сложные эфиры крахмала, простые эфиры крахмала, фосфаты крахмала, ксантаты крахмала, анионные крахмалы, катионные крахмалы и т.п., которые могут быть получены путем реакции крахмала с подходящим химическим или ферментативным реагентом, могут быть использованы для осуществления настоящего изобретения на практике.
Подходящие крахмалы могут быть приготовлены известными способами или получены от коммерческих источников. Например, подходящие крахмалы включают PG-280 компании Penford Products, SLS-280 компании St. Lawrence Starch, катионный крахмал CatoSize 270 компании National Starch и гидроксипропил №02382 компании Poly Sciences, Inc.
Предпочтительными для осуществления настоящего изобретения на практике являются модифицированные крахмалы. Более предпочтительными являются катионные модифицированные или неионные крахмалы, такие как CatoSize 270 и KoFilm 280 (все от компании National Starch), и химически модифицированные крахмалы, такие как этилированные крахмалы PG-280 и крахмалы АР Pearl. Наиболее предпочтительными крахмалами для осуществления настоящего изобретения на практике являются катионные крахмалы и химически модифицированные крахмалы.
Количество крахмала в проклеивающей композиции может изменяться в широких пределах, и можно использовать любое количество. Например, количество крахмала может быть высоким, приблизительно 100% или выше, или низким, приблизительно 50% или выше, от общей массы композиции. Количество крахмала предпочтительно составляет приблизительно от 60% до 90%, более предпочтительно составляет приблизительно от 65% до 85% и наиболее предпочтительно приблизительно от 70% до 80%, от общей массы композиции.
Порошковые оптические осветлители (ОО), используемые при осуществлении настоящего изобретения на практике, могут изменяться в широких пределах, и для целей настоящего изобретения можно использовать любой традиционный OO, который используют или можно использовать для осветления механической или сульфатной целлюлозы. Оптические осветлители являются красящими флуоресцентными соединениями, которые поглощают свет в невидимой ультрафиолетовой области спектра и после этого излучают его в видимой части спектра, в частности на длинах волн синего - сине-фиолетового. Это придает дополнительную яркость и может компенсировать природный желтый оттенок бумажной основы. Оптические осветлители, используемые в настоящем изобретении, изменяются в широких пределах, и можно использовать любой подходящий оптический осветлитель. Обзор таких осветлителей можно найти, например, в Энциклопедии промышленной химии Уллманна (Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry), шестое издание, 2000 Electronic Release, ОПТИЧЕСКИЕ ОСВЕТЛИТЕЛИ-Химия технических продуктов, которая включена в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. Другие подходящие оптические осветлители описаны в патентах США №5902454; 6723846; 6890454; 5482514; 6893473; 6723846; 6890454; 6426382; 4169810 и 5902454 и в указанных в них справочных материалах, которые все включены в настоящий документ путем ссылки. Другие подходящие оптические осветлители описаны в опубликованных патентных заявках США №2004/014910 и 2003/0013628 и в документе WO 96/00221, а также в указанных в них справочных материалах, которые все включены в настоящий документ путем ссылки. Примерами подходящих оптических осветлителей являются 4,4'-бис-(триазиниламино)стильбен-2,2'-дисульфоновые кислоты, 4,4'-бис-(триазол-2-ил)стильбен-2,2'-дисульфоновые кислоты, 4,4'-дибензофуранилбифенилы, 4,4'-(дифенил)стильбены, 4,4'-дистирилбифенилы, 4-фенил-4'-бензоксазолилстильбены, стильбенилнафтотриазолы, 4-стирилстильбены, производные бис-(бензоксазол-2-ила), производные бис-(бензимидазол-2-ила), кумарины, пиразолины, нафталимиды, триазинилпирены, 2-стирилбензоксазол или -нафтоксазолы, бензимидазол-бензофураны или оксалиниды.
Наиболее коммерчески доступные оптические осветлители подготовлены на основе химических составов стильбена, кумарина и пиразолина, и они предпочтительны для осуществления настоящего изобретения на практике. Более предпочтительными оптическими осветлителями для осуществления настоящего изобретения на практике являются оптические осветлители, обычно используемые в бумажной промышленности, на основе стильбена, такие как 1,3,5-триазинилпроизводные 4,4'-диаминостильбен-2,2'-дисульфоновой кислоты и их соли, которые могут иметь дополнительные сульфогруппы, например, в положениях 2, 4 и/или 6. Наиболее предпочтительными являются имеющиеся в продаже производные стильбена, например предлагаемые в продаже компанией Ciba Geigy под фирменным наименованием "Tinopal", компанией Clariant под фирменным наименованием "Leucophor", компанией Lanxess под фирменным наименованием "Blankophor", компанией 3V под фирменным наименованием "Optiblanc", такие как оптические осветлители на основе дисульфоната, тетрасульфоната и гексасульфоната стильбена. Из этих наиболее предпочтительных коммерческих оптических осветлителей самыми предпочтительными являются имеющиеся в продаже оптические осветлители на основе гексасульфоната и тетрасульфоната стильбена и самыми предпочтительными являются оптические осветлители на основе гексасульфоната стильбена.
Количество оптического осветлителя, используемое при практическом осуществлении способа настоящего изобретения, может изменяться в широких пределах, и можно использовать любое количество, достаточное для достижения желательной степени яркости. В общем, чем меньше количество оптического осветлителя, тем меньше повышение яркости TAPPI конечного целлюлозного продукта. И наоборот, чем больше количество используемого оптического осветлителя, тем больше повышение яркости целлюлозы за тем исключением, что, хотя и без привязки к любой теории, считается, что в некоторый момент времени добавление оптического осветлителя не будет оказывать дальнейшего оценимого эффекта на яркость целлюлозы и даже может привести к снижению яркости целлюлозы. Количество используемого оптического осветлителя обычно составляет приблизительно 0,5 мас.% от количества производимой бумаги. Предпочтительно количество оптического осветлителя составляет приблизительно от 0,5 до 2 мас.%, более предпочтительно от 0,75 до 1,75 мас.% и наиболее предпочтительно приблизительно от 1 до 1,5 мас.% по вышеуказанной основе.
Количество порошкового OO в композиции для клеильного пресса может изменяться в широких пределах, и можно использовать любое количество. Например, количество OO может быть высоким, приблизительно 50% от общей массы композиции. Количество OO предпочтительно является высоким, составляя приблизительно 25% от общей массы композиции. Более предпочтительно количество OO в водном растворе составляет приблизительно от 2 до 10%. Наиболее предпочтительно количество OO в водном растворе составляет приблизительно от 5 до 10%. Было определено, что 2% концентрация ОО является оптимальной для визуальных целей. В последующих экспериментах, модифицирующих оптические свойства, использовали более высокие концентрации применяемого химического вещества. Это может зависеть или не зависеть от скорости машины. Масса применяемого OO составляет по меньшей мере приблизительно 0,7 мас.%. Более предпочтительно масса применяемого OO составляет по меньшей мере приблизительно 0,9 мас.%. Наиболее предпочтительно базовая масса OO составляет по меньшей мере приблизительно 1,1 мас.%. OO присутствует главным образом на поверхности или рядом с поверхностью бумажной или картонной основы. Например, количество OO на поверхности бумажной или картонной основы может быть больше 90%.
Проклеивающая композиция может включать другие дополнительные ингредиенты в дополнение к крахмалу и порошковому оптическому осветлителю. Такие дополнительные компоненты включают диспергаторы, флуоресцентные красители, ПАВ, деформирующие вещества, консерванты, пигменты, связующие, вещества для управления рН, вещества, высвобождающие покрытие и т.п.
Проклеивающая композиция может быть изготовлена традиционными способами путем добавления порошкового оптического осветлителя к крахмальной проклеивающей композиции, содержащей воду и вареный крахмал. Эти способы хорошо известны в данной области техники, смотрите, например, "Справочник технолога целлюлозно-бумажной промышленности", Дж. Эй. Смук, 1982, TAPPI, и указанную в нем справочную литературу, и не будут описаны здесь подробно.
Проклеивающая композиция также может быть изготовлена из проклеивающей композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель, путем варки этой композиции для гидрирования крахмала с целью получения композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель. Этот способ предпочитают из-за легкости применения, приготовления и равномерного распределения OO. (Описаны выгоды применения порошкового OO против жидкого OO и выгоды добавления порошкового OO к крахмальной кашице. Выгоды использования порошкового OO против жидкого OO: снижение массы, повышенная стабильность, более высокая потенциальная яркость и белизна, уменьшение площадей для хранения).
В настоящем предпочтительном способе можно использовать традиционные способы варки крахмала. Полное гидрирование молекулы крахмала и диспергирование порошкового оптического осветлителя в проклеивающей композиции требует четырех вещей: воды, температуры, времени и перемешивания. Количество необходимой воды зависит от типа крахмала и того, как он модифицирован. Например, крахмал может требовать варки при 6% твердых частиц, тогда как крахмал для покрытия, модифицированный в высокой степени, может требовать варки при 400% твердых частиц. Варка твердых частиц имеет очень большое значение для характеристик крахмала. Если уровень твердых частиц чрезмерно высокий, характеристики крахмала ухудшаются. Сдвиг также имеет большое значение для полного диспергирования гранул крахмала и порошкового оптического осветлителя. При варке в атмосферных условиях необходимо поддерживать высокий сдвиг в течение всего процесса варки. Этап варки композиции проводят при температуре, равной или выше приблизительно 115°F, или этап варки композиции проводят при температуре до включая приблизительно 299°F. Большая часть крахмала начинает образовывать гель при температуре от 140 до 160°F. Высокомодифицированный крахмал начинает образовывать гель при температуре 115°F. Некоторые сшитые крахмалы требуют повышенных температур струйного варочного котла, например до 195°F и выше. Крахмал, готовящийся при атмосферном давлении, может требовать времени варки от 20 до 30 минут, тогда как варка происходит мгновенно при использовании струйных или термических/химических способов.
Преобразование ферментов. Способ преобразования ферментов заключается в изготовлении кашицы из воды и крахмала при желательном количестве твердых частиц и регулировании рН до рекомендованного значения. Такую кашицу перемешивают и нагревают при запрограммированном подъеме температуры приблизительно до 170°F. После выдержки при этой температуре обычно в течение приблизительно 30 мин температуру максимально быстро повышают до 195°F. Этой температуры обычно достаточно для "устранения" ферментов за 15-30 мин. Затем материал охлаждают до желательной температуры.
Наиболее обычными способами варки являются атмосферный или периодический, ферментативный, струйный и термический/химический. При периодической и непрерывной ферментативной варке предпочтителен строгий контроль нескольких основных факторов. Они включают скорость подъема температуры, время выдержки и вязкость. Эти факторы требуют четкого регулирования для получения воспроизводимых и единообразных результатов.
Термическое преобразование и струйная варка. Струйная варка является предпочтительным способом гидрирования крахмала, и непрерывные варочные котлы известны в течение многих лет. Высокой температуры, давления и высокого сдвига добиваются за счет использования "избыточного" пара. Этот способ дает значительно более низкую вязкость крахмала по сравнению с атмосферной варкой. Крахмальная паста, полученная струйной варкой, имеет следующие преимущества: (1) снижение трудозатрат, (2) автоматизированный процесс варки, (3) единая вязкость и (4) полное гидрирование молекул крахмала.
Бумажные и картонные основы, используемые при практическом осуществлении настоящего изобретения, могут изменяться в широких пределах. Такие бумажные и картонные основы, а также способы и устройства для их производства широко известны в данной области техники. Смотрите, например, "Справочник технолога целлюлозно-бумажной промышленности", 2-е издание, Дж. Эй. Смук, Angus Wilde Publications (1992), и указанные в нем справочные материалы, которые включены в настоящий документ в полном объеме путем ссылки. Например, бумажное или картонное полотно может быть изготовлено из волокон целлюлозы, полученных из лиственных деревьев, хвойных деревьев или сочетания лиственных и хвойных деревьев для использования в композиции для изготовления бумаги путем любых известных способов варки, облагораживания и беления, например, известных механических, термомеханических, химических и полухимических и других хорошо известных способов получения целлюлозы. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть волокон целлюлозы может быть получена из не древесных травянистых растений, включая без ограничения кенаф, коноплю, джут, лен, сизаль или абаку, хотя юридические ограничения и другие соображения могут сделать использование конопли и других источников волокон непрактичным или невозможным. В способе настоящего изобретения можно использовать как беленые, так и небеленые волокна целлюлозы. Также для использования подходят волокна вторичной целлюлозы. В предпочтительном варианте осуществления волокна целлюлозы в бумаге или соответствующем полотне составляют приблизительно от 0% до 100% по сухой массе хвойных волокон и приблизительно от 100% до 0% по сухой массе лиственных волокон.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения в дополнение к волокнам целлюлозы бумага или картон также могут включать различные дополнительные ингредиенты, известные для использования при изготовлении бумаги, включая оптические осветлители, такие как описаны выше, диспергированные расширенные или расширяемые частицы синтетических смол, имеющие в общем сферический центр, содержащий жидкий углеводород, крахмал, минеральные наполнители, неорганические соли, такие как хлорид натрия, внутренние проклеивающие вещества, красители, средства удерживания, сухопрочные смолы, укрепляющие полимеры и т.п.
Плотность, базовая масса и толщина бумажного или картонного полотна настоящего изобретения могут изменяться в широких пределах. Например, могут использоваться любые традиционные базовые массы, плотности и толщины в зависимости от бумажного продукта, сформированного из полотна.
Яркость TAPPI бумажной или картонной основы может изменяться в широких пределах. Например, желательная яркость TAPPI бумажной или картонной основы может быть низкой (75) и высокой (96). Яркость TAPPI бумажной или картонной основы предпочтительно равна или больше 90, более предпочтительно равна или больше приблизительно 95 и наиболее предпочтительно равна или больше приблизительно 92. В лучших вариантах осуществления яркость TAPPI бумажной или картонной основы составляет приблизительно от 90 до 94. Белизна CIE бумажной или картонной основы может изменяться в широких пределах. Белизна CIE предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 85, более предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 130 и наиболее предпочтительно приблизительно от 100 до 125. Белизна CIE предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 110, более предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 120. Неожиданно было выявлено, что в предпочтительных вариантах осуществления изобретения разница в верхнем уровне яркости бумаги или картона, изготовленных способом настоящего изобретения, и при традиционном применении оптического осветлителя в клеильном прессе тем больше, чем яркость TAPPI основы. По этой причине предпочтительна повышенная яркость основы. Желательная яркость TAPPI бумажной или картонной основы может быть получена с использованием традиционных способов, как, например, путем дополнительного беления и/или путем добавления оптического осветлителя в основу.
Способы и устройства для обработки полотна бумаги или картона проклеивающей композицией хорошо известны в области изготовления бумаги и картона. Смотрите, например, "Справочник технолога целлюлозно-бумажной промышленности", 2-е издание, Дж. Эй. Смук, Angus Wilde Publications (1992), и указанные в нем справочные материалы. Можно использовать любые традиционные способы и устройства проклейки. Следовательно, эти способы и устройства не будут описаны здесь подробно. Для примера, проклеивающая композиция может быть нанесена в клеильном прессе, которым может являться любое оборудование для нанесения или распыления покрытия, но наиболее часто используется клеильный пресс с валами и поддоном для сбора промывочной жидкости или клеильный пресс с дозированием.
Бумажное или картонное полотно сушат после обработки проклеивающей композицией. Способы и устройства для сушки бумажных или картонных полотен, обработанных проклеивающей композицией, хорошо известны в области изготовления бумаги и картона. Смотрите, например, публикацию Дж. Эй. Смука, указанную выше, и указанные в ней справочные материалы. Можно использовать любые традиционные способы и устройства для сушки. Следовательно, эти способы и устройства не будут описаны здесь подробно. После сушки бумага может проходить один или больше этапов, которые указаны, например, в публикации Дж. Эй. Смука, указанной выше, и указанных в ней справочных материалов. Например, на бумажное или картонное полотно может быть нанесено покрытие, оно может каландрироваться для достижения желательной конечной толщины с целью улучшения гладкости и других свойств полотна. Каландрирование может быть осуществлено между стальными валами при давлении в зоне контакта, достаточном для достижения требуемой толщины. Будет понятно, что конечная толщина слоя бумаги будет в большой степени определяться выбором давления в зоне контакта.
В предпочтительных вариантах осуществления бумага и картон имеют более высокий верхний уровень яркости TAPPI, чем бумага и картон, в которых жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу или варится вместе с крахмалом, и получаемая проклеивающая композиция нанесена на основу в клеильном прессе. Повышение верхнего уровня яркости предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29% и 30% больше, чем у бумаги или картона, в которых жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу или варится вместе с крахмалом, и получаемая проклеивающая композиция нанесена на основу в клеильном прессе, включая все диапазоны и поддиапазоны в этих пределах. Повышение верхнего уровня яркости более предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 5%-10% больше и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 5%-10% больше верхнего уровня яркости бумаги и картона, в которых жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу или варится вместе с крахмалом, и получаемая проклеивающая композиция нанесена на основу в клеильном прессе.
В предпочтительных вариантах осуществления бумага и картон имеют более высокий верхний уровень белизны CIE чем у бумаги и картона, в которых жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу или варится вместе с крахмалом, и получаемая проклеивающая композиция нанесена на основу в клеильном прессе. Повышение верхнего уровня белизны CIE предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29% и 30% больше, чем верхний уровень белизны CIE у бумаги и картона, в которых жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу или варится вместе с крахмалом, и получаемая проклеивающая композиция нанесена на основу в клеильном прессе. Повышение в верхнем уровне белизны более предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 5%-10% больше и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно на 5%-10% больше верхнего уровня белизны CIE бумаги и картона, в которых жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу или варится вместе с крахмалом, и получаемая проклеивающая композиция нанесена на основу в клеильном прессе.
Различия в увеличении верхнего предела яркости увеличиваются с увеличением яркости TAPPI основы. Предпочтительно, чтобы начальная яркость TAPPI основы перед обработкой способом настоящего изобретения составляла по меньшей мере приблизительно 90, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 92 и наиболее предпочтительно приблизительно от 93. В лучших вариантах осуществления начальная яркость TAPPI основы перед обработкой способом настоящего изобретения составляет по меньшей мере приблизительно 94, 95 или 96.
Различия в увеличении верхнего предела белизны CIE увеличиваются с увеличением яркости TAPPI основы. Предпочтительно, чтобы начальная белизна СIЕ основы перед обработкой способом настоящего изобретения составляла по меньшей мере приблизительно 85, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 130 и наиболее предпочтительно приблизительно от 100 до 125. Белизна СIЕ предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 110, более предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 120.
Бумага и картон, изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, могут использоваться для традиционных целей. Например, бумага подходит для публикаций, упаковки и т.п.
Следующие конкретные примеры предназначены для иллюстрирования изобретения в деталях и не предназначены для истолкования как его ограничение.
Пример 1
(А) Подготовка композиций для клеильного пресса с добавлением предварительно подготовленного оптического осветлителя (ОО)
Была подготовлена серия нанесений крахмала на поверхность с использованием следующего порядка операций. Крахмал готовили в лабораторном струйном варочном котле. Некоторое количество OO добавили в емкость с крахмальной кашицей вместе с некоторым количеством сухого этилированного крахмала. Добавили воду для получения содержания твердых частиц в кашице ~18% (от общей массы композиции), и кашицу варили при 299°F в струйном варочном котле. Крахмал разбавили до желательного содержания твердых частиц для этого нанесения от 13 до 16% в зависимости от того, как вязкость этой системы подходит для нанесения в клеильном прессе и желательного захвата. Композиции и технические характеристики растворов крахмала приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||
Композиции с OO для клеильного пресса (добавление перед варкой) | ||||||
Композиция | Форма OO | Тип OO | Этилированный крахмал, г | Порошковый OO, г | Общий объем, л | Содержание твердых частиц OO/всего твердых частиц(%) |
1С-1 | - | 1963 | - | 10 | - | |
1 | Порошковый | Гекса2 | 1963 | 30,91 | 10 | 1,55 |
2 | Порошковый | Гекса2 | 1963 | 61,81 | 10 | 3,05 |
3 | Порошковый | Гекса2 | 2944 | 150,1 | 12 | 4,85 |
4 | Порошковый | Тетра3 | 1963 | 30,91 | 10 | 1,55 |
5 | Порошковый | Тетра3 | 1963 | 61,81 | 10 | 3,05 |
6 | Порошковый | Тетра3 | 1963 | 120,1 | 12 | 4,85 |
1”С” указывает, что композиция является композицией для сравнения. | ||||||
2”Гекса” обозначает гексасульфонат стильбена, полученный от компании Daikaffil Chemical под фирменным наименованием Dikaphor BSU. | ||||||
3 "Тетра" обозначает тетрасульфонат стильбена, полученный от компании Aakash под фирменным наименованием SI 220. |
(В) Подготовка композиций для клеильного пресса с добавлением оптического осветлителя после варки
Была подготовлена серия нанесений крахмала на поверхность с использованием следующего порядка операций. Крахмал готовили как кашицу из 3532 г этилированного крахмала в 18 л воды и варили ее при 299°F в лабораторном струйном варочном котле. Некоторое количество OO добавили в емкость с крахмальной кашицей вместе с некоторым количеством сухого этилированного крахмала. Добавили воду для получения содержания твердых частиц в кашице ~18% (от общей массы композиции), и кашицу варили при 299°F в струйном варочном котле. Крахмал разбавили до желательного содержания твердых частиц для этого нанесения от 13 до 16% в зависимости от того, как вязкость этой системы подходит для нанесения в клеильном прессе и желательного захвата. Композиции из жидкого ОО и крахмала готовили путем добавления имеющегося в продаже жидкого гекса-ОО к вареному крахмалу. Композиции и технические характеристики растворов крахмала приведены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||||
Композиции для клеильного пресса (добавление после варки) | ||||||
Композиция с крахмалом | Тип OO | Этилированный крахмал, г | Жидкий OO, г (в полученном виде) | Жидкий OO, г (сухой*) | Общий объем, л | Содержание твердых частиц OO /всего твердых частиц, % |
С-2 | Гекса | 2643,5 | 304,6 | 59,7 | 17,957 | 2,21 |
C-3 | Гекса | 2557,5 | 533,4 | 104,6 | 16,886 | 3,92 |
С-4 | Гекса | 2436,3 | 772,9 | 151,6 | 16,462 | 5,83 |
С-5 | Гекса | 2349,3 | 974,6 | 191,1 | 15,341 | 7,47 |
* Массу в граммах сухого OO вычисляли путем деления OO в полученном виде на основе анализа жидкостной хроматографией высокого давления и ЯМР-анализа относительного содержания OO в порошковом и жидком продуктах. |
(С) Подготовка бумаги, обработанной в клеильном прессе в лабораторных условиях
1. Подготовка основы
Основа, использованная в этом эксперименте, была изготовлена на бумагоделательной машине из композиции, содержащей 60% волокон хвойной древесины и 40% волокон лиственной древесины, а также 12% глиняного наполнителя в кислых условиях. Базовая масса основы бумаги составила приблизительно 116 г/м2 и направленная яркость TAPPI и белизна CIE составляли 77,7 и 68,9 соответственно.
2. Обработка в клеильном прессе
Для нанесения крахмальной композиции на поверхность рулон бумажной основы шириной 12 дюймов непрерывно подавали между двумя валами и крахмальную композицию закачивали в резервуар зоны контакта, причем бумагу пропускали через резервуар зоны контакта с предварительно установленной скоростью. Путем контроля содержания твердых частиц, давления в зоне контакта и скорости прохода через клеильный пресс была достигнута общая масса захвата 3,8-4,5 г/м2.
Основы, обработанные в клеильном прессе, и их технические характеристики приведены в таблице 3.
Таблица 3 | |||||
Основы, обработанные в клеильном прессе | |||||
Проклеивающая композиция | Форма OO | Тип OO | Общее покрытие, г/см | Крахмал, г/см | OO, г/см |
С-1 | - | - | 6,54 | 6,54 | - |
1 | Порошковый | Гекса | 6,44 | 6,34 | 0,10 |
2 | Порошковый | Гекса | 6,05 | 5,86 | 0,18 |
3 | Порошковый | Гекса | 6,68 | 6,35 | 0,32 |
4 | Порошковый | Тетра | 6,29 | 6,20 | 0,10 |
5 | Порошковый | Тетра | 5,95 | 5,77 | 0,18 |
6 | Порошковый | Тетра | 5,97 | 5,68 | 0,29 |
С-2 | Жидкий | Гекса | 6,50 | 6,36 | 0,14 |
С-3 | Жидкий | Гекса | 6,39 | 6,14 | 0,25 |
С-4 | Жидкий | Гекса | 6,99 | 6,59 | 0,41 |
С-5 | Жидкий | Гекса | 6,85 | 6,34 | 0,51 |
Направленную яркость ТАРРI измеряли с использованием метода контроля TAPPI Т-452. Белизну CIE измеряли по стандарту ISO-11475. Результаты оценки приведены в таблице 4.
Таблица 4 | ||
Направленная яркость ТАРРI и белизна CIE | ||
Крахмальная композиция | Направленная яркость TAPPI | Белизна CIE, D65 |
С-1 | 77,7 | 68,94 |
1 | 81,4 | 101,68 |
2 | 82,8 | 112,80 |
3 | 83,4 | 117,90 |
4 | 81,9 | 104,21 |
5 | 82,8 | 111,63 |
6 | 82,7 | 112,43 |
С-2 | 81,6 | 104,30 |
С-3 | 82,5 | 111,78 |
С-4 | 83,1 | 116,96 |
С-5 | 83,2 | 119,68 |
Пример 2
(D) Подготовка композиций для клеильного пресса с добавлением предварительно приготовленного ОО
Была подготовлена серия нанесений крахмала на поверхность с использованием следующего порядка операций. Крахмал готовили в варочном котле периодического действия. Некоторое количество порошкового ОО добавили в емкость с крахмальной кашицей вместе с некоторым количеством сухого окисленного крахмала. Добавили воду для получения общего содержания твердых частиц в кашице ~16%, и кашицу варили при 200°F в течение 20 мин. Крахмал разбавили до желательного содержания твердых частиц для этого нанесения от 14 до 14,5% в зависимости от того, как вязкость этой системы подходит для нанесения в клеильном прессе и желательного захвата. Композиции и технические характеристики растворов крахмала приведены в таблице 5.
Таблица 5 | |||||
Композиции для клеильного пресса с порошковым OO (добавление предварительно приготовленного OO) | |||||
Композиция для клеильного пресса | Тип OO | Окисленный крахмал, г | Порошковый OO, г | Общий объем, л | Содержание твердых частиц OO/всего твердых частиц (%) |
7 | Гекса | 3178 | 122,4 | 19,1 | 3,71 |
8 | Гекса | 3178 | 203,7 | 19,6 | 6,02 |
9 | Гекса | 3178 | 285,1 | 20,0 | 8,23 |
(Е) Подготовка композиций для клеильного пресса с добавлением OO после варки
Была подготовлена серия нанесений крахмала на поверхность с использованием следующего порядка операций. Крахмал готовили в струйном варочном котле. Некоторое количество жидкого OO добавили в емкость с крахмальной кашицей вместе с некоторым количеством сухого окисленного крахмала. Добавили воду для получения содержания твердых частиц в кашице ~18% (от общей массы композиции), и кашицу варили при 270°F в струйном варочном котле. Крахмал разбавили до желательного содержания твердых частиц для этого нанесения приблизительно 14,5%.Композиции из жидкого OO и раствора крахмала готовили путем добавления имеющегося в продаже жидкого OO к вареному крахмалу. Композиции и технические характеристики приведены в таблице 6.
Таблица 6 | ||||||
Композиции для клеильного пресса (добавление после варки) | ||||||
Крахмальная композиция | Тип OO | Окисленный крахмал, г | Жидкий OO, г (в полученном виде) | Жидкий OO, г (сухой*) | Общий объем, л | Содержание твердых частиц OO/всего твердых частиц (%) |
С-6 | Гекса | 3178 | 317,8 | 62,31 | 21,4 | 1,89 |
С-7 | Гекса | 3178 | 953,4 | 186,94 | 22,9 | 5,32 |
С-8 | Гекса | 3178 | 1589 | 311,57 | 24,3 | 8,34 |
*Массу в граммах сухого OO вычисляли путем деления OO в полученном виде на основе анализа жидкостной хроматографией высокого давления и ЯМР-анализа относительного содержания OO в порошковом и жидком продуктах. |
(F) Подготовка обработанной бумаги на экспериментальном клеильном прессе
1. Подготовка основы
Основа, использованная в этом эксперименте, была изготовлена на бумагоделательной машине из композиции, содержащей 80% волокон хвойной древесины и 20% волокон лиственной древесины, а также 20% наполнителя - карбоната кальция в щелочных условиях. Базовая масса основы бумаги составила приблизительно 116 г/м2 и направленная яркость TAPPI и белизна CIE составляли 94,6 и 115,80 соответственно.
2. Обработка в клеильном прессе
Для нанесения крахмальной композиции на поверхность рулон бумажной основы шириной 14 дюймов непрерывно подавали между двумя валами и крахмальную композицию наносили как пленку на валы, причем бумагу пропускали через валы с предварительно установленной скоростью. Путем контроля содержания твердых частиц, давления в зоне контакта и скорости прохода через клеильный пресс была достигнута общая масса захвата 2,3-3,4 г/м2.
Основы, обработанные в клеильном прессе, и их технические характеристики приведены в таблице 7.
Таблица 7 | |||||
Основы, обработанные в клеильном прессе | |||||
Крахмальная композиция | Форма OO | Тип OO | Общее покрытие на одну сторону, г/см | Крахмал на сторону, г/см | OO на сторону, г/см |
7 | Порошковый | Гекса | 3,2 | 3,08 | 0,12 |
8 | Порошковый | Гекса | 3,3 | 3,10 | 0,20 |
9 | Порошковый | Гекса | 3,1 | 2,84 | 0,26 |
С-6 | Жидкий | Гекса | 3,4 | 3,34 | 0,06 |
С-7 | Жидкий | Гекса | 2,3 | 2,18 | 0,12 |
С-8 | Жидкий | Гекса | 3,4 | 3,12 | 0,28 |
Направленную яркость ТАРРI измеряли с использованием метода контроля TAPPI Т-452. Белизну CIE измеряли по стандарту ISO-11475. Результаты оценки приведены в таблице 8.
Таблица 8 | ||
Направленная яркость ТАРР1 и белизна CIE | ||
Крахмальная композиция | Направленная яркость ТАРРI | Белизна CIE, D65 |
7 | 97,4 | 141,74 |
8 | 97,9 | 144,69 |
9 | 98,2 | 146,41 |
С-6 | 96,3 | 134,51 |
С-7 | 97,2 | 140,47 |
С-8 | 97,6 | 143,16 |
Claims (7)
1. Способ производства бумажной и картонной продукции, содержащий
формирование композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель;
варку композиции для формирования готовой композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель;
нанесение готовой композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе в способе производства бумаги или картона для получения проклеенной бумажной или картонной основы и
сушку проклеенной бумажной или картонной основы для получения высушенной и проклеенной бумажной или картонной основы.
формирование композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель;
варку композиции для формирования готовой композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель;
нанесение готовой композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе в способе производства бумаги или картона для получения проклеенной бумажной или картонной основы и
сушку проклеенной бумажной или картонной основы для получения высушенной и проклеенной бумажной или картонной основы.
2. Способ по п.1, где готовая проклеивающая композиция содержит твердые частицы в количестве приблизительно от 8 до 21% от общей массы композиции.
3. Способ по п.1, где сырой крахмал выбирают из группы, состоящей из этилированного крахмала, окисленного крахмала, крахмальной крупки и сочетания из двух или больше упомянутых типов, и сырой крахмал находится в количестве приблизительно от 60 до 90% от общей массы композиции.
4. Способ по п.1, где порошковый оптический осветлитель находится в количестве приблизительно от 2 до 10% от общей массы композиции, и порошковым оптическим осветлителем является оптический осветлитель на основе гексасульфоната стильбена или порошковым оптическим осветлителем является оптический осветлитель на основе тетрасульфоната стильбена.
5. Способ по п.1, где этап варки композиции проводят при температуре, равной или выше приблизительно 115°F, или этап варки композиции проводят при температуре до и включая приблизительно 299°F, и
этап варки композиции проводят в присутствии фермента, или
этап варки композиции проводят как периодический процесс, или
этап варки композиции проводят как процесс струйной варки.
этап варки композиции проводят в присутствии фермента, или
этап варки композиции проводят как периодический процесс, или
этап варки композиции проводят как процесс струйной варки.
6. Способ по п.1, где высушенная и проклеенная бумажная или картонная основа имеет верхний уровень яркости приблизительно на 2-30% больше, чем верхний уровень яркости бумаги или картона, в которых сырой жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу, или высушенная и проклеенная бумажная или картонная основа имеет верхний уровень белизны CIE приблизительно на 2-30% больше, чем верхний уровень белизны бумаги или картона, в которых сырой жидкий оптический осветлитель добавлен к вареному крахмалу.
7. Способ производства бумажной или картонной продукции, содержащий
формирование композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель;
варку композиции при температуре до и включая 299°F для получения готовой проклеивающей композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель;
нанесение готовой композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе в способе производства бумаги или картона для получения проклеенной бумажной или картонной основы и
сушку проклеенной бумажной или картонной основы для получения высушенной и проклеенной бумажной или картонной основы.
формирование композиции, содержащей воду, сырой крахмал и порошковый оптический осветлитель;
варку композиции при температуре до и включая 299°F для получения готовой проклеивающей композиции, содержащей вареный крахмал и порошковый оптический осветлитель;
нанесение готовой композиции по меньшей мере на одну поверхность бумажной или картонной основы в клеильном прессе в способе производства бумаги или картона для получения проклеенной бумажной или картонной основы и
сушку проклеенной бумажной или картонной основы для получения высушенной и проклеенной бумажной или картонной основы.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/590,317 | 2006-10-31 | ||
US11/590,317 US7381300B2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Process for manufacturing paper and paperboard products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2401900C1 true RU2401900C1 (ru) | 2010-10-20 |
Family
ID=39273066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009117354/12A RU2401900C1 (ru) | 2006-10-31 | 2007-10-30 | Усовершенствованный способ производства бумажной и картонной продукции |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7381300B2 (ru) |
EP (1) | EP2078110B1 (ru) |
AT (1) | ATE538247T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0716321B1 (ru) |
CA (1) | CA2667190C (ru) |
ES (1) | ES2375580T3 (ru) |
PL (1) | PL2078110T3 (ru) |
PT (1) | PT2078110E (ru) |
RU (1) | RU2401900C1 (ru) |
WO (1) | WO2008054743A2 (ru) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8758886B2 (en) * | 2005-10-14 | 2014-06-24 | International Paper Company | Recording sheet with improved image dry time |
BRPI0706958A2 (pt) * | 2006-01-25 | 2011-04-12 | Buckman Labor Inc | método para fabricar papel ou papelão, método para melhorar o desempenho do branqueador óptico e composição de polpa |
US7622022B2 (en) | 2006-06-01 | 2009-11-24 | Benny J Skaggs | Surface treatment of substrate or paper/paperboard products using optical brightening agent |
CA2679073A1 (en) * | 2007-02-27 | 2008-09-04 | Cargill, Incorporated | Coating compositions comprising starchy materials |
ES2689849T3 (es) * | 2008-03-31 | 2018-11-16 | International Paper Company | Hoja de registro con calidad de impresión mejorada a bajos niveles de aditivos |
CA2729276C (en) * | 2008-06-26 | 2015-01-27 | John F. Jackson | Recording sheet with improved print density |
WO2010014704A1 (en) * | 2008-07-30 | 2010-02-04 | Kemira Chemicals Inc. | Sizing solution delivery systems for a sizing press and methods for reducing sizing solution volumes during operation thereof |
US20100129553A1 (en) * | 2008-11-27 | 2010-05-27 | International Paper Company | Optical Brightening Compositions For High Quality Inkjet Printing |
JP2013512971A (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | クラリアント・ファイナンス・(ビーブイアイ)・リミテッド | 濃厚な貯蔵安定性蛍光増白剤水溶液 |
US8574690B2 (en) * | 2009-12-17 | 2013-11-05 | International Paper Company | Printable substrates with improved dry time and acceptable print density by using monovalent salts |
US8652593B2 (en) * | 2009-12-17 | 2014-02-18 | International Paper Company | Printable substrates with improved brightness from OBAs in presence of multivalent metal salts |
US8440053B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-05-14 | International Paper Company | Method and system using surfactants in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
US8608908B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-12-17 | International Paper Company | Method and system using low fatty acid starches in paper sizing composition to inhibit deposition of multivalent fatty acid salts |
WO2011139481A1 (en) | 2010-05-04 | 2011-11-10 | International Paper Company | Coated printed substrates resistant to acidic highlighters and printing solutions |
US8795796B2 (en) | 2010-07-23 | 2014-08-05 | International Paper Company | Coated printable substrates providing higher print quality and resolution at lower ink usage |
WO2012018746A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | International Paper Company | Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral ph pulp fiber webs |
US8663427B2 (en) | 2011-04-07 | 2014-03-04 | International Paper Company | Addition of endothermic fire retardants to provide near neutral pH pulp fiber webs |
WO2012018749A1 (en) | 2010-08-03 | 2012-02-09 | International Paper Company | Fire retardant treated fluff pulp web and process for making same |
US8697203B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-04-15 | International Paper Company | Paper sizing composition with salt of calcium (II) and organic acid, products made thereby, method of using, and method of making |
WO2012067615A1 (en) | 2010-11-17 | 2012-05-24 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Surface sizing composition for print media in digital printing |
US8388807B2 (en) | 2011-02-08 | 2013-03-05 | International Paper Company | Partially fire resistant insulation material comprising unrefined virgin pulp fibers and wood ash fire retardant component |
US20130189457A1 (en) | 2012-01-23 | 2013-07-25 | International Paper Company | SEPARATED TREATMENT OF PAPER SUBSTRATE WITH MULTIVALENT METAL SALTS AND OBAs |
EP2719826A1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-04-16 | Metso Paper Inc. | Process for producing a fiber web and arrangement for producing a fiber web |
US10280559B2 (en) | 2016-11-01 | 2019-05-07 | International Paper Company | Process for producing increased bulk pulp fibers, pulp fibers obtained, and products incorporating same |
SE540387C2 (en) * | 2016-12-21 | 2018-09-04 | Stora Enso Oyj | A process for surface sizing using a jet cooked dispersion comprising microfibrillated cellulose, starch and pigment and / or filler |
WO2019164908A1 (en) | 2018-02-26 | 2019-08-29 | Pauwels David | Methods for preparing cannabis hurd fiber, purified cannabis hurd fiber, and articles containing the purified cannabis hurd fiber |
US11788231B2 (en) | 2019-06-24 | 2023-10-17 | International Paper Company | Paper substrates incorporating covert marking pigments, and processes for obtaining and using same |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3321359A (en) * | 1962-08-27 | 1967-05-23 | Staley Mfg Co A E | Continuous starch cooking method for calender stack sizing of paper and apparatus therefor |
US3589921A (en) * | 1969-03-18 | 1971-06-29 | Geigy Chem Corp | Polysulfonated bis-s-triazinylamino-stilbene-2,2'-disulfonic acids |
US4040900A (en) * | 1974-05-20 | 1977-08-09 | National Starch And Chemical Corporation | Method of sizing paper |
US4264325A (en) * | 1977-02-22 | 1981-04-28 | Ciba-Geigy Corporation | Phenyl-benzimidazolyl-furanes for optical brightening of organic materials |
GB9412590D0 (en) * | 1994-06-23 | 1994-08-10 | Sandoz Ltd | Organic compounds |
GB9813248D0 (en) * | 1998-06-22 | 1998-08-19 | Clariant Int Ltd | Improvements in or relating to organic compounds |
US6290814B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-09-18 | Penford Corporation | Paper coating composition comprising gellan gum/starch blend |
US6030443A (en) * | 1999-04-29 | 2000-02-29 | Hercules Incorporated | Paper coating composition with improved optical brightener carriers |
US6723846B1 (en) * | 1999-09-10 | 2004-04-20 | Ciba Specialty Chemicals Corporation | Triazinylaminostilbene derivative as fluorescent whitening agents |
US6414055B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-07-02 | Hercules Incorporated | Method for preparing aqueous size composition |
US20030127204A1 (en) * | 2001-09-06 | 2003-07-10 | Varnell Daniel F. | Amphoteric polymer resins that increase the rate of sizing development |
US20060060814A1 (en) * | 2002-12-17 | 2006-03-23 | Lucyna Pawlowska | Alkenylsuccinic anhydride surface-applied system and method for using the same |
US20060005935A1 (en) * | 2004-07-06 | 2006-01-12 | Harris Edith E | Multi-function starch compositions |
US7682438B2 (en) * | 2005-11-01 | 2010-03-23 | International Paper Company | Paper substrate having enhanced print density |
-
2006
- 2006-10-31 US US11/590,317 patent/US7381300B2/en active Active
-
2007
- 2007-10-30 ES ES07861581T patent/ES2375580T3/es active Active
- 2007-10-30 BR BRPI0716321A patent/BRPI0716321B1/pt active IP Right Grant
- 2007-10-30 EP EP07861581A patent/EP2078110B1/en active Active
- 2007-10-30 PT PT07861581T patent/PT2078110E/pt unknown
- 2007-10-30 CA CA2667190A patent/CA2667190C/en active Active
- 2007-10-30 AT AT07861581T patent/ATE538247T1/de active
- 2007-10-30 RU RU2009117354/12A patent/RU2401900C1/ru active
- 2007-10-30 PL PL07861581T patent/PL2078110T3/pl unknown
- 2007-10-30 WO PCT/US2007/022912 patent/WO2008054743A2/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0716321A2 (pt) | 2014-02-25 |
EP2078110B1 (en) | 2011-12-21 |
WO2008054743A3 (en) | 2008-06-19 |
US20080098931A1 (en) | 2008-05-01 |
PT2078110E (pt) | 2012-02-03 |
EP2078110A2 (en) | 2009-07-15 |
ATE538247T1 (de) | 2012-01-15 |
PL2078110T3 (pl) | 2012-04-30 |
CA2667190A1 (en) | 2008-05-08 |
ES2375580T3 (es) | 2012-03-02 |
US7381300B2 (en) | 2008-06-03 |
BRPI0716321B1 (pt) | 2017-03-28 |
CA2667190C (en) | 2012-12-18 |
WO2008054743A2 (en) | 2008-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2401900C1 (ru) | Усовершенствованный способ производства бумажной и картонной продукции | |
US8425723B2 (en) | Process for improving optical properties of paper | |
EP3020861B1 (en) | Improved compositions and processes for paper production | |
RU2424388C2 (ru) | Усовершенствованный способ производства целлюлозы, бумаги и картона | |
KR101516901B1 (ko) | 충전제 조성물 및 복합체 물질을 제조하는 방법 | |
NO300227B1 (no) | Papir og en fremgangsmåte for papirproduksjon | |
US20100043991A1 (en) | Papers Having Borate-Based Complexing And Method Of Making Same | |
MX2007012385A (es) | Composicion y procesos mejorados para la produccion de papel. | |
RU2716879C1 (ru) | Способ получения волокон древесной массы с увеличенным объемом, получаемые волокна древесной массы и содержащие их изделия | |
EP2971350B1 (en) | Processes and compositions for brightness improvement in paper production | |
EP3180372B1 (fr) | Copolymère de dextrine avec du styrène et un ester acrylique, son procédé de fabrication et son utilisation pour le couchage papetier | |
EP1540081A1 (en) | Papers comprising a boron-containing compound and a method of making same | |
AU2005269835A1 (en) | Use of cyclodextrin for reducing yellowing of pulp and paper | |
US3644167A (en) | Preparation of corrugating linerboard | |
Auhorn | Chemical additives | |
CS203160B2 (en) | Method of manufacturing paper | |
RU2765450C1 (ru) | Картон для плоских слоёв гофрированного картона и способ его изготовления | |
EP1047729B1 (en) | Composition for bleaching mechanical pulp | |
CN117337237A (zh) | 包含nssc浆的瓦楞芯纸或挂面纸 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19991201 Effective date: 20140312 |