RU2401620C2 - Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования - Google Patents
Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401620C2 RU2401620C2 RU2006121169/13A RU2006121169A RU2401620C2 RU 2401620 C2 RU2401620 C2 RU 2401620C2 RU 2006121169/13 A RU2006121169/13 A RU 2006121169/13A RU 2006121169 A RU2006121169 A RU 2006121169A RU 2401620 C2 RU2401620 C2 RU 2401620C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- food product
- casing
- product
- processed food
- compressed air
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title description 3
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims abstract description 94
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000021067 refined food Nutrition 0.000 claims description 90
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 235000014510 cooky Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 235000012495 crackers Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 claims 18
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 claims 2
- 235000011850 desserts Nutrition 0.000 claims 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 95
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 38
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 18
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 description 15
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 15
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 11
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 11
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 10
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 10
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 9
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 6
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 5
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 4
- 235000021400 peanut butter Nutrition 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 4
- 241000353355 Oreosoma atlanticum Species 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 3
- 244000246386 Mentha pulegium Species 0.000 description 2
- 235000016257 Mentha pulegium Nutrition 0.000 description 2
- 235000004357 Mentha x piperita Nutrition 0.000 description 2
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 2
- 241001499740 Plantago alpina Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 2
- 239000005417 food ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 235000001050 hortel pimenta Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 1-palmitoyl-2-arachidonoyl-sn-glycero-3-phosphocholine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@H](COP([O-])(=O)OCC[N+](C)(C)C)OC(=O)CCC\C=C/C\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCC IIZPXYDJLKNOIY-JXPKJXOSSA-N 0.000 description 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 240000007154 Coffea arabica Species 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 1
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000209056 Secale Species 0.000 description 1
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 235000011684 Sorghum saccharatum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 1
- 244000290333 Vanilla fragrans Species 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 1
- 239000006105 batch ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 1
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000003872 feeding technique Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000787 lecithin Substances 0.000 description 1
- 229940067606 lecithin Drugs 0.000 description 1
- 235000010445 lecithin Nutrition 0.000 description 1
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 1
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 235000021092 sugar substitutes Nutrition 0.000 description 1
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 1
- 235000019220 whole milk chocolate Nutrition 0.000 description 1
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
- B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Edible Seaweed (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ получения обработанного пищевого продукта предусматривает введение сжатого воздуха в кожух. Кожух содержит участок в виде усеченного конуса. Введенный воздух движется вниз через кожух, достигнув нижнего конца кожуха, течет обратно вверх и выходит из кожуха через выпускное отверстие. Обработанный пищевой продукт с содержанием воды менее чем 14 вес.% и более чем 15 вес.% липидов вводится в кожух, захватывается введенным воздухом и измельчается. Затем полученный гранулированный продукт выгружается из нижнего конца кожуха и объединяется по меньшей мере с одним другим ингредиентом обработанного пищевого продукта. Далее из них готовится обработанный пищевой продукт. Изобретение позволяет перерабатывать обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, проводить кратковременную операцию измельчения на одном устройстве без использования движущихся механических деталей и использовать полученный гранулированный продукт при производстве обработанных пищевых продуктов. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.
Description
Описание
Настоящее изобретение относится к способу измельчения обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности для его повторного использования в производстве пищевых продуктов.
При производстве многих типов пищевых продуктов некоторые неиспользованные части обработанных продуктов остаются в виде обрезков, кусочков, стружек, фрагментов и т.д. после периодической переработки или других производственных операций. Кроме того, из коммерческого продукта могут отбраковываться небольшие количества обработанного пищевого продукта, который может не соответствовать требуемой форме или конфигурации. В идеале такие неиспользуемые части и/или небольшие количества объединяют с большими количествами для использования при вторичной переработке в последующем пищевом производстве. Это часто требует тепловой обработки, механического измельчения, помола или других технологических операций для повторной переработки обработанного пищевого продукта в более удобную или стабильную форму, что может привести к возникновению трудностей.
Необходимы средства для переработки сухих или имеющих низкое содержание влаги и высокое содержание липидов обработанных продуктов в стабильную при хранении функциональную форму пищевого качества для повторного использования. Настоящее изобретение решает эти и другие задачи эффективным и экономически обоснованным способом.
Настоящее изобретение предлагает способ измельчения обработанных пищевых продуктов с высоким содержанием липидов в функциональные гранулированные формы пищевого качества, пригодные для повторного использования. Способ позволяет проводить обработку кратковременными операциями, которые, по существу, сохраняют желательные функциональные аспекты обработанных пищевых продуктов, которые полезны для дальнейшего пищевого производства. Измельчение может проводиться без необходимости в контакте обработанного пищевого продукта с высоким содержанием липидов с какими-либо движущимися механическими деталями. По существу, весь полученный по некоторым процессам материал обработанного пищевого продукта с высоким содержанием липидов может внедряться в пищевые продукты.
В некоторых вариантах обработанные пищевые продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, которые могут подвергаться переработке в одноступенчатом процессе, включают заполненные пищевые продукты, например пищевые продукты, содержащие в одной части ингредиент на базе зерна и в другой части - заполняющий ингредиент с высоким содержанием липидов. В одном варианте липидное содержимое обработанного пищевого продукта, перерабатываемого способом по настоящему изобретению, составляет по меньшей мере около 15 вес.% и, более конкретно, от около 15 до 60 вес.%. Такие заполненные продукты могут включать, например, пирожные, пирожки, выпечку, заключенную в оболочку, в совместно экструдированной форме или в форме сэндвичей. К неограничивающим примерам относятся, например, продукты из теста с вкусовым кремовым наполнителем, продукты из теста с наполнителем из сыра, продукты из теста с наполнителем из арахисового масла и так далее. Заполненные продукты могут включать заполненные продукты из теста в форме сэндвичей, глазированные заполненные продукты из теста, например заполненное или глазированное печенье, закуски и/или крекеры и пр. Для целей настоящего описания "обработанный пищевой продукт" означает готовые обработанные пищевые продукты, а также частично обработанные сырьевые пищевые материалы, такие как зерна какао.
В одном конкретном варианте одноступенчатая операция измельчения, по существу, гранулирует обработанные пищевые продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, содержащие мучнистый материал, не вызывая существенных или неконтролируемых трансформаций в липидном или мучнистом содержимом. Липидное и крахмалистое содержимое пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, по существу, сохраняется во время процесса измельчения и, поэтому, может быть использовано повторно в последующем пищевом производстве. Его также можно использовать в относительно больших количества в последующих линиях по производству пищевых продуктов.
В некоторых вариантах одноступенчатая операция измельчения обработанных пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов проводится как процесс измельчения, в котором сжатый воздух и обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов раздельно подают в кожух, который содержит участок в форме усеченного конуса. После введения сжатый воздух движется через кожух по существу по направленной вниз траектории, пока не достигнет его нижнего конца. Затем воздух поднимается вверх от нижнего конца кожуха по центральному региону, пока не выйдет из кожуха через выпускной патрубок. Пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов отдельно вводят в верхний конец кожуха и пищевой продукт захватывается воздухом, движущимся вниз через кожух, пока не достигнет нижнего конца кожуха.
Во время движения обработанного пищевого продукта от верхнего конца кожуха вниз к нижнему его концу обработанный пищевой продукт по меньшей мере физически перерабатывается. Пищевой продукт дополнительно может обезвоживаться за счет использования нагретого сжатого воздуха, в котором он взвешен в динамической системе воздушного потока, генерируемой в кожухе, если температура воздуха поддерживается на уровне ниже температуры плавления липидного содержимого перерабатываемого пищевого продукта. Во время той же операции пищевой продукт дезинтегрируется на мелкие частицы за чрезвычайно короткий период времени. Существенное количество введенного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов может измельчиться до достижения нижнего конца кожуха. Как таковое, это истирание пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов может быть достигнуто без использования измельчающего устройства с подвижными механическими деталями.
Следовательно, в таких вариантах из нижнего конца кожуха выгружается твердый продукт в форме частиц, включающий измельченную пищу, а воздух вместе с любыми парами влаги, высвободившейся из пищи во время переработки в устройстве, выходит из системы через выпускной патрубок. В одном конкретном варианте кожух является структурой, состоящей из двух частей, содержащей верхний кожух цилиндрической формы, в который раздельно подают сжатый воздух и пищевой продукт с низким содержанием влаги и с высоким содержанием липидов, при этом цилиндрический кожух примыкает, сообщаясь с ним, к нижнему кожуху в форме усеченного конуса, содержащему нижний конец всей структуры, из которого выгружается переработанный материал.
Измельчение обработанных пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов по вариантам настоящего изобретения дает многочисленные преимущества по сравнению с известными схемами утилизации обработанных пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов. Одним из них является то, что расходы на транспортировку и утилизацию пищевых продуктов сокращаются или исключаются. Операция измельчения позволяет производить гранулированный пищевой продукт из пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов в относительно низкотемпературной и кратковременной операции. Измельчение предпочтительно можно проводить как одноступенчатую операцию, не ухудшая желаемых функциональных атрибутов пищевого материала и без необходимости проводить разные виды переработки на разном оборудовании. Дополнительно процесс может проводиться в непрерывном режиме, поскольку сжатый воздух непрерывно выходит из системы после захвата пищевого продукта и перенесения его вниз через кожух к его нижнему концу, откуда можно выгружать измельченный материал пищевого продукта. На внутренних стенках перерабатывающего устройства не остается или почти не остается налета, что облегчает его очистку и переналадку на переработку другого типа обработанных пищевых продуктов. Эти преимущества уменьшают сложность процесса, время переработки и расходы на производство и обслуживание.
Краткое описание чертежей
Другие признаки и преимущества настоящего изобретения будут очевидны из нижеследующего подробного описания предпочтительных вариантов со ссылками на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 - блок-схема способа переработки и повторного использования обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов по варианту настоящего изобретения.
Фиг.2 - схематический вид системы для переработки обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов по варианту настоящего изобретения.
Фиг.3 - сечение циклонного устройства, используемого в перерабатывающей системе по фиг.2.
Фиг.4 - схематический вид системы для переработки обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов по другому варианту настоящего изобретения.
Элементы, показанные на чертежах, не обязательно соответствуют масштабу. Элементы, обозначенные одинаковыми позициями на разных чертежах, представляют подобные компоненты, если не указано иное.
Подробное описание предпочтительных вариантов
Ниже следует описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения с конкретными ссылками на уникальную переработку обработанных пищевых продуктов с высоким содержанием липидов и, более конкретно, обработанных пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов. Для целей настоящего описания термин "низкое содержание влаги", используемый для характеристики пищевого материала, означает пищевой материал, содержащий менее около 14 вес.% воды в форме жидкости, льда и/или пара. Термин "высокое содержание липидов", используемый для характеристики пищевого материала, означает пищевой материал, содержащий не менее около 15% липидов. Как уже указано, "обработанный пищевой продукт" охватывает готовые обработанные пищевые продукты, а также частично переработанное пищевое сырье, такое как зерна какао.
По существу, обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов подвергают измельчению на частицы малого размера за короткий период времени в операции измельчения, проводимой на единственном устройстве. По существу, процесс измельчения проводится в системе циклонного типа, которая может работать так, что на обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов можно оказывать полезное физическое воздействие. Измельченный пищевой продукт выходит в гранулированной форме (например, твердый мелкий порошок).
Для целей настоящего описание термин "измельчение" означает дробление, распыление, истирание, износ или трение частицы для ее разрушения на более мелкие частицы и/или для высвобождения мелких частиц и включает механизмы, связанные с контактом между движущимися частицами и/или между движущейся частицей и статичной поверхностью, а термин "сушка" означает обезвоживание, т.е. снижение содержания влаги.
Как показано на фиг.1, в этом не ограничивающем иллюстративном варианте обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов собирают в технологическом процессе или из готовых пищевых продуктов (шаг 1), факультативно охлаждают (шаг 2) и/или охлаждают технологический воздух (шаг 3), затем пищу подвергают измельчению (шаг 4) и полученный гранулированный пищевой продукт или "переработанный" пищевой продукт используют повторно как пищевой ингредиент (шаг 5).
На факультативном шаге 2 обработанный пищевой продукт может предварительно охлаждаться перед введением в циклонное перерабатывающее устройство, описанное ниже, чтобы дополнительно воспрепятствовать плавлению липидного содержимого в обработанном пищевом продукте. Обработанный пищевой продукт охлаждают до температуры, достаточной для охлаждения липидного содержимого пищи до температуры ниже точки плавления липида, в частности присутствующего липида, имеющего самую низкую температуру плавления. Это способствует сохранению целостности липидной части и предотвращает агломерацию или прилипание пищевого материала к внутренним стенкам перерабатывающего устройства во время измельчения. Если комнатная температура ниже точки плавления липидного содержимого обработанного пищевого продукта, необходимость охлаждать воздух или подаваемый пищевой продукт может быть уменьшена или исключена. В одном варианте температуру обработанного пищевого материала с высоким содержанием липидов (шаг 2) и/или технологического воздуха (шаг 3), который будет использоваться для измельчения, как более подробно описано ниже, перед введением в циклонное перерабатывающее устройство понижают до около 70оF (21,1оС) или ниже.
По завершении шага 4 получают гранулированный пищевой продукт, который пригоден для использования в съестных припасах. Например, полученный гранулированный пищевой продукт после измельчения, по существу, сохраняет свой вкус и функциональные атрибуты. Например, когда пищевым продуктом с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов является мучнистое пищевое изделие, остаточное крахмалистое содержимое в пищевом продукте с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, которое имелось после любого предварительного приготовления или другой тепловой обработки, которой подвергался этот обработанный пищевой продукт, по существу, сохраняется во время процесса измельчения по настоящему изобретению и, следовательно, функционально доступно для повторного использования. Его также можно использовать в относительно больших количествах на последующих пищевых производственных линиях.
Гранулированный пищевой продукт также можно стабильно хранить до повторного использования в последующем пищевом производстве. Гранулированный пищевой продукт может использоваться как пищевой ингредиент при производстве обработанного пищевого продукта того же типа на той производственной линии, с которой он был собран как неиспользованный материал, или в производстве других типов обработанных пищевых продуктов, где его вкус или функциональные свойства могут быть желательны или полезны.
Со ссылками на фиг.2 и 3 ниже подробно описаны иллюстративная конструкция оборудования и способ его эксплуатации для проведения измельчения обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов на шаге 4 по фиг.1. Обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, который водят в циклонную систему для переработки способом по настоящему изобретению, может быть получен из коммерческого пищевого производства или из других источников обработанных пищевых материалов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов. Обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов может быть в форме дискретных цельных кусков, произведенных первоначально, или в форме участков, частей, фрагментов, обрезков и пр.
На фиг.2 показана иллюстративная система 100 для измельчения приготовленого пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов по варианту способа по настоящему изобретению. Циклон 101 является структурным кожухом, состоящим из двух сообщающихся участков: верхнего цилиндрического кожуха 103, определяющего камеру 104, и нижнего кожуха 105 в форме усеченного конуса, который определяет полость 106. И верхний, и нижний кожухи являются кольцевыми структурами, в которых сплошная стенка или оболочка охватывает внутреннее пространство. На этой иллюстрации верхний кожух 103 имеет, по существу, равномерный диаметр, а нижний кожух 105 скошен внутрь к его нижнему концу 112. В не ограничивающем варианте, угол α конусности нижнего кожуха 105 может составлять 66-70о (см. фиг.3). Для целей настоящего описания, термин "кожух" означает структуру, которая охватывает камеру, полость или пространство, более чем с одной стороны.
Сжатый воздух 116 и обработанный пищевой продукт 102 с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов раздельно вводят в циклон 101 через верхний кожух 103. Обработанный пищевой продукт 102 с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов выгружается в форме порошка 113 твердых частиц из нижнего конца 112 циклона 101. На чертеже показан дополнительный клапанный механизм 111, например поворотная задвижка или вращающийся воздушный шлюз, которые позволяют извлекать высушенный, измельченный пищевой продукт из циклона, не прерывая непрерывную работу системы и минимизируя утечки воздуха из циклона 101. Альтернативно, по желанию можно на нижнем конце 112 циклона 101 установить цилиндрический пустотелый удлинительный вал (не показан), чтобы направлять гранулированный продукт в приемник или подобное устройство, расположенное под циклоном. При отсутствии клапанного механизма на нижнем конце 112 циклона 101 сжатый воздух, введенный в циклон, также будет выходить из циклона 101 через отверстие 111 на нижнем конце 112 циклона. Эту дополнительную потерю воздуха может потребоваться компенсировать за счет повышения расхода воздуха на входе, чтобы поддерживать требуемые условия давления внутри циклона, например, повышая расход так, чтобы компенсировать потерю воздуха и через нижнюю часть циклона, и через выходящий поток газа 114.
Воздух и, возможно, некоторое небольшое количество водяного пара, высвободившегося из обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов во время переработки в циклоне 101, выводят из циклона как выхлопные газы 114 через рукав 107 и выпускной патрубок 109. Небольшое незначительное количество легких обломков может высвобождаться из пищи во время переработки в циклоне и уноситься потоком выхлопных газов 114. Поток выхлопных газов 114, по желанию, можно фильтровать, удаляя из него эти частицы, и/или промывать для удаления других летучих компонентов или других соединений перед выпуском в атмосферу дополнительным модулем скруббера, например скруббером с насадкой (см. фиг.4, элемент 1141). Просеивающее устройство 115 более подробно будет описано ниже.
Для подачи сжатого воздуха 116 в циклон 101 механизм 121 сжатия воздуха, например нагнетатель или воздушный компрессор, генерирует поток воздуха большого объема и движущегося с большой скоростью, который подают по воздуховоду 125 через холодильник 123, откуда он подается в верхний кожух 103 циклона 101. Термин "сжатый воздух" относится к воздуху, сжатому до давления, превышающего атмосферное, например более абсолютного давления 14,7 фунтов на кв. дюйм (101,35 кПа). Нагревание сжатого воздуха перед его введением в циклон 101 обычно нежелательно или не необходимо в показанных здесь вариантах, хотя в некоторых ситуациях, как будет описано ниже, это может быть полезно. Нагрев сжатого воздуха по общему правилу нежелателен, поскольку он может привести к плавлению любой чувствительной к теплоте части материала обработанного пищевого продукта, перерабатываемого в циклоне. В одном варианте сжатый воздух охлаждают до температуры ниже температуры стеклования чувствительной к теплоте части съедобного подаваемого материала, перед тем как подать его в циклон. В одном конкретном варианте воздух охлаждают приблизительно до 35-75oF (1,7-23,9оС), более конкретно приблизительно до 40-70oF (4,44-21,1oС) и еще более конкретно приблизительно до 60-70oF (15,6-21,1oС). В другом варианте воздух может подаваться в циклон при комнатной температуре без подогрева, если температура воздуха ниже температуры плавления липидной части перерабатываемого пищевого продукта. То есть, если температура воздуха на выходе из компрессора 121 ниже температуры плавления липидных компонентов перерабатываемого пищевого продукта, можно не пропускать воздух через холодильник 123 в рабочем режиме, перед тем как подавать его в циклон. Перед подачей воздуха без использования холодильника любые изменения комнатной температуры и температуры воздуха, связанные с его сжатием, предпочтительно отслеживают. Холодильником 123 может быть коммерческий или промышленный теплообменник или холодильник или другое подходящее охлаждающее устройство, например охлаждающее устройство, способное снижать температуру непрерывного потока технологического воздуха до температуры охлаждающей жидкости 10oF (около 6oС).
Сжатый воздух 116 подают в камеру 104, по существу, по касательной к внутренней стенке 108 верхнего кожуха 103. Это может делаться, например, путем направления воздушного потока 116 на множество отверстий 120 (например, 2-8 отверстий), разнесенных по окружности и проходящих сквозь стенку 108 верхнего кожуха 103. На внутренней стенке 108 верхнего кожуха 103 могут быть установлены дефлекторы 122 для отклонения входящего потока воздуха в направлении, по существу, по касательной к внутренней стенке 108, в соответствии с конструкцией, которая описана, например, в патентной публикации США № 2002/0027173 А1, которая включена в настоящее описание путем отсылки. Сжатый воздух может вводиться в верхний кожух 103 циклона 101 в направлении против часовой стрелки или по часовой стрелке.
Введенный воздух 116, по существу, может подвергаться дальнейшему циклонному сжатию в камере 104 и полости 106. Благодаря центробежной силе, присутствующей в среде циклона, считается, что давление ближе к внешним краям полости 106 существенно выше атмосферного, тогда как давление рядом с центральной осью полости 106 ниже атмосферного. Как показано на фиг.3, в качестве не ограничивающей иллюстрации, после введения в верхний кожух 103 сжатый воздух 116 по спирали или иным образом движется, по существу, вдоль большой направленной вниз траектории как вихрь 13 в верхнем кожухе 103 и в нижнем коническом кожухе 105, пока не достигнет нижнего конца 112. На этой иллюстрации рядом с нижним концом 112 полости 106, определенным внутренними стенками 123 нижнего кожуха 105, направленный вниз поток воздуха меняет направление движения и воздух (вместе с любыми парами влаги, высвободившимися из пищевого продукта, перерабатываемого в циклоне 101) закручивается обратно вверх малым вихрем 15, который проходит, по существу, внутри большего вихря 13. Малый вихрь 15 поднимается от нижнего конца 112 нижнего кожуха 105 в центральном участке 128, расположенном приблизительно рядом с центральной осью 129 циклона 101 и по существу внутри большего вихря 13. Малый вихрь 13 течет вверх до выхода из кожуха через рукав 107 и, далее, через выпускной патрубок 109.
Факультативно под нижним концом 112 или внутри него можно установить средство, разбивающее вихрь (не показано), чтобы облегчить переход большого вихря 13 в малый вихрь 15. Известны различные конструкции средств разбиения вихря для циклонов, например коробчатый кожух на дне конического кожуха.
Обработанный пищевой продукт 102 с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов отдельно вводят в верхний кожух 103. Введенный обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов падает под воздействием силы тяжести вниз в камеру 104, пока не будет захвачен вихрем 13 в циклоне 101. Предпочтительно, обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов вводят в верхний кожух 103 в такой ориентации, чтобы он падал в циклонический вихрь 13, генерируемый внутри циклона 101, в котором он расположен в пространстве между рукавом 107 и внутренней стенкой 108 верхнего кожуха 103. Такая технология подачи служит для минимизации количества обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, которое может первоначально упасть в крайние внутренние или внешние радиальные участки вихря, на которых циклонические силы, воздействующие на пищевой продукт, могут быть более слабыми. Как указано выше, подаваемый материал может предварительно охлаждаться до введения в циклон 101 путем хранения подаваемого материала в подходящем охлаждающем устройстве 1020 или путем транспортировки через него, при этом таким охлаждающим устройством может быть коммерческий или промышленный теплообменник или холодильник. Захваченная пища движется в вихре 13 воздуха, спускающимся по спирали или другим образом вниз через нижний кожух 105, пока не достигнет нижнего конца 112 нижнего кожуха 105. Во время этого направленного вниз пути эффекты измельчения пищи могут возникать в разное соответствующее время и в разных местах на направленном вниз пути пищи через циклон. Без привязки к какой-либо теории считается, что возможный перепад давления, силы Кориолиса, кавитационные взрывы и столкновения между частицами пищи, захваченными высокоскоростным потоком сжатого воздуха, могут активно разрушать физическую структуру этого материала. Альтернативно или дополнительно центробежные силы в вихре могут с силой прижимать пищевой продукт к внутренним стенкам 108 и 123 кожуха. Эти режимы истирания индивидуально или в комбинации или другие режимы истирания, которые могут возникать в циклоне, которые могут быть не до конца понятны, приводят к дроблению (измельчению) пищевого продукта и его сушке. В результате, во время такого движения пищевого продукта и упаковки от верхнего кожуха 103 вниз к нижнему концу 112 нижнего кожуха 105 обработанный пищевой продукт физически перерабатывается благоприятным образом. Устройство 101 не требует механических движущихся деталей для осуществления измельчения обработанного пищевого продукта.
В другом варианте настоящего изобретения, выводимый твердый порошковый продукт 113 может просеиваться, например, на сите, грохоте или подобном подходящем механизме 115 для сепарации/сортировки частиц для сортировки и сепарации более тонкой фракции измельченной пищи 1130 в твердом порошковом продукте 113 от более грубой фракции 1131 продукта, чтобы размер частиц отвечал установленным критериям, не превышая заранее определенный размер, пригодный для переработки после измельчения. Более грубая (с большим размером частиц) фракция 1131 может быть возвращена в верхний кожух циклона для дополнительной переработки в нем. Можно использовать конвейер (не показан) для механической транспортировки возвращаемого более грубого материала на подающий механизм 127 или другое подающее средство в верхнем кожухе 103 циклона 101. Кроме того, подающее средство 127 может быть наклонным конвейером, шнековым питателем и пр. (см. фиг.4, элемент 1270), который транспортирует подаваемый материал в камеру 104 циклона 101 через верхний кожух 103.
Очевидно, что рукав 107 можно управляемо перемещать вверх и вниз в разные вертикальные положения внутри циклона 101. По существу, чем ниже расположен рукав 107 относительно полости 106, тем меньший комбинированный общий объем циклона 101 будет доступен для циркуляции воздуха. Поскольку объем воздуха, подаваемого в циклон, остается постоянным, такое уменьшение объема приводит к увеличению скорости потока воздуха и усилению циклонного эффекта в полости 106 и, следовательно, введенная пища будет измельчаться и циркулировать в камере 104 и полости 106 дольше. Подъем рукава 107 приводит, по существу, к обратному эффекту. Для данного подаваемого материала и для данных рабочих условий вертикальное положение рукава 107 можно регулировать для повышения эффективности процесса и увеличения выхода годной продукции.
Кроме того, на выпускном патрубке 109 можно установить заслонку 126 для управления объемом воздуха, который может выходить из центрального участка низкого давления полости 106 в атмосферу, что может влиять на скорости потоков и градиенты сил в циклоне 101. Помимо дополнительной заслонки устройство 101 обычно не требует для работы движущихся деталей, в частности, в отношении измельчающего действия, которое происходит внутри устройства.
При непрерывной подаче упакованного обработанного пищевого продукта в циклон 101 достигается непрерывный выход 113 измельченного пищевого материала. Не ограничивающим примером коммерческого устройства, которое может работать в непрерывном режиме, перерабатывая пищевые продукты способом по настоящему изобретению, является устройство WINDHEXE, производимое компанией Vortex Dehydration Systems, LLC, Hanover Maryland, USA. Описание устройства этого типа приведено в патентной публикации № 2002/0027173 А1, которая включена в настоящее описание путем отсылки.
Циклонная система 100 создает механическую энергию для дезинтеграции и гранулирования обработанной пищи. Пища, выходящая из циклона 101, принимает форму текучего порошка, состоящего из твердых частиц, напоминающую муку.
Перерабатывающее устройство 101 может оставаться относительно чистым, поскольку перерабатываемый материал не имеет тенденции прилипать в форме налета к внутренним стенкам перерабатывающего устройства, используемого для помола пищи в гранулированную форму. Это может облегчить любой требуемый переход на переработку другого типа материала на том же устройстве. В одной технологической схеме переработки обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, подача сжатого воздуха в циклон заключается в подаче сжатого воздуха при манометрическом давлении на входе от около 10 фунтов на кв. дюйм (около 68,95 кПа) до около 100 фунтов на кв. дюйм (около 689,5 кПа), более конкретно от около 20 фунтов на кв. дюйм (около 137,9 кПа) до около 35 фунтов на кв. дюйм (около 241,3 кПа), и еще более конкретно, от около 26 фунтов на кв. дюйм (около 179,2 кПа) до около 32 фунтов на кв. дюйм (около 220,6 кПа). Объемный расход сжатого воздуха, подаваемого в циклон, находится в диапазоне от около 500 футов3/мин (около 14,16 м3/мин) до около 10000 футов3/мин (около 283,17 м3/мин), более конкретно от около 1000 футов3/мин (около 28,3 м3/мин) до около 6000 футов3/мин (около 169,9 м3/мин), и еще более конкретно, от около 1500 футов3/мин (около 42,5 м3/мин) до около 3000 футов3/мин (около 84,9 м3/мин).
Скорость подачи обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов может меняться, но в целом может составлять от около 1 до 300 фунтов/мин (около 0,454-136,0 кг/мин), более конкретно, от около 50 до 150 фунтов/мин (около 22,7-68,0 кг/мин) для циклона с (максимальным) диаметром от 1 до 10 футов (0,3048-3,048 м). Диаметр циклона может составлять от около 1 до 10 футов (0,3048-3,048 м) и, более конкретно, от около 1 до 6 футов (0,3048-1,8288 м).
Обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов может перерабатываться в вышеописанном циклонном устройстве в течение очень короткого периода времени. В одном варианте после введения обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов в циклон гранулированный пищевой продукт выходил из перерабатывающего устройства через приблизительно 15 с и, более конкретно, через от около 1 до 5 с. Летучими компонентами также можно управлять, направляя выхлопные газы из циклона через скруббер и т.п. после их выхода из циклона.
По существу, весь обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов может выйти как переработанный продукт за такой короткий промежуток времени. Указанные выше температуры и время, применяемые при измельчении обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, достаточно низки, чтобы предотвратить любые существенные нежелательные изменения структуры крахмала или других физико-химических атрибутов, относящихся к переработке пищи, которые могут происходить во время измельчения, как описано выше. Любое содержание крахмала, имеющегося в пищевом продукте с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов (до гранулирования), по существу, остается неизменным во время измельчения, проводимого по настоящему изобретению. При обычном помоле, по существу, применяются движущиеся детали, осуществляющие истирание материала, что приводит к образованию локализованной теплоты. Интенсивная или неправильно повышаемая теплота может увеличить риск деградации желаемых функциональных признаков пищи.
В одном варианте обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов использовался как материал, подаваемый в процесс измельчения и, по существу, при вводе в циклон 101 системы 100 содержал по меньшей мере около 15 вес.%, и более конкретно, от около 15 до около 60 вес.% липидов, и менее чем около 14 вес.% влаги, и более конкретно, от около 1 до около 14 вес.% влаги. Сжатый воздух подавался в циклон обычно без нагрева или, по меньшей мере, нагретый до температуры ниже температуры плавления липидного компонента перерабатываемого пищевого материала. В одном варианте пищевой материал перерабатывается в охлажденном или, по меньшей мере, не нагретом состоянии, например, при температуре 65-75оF (около 18-24оС) или ниже. Измельченная (гранулированная) часть полученного в процессе пищевого продукта, по существу, содержит 1-14 вес.% влаги.
Может потребоваться осушение сжатого воздуха, перед тем как он будет введен в циклон в условиях высокой относительной влажности (более 50%), чтобы перерабатываемый материал мог истираться в гранулированную форму и не образовывал липкую или вязкую массу внутри циклона. Воздух можно осушать обычным охлаждающим змеевиком или подобным устройством, применяемым для осушения технологического воздуха (см. фиг.4, компонент 1231). Осушитель 1231 воздуха может быть коммерческим устройством общего назначения, например Model MDX 1000, выпускаемым компанией Motivair, Amherst, NJ, USA.
Теплообменник (холодильник) 123, осушитель 1231 и нагреватель 1232, который обычно не используется в конкретных вариантах настоящего изобретения, являются устройствами подсистемы, представленной модулем 1233 подготовки воздуха, показанного на фиг.4. Как показано на фиг.4, для выборочного управления воздушным потоком через различные устройства модуля 1233 могут использоваться управляющие клапаны и т.п. устройства.
Измельченный пищевой продукт, полученный по процессу измельчения, предпочтительно имеет коммерчески применимый размер частиц. В одном варианте высушенный измельченный пищевой продукт, полученный переработкой обработанного пищевого продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов по варианту настоящего изобретения, по существу, может иметь средний размер частиц от около 1 мкм до около 1000 мкм, и более конкретно, от около 2 мкм до около 1000 мкм. В одном варианте фракция твердого порошкового съедобного продукта, полученная на дне циклона, содержала по меньшей мере 50% измельченного пищевого продукта со средним размером частиц от около 1 мкм до около 1000 мкм.
Гранулированный пищевой продукт, полученный по вариантам настоящего изобретения, съедобен и может использоваться в разнообразных продуктах питания для разных целей. Гранулированный пищевой продукт предпочтительно не имеет неприятного вкуса или запаха и легко может подвергаться обработке с тестом, обработанным мясом и другой обработанной пищей без потери качества. Например, гранулированный пищевой продукт по вариантам настоящего изобретения служит экономичной заменой оригинальных ингредиентов, используемых в таких пищевых продуктах. Этот гранулированный пищевой продукт способен добавлять вкус и функции без вредного влияния на такие пищевые продукты. Гранулированный пищевой продукт, полученный по вариантам настоящего изобретения, обычно стабилен при хранении и может использоваться для придания вкуса и/или функциональных свойств производимому пищевому продукту после многих месяцев хранения этого гранулированного пищевого продукта, например в течение двенадцати месяцев или более.
Обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, который может использоваться как подаваемый материал в процессе по настоящему изобретению, может быть получен из коммерческого пищевого производства или из других источников обработанных пищевых продуктов с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов.
В некоторых предпочтительных вариантах обработанные пищевые продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов содержат заполненные продукты, включающие содержащий липиды заполнитель и зерновую часть, используемую в качестве охватывающей по типу сэндвича, закрывающей, обертывающей, покрывающей или глазирующей части.
Содержащая липиды заполняющая часть может содержать заполняющий крем, содержащий жиры или жирные композиции, которые являются съедобными и "мажущимися" при обычной комнатной температуре. Например, в выпеченных изделиях самым разным образом применялись заполняющие кремы, которые могут присутствовать в пищевых продуктах, переработанных по настоящему изобретению. Заполняющий крем может использоваться как слой или "намазка" для сэндвича между двумя кусками печенья или крекерами или, альтернативно, он может вводится в выпечку или другие пищевые продукты методом инъекции, или совместной экструзии, или инкапсуляцией.
Заполняющие кремы такого типа, например, в качестве основных ингредиентов могут содержать жир или жирные композиции, сахар и вкусовые добавки. Жиры и жирные композиции могут быть получены из множества источников съедобных липидов и могут содержать разнообразные смеси масел как фракционированных, так и не фракционированных и имеющих разную степень гидрогенизации. Жир или жирная композиция заполняющего крема может содержать жиры и масла животного и/или растительного происхождения. Жир или жирная композиция может иметь индекс жирности, например, около 15-43% в сухом веществе при 70оF (21,1оС) и около 0,7-6,0% при 92оF (33,3оС).
Композиция заполняющего крема, например, может содержать около 30-60 вес.% жира или жирного содержимого, а остальное может включать один или более из следующих компонентов: сахар, заменители сахара, вкусовые добавки, молочные продукты, технологические добавки и т.п., достаточные для получения мажущейся кремовидной композиции. Соответствующие вкусовые добавки и экстракты коммерчески доступны и включают, например, ваниль, шоколад, кофе, арахисовое масло, мяту, сыр и т.п. Молочным продуктом может быть обезжиренное сухое молоко. Можно использовать эмульгаторы, пластификаторы (напр., лецитин) и/или другие технологические добавки. Заполняющая композиция может содержать мажущийся кремовидный состав с плотностью от 0,7 до 0,85. Могут существовать и использоваться и другие заполняющие композиции, содержащие липиды.
Продукты с заполнителем могут содержать часть, основанную на зерне, например материалы на основе теста, такие как хлебная основа сэндвича или оболочка для заполняющей части продуктов с заполнителем. Материалы на основе зерна могут содержать одну или более главную часть злаковых, например перикарпий или отруби (внешний слой зерна), эндосперм (мучнистый белок, содержащий крахмал) или зародыш (эмбрион семени). К примерам относятся злаковые, мука грубого помола, мука тонкого помола, крахмал или клейковина, полученные путем помола злаковых, таких как пшеница, кукуруза, овес, ячмень, рис, рожь, сорго, рапсовое семя, бобовые, соевые бобы, тритикале и различные их смеси, а также различные продукты помола таких злаковых, например отруби. В одном варианте обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, по существу, может содержать в сухом веществе 1-99 вес.%, и более конкретно, 5-95 вес.% ингредиента на основе зерна, а остальное может состоять из не зерновых сельскохозяйственных пищевых материалов и/или пищевых добавок.
В одном варианте часть на основе зерна содержит мучнистый материал, и более конкретно, мучнистый материал, полученный из злаковых. Мучнистый материал содержит вышеперечисленные злаковые в форме муки грубого или тонкого помола, а также клубневые, такие как картофель, тапиока и т.п., и муку из них. Эти содержащие крахмал материалы можно обрабатывать без образования ненужной клейстеризации или без других нежелательных изменений. Измельчающее устройство, описанное выше, позволяет использовать сравнительно кратковременную низкотемпературную обработку, которая, как считается, способствует предотвращению трансформаций крахмала (т.е., клейстеризации) при обработке. Если основанная на зерне часть содержит выпеченное тесто, например хлебную основу, его не нужно готовить по особому рецепту и оно может содержать муку, воду, жир или шортенинг, сахар и другие стандартные ингредиенты теста. Для продуктов в форме сэндвичей с заполнителем хлебная основа может готовиться относительно более жесткой, чем заполнитель, хотя это не обязательно.
В одном варианте продукты с заполнителем собирают в линии по производству обработанных пищевых продуктов как цельные куски, или поломанные, и/или отбракованные их части. Эти материалы могут измельчаться в одноступенчатом процессе измельчения по варианту настоящего изобретения для получения гранулированного продукта пищевого качества, пригодного к повторному использованию. Например, гранулированный продукт, по существу, сохраняет оригинальную (т.е. до обработки) липидную и крахмалистую структуру, которая была в обработанном пищевом продукте после приготовления, поэтому он остается пригоден для производства свежих пищевых продуктов. Он может представлять, по меньшей мере частично, стабильную функциональную замену свежих ингредиентов теста, таких как мука (в хлебной основе), и/или ингредиентов заполнителя.
Пищевые продукты с заполнителем, пригодные для одноступенчатой переработки, могут содержать такие, которые произведены путем совместной экструзии тестообразной смеси с не являющимися тестом материалами заполнителя, содержащими липиды. Продукт совместной экструзии может быть получен с использованием соосной экструзионной головки или трубки, вставленной в отверстие экструзионной головки. Продукты с заполнителем можно также получать, транспортируя тестообразную смесь, полученную экструзией, на обычную глазирующую или обсыпающую машину для постэкструзионного заполнения заполнителем. Куски, полученные экструзией, можно подвергнуть ферментации и подрумяниванию. Их материалы, имеющие низкое содержание влаги и высокое содержание липидов, можно собирать во время обработки готовых пищевых продуктов.
К примерам заполнителей, содержащих липиды, которые могут присутствовать и перерабатываться, относятся кремовые заполнители со вкусом ванили, кремовые заполнители со вкусом шоколада, молочный шоколад, сыр, арахисовое масло, мята и пр. Заполняющим материалом также может быть производимая отдельно тестообразная смесь для производства имеющего разный вкус, разный цвет или разную текстуру печенья.
Заполненными продуктами могут быть, например, заполненное сыром или заполненное кремом печенье, крекеры, закуски и т.п. Заполненные продукты, которые могут перерабатываться, включают описанные в патентах США №№ 5,612,078; 5,374,438; 4,711,788; 5,015,466 и 5,000,968, которые включены в настоящее описание путем отсылки. Коммерческими примерами заполненных продуктов, которые можно перерабатывать, являются, например, слоистое печенье Nabisco OREO®, слоистое печенье Nabisco NUTTER BUTTER®, печенье Nabisco CIPS AHOY® CREMEWICHES, сырные слоистые крекеры Nabisco CIPS AHOY® COOKIE BARZ®, Nabisco RITZ BITZ® и слоистые крекеры с арахисовым маслом Nabisco RITZ BITZ® и им подобные.
Гранулированный продукт, полученный одноступенчатой переработкой пищевых продуктов с заполнителем, может использоваться для замены свежих ингредиентов на линиях по производству пищевых продуктов, по существу, в неограниченном количестве. В некоторых вариантах гранулированный продукт, полученный из теста с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов, может использоваться в количестве от 0,1 вес.%, и более конкретно, от около 1 до 99 вес.%, вместо свежей муки в партии теста для хлебной основы или, альтернативно, в качестве липидсодержащего ингредиента.
Нижеследующие примеры предназначены для иллюстрации и не ограничивают настоящее изобретение. Все проценты являются процентами по весу, если не указано иное.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Слоистое печенье Nabisco® OREO® (содержание влаги 1,5-3,5%) подавалось в устройство WINDHEXE для измельчения в круговом вихревом воздушном потоке. Устройство WINDHEXE производится компанией Vortex Dehydration Systems, LLC, Hanover Maryland, USA. Описание устройства этого типа приведено в патентной публикации № 2002/0027173 А1, которая включена в настоящее описание путем отсылки. Перерабатывающее устройство имеет четыре впускных порта, разнесенных на равное расстояние вокруг верхней части устройства, сквозь которые одновременно подается поток сжатого воздуха в направлении против часовой стрелки.
Испытывалось устройство WINDHEXE диаметром 2 фута (0,609 м). Величина диаметра относится к размеру камеры кожуха, в которую подают сжатый воздух и обработанные пищевые продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов. Условия этого эксперимента описаны ниже. Скорость подачи печенья с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов была задана так, чтобы на выходе получить около 3 фунтов (1,36 кг) твердого продукта в минуту и в устройство было введено приблизительно 20 фунтов (9,07 кг) пищевого материала. Обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов загружался в бункер, из которого непосредственно подавался на ленточный конвейер шириной 3 дюйма (76,2 мм), который питал устройство WINDHEXE. Испытания проводились на устройстве WINDHEXE диаметром 2 фута (0,609 м), в который подавался сжатый воздух с температурой 65oF (18,3оС), расход вводимого воздуха составлял 1000 футов3/мин (28,3 м3/мин), а давление - 20-35 фунтов на кв. дюйм (137,9-241,3 кПа).
Пищевой продукт, выходящий из устройства, имел форму тонко помолотого порошка. Этот гранулированный пищевой продукт начинал выгружаться со дна циклона приблизительно через 2 с после того, как обработанный пищевой продукт с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов начинал подаваться в перерабатывающее устройство. Полученный гранулированный пищевой продукт имел средний размер частиц 5-50 мкм и содержание влаги 1,5-3,5 вес%. Он был стабилен при хранении и хорошо сохранил вкус после процесса измельчения.
ИССЛЕДОВАНИЯ ПОВТОРНО ИСПОЛЬЗОВАННОГО ПРОДУКТА
Были проведены исследования повторно использованного продукта для сравнения способности к обработке и сенсорных атрибутов печенья, обработанного с измельченным хлебным основанием, полученным из печенья, подвергшегося измельчению в циклоне как описано выше, с печеньем с таким же количеством переработанного хлебного основания, которое было получено механическим помолом слоистого печенья OREO® до таких же размеров частиц. В тесте для исследуемого и эталонного печенья в состав теста входили 5 частей переработанного продукта на 100 частей хлебного основания. Для приготовления соответствующего теста соединяли сахар, горячую воду, какао, соль, вкусовые добавки и компонент из переработанной хлебной основы и смесь перемешивали в течение 4 минут, затем добавлялся жидкий растительный шортенинг с перемешиванием в течение 2 минут, после чего добавлялась мука и перемешивание продолжалось еще 6 минут. Тесто разрезалось на круглые порции и выпекалось. Полученное печенье, обработанное с переработанным продуктом, полученным по схеме по настоящему изобретению, было сравнимо в отношении обрабатываемости и сенсорных атрибутов с печеньем, полученным с механически перемолотым переработанным продуктом. Следует понимать, что переработанный продукт может использоваться для других линеек пищевых продуктов.
Полученный гранулированный продукт во время измельчения, по существу, не потерял вкуса или функциональности и был пригоден как съедобный ингредиент для приготовления пищевых продуктов. Гранулированный продукт также являлся стабильным при хранении порошком и был пригоден для повторного использования как ингредиент партии для производства таких же или других линеек продуктов.
Дополнительные исследования показали, что можно использовать изменения скорости подачи и температуры для управления процессом гранулирования и содержанием влаги продукта с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов.
Пример 2
Отдельные партии жареных зерен какао (содержание влаги 1,5-3,5 вес.%, содержание липидов 54%) и не жареных зерен какао (содержание влаги 1,5-3,5 вес.%, содержание липидов 54%) подавались в устройство WINDHEXE для измельчения в круговом вихревом воздушном потоке. Зернами какао обычно называют жареные какао-бобы, отделенные от оболочки и раздробленные на более мелкие кусочки. Однако, как отмечено выше, для этого примера была проведена отдельная операция, где зерна какао состояли из какао-бобов, не прошедших предварительную обжарку. Устройство WINDHEXE было таким же, как и основная конфигурация, описанная в примере 1. Испытывалось устройство WINDHEXE диаметром 3 фута (0,91 м). Величина диаметра относится к размеру камеры кожуха, в которую подают сжатый воздух и обработанные пищевые продукты с низким содержанием влаги и высоким содержанием липидов. Условия этого эксперимента описаны ниже. Скорость подачи зерен какао была задана так, чтобы на выходе получить около 3 фунта (1,36 кг) твердого продукта в минуту и в устройство было введено приблизительно 20 фунтов (9,07 кг) пищевого материала для каждой партии зерен какао. Зерна какао загружались в бункер, из которого шнековым питателем подавались в устройство WINDHEXE. Испытания проводились на устройстве WINDHEXE диаметром 3 фута (0,91 м), сжатый воздух подавался при температуре 65оF (18,3оС), расход вводимого воздуха составлял 1000 футов3/мин (28,3 м3/мин), а давление - 40-55 фунтов на кв. дюйм (275,8-379,2 кПа). Соответствующие потоки тонко измельченного продукта начинали выходить из устройства приблизительно через 2 с.
Гранулированный материал каждого тестового прогона собирался и просеивался по размеру частиц для определения распределения размеров частиц. Также просеивались партии не обжаренных и обжаренных зерен какао, не прошедших переработку в циклоне. Результаты просеивания показаны в таблице 1, в которой показан процент количества материала конкретной партии, который оставался на данной поверхности сита с указанным размером ячеек, т.е. частицы слишком большого размера.
| Таблица 1 | |||||||||
| Тип партии зерен какао | Размер просеиваемых частиц (мкм) | ||||||||
| +6300 | +4000 | +3150 | +1000 | +500 | +250 | +150 | +125 | +100 | |
| Необжаренные/необработанные | 4,47 | 44,38 | 72,39 | 98,99 | - | - | - | - | - |
| Необжаренные/ обработанные в циклоне |
- | - | - | 0,08 | 29,17 | 76,29 | 98,56 | 99,58 | 99,69 |
| Обжаренные/ обработанные в циклоне |
- | - | - | 0,66 | 43,55 | 96,15 | 99,82 | 100 | 100 |
Результаты, приведенные в таблице 1, показывают, что обжаренные и необжаренные зерна какао были существенно измельчены обработкой в циклоне по сравнению с необработанным материалом. Соответствующие гранулированные продукты были стабильными при хранении и во время обработки хорошо сохранили сенсорные атрибуты, такие как вкус.
Хотя настоящее изобретение описано выше со ссылкой на конкретные варианты выполнения способа и продукта, следует понимать, что на настоящем описании могут быть основаны разнообразные модификации, изменения и адаптации, которые не выходят за пределы изобретательской концепции и объема изобретения, определенных прилагаемой формулой.
Claims (18)
1. Способ получения обработанного пищевого продукта, предусматривающий
введение сжатого воздуха в кожух, который содержит участок в форме усеченного конуса, в котором введенный воздух движется по направленному вниз пути через кожух, включая конический участок, к его нижнему концу и воздух, достигший нижнего конца, течет обратно вверх и выходит из кожуха через выпускное отверстие;
введение в кожух обработанного пищевого продукта, содержащего менее чем около 14 вес.% воды и по меньшей мере около 15 вес.% липидов, который захватывается введенным воздухом, движущимся вниз через кожух, где по меньшей мере часть обработанного пищевого продукта измельчается до достижения нижнего конца кожуха;
выгрузку гранулированного продукта из нижнего конца кожуха;
объединение по меньшей мере части гранулированного продукта и по меньшей мере одного другого ингредиента обработанного пищевого продукта и
приготовление из них обработанного пищевого продукта.
введение сжатого воздуха в кожух, который содержит участок в форме усеченного конуса, в котором введенный воздух движется по направленному вниз пути через кожух, включая конический участок, к его нижнему концу и воздух, достигший нижнего конца, течет обратно вверх и выходит из кожуха через выпускное отверстие;
введение в кожух обработанного пищевого продукта, содержащего менее чем около 14 вес.% воды и по меньшей мере около 15 вес.% липидов, который захватывается введенным воздухом, движущимся вниз через кожух, где по меньшей мере часть обработанного пищевого продукта измельчается до достижения нижнего конца кожуха;
выгрузку гранулированного продукта из нижнего конца кожуха;
объединение по меньшей мере части гранулированного продукта и по меньшей мере одного другого ингредиента обработанного пищевого продукта и
приготовление из них обработанного пищевого продукта.
2. Способ по п.1, в котором гранулированный продукт имеет размер частиц от около 1 до около 1000 мкм.
3. Способ по п.1, в котором обработанный пищевой продукт содержит внешние слои, содержащие ингредиент на основе зерна и промежуточный слой, расположенный между внешними слоями, содержащий липиды.
4. Способ по п.1, в котором обработанный пищевой продукт выбирают из группы, состоящей из печенья, крекеров, кондитерских изделий и десертов.
5. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят под давлением 68,95-689,5 кПа.
6. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят под давлением 137,9-241,33 кПа.
7. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят при температуре, не превышающей 23,9°С.
8. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят при температуре, не превышающей температуру плавления липидного содержимого.
9. Способ по п.1, в котором ввод сжатого воздуха предусматривает (а) сжатие окружающего воздуха, первая температура которого превышает 23,9°С до сжатия; (b) охлаждение сжатого воздуха до второй температуры ниже первой температуры и ниже чем около 23,9°С и подачу охлажденного сжатого воздуха в кожух.
10. Способ по п.1, в котором сжатый воздух подают с расходом 14,16-28,32 м3/мин.
11. Способ по п.1, в котором сжатый воздух подают с расходом 42,48-84,96 м3/мин.
12. Способ по п.1, в котором сжатый воздух вводят в цилиндрический кожух касательно внутренним стенкам цилиндрического кожуха.
13. Способ по п.1, в котором верхний цилиндрический кожух имеет постоянный диаметр размером 0,3048-3,048 м, а нижний кожух имеет форму усеченного конуса, имеющего максимальный диаметр в том месте, в котором нижний кожух примыкает к цилиндрическому кожуху, и максимальный диаметр нижнего кожуха, по существу, равен диаметру цилиндрического кожуха.
14. Способ по п.1, в котором обработанный пищевой продукт содержит от около 15 до около 60 вес.% липидов.
15. Обработанный пищевой продукт, содержащий комбинацию гранулированного продукта и по меньшей мере одного другого ингредиента обработанного пищевого продукта, причем гранулированный продукт получен путем введения сжатого воздуха в кожух, содержащий участок в форме усеченного конуса, на котором воздух движется через кожух, включая конический участок, по направленной вниз траектории до его нижнего конца и воздух, достигший нижнего конца, течет обратно вверх и выходит из кожуха через выпускное отверстие, и путем введения в кожух обработанного пищевого продукта, содержащего менее чем около 14 вес.% воды и по меньшей мере около 15 вес.% липидов, который захватывается воздухом, движущимся вниз через кожух, причем, по меньшей мере, часть обработанного пищевого продукта с высоким содержанием липидов измельчается до того, как она достигнет нижнего конца кожуха, и выгрузки гранулированного продукта из нижнего конца кожуха.
16. Продукт по п.15, в котором обработанный пищевой продукт содержит внешние слои, содержащие ингредиент на основе зерна, и центральный слой, расположенный между внешними слоями и содержащий липиды.
17. Продукт по п.15, в котором обработанный пищевой продукт выбран из группы, состоящей из печенья, крекеров, кондитерских изделий и десертов.
18. Продукт по п.15, в котором обработанный продукт содержит от около 15 до около 60 вес.% липидов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/152,387 | 2005-06-15 | ||
| US11/152,387 US20060286232A1 (en) | 2005-06-15 | 2005-06-15 | Process for granulation of low-moisture, high-lipid content processed foods and re-use thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006121169A RU2006121169A (ru) | 2007-12-27 |
| RU2401620C2 true RU2401620C2 (ru) | 2010-10-20 |
Family
ID=36660182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006121169/13A RU2401620C2 (ru) | 2005-06-15 | 2006-06-14 | Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20060286232A1 (ru) |
| EP (1) | EP1733628B1 (ru) |
| CN (1) | CN1895099A (ru) |
| AT (1) | ATE420564T1 (ru) |
| AU (1) | AU2006202567B2 (ru) |
| CA (1) | CA2549696A1 (ru) |
| DE (1) | DE602006004795D1 (ru) |
| DK (1) | DK1733628T3 (ru) |
| ES (1) | ES2318678T3 (ru) |
| IL (1) | IL176204A (ru) |
| NO (1) | NO330770B1 (ru) |
| OA (1) | OA13340A (ru) |
| PL (1) | PL1733628T3 (ru) |
| PT (1) | PT1733628E (ru) |
| RU (1) | RU2401620C2 (ru) |
| SI (1) | SI1733628T1 (ru) |
| UA (1) | UA90663C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682768C2 (ru) * | 2014-08-14 | 2019-03-21 | КОдукте Больтерсдорф | Устройство первичной обработки, установка с устройством первичной обработки, циклон и способ обработки смеси материалов |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8067051B2 (en) * | 2006-06-19 | 2011-11-29 | Kraft Foods R & D, Inc. | Process for milling cocoa shells |
| GB2482032B (en) | 2010-07-16 | 2013-04-10 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee products and related processes |
| CA2805423C (en) | 2010-07-16 | 2018-09-11 | Kraft Foods Global Brands Llc | Methods and devices for forming beverages from powders with enhanced dispersibility |
| US10575548B2 (en) | 2014-05-22 | 2020-03-03 | General Mills, Inc. | Continuous coating method |
| PL3145316T3 (pl) * | 2014-05-22 | 2024-06-17 | General Mills, Inc. | Sposób powlekania ciągłego |
| US11375727B2 (en) | 2019-07-09 | 2022-07-05 | Intercontinental Great Brands Llc | Heat tolerant filling base for high temperature, high-pressure cooking co-extrusion |
Family Cites Families (75)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2316207A (en) * | 1941-04-08 | 1943-04-13 | Atlantic Res Associates Inc | Method and apparatus for rapidly drying casein curd and like substances |
| US2958472A (en) * | 1956-11-23 | 1960-11-01 | Commercial Solvents Corp | Fine particle pulverizer and classifier |
| FR1577656A (ru) * | 1967-08-16 | 1969-08-08 | ||
| US3821450A (en) * | 1968-02-29 | 1974-06-28 | Osswald E F | Method for roasting and cooling granular matter such as coffee |
| US3595668A (en) * | 1969-12-22 | 1971-07-27 | Hills Bros Coffee | Continuous coffee roasting process |
| CH509557A (de) * | 1970-03-10 | 1971-06-30 | Battenfeld Maschfab | Vorrichtung zur Behandlung kornförmigen Gutes |
| DE2138165A1 (de) * | 1971-07-30 | 1973-02-08 | Siemens Ag | Drehstroemungswirbler zur behandlung von feinkoernigem oder granulatfoermigem gut |
| US3840188A (en) * | 1973-07-31 | 1974-10-08 | Du Pont | Fluid energy drying and grinding mill |
| US3964175A (en) * | 1974-11-11 | 1976-06-22 | Michael Sivetz | Coffee roasting system |
| FR2390202A1 (fr) * | 1977-05-11 | 1978-12-08 | Anvar | Procede et dispositif de traitement d'un produit se presentant sous forme de grains et application a la torrefaction |
| US4390131A (en) * | 1981-02-09 | 1983-06-28 | Pickrel Jack D | Method of and apparatus for comminuting material |
| US4859473A (en) * | 1983-03-30 | 1989-08-22 | Nabisco Brands, Inc. | Process for making low sodium baked crackers |
| US4988590A (en) * | 1983-07-22 | 1991-01-29 | The Procter & Gamble Company | Ultrafast roasted coffee |
| US4553704A (en) * | 1984-02-21 | 1985-11-19 | James Howden & Company Limited | Pulverizing apparatus |
| US4582264A (en) * | 1984-03-05 | 1986-04-15 | Stephanoff Nicholas N | Jet-type grinding systems for large particles |
| US4711788A (en) * | 1984-09-17 | 1987-12-08 | Nabisco Brands | Cookie filler compositions |
| US5223292A (en) * | 1984-11-09 | 1993-06-29 | Nabisco, Inc. | Method and dough compositions for making shelf-stable soft or chewy cookies |
| US4722849A (en) * | 1985-10-10 | 1988-02-02 | Nabisco Brands, Inc. | Process for preparing chocolate chip cookies containing low melting fat and product |
| DE3714594C2 (de) * | 1987-04-28 | 1995-01-05 | Novopack Maschinenbau Gmbh | Kaffeebohnenröster |
| JPH01215271A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-29 | Potsuka Corp:Kk | コーヒー豆焙煎装置 |
| DE3818915A1 (de) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Kohlensaeurewerk Deutschland | Verfahren zur explosionszerkleinerung von zellmaterial |
| US5000968A (en) * | 1988-09-06 | 1991-03-19 | Nabisco Brands, Inc. | Process for making filled crackers |
| US4997671A (en) * | 1988-09-09 | 1991-03-05 | Nabisco Brands, Inc. | Chewy dog snacks |
| IE65900B1 (en) * | 1988-10-15 | 1995-11-29 | Satake Eng Co Ltd | Apparatus for evaluating quality of raw coffee beans |
| DE3839723C1 (ru) * | 1988-11-24 | 1989-07-20 | Herbert 7853 Steinen De Huettlin | |
| US5000943A (en) * | 1989-05-30 | 1991-03-19 | Nabisco Brands, Inc. | Canine biscuits containing an inorganic pyrophosphate |
| US5071668A (en) * | 1989-06-07 | 1991-12-10 | Nabisco Brands, Inc. | Extrusion baking of cookies containing heat and shear sensitive additives |
| EP0470254A4 (en) * | 1989-12-21 | 1992-07-15 | Kabushiki Kaisha Doutor Coffee | Device for roasting coffee beans |
| US5155923A (en) * | 1990-01-11 | 1992-10-20 | Blaw Knox Food & Chemical Equipment Company | Apparatus and process for conditioning particulate material |
| US5015466A (en) * | 1990-06-26 | 1991-05-14 | The Procter & Gamble Company | Anticalculus compositions using tartrate-succinates |
| US5230281A (en) * | 1991-07-10 | 1993-07-27 | Blaw Knox Food & Chemical Equipment Co. | Apparatus for roasting coffee beans or the like |
| US5372826A (en) * | 1991-08-16 | 1994-12-13 | The Quaker Oats Company | Ready-to-eat cereal flakes and process for making same |
| US5236132A (en) * | 1992-01-03 | 1993-08-17 | Vortec, Inc. | Gradient-force comminuter/dehydrator apparatus and method |
| TW218915B (ru) * | 1992-05-15 | 1994-01-11 | Mitsui Petroleum Chemicals Ind | |
| US5423132A (en) * | 1992-09-30 | 1995-06-13 | Graber; David A. | Dryer apparatus using hot gases in free standing vortex |
| US5374438A (en) * | 1992-10-21 | 1994-12-20 | Nabisco, Inc. | Quick-setting sandwich biscuit cream fillings |
| DE4319176A1 (de) * | 1993-05-18 | 1994-11-24 | Wilhelm Bormann | Heizverfahren und Heizvorrichtung |
| US5394623A (en) * | 1993-10-12 | 1995-03-07 | Sewell; Richard C. | Fluidized bed coffee roaster |
| EP0659484A1 (en) * | 1993-12-27 | 1995-06-28 | Masuko Sangyo Co.,Ltd. | High-speed pulverizing method and equipment |
| US5894029A (en) * | 1994-03-21 | 1999-04-13 | Purebred Pet Products, Inc. | Method of making pet snack food |
| US5436023A (en) * | 1994-04-29 | 1995-07-25 | Pbfb Licensing Corporation | Process for roasting food slurries |
| US5612078A (en) * | 1994-08-08 | 1997-03-18 | Nabisco, Inc. | Filler cream compositions for reduced fat sandwich cookies |
| US5567048A (en) * | 1994-10-14 | 1996-10-22 | Hammonds Technical Services, Inc. | Apparatus and method for injecting dry particulate material in a fluid flow line |
| SI0722671T1 (en) * | 1994-12-21 | 2000-12-31 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Food product powder |
| US5598979A (en) * | 1995-04-20 | 1997-02-04 | Vortec, Inc. | Closed loop gradient force comminuting and dehydrating system |
| US5609097A (en) * | 1995-04-24 | 1997-03-11 | Newnan; Brian D. | Coffee bean roaster with visual display column |
| DE19520228A1 (de) * | 1995-06-01 | 1996-12-05 | Gimborn Probat Werke | Anordnung zum Rösten von pflanzlichem Schüttgut, insbesondere Kaffeebohnen |
| DE19611112C2 (de) * | 1996-03-21 | 2002-04-18 | Jackering Altenburger Masch | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von extrem feinen Pulvern |
| US5725898A (en) * | 1996-04-24 | 1998-03-10 | Kraft Foods, Inc. | Method of making densified flowable roasted and ground coffee |
| US5791066A (en) * | 1996-08-30 | 1998-08-11 | Hydrofuser Technologies, Inc. | Cyclonic dryer |
| US5915814A (en) * | 1996-08-30 | 1999-06-29 | Hydrofuser Technologies, Inc. | Cyclonic dryer |
| AU6027798A (en) * | 1997-01-17 | 1998-08-07 | John W. Tidland | Roasting system with heat recycler |
| US5855326A (en) * | 1997-05-23 | 1999-01-05 | Super Fine Ltd. | Process and device for controlled cominution of materials in a whirl chamber |
| EP1015120B1 (en) * | 1997-07-18 | 2004-03-24 | C.A. Arnold & Associates, Inc. | Pulverizing materials into small particles |
| US6395051B1 (en) * | 1997-07-18 | 2002-05-28 | Soil Enhancement Technologies Llc | Small particle polyacrylamide for soil conditioning |
| US6405948B1 (en) * | 1997-07-18 | 2002-06-18 | Pulsewave Llc | Liberating intracellular matter from biological material |
| US6010732A (en) * | 1997-11-04 | 2000-01-04 | General Mills, Inc. | Grain based extruded product and process of making |
| US5899391A (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-04 | Hudnut Industries Inc. | Cyclonic processing system |
| AU1630300A (en) * | 1998-11-19 | 2000-06-05 | Praxis Werke, Inc. | Coffee roasting method and apparatus |
| US6270708B1 (en) * | 1999-03-12 | 2001-08-07 | Tamer International, Ltd. | Agglomerating and drying apparatus |
| US6207211B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-03-27 | Kraft Foods, Inc. | Roasted coffee and coffee roasting method |
| US6971594B1 (en) * | 1999-03-23 | 2005-12-06 | Vortex Dehydration Technology, Llc | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding |
| US20020027173A1 (en) * | 1999-03-23 | 2002-03-07 | Polifka Francis D. | Apparatus and method for circular vortex air flow material grinding |
| CA2267608A1 (en) * | 1999-03-31 | 2000-09-30 | Raymond Lemaire | Method and apparatus for roasting coffee |
| US6764700B2 (en) * | 1999-05-17 | 2004-07-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Deep dish pizza crust |
| US6530534B1 (en) * | 1999-09-13 | 2003-03-11 | Lee McGrath | Pneumatic comminution and drying system |
| US6517015B2 (en) * | 2000-03-21 | 2003-02-11 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
| DE20005577U1 (de) * | 2000-03-24 | 2000-06-29 | Alfred C G Nolte Kg | Röstmaschine mit integriertem Drallabscheider und Ventilator |
| US6572910B2 (en) * | 2000-05-27 | 2003-06-03 | The Procter & Gamble Co. | Process for making tortilla chips with controlled surface bubbling |
| US20020046475A1 (en) * | 2000-08-23 | 2002-04-25 | Vortex Aircon | Drying process with vortex tube |
| US6715705B2 (en) * | 2001-03-16 | 2004-04-06 | Frank F. Rowley, Jr. | Two-stage comminuting and dehydrating system and method |
| AUPR635001A0 (en) * | 2001-07-13 | 2001-08-02 | Rmg Services Pty. Ltd. | Final additions to vortex comminution and drying system |
| JP4501098B2 (ja) * | 2001-09-12 | 2010-07-14 | 環境技術開発株式会社 | 廃棄物からの有用粒状物の回収方法および装置 |
| US6789756B2 (en) * | 2002-02-20 | 2004-09-14 | Super Fine Ltd. | Vortex mill for controlled milling of particulate solids |
| US20050132893A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans |
-
2005
- 2005-06-15 US US11/152,387 patent/US20060286232A1/en not_active Abandoned
-
2006
- 2006-06-07 CA CA002549696A patent/CA2549696A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-08 IL IL176204A patent/IL176204A/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-12 EP EP06115307A patent/EP1733628B1/en active Active
- 2006-06-12 DE DE602006004795T patent/DE602006004795D1/de active Active
- 2006-06-12 PL PL06115307T patent/PL1733628T3/pl unknown
- 2006-06-12 SI SI200630222T patent/SI1733628T1/sl unknown
- 2006-06-12 DK DK06115307T patent/DK1733628T3/da active
- 2006-06-12 AT AT06115307T patent/ATE420564T1/de active
- 2006-06-12 ES ES06115307T patent/ES2318678T3/es active Active
- 2006-06-12 PT PT06115307T patent/PT1733628E/pt unknown
- 2006-06-13 OA OA1200600197A patent/OA13340A/en unknown
- 2006-06-14 UA UAA200606644A patent/UA90663C2/ru unknown
- 2006-06-14 RU RU2006121169/13A patent/RU2401620C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-06-14 NO NO20062775A patent/NO330770B1/no not_active IP Right Cessation
- 2006-06-14 CN CNA2006101060683A patent/CN1895099A/zh active Pending
- 2006-06-15 AU AU2006202567A patent/AU2006202567B2/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2682768C2 (ru) * | 2014-08-14 | 2019-03-21 | КОдукте Больтерсдорф | Устройство первичной обработки, установка с устройством первичной обработки, циклон и способ обработки смеси материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2549696A1 (en) | 2006-12-15 |
| ATE420564T1 (de) | 2009-01-15 |
| EP1733628A1 (en) | 2006-12-20 |
| IL176204A0 (en) | 2006-10-05 |
| DK1733628T3 (da) | 2009-02-09 |
| EP1733628B1 (en) | 2009-01-14 |
| AU2006202567A1 (en) | 2007-01-11 |
| NO330770B1 (no) | 2011-07-11 |
| ES2318678T3 (es) | 2009-05-01 |
| US20060286232A1 (en) | 2006-12-21 |
| NO20062775L (no) | 2006-12-18 |
| SI1733628T1 (sl) | 2009-06-30 |
| PL1733628T3 (pl) | 2009-06-30 |
| DE602006004795D1 (de) | 2009-03-05 |
| PT1733628E (pt) | 2009-04-03 |
| OA13340A (en) | 2007-04-13 |
| AU2006202567B2 (en) | 2012-11-01 |
| CN1895099A (zh) | 2007-01-17 |
| UA90663C2 (ru) | 2010-05-25 |
| RU2006121169A (ru) | 2007-12-27 |
| IL176204A (en) | 2010-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2401620C2 (ru) | Способ гранулирования обработанного пищевого продукта низкой влажности и высокой жирности и его повторного использования | |
| US20060286269A1 (en) | Process for granulation of edible seeds | |
| US8067051B2 (en) | Process for milling cocoa shells | |
| EP1623633A2 (en) | Process for single-stage heat treatment and grinding of mustard bran, and product and its uses | |
| EP1802398A1 (en) | Process for selective grinding and recovery of dual-density foods and use thereof | |
| CA2584771A1 (en) | Process for granulation of low-moisture processed foods and use thereof | |
| EP1733624A1 (en) | Process for milling cocoa shells and granular edible product thereof | |
| RU2237419C2 (ru) | Способ производства продуктов экструдирования | |
| US20100187339A1 (en) | Method for processing material to produce particles of a desired size | |
| US20060286246A1 (en) | Preparation of bakery mixes | |
| EP1733811B1 (en) | Process for packaging separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof | |
| WO2011107760A2 (en) | High value edible products from bran, and method and apparatus for producing same | |
| DK171391B1 (da) | Anlæg til behandling og fremstilling af oplukkede korn- eller frøprodukter eller til tilvejebringelse af lavt bakterietal i kakaobønner; fremgangsmåde til fremstilling af et dyrefoder på form af oplukkede kornprodukter eller afskallede og ristede frø under anvendelse af dette anlæg samt anvendelse af dette anlæg eller denne fremgangsmåde til fremstilling af et dyrefoder | |
| CA2583894A1 (en) | Process for granulation of wet processed foods and use thereof | |
| CN101485418A (zh) | 谷物食品生产工艺流程及其设备配置*** | |
| EP0238398A2 (en) | Process of preparing breakfast cereals | |
| KR900002026B1 (ko) | 대두분말 제조방법 | |
| US2009134A (en) | Process for making a food product | |
| CN116473167A (zh) | 一种膨化玉米粉的生产方法 | |
| JP2018078886A (ja) | α化玄米粉、α化玄米粉の製造方法及び製造システム、α化玄米粉を含む増粘剤、前記増粘剤を使用した食品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150615 |