RU2399416C2 - Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling - Google Patents
Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling Download PDFInfo
- Publication number
- RU2399416C2 RU2399416C2 RU2008142964/13A RU2008142964A RU2399416C2 RU 2399416 C2 RU2399416 C2 RU 2399416C2 RU 2008142964/13 A RU2008142964/13 A RU 2008142964/13A RU 2008142964 A RU2008142964 A RU 2008142964A RU 2399416 C2 RU2399416 C2 RU 2399416C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- oat
- chamber
- grains
- peeling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено преимущественно на овсозаводах.The invention relates to the milling and cereal industry and can be used mainly in oat plants.
Известен способ гидротермической обработки (ГТО) зерна овса, включающий увлажнение зерна водой, его отволаживание и сушку. При этом увлажнение зерна ведут в увлажнительной машине при атмосферном давлении до влажности 18,0-20,0%, отволаживание - в бункерах в течение 11-14 ч и сушку - в сушилке при температуре агента сушки 150-160°С в течение 3-5 мин (патент RU 2119820, МПК6 B02B 1/08).A known method of hydrothermal treatment (TRP) of oat grain, including wetting the grain with water, its smoothing and drying. In this case, the grain is humidified in a humidifier at atmospheric pressure to a moisture content of 18.0-20.0%, curing is carried out in bins for 11-14 hours, and drying is carried out in a dryer at a drying agent temperature of 150-160 ° C for 3- 5 min (patent RU 2119820, IPC 6 B02B 1/08).
Основными недостатками описанного способа ГТО являются большая продолжительность процесса ГТО зерна овса, до 14 ч, вызванная необходимостью его длительного отволаживания, что требует соответственно больших производственных площадей для размещения бункеров для отволаживания; повышенные энергозатраты, обусловленные энергоемкой сушкой зерна. Кроме того, не предусмотрена возможность осуществления в едином комплексе с ГТО процесса шелушения зерна овса, а последующий процесс шелушения в центробежных шелушителях не обеспечивает высокий выход целого ядра.The main disadvantages of the described TRP method are the long duration of the TRP process of oat grain, up to 14 hours, caused by the need for its long-term dragging, which requires correspondingly large production areas for placing hopper-hoppers; increased energy costs due to energy-intensive drying of grain. In addition, it is not possible to carry out the process of peeling oat grain in a single complex with the TRP, and the subsequent peeling process in centrifugal peeling does not provide a high yield of the whole kernel.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности, принятым за прототип, является способ ГТО зерна овса, включающий увлажнение зерна путем смешивания его с водой с получением остаточной влаги, отволаживание и сушку. При этом увлажнение зерна проводят при наборе вакуума с остаточным давлением 0,03-0,05 МПа и подаче воды в зерно в течение 10-60 с с последующим механическим удалением излишков поверхностной влаги в отжимной колонке. Для подачи зерна в отжимную колонку можно использовать такое транспортное оборудование, как самотечные трубы и норию. Отволаживание зерна осуществляют в течение 2,5-4 ч в бункерах, а сушку - в сушилке при температуре агента сушки 130-160°С до влажности 12-14% (патент RU 2169615, МПК6 B02B 1/08).Closest to the proposed invention according to the technical essence adopted for the prototype, is the method of TRP of oat grain, which includes moistening the grain by mixing it with water to obtain residual moisture, smoothing and drying. In this case, the grain is humidified by vacuum collection with a residual pressure of 0.03-0.05 MPa and water supply to the grain for 10-60 s, followed by mechanical removal of excess surface moisture in the squeezing column. To supply grain to the squeezing column, transport equipment such as gravity pipes and noria can be used. Grain smoothing is carried out for 2.5-4 hours in bins, and drying is carried out in a dryer at a temperature of a drying agent of 130-160 ° C to a moisture content of 12-14% (patent RU 2169615, IPC 6 B02B 1/08).
Следует отметить достаточно большую продолжительность описанного процесса ГТО зерна овса, до 4 ч, и повышенные энерго- и материальные затраты из-за осуществления увлажнения зерна при создании разрежения воздуха и использования в технологической линии, реализующей процесс ГТО, отжимной колонки для механического удаления излишков поверхностной влаги и транспортного оборудования для подачи зерна в отжимную колонку. Кроме того, не предусмотрена возможность осуществления в едином комплексе с ГТО процесса шелушения зерна овса, а последующий процесс шелушения в центробежных шелушителях не обеспечивает высокий выход целого ядра. Названные недостатки способствуют повышенной себестоимости производства крупы.It should be noted a rather long duration of the described process of the TRP of oat grains, up to 4 hours, and increased energy and material costs due to the implementation of the humidification of the grain during the creation of rarefaction of air and the use of a squeezing column for the mechanical removal of excess surface moisture in the technological line that implements the TRP and transport equipment for feeding grain to the squeezing column. In addition, it is not possible to carry out the process of peeling oat grain in a single complex with the TRP, and the subsequent peeling process in centrifugal peeling does not provide a high yield of the whole kernel. These shortcomings contribute to the increased cost of cereal production.
Задачей изобретения является снижение продолжительности процесса обработки зерна овса, энерго- и материальных затрат и повышение выхода целого ядра, в свою очередь, при снижении себестоимости производства овсяной крупы.The objective of the invention is to reduce the duration of the process of processing oat grain, energy and material costs and increase the yield of the whole kernel, in turn, while reducing the cost of production of oatmeal.
Поставленная задача решается тем, что в способе гидротермобарометрической обработки и шелушения зерна овса, заключающемся в увлажнении зерна путем смешивания его с водой с получением остаточной влаги, отволаживании и сушке, согласно изобретению смешивание зерна с водой осуществляют в соотношении 1:1 по массе, а после отволаживания в течение 80-100 минут производят последовательно путем поверхностного нагрева пропаривание зерна овса вместе с остаточной влагой и сушку зерна в течение 10-30 секунд и 30-50 секунд соответственно, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками, под избыточным давлением 1,2 МПа и при температуре стенок камеры и цилиндра 180°С, после чего зерно овса подвергают аэродинамическому шелушению путем подачи через форсунки с потоком паровоздушной смеси под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере шелушения с последующим демпфированием избыточного давления и отработанного пара.The problem is solved in that in the method of hydrothermobarometric processing and peeling of oat grain, which consists in moistening the grain by mixing it with water to obtain residual moisture, smoothing and drying, according to the invention, the grain is mixed with water in a ratio of 1: 1 by weight, and after coughing for 80-100 minutes is carried out sequentially by surface heating, steaming the oat grain together with residual moisture and drying the grain for 10-30 seconds and 30-50 seconds, respectively, moving the grain in the thermobarometric chamber using a rotating cylinder with blades, under an excess pressure of 1.2 MPa and at a temperature of the walls of the chamber and cylinder of 180 ° C, after which the oat grain is subjected to aerodynamic desquamation by supplying steam and air mixture under nozzles with an overpressure of 1.2 MPa in closed peeling chamber with subsequent damping of excess pressure and exhaust steam.
Снижение продолжительности процесса обработки зерна овса, энерго- и материальных затрат обусловлено тем, что пропаривание и сушку зерна овса в течение 10-30 с и 30-50 с соответственно путем последовательного поверхностного нагрева, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками, используя в качестве источника пара остаточную влагу, пошедшую на увлажнение, и аэродинамическое шелушение путем подачи через форсунки с потоком воздуха осуществляют циклично, в один этап, как единый технологический процесс, объединяющий пропаривание и сушку зерна путем поверхностного нагрева, а также аэродинамическое шелушение, реализуемые на одной единице оборудования, за исключением увлажнения зерна водой и отволаживания, причем последнее производят в течение 80-100 мин. В результате обеспечивается отсутствие необходимости в создании разрежения воздуха с последующим механическим удалением из зерна излишков поверхностной влаги, что позволяет снизить себестоимость производства крупы.The reduction in the duration of the process of processing oat grain, energy and material costs is due to the fact that the steaming and drying of oat grain for 10-30 s and 30-50 s, respectively, by successive surface heating, moving the grain along the thermobarometric chamber by means of a rotating cylinder with blades, using as a steam source, the residual moisture that went into the humidification and aerodynamic desquamation by feeding through nozzles with an air stream are carried out cyclically, in one step, as a single technologically th process, combining the steaming and drying of grain by surface heating, as well as aerodynamic peeling, implemented on one unit of equipment, with the exception of wetting the grain with water and smoothing, the latter being produced within 80-100 minutes As a result, there is no need to create air rarefaction with subsequent mechanical removal of excess surface moisture from the grain, which allows to reduce the cost of cereal production.
Повышение выхода целого ядра за счет снижения выхода дробленого ядра обусловлено введением краткосрочного пропаривания под избыточным давлением зерна овса вместе с остаточной влагой, высокотемпературной кратковременной сушкой зерна, за счет чего пластичность зерновки увеличивается, аэродинамического шелушения зерна овса с низким механическим воздействием на зерновку, осуществляемым после подготовительной обработки. Таким образом, снижение выхода дробленого ядра на 7-10% соответственно повышает выход целого ядра на соответствующую величину, что, в свою очередь, повышает прибыль предприятия и рентабельность производства овсяной крупы.The increase in the yield of the whole kernel due to the decrease in the yield of the crushed kernel is due to the introduction of short-term steaming of oat grain with excess pressure along with residual moisture, high-temperature short-term drying of the grain, due to which the plasticity of the kernel increases, aerodynamic peeling of the grain of oat with low mechanical effect on the grain, carried out after preparatory processing. Thus, a decrease in the yield of crushed kernels by 7-10%, respectively, increases the yield of the whole kernel by an appropriate amount, which, in turn, increases the profit of the enterprise and the profitability of the production of oatmeal.
Масса воды по отношению к зерну составляет 1:1, что обусловлено необходимостью создания достаточного количества пара.The mass of water in relation to the grain is 1: 1, which is due to the need to create a sufficient amount of steam.
Отволаживание в течение 80-100 мин является оптимальным, так как достигается требуемая влажность зерна и оптимальное распределение влаги в зерновке. При времени отволаживания менее 80 минут влага в зерне не распределяется должным образом, в большинстве своем присутствует лишь в оболочках зерна, а при времени отволаживания свыше 100 минут влага наоборот перераспределяется в ядро.Retreating for 80-100 min is optimal, since the required moisture content of the grain and the optimal distribution of moisture in the grain are achieved. If the retention time is less than 80 minutes, moisture in the grain is not distributed properly, for the most part it is present only in the shells of the grain, and if the retention time is more than 100 minutes, moisture is redistributed to the core.
Величина избыточного давления воздуха при пропаривании, сушке и аэродинамическом шелушении зерна овса, составляющая 1,2 МПа, является оптимальной, так как при избыточном давлении воздуха выше 1,2 МПа эффективность шелушения зерна значительно не увеличивается, а при избыточном давлении воздуха ниже 1,2 МПа происходит постепенное снижение эффективности шелушения.The value of excess air pressure during steaming, drying and aerodynamic peeling of oat grains of 1.2 MPa is optimal, since with excess air pressure above 1.2 MPa, the efficiency of peeling of grain does not significantly increase, and with excess air pressure below 1.2 MPa there is a gradual decrease in the effectiveness of peeling.
Температура поверхностного нагрева зерна, составляющая 180°С, является оптимальной, так как при поверхностном нагреве зерна свыше 180°С процесс удаления излишков поверхностной влаги из зерна в значительной степени интенсифицируется, происходит излишнее подсушивание зерна, что ухудшает его технологические свойства и снижает выход готовой продукции, а при поверхностном нагреве зерна менее 180°С происходит излишнее увлажнение зерна, что влечет за собой резкое снижение эффективности шелушения.The temperature of surface heating of grain, which is 180 ° C, is optimal, since when surface heating of grain above 180 ° C, the process of removing excess surface moisture from the grain is intensified to a large extent, excessive drying of the grain occurs, which affects its technological properties and reduces the yield of finished products , and with surface heating of the grain less than 180 ° C, excessive wetting of the grain occurs, which entails a sharp decrease in the effectiveness of peeling.
Время пропаривания зерна овса вместе с остаточной влагой, составляющее 10-30 с, и время последующей сушки зерна в течение 30-50 с являются оптимальными вследствие того, что достигается наибольшая разность в прочности оболочек и ядра. При времени пропаривания зерна овса вместе с остаточной влагой, составляющем менее 10 с, и времени последующей сушки зерна, составляющем менее 30 с, происходит недостаточное увлажнение ядра и пластификация оболочек, а при времени пропаривания зерна овса вместе с остаточной влагой, составляющем более 30 с, и времени последующей сушки зерна, составляющем более 50 с, происходит чрезмерное подсушивание оболочек и увлажнение ядра.The oat grain steaming time together with residual moisture of 10-30 s, and the time of subsequent grain drying for 30-50 s are optimal due to the fact that the greatest difference in the strength of the shells and the core is achieved. When the oat grain steaming time together with a residual moisture of less than 10 s and the subsequent grain drying time of less than 30 s, the kernel is not sufficiently moistened and plasticization of the shells, and when the oat grain is steamed with the residual moisture of more than 30 s, and the time of subsequent drying of the grain, comprising more than 50 s, there is an excessive drying of the shells and moistening of the core.
На приведенном чертеже представлена схема установки периодического действия, реализующей предлагаемый способ гидротермобарометрической обработки и шелушения зерна овса.The drawing shows a diagram of a batch installation that implements the proposed method of hydrothermobarometric processing and peeling of oat grain.
Кроме того, на чертеже дополнительно обозначено следующее:In addition, the drawing further indicates the following:
- несколькими вертикальными линиями со стрелкой показано направление подачи сжатого воздуха из ресивера в термобарометрическую камеру;- several vertical lines with an arrow show the direction of compressed air from the receiver into the thermobarometric chamber;
- несколькими пунктирными вертикальными линиями со стрелками показано направление перемещения зерна овса во вращающийся цилиндр;- a few dotted vertical lines with arrows show the direction of movement of oat grain in a rotating cylinder;
- штрихпунктирной линией со стрелкой показано направление движения зерна овса из термобарометрической камеры в камеру шелушения;- a dash-dotted line with an arrow shows the direction of movement of oat grain from the thermobarometric chamber to the peeling chamber;
- горизонтальными линиями со стрелками показаны направления подачи сжатого воздуха в ресивер и камеру шелушения;- horizontal lines with arrows show the direction of compressed air supply to the receiver and the peeling chamber;
- Р - давление воздуха.- P - air pressure.
Способ гидротермобарометрической обработки и шелушения зерна овса заключается в увлажнении зерна водой путем смешивания в соотношении 1:1 по массе с получением остаточной влаги, отволаживании в течение 80-100 мин, кратковременном высокотемпературном пропаривании зерна овса вместе с остаточной влагой в течение 10-30 с, сушке зерна в течение 30-50 с и аэродинамическом шелушении. Далее производят разделение шелушенного и нешелушенного зерна. Пропаривание зерна овса вместе с остаточной влагой и сушку зерна производят последовательно путем поверхностного нагрева, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками, под избыточным давлением 1,2 МПа, создавая его потоком сжатого воздуха из ресивера, и при температуре стенок камеры и цилиндра 180°С. При этом в течение первых 10-30 с перемещения осуществляют пропаривание зерна за счет превращения в пар остаточной влаги, подающейся в камеру вместе с зерном, а в течение оставшихся 30-50 с осуществляют сушку освободившегося от остаточной влаги зерна. Аэродинамическое шелушение зерна овса осуществляют путем подачи через форсунки с потоком паровоздушной смеси под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере шелушения с последующим демпфированием избыточного давления.The method of hydrothermobarometric treatment and peeling of oat grain is to moisten the grain with water by mixing in a ratio of 1: 1 by weight to obtain residual moisture, cure for 80-100 minutes, short-term high-temperature steaming of oat grain with residual moisture for 10-30 s, drying grain for 30-50 s and aerodynamic peeling. Next, the separation of husked and unshelled grain. Steaming oats grain together with residual moisture and drying the grain is carried out sequentially by surface heating, moving the grain along the thermobarometric chamber by means of a rotating cylinder with blades, under an excess pressure of 1.2 MPa, creating it with a stream of compressed air from the receiver, and at the temperature of the walls of the chamber and cylinder 180 ° C. At the same time, during the first 10-30 s of the movement, the grain is steamed due to the conversion of residual moisture into steam into the chamber together with the grain, and during the remaining 30-50 s the grain is freed from the residual moisture. Aerodynamic peeling of oat grains is carried out by feeding through nozzles with a stream of steam-air mixture under an overpressure of 1.2 MPa in a closed peeling chamber with subsequent damping of overpressure.
Установка периодического действия для гидротермобарометрической обработки и шелушения зерна овса содержит термобарометрическую камеру 1 с приемным устройством 2 и нагревательными элементами 3, соединенную с замкнутой камерой 4 шелушения, а также ресивер 5. В термобарометрической камере 1 размещена цилиндрическая оболочка 6 со сквозными отверстиями 7 для ввода воздуха из ресивера 5, цилиндр 8 с лопатками (не показаны) и нагревательными элементами 3. Лопатки размещены на поверхности этого цилиндра. Цилиндр 8 связан с приводом 9. Кроме того, ресивер 5 снабжен каналом 10 для подачи сжатого воздуха от компрессора (не показан).The batching unit for hydrothermobarometric processing and peeling of oat grains contains a thermobarometric chamber 1 with a receiving device 2 and heating elements 3 connected to a closed peeling chamber 4, and also a receiver 5. In the thermobarometric chamber 1 there is a cylindrical shell 6 with through holes 7 for air input from the receiver 5, the cylinder 8 with blades (not shown) and heating elements 3. The blades are placed on the surface of this cylinder. The cylinder 8 is connected to the drive 9. In addition, the receiver 5 is provided with a channel 10 for supplying compressed air from a compressor (not shown).
Камера 4 шелушения оборудована пластиной с форсунками (не показаны), которые связаны с каналом 11 подачи сжатого воздуха от компрессора, имеет демпферный канал 12 и выпускное приспособление 13 пробкового типа. Каждая форсунка снабжена пневмоклапаном, что обеспечивает одновременное открытие всех форсунок и исключает потерю давления.The peeling chamber 4 is equipped with a plate with nozzles (not shown), which are connected to the compressed air supply channel 11 from the compressor, has a damper channel 12 and a plug-type outlet device 13. Each nozzle is equipped with a pneumatic valve, which ensures the simultaneous opening of all nozzles and eliminates pressure loss.
На поверхностях термобарометрической камеры 1 и камеры 4 шелушения установлены датчики 14 температуры.On the surfaces of the thermobarometric chamber 1 and the peeling chamber 4, temperature sensors 14 are installed.
Способ гидротермобарометрической обработки и шелушения зерна овса осуществляется следующим образом. Зерно овса после очистки от примесей увлажняют путем смешивания с водой в соотношении 1:1 по массе с получением остаточной влаги, отволаживают в течение 80-100 мин и направляют смесь зерна и воды на пропаривание и сушку под избыточным давлением в термобарометрическую камеру 1. Производят последовательно пропаривание и сушку зерна овса путем поверхностного нагрева нагревательными элементами 3, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры 1 посредством вращающегося цилиндра 8 с лопатками, способствующими движению зерна внутри этого цилиндра, под избыточным давлением 1,2 МПа, создаваемым потоком сжатого воздуха из ресивера через отверстия 7, и при температуре стенок камеры 1 и цилиндра 6 180°С. При этом в течение первых 10-30 секунд перемещения зерна осуществляют пропаривание за счет превращение в пар остаточной влаги, подающейся в камеру 1 вместе с зерном, а в течение оставшихся 30-50 секунд осуществляют сушку освободившегося от остаточной влаги зерна. Нагрев ведут нагревательными элементами 3 как от стенок камеры 1, так и от стенок цилиндра 6, что обеспечивает равномерность нагрева находящегося в камере 1 зерна, а набор избыточного давления из ресивера через отверстия 7 осуществляют в течение 1 мин.The method of hydrothermobarometric processing and peeling of oat grain is as follows. After cleaning the oats, the oats are moistened by mixing with water in a ratio of 1: 1 by weight to obtain residual moisture, cured for 80-100 minutes, and the mixture of grain and water is sent for steaming and drying under excessive pressure into the thermobarometric chamber 1. Produce sequentially steaming and drying oat grain by surface heating with heating elements 3, moving the grain along the thermobarometric chamber 1 by means of a rotating cylinder 8 with blades facilitating the movement of grain inside this cylinder ndra under 1.2 MPa excess pressure generated by the flow of compressed air from the receiver through holes 7, and at a temperature of the chamber walls of the cylinder 1 and 6180 ° C. At the same time, during the first 10-30 seconds of grain movement, the steaming is carried out due to the conversion of residual moisture into steam 1 supplied to the chamber 1 with the grain, and during the remaining 30-50 seconds the grain is freed from the residual moisture. Heating is carried out by heating elements 3 both from the walls of the chamber 1 and from the walls of the cylinder 6, which ensures uniform heating of the grain located in the chamber 1, and a set of overpressure from the receiver through the openings 7 is carried out for 1 min.
После пропаривания и сушки под избыточным давлением зерно овса подают на аэродинамическое шелушение в камеру 4 шелушения. После того как все зерно из термобарометрической камеры 1 попадает на пластину, пневмоклапаны форсунок открываются, и производят шелушение зерна через эти форсунки с потоком паровоздушной смеси из термобарометрической камеры 1 и с потоком сжатого воздуха, который подают через канал 11 под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере 4 шелушения с последующим демпфированием избыточного давления через демпферный канал 12, который обеспечивает удаление избыточного давления, пара и относов части лузги. При этом диаметр отверстий форсунок составляет 5-7 мм и подбирается экспериментально.After steaming and drying under excessive pressure, the oat grain is fed to aerodynamic peeling in the peeling chamber 4. After all the grain from the thermobarometric chamber 1 falls on the plate, the pneumatic valves of the nozzles open, and peeling the grain through these nozzles with the flow of the vapor-air mixture from the thermobarometric chamber 1 and with the flow of compressed air, which is supplied through the channel 11 under an excess pressure of 1.2 MPa in a closed peeling chamber 4 with subsequent damping of excess pressure through the damper channel 12, which ensures the removal of excess pressure, steam and relative parts of the husk. The diameter of the nozzle holes is 5-7 mm and is selected experimentally.
После аэродинамического шелушения зерно выводят через выпускное приспособление 13. Далее производят разделение шелушенного и нешелушенного зерна с использованием соответствующих систем разделения.After aerodynamic peeling, the grain is removed through the outlet device 13. Next, the husked and unpeeled grain are separated using the appropriate separation systems.
Таким образом, осуществляется сокращение процесса обработки зерна овса, снижение энерго- и материальных затрат, повышение эффективности технологии переработки зерна овса, уменьшение числа перемещений зерна по технологической линии и количества технологического и транспортного оборудования для реализации предлагаемого способа, повышение выхода целого ядра на 7-10% за счет снижения выхода дробленого ядра, снижение себестоимости производства крупы и повышение прибыли на овсозаводах. Следовательно, использование предлагаемого способа позволяет решить комплексную проблему низкого выхода целого ядра на овсозаводах.Thus, there is a reduction in the process of processing oat grain, reducing energy and material costs, increasing the efficiency of the technology for processing oat grain, reducing the number of grain movements along the production line and the number of technological and transport equipment for implementing the proposed method, increasing the yield of the whole kernel by 7-10 % due to a decrease in the yield of crushed kernels, a decrease in the cost of production of cereals and an increase in profits at oat plants. Therefore, the use of the proposed method allows to solve the complex problem of low yield of the whole kernel at the oat plants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008142964/13A RU2399416C2 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008142964/13A RU2399416C2 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008142964A RU2008142964A (en) | 2010-05-10 |
RU2399416C2 true RU2399416C2 (en) | 2010-09-20 |
Family
ID=42673423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008142964/13A RU2399416C2 (en) | 2008-10-29 | 2008-10-29 | Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2399416C2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104759305A (en) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司 | Wheat wetting equipment and wheat wetting technology |
RU2690476C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-06-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Oats grain husking method |
CN110586226A (en) * | 2019-08-28 | 2019-12-20 | 张春梅 | Peeling device for grain production |
-
2008
- 2008-10-29 RU RU2008142964/13A patent/RU2399416C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104759305A (en) * | 2015-04-24 | 2015-07-08 | 宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司 | Wheat wetting equipment and wheat wetting technology |
CN104759305B (en) * | 2015-04-24 | 2018-08-03 | 宁夏中航郑飞塞外香清真食品有限公司 | A kind of wheat wetting equipment and a kind of wheat wetting technique |
RU2690476C1 (en) * | 2018-11-01 | 2019-06-03 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) | Oats grain husking method |
CN110586226A (en) * | 2019-08-28 | 2019-12-20 | 张春梅 | Peeling device for grain production |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008142964A (en) | 2010-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0346872B2 (en) | Process of and system for flouring wheat | |
CN103370401A (en) | Method and system for the torrefaction of lignocellulosic material | |
CN109123744B (en) | Drum-type tobacco baking machine and tobacco baking method | |
RU2399416C2 (en) | Method for oat grains hydrothermobarometric treatment and peeling | |
KR20120089596A (en) | Method for producing alpharized rice and alpharized rice produced by the method | |
CN113273712B (en) | Screening and moisture regaining integrated device and method for tobacco stem screening and moisture regaining | |
CN107560362A (en) | The convenient agri-foodstuffs processing drying plant of one kind discharging | |
CN205042133U (en) | Energy -saving spray drier | |
JP5454886B2 (en) | Instant rice manufacturing method | |
RU2555142C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain and steamer for hydrothermal treatment of grain | |
RU2386479C1 (en) | Procedure for thermo-barometric treatment of oats grain | |
CN101091584A (en) | Machining method and equipment for swelling cabo online | |
JP2011083196A5 (en) | ||
RU2220586C1 (en) | Swollen grain production method | |
RU2672331C1 (en) | Method of hydrothermal treatment of grain | |
CN202283009U (en) | Complete device for pretreating soybeans | |
OA12196A (en) | Flouring process. | |
RU2388540C1 (en) | Method of hydrothermal processing of oats and steamer to this end | |
CN109609262B (en) | Wet dreg desolventizer-toaster | |
RU2699190C1 (en) | Device for steaming grain | |
CN204930296U (en) | A kind of sesame peeling device | |
RU2656344C1 (en) | Method for hydrothermal processing of corn | |
RU2264259C2 (en) | Method of hydrothermal treatment of oat grain | |
RU2690476C1 (en) | Oats grain husking method | |
CN218238267U (en) | A drying device for preserved fruit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101030 |