RU2398155C2 - Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation - Google Patents
Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2398155C2 RU2398155C2 RU2008141847/06A RU2008141847A RU2398155C2 RU 2398155 C2 RU2398155 C2 RU 2398155C2 RU 2008141847/06 A RU2008141847/06 A RU 2008141847/06A RU 2008141847 A RU2008141847 A RU 2008141847A RU 2398155 C2 RU2398155 C2 RU 2398155C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mastic
- pipeline
- heat
- joint
- primer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области строительства и ремонта нефтепроводов, продуктопроводов, газопроводов и трубопроводов городских сетей.The group of inventions relates to the field of construction and repair of oil pipelines, product pipelines, gas pipelines and pipelines of city networks.
Известны различные способы противокоррозионной изоляции сварных стыков трубопроводов.There are various methods of anticorrosive insulation of welded joints of pipelines.
Известен, например, способ противокоррозионной изоляции сварного стыка трубопровода по патенту ФРГ N1504803, C09J 7/02, 1978, заключающийся в том, что стык трубопровода герметизируют с помощью ленты (полотна), состоящей из основы с нанесенным на нее адгезионным составом, включающим, например, каучуки, масла, битумы и другие специальные добавки.Known, for example, is a method of anticorrosive insulation of a welded joint of a pipeline according to the Federal Republic of Germany patent N1504803, C09J 7/02, 1978, which consists in sealing the joint of a pipeline using a tape (web), consisting of a base with an adhesive composition deposited on it, including, for example rubbers, oils, bitumen and other special additives.
Такой способ, хотя и позволяет обеспечить изоляционную защиту сварного стыка трубопровода, но эффективность такой защиты невысокая из-за низкой адгезии защитного покрытия к металлу трубопровода.This method, although it allows insulating protection of the welded joint of the pipeline to be provided, but the effectiveness of such protection is low due to the low adhesion of the protective coating to the pipeline metal.
Известен также способ создания защитного покрытия, на теплоизоляцию трубы по Заявке ФРГ N3415456 F16L 59/14, 1984, согласно которому на трубу наносят охватывающую теплоизоляцию наружную оболочку, нагревают ее в печи и наносят на торцевые поверхности трубы теплоизоляции.There is also a method of creating a protective coating for thermal insulation of a pipe according to the Application of Germany N3415456 F16L 59/14, 1984, according to which the outer shell covering the thermal insulation is applied to the pipe, it is heated in the furnace and applied to the end surfaces of the thermal insulation pipe.
Недостатком данного способа является его малая эффективность, обусловленная низкой надежностью комбинированного покрытия из-за низкой адгезии дополнительной оболочки к основному покрытию.The disadvantage of this method is its low efficiency, due to the low reliability of the combined coating due to the low adhesion of the additional shell to the main coating.
Известен также способ противокоррозионной изоляции сварного стыка трубопровода с помощью термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М (cm. http://www.chembalt.ru "Технологическая карта нанесения термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М"), заключающийся в том, что:There is also a method of anticorrosive insulation of a welded joint of a pipeline using a heat-shrink sleeve TIAL-M (see. Http://www.chembalt.ru "Technological application of heat-shrink sleeve TIAL-M"), which consists in the fact that:
во-первых, стальную поверхность трубы в области стыка очищают от заусенцев и острых кромок с использованием шлифмашинки;firstly, the steel surface of the pipe in the joint area is cleaned of burrs and sharp edges using a grinder;
во-вторых, изолируемую стальную поверхность сушат, нагревая ее газовой горелкой до температуры +40°С;secondly, the insulated steel surface is dried by heating it with a gas burner to a temperature of + 40 ° C;
в-третьих, очищают и механически обрабатывают стальную поверхность с помощью пескоструйной установки до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-2004, обеспечивая равномерную шероховатость поверхности без любых следов ржавчины и окалины;thirdly, they clean and mechanically process the steel surface using a sandblasting machine to a cleaning degree of 2 in accordance with GOST 9.402-2004, ensuring a uniform surface roughness without any traces of rust and scale;
в-четвертых, с помощью пескоструйной установки или с помощью ×крупной шкурки наносят шероховатость на полиэтиленовой заготовке базовой изоляции трубы;fourthly, using a sandblasting unit or using × coarse sandpaper, a roughness is applied to the polyethylene preform of the base pipe insulation;
в-пятых, изолируемые поверхности металла и полиэтиленового покрытия обезжиривают ветошью, смоченной ацетоном;fifthly, the insulated surfaces of the metal and the polyethylene coating are degreased with a rag moistened with acetone;
в-шестых, непосредственно перед нанесением на стык подготавливают эпоксидный двухкомпонентный (смола и отвердитель) праймер, выдерживая его при положительной температуре с последующим тщательным перемешиванием до получения однородной массы;sixth, immediately before application to the joint, a two-component epoxy primer (resin and hardener) is prepared, keeping it at a positive temperature, followed by thorough mixing until a homogeneous mass is obtained;
в-седьмых, перед нанесением праймера изолируемые поверхности металла и полиэтиленового покрытия повторно нагревают пламенем газовой горелки до температуры 110+/-5°С;seventh, before applying the primer, the insulated surfaces of the metal and the polyethylene coating are reheated with a gas burner flame to a temperature of 110 +/- 5 ° C;
в-восьмых, подготовленный праймер наносят поролоновыми валиками или шпателями равномерным слоем на всю изолируемую поверхность стыка, перекрывая на 20…30 мм размер наносимой манжеты с каждой стороны;eighth, the prepared primer is applied with foam rubber rollers or spatulas with an even layer on the entire insulated joint surface, overlapping by 20 ... 30 mm the size of the applied cuff on each side;
в-девятых, производят подготовку заготовки термоусаживающейся манжеты, состоящей из куска полиэтиленовой ленты (основы) и термоплавкого адгезива (клеевого слоя из композиции сополимера этилена с винилацетатом), путем придания ей с помощью обрезки углов определенной формы;ninth, they prepare a heat-shrinkable sleeve blank consisting of a piece of polyethylene tape (base) and a hot-melt adhesive (adhesive layer from a composition of ethylene-vinyl acetate copolymer) by giving it a certain shape by cutting corners;
в-десятых, термоусаживающуюся манжету монтируют вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх, а клеевым слоем - к трубе с нахлестом концов манжеты друг на друга не менее 50 мм с расположением на уровне 10 или 14 часов по образующей трубы;tenth, the heat-shrink sleeve is mounted around the pipe with a polyethylene coating upwards, and with an adhesive layer to the pipe with an overlap of the ends of the sleeve on each other for at least 50 mm with a location at the level of 10 or 14 hours along the generatrix of the pipe;
в-одиннадцатых, конец манжеты с обрезанными углами прогревают пламенем горелки со стороны клеевого слоя, не допуская усадки полиэтилена, а затем прижимают ленту к праймированной поверхности трубы, причем манжета должна перекрывать заводское покрытие трубы с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 60 мм;eleventh, the end of the cuff with the cut corners is heated by the flame of the burner from the side of the adhesive layer, avoiding shrinkage of polyethylene, and then press the tape to the prime surface of the pipe, and the cuff should overlap the factory coating of the pipe on both sides of the weld by at least 60 mm ;
в-двенадцатых, полотно манжеты обертывают вокруг изолируемого стыка таким образом, чтобы конец манжеты с обрезанными углами располагался под концом манжеты с необрезанными углами;twelfth, the cuff web is wrapped around the insulated joint so that the end of the cuff with cut corners is located under the end of the cuff with uncut corners;
в-тринадцатых, второй конец манжеты прогревают горелкой со стороны клеевого слоя и прижимают к первому концу на трубе с нахлестом не менее 50 мм;thirteenth, the second end of the cuff is heated with a burner from the side of the adhesive layer and pressed to the first end on the pipe with an overlap of at least 50 mm;
в-четырнадцатых, нахлест концов манжеты прокатывают силиконовым роликом и разглаживают термостойкими перчатками для удаления воздушных пузырьков из зоны нахлеста, при этом замкнутая в кольцо манжета должна иметь требуемый для дальнейшей усадки "провис" полотна у нижней образующей трубы;fourteenth, the overlap of the ends of the cuff is rolled with a silicone roller and smoothed with heat-resistant gloves to remove air bubbles from the overlap zone, while the cuff closed in the ring should have the “sagged” fabric at the lower generatrix required for further shrinkage;
в-пятнадцатых, монтируют замковую пластину, которую сначала прогревают со стороны клеевого слоя. Затем устанавливают непосредственно на нахлест концов манжеты клеевым слоем - вниз, а полиэтиленовым слоем - наверх для предотвращения "раскрытия" нахлеста концов манжеты в процессе монтажа и усадки манжеты, после чего замковую пластину прогревают желтым пламенем горелки до выступления под ней контуров нахлеста и прикатывают ее силиконовым роликом или термостойкой перчаткой для удаления из под нее пузырей воздуха и выравнивания всего материала;fifteenth, mount the lock plate, which is first heated from the side of the adhesive layer. Then they are installed directly on the overlap of the cuff ends with the adhesive layer down, and with the polyethylene layer up to prevent the cuff ends from “overlapping” during installation and shrinkage of the cuff, after which the lock plate is heated with the yellow flame of the burner until the overlap contours emerge and roll it with silicone a roller or a heat-resistant glove to remove air bubbles from under it and align all material;
в-шестнадцатых, производят усадку термоусаживающейся манжеты с помощью газовых горелок, равномерно распределяя пламя, начиная с нижней образующей трубы в зоне максимального "провиса" манжеты с направлением усадки: от сварного шва сначала в одну сторону, затем от сварного шва в другую сторону с движением горелок по диаметру трубы, избегая перегрева полотна манжеты;sixteenths, shrink the heat-shrink sleeve with gas burners, evenly distribute the flame, starting from the bottom forming pipe in the zone of maximum “sagging” of the sleeve with the direction of shrink: from the weld first to one side, then from the weld to the other side with movement burners along the diameter of the pipe, avoiding overheating of the cuff web;
в-семнадцатых, удаляют пузыри или гофры с помощью силиконового ролика или термостойких перчаток до полного выравнивания поверхности манжеты.seventeenth, remove bubbles or corrugations with a silicone roller or heat-resistant gloves until the cuff surface is completely leveled.
Такой способ, хотя и позволяет в ряде случаев получать качественное и надежное покрытие места стыка трубопровода при точном выполнении всех условий, заложенных в обязательных параметрах довольно сложной технологии изоляции стыка, однако на практике выполнение этих условий в реальных полевых (трассовых) условиях особенно в холодное время года чрезвычайно затруднительно, а иногда и просто невыполнимо.This method, although it allows in some cases to obtain high-quality and reliable coverage of the joint at the exact conditions that are laid down in the required parameters of a rather complicated joint isolation technology, however, in practice, the fulfillment of these conditions in real field (route) conditions, especially in cold weather years is extremely difficult, and sometimes simply impossible.
Например, довольно сложно в трассовых условиях обеспечить качественную пескоструйную очистку металлической поверхности до высокой степени с обязательным нагревом очищенной поверхности непосредственно перед нанесением изоляционного покрытия до температур 11…115°С и с непременным наличием повышенной температуры на изолируемой поверхности до конца монтажа всего покрытия.For example, it is quite difficult in highway conditions to ensure high-quality sandblasting of a metal surface to a high degree with mandatory heating of the cleaned surface immediately before applying the insulation coating to temperatures of 11 ... 115 ° C and with the indispensable presence of an elevated temperature on the insulated surface until the end of the installation of the entire coating.
В то же время в случае отсутствия хотя бы одного из данных условий или их неполноты (некачественная очистка или понижение температуры изолируемой поверхности как стали, так и полиэтилена до конца усадки манжеты) покрытие не сможет качественно сформироваться и работать, хотя визуально будет выглядеть великолепно.At the same time, in the absence of at least one of these conditions or their incompleteness (poor-quality cleaning or lowering the temperature of the insulated surface of both steel and polyethylene until the cuff shrinks), the coating will not be able to form and work qualitatively, although it will look great visually.
Проблематичность выполнения вышеприведенных условий, например, при изоляции труб небольших диаметров, определяется следующим:The difficulty of fulfilling the above conditions, for example, when insulating pipes of small diameters, is determined by the following:
во-первых, как показала практика, отсутствием пескоструйной очистки, которое обусловлено значительными затратами на такие работы - стоимостью самой установки и компрессора, подвоза и подготовки песка, отсутствием профессионального персонала и т.п. При большой удаленности объектов строительства затраты возрастают многократно и в условиях крайне ограниченной сметы от этой операции просто отказываются;firstly, as practice has shown, the lack of sandblasting, which is due to the significant cost of such work - the cost of the installation and compressor itself, transportation and preparation of sand, lack of professional personnel, etc. With a large remoteness of construction projects, costs increase many times and in conditions of extremely limited estimates, this operation is simply abandoned;
во-вторых, невозможностью обеспечить требуемый температурный рабочий режим из-за быстрого понижения температуры изолируемой поверхности за время монтажа манжеты. Например, при температуре окружающего воздуха -15°С сварной стык d=219×8 мм, разогретый до 100…110°С "теряет" температуру со скоростью 6…8°С в минуту. Следовательно, при времени монтажа манжеты 10…15 минут изолируемая поверхность остывает до температуры 20…40°С, которой явно недостаточно для формирования адгезионных связей клеевой композиции манжеты. Следует отметить, что описываемая ситуация характерна для труб малых диаметров - от 89 до 325 мм. С увеличением диаметров труб значение температурного фактора падает и скорость остывания значительно замедляется. В то же время именно температурный фактор влияет на качество полученного покрытия особенно остро в условиях недостаточного опыта персонала подрядных организаций: скорость нанесения ниже, труба остывает быстрее положенного, хронометраж не ведется и т.п. В результате при высокой стоимости материалов и работ качественный результат не может гарантировать никто.secondly, the inability to provide the required temperature operating mode due to the rapid decrease in the temperature of the insulated surface during the installation of the cuff. For example, at an ambient temperature of -15 ° C, the welded joint d = 219 × 8 mm, heated to 100 ... 110 ° C, "loses" the temperature at a speed of 6 ... 8 ° C per minute. Therefore, when the installation time of the cuff is 10 ... 15 minutes, the insulated surface cools to a temperature of 20 ... 40 ° C, which is clearly not enough for the formation of adhesive bonds of the adhesive composition of the cuff. It should be noted that the described situation is typical for pipes of small diameters - from 89 to 325 mm. With increasing pipe diameters, the temperature factor decreases and the cooling rate slows significantly. At the same time, it is the temperature factor that affects the quality of the resulting coating especially sharply in conditions of insufficient experience of the personnel of the contracting organizations: the application speed is lower, the pipe cools faster than it should be, timekeeping is not performed, etc. As a result, with the high cost of materials and work, no one can guarantee a qualitative result.
Кроме этого, известно, что покрытия на основе термоплавких клеев формируются исключительно в момент нанесения покрытия и со временем утрачивают свои защитные свойства.In addition, it is known that coatings based on hot-melt adhesives are formed exclusively at the time of coating and eventually lose their protective properties.
Наиболее близким решением к заявляемому решению по технической сущности и по достигаемому результату от его использования является известный способ противокоррозионной изоляции части трубопровода по патенту РФ N2277199, F16L 58/04, 2005, заключающийся в том, что металлическую поверхность трубопровода сначала очищают от старой изоляции и следов коррозии, после чего ее нагревают до температуры не ниже 10°С и наносят грунтовку (праймер), затем наносят изоляционное мастичное покрытие (мастику) при температуре 140…150°С с отверждением при температуре 80…85°С, на которое затем наносят (устанавливают) путем намотки (навивки) изоляционное полимерное ленточное покрытие (термоусаживающуюся муфту), в качестве которого используют термоусаживающуюся многослойную адгезионную ленту, состоящую, по меньшей мере, из радационно-химически модифицированной полимерной основы на основе полиолефинов и адгезионного слоя, содержащего сополимер этилена и винилацетата, слюду молотую, полиизобутилен низкомолекулярный и ацетонанил-Р.The closest solution to the claimed solution according to the technical essence and the achieved result from its use is the well-known method of anticorrosive insulation of a portion of a pipeline according to RF patent N2277199, F16L 58/04, 2005, which consists in the fact that the metal surface of the pipeline is first cleaned of old insulation and traces corrosion, after which it is heated to a temperature of at least 10 ° C and a primer is applied (primer), then an insulating mastic coating (mastic) is applied at a temperature of 140 ... 150 ° C with curing at a temperature of 80 ... 85 ° C, which is then applied (installed) by winding (winding) an insulating polymer tape coating (heat-shrinkable sleeve), which is used as a heat-shrinkable multi-layer adhesive tape, consisting of at least a chemically-modified polymer base based on polyolefins and an adhesive layer containing a copolymer of ethylene and vinyl acetate, mica, milled, low molecular weight polyisobutylene and acetonanil-R.
При этом перед нанесением изоляционного полимерного ленточного покрытия проводят нагрев его адгезионного слоя до температуры 60…70°С, а термоусаживание изоляционного полимерного ленточного покрытия (термоусаживающейся муфты) проводят при температуре 100…120°С.In this case, before applying the insulating polymer tape coating, the adhesive layer is heated to a temperature of 60 ... 70 ° C, and the heat-shrinkable insulation polymer tape coating (heat-shrinkable sleeve) is carried out at a temperature of 100 ... 120 ° C.
Применение данного способа для изоляции стыков трубопроводов хотя и позволяет обеспечить хорошую противокоррозионную защиту сварного стыка трубопровода в широком диапазоне температур окружающей среды, но в то же время необходимость нанесения горячей мастики вручную при изоляции стыка приводит к неравномерности распределения мастики по сечению трубы, снижая качество покрытия, а также к ухудшению условий труда особенно при низких температурах окружающей среды.The use of this method for insulation of pipe joints, although it allows to provide good corrosion protection of the welded pipe joint in a wide range of ambient temperatures, but at the same time, the need to apply hot mastic manually when isolating the joint leads to uneven distribution of the mastic over the pipe section, reducing the quality of the coating, and also to worsening working conditions, especially at low ambient temperatures.
Кроме этого, нанесение термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты на горячую мастику методом навивки приводит к неравномерной усадке термоусаживающейся ленты в местах нахлеста из-за увеличения толщины термоусаживающегося материала в этом месте в два раза, а необходимый при этом дополнительный по времени нагрев термоусаживающейся ленты до 120°С приводит к увеличению времени изоляции каждого стыка и, как следствие, к существенному снижению производительности работ и к увеличению их стоимости.In addition, the application of a heat-shrinkable multilayer adhesive tape on hot mastic by winding leads to uneven shrinkage of the heat-shrinkable tape in the overlap due to a double increase in the thickness of the heat-shrinkable material in this place, and the additional time required for the heat-shrinkable tape to reach 120 ° С leads to an increase in the isolation time of each joint and, as a result, to a significant decrease in the productivity of work and to an increase in their cost.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала уже имеющихся средств защиты от коррозии сварного стыка трубопровода путем повышения эффективности антикоррозионной защиты за счет повышения стойкости изоляционного покрытия, наносимого в любых полевых условиях, в том числе в холодное время года, а также повышение производительности труда при нанесении покрытия и к снижению стоимости работ.The task to which the invention is directed is to expand the arsenal of existing means of corrosion protection of the welded joint of the pipeline by increasing the effectiveness of corrosion protection by increasing the resistance of the insulation coating applied in any field conditions, including in the cold season, as well as increasing labor productivity during coating and to reduce the cost of work.
Данная задача решается в первую очередь с помощью технического результата от использования заявляемого изобретения, заключающегося, во-первых, в создании условий для обеспечения надежной герметизации места сварного стыка трубопровода за счет повышения качества внутренней части комбинированного покрытия путем обеспечения его гарантировано плотного прилегания к изолируемой поверхности и, во-вторых, в повышении производительности труда и в сокращении времени нанесения покрытия путем существенного упрощения процесса нанесения покрытия.This problem is solved primarily with the help of the technical result from the use of the claimed invention, which consists, firstly, in creating conditions to ensure reliable sealing of the welded joint of the pipeline by improving the quality of the inner part of the combined coating by ensuring its tight fit to the insulated surface and secondly, to increase labor productivity and reduce the time of coating by significantly simplifying the coating process and I.
Указанный результат достигается тем, что в известном способе противокоррозионной изоляции места стыка на трубопроводе, заключающемся в том, что сначала очищают металлическую поверхность трубопровода, затем наносят на нее грунтовку и мастику, над которыми снаружи устанавливают термоусаживающуюся муфту, которую затем для усадки разогревают до температуры 110…120°С,This result is achieved by the fact that in the known method of anticorrosive insulation of the joint at the pipeline, which consists in first cleaning the metal surface of the pipeline, then applying a primer and mastic on it, over which a heat-shrinkable sleeve is installed, which is then heated to shrink to a temperature of 110 ... 120 ° C,
во-первых, термоусаживающуюся муфту выполняют в виде цельной втулки и размещают ее на трубопроводе вблизи места установки перед сваркой концов трубопровода,firstly, a heat-shrinkable sleeve is made in the form of a solid sleeve and place it on the pipeline near the installation site before welding the ends of the pipeline,
во-вторых, в качестве мастики используют мастичный слой наносимой на грунтовку мастичной ленты - покрытия с температурой размягчения мастичных материалов 80…90°С,secondly, as a mastic, use a mastic layer applied to the primer mastic tape - coatings with a softening temperature of mastic materials 80 ... 90 ° C,
в-третьих, очистку металлической поверхности трубопровода производят металлическими щетками до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004,thirdly, the metal surface of the pipeline is cleaned with metal brushes up to
в-четвертых, после очистки металлической поверхности трубопровода производят ее осушку от влаги,fourthly, after cleaning the metal surface of the pipeline, it is dried from moisture,
в-пятых, термоусаживающуюся муфту сдвигают и устанавливают на место после сварки стыка трубопровода, его очистки и нанесения на него грунтовки и мастичной ленты,fifthly, the heat-shrinkable sleeve is shifted and installed in place after welding the pipe joint, cleaning it and applying a primer and mastic tape to it,
в-шестых, прогрев и расплавление слоев мастичной ленты производят через термоусаживающуюся муфту одновременно с ее разогревом для усадки, одновременно обеспечивая давление на расплавленную мастику мастичной ленты для заполнения ею пустот в районе усиления сварного шва (шатровых зон), а также мест перехода к базовому покрытию и нахлестов слоев мастичной ленты.sixthly, the heating and melting of the layers of the mastic tape is carried out through a heat-shrinkable sleeve simultaneously with its heating for shrinkage, while simultaneously providing pressure on the molten mastic of the mastic tape to fill it with voids in the area of reinforcement of the weld (tent areas), as well as places of transition to the base coating and overlapping layers of mastic tape.
Введение новых операций, а также особые условия выполнения уже имеющихся операций позволяют существенно повысить эффективность антикоррозионной защиты мест стыка трубопроводов с одновременным повышением производительности труда и снижением стоимости работ.The introduction of new operations, as well as the special conditions for performing existing operations, can significantly increase the effectiveness of corrosion protection at the joints of pipelines while increasing labor productivity and reducing the cost of work.
Дополнительно сущность и преимущества предлагаемого способа раскрыты ниже с использованием примеров его реализации.Additionally, the nature and advantages of the proposed method are disclosed below using examples of its implementation.
Пример 1. Изоляция сварного стыка трубопровода с помощью комбинированного покрытия из термоусаживающейся муфты и мастичной ленты в виде полимерно-битумной ленты.Example 1. Insulation of a welded joint of a pipeline using a combined coating of a heat-shrinkable sleeve and a mastic tape in the form of a polymer-bitumen tape.
На стальную трубу диаметром 530 мм при строительных работах в трассовых условиях перед сваркой концов трубы на одном из концов вблизи места стыка разместили термоусаживающуюся муфту, выполненную в виде цельной втулки из листа свето- и термостабилизированного однослойного полиэтилена, модифицированного радиционно-химическим методом по ТУ 5272-002-82424801-2007.On a steel pipe with a diameter of 530 mm during construction work in road conditions before welding the ends of the pipe, a heat-shrinkable sleeve, made in the form of an integral sleeve from a sheet of light and heat-stabilized single-layer polyethylene modified by the traditional chemical method according to TU 5272-, was placed at one of the ends near the joint. 002-82424801-2007.
Затем концы трубы сварили и место стыка зачистили механическим путем с помощью металлических щеток до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004.Then the ends of the pipe were welded and the joint was cleaned mechanically using metal brushes to
После этого с помощью пропановой горелки поверхность трубопровода осушили от влаги и нанесли на нее жидкий праймер типа ПЛ-М по ТУ 5775-001-01297858-01 с расходом 80 г/кв.м, при этом температура трубы составляла +3°С при температуре окружающей среды - 5°С.After that, using a propane burner, the pipeline surface was dried from moisture and a liquid primer of the PL-M type was applied to it according to TU 5775-001-01297858-01 with a flow rate of 80 g / m2, while the temperature of the pipe was + 3 ° С at a temperature environment - 5 ° C.
Затем на праймер нанесли путем намотки мастичную ленту при температуре +20°С в виде полимерно-битумной ленты типа ЛИТКОР-НН по ТУ 2245-003-55857963-2006 с основой из ПВХ по ТУ 2245-059-00300357-2007 и с мастикой типа БИТКОР-Р по ТУ 5775-060-05788576-2006 с температурой размягчения мастичных материалов 80…90°С, после чего сдвинули и установили над мастичной лентой термоусаживающуюся муфту.Then, a mastic tape was applied to the primer at a temperature of + 20 ° C by winding in the form of a polymer-bitumen tape of the LITKOR-NN type according to TU 2245-003-55857963-2006 with a PVC base according to TU 2245-059-00300357-2007 and with a type mastic BITKOR-R according to TU 5775-060-05788576-2006 with a softening temperature of mastic materials of 80 ... 90 ° C, after which a heat-shrinkable sleeve was shifted and installed over the mastic tape.
После этого полученное комбинированное изоляционное покрытие нагрели до температуры 110°С для термоусадки муфты и гарантированного плотного прилегания мастичной ленты к изолируемой поверхности.After that, the resulting combined insulating coating was heated to a temperature of 110 ° C for heat shrinkage of the coupling and guaranteed tight fit of the mastic tape to the insulated surface.
Пример 2. Изоляция сварного стыка трубопровода с помощью комбинированного покрытия из термоусаживающейся муфты и мастичной ленты из безосновного материала, состоящего из полимерно-битумной мастики и стеклосетки.Example 2. Insulation of the welded joint of the pipeline using a combined coating of a heat-shrinkable sleeve and a mastic tape of baseless material consisting of polymer-bitumen mastic and fiberglass.
На стальную трубу диаметром 820 мм при строительных работах в трассовых условиях перед сваркой концов трубы на одном из концов вблизи места стыка разместили термоусаживающуюся муфту, выполненную в виде цельной втулки из листа свето- и термостабилизированного однослойного полиэтилена, модифицированного радиционно-химическим методом по ТУ 5272-002-82424801-2007.On a steel pipe with a diameter of 820 mm during construction work in road conditions before welding the ends of the pipe, a heat-shrinkable sleeve, made in the form of an integral sleeve from a sheet of light and heat-stabilized single-layer polyethylene modified by the traditional chemical method according to TU 5272-, was placed at one of the ends near the joint. 002-82424801-2007.
Затем концы трубы сварили и место стыка зачистили механическим путем с помощью металлических щеток до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004.Then the ends of the pipe were welded and the joint was cleaned mechanically using metal brushes to
После этого с помощью пропановой горелки поверхность трубопровода осушили от влаги и нанесли на нее жидкий праймер типа ПЛ-М по ТУ 5775-001-01297858-01 с расходом 80 г/кв.м, при этом температура трубы составляла +4°С при температуре окружающей среды -3°С.After that, with the help of a propane burner, the pipeline surface was dried from moisture and a liquid primer of the PL-M type was applied to it according to TU 5775-001-01297858-01 with a flow rate of 80 g / m2, while the pipe temperature was + 4 ° С at a temperature environment -3 ° С.
Затем на праймер нанесли путем намотки мастичную ленту при температуре 20°С из безосновного материала, состоящего из полимерно-битумной мастики типа БИТКОР-Р по ТУ 5775-060-05788576-2006 с температурой размягчения 80…90°С и стеклосетки марки ССК-ЛН по ТУ 45452-060-00204961-2004, 80…90°С, после чего сдвинули и установили над безосновным материалом термоусаживающуюся муфту.Then, a mastic tape was applied to the primer by winding at a temperature of 20 ° C from a baseless material consisting of polymer-bitumen mastic of the BITKOR-R type according to TU 5775-060-05788576-2006 with a softening temperature of 80 ... 90 ° C and fiberglass mesh SSK-LN according to TU 45452-060-00204961-2004, 80 ... 90 ° С, after which they moved and installed a heat-shrinkable sleeve over the base material.
Затем полученное комбинированное изоляционное покрытие нагрели до температуры 115°С для термоусадки муфты и гарантированного плотного прилегания мастичной ленты к изолируемой поверхности.Then, the resulting combined insulating coating was heated to a temperature of 115 ° C for heat shrinkage of the coupling and guaranteed tight fit of the mastic tape to the insulated surface.
Усредненные результаты испытаний по определению адгезии изоляционного покрытия к стальной поверхности через 24 часа после начала проведения испытаний для разных вариантов реализации предлагаемого способа приведены в таблице.The averaged test results for determining the adhesion of the insulation coating to the steel surface 24 hours after the start of testing for different implementations of the proposed method are shown in the table.
Возможность осуществления данного способа подтверждается нижеприведенным описанием предлагаемой заявителем оригинальной конструкции комбинированного изоляционного покрытия сварного стыка, наносимого на трубопровод в полевых условиях в любое (в том числе и в очень холодное) время года.The possibility of implementing this method is confirmed by the description below proposed by the applicant of the original design of the combined insulating coating of the welded joint applied to the pipeline in the field at any (including in very cold) season.
Известна конструкция комбинированного изоляционного покрытия ТИАЛ-М, наносимого на сварной стык трубопровода в полевых (трассовых) условиях (см. http://www.cheinbalt.ru "Технологическая карта нанесения термоусаживающейся манжеты ТИАЛ-М") и состоящего из слоя эпоксидного праймера, двухслойной термоусаживающейся манжеты, формируемой навивкой на трубопроводе куска полиэтиленовой ленты (основы) с термоплавким адгезивом (клеевым слоем), а также замковой пластины для закрепления манжеты на сварном стыке трубопровода и для покрытия закрепляющего нахлеста.The design of the combined insulating coating TIAL-M, applied to the welded joint of the pipeline in the field (route) conditions (see http://www.cheinbalt.ru "Technological map of the application of heat-shrinkable cuff TIAL-M") and consisting of a layer of epoxy primer, is known a two-layer heat-shrink sleeve, formed by winding a piece of polyethylene tape (base) with hot-melt adhesive (adhesive layer) on the pipeline, as well as a lock plate for fixing the sleeve on the welded joint of the pipeline and for covering the fixing cold one hundred.
Такая конструкция изоляционного покрытия хотя и позволяет в ряде случаев обеспечить защиту сварных стыков трубопроводов от коррозии в полевых условиях, однако в холодное время года его использование затруднено из-за довольно сложной конструкции, а также из-за сложной технологии его нанесения с большой вероятностью потери его качества уже в процессе его формирования.This design of the insulation coating, although it allows in some cases to protect the welded joints of pipelines from corrosion in the field, however, in the cold season, its use is difficult due to the rather complicated design, as well as due to the complex technology of its application with a high probability of loss quality is already in the process of its formation.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату от его использования к заявляемому решению является известная конструкция комбинированного изоляционного покрытия части трубопровода по патенту РФ N2277199, F16L 58/04, 2005, содержащая грунтовку, мастику с температурой нанесения 140…150°С и с температурой отверждения 80…85°С, на которую установлена термоусаживающаяся муфта, выполненная в виде намотанного на трубопровод изоляционного полимерного ленточного покрытия, в качестве которого используют термоусаживающуюся многослойную адгезионную ленту с температурой предварительного разогрева ее адгезионного слоя 60…70°С и с температурой термоусаживания 100…120°С.The closest in technical essence and the achieved result from its use to the claimed solution is the well-known design of a combined insulating coating of a portion of a pipeline according to RF patent N2277199, F16L 58/04, 2005, containing a primer, mastic with a coating temperature of 140 ... 150 ° C and with a curing temperature 80 ... 85 ° C, on which a heat-shrinkable sleeve is installed, made in the form of an insulating polymer tape coating wound on a pipeline, which is used as a heat-shrinkable multilayer the adhesive tape from its preheat temperature of the adhesive layer 60 ... 70 ° C and a temperature thermocontracting 100 ... 120 ° C.
Такая конструкция изоляционного покрытия хотя и позволяет обеспечить хорошую противокоррозионную защиту сварного стыка трубопровода в широком диапазоне температур окружающей среды, но в то же время использование горячей мастики при изоляции стыка приводит к неравномерности распределения мастики по сечению трубы и к ухудшению условий труда особенно при низких температурах окружающей среды.This design of the insulating coating, although it allows to provide good anticorrosive protection of the welded joint of the pipeline in a wide range of ambient temperatures, but at the same time, the use of hot mastic for insulation of the joint leads to uneven distribution of the mastic along the pipe cross section and to deterioration of working conditions, especially at low ambient temperatures Wednesday.
Кроме этого, нанесение термоусаживающейся многослойной адгезионной ленты на горячую мастику методом навивки приводит к неравномерной усадке термоусаживающейся ленты в местах нахлеста из-за увеличения толщины термоусаживающегося материала в этом месте в два раза, а необходимый дополнительный по времени нагрев термоусаживающейся ленты до 120°С приводит к увеличению времени изоляции каждого стыка и, как следствие, к существенному снижению производительности работ и к увеличению их стоимости.In addition, the application of a heat-shrinkable multilayer adhesive tape on hot mastic by winding leads to uneven shrinkage of the heat-shrinkable tape in the overlap due to a double increase in the thickness of the heat-shrinkable material in this place, and the necessary additional heating of the heat-shrinkable tape to 120 ° C leads to increase the isolation time of each joint and, as a consequence, to a significant decrease in work productivity and to increase their cost.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является расширение арсенала уже имеющихся средств защиты от коррозии сварного стыка трубопровода путем повышения эффективности антикоррозионной защиты за счет повышения стойкости изоляционного покрытия, наносимого в любых полевых условиях, в том числе в холодное время года.The task to which the invention is directed is to expand the arsenal of existing means of corrosion protection of the welded joint of the pipeline by increasing the effectiveness of anticorrosion protection by increasing the resistance of the insulation coating applied in any field conditions, including in the cold season.
Данная задача решается в первую очередь с помощью технического результата от использования заявляемого изобретения, заключающегося в обеспечении надежной герметизации места сварного стыка трубопровода за счет повышения качества внутренней части комбинированного покрытия путем обеспечения его гарантированно плотного прилегания к изолируемой поверхности, а также в существенном упрощении конструкции изоляционного покрытия, увеличивающего надежность его работы, и в упрощении процесса его нанесения.This problem is solved primarily using the technical result from the use of the claimed invention, which consists in providing reliable sealing of the welded joint of the pipeline by improving the quality of the inner part of the combined coating by ensuring its guaranteed tight fit to the insulated surface, as well as a significant simplification of the design of the insulation coating , increasing the reliability of its work, and in simplifying the process of applying it.
Указанный результат достигается тем, что в известном изоляционном покрытии сварного стыка трубопровода, содержащем грунтовку, мастику и термоусаживающуюся муфту, охватывающую трубопровод,The specified result is achieved by the fact that in the known insulating coating of the welded joint of the pipeline containing a primer, mastic and a heat-shrinkable sleeve covering the pipeline,
во-первых, термоусаживающаяся муфта выполнена в виде цельной втулки из листа свето- и термостабилизированного однослойного полиэтилена, модифицированного радиционно-химическим методом, например, по ТУ 5272-002-82424801-2007, установленной на трубопровод перед ее усадкой с возможностью перемещения вдоль оси трубопровода;firstly, the heat-shrinkable sleeve is made in the form of an integral sleeve made of a sheet of light- and heat-stabilized single-layer polyethylene modified by the traditional chemical method, for example, according to TU 5272-002-82424801-2007, installed on the pipeline before its shrinkage with the possibility of movement along the axis of the pipeline ;
во-вторых, грунтовка выполнена в виде "жидкого" праймера типа ПЛ-М по ТУ 5775-001-01297858-01;secondly, the primer is made in the form of a "liquid" primer of the PL-M type according to TU 5775-001-01297858-01;
в-третьих, функцию мастики выполняет мастичный слой навернутой на грунтовку мастичной ленты, выполненной либо в виде полимерно-битумной ленты типа ЛИТКОР-НН по ТУ 2245-003-55857963-2006 с основой из ПВХ по ТУ 2245-059-00300357-2007 и с мастикой типа БИТКОР-Р по ТУ 5775-060-05788576-2006 с температурой размягчения 80…90°С, либо в виде безосновного материала, состоящего из полимерно-битумной мастики типа БИТКОР-Р по ТУ 5775-060-05788576-2006 с температурой размягчения 80…90°С и стеклосетки, например, марки ССК-ЛН по ТУ 45452-060-00204961-2004.thirdly, the mastic function is performed by the mastic layer of the mastic tape screwed onto the primer, made either in the form of a polymer-bitumen tape of the LITKOR-NN type according to TU 2245-003-55857963-2006 with a PVC base according to TU 2245-059-00300357-2007 and with BITKOR-R type mastic according to TU 5775-060-05788576-2006 with a softening temperature of 80 ... 90 ° C, or in the form of baseless material consisting of BITKOR-R type polymer-bitumen mastic according to TU 5775-060-05788576-2006 s softening temperature 80 ... 90 ° C and fiberglass mesh, for example, grade ССК-ЛН according to TU 45452-060-00204961-2004.
Необычное сочетание применяемых элементов и их материалов с оригинальным новым сочетанием их параметров позволяют существенно повысить эффективность формирования и эксплуатации комбинированного изоляционного покрытия, наносимого на сварной стык трубопровода.An unusual combination of the used elements and their materials with an original new combination of their parameters can significantly increase the efficiency of the formation and operation of the combined insulating coating applied to the welded joint of the pipeline.
Предлагаемое изобретение пояснено чертежами, на которых:The invention is illustrated by drawings, in which:
- на фиг.1 изображен стык трубопровода перед его сваркой с надетой на трубопровод и смещенной в сторону от места стыка термоусаживающейся муфты - втулки;- figure 1 shows the joint of the pipeline before welding, worn on the pipeline and offset to the side from the junction of the heat-shrinkable sleeve - sleeve;
на фиг.2 изображен стык трубопровода после его сварки, нанесения праймера и намотки мастичной ленты с надетой на трубопровод и смещенной в сторону от места стыка термоусаживающейся муфтой - втулкой;figure 2 shows the joint of the pipeline after welding, applying a primer and winding mastic tape worn on the pipeline and shifted to the side from the junction of a heat-shrinkable sleeve - sleeve;
- на фиг.3 изображен сварной стык трубопровода с нанесенным праймером, намотанной мастичной лентой и со сдвинутой и установленной над стыком термоусаживающейся муфтой - втулкой перед ее усадкой;- figure 3 shows the welded joint of the pipeline with a primer applied, wound with a mastic tape and with a heat-shrinkable sleeve - a sleeve shifted and installed above the joint - a sleeve before its shrinkage;
- на фиг.4 изображен сварной стык трубопровода с нанесенным праймером, намотанной мастичной лентой и со сдвинутой и с установленной над стыком термоусаживающейся муфтой - втулкой после ее усадки и прогрева нижерасположенных слоев комбинированного изоляционного покрытия.- figure 4 shows a welded joint of a pipeline with a primer applied, wound with a mastic tape and with a heat-shrinkable sleeve - sleeve installed over the joint and shrunken after it shrinks and warms up the lower layers of the combined insulation coating.
Предлагаемое изоляционное покрытие (см. Фиг.4) сварного стыка 1 трубопровода 2, содержащее грунтовку 3, мастичную ленту 4 и термоусаживающуюся муфту, охватывающую трубопровод 2 и выполненную в виде цельной втулки 5 (см. Фиг.1, 2, 3, 4) из листа свето- и термостабилизированного однослойного полиэтилена, модифицированного радиционно-химическим методом, например, по ТУ 5272-002-82424801-2007, установленной на трубопровод 2 перед сваркой стыка 1 трубопровода 2 с возможностью свободного перемещения втулки 5 вдоль оси трубопровода 2.The proposed insulation coating (see Figure 4) of the welded
В качестве грунтовки 3 используется жидкий праймер типа ПЛ-М по ТУ 5775-001-01297858-01.As
Мастичная лента 4 выполнена либо в виде полимерно-битумной ленты типа ЛИТКОР-НН по ТУ 2245-003-55857963-2006 с основой из ПВХ по ТУ 2245-059-00300357-2007 и с мастикой типа БИТКОР-Р по ТУ 5775-060-05788576-2006 с температурой размягчения 80…90°С, либо в виде безосновного материала, состоящего из полимерно-битумной мастики типа БИТКОР-Р по ТУ 5775-060-05788576-2006 с температурой размягчения 80…90°С и стеклосетки, например, марки ССК-ЛН по ТУ 45452-060-00204961-2004 (с кострукцией безосновного покрытия, например, по патенту РФ на полезную модель N48023).
Нанесение предлагаемого изоляционного покрытия сварного стыка трубопровода осуществляется следующим образом.The application of the proposed insulation coating of the welded joint of the pipeline is as follows.
Сначала на одну из стыкуемых частей трубопровода 2 (см. Фиг.1) перед сваркой стыка устанавливают термоусаживающуюся муфту - втулку 5 с "провисом" полотна у нижней образующей трубы и сдвигают ее в сторону от стыка.First, on one of the joined parts of the pipeline 2 (see Figure 1) before welding the joint, a heat-shrinkable sleeve is installed - a
После сварки стыка с помощью металлических щеток (на чертеже не показаны) изолируемую металлическую поверхность трубопровода 2 очищают до степени 4 по ГОСТ 9.402-2004, а затем с помощью пропановой горелки (на чертеже не показана) осушают ее от влаги.After welding the joint using metal brushes (not shown in the drawing), the insulated metal surface of the
После этого на подготовленную изолируемую металлическую поверхность трубопровода 2 наносят грунтовку 3 - "жидкий" праймер ПЛ-М ТУ 5775-001-01297858-01 при температуре окружающей среды и навертывают мастичную ленту 4, на которую снаружи надвигают и устанавливают термоусаживающуюся муфту - втулку 5, которую затем для усадки с помощью газовых горелок (на чертеже не показаны) разогревают до температуры 110…120°С, одновременно разогревая до температуры прогрева и расплавления слоев расположенной под втулкой 5 мастичной ленты 4 с обеспечением их постепенного равномерного объемного обжатия усаживающейся втулкой 5.After that, a
Мастичное изоляционное покрытие после усадки втулки 5 приобретает монолитную структуру, плотно охватывая изолированную поверхность сварного стыка и полностью повторяя при этом его рельеф. Этот процесс обусловлен значительной разницей между температурой усадки втулки 5 (110…120°С) и температурой размягчения мастичных материалов (80…90°С).The mastic insulating coating after shrinkage of the
Использование предлагаемых изобретений позволяет:Using the proposed inventions allows you to:
1. Повысить производительность труда и значительно снизить стоимость работ за счет упрощения процедуры подготовки изолируемой металлической поверхности - исключения необходимости ее пескоструйной очистки с созданием соответствующей шероховатости путем существенного снижения требований к качеству подготовки изолируемой поверхности.1. To increase labor productivity and significantly reduce the cost of work by simplifying the procedure for preparing an insulated metal surface - eliminating the need for sandblasting it with the creation of the appropriate roughness by significantly reducing the quality requirements for preparing an insulated surface.
2. Повысить производительность труда и значительно снизить стоимость работ за счет исключения необходимости нагрева очищенной изолируемой металлической поверхности непосредственно перед нанесением изоляционного покрытия до температур 100…115°С и непременного наличия повышенной температуры на изолируемой поверхности до конца монтажа всего покрытия.2. To increase labor productivity and significantly reduce the cost of work by eliminating the need to heat the cleaned insulated metal surface immediately before applying the insulation coating to temperatures of 100 ... 115 ° C and the indispensable presence of an elevated temperature on the insulated surface until the end of the installation of the entire coating.
3. Обеспечить высокое качество комбинированного изоляционного покрытия сварного стыка трубопровода с внутренним покрытием, для которого не допускается нагрев стыка, повреждающий внутреннее покрытие при монтаже и внешней изоляции трубопровода.3. To ensure the high quality of the combined insulation coating of the welded joint of the pipeline with the inner coating, for which the joint is not allowed to be damaged, damaging the inner coating during installation and external insulation of the pipeline.
4. Обеспечить высокое качество комбинированного изоляционного покрытия сварного стыка трубопровода с одновременным повышением производительности труда и снижением стоимости работ путем исключения зависимости качества наносимого изоляционного покрытия от низких температур окружающей среды, от качества подготовки изолируемой поверхности и от уровня квалификации персонала при производстве изолировочных работ. Т.е. максимально исключить влияние так называемого "человеческого фактора" на качество нанесения изоляционного покрытия особенно в визуально недоступной трудноконтролируемой без специального оборудования невидимой внутренней зоне покрытия.4. To ensure the high quality of the combined insulating coating of the welded joint of the pipeline with a simultaneous increase in labor productivity and lowering the cost of work by eliminating the dependence of the quality of the applied insulating coating on low ambient temperatures, on the quality of preparation of the insulated surface and on the level of qualification of personnel in the production of insulating work. Those. to exclude as much as possible the influence of the so-called “human factor” on the quality of the application of the insulation coating, especially in the visually inaccessible invisible inner coating zone that is difficult to control without special equipment.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141847/06A RU2398155C2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141847/06A RU2398155C2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008141847A RU2008141847A (en) | 2010-04-27 |
| RU2398155C2 true RU2398155C2 (en) | 2010-08-27 |
Family
ID=42672141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141847/06A RU2398155C2 (en) | 2008-10-21 | 2008-10-21 | Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2398155C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458277C1 (en) * | 2011-06-01 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Erection method of pipelines from metal-plastic pipes |
| RU169779U1 (en) * | 2016-10-19 | 2017-04-03 | Акционерное общество "Росжелдорпроект" (АО "Росжелдорпроект") | RAILWAY REINFORCED CONCRETE PIPE UNDER ROAD FILL |
| RU2737551C2 (en) * | 2019-03-29 | 2020-12-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "РостТех" | Equipment for repair of production strings of oil and gas wells |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108098141A (en) * | 2017-12-27 | 2018-06-01 | 昆山博古特机电设备有限公司 | Automate radium bonding wire |
-
2008
- 2008-10-21 RU RU2008141847/06A patent/RU2398155C2/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458277C1 (en) * | 2011-06-01 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Erection method of pipelines from metal-plastic pipes |
| RU169779U1 (en) * | 2016-10-19 | 2017-04-03 | Акционерное общество "Росжелдорпроект" (АО "Росжелдорпроект") | RAILWAY REINFORCED CONCRETE PIPE UNDER ROAD FILL |
| RU2737551C2 (en) * | 2019-03-29 | 2020-12-02 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "РостТех" | Equipment for repair of production strings of oil and gas wells |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008141847A (en) | 2010-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2012208268B2 (en) | Pipe-joining method for building hydrocarbon pipelines, in particular, underwater pipelines | |
| Thompson et al. | Review of pipe line coating systems from an operators perspective | |
| CN111471408B (en) | Polyethylene composite belt and preparation, joint coating process method and application thereof | |
| RU2398155C2 (en) | Procedure for anti-corrosion insulation of welding joint of pipeline and facility for its implementation | |
| JPS61223398A (en) | Coating recoverable article | |
| CN103062575A (en) | Heat-insulation joint coating process for underground oil and gas pipelines in high and cold regions | |
| JP2006194368A (en) | Anticorrosive coating structure for site welded part | |
| US20190368650A1 (en) | Method for thermally insulating welded joints of pre-insulated pipes | |
| US20160341352A1 (en) | Method for anti-fire insulation and thermal insulation of welded joints of pre-insulated pipes during above-ground pipeline laying | |
| RU2566786C2 (en) | Reclamation of pipe coating | |
| CN116792607A (en) | Interface heat preservation construction process under low-temperature high-water-level environment | |
| WO2016095765A1 (en) | Pipeline joint coating structure and pipeline joint coating method therefor | |
| CN114216001B (en) | Insulation construction process suitable for joint of directional drilling section heat insulation pipeline in alpine region | |
| RU2397404C1 (en) | Procedure for application of insulating collar on pipe coupling | |
| RU2530949C2 (en) | Method of assembly of pipe heat insulation anti-fire inserts | |
| CA2942813C (en) | Method for thermally insulating welded joints for pre-insulated pipes | |
| RU2530943C2 (en) | Assembly of pipe weld heat isolation for overhead laying | |
| AU653732B2 (en) | Novel tape coating | |
| RU2313720C2 (en) | Method of deposition of the polymeric coating on the steel pipelines | |
| RU2340830C1 (en) | Method of pipeline corrosion protection | |
| CN114198596B (en) | Thermal insulation construction process suitable for pipeline joint under extremely cold weather | |
| RU2415332C1 (en) | Procedure for application of protecting coating on pipes | |
| RU2575522C2 (en) | Method of heat insulation of welded joints of previously insulated pipes in case of above-ground pipelines | |
| RU2575533C2 (en) | Method of fireproof and heat insulation of welded joints of previously insulated pipes in case of above-ground pipelines | |
| CN219828173U (en) | Special-shaped band for repairing mouth of pipeline |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE4A | Notice of change of address of a patent owner |