RU2394793C2 - Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала - Google Patents
Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394793C2 RU2394793C2 RU2008133397/03A RU2008133397A RU2394793C2 RU 2394793 C2 RU2394793 C2 RU 2394793C2 RU 2008133397/03 A RU2008133397/03 A RU 2008133397/03A RU 2008133397 A RU2008133397 A RU 2008133397A RU 2394793 C2 RU2394793 C2 RU 2394793C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- fire
- alphabond
- resistant
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству стройматериалов, содержащих керамические волокна и предназначенных для изготовления теплоизоляционных изделий. Теплоизоляционное изделие из огнестойкого, композиционного слоистого материала содержит основу из керамических волокон, скрепленных органическим высокомолекулярным связующим в виде крахмала холодного набухания Solvitose PLV. Изделие содержит дополнительно наружную оболочку, выполненную из гидравлически твердеющего материала Alphabond 300, модифицированного наноразмерными коллоидными гидратами Si, Al, Zr. Технический результат - повышение прочности и снижение теплопроводности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изделие из огнестойкого, композиционного, слоистого материала относится к классу экологически безопасных конструкционных элементов и может быть использовано в качестве теплоизоляции в строительном комплексе и для футеровки тепловых агрегатов.
Такие изделия в мировой практике известны, и они базируются на открытой пористой или сетчатой (волокнистой) керамической структуре, имеющей поверхностный слой для защиты от воздействия агрессивных газов (см., например, SU, 610829, 12.05.78; US, 3231401, 1966; RU, 203481, 05.10.1995; RU, 2293718, 20.02.2007; RU, 22998538, 10.05.2007).
Известные изделия не имеют достаточной механической прочности и требуемой низкой теплопроводности, а фазовый состав огнеупорных, волокнистых композиционных материалов не позволяет достичь предельной температуры применения по сравнению с огнеупорностью.
Наиболее близким техническим решением по существенным признакам и достигаемому техническому результату является огнестойкое композиционное слоистое изделие, включающее основу, выполненную из керамических волокон с органическим связующим, и слой покрытия (оболочку), содержащий гидравлически твердеющий материал (US 4612240, опубл. 16.09.1986).
Известное изделие содержит большое количество кристаллического керамического наполнителя, что повышает объемный вес изделия и приводит к пониженным значениям теплоизоляционных свойств, а структурные параметры материала изделия не позволяют сформировать альтернативные варианты соотношения прочностных и теплоизоляционных свойств в конкретных условиях эксплуатации.
Изобретение направлено на получение теплозащитных изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками. Технический результат, который создается изобретением, состоит в повышении прочности и снижении коэффициента теплопроводности.
Поставленная цель достигается тем, что заявленное изделие отличается от известного волокнистой основой с пористостью 75-80%, волокна в точках соприкосновения скреплены картофельным крахмалом холодного набухания марки Solvitose PLV, изделие содержит дополнительную наружную оболочку, выполненную из гидравлически твердеющего глиноземного компонента Alphabond 300, модифицированного наноразмерными коллоидными гидpaтaми.
Для формования изделия использовали:
1. Кремнезоль и алюмозоль производства ООО «НПО Компас» соответствующих ТУ 2145-002-12979928-01.
2. Пентациркон производства ООО «НПК Пента» соответствующего ТУ-1762-147- 40245042-2006.
3. Alphabond 300, каталог германской фирмы «Almatis GmbH».
4. Картофельный крахмал холодного набухания марки Solvitose PLV нидерландской фирмы «Avebe», каталог фирмы на сайте www.neofood.ru.
5. Муллитокремнеземистое волокно производства ООО «Морган Термал Керамике Сухой Лог», марки «Cerafiber».
6. Супертонкое базальтовое волокно ГОСТ 4640-93 производства ФГУП «Лианозовский экспериментальный завод».
Пример 1
В соответствии с технологической схемой изготовления изделия в мешалку заливают коллоидный раствор картофельного крахмала холодного набухания марки Solvitose PZV и при постоянном перемешивании вводят муллитокремнеземистые волокна.
Компоненты тщательно перемешивают и подают суспензию на перфорированную подложку, создавая со стороны выхода фильтрата разрежение 0,7-0,8 Па. После набора заданной толщины волокнистой основы с общей пористостью 75-80% инфильтрацию суспензии прекращают и проводят сушку нагретым воздухом (80-100°С) путем его фильтрации через волокнистую заготовку. После достижения заготовкой транспортной прочности поверхностный волокнистый слой ангобируют суспензией из Alphabond 300 на глубину 0,5-1 мм методом распыления. Дополнительную наружную оболочку формируют методом распыления из предварительно изготовленной суспензии, содержащей Alphabond 300-90-95% и коллоидного гидрата кремния в расчете 5-10% на сухой вес с величиной частиц 2-10 нм. После сушки при 150-300°С изделия подвергают испытаниям. Для сравнения свойств дополнительную наружную оболочку выполняют толщиной 1, 2, 3 мм при сохранении толщины ангобированного слоя 0,5-1 мм.
Пример 2
При сохранении технологической схемы и расположения структурообразующих слоев, как в примере 1, дополнительную наружную оболочку изготавливают из предварительно сформированной суспензии Alphabond 300-90-95% и коллоидного раствора гидроокиси алюминия с мицеллами размером 300-500 нм, при содержании 5-10% на сухой вес.
Пример 3
При сохранении технологической схемы и расположения структурообразующих слоев, как в примере 1, волокнистую структуру основы формируют из муллитокремнеземистого волокна, а дополнительную наружную оболочку формируют из Alphabond 300-90-95% модифицированного гидроокисью циркония в количестве 5-10% при величине коллоидных частиц 400-700 нм.
Пример 4
При сохранении технологической схемы и расположения структурообразующих слоев, как в примере 1, волокнистую структуру основы формируют из супертонкого базальтового волокна.
Пример 5
При сохранении технологической схемы и расположения структурообразующих слоев, как в примере 4, дополнительную наружную оболочку формируют идентично примеру 2.
Пример 6
При сохранении технологической схемы и расположения структурообразующих слоев, как в примере 5, волокнистую структуру основы формируют из супертонкого базальтового волокна.
Сравнительные данные испытаний, приведенные в таблице, показывают, что патентуемые теплоизоляционные изделия конкурентоспособны по сравнению с аналоговыми решениями, что позволяет использовать их в более жестких эксплуатационных условиях с альтернативой выбора пользователем по тепловым и механическим характеристикам.
Claims (4)
1. Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала, включающего основу, выполненную из керамических волокон с органическим связующим, и оболочку, содержащую гидравлически твердеющий материал, отличающееся тем, что волокнистая основа имеет пористость 75-80%, волокна в точках соприкосновения скреплены картофельным крахмалом холодного набухания марки Solvitose PLV, изделие содержит дополнительно наружную оболочку, выполненную из гидравлически твердеющего глиноземного компонента Alphabond 300, модифицированного наноразмерными коллоидными гидратами.
2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что основа изделия выполнена из огнестойких волокон из ряда: базальтовые, муллитовые, муллитокорундовые, кварцевые.
3. Изделие по п.1, отличающееся тем, что гидравлически твердеющий глиноземный компонент Alphabond 300 содержит наноразмерные коллоидные гидраты Si, Al, Zr или их смеси в количестве 5-10% на сухой вес.
4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что гидравлически твердеющий материал содержит продукты реакции с модифицирующими добавками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133397/03A RU2394793C2 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008133397/03A RU2394793C2 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008133397A RU2008133397A (ru) | 2010-02-20 |
RU2394793C2 true RU2394793C2 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42126768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008133397/03A RU2394793C2 (ru) | 2008-08-15 | 2008-08-15 | Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394793C2 (ru) |
-
2008
- 2008-08-15 RU RU2008133397/03A patent/RU2394793C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008133397A (ru) | 2010-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8388719B2 (en) | Ceramic filter comprising clay and process for preparing thereof | |
KR101784013B1 (ko) | 세라믹 허니콤 구조체의 스킨 코팅 | |
US9028946B2 (en) | Ceramic honeycomb structure with applied inorganic skin | |
CN106747540B (zh) | 一种气凝胶纤维复合材料的制备方法 | |
JP2013510742A (ja) | 多層防火材料 | |
JP4860005B1 (ja) | 断熱材及びその製造方法 | |
JP2013509539A (ja) | 超軽量断熱ボード | |
JP2012512128A5 (ru) | ||
US6214102B1 (en) | Bonding of ceramic fibers | |
CN101671158A (zh) | 一种二氧化硅绝热体及其制备方法 | |
JP2021519872A (ja) | 活性化多孔質繊維およびそれを含む製品 | |
US7858554B2 (en) | Cordierite fiber substrate and method for forming the same | |
WO2012050035A1 (ja) | 断熱材および断熱材の製造方法 | |
CN106626581A (zh) | 一种改进耐高温夹层结构隔热材料的应变性能的方法及由该方法制得的材料 | |
CN104131363B (zh) | 一种多孔莫来石纤维制品 | |
RU2345042C2 (ru) | Термостойкий высокопористый волокнистый теплоизоляционный и звукопоглощающий материал и способ его изготовления | |
JP5771185B2 (ja) | 耐火成形体、耐火成形体の製造方法および金属鋳造用部材 | |
CN102471173A (zh) | 用于制备胶接的和表皮化的针状莫来石蜂窝结构体的方法 | |
RU2394793C2 (ru) | Изделие из огнестойкого композиционного слоистого материала | |
CN102432319A (zh) | 适用于高温冶金容器的纳米超级绝热板及其制造方法 | |
JP6955519B2 (ja) | 低生体内持続性繊維を含有する耐火被覆材及びその製造方法 | |
JP3195266B2 (ja) | 複層断熱材及びその製造法 | |
CN115464942B (zh) | 一种抗辐射的耐高温隔热材料及其制备方法 | |
Xu et al. | Sodium alginate/Al2O3 fiber nanocomposite aerogel with thermal insulation and flame retardancy properties | |
Zhao et al. | Preparation and characterization of novel lightweight Y2Si2O7 fibrous porous ceramics for high temperature thermal insulation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110816 |