RU2394788C1 - Керамическая масса для изготовления керамического кирпича - Google Patents
Керамическая масса для изготовления керамического кирпича Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394788C1 RU2394788C1 RU2009103747/03A RU2009103747A RU2394788C1 RU 2394788 C1 RU2394788 C1 RU 2394788C1 RU 2009103747/03 A RU2009103747/03 A RU 2009103747/03A RU 2009103747 A RU2009103747 A RU 2009103747A RU 2394788 C1 RU2394788 C1 RU 2394788C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramic
- bricks
- making
- combustion
- product
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд и продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 - 45,9; Al2O3 - 23,2; Fe2O3 - 10; CaO - 9,3; MgO - 4,8; R2O - 6,2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 70-90; продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты - 10-30. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.
Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35 / [1].
Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50; продукт от сгорания базальтовой шихты - 50 / Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Экология и промышленность России, сентябрь - 2007. - С.23-25 / [2]. Принят за прототип.
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость и кислотостойкость кирпича.
Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.
Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» | |
гравитации циркон-ильменитовых | |
руд | 70-90 |
продукт от сгорания | |
габбро-диабаз-базальтовой | |
шихты производства минеральной | |
ваты с содержанием, мас.%: | |
SiO2-45,9; Аl2O3-23,2; | |
Fе2O3-10; CaO-9,3; MgO-4,8; R2O-6,2 | 10-30 |
Продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты образуется при производстве минеральной ваты и используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe2O3-10%) и щелочей (R2O-6,2%) продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты интенсифицирует процессы обжига, а повышенное содержание в нем оксида алюминия (Al2O3-23,2%) будет способствовать повышению кислотостойкости кирпича. Химический состав продукта от сгорания порфирит-базальтовой шихты представлен в табл.1.
Таблица 1 | ||||||||
Химические составы компонентов | ||||||||
Компоненты | Содержание оксидов, мас.% | |||||||
SiO2 | Al2O3 | СаО | MgO | Fе2O3 | R2O | SO3 | П.п.п. | |
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон- ильменитовых руд |
58,70 | 23,39 | 1,80 | 1,22 | 5,55 | 1,62 | 0,11 | 7,1 |
Продукт от сгорания габбро- диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты |
||||||||
45,9 | 23,2 | 9,3 | 4,8 | 10 | 6,2 | 0,02 | - | |
В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, химический состав которой представлен в табл.1.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20- 24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.
Таблица 2 | |||
Составы керамических масс | |||
Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | ||
1 | 2 | 3 | |
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд | 90 | 80 | 70 |
Продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты | 10 | 20 | 30 |
Таблица 3 | ||||
Физико-механические показатели кирпича | ||||
Показатели | Составы | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Морозостойкость, циклы | 57 | 64 | 70 | 30 |
Кислотостойкость, % | 83,8 | 84,9 | 87,8 | 78,2-81,3 |
Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и кислотостойкости, чем прототип.
Полученное техническое решение при использовании продукта от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты позволяет значительно повысить морозостойкость и кислотостойкость кирпича.
Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - №9. - С.34-35.
2. Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. - С.23-25.
Claims (1)
- Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO2 45,9; Al2O3 23,2; Fe2O3 10; CaO 9,3; MgO 4,8; R2O 6,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70-90; продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты 10-30.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009103747/03A RU2394788C1 (ru) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009103747/03A RU2394788C1 (ru) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2394788C1 true RU2394788C1 (ru) | 2010-07-20 |
Family
ID=42685917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009103747/03A RU2394788C1 (ru) | 2009-02-04 | 2009-02-04 | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2394788C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111087226A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-05-01 | 西安煤科动力科技有限公司 | 一种陶土砖及其制备方法 |
-
2009
- 2009-02-04 RU RU2009103747/03A patent/RU2394788C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ВДОВИНА Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья. Экология и промышленность России, № 9, 2007, с.23-25. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111087226A (zh) * | 2019-03-14 | 2020-05-01 | 西安煤科动力科技有限公司 | 一种陶土砖及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483042C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления легковесного кирпича | |
RU2341491C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2394788C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2382012C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2394789C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2388723C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
RU2389706C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2493119C1 (ru) | Керамическая композиция для производства пористого заполнителя | |
RU2398752C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2346908C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2398751C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2392247C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2513739C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2349562C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2412130C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2466112C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2502701C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2466111C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2440949C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2483040C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления строительных изделий | |
RU2389707C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2494992C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
RU2417965C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120205 |