RU2394067C2 - Совершенствование переработки тяжелой нефти и битума - Google Patents

Совершенствование переработки тяжелой нефти и битума Download PDF

Info

Publication number
RU2394067C2
RU2394067C2 RU2006147241/04A RU2006147241A RU2394067C2 RU 2394067 C2 RU2394067 C2 RU 2394067C2 RU 2006147241/04 A RU2006147241/04 A RU 2006147241/04A RU 2006147241 A RU2006147241 A RU 2006147241A RU 2394067 C2 RU2394067 C2 RU 2394067C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pac
fraction
bitumen
unit
oil
Prior art date
Application number
RU2006147241/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006147241A (ru
Inventor
Рашид ИКВБАЛ (US)
Рашид ИКВБАЛ
Аншумали, (Us)
Аншумали
Одетт ИНГ (US)
Одетт ИНГ
Филлип НИККЬЮМ (US)
Филлип НИККЬЮМ
Original Assignee
КЕЛЛОГГ БРАУН ЭНД РУТ ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by КЕЛЛОГГ БРАУН ЭНД РУТ ЭлЭлСи filed Critical КЕЛЛОГГ БРАУН ЭНД РУТ ЭлЭлСи
Publication of RU2006147241A publication Critical patent/RU2006147241A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2394067C2 publication Critical patent/RU2394067C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
    • C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G21/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by extraction with selective solvents
    • C10G21/003—Solvent de-asphalting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G55/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process
    • C10G55/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only
    • C10G55/06—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one refining process and at least one cracking process plural serial stages only including at least one catalytic cracking step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G67/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only
    • C10G67/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only
    • C10G67/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one process for refining in the absence of hydrogen only plural serial stages only including solvent extraction as the refining step in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/04—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of catalytic cracking in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
    • C10G69/02—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only
    • C10G69/06—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process plural serial stages only including at least one step of thermal cracking in the absence of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/005—Coking (in order to produce liquid products mainly)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к усовершенствованию переработки и деметаллизации тяжелых нефтей и битумов. Изобретение касается способов усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащих тяжелой нефти или битума, включающий деасфальтизацию растворителем, по меньшей мере, части металлсодержащих тяжелой нефти или битума с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов, имеющей пониженное содержание металлов; подачу сырья, содержащего ДАН фракцию и фракцию смолы, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для отложения части металлов из ДАН фракции на ПКК катализатор; подачу углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла из установки ПКК в газификатор или в газификатор и на установку гидроочистки. Изобретение также касается установок для усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащих тяжелой нефти или битума. Технический результат - низкое содержание металлов в низкокипящих продуктах. 5 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение в целом касается совершенствования тяжелых нефтей и битумов. Более конкретно, настоящее изобретение касается способа совершенствования тяжелых нефтей и битумов, включающего в себя одну или более стадий получения, фракционирования, экстракции растворителем, крекинга с псевдоожиженным катализатором и гидроочистки с получением потоков синтетической нефти и/или нафты, дистиллята и газойля, имеющих пониженное содержание металла и/или серы.
Так как мировые запасы легких малосернистых сырых нефтей уменьшаются, а мировое потребление нефти увеличивается, нефтепереработчики ищут способы извлечения пригодных нефтепродуктов из источников более тяжелого нефтяного сырья. Более тяжелое нефтяное сырье, которое может включать в себя битумы, тяжелые нефти и битуминозный песок, ставит проблемы переработки вследствие существенно более высоких концентраций металлов, особенно никеля и ванадия. Кроме того, более тяжелое нефтяное сырье обычно имеет более высокое содержание серы и асфальтенов, создавая дополнительные проблемы в совершенствовании нефтяного сырья. Наконец, битуминозные пески, битумы и тяжелые нефти очень вязкие, что вызывает проблемы при транспортировке сырья обычными способами. Тяжелые нефти и битумы часто должны поддерживаться при повышенных температурах, чтобы оставаться текучими и/или смешиваться с более легким углеводородным разбавителем для транспортировки по трубопроводу. Разбавитель может быть дорогостоящим, и могут возникать дополнительные затраты на его транспортировку в то место, где располагается производство.
Тогда как цены на легкую нефть и природный газ продолжают увеличиваться, цена тяжелых нефтей и битумов остается относительно низкой из-за трудности добычи и переработки в пригодные нефтепродукты. Добыча битумов и другого тяжелого нефтяного сырья дорога вследствие значительных энергетических затрат в производстве.
Обширные месторождения в форме "тяжелого нефтяного сырья" существуют в ряде стран, включая Западную Канаду, Венесуэлу, Россию, Соединенные Штаты и другие. Эти отложения тяжелого нефтяного сырья часто существуют в труднодоступных местах. В общем, термин "тяжелое нефтяное сырье" относится к углеводородному материалу, имеющему плотность API меньше чем 20. Шкала плотности, выраженная в градусах, была разработана Американским институтом нефти (API) для определения относительной плотности различных нефтяных жидкостей. Плотность по API задается в градусах по ареометру таким образом, чтобы большинство значений попадало между 10 и 70°API. Эмпирическая формула, используемая для этого, API=(141,5/SG при 15,6°С(60°F))-131,5, где SG - представляет собой конкретную плотность жидкости.
Типичная тяжелая нефть не является текучей при температуре окружающей среды и содержит высокую долю веществ, выкипающих выше 343°С (650°F), и заметную долю с точкой кипения больше чем 566°С (1050°F). Высокая доля высококипящих углеводородов, обычная в тяжелых нефтях, делает фракционирование трудным без организации вакуумного фракционирования.
Высокое содержание металлов в углеводородном сырье создает аналогичные трудности переработки. Металлы и асфальтены в тяжелых углеводородных материалах являются нежелательными при разделении нефтяных фракций, так как металлы имеют тенденцию отравлять катализаторы, обычно применяемые в переработке нефтяных фракций в другие ценные продукты. Асфальтены имеют тенденцию засорять/закупоривать проточное оборудование. Вследствие таких трудностей во время переработки обычными способами наиболее высококипящие части часто перерабатывают термически коксованием или легким крекингом. Наиболее тяжелые фракции тяжелой нефти и битума, содержащие массу металла и асфальтена, можно отделять фракционированием, чтобы получить более легкие нефти, которые можно совершенствовать каталитически. Однако более тяжелые фракции еще остаются в некоторых пригодных к использованию нефтях и не могут быть извлечены с помощью технологий фракционирования.
Металлы, присутствующие в тяжелых нефтях, могут включать в себя, например, ванадий и никель. Ванадий обычно присутствует в количестве свыше 100 масс. м.д., часто больше чем 200 масс. м.д. Никель обычно присутствует в количестве свыше 50 масс. м.д., причем 75 масс. м.д. и больше, что является обычным.
Экстракция растворителем остаточной нефти известна с 1930-х, как ранее описано в патенте США №2940920 от Garwin. С внедрением коммерчески доступной технологии процесса ROSE® процессы деасфальтизации растворителем стали более эффективными и экономичными. Технология деасфальтизации растворителем обычно используется сейчас в качестве одного способа совершенствования "днища барреля" при глубокой конверсии нефтепереработки и может быть использована для получения сырья для крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК), масляных брайстоков, деасфальтированного газойля для установок гидроочистки и гидрокрекинга, специальных смол и компонентов смешения тяжелого топлива и асфальта из тяжелого нефтяного сырья. Улучшенные технологии экстракции растворителем описаны в патенте США №5843303 от Ganeshan.
Предшествующие исследования фокусировались на способах увеличения транспортируемости тяжелого нефтяного сырья путем снижения его вязкости. Патент США №5192421 от Audeh et al. описывает улучшенный способ деметаллизации во время деасфальтизации, включающий стадию деасфальтизации тяжелого, богатого асфальтом сырья с последующей термической обработкой, чтобы получить деасфальтированное сырье с пониженным содержанием металлов.
В патенте США №4875998 Rendall описывает извлечение битумных нефтей из битуминозных песков горячей водой. Более конкретно, битумные нефти выдерживаются в горячей воде и затем экстрагируются не смешивающимся с водой, углеводородным растворителем с образованием смеси, которая расслаивается на несколько фаз. Каждую фазу можно обрабатывать с получением битумных нефтей и возвращаемых компонентов процесса. Другие способы экстракции водой или растворителем описаны в патентах США №4160718 Rendall; 4347118 Funk et al.; 3925189 Wicks; 4424112 Rendall. Все патенты и публикации, упоминаемые здесь в виде ссылок, представлены для целей практики США и всех других юрисдикций, где позволено.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение обеспечивает способ для превращения такого тяжелого нефтяного сырья, как, например, битумы, в пригодные, более легкие соединения, не имеющие, по существу, асфальтена и имеющие очень низкое содержание металлов.
В одном варианте осуществления обеспечивается способ переработки сырой нефти из подземного месторождения тяжелой нефти или битума. Этот способ может включать в себя деасфальтирование растворителем, по меньшей мере, части тяжелой нефти или битума с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов, имеющей пониженное содержание металлов. Сырье, содержащее ДАН фракцию, может подаваться в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для осаждения части металлов из ДАН фракции на ПКК катализатор. Углеводородный поток, имеющий пониженное содержание металлов, может возвращаться из установки ПКК.
Данный способ может также включать в себя превращение асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в получении тяжелой нефти или битума из источника. Способ может также включать в себя подачу асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем на конверсию асфальтенов. Способ может также включать в себя удаление металлизированного ПКК катализатора из ПКК установки.
В одном варианте осуществления обеспечивается способ совершенствования сырой нефти или битума из подземного месторождения тяжелой нефти. Способ может включать в себя превращение асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения. Можно обеспечить способ деасфальтирования растворителем, по меньшей мере, части добываемой тяжелой нефти или битума, содержащих высокие металлы, с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов и имеющей пониженное содержание металлов. Асфальтеновая фракция, деасфальтированная растворителем, может подаваться на превращение асфальтенов. Сырье, содержащее ДАН фракцию, можно подавать в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором, чтобы осаждать металлы из деасфальтированной нефтяной фракции на ПКК катализатор. Деметаллизированный углеводородный поток может возвращаться из установки ПКК и металлизированный ПКК катализатор может удаляться из установки ПКК.
Добыча тяжелой нефти или битума может включать в себя извлечение из добытых битуминозных песков. Превращение асфальтенов может включать в себя газификацию части асфальтеновой фракции с получением энергии, пара, топливного газа или их комбинации для добычи и извлечения. Добыча тяжелой нефти или битума может включать в себя нагнетание подвижного флюида через одну или больше нагнетательных скважин, заканчивающихся в соединении с месторождением, чтобы увеличить подвижность тяжелой нефти или битума, и получение подвижной тяжелой нефти или битума из, по меньшей мере, одной добывающей скважины, соединенной с месторождением. Подвижный флюид может содержать поток, образованный, главным образом, за счет сжигания асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновую фракцию из деасфальтирования растворителем.
Деасфальтирование растворителем может давать высокий подъем максимизации получения деасфальтированных нефтей. Этот способ может включать в себя подачу части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса. Низкокипящие углеводородные фракции могут вводиться с установку ПКК с ДАН фракцией. Установка ПКК может работать при конверсии от 30 до 65 процентов по объему сырья в установке ПКК. Рабочие условия в установке ПКК можно подстраивать, чтобы регулировать соотношение нафты, дистиллята и газойля в углеводородном потоке из установки ПКК. Способ может включать в себя гидроочистку углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока. Гидроочистка может проводиться при умеренном давлении от 3,5 до 10,5 МПа. Способ может дополнительно включать в себя газификацию асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновую фракцию из деасфальтирования растворителем, с получением водорода для гидроочистки.
В другом варианте осуществления обеспечивается способ переработки сырой нефти или битума из подземного месторождения тяжелой нефти. Способ может включать в себя превращение асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения. Способ может также включать в себя деасфальтизацию растворителем, по меньшей мере, части добываемой тяжелой нефти или битума, содержащих высокие металлы, с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов и имеющей пониженное содержание металлов. Асфальтеновая фракция из деасфальтирования растворителем может подаваться на превращение асфальтенов. Пар можно генерировать сжиганием возвращаемых асфальтенов в асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем. Сырье, содержащее ДАН фракцию, вместе с другими низкокипящими углеводородными фракциями можно подавать в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором, чтобы возвращать в установку ПКК деметаллизированный углеводородный поток из установки ПКК при конверсии от 30 до 65 процентов по объему сырья. Углеводородный поток из установки ПКК можно подвергать гидроочистке с получением низкосернистого углеводородного потока.
Добыча тяжелой нефти или битума может включать в себя нагнетание пара через одну или больше нагнетательных скважин, заканчивающихся в соединении с месторождением, чтобы сделать подвижными тяжелую нефть или битум, и получение тяжелой нефти или битума с увеличенной подвижностью из, по меньшей мере, одной добывающей скважины, заканчивающейся в соединении с месторождением. Добыча тяжелой нефти или битума может включать в себя извлечение из добытого битуминозного песка. Этот способ может дополнительно включать в себя подачу части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования с получением жидкостей коксования и кокса. Способ может включать в себя подачу жидкостей коксования на гидроочистку с ПКК углеводородным потоком. Способ может включать в себя подачу декантированной нефти из установки ПКК на сжигание, газификацию или их комбинацию. Рабочие условия в установке ПКК можно подстраивать, чтобы регулировать пропорции нафты, дистиллята и газойля в углеводородном потоке из установки ПКК. Гидроочистка может проводиться при умеренном давлении от 3,5 до 10,5 МПа. Способ может включать в себя газификацию асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем, с получением водорода для гидроочистки.
В другом варианте осуществления изобретение обеспечивает установку для совершенствования сырой нефти из подземного месторождения тяжелой нефти или битума. Установка может включать в себя устройство для превращения асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения. Может быть обеспечено устройство для деасфальтирования растворителем, по меньшей мере, части добытой тяжелой нефти или битума, содержащих высокие металлы, с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов и имеющей пониженное содержание металлов. Может быть обеспечено устройство для подачи асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем на превращение асфальтенов. Может быть обеспечено устройство для подачи сырья, содержащего ДАН фракцию, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) для осаждения металлов из деасфальтированной нефтяной фракции на ПКК катализатор. Установка может дополнительно включать в себя устройство для возврата деметаллизированного углеводородного потока из установки ПКК и устройство для удаления металлизированного ПКК катализатора из установки ПКК.
Установка может включать в себя устройство для нагнетания подвижного флюида через одну или больше нагнетающих скважин, заканчивающихся в соединении с месторождением, чтобы сделать подвижными тяжелую нефть или битум, и устройство для добычи тяжелой нефти или битума с увеличенной подвижностью из, по меньшей мере, одной добывающей скважины, заканчивающейся в соединении с месторождением. Установка может включать в себя устройство для образования подвижного флюида, содержащего, главным образом, пар, сжиганием возвращаемых асфальтенов в асфальтеновой фракции из средства деасфальтирования растворителем. Установка может включать в себя устройство для извлечения тяжелой нефти или битума из добытого битуминозного песка. Устройство для деасфальтирования растворителем может обеспечивать высокий подъем. Установка может дополнительно включать в себя устройство для подачи части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса. Установка может дополнительно включать в себя устройство для работы установки ПКК при конверсии от 30 до 65 процентов по объему сырья установки ПКК. Установка может включать в себя устройство для подстройки рабочих условий в установке ПКК для регулирования долей нафты, дистиллята и газойля в углеводородном потоке из установки ПКК. Установка может включать в себя устройство для гидроочистки углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока. Установка может включать в себя устройство для осуществления гидроочистки при умеренном давлении от 3,5 до 10,5 МПа. Установка также может включать в себя устройство для газификации асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновую фракцию из деасфальтирования растворителем, с получением водорода для гидроочистки.
В другом варианте осуществления обеспечивается установка для добычи и совершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения тяжелой нефти или битума. Установка может включать в себя устройство для нагнетания подвижного флюида через одну или больше нагнетающих скважин, заканчивающихся в соединении с месторождением, чтобы сделать подвижными тяжелую нефть или битум, устройство для добычи тяжелой нефти или битума с увеличенной подвижностью из, по меньшей мере, одной добывающей скважины, заканчивающейся в соединении с месторождением, устройство для деасфальтирования растворителем, по меньшей мере, части добытой тяжелой нефти или битума, содержащих высокие металлы, с образованием обедненной смолой, асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов, имеющей пониженное содержание металлов, устройство для образования пара для нагнетания сжиганием возвращаемых асфальтенов в асфальтеновой фракции из устройства деасфальтирования растворителем, устройство для подачи сырья, содержащего ДАН фракцию и другие низкокипящие углеводородные фракции, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для возврата деметаллизированного углеводородного потока из установки ПКК при величине конверсии от 30 до 65 процентов по объему содержащего ДАН сырья в установку ПКК и устройство для гидроочистки углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока.
Установка может включать в себя устройство для подачи части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса. Установка может включать в себя устройство для подачи жидкостей коксования в устройство для гидроочистки с ПКК углеводородным потоком. Установка может включать в себя устройство для подачи декантированной нефти из установки ПКК на сжигание, газификацию или их комбинацию. Установка может включать в себя устройство для подстройки рабочих условий в установке ПКК для регулирования долей нафты, дистиллята и газойля в углеводородном потоке из установки ПКК. Установка может включать в себя устройство для гидроочистки при умеренном давлении от 3,5 до 10 МПа. Установка может включать в себя устройство для газифицирования возвращаемых асфальтенов в асфальтеновой фракции из устройства деасфальтирования растворителем с получением водорода для устройства гидроочистки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для более подробного описания иллюстрированных вариантов осуществления настоящего изобретения сейчас будет дана ссылка на соответствующие чертежи.
Фиг.1 показывает способ согласно одному варианту осуществления изобретения для переработки тяжелых нефтей и/или битумов, не требующий подвода энергии, пара или водорода.
Фиг.2 показывает способ согласно одному варианту осуществления изобретения для частичного усовершенствования сырья из тяжелой нефти или битума.
Фиг.3 показывает способ по фиг.2, в котором добавлена установка ПКК.
Фиг.4 показывает способ по фиг.2, включающий в себя газификатор и установку гидроочистки.
Фиг.5 показывает способ по фиг.4 с добавленной установкой коксования.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Здесь раскрываются подробные варианты осуществления настоящего изобретения. Однако следует понимать, что раскрываемые варианты осуществления представляют собой только типичные примеры изобретения, которые могут быть осуществлены в различных формах. Конкретные структурные, функциональные и технологические детали, раскрываемые здесь, не являются ограничением, но представляют собой только иллюстрации, которые могут быть модифицированы внутри объема притязаний формулы изобретения.
Настоящее изобретение может превращать тяжелую нефть и/или битум, с высоким содержанием металлов, в низкокипящие углеводороды, имеющие существенно сниженное содержание металлов. Настоящее изобретение может также обеспечивать одновременное получение асфальтенов для использования в качестве топлива в образовании пара и энергии, необходимых для добычи тяжелой нефти или битума. Первая часть металлов удаляется во время экстракции растворителем сырой тяжелой нефти или битума, и, по существу, все оставшиеся металлы удаляются во время последующей обработки в установке ПКК. Настоящее изобретение обеспечивает значительную экономическую выгоду устранением необходимости в транспортировке природного газа или другого топлива к месту месторождения для получения пара или энергии. Тяжелая нефть может перерабатываться путем предварительного удаления асфальтеновой фракции, которая часто содержит значительную долю нежелательных соединений серы, азота и металлов. Деасфальтированная нефть представляет собой жидкость при окружающих условиях и может транспортироваться с использованием традиционных способов.
Как показано на фиг.1, нефтяное сырье 100, которое может включать в себя тяжелые нефти и/или битумы, подается в установку 104 экстракции растворителем остаточной нефти (ЭРОН). Сырье может включать в себя углеводородный растворитель, способствующий снижению вязкости сырья. Установка ЭРОН 104 разделяет сырье на, по меньшей мере, две фракции: первую фракцию, которая может включать в себя деасфальтированные нефти и смолы, и вторую фракцию, которая может включать в себя асфальтены. Часть металлов, присутствующих в исходном сырье, отделяется от сырья дистилляции и предпочтительно остается в отделенных асфальтенах. Деасфальтированные нефти и смолы подаются в установку 106 крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК), которая может включать в себя катализатор с низкой активностью для совершенствования переработки нефтей и эффективного удаления оставшихся металлов.
Асфальтены из установки ЭРОН 104 могут превращаться в гранулированную форму с использованием известного оборудования или могут альтернативно подаваться в газификатор 108, который сжигает и/или частично окисляет асфальтены с получением пара, водорода и низкоэнергетического газа, как необходимо. Сток из установки ПКК 104 может подаваться в установку гидроочистки 110, где он может перерабатываться, обессериваться и разделяться с получением потоков нафты, дистиллята и газойля. Декантированная нефть из ПКК 106 может подаваться в газификатор 108. Пар, водород и низкоэнергетический газ, производимые газификатором 108, могут подаваться в соответствующие процессы, как требуется. Потоки продуктов из установки гидроочистки 110 могут объединяться с образованием синтетического сырья, если желательно.
Тяжелые нефти и битумы можно извлекать термическими способами, в которых тепло генерируется на земле или in situ. Простейший термический способ представляет собой нагнетание пара, где пар используется в качестве движущего флюида для вытеснения нефти. Вызываемый паром гравитационный дренаж (ВПГД) представляет собой технологию, в которой пар нагнетают непосредственно в формацию для увеличения извлечения нефти. Пар нагнетают через одну или больше скважин в верхнюю часть формации, а вода и углеводороды могут добываться из одной или больше скважин, расположенных у дна формации. ВПГД способы обычно имеют высокую величину темпа добычи и высокую скорость нефти при экономичных отношениях нефти к пару. Добыча с помощью ВПГД способов может быть улучшена, если желательно, использованием таких технологий, хорошо известных в данной области техники, как, например, нагнетание пара в определенные скважины при более высокой скорости, чем в другие, применение электрического нагрева месторождения и применение растворителя СО2 в качестве добавки к нагнетаемому пару. ВПГД технологии раскрываются в патенте США №6357526 от Abdel-Halim et al.
Тяжелое нефтяное сырье можно также извлекать по традиционным добывающим технологиям, включая применение экскаваторов, вагонеток, конвейеров и подобного, чтобы добывать существенно твердые битумы и битуминозные пески. Экскаваторы могут питаться электрически или гидравлически. Отложения битуминозного песка можно раскапывать, используя традиционные технологии для добычи содержащихся в них тяжелых нефтей. Извлеченные песчаные отложения можно предварительно подготавливать для облегчения экстракции и отделения битумных нефтей. Битуминозные пески могут дробиться до меньшего размера с использованием обычных дробилок и могут дополнительно разбиваться с использованием механического раздробления и/или встряхивания. Раздробленные битуминозные пески могут легко суспензироваться с горячей водой для транспортировки и подаваться в устройство выделения и отделения битума. Подготовка битуминозных песков дополнительно описана в патенте США №4875998 от Rendall.
Подготовленная тяжелая нефть или битум, смешанные с паром и/или водой, могут проходить через водно-масляный сепаратор для разделения флюидов и получения потоков тяжелой нефти или битума, существенно свободных от воды и твердых веществ. Тяжелая нефть или битум могут отделяться непрерывным фракционированием, обычно протекающим при атмосферном давлении и регулируемой температуре куба менее чем 400°С (750°F). Температура кубовой части колоны фракционирования может регулироваться, чтобы предотвращать термический крекинг сырой нефти. При необходимости может использоваться вакуумное фракционирование.
Тяжелая нефть или битум, или остаток атмосферной и/или вакуумной дистилляции могут подаваться в установку деасфальтирования растворителем, которая может быть обычной установкой, использующей оборудование и методы для деасфальтирования растворителем, которые широко доступны в данной области техники, например, под торговыми обозначениями ROSE, SOLVAHL или подобные. Желательно применять установку ROSE (ЭРОН). Установка деасфальтирования растворителем может разделять тяжелую нефть или битум на богатую асфальтенами фракцию и деасфальтированную нефтяную (ДАН) фракцию. Как хорошо известно, установка деасфальтизации может работать и условия могут варьироваться так, чтобы регулировать свойства и содержание фракций ДАН и асфальтенов. По желанию установку деасфальтизации можно регулировать, чтобы обеспечить высокий подъем, в котором большая часть смол, присутствующих в сырье, отделяется в виде деасфальтированных нефтей скорее, чем асфальтенов. Асфальтеновая фаза может быть существенно свободна от смол. Асфальтеновая фаза может нагреваться и обрабатываться паром с образованием потока продукта. Фаза растворитель - ДАН может нагреваться для разделения компонентов на фазы растворителя и ДАН. ДАН фаза может возвращаться, нагреваться и обрабатываться паром с образованием потока продукта ДАН для дальнейшей обработки.
Способ ЭРОН можно легко модифицировать для применения здесь с помощью квалифицированного персонала, хотя там, где не применяется фракционирование, такие модификации следует, конечно, сделать, чтобы использовать все подаваемое сырье, а не только его смолистую фракцию. Деасфальтизация также может осуществляться растворением сырья в ароматическом растворителе с последующим добавлением избытка алифатического растворителя для осаждения асфальтенов. Может использоваться субкритическая экстракция, когда углеводородные растворители могут смешиваться со спиртами. Большинство способов деасфальтирования применяют легкие алифатические углеводороды, такие как, например, пропан, бутан и пентан, для осаждения асфальтовых компонентов из сырья.
Фракция ДАН может подаваться в установку ПКК, содержащую обычный катализатор крекинга. Установка ПКК может включать в себя секцию отпаривания и трубный реактор. Свежие катализаторы могут добавляться в установку ПКК обычно через регенератор. Использованный катализатор, включающий кокс и отложившиеся на нем металлы, можно регенерировать полным или частичным сжиганием в регенераторе, чтобы подавать регенерированный катализатор для использования в реакторе. Дымовые газы могут отводиться из верхней части реактора регенерации через линию дымовых газов. Поток декантированной нефти, содержащей тяжелые нефти и мелкий катализатор, можно отводить из установки ПКК и подавать в качестве горючего и/или в газификатор, и/или установку коксования. Типичные способы ПКК описаны в патентах США 4814067 Gartside et al.; 4404095 Haddad et al.; 3785782 Cartmell; 4419221 Castagnos, Jr.; 4828679 Cormier, Jr. et al.; 3647682 Rabo et al.; 3758403 Rosinski et al.; RE 33728 Dean et al.
Запас катализатора, применяемый в установке ПКК настоящего изобретения, по желанию, обеспечивает равновесные конверсии теста микроактивности катализатора от 35 до 60% на объем сырья. Более высокие конверсии обычно не обеспечивают какого-либо преимущества в настоящем изобретении и имеют недостатком более высокие скорости замены катализатора. Путем поддержания более низкой активности катализатора расход катализатора может быть оптимизирован для более экономичного его использования.
В каталитическом крекинге частицы катализатора нагреваются и вводятся в псевдоожиженную зону крекинга с углеводородным сырьем. Температура зоны крекинга обычно поддерживается от 480 до 565°С (от 900 до 1050°F) при давлении приблизительно от 0,17 до 0,38 МПа. Скорость циркуляции катализатора в реакторе может лежать в диапазоне приблизительно от 1,8 до 4,5 кг/кг углеводородного сырья (от 4 до 10 ф/ф углеводородного сырья). Любой из известных катализаторов, применяемых в крекинге с псевдоожиженным катализатором, можно использовать в практике настоящего изобретения, включая, но не ограничиваясь, цеолиты Y-типа, USY, REY, RE-USY, фожазит и другие синтетические и существующие в природе цеолиты и их смеси. Другие подходящие катализаторы крекинга включают в себя, но не ограничены, катализаторы, содержащие оксид кремния и/или оксид алюминия, включая кислотные катализаторы. Катализатор может содержать такие тугоплавкие оксиды металлов, как оксид магния или оксид циркония. Катализатор может содержать кристаллические алюмосиликаты, цеолиты или молекулярные сита. Бракованный или использованный катализатор из способа ПКК высокой активности можно удобно и недорого применять вместо свежего катализатора.
Установка ПКК может производить некоторые более легкие газы, такие как топливный газ, сжиженный нефтяной газ (СНГ) или подобные, которые могут быть использованы в качестве топлива. Они могут содержать соединения серы, которые можно удалять, если желательно, используя небольшую обычную установку удаления серы с поглощением амином или подобную.
Асфальтеновая фракция из установки ЭРОН может подаваться в гранулятор и гранулироваться, как известно специалистам в данной области техники. Подходящие грануляторы описаны в патенте США №6357526 Abel-Halim et al. Асфальтеновые гранулы можно транспортировать в обезвоженной форме с помощью вагонеток, конвейера или других средств в бойлер или газификатор, или можно суспензировать с водой и перемещать по трубопроводу. Часть асфальтенов может пропускаться или транспортироваться в такое устройство смешения твердых топлив, как бак, бункер или печь, для хранения или использования в качестве твердого топлива. Бойлер может быть любым бойлером обычной разработки, соответствуя любому подходящему типу, известному специалистам в данной области техники, но желательно представляет собой бойлер с циркулирующим псевдоожиженным слоем, который сжигает гранулы с получением пара для использования в способе ВПГД для добычи тяжелой нефти или битума. Альтернативно бойлер может обеспечивать электрическую энергию или пар для роющего и извлекающего оборудования при осуществлении добычи битуминозного песка, включая экскаваторы, вагонетки, конвейеры, горячую воду и так далее, как необходимо. Количество получаемых асфальтенов может быть достаточно большим, чтобы удовлетворить всем требованиям пара и энергии в переработке тяжелой нефти и битума, устраняя, таким образом, необходимость в импортируемом топливе или паре, приводя к существенному снижению производственных затрат.
Газификатор может альтернативно или дополнительно применяться, причем асфальтеновая фракция обычно гранулируется и суспензируется, чтобы подавать воду для смягчения температуры в реакторе газификации. Если желательно, избыток асфальтеновых гранул, не требуемый для бойлера(ов) и/или газификации, можно вывозить в удаленное место для сжигания или другого применения. Пар можно генерировать тепловым обменом с продуктами реакции газификации и СО2 также можно возвращать с помощью способа, хорошо известного специалистам в данной области техники, для ввода в пластовый резервуар с паром для увеличения добычи тяжелых нефтей и битума. Водородный газ и/или топливный газ низкой величины можно возвращать из эффлюента газификации и экспортировать или водород можно подавать в связанную установку гидроочистки, как описано ниже. Энергию можно также генерировать путем расширения продуктов реакции газификации и/или пара в турбинном генераторе. Энергия, пар и/или топливный газ могут быть использованы в добыче тяжелой нефти или битума, например, добывающих операциях или ВПГД, как описано выше. Во время пускового периода может быть желательно импортировать асфальтовые гранулы, природный газ или другое топливо, чтобы нагревать бойлер для подачи достаточного пара и/или энергии для добычи тяжелой нефти или битума, до тех пор, пока возвращаемая асфальтеновая фракция станет достаточной, чтобы удовлетворить требования для генерации пара.
Альтернативно или дополнительно, по меньшей мере, часть асфальтеновой фракции и/или суспензии в нефтепродукте может подаваться в установку коксования для максимально возможного возврата дистиллятов. Способы коксования хорошо известны для превращения очень тяжелого остаточного сырья из колонн вакуумной или атмосферной дистилляции с получением кокса и газойля. Обычно асфальтеновая фракция нагревается до высоких температур в установке коксования, например от 480 до 510°С (от 900 до 950°F), с образованием более легких компонентов, которые выделяются в виде пара и кокса, который образуется в виде твердого остатка в установке коксования. Установка коксования может представлять собой установку замедленного коксования, флексикокер, установку флюидного коксования или подобную, все из которых хорошо известны в данной области техники. В способе замедленного коксования сырье поддерживают при температуре приблизительно 450°С и давлении от 75 до 170 кПа (от 10 до 25 ф/кв.дюйм) для отложения твердого кокса, пока крекированные пары отбираются сверху. Кокс, полученный в установке коксования, может транспортироваться в область хранения для использования в качестве твердого топлива.
Произведенные пары из установки коксования могут отводиться из установки коксования и подаваться в соответствующий процесс, желательно процесс гидроочистки. По выбору пары установки коксования могут разделяться дистилляцией на фракции нафты, дистиллята и газойля перед подачей в установку гидроочистки. Так как подача сырья в установку коксования в настоящем способе ограничена избытком асфальтеновой фракции и ПКК суспензии в нефтепродукте, которые не требуются для образования пара, водорода и энергии, размер установки коксования может быть благоприятно уменьшен относительно схем с предварительной обработкой в установке коксования.
Гидроочистка ПКК стока (и любых жидкостей коксования) может улучшать качество различных продуктов и/или остаточных нефтей крекинга до низкокипящих, более ценных продуктов. Умеренная гидроочистка может удалять нежелательную серу, азот, кислород и металлы, а также гидрировать любые олефины. Однако удаление серы и металлов посредством предшествующего процесса гидроочистки перед ПКК обработкой требует относительно больших количеств водорода, часто требуя отдельной установки получения водорода или другого источника.
Установка гидроочистки настоящего изобретения работает ниже по потоку от установки ПКК, чтобы обрабатывать углеводородное сырье после удаления металлов, и служит, главным образом, для удаления серы из сырья. Установка гидроочистки может работать при от 0,8 до 21 МПа и от 350 до 500°С (от 650 до 930°F). Мягкие условия работы для установки гидроочистки могут включать в себя работу неподвижного слоя при от 1,5 до 2,2 МПа и от 350 до 400°С (от 650 до 750°F) без регенерации катализатора. Жесткие условия работы для установки гидроочистки составляют от 7 до 21 МПа и от 350 до 500°С (от 650 до 930°F) и требуют регенерации катализатора. Желательно давление поддерживать в умеренном диапазоне от 3,5 до 10,5 МПа. Расход водорода увеличивается с увеличением жесткости рабочих условий, а также зависит от количества удаляемого металла и серы и содержания в сырье ароматических материалов и олефинов, которые также поглощают водород. Так как содержание металла в сырье установки гидроочистки является незначительным, защитный слой не требуется и можно использовать высокоактивный катализатор. Газ или СНГ продукты из установки гидроочистки будут содержать соединения серы, которые могут удаляться в обычной установке возврата серы, как описано выше. Установка возврата серы, обрабатывающая легкие фракции установки гидроочистки, может быть той же установкой, как для потока ПКК, имеющей соответствующие размеры, чтобы собирать оба потока, или могут быть использованы отдельные установки возврата серы.
Путем расположения установок деасфальтизации растворителем и ПКК выше по потоку от установки гидроочистки и удаления металлов до гидроочистки настоящее изобретение уменьшает зависимость данного способа от производства больших количеств водорода и уменьшает необходимость в отдельных средствах получения водорода.
Одно преимущество настоящего изобретения заключается в том, что индивидуальные объекты настоящего изобретения могут быть добавлены к существующим установкам переработки битума, или в том, что упомянутые установки могут быть перестроены ступенчатым образом, внедряя любое число объектов настоящего изобретения по желанию. На фиг.2-5, в которых одинаковые численные обозначения используются для аналогичных частей, показано ступенчатое построение способа переработки тяжелой нефти и/или битума.
Сначала на фиг.2 показано базовое совершенствование в ступенчатом построении. Сырая тяжелая нефть и/или битум получаются путем излечения 202 и/или вызываемого паром гравитационного дренажа 204. Растворитель может добавляться к сырью, как необходимо (не показано), для облегчения переноса сырья тяжелой нефти/битума в установку возврата разбавителя (УВР) 206, в которой сырье подвергается атмосферной дистилляции. Остаток из колонны дистилляции может подаваться в расположенную тут же или поблизости установку ЭРОН 208 для отделения ДАН и смол от асфальтенов. Асфальтеновая фракция может удаляться из установки ЭРОН и подаваться в водоформирующую установку 210 для приготовления асфальтеновых гранул 212. Асфальтеновые гранулы 212 могут использоваться в качестве топлива, экспортироваться или сохраняться. Фракция ДАН/смола может добавляться к импортируемому разбавителю и собираться в виде частично усовершенствованного синтетического сырья 214.
Согласно фиг.2 установка ПКК 216 добавляется к способу на фиг.2. Установка ПКК 216 желательно находится в том же месте или в близком соседстве к установке ЭРОН 208. Фракция ДАН/смола может подаваться в установку ПКК 216, имеющую катализатор с низкой активностью, как ранее описано здесь. Установка ПКК 216 удаляет по существу все оставшиеся металлы в сырье, не удаленные ранее на установке ЭРОН 208.
Согласно фиг.4 способ фиг.2 включает в себя газификатор 218, и установка гидроочистки 220 добавляется ниже по потоку от установки ПКК 216. Асфальтеновая фракция из установки ЭРОН 208 может подаваться в газификатор 218, который частично окисляет асфальтен с получением водорода 222, топливного газа 22 4, энергии 22 6, которые либо экспортируются, либо подаются в установку ВПГД 204, и пара 230, который может подаваться в установку ВПГД 204. Поток декантированной нефти, возвращаемый из установки ПКК 216, может подаваться в газификатор 218 или использоваться в качестве топлива 228. Существенно свободный от металлов поток частично усовершенствованного синтетического сырья может подаваться из установки ПКК 216 в установку гидроочистки 220, которая может включать в себя разделение нафты, дистиллята и газойля перед гидроочисткой. Гидроочищенные нафта, дистиллят и газойль могут смешиваться с получением синтетического сырья 232. Газификатор 218 и установка гидроочистки 220 желательно располагаются в одном предприятии и особенно в близком соседстве к установке ПКК 216 и/или установке ЭРОН 2 08, или на месте добычи тяжелой нефти или битума.
Согласно фиг.5 установка коксования 234 добавляется к способу на фиг.4 для улучшенной утилизации. Часть асфальтеновой фракции из установки ЭРОН 208 может подаваться в установку коксования 234. Установка коксования 234 может производить крекированный поток, который включает в себя нафты, дистилляты и газойли, и может объединяться со стоком установки ПКК 216 и подаваться в установку гидроочистки 220 для дальнейшей переработки в свободное от металлов синтетическое сырье 232. Установка коксования желательно располагается на месте или в близком соседстве с установкой ЭРОН 208 и/или установкой ПКК 216.
Другим преимуществом настоящего изобретения являются близкие к нулю энергетические затраты после того, как агрегаты установлены и запущены. Так как асфальтеновый продукт может быть легко превращен в транспортируемое горючее топливо, может быть устранена необходимость в импортируемом водороде, топливе и/или энергии. Данный способ, таким образом, может быть самодостаточным в отношении требований энергии, водорода и пара для процессов ВПГД и гидроочистки в добыче и усовершенствовании тяжелых нефтей и/или битумов. Так же может обеспечиваться энергия для добывающего оборудования, снижая требования по сравнению с традиционными способами добычи. Капитальные затраты, связанные с настоящим изобретением, немного выше, чем капитальные затраты, связанные с другими способами переработки битумов, такими как, например, процессы, применяющие предварительное замедленное коксование или гидрокрекинг в кипящем слое. Однако настоящее изобретение имеет лучшую прибыль на инвестированный капитал, меньшую сложность и более простое функционирование, меньшее удаление кокса, полную энергетическую автономность и может строиться или добавляться в качестве модернизации постепенным образом.
Пример. Согласно способу, показанному на фиг.5, сырье, содержащее 28900 м3/сут (182000 БПС (42-галлонных баррелей в сутки)) от 10 до 15 API разбавленного битума и тяжелых нефтей, подается в установку возврата разбавителя (УВР) 206. УВР 206 подает 24800 м3/сут (156000 БПС) сырья в установку ЭРОН 314, где установка 208 разделяет сырье на фракцию ДАН и асфальтеновую фракцию. 3400 м3/сут (21500 БПС) потока асфальтеновой фракции подается в газификатор 218 и 3400 м3/сут (21500 БПС) потока подается в установку коксования 234. 1800 м3/сут (113000 БПС) потока остаточной нефти подается из установки ЭРОН 208 в установку крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) 216. Установка ПКК 216 удаляет оставшиеся металлы и разделяет сырье на легкую фракцию с пониженным содержанием металлов и тяжелую декантированную нефть. 3800 м3/сут (23700 БПС) потока декантированной нефти подается из установки ПКК 216 в газификатор 218. 12600 м3/сут (80000 БПС) поток легкой фракции, состоящей, главным образом, из дистиллятов, нафты и газойля, подается из установки ПКК 216 в установку гидроочистки 220, где он объединяется с 1200 м3/сут (13000 БПС) потоком газойля, собираемого из установки коксования 354, и подается в установку гидроочистки 220. Установка гидроочистки производит синтетическое сырье с API от 37 до 41 со скоростью 16000 м3/сут (100000 БПС).
Многочисленные варианты осуществления и их альтернативы были раскрыты. Хотя вышеприведенные раскрытия включают в себя лучшую точку зрения на осуществление данного изобретения, как полагают изобретатели, не все возможные альтернативы были раскрыты. По этой причине объем и пределы настоящего изобретения не ограничиваются вышеприведенным раскрытием, но вместо этого должны определяться и толковаться с помощью приложенной формулы изобретения.

Claims (33)

1. Способ усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащих тяжелой нефти или битума, включающий:
деасфальтизацию растворителем, по меньшей мере, части металлсодержащих тяжелой нефти или битума с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, существенно свободной от асфальтенов, имеющей пониженное содержание металлов;
подачу сырья, содержащего ДАН фракцию и фракцию смолы, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для отложения части металлов из ДАН фракции на ПКК катализатор и
подачу углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла из установки ПКК в газификатор или в газификатор и на установку гидроочистки.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий превращение асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения для подачи на деасфальтирование растворителем.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий подачу асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем на превращение асфальтенов.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий удаление металлизированного ПКК катализатора из установки ПКК.
5. Способ усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащей тяжелой нефти или битума, включающий:
деасфальтизацию растворителем, по меньшей мере, части металлсодержащих тяжелой нефти или битума, содержащих металлы с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, имеющей пониженное содержание металлов;
подачу асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем на стадию превращения асфальтенов;
превращение асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения;
подачу сырья, содержащего ДАН фракцию, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для отложения части металлов из ДАН фракции на ПКК катализатор;
подачу углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла из установки ПКК в газификатор или в газификатор и на установку гидроочистки;
удаление металлизированного ПКК катализатора из установки ПКК.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий получение тяжелой нефти или битума извлечением из добытых битуминозных песков.
7. Способ по п.5, дополнительно включающий добычу тяжелой нефти или битума нагнетанием подвижного флюида через одну или больше нагнетательных скважин, заканчивающихся в соединении с месторождением, для увеличения подвижности тяжелой нефти или битума и добычи подвижной тяжелой нефти или битума из, по меньшей мере, одной добывающей скважины, заканчивающейся в соединении с месторождением.
8. Способ по п.7, в котором подвижный флюид содержит пар, образованный, главным образом, сжиганием асфальтенов, возвращаемых из асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем.
9. Способ по п.6, в котором превращение асфальтенов включает газификацию части асфальтеновой фракции с обеспечением пара, энергии, топливного газа или их комбинаций для добычи и извлечения.
10. Способ по п.5, в котором деасфальтирование растворителем имеет высокий подъем.
11. Способ по п.5, дополнительно включающий подачу части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса.
12. Способ по п.5, в котором низкокипящие углеводородные фракции вводятся в установку ПКК с ДАН фракцией.
13. Способ по п.5, дополнительно включающий гидроочистку углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока.
14. Способ по п.13, дополнительно включающий газификацию асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем, с получением водорода для гидроочистки.
15. Способ усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения тяжелой нефти или битума, содержащих металлы, включающий:
деасфальтизацию растворителем, по меньшей мере, части тяжелой нефти или битума, содержащих металлы, с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, имеющей пониженное содержание металлов;
подачу асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем на стадию превращения асфальтенов;
превращение асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения;
образование пара сжиганием асфальтенов, возвращаемых из асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем;
подачу сырья, содержащего ДАН фракцию, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для подачи углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла, из установки ПКК в газификатор или в газификатор и на установку гидроочистки, при конверсии от 30 до 65 процентов по объему сырья установки ПКК и
гидроочистку углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока.
16. Способ по п.15, в котором добыча тяжелой нефти или битума включает нагнетание пара через одну или больше нагнетательных скважин, заканчивающихся в соединении с месторождением, для увеличения подвижности тяжелой нефти или битума и добычу подвижной тяжелой нефти или битума из, по меньшей мере, одной добывающей скважины, заканчивающейся в соединении с месторождением.
17. Способ по п.15, в котором добыча тяжелой нефти или битума включает извлечение из добытых битуминозных песков.
18. Способ по п.15, дополнительно включающий подачу части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса.
19. Способ по п.18, включающий подачу жидкостей коксования на гидроочистку с ПКК углеводородным потоком.
20. Способ по п.15, дополнительно включающий подачу декантированной нефти из установки ПКК на сжигание, газификацию или их комбинацию.
21. Способ по п.15, дополнительно включающий газификацию асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем, с получением водорода для гидроочистки.
22. Установка для усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлсодержащих тяжелой нефти или битума, содержащая:
устройство деасфальтирования растворителем сырой нефти для отделения, по меньшей мере, части добытой тяжелой нефти или битума, содержащих металлы, с образованием асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, содержащей по меньшей мере часть металлов;
линию для подачи асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем на стадию превращения асфальтенов;
газификатор для превращения асфальтенов в пар, энергию, топливный газ или их комбинацию для использования в добыче тяжелой нефти или битума из месторождения;
линию для подачи сырья, содержащего ДАН фракцию, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором для отложения металлов из ДАН фракции на ПКК катализатор;
линии для подачи углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла, из установки ПКК в газификатор или в газификатор и на установку гидроочистки и
выпарную колонну для удаления металлизированного ПКК катализатора из установки ПКК.
23. Установка по п.22, дополнительно содержащая теплообменник для генерирования подвижного флюида, содержащего пар, главным образом, путем сжигания асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновой фракции из устройства деасфальтирования растворителем.
24. Установка по п.22, дополнительно содержащая сепаратор вода-масло для извлечения тяжелой нефти или битума из добытых битуминозных песков.
25. Установка по п.22 деасфальтирования растворителем содержит высокий лифт.
26. Установка по п.25, дополнительно содержащая третью транспортную линию для подачи части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса.
27. Установка по п.22, дополнительно содержащая гидроочиститель для гидроочистки углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока.
28. Установка по п.27, где газогенератор газифицирует по меньшей мере часть асфальтенов, возвращаемых в асфальтеновой фракции из деасфальтирования растворителем, с получением водорода для гидроочистки.
29. Установка для усовершенствования переработки сырой нефти из подземного месторождения металлосодержащих тяжелой нефти или битума, содержащая:
устройство для деасфальтирования растворителем, для отделения по меньшей мере фракции экстрагируемой тяжелой нефти или битума, с высоким содержанием металлов, с образованием обедненной смолой асфальтеновой фракции и деасфальтированной нефтяной (ДАН) фракции, имеющей пониженное содержание металлов;
линию для подачи сырья, содержащего ДАН фракцию, в реакционную зону установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК) с ПКК катализатором;
установку крекинга с псевдоожиженным катализатором (ПКК);
газификатор для генерирования пара путем сжигания асфальтеновой фракции из устройства деасфальтирования растворителем и углеводородного потока, имеющего пониженное содержание металла из установки ПКК;
устройство для гидроочистки углеводородного потока из установки ПКК с получением низкосернистого углеводородного потока.
30. Установка по п.29, дополнительно содержащая вторую транспортную линию для подачи части асфальтеновой фракции в установку замедленного коксования для получения жидкостей коксования и кокса.
31. Установка по п.30, дополнительно содержащая третью транспортную линию для подачи жидкостей в устройство для гидроочистки с ПКК углеводородным потоком.
32. Установка по п.33, дополнительно содержащая линию для подачи декантированной нефти из установки ПКК в камеру сгорания, газогенератор или их комбинацию.
33. Установка по п.29, где газогенератор производит водород для гидроочистки.
RU2006147241/04A 2004-08-30 2005-04-20 Совершенствование переработки тяжелой нефти и битума RU2394067C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/711,176 2004-08-30
US10/711,176 US7381320B2 (en) 2004-08-30 2004-08-30 Heavy oil and bitumen upgrading

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006147241A RU2006147241A (ru) 2008-07-10
RU2394067C2 true RU2394067C2 (ru) 2010-07-10

Family

ID=35941529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006147241/04A RU2394067C2 (ru) 2004-08-30 2005-04-20 Совершенствование переработки тяжелой нефти и битума

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7381320B2 (ru)
EP (1) EP1784477A4 (ru)
CN (1) CN101218326B (ru)
BR (1) BRPI0511055B1 (ru)
CA (1) CA2563922C (ru)
MX (1) MXPA06014838A (ru)
RU (1) RU2394067C2 (ru)
WO (1) WO2006025873A2 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510643C2 (ru) * 2011-10-07 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" Способ переработки битуминозных нефтей
RU2628611C1 (ru) * 2016-10-03 2017-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ переработки тяжелого нефтяного сырья
RU2634721C2 (ru) * 2012-03-19 2017-11-03 ФОСТЕР ВИЛЕР ЮЭсЭй КОРПОРЕЙШН Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования
RU2803037C2 (ru) * 2022-01-12 2023-09-05 Общество с ограниченной ответственностью "Российская инновационная топливно-энергетическая компания" (ООО "РИТЭК") Способ деметаллизации высоковязких нефтей

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7736501B2 (en) 2002-09-19 2010-06-15 Suncor Energy Inc. System and process for concentrating hydrocarbons in a bitumen feed
CA2471048C (en) 2002-09-19 2006-04-25 Suncor Energy Inc. Bituminous froth hydrocarbon cyclone
US8888992B2 (en) * 2005-08-09 2014-11-18 Uop Llc Process and apparatus for improving flow properties of crude petroleum
CA2526336C (en) 2005-11-09 2013-09-17 Suncor Energy Inc. Method and apparatus for oil sands ore mining
CA2827237C (en) 2005-11-09 2016-02-09 Suncor Energy Inc. Mobile oil sands mining system
US8168071B2 (en) 2005-11-09 2012-05-01 Suncor Energy Inc. Process and apparatus for treating a heavy hydrocarbon feedstock
CN1325605C (zh) * 2005-12-07 2007-07-11 中国海洋石油总公司 一种油砂沥青的处理方法
JP2010500420A (ja) 2006-05-05 2010-01-07 プラスコエナジー アイピー ホールデイングス，エス．エル．，ビルバオ，シャフハウゼン ブランチ 横方向移送システムを有する水平配向されたガス化装置
KR101382513B1 (ko) 2006-05-05 2014-04-17 플라스코에너지 아이피 홀딩스, 에스.엘., 빌바오, 샤프하우젠 브랜치 탄소함유 공급원료를 가스로 전환시키기 위한 제어 시스템
NZ573217A (en) 2006-05-05 2011-11-25 Plascoenergy Ip Holdings S L Bilbao Schaffhausen Branch A facility for conversion of carbonaceous feedstock into a reformulated syngas containing CO and H2
EP2032674A1 (en) * 2006-06-08 2009-03-11 Marathon Oil Sands (U.S.A.) Inc. Oxidation of asphaltenes
US7820034B2 (en) 2006-10-09 2010-10-26 Kellogg Brown & Root Llc Diluent from heavy oil upgrading
US9784414B2 (en) * 2006-12-22 2017-10-10 Liquidpower Specialty Products, Inc. Drag reduction of asphaltenic crude oils
US8690975B2 (en) * 2007-02-27 2014-04-08 Plasco Energy Group Inc. Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation
CA2680878C (en) * 2007-03-16 2015-07-21 Chevron U.S.A. Inc. A process for producing tailored synthetic crude oil that optimize crude slates in target refineries
US20090020456A1 (en) * 2007-05-11 2009-01-22 Andreas Tsangaris System comprising the gasification of fossil fuels to process unconventional oil sources
US7699104B2 (en) * 2007-05-23 2010-04-20 Maoz Betzer Tsilevich Integrated system and method for steam-assisted gravity drainage (SAGD)-heavy oil production using low quality fuel and low quality water
US7694736B2 (en) * 2007-05-23 2010-04-13 Betzer Tsilevich Maoz Integrated system and method for steam-assisted gravity drainage (SAGD)-heavy oil production to produce super-heated steam without liquid waste discharge
WO2009009891A1 (en) * 2007-07-17 2009-01-22 Plasco Energy Group Inc. A gasifier comprising one or more fluid conduits
US20090084707A1 (en) * 2007-09-28 2009-04-02 Osum Oil Sands Corp. Method of upgrading bitumen and heavy oil
US8167960B2 (en) 2007-10-22 2012-05-01 Osum Oil Sands Corp. Method of removing carbon dioxide emissions from in-situ recovery of bitumen and heavy oil
CA2609859C (en) * 2007-11-02 2011-08-23 Imperial Oil Resources Limited Recovery of high quality water from produced water arising from a thermal hydrocarbon recovery operation using vacuum technologies
JP5346036B2 (ja) * 2007-11-28 2013-11-20 サウジ アラビアン オイル カンパニー 水素の供給を用いない重質及び高ワックス質原油のアップグレード法
CA2701164A1 (en) * 2007-12-03 2009-06-11 Osum Oil Sands Corp. Method of recovering bitumen from a tunnel or shaft with heating elements and recovery wells
US8176982B2 (en) 2008-02-06 2012-05-15 Osum Oil Sands Corp. Method of controlling a recovery and upgrading operation in a reservoir
CA2718885C (en) 2008-05-20 2014-05-06 Osum Oil Sands Corp. Method of managing carbon reduction for hydrocarbon producers
US7964090B2 (en) * 2008-05-28 2011-06-21 Kellogg Brown & Root Llc Integrated solvent deasphalting and gasification
US7779914B2 (en) * 2008-12-10 2010-08-24 Conocophillips Company Process for producing heavy oil
US9157037B2 (en) * 2008-12-18 2015-10-13 Uop Llc Process for improving flow properties of crude petroleum
US8263008B2 (en) 2008-12-18 2012-09-11 Uop Llc Apparatus for improving flow properties of crude petroleum
US8449763B2 (en) * 2009-04-15 2013-05-28 Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited Nozzle reactor and method of use
US8480881B2 (en) * 2009-06-11 2013-07-09 Board Of Regents, The University Of Texas System Synthesis of acidic silica to upgrade heavy feeds
US8202480B2 (en) * 2009-06-25 2012-06-19 Uop Llc Apparatus for separating pitch from slurry hydrocracked vacuum gas oil
US8540870B2 (en) * 2009-06-25 2013-09-24 Uop Llc Process for separating pitch from slurry hydrocracked vacuum gas oil
US8231775B2 (en) 2009-06-25 2012-07-31 Uop Llc Pitch composition
US20110132805A1 (en) * 2009-07-08 2011-06-09 Satchell Jr Donald Prentice Heavy oil cracking method
US20110017642A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Duyvesteyn Willem P C System and method for converting material comprising bitumen into light hydrocarbon liquid product
US8658030B2 (en) * 2009-09-30 2014-02-25 General Electric Company Method for deasphalting and extracting hydrocarbon oils
US20110084000A1 (en) * 2009-10-14 2011-04-14 Marathon Oil Canada Corporation Systems and methods for processing nozzle reactor pitch
US20110094937A1 (en) * 2009-10-27 2011-04-28 Kellogg Brown & Root Llc Residuum Oil Supercritical Extraction Process
US8394260B2 (en) 2009-12-21 2013-03-12 Saudi Arabian Oil Company Petroleum upgrading process
CA2689021C (en) 2009-12-23 2015-03-03 Thomas Charles Hann Apparatus and method for regulating flow through a pumpbox
US20110198265A1 (en) * 2010-02-12 2011-08-18 Colvar James J Innovative heavy crude conversion/upgrading process configuration
US8597495B2 (en) * 2010-02-12 2013-12-03 IFP Energies Nouvelles Partial uprading utilizing solvent deasphalting and DAO hydrocracking
WO2011082037A2 (en) * 2009-12-31 2011-07-07 Chevron U.S.A. Inc. Process and system for blending synthetic and natural crude oils derived from offshore produced fluids
US20110180454A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Marathon Oil Canada Corporation Methods for preparing solid hydrocarbons for cracking
CA2732919C (en) 2010-03-02 2018-12-04 Meg Energy Corp. Optimal asphaltene conversion and removal for heavy hydrocarbons
US8435402B2 (en) * 2010-03-29 2013-05-07 Marathon Canadian Oil Sands Holding Limited Nozzle reactor and method of use
US9382485B2 (en) 2010-09-14 2016-07-05 Saudi Arabian Oil Company Petroleum upgrading process
US8728300B2 (en) 2010-10-15 2014-05-20 Kellogg Brown & Root Llc Flash processing a solvent deasphalting feed
US8586515B2 (en) 2010-10-25 2013-11-19 Marathon Oil Canada Corporation Method for making biofuels and biolubricants
US9321640B2 (en) 2010-10-29 2016-04-26 Plasco Energy Group Inc. Gasification system with processed feedstock/char conversion and gas reformulation
ITMI20102464A1 (it) * 2010-12-30 2012-07-01 Eni Spa Processo integrato di upstream-downstream per l'upgrading di un greggio pesante con cattura della co2 e relativo impianto per la sua attuazione
US9115324B2 (en) 2011-02-10 2015-08-25 Expander Energy Inc. Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation
US9156691B2 (en) 2011-04-20 2015-10-13 Expander Energy Inc. Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of heavy oil and bitumen upgrading process
US9169443B2 (en) 2011-04-20 2015-10-27 Expander Energy Inc. Process for heavy oil and bitumen upgrading
US9023193B2 (en) 2011-05-23 2015-05-05 Saudi Arabian Oil Company Process for delayed coking of whole crude oil
US8636958B2 (en) 2011-09-07 2014-01-28 Marathon Oil Canada Corporation Nozzle reactor and method of use
AU2011376695B2 (en) 2011-09-08 2016-05-19 Expander Energy Inc. Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
US9315452B2 (en) 2011-09-08 2016-04-19 Expander Energy Inc. Process for co-producing commercially valuable products from byproducts of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
US8889746B2 (en) 2011-09-08 2014-11-18 Expander Energy Inc. Enhancement of Fischer-Tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a GTL environment
US9150794B2 (en) 2011-09-30 2015-10-06 Meg Energy Corp. Solvent de-asphalting with cyclonic separation
US9200211B2 (en) 2012-01-17 2015-12-01 Meg Energy Corp. Low complexity, high yield conversion of heavy hydrocarbons
US9150470B2 (en) 2012-02-02 2015-10-06 Uop Llc Process for contacting one or more contaminated hydrocarbons
CA2776369C (en) 2012-05-09 2014-01-21 Steve Kresnyak Enhancement of fischer-tropsch process for hydrocarbon fuel formulation in a gtl environment
JP5991562B2 (ja) * 2012-06-05 2016-09-14 サウジ アラビアン オイル カンパニー 原油全体を脱アスファルトおよび脱硫するための統合された方法
GB2503735B (en) * 2012-07-06 2019-06-19 Statoil Canada Ltd Steam self-sufficient recovery of heavy hydrocarbons including deasphalting
GB2505864B (en) * 2012-07-06 2019-04-24 Statoil Canada Ltd A method and system of recovering and processing a hydrocarbon mixture from a subterranean formation
US9745519B2 (en) 2012-08-22 2017-08-29 Kellogg Brown & Root Llc FCC process using a modified catalyst
WO2014043404A1 (en) 2012-09-12 2014-03-20 The University Of Wyoming Research Corporation D/B/A Western Research Institute Continuous destabilization of emulsions
WO2014127487A1 (en) 2013-02-25 2014-08-28 Meg Energy Corp. Improved separation of solid asphaltenes from heavy liquid hydrocarbons using novel apparatus and process ("ias")
US9266730B2 (en) 2013-03-13 2016-02-23 Expander Energy Inc. Partial upgrading process for heavy oil and bitumen
US9296954B2 (en) 2013-05-22 2016-03-29 Syncrude Canada Ltd. In Trust For The Owners Of The Syncrude Project As Such Owners Exist Now And In The Future Treatment of poor processing bitumen froth using supercritical fluid extraction
CA2818322C (en) 2013-05-24 2015-03-10 Expander Energy Inc. Refinery process for heavy oil and bitumen
WO2015000066A1 (en) * 2013-07-05 2015-01-08 Nexen Energy Ulc Solvent addition to improve efficiency of hydrocarbon production
US9809765B2 (en) * 2013-09-27 2017-11-07 Epic Oil Extractors, Llc Process for producing transportation fuels from oil sands-derived crude
JP2017502110A (ja) * 2013-12-02 2017-01-19 サウジ アラビアン オイル カンパニー 軽質オレフィンの製造のための溶剤脱瀝および流動接触分解の統合された方法
MX366075B (es) 2014-08-27 2019-06-25 Mexicano Inst Petrol Proceso de mejoramiento parcial de crudos pesados y/o extra-pesados para su transporte.
WO2017023611A1 (en) 2015-08-04 2017-02-09 Saudi Arabian Oil Company Integrated process for producing anode grade coke
RU2688934C1 (ru) 2016-10-18 2019-05-23 Маветал Ллс Топливная композиция, образованная из лёгкой нефти низкопроницаемых коллекторов и топочных масел с высоким содержанием серы
EP4039780A1 (en) 2016-10-18 2022-08-10 Mawetal LLC Method of reducing sulfur emissions wihtin a port
CN109803754B (zh) 2016-10-18 2021-11-02 马威特尔有限责任公司 抛光的涡轮机燃料
US10508240B2 (en) 2017-06-19 2019-12-17 Saudi Arabian Oil Company Integrated thermal processing for mesophase pitch production, asphaltene removal, and crude oil and residue upgrading
US10913901B2 (en) 2017-09-12 2021-02-09 Saudi Arabian Oil Company Integrated process for mesophase pitch and petrochemical production
CN109181732B (zh) * 2018-09-30 2021-02-23 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种煤焦油制备可纺沥青的方法
US11384298B2 (en) 2020-04-04 2022-07-12 Saudi Arabian Oil Company Integrated process and system for treatment of hydrocarbon feedstocks using deasphalting solvent
US11339335B1 (en) 2020-12-15 2022-05-24 Bharat Petroleum Corporation Ltd. Solvent deasphalting dearomatization process for heavy oil upgradation
US11441402B2 (en) 2021-01-30 2022-09-13 Giftedness And Creativity Company Method for in-situ tar mat remediation and recovery
US11939541B2 (en) 2022-07-15 2024-03-26 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing a hydrocarbon oil feed stream utilizing a delayed coker, steam enhanced catalytic cracker, and an aromatics complex
US20240018433A1 (en) * 2022-07-15 2024-01-18 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing a hydrocarbon oil feed stream utilizing a delayed coker, steam enhanced catalytic cracker, and an aromatics complex
US11851622B1 (en) * 2022-07-15 2023-12-26 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing a hydrocarbon oil feed stream utilizing a gasification unit and steam enhanced catalytic cracker
US20240018432A1 (en) * 2022-07-15 2024-01-18 Saudi Arabian Oil Company Methods for processing a hydrocarbon oil feed stream utilizing a gasification unit, steam enhanced catalytic cracker, and an aromatics complex

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2940920A (en) * 1959-02-19 1960-06-14 Kerr Mc Gee Oil Ind Inc Separation of asphalt-type bituminous materials
US3201341A (en) * 1960-11-21 1965-08-17 Sinclair Research Inc Two stage cracking of residuals
US3162593A (en) * 1962-03-21 1964-12-22 Tidewater Oil Company Fluid coking with cracking of more refractory oil in the transfer line
US3925189A (en) * 1968-04-12 1975-12-09 Shell Oil Co Pipeline processing of oil-containing solids to recover hydrocarbons
US3647682A (en) * 1968-10-23 1972-03-07 Union Carbide Corp Olefin production by the catalytic treatment of hydrocarbons
US3785782A (en) * 1970-01-26 1974-01-15 Standard Oil Co Catalytic petroleum conversion apparatus
US3758403A (en) * 1970-10-06 1973-09-11 Mobil Oil Olites catalytic cracking of hydrocarbons with mixture of zsm-5 and other ze
US3751359A (en) * 1971-09-27 1973-08-07 Texaco Inc Conversion of hydrocarbons
US3862899A (en) * 1972-11-07 1975-01-28 Pullman Inc Process for the production of synthesis gas and clean fuels
CA1085763A (en) * 1976-08-07 1980-09-16 John S. Rendall Solvent extraction process
US4347118A (en) * 1979-10-01 1982-08-31 Exxon Research & Engineering Co. Solvent extraction process for tar sands
US4419221A (en) * 1981-10-27 1983-12-06 Texaco Inc. Cracking with short contact time and high temperatures
USRE33728E (en) * 1981-11-24 1991-10-29 Total Engineering And Research Company Method for catalytically converting residual oils
US4424112A (en) * 1982-05-28 1984-01-03 Solv-Ex Corporation Method and apparatus for solvent extraction
US4404095A (en) * 1982-07-22 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Method and means for separating gaseous materials from finely divided catalyst particles
US4828679A (en) * 1984-03-12 1989-05-09 Mobil Oil Corporation Octane improvement with large size ZSM-5 catalytic cracking
US4875998A (en) * 1986-11-07 1989-10-24 Solv-Ex Corporation Hot water bitumen extraction process
US4814067A (en) * 1987-08-11 1989-03-21 Stone & Webster Engineering Corporation Particulate solids cracking apparatus and process
US5192421A (en) * 1991-04-16 1993-03-09 Mobil Oil Corporation Integrated process for whole crude deasphalting and asphaltene upgrading
US5510016A (en) * 1991-08-15 1996-04-23 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
US5843303A (en) * 1997-09-08 1998-12-01 The M. W. Kellogg Company Direct fired convection heating in residuum oil solvent extraction process
US6357526B1 (en) * 2000-03-16 2002-03-19 Kellogg Brown & Root, Inc. Field upgrading of heavy oil and bitumen
JP2002302680A (ja) * 2001-04-05 2002-10-18 Jgc Corp 重質油の精製方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2510643C2 (ru) * 2011-10-07 2014-04-10 Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Нижегородский научно-исследовательский и проектный институт по переработке нефти ООО "ЛУКОЙЛ-Нижегородниинефтепроект" Способ переработки битуминозных нефтей
RU2634721C2 (ru) * 2012-03-19 2017-11-03 ФОСТЕР ВИЛЕР ЮЭсЭй КОРПОРЕЙШН Объединение в один процесс стадий деасфальтизации и гидрообработки смолы и замедленного коксования
RU2628611C1 (ru) * 2016-10-03 2017-08-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Способ переработки тяжелого нефтяного сырья
RU2803037C2 (ru) * 2022-01-12 2023-09-05 Общество с ограниченной ответственностью "Российская инновационная топливно-энергетическая компания" (ООО "РИТЭК") Способ деметаллизации высоковязких нефтей

Also Published As

Publication number Publication date
US20060042999A1 (en) 2006-03-02
US7381320B2 (en) 2008-06-03
MXPA06014838A (es) 2007-02-16
CN101218326B (zh) 2011-09-21
CA2563922C (en) 2013-07-02
WO2006025873A3 (en) 2008-01-03
EP1784477A2 (en) 2007-05-16
BRPI0511055A (pt) 2007-11-27
WO2006025873A2 (en) 2006-03-09
US9469816B2 (en) 2016-10-18
BRPI0511055B1 (pt) 2015-06-16
US20080230442A1 (en) 2008-09-25
RU2006147241A (ru) 2008-07-10
CN101218326A (zh) 2008-07-09
EP1784477A4 (en) 2011-11-02
CA2563922A1 (en) 2006-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2394067C2 (ru) Совершенствование переработки тяжелой нефти и битума
US8888992B2 (en) Process and apparatus for improving flow properties of crude petroleum
US9434888B2 (en) Methods and systems for producing reduced resid and bottomless products from heavy hydrocarbon feedstocks
CA2326259C (en) Anode grade coke production
CN105164233B (zh) 从减压渣油生产馏分油燃料和阳极等级焦的方法
Le Page et al. Resid and heavy oil processing
US11208602B2 (en) Process for converting a feedstock containing pyrolysis oil
RU2622393C2 (ru) Конверсия асфальтенового пека в течение процесса гидрокрекинга остатка с кипящим слоем
NO330786B1 (no) Fremgangsmate for fremstilling av en vakuumgassolje (VGO)
CN104105780A (zh) 具有旋风分离的溶剂脱沥青
US7820034B2 (en) Diluent from heavy oil upgrading
US7833408B2 (en) Staged hydrocarbon conversion process
US8496804B2 (en) Staged hydrocarbon conversion process
Furimsky Lowered emissions schemes for upgrading ultra heavy petroleum feeds
US4552725A (en) Apparatus for co-processing of oil and coal
US4390409A (en) Co-processing of residual oil and coal
CA3011027C (en) An integrated thermal system and process for heavy oil and gas to liquids conversion
CN1448466A (zh) 一种提高延迟焦化液体产品收率的方法
Solari Asphaltene hydroconversion
ELLINGTON et al. Synfuels and Syngas. 2. Tar and Heavy Oil Sands