RU2393089C2

RU2393089C2 - Method of injection moulding of article with film of its surface

Info

Publication number: RU2393089C2
Application number: RU2008120413/12A
Authority: RU
Inventors: Цунь-Уэн Ю (TW); Цунь-Уэн Ю
Original assignee: Снянь Ю Энтерпраз Ко., Лтд
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2010-06-27
Also published as: RU2008120413A

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: this invention covers injection mould with first element, second element and clamping device between said first and second elements. Film enters the mould between clamping device and second element. Then clamping device is transferred to second element to clamp film thereto. Film is softened and moulded in second said element. Now, mould first element is moved to second element to close mould and injected molten material inside mold cavity for injection moulding. Molten material is jointed with film to form article with film on its surface.

EFFECT: reduced film melting on surface.

14 cl, 16 dwg

Description

1. Область техники1. The technical field

Настоящее изобретение относится в общем к способу декоративного оформления поверхности и более конкретно к способу литьевого формования изделия с пленкой на поверхности.The present invention relates generally to a method for decorating a surface, and more particularly to a method for injection molding an article with a film on a surface.

2. Уровень техники2. The level of technology

Для выполнения требования к высокой точности и качеству изделий из пластмасс существуют различные способы декоративного оформления поверхности. В способе прикрепления поверхностной пленки к основе в форме пленку печатают и декоративно оформляют и затем формуют до конкретной формы газом под высоким давлением и обрезают ножом до требуемого размера. После этого пленку помещают в пресс-форму для литьевого формования. Продукт литьевого формования имеет на себе пленку для выполнения функции стойкости к атмосферным воздействиям и стойкости текстурного рисунка или изображения. Пленка, однако, формуется в другое время до помещения в пресс-форму, поэтому пленка не может быть прочно прикреплена к боковой стенке полости пресс-формы из-за ее расширяемости (или усадки), приводящей к изменению размера или формы. Такое состояние может приводить к разрыву пленки при литье пластика в пресс-форму при высокой температуре и давлении. Это вызывает сдвиг текстурного рисунка или изображения на изделиях, что приводит к увеличению количества брака.To meet the requirements for high accuracy and quality of plastic products, there are various ways to decorate the surface. In the method of attaching a surface film to a base in the form of a film, the film is printed and decoratively decorated and then molded to a specific shape with high pressure gas and cut with a knife to the desired size. After that, the film is placed in an injection mold. The injection molded product has a film on it to fulfill the function of weathering resistance and resistance of a texture pattern or image. The film, however, is formed at another time before being placed in the mold, so the film cannot be firmly attached to the side wall of the cavity of the mold due to its expandability (or shrinkage) leading to a change in size or shape. This condition can lead to rupture of the film when casting plastic into the mold at high temperature and pressure. This causes a shift in the texture pattern or image on the products, which leads to an increase in the number of defects.

Для устранения вышеуказанной проблемы предложен усовершенствованный способ, показанный на Фиг.1-5, который предусматривает, что пресс-форма 1 содержит первый элемент 2 и второй элемент 3. Первый элемент 2 имеет первую поверхность 2а и выступ 2b на первой поверхности 2а. Второй элемент 3 имеет вторую поверхность 3а и выемку 3b на второй поверхности 3а. На первом этапе способа удлиненную пленку 4 помещают между первым элементом 2 и вторым элементом 3 (пленка 4 сохраняет заданное расстояние от второго элемента 3). На втором этапе устройство 6 нагрева перемещают в положение над пленкой 4 и затем перемещают вниз для того, чтобы прижать пленку 4 к второй поверхности 3а второго элемента 3. Устройство 6 нагрева имеет нагревающую поверхность 6а напротив пленки 4 для ее размягчения. Насос (не показан) соединен с вторым элементом 3 для удаления воздуха из выемки 3b. В результате пленка 4 всасывается в выемку 3b и прикрепляется к боковой стенке выемки 3b. Далее, перемещение устройства 6 нагрева от пленки и перемещение первого элемента 2 к второму элементу 3 приводит к входу выступа 2b первого элемента 2 в выемку 3b второго элемента 3. Для литья пластика на пленку 4 выполняется процесс литьевого формования. После этого пресс-форму 1 открывают и получают изделие с пленкой 4 на нем. Изделие с пленкой 4 на нем не имеет вышеуказанных недостатков.To solve the above problem, an improved method is shown in FIGS. 1-5, which provides that the mold 1 comprises a first element 2 and a second element 3. The first element 2 has a first surface 2a and a protrusion 2b on the first surface 2a. The second element 3 has a second surface 3a and a recess 3b on the second surface 3a. In the first step of the method, an elongated film 4 is placed between the first element 2 and the second element 3 (the film 4 maintains a predetermined distance from the second element 3). In a second step, the heating device 6 is moved to a position above the film 4 and then moved down to press the film 4 against the second surface 3a of the second element 3. The heating device 6 has a heating surface 6a opposite the film 4 to soften it. A pump (not shown) is connected to the second element 3 to remove air from the recess 3b. As a result, the film 4 is sucked into the recess 3b and attached to the side wall of the recess 3b. Further, moving the heating device 6 away from the film and moving the first element 2 to the second element 3 leads to the entrance of the protrusion 2b of the first element 2 into the recess 3b of the second element 3. For injection of plastic onto the film 4, an injection molding process is performed. After that, the mold 1 is opened and get the product with a film 4 on it. The product with a film 4 on it does not have the above disadvantages.

Изделие, полученное вышеупомянутым способом, имеет на нем защитную пленку 4. Пленка 4 выполняет функции защиты от атмосферных воздействий и предотвращения текстурного рисунка или изображения на изделия от разрыва или разложения. Однако вышеупомянутый способ все же имеет некоторые недостатки.The product obtained by the aforementioned method has a protective film 4 on it. The film 4 performs the functions of protecting against atmospheric influences and preventing a texture pattern or image on the product from tearing or decomposition. However, the above method still has some disadvantages.

На этапе нагрева, как показано на Фиг.2, устройство 6 нагрева почти касается пленки, расплавляя пленку 4. Если пленка 4 не расплавится на этапе нагрева, устройство 6 нагрева на следующем этапе прижмет край пленки 4, как показано на Фиг.3. В этот момент пленку 4 легко расплавить, и литьевое формование будет остановлено после расплавления пленки 4. Даже если пленка 4 сможет выдержать высокую температуру устройства 6 нагрева, она всегда коробится из-за изменяющейся температуры устройства 6 нагрева, что делает поверхность изделия волнистой, и угол изгиба изделия будет меньше 70 градусов, что сузит область применения изделия. Кроме того, пленка 4 может приклеиться к устройству 6 нагрева и остаться на нем, а не на втором элементе 3 пресс-формы.In the heating step, as shown in FIG. 2, the heating device 6 almost touches the film, melting the film 4. If the film 4 does not melt in the heating step, the heating device 6 in the next step will press the edge of the film 4, as shown in FIG. 3. At this point, the film 4 is easy to melt, and injection molding will stop after the film 4 is melted. Even if the film 4 can withstand the high temperature of the heating device 6, it always warps due to the changing temperature of the heating device 6, which makes the surface of the product wavy, and the angle the bend of the product will be less than 70 degrees, which will narrow the scope of the product. In addition, the film 4 can adhere to the heating device 6 and remain on it, and not on the second mold element 3.

Процесс литьевого формования будет остановлен в случае любой из вышеуказанных проблем и возобновлен после устранения проблемы. Это приводит к остановке производства и потерям материалов. То есть вышеизложенный способ также необходимо совершенствовать.The injection molding process will be stopped in case of any of the above problems and resumed after the problem has been fixed. This leads to production shutdown and loss of materials. That is, the above method also needs to be improved.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Главной целью настоящего изобретения является создание способа литьевого формования изделия с пленкой на поверхности, при котором пленка на поверхности имеет меньше возможности расплавиться.The main objective of the present invention is to provide a method for injection molding an article with a film on the surface, in which the film on the surface has less ability to melt.

В соответствии с целью настоящего изобретения способ настоящего изобретения предусматривает наличие пресс-формы с первым элементом, вторым элементом и удерживающим устройством между первым элементом и вторым элементом. Пленку помещают в пресс-форму между удерживающим устройством и вторым элементом. Затем удерживающее устройство подают в направлении второго элемента для прижатия пленки к нему и размягчения и формования пленки во втором элементе. Далее, первый элемент перемещают в направлении второго элемента для закрывания пресс-формы и затем выполняют процесс литьевого формования для подачи расплавленного материала в пресс-форму. Расплавленный материал соединяется с пленкой, образуя изделие с пленкой на поверхности.According to an object of the present invention, the method of the present invention provides a mold with a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element. The film is placed in the mold between the holding device and the second element. Then, the holding device is fed in the direction of the second element for pressing the film to it and softening and forming the film in the second element. Next, the first element is moved toward the second element to close the mold, and then an injection molding process is performed to feed the molten material into the mold. The molten material combines with the film, forming a product with a film on the surface.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

На Фиг.1-5 показаны виды в разрезе известного способа.Figure 1-5 shows views in section of a known method.

На Фиг.6 показан перспективный вид одного лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием положения пленки, пресс-формы и аппарата литьевого формования.6 is a perspective view of one better embodiment of the present invention, indicating the position of the film, mold, and injection molding apparatus.

На Фиг.7 показан вид сверху лучшего варианта осуществления изобретения с указанием рычага, удерживающего пленку и заходящего в прорезь.Figure 7 shows a top view of a better embodiment of the invention, indicating the lever holding the film and going into the slot.

На Фиг.8 показан вид сбоку варианта, показанного на ФИГ.7.On Fig shows a side view of the variant shown in FIG.7.

На Фиг.9 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычаг в прорези.Fig. 9 is a side view of a better embodiment of the present invention, showing a holding device holding the film and a lever in the slot.

На Фиг.10 показан вид сверху лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычага, выходящего из прорези.10 is a top view of a better embodiment of the present invention, indicating a holding device holding the film and a lever exiting the slot.

На Фиг.11 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием удерживающего устройства, удерживающего пленку, и рычага, выходящего из прорези.11 is a side view of a better embodiment of the present invention, indicating a holding device holding the film and a lever exiting the slot.

На Фиг.12 показан вид спереди варианта, показанного на ФИГ.9.12 is a front view of the embodiment shown in FIG. 9.

На Фиг.13 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пленки, нагреваемой устройством нагрева.13 is a side view of a better embodiment of the present invention showing a film heated by a heating device.

На Фиг.14 показан вид в разрезе лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пленки, всасываемой на второй элемент пресс-формы.FIG. 14 is a cross-sectional view of a better embodiment of the present invention indicating a film sucked onto a second mold member.

На Фиг.15 показан вид в разрезе лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием пресс-формы, закрытой для литьевого формования.FIG. 15 is a cross-sectional view of a better embodiment of the present invention, indicating a mold closed for injection molding.

На Фиг.16 показан вид сбоку лучшего варианта осуществления настоящего изобретения с указанием открытой пресс-формы.On Fig shows a side view of a better variant of implementation of the present invention with an open mold.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Как показано на Фиг.6-16, способ изготовления основы с пленкой на поверхности включает в себя следующие этапы.As shown in FIGS. 6-16, a method for manufacturing a substrate with a film on a surface includes the following steps.

Первый, подготовка пленки 10. В настоящем варианте осуществления пленку 10 обрезали до заданного размера и нанесли на нее текстурный рисунок или изображение. Пленку 10 помещают на устройство подачи 100. Устройство подачи 100 обрезает пленку 10 до заданного размера и регулирует положение пленки 10, и затем устройство подачи 100 с помощью двух рычагов 101 удерживает противоположные концы пленки 10 для следующего этапа.First, preparation of the film 10. In the present embodiment, the film 10 was cut to a predetermined size and a texture pattern or image was applied thereto. The film 10 is placed on the feeder 100. The feeder 100 cuts the film 10 to a predetermined size and adjusts the position of the film 10, and then the feeder 100 with two levers 101 holds the opposite ends of the film 10 for the next step.

Второй, подготовка аппарата 11 для литьевого формования и пресс-формы 12. Аппарат 11 для литьевого формования содержит форсунку 11а, соединенную с пресс-формой 12. В настоящем варианте осуществления пресс-форма 12 содержит первый элемент 13, второй элемент 15 и удерживающее устройство 21 между первый и вторым элементами 13, 15. Первый элемент 13, с которым соединен аппарат для литьевого формования, перемещается в ходе операции. Первый элемент 13 имеет выступ 14, в котором выполнен канал. Форсунка 11а соединена с каналом для подачи через него расплавленного пластикового материала. Второй элемент 15 неподвижный, и первый элемент 13 перемещается к второму элементу 15 или от него для закрывания или открывания пресс-формы 12. Второй элемент 15 имеет выемку 16 с углом изгиба больше 70 градусов, отверстие 18 (см. Фиг.14) на изогнутой части выемки 16 и канал 19 (см. Фиг.6), сообщенный с отверстием 18. Насос (не показан) соединен с каналом 19 второго элемента 15 для закачки газа в выемку 16 или откачки газа из выемки 16 через канал 19 и отверстие 18. Второй элемент 15, кроме того, имеет две удлиненных прорези 20 на противоположных сторонах выемки 16. Рычаги 101 могут входить в прорези 20 для быстрой подачи пленки 10. Удерживающее устройство 21 перемещается узлом цилиндра 22 для возвратно-поступательного движения между первым положением Р1 (см. Фиг.8), в котором удерживающее устройство 21 находится на заданном расстоянии от второго элемента 15, и вторым положением Р2 (см. Фиг.9), в котором удерживающее устройство 21 касается второго элемента 15. Удерживающее устройство 21 располагают в первом положении Р1 до помещения пленки 10 в пресс-форму 12 (см. Фиг.6). Удерживающее устройство 21 имеет пустотелую часть, связанную с выемкой 16 (см. Фиг.6 и Фиг.14).Second, preparing the injection molding apparatus 11 and the mold 12. The injection molding apparatus 11 comprises a nozzle 11a connected to the mold 12. In the present embodiment, the mold 12 comprises a first element 13, a second element 15, and a holding device 21 between the first and second elements 13, 15. The first element 13, to which the injection molding apparatus is connected, moves during the operation. The first element 13 has a protrusion 14 in which the channel is made. The nozzle 11a is connected to a channel for supplying molten plastic material through it. The second element 15 is stationary, and the first element 13 is moved to or from the second element 15 to close or open the mold 12. The second element 15 has a recess 16 with a bending angle of more than 70 degrees, the hole 18 (see Fig. 14) on the curved part of the recess 16 and the channel 19 (see Fig.6), in communication with the hole 18. A pump (not shown) is connected to the channel 19 of the second element 15 for pumping gas into the recess 16 or pumping gas from the recess 16 through the channel 19 and the hole 18. The second element 15, in addition, has two elongated slots 20 on opposite sides of the recess 16. The levers 101 can enter the slots 20 for fast feeding of the film 10. The holding device 21 is moved by the assembly of the cylinder 22 for reciprocating movement between the first position P1 (see Fig. 8), in which the holding device 21 is at a predetermined distance from the second element 15, and the second position P2 (see FIG. 9), in which the holding device 21 is in contact with the second element 15. The holding device 21 is placed in the first position P1 before the film 10 is placed in the mold 12 (see 6). The holding device 21 has a hollow portion associated with a recess 16 (see FIG. 6 and FIG. 14).

Третий, как показано на Фиг.7 и Фиг.8, рычаги 101 используются для удержания пленки 10 и входа в прорези 20 для переноса пленки 10 в положение между вторым элементом 15 и удерживающим устройством 21. После этого узел цилиндра 22 перемещает удерживающее устройство 21 во второе положение Р2 (см. Фиг.9) так, чтобы удерживающее устройство 21 прижало пленку 10 к второму элементу 15. Далее, рычаги 101 освобождают пленку 10 и выходят из прорезей 20 (см. Фиг.10 и Фиг.11), чтобы край пленки 10 был прижат удерживающим устройством 21 (см. Фиг.12). После этого пленку 10 помещают в пресс-форму 12, и пленка 10 герметизирует выемку 16 второго элемента 15.The third, as shown in Fig.7 and Fig.8, the levers 101 are used to hold the film 10 and enter the slots 20 to transfer the film 10 to the position between the second element 15 and the holding device 21. After that, the cylinder assembly 22 moves the holding device 21 in the second position P2 (see FIG. 9) so that the holding device 21 presses the film 10 against the second element 15. Next, the levers 101 release the film 10 and exit the slots 20 (see FIG. 10 and 11) so that the edge the film 10 was pressed by the holding device 21 (see Fig.12). After that, the film 10 is placed in the mold 12, and the film 10 seals the recess 16 of the second element 15.

Четвертый, выполнение этапа нагрева и откачки воздуха. Как показано на Фиг.13 и Фиг.14, внешнее устройство нагрева 23 переводят в положение над пустотелой частью 21 удерживающего устройства 21. Внешнее устройство нагрева 23 постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства 21 (приблизительная толщина удерживающего устройства 21) и нагревает пленку 10 так, чтобы пленка 10 размягчилась и не была повреждена теплом. Пока пленка 10 размягчается, запускают насос для откачки газа из выемки 16, и созданное низкое давление в выемке 16 притягивает пленку 10 к боковой стенке выемки 16 (см. Фиг.14). Расстояние от внешнего устройства нагрева 23 до пленки 10 позволяет равномерно нагревать пленку 10, что обеспечивает плотное прижатие пленки 10 к боковой стенке выемки 16 и образует точную форму для расширения применения изделий.Fourth, the implementation of the stage of heating and pumping air. As shown in FIGS. 13 and 14, the external heating device 23 is moved to a position above the hollow portion 21 of the holding device 21. The external heating device 23 is constantly at a predetermined distance from the holding device 21 (approximate thickness of the holding device 21) and heats the film 10 so that the film 10 softens and is not damaged by heat. While the film 10 softens, a pump is started to pump gas from the recess 16, and the low pressure created in the recess 16 draws the film 10 to the side wall of the recess 16 (see Fig. 14). The distance from the external heating device 23 to the film 10 makes it possible to uniformly heat the film 10, which ensures that the film 10 is pressed against the side wall of the recess 16 and forms an exact shape to expand the application of the products.

Пятый, выполнение процесса литьевого формования. Как показано на Фиг.15, первый элемент 13 перемещают к второму элементу 15, при этом выступ 14 входит в выемку 16 через пустотелую часть 21 удерживающего устройства 21, закрывая пресс-форму 12 и образуя полость 102 между выступом 14 и боковой стенкой выемки 16 в пресс-форме 12. Пленка 10 располагается в полости 102. Аппарат для литьевого формования 11 подает расплавленный пластиковый материал в полость 102 пресс-формы 12 через форсунку 11а. Расплавленный пластиковый материал соединяется с пленкой 10, образуя основу с пленкой 10 на ее поверхности. После процесса литьевого формования насос отключают.Fifth, the injection molding process. As shown in FIG. 15, the first element 13 is moved to the second element 15, with the protrusion 14 entering the recess 16 through the hollow portion 21 of the holding device 21, closing the mold 12 and forming a cavity 102 between the protrusion 14 and the side wall of the recess 16 in mold 12. The film 10 is located in the cavity 102. The injection molding apparatus 11 feeds the molten plastic material into the cavity 102 of the mold 12 through the nozzle 11a. The molten plastic material is connected to the film 10, forming a base with the film 10 on its surface. After the injection molding process, the pump is turned off.

На конечном этапе первый элемент 13 перемещают от второго элемента 15 и снова запускают насос для закачки газа в выемку 16 для того, чтобы достать изделие 103 с пленкой 10 на его поверхности.At the final stage, the first element 13 is moved from the second element 15 and the pump for injecting gas into the recess 16 is started again in order to get the product 103 with the film 10 on its surface.

Настоящее изобретение предлагает удерживающее устройство 21 для удержания пленки 10, внешнее устройство нагрева 23, которое находится на постоянном расстоянии от пленки 10, для нагрева пленки 10 и отверстие 18 на боковой стороне выемки 16 второго элемента 15 пресс-формы, благодаря которым изделие 103, изготовленное способом настоящего изобретения, имеет больший угол изгиба для расширения применения и повышения точности изготовления и качества изделий.The present invention provides a holding device 21 for holding the film 10, an external heating device 23, which is at a constant distance from the film 10, for heating the film 10 and the hole 18 on the side of the recess 16 of the second mold member 15, due to which the article 103 made by the method of the present invention, has a larger bending angle to expand application and improve manufacturing accuracy and product quality.

Необходимо сказать, что согласно настоящему изобретению газ откачивают из выемки 16 второго элемента 15 на этапе нагрева пленки 10. На практике можно закачивать газ в выемку 16 второго элемента 15 для прижатия пленки 10 к боковой стенке выемки 16 или применять другие соответствующие способы. Кроме того, узел цилиндра 22 необязательно должен быть соединен с вторым элементом 15 пресс-формы, когда узел цилиндра 22 может перемещать удерживающее устройство 21 между первым положением Р1 и вторым положением Р2.It must be said that according to the present invention, gas is pumped out from the recess 16 of the second element 15 at the stage of heating the film 10. In practice, it is possible to pump gas into the recess 16 of the second element 15 to press the film 10 against the side wall of the recess 16 or apply other appropriate methods. In addition, the cylinder assembly 22 need not be connected to the second mold member 15 when the cylinder assembly 22 can move the holding device 21 between the first position P1 and the second position P2.

Выше описаны немногие лучшие варианты осуществления настоящего изобретения, и эквивалентность настоящего изобретения входит в объем формулы изобретения.The few best embodiments of the present invention have been described above, and the equivalence of the present invention is included in the scope of the claims.

Claims

1. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева и формования пленки в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования, для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.1. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
heating and forming the film into a specific shape in a second mold member;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
the operation of the injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленку разрезают до определенного размера до перемещения в пресс-форму.2. The method according to claim 1, characterized in that the film is cut to a certain size before moving into the mold.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, связанную с выемкой второго элемента пресс-формы, и упомянутый выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещают к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединяют аппарат для литьевого формования.3. The method according to claim 1, characterized in that the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow part associated with the recess of the second mold element, and said protrusion enters a recess through the hollow portion of the holding device when the first mold element is moved to the second mold element and the first mold element has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что удерживающее устройство перемещается узлом цилиндра, который соединен со вторым элементом пресс-формы, между первым положением и вторым положением.4. The method according to claim 1, characterized in that the holding device is moved by the cylinder assembly, which is connected to the second mold element, between the first position and the second position.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй элемент пресс-формы имеет две прорези, и рычаги подающего устройства удерживают пленку и заходят в прорези для перемещения пленки в положение между удерживающим устройством и вторым элементом пресс-формы, и рычаги освобождают пленку и выходят из прорезей, когда удерживающее устройство перемещается во второе положение.5. The method according to claim 1, characterized in that the second mold element has two slots, and the levers of the feeding device hold the film and go into the slots to move the film to a position between the holding device and the second mold element, and the levers release the film and exit the slots when the holding device is moved to the second position.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что пленку нагревают для размягчения и прикрепления к боковой стенке выемки.6. The method according to claim 3, characterized in that the film is heated to soften and attach to the side wall of the recess.

7. Способ по п.6, кроме того, содержащий этап откачки газа из выемки для прижатия пленки к боковой стенке выемки.7. The method according to claim 6, further comprising a step of pumping gas from the recess to press the film against the side wall of the recess.

8. Способ по п.6, кроме того, содержащий этап закачки газа в выемку для прижатия пленки к боковой стенке выемки.8. The method according to claim 6, further comprising a step of injecting gas into the recess to press the film against the side wall of the recess.

9. Способ по п.6, отличающийся тем, что пленку нагревают с помощью устройства нагрева, которое перемещают в положение между удерживающим устройством и первым элементом пресс-формы и которое постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства перед нагревом, и насос подсоединяют к второму элементу пресс-формы для откачки газа из выемки второго элемента пресс-формы после размягчения пленки устройством нагрева, и насос отключают перед этапом открывания пресс-формы.9. The method according to claim 6, characterized in that the film is heated using a heating device, which is moved to a position between the holding device and the first mold element and which is constantly at a predetermined distance from the holding device before heating, and the pump is connected to the second the mold element for pumping gas from the recess of the second mold element after the film is softened by the heating device, and the pump is turned off before the mold opening step.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что насос закачивает газ в выемку после этапа открывания пресс-формы.10. The method according to claim 9, characterized in that the pump pumps gas into the recess after the stage of opening the mold.

11. Способ по п.3, отличающийся тем, что выемка имеет угол изгиба больше 70°.11. The method according to claim 3, characterized in that the recess has a bending angle greater than 70 °.

12. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы; первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
закачки газа в выемку для прижатия пленки к боковой стенке выемки;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы, причем пленку нагревают с помощью устройства нагрева, которое перемещают в положение между удерживающим устройством и первым элементом пресс-формы и которое постоянно находится на заданном расстоянии от удерживающего устройства перед нагревом, и насос подсоединяют к второму элементу пресс-формы для откачки газа из выемки второго элемента пресс-формы после размягчения пленки устройством нагрева, и насос отключают перед этапом открывания пресс-формы, отличающийся тем, что насос закачивает газ в выемку после этапа открывания пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.12. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member; the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow portion connected to the recess of the second mold element, and the protrusion enters the recess through the hollow part of the holding device when the first mold element moved to the second mold member, and the first mold member has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
gas injection into the recess for pressing the film to the side wall of the recess;
heating the film to soften and press it against the side wall of the recess and molding it into a specific shape in the second mold element, the film being heated using a heating device that is moved to a position between the holding device and the first mold element and which is constantly at a predetermined the distance from the holding device before heating, and the pump is connected to the second element of the mold for pumping gas from the recess of the second element of the mold after the film is softened by the heating device, and disable before the step of opening the mold, characterized in that the pump pumps gas into the recess after the step of opening the mold;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
operating an injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.

13. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия.13. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member;
the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow portion connected to the recess of the second mold element, and the protrusion enters the recess through the hollow part of the holding device when the first mold element moved to the second mold member, and the first mold member has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
heating the film to soften and press it against the side wall of the recess and molding it into a specific shape in the second mold element;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
operating an injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.

14. Способ изготовления основы с пленкой на поверхности, содержащий этапы:
подготовки пленки;
подготовки аппарата для литьевого формования и пресс-формы, причем пресс-форма содержит первый элемент, второй элемент и удерживающее устройство между первым элементом и вторым элементом, и удерживающее устройство при эксплуатации перемещают между первым положением, в котором удерживающее устройство постоянно находится на заданном расстоянии от второго элемента, и вторым положением, в котором удерживающее устройство касается второго элемента, и причем аппарат для литьевого формования соединен с первым элементом пресс-формы, и удерживающее устройство соединено с вторым элементом пресс-формы;
первый элемент пресс-формы имеет выступ, и второй элемент пресс-формы имеет выемку, и удерживающее устройство имеет пустотелую часть, соединенную с выемкой второго элемента пресс-формы, и выступ входит в выемку через пустотелую часть удерживающего устройства, когда первый элемент пресс-формы перемещен к второму элементу пресс-формы, и первый элемент пресс-формы имеет канал в выступе, к которому подсоединен аппарат литьевого формования, отличающийся тем, что выемка имеет угол изгиба больше 70°;
перемещения пленки в положение между вторым элементом пресс-формы и удерживающим устройством с помощью подающего устройства, имеющего два рычага для удержания пленки, когда удерживающее устройство расположено в первом положении;
перемещения удерживающего устройства в второе положение из первого положения для прижатия пленки к второму элементу пресс-формы;
нагрева пленки для размягчения и прижатия к боковой стенке выемки и формования ее в определенную форму во втором элементе пресс-формы;
перемещения первого элемента пресс-формы к второму элементу пресс-формы для образования полости в пресс-форме, в которой пленка прижата к боковой стенке полости;
эксплуатации аппарата для литьевого формования для подачи материала в полость пресс-формы, где пленка соединяется с материалом, образуя изделие с пленкой на поверхности;
и перемещения первого элемента пресс-формы от второго элемента пресс-формы для изъятия изделия. 14. A method of manufacturing a base with a film on the surface, comprising the steps of:
film preparation;
preparing an injection molding apparatus and a mold, the mold comprising a first element, a second element and a holding device between the first element and the second element, and the holding device during operation is moved between the first position in which the holding device is constantly at a predetermined distance from the second element, and the second position in which the holding device touches the second element, and wherein the injection molding apparatus is connected to the first element of the mold, and hold ayuschee device is connected to the second mold member;
the first mold element has a protrusion, and the second mold element has a recess, and the holding device has a hollow portion connected to the recess of the second mold element, and the protrusion enters the recess through the hollow part of the holding device when the first mold element moved to the second mold element, and the first mold element has a channel in the protrusion to which the injection molding apparatus is connected, characterized in that the recess has a bending angle greater than 70 °;
moving the film to a position between the second mold member and the holding device using a feed device having two levers for holding the film when the holding device is located in the first position;
moving the holding device to a second position from the first position to press the film against the second mold member;
heating the film to soften and press it against the side wall of the recess and molding it into a specific shape in the second mold element;
moving the first mold element to the second mold element to form a cavity in the mold in which the film is pressed against the side wall of the cavity;
operating an injection molding apparatus for feeding material into the cavity of the mold, where the film is connected to the material, forming a product with a film on the surface;
and moving the first element of the mold from the second element of the mold to remove the product.