RU2392063C2 - Device for application of coating comprising fluid coating material for smooth or structured surfaces - Google Patents
Device for application of coating comprising fluid coating material for smooth or structured surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2392063C2 RU2392063C2 RU2008119388/12A RU2008119388A RU2392063C2 RU 2392063 C2 RU2392063 C2 RU 2392063C2 RU 2008119388/12 A RU2008119388/12 A RU 2008119388/12A RU 2008119388 A RU2008119388 A RU 2008119388A RU 2392063 C2 RU2392063 C2 RU 2392063C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- roll
- shafts
- roll material
- plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к устройству для непрерывного нанесения покрытия на плиты.The invention relates to a device for continuous coating of plates.
Уровень техникиState of the art
Из патентной публикации DE 202004018710 U1 известно устройство для непрерывного нанесения покрытия на плиты. На транспортер помещается множество плит, каждая из которых перемещается отдельно и последовательно в числе прочих к станциям нанесения покрытия. Такая станция нанесения покрытия содержит вал для нанесения покрытия, при помощи которого краска наносится на плиту. Вслед за ним установлено отделочное устройство, при помощи которого краска отверждается, например, посредством УФ-излучения. Вал для нанесения покрытия может содержать структурированную поверхность для структурного нанесения краски на поверхность плиты.From patent publication DE 202004018710 U1, a device for continuous coating of boards is known. Many plates are placed on the conveyor, each of which moves separately and sequentially, among others, to the coating stations. Such a coating station comprises a coating shaft, by which paint is applied to the plate. After it, a finishing device is installed, with which the paint is cured, for example, by means of UV radiation. The coating shaft may comprise a structured surface for structurally applying paint to the surface of the board.
Из патентной публикации DE 202004018710 U1 известно также нанесение краски при помощи технологии струйной печати, в особенности известной из области струйных принтеров, структурированное на поверхности плиты. За нанесением краски снова может следовать отверждение покрытия при помощи отделочного устройства.From the patent publication DE 202004018710 U1 it is also known to apply ink using inkjet printing technology, in particular known from the field of inkjet printers, structured on the surface of the plate. The application of paint again may be followed by curing of the coating with a finishing device.
Оптическое изображение регистрируется при помощи оптического сканирующего устройства. Полученная информация используется для синхронизации специальной структуры лака или покрытия с оптическим рисунком.The optical image is recorded using an optical scanning device. The information obtained is used to synchronize the special structure of the varnish or coating with an optical pattern.
Из патентной публикации DE 202004018710 U1 известно также покрытие изделий, например плит, на которые наносят слой усилителя адгезии и грунтовый слой. Затем наносится печатный слой, составляющий декор. Поверх декора наносят слой краски. Для этого может использоваться так называемая краска с наполнителем. Такие краски представляют собой краски, содержащие чрезвычайно мелкие твердые частицы, например корунда, имеющие поперечное сечение, измеряемое в нанометрах.From the patent publication DE 202004018710 U1, it is also known to coat products, for example boards, on which an adhesion promoter layer and a primer layer are applied. Then the printed layer that makes up the decor is applied. A layer of paint is applied over the decor. For this, the so-called filler paint can be used. Such paints are paints containing extremely fine solid particles, such as corundum, having a cross section measured in nanometers.
Из патентной публикации DE 10358190 А1 известен способ управления работой печатных машин. При помощи устройства, известного из этой публикации, наносится печатное изображение на мебельные плиты.From patent publication DE 10358190 A1, a method for controlling the operation of printing machines is known. Using a device known from this publication, a printed image is applied to furniture boards.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является предложение устройства для нанесения покрытия на плиты.An object of the present invention is to provide a device for coating plates.
Решение этой задачи достигается при помощи устройства в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах.The solution to this problem is achieved using the device in accordance with
Для решения задачи настоящего изобретения предлагается устройство, содержащее транспортировочное средство для транспортировки плит. Устройство содержит механизм подачи, при помощи которого покрывающий материал может наноситься на поверхность плит. За механизмом подачи над плитой установлены средства для сушки и/или отверждения материала. В отличие от устройства в соответствии с указанной публикацией DE 202004018710 U1, устройство в соответствии с настоящим изобретением содержит средства для пропускания рулонного материала между транспортировочными средствами для транспортировки плит и средствами для сушки и/или отверждения.To solve the problem of the present invention, there is provided a device comprising a conveyance means for transporting plates. The device comprises a feeding mechanism by which the coating material can be applied to the surface of the plates. Behind the feed mechanism, means for drying and / or curing the material are installed above the plate. Unlike the device in accordance with the aforementioned publication DE 202004018710 U1, the device in accordance with the present invention comprises means for passing roll material between conveyance means for transporting the slabs and means for drying and / or curing.
При применении рулонного материала со структурированной поверхностью поверхность покрывающих материалов может быть снабжена структурой без необходимости приложения какого-либо значительного давления. После высушивания и/или отверждения покрывающего материала в этом состоянии достигается покрытие плиты со структурной поверхностью без необходимости использования пресса, как в способе, раскрытом в публикации DE 202004018710 U1, или, в качестве альтернативы, сложного печатного устройства. Кроме того, покрытие, нанесенное за несколько этапов, может быть равномерно высушено и/или отверждено за один технологический этап. В особенности, можно обеспечить химическую цепочку, проходящую через всю структуру слоя, которая позволяет получить особенно устойчивое покрытие.When using roll material with a structured surface, the surface of the coating materials can be provided with a structure without the need for any significant pressure. After the coating material is dried and / or cured in this state, a plate with a structural surface is achieved without the need for a press, as in the method disclosed in DE 20 2004 018 710 U1, or, alternatively, a complex printing device. In addition, the coating applied in several stages can be uniformly dried and / or cured in one process step. In particular, it is possible to provide a chemical chain passing through the entire structure of the layer, which allows for a particularly stable coating.
Если используется рулонный материал с гладкой поверхностью, возможно осуществление сушки и/или отверждения при исключении доступа воздуха. Сушка и/или отверждение при исключении доступа воздуха часто желательны, например, для получения особенно большого количества переплетений, что означает особенно большое количество двойных связей в краске в случае отверждения краски при помощи УФ-излучения. В случае отверждения при помощи электронных лучей обычно требуется исключение воздуха.If rolled material with a smooth surface is used, drying and / or curing is possible while excluding air. Drying and / or curing with the exclusion of air is often desirable, for example, to obtain a particularly large number of weaves, which means a particularly large number of double bonds in the paint in the case of curing of the paint using UV radiation. In the case of curing with electron beams, the exclusion of air is usually required.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения механизм подачи содержит накопительный механизм для покрывающего материала, установленный рядом с транспортировочными средствами для транспортировки плит. Кроме того, накопительный механизм расположен рядом с валом для транспортировки рулонного материала. Накопительный механизм изготовлен таким образом, что находящийся в нем жидкий покрывающий материал течет к валу. Таким образом, в том случае, если накопительный механизм в достаточной степени заполнен материалом, жидкий покрывающий материал может полностью покрывать рулонный материал жидкой пленкой, когда рулонный материал транспортируется через вал. Достаточная подача жидкого покрывающего материала позволяет также полностью заполнить жидким покрывающим материалом пространство между поверхностью плиты и рулонным материалом, расположенным над плитой. Таким образом, доступ воздуха в эту зону предотвращается особенно надежно. Следовательно, отверждение может особенно надежно осуществляться при исключении воздуха.In accordance with one embodiment of the present invention, the feed mechanism comprises a storage mechanism for a coating material mounted adjacent to conveyance means for transporting the slabs. In addition, the storage mechanism is located next to the shaft for transporting roll material. The storage mechanism is made in such a way that the liquid coating material contained in it flows to the shaft. Thus, if the storage mechanism is sufficiently filled with material, the liquid coating material can completely cover the rolled material with a liquid film when the rolled material is transported through the shaft. A sufficient supply of liquid coating material also allows you to completely fill with liquid coating material the space between the surface of the plate and the roll material located above the plate. Thus, air access to this zone is prevented especially reliably. Therefore, curing can be especially reliably carried out with the exclusion of air.
Кроме того, использование этого варианта осуществления настоящего изобретения позволяет наносить сравнительно толстые слои краски общей толщиной, например, 80-100 мкм, и равномерно высушивать и отверждать их. Это в свою очередь позволяет внедрять в краску сравнительно толстые износостойкие частицы, например корундовые, с поперечным сечением до 100 мкм. Поскольку износостойкость повышается с увеличением диаметра износостойких частиц, достигается сравнительно хорошая износостойкость. В то же время, с увеличением диаметра износостойких частиц может быть уменьшено количество абразивного материала. Таким образом, достигается повышение значений износостойкости, а также улучшение прозрачности износостойкого покрытия.In addition, the use of this embodiment of the present invention allows the application of relatively thick layers of paint with a total thickness of, for example, 80-100 μm, and uniformly dried and cured them. This, in turn, allows the incorporation of relatively thick wear-resistant particles, for example corundum, with a cross section of up to 100 microns into the paint. Since the wear resistance increases with increasing diameter of the wear resistant particles, a relatively good wear resistance is achieved. At the same time, with an increase in the diameter of the wear-resistant particles, the amount of abrasive material can be reduced. Thus, an increase in the wear resistance values is achieved, as well as an improvement in the transparency of the wear resistant coating.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения средства для транспортировки плит содержат обращающийся конвейер, на который устанавливают плиты для транспортировки.According to one embodiment of the present invention, the means for transporting the plates comprise a conveyor belt onto which the plates for transportation are mounted.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения рулонный материал разматывается с вала, протягивается при помощи дополнительных валов параллельно поверхности транспортируемых плит и затем снова наматывается на другой вал. В отличие от описанного выше известного способа, достаточно заменить рулонный материал при необходимости изменения поверхностной структуры, или при повреждении структуры рулонного материала, например, вследствие износа. Посредством применения рулонного материала также может быть гарантировано постоянное качество созданной поверхностной структуры, поскольку в отличие от валика со структурированной поверхностью качество поверхности рулонного материала не изменяется из-за разматывания рулонного материала, создающего структуру. Кроме того, структура на поверхности покрытия создается в основном без приложения давления, так что по этой причине поверхность рулонного материала не изнашивается.In accordance with one embodiment of the present invention, the web material is unwound from the shaft, pulled by additional shafts parallel to the surface of the transported plates, and then rewound onto another shaft. In contrast to the known method described above, it is sufficient to replace the rolled material if it is necessary to change the surface structure, or if the structure of the rolled material is damaged, for example, due to wear. By using the roll material, the constant quality of the created surface structure can also be guaranteed, because unlike a roll with a structured surface, the surface quality of the roll material does not change due to unwinding of the roll material creating the structure. In addition, the structure on the surface of the coating is created mainly without applying pressure, so that for this reason the surface of the rolled material does not wear out.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, валы для транспортировки рулонного материала установлены таким образом, что они образуют воронку или бункер в поперечном сечении с накопительным механизмом. Подача покрывающего материала к поверхности плиты осуществляется, таким образом, при помощи зазора. Таким образом, соответствующая подача покрывающего материала между рулонным материалом и поверхностью покрываемой плиты дополнительно улучшается.In accordance with one embodiment of the present invention, the shafts for transporting the web material are mounted so that they form a funnel or hopper in cross section with a storage mechanism. The supply of coating material to the surface of the plate is thus effected by a gap. Thus, the corresponding supply of coating material between the web material and the surface of the coated plate is further improved.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, ширина указанного зазора может варьироваться. Это позволяет регулировать количество покрывающего материала, подаваемого к поверхности плиты. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, зазор может закрываться, чтобы регулировать уровень подачи.In accordance with one embodiment of the present invention, the width of said gap may vary. This allows you to adjust the amount of coating material supplied to the surface of the plate. In accordance with one embodiment of the present invention, the gap may be closed to adjust the feed rate.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 представлен вариант устройства для нанесения покрытия согласно изобретению.1 shows an embodiment of a coating device according to the invention.
На фиг.2 представлен еще один вариант устройства согласно изобретению.Figure 2 presents another embodiment of the device according to the invention.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Далее изобретение поясняется с помощью прилагаемой фиг.1.The invention is further explained using the attached figure 1.
На фиг.1 представлено устройство, при помощи которого на несущий материал 6, такой как, например, плиты из прессованной древесины, МДФ или ХДФ плиты, непрерывно наносится покрытие. В качестве покрывающих материалов предпочтительно используются текучие системы, сшиваемые при помощи УФ-излучения или электронного луча, обладающие соответствующей вязкостью.Figure 1 shows a device by which a coating is continuously applied to a supporting
На вход устройства для нанесения покрытия подается несущий материал 6 и покрывается текучим материалом или покрытием 8. Нанесение покрытия осуществляется при помощи накопительного механизма 5, установленного рядом с валом 4. Рулонный материал, именно, устойчивая к облучению ультрафиолетом и/или электронным лучом прозрачная пленка 3, проходит по валу 4. Пленка имеет гладкую поверхность, ориентированную к покрывающему материалу 8, если покрытие 8 должно иметь гладкую поверхность. Соответствующая поверхность пленки 3 содержит структуру, если покрытие 8 должно иметь структурированную поверхность.The
Рулонный материал, пленка 3, сматывается с подающего барабана или подающего вала 1 и в конце наматывается на вал 2. Между валом 1 и валом 4 вдоль траектории рулонного материала в виде пленки 3 установлено три дополнительных вала меньшего диаметра, предназначенные для направления рулонного материала. Подающий вал 13 меньшего диаметра, установленный рядом с валом 4, действует совместно с валом 4 таким образом, что рулонный материал образует вместе с накопительным механизмом 5 воронковидный вход для покрывающего материала 8. Покрывающий материал 8 является, например, краской и соответствующим образом подается при помощи этой воронковидной конструкции между несущим материалом 6 и рулонным материалом 3.The roll material,
Вход с воронковидным поперечным сечением ведет в зазор. Ширина зазора может регулироваться для регулирования подачи покрывающего материала.An entrance with a funnel-shaped cross section leads to a gap. The width of the gap can be adjusted to control the flow of coating material.
Между валом 4 и валом 2 установлены четыре дополнительных направляющих вала меньшего диаметра, предназначенные для направления рулонного материала от вала 4 к валу 2. Направляющий вал 10, как видно на чертеже, первый после вала 4 в направлении транспортировки рулонного материала, действует совместно с валом 4, так что рулонный материал направляется параллельно поверхности несущего материала 6.Between the
Между валом 4 и валом 10 над пленкой 3 установлены устройства 7, при помощи которых нижележащий покрывающий материал может высушиваться и/или отверждаться. Эти устройства являются, в особенности, устройствами для отверждения УФ-излучением или электронным лучом.Between the
В устройстве рулонный гладкий или структурированный материал 3 выравнивается в процессе нанесения покрытия от подающего вала 1 как в продольном, так и в поперечном направлении и одновременно накладывается при помощи вала 4 и накопительного механизма 5 на несущий материал 6, именно, на еще жидкий покрывающий материал. Целью выравнивания рулонного материала является синхронизация определенных положений несущего материала 6 и определенных положений рулонного материала относительно друг друга. В этом отношении, в соответствии с одним из вариантом осуществления настоящего изобретения, скорость несущего материала 6, например плиты, измеряется при помощи измерительных систем. Предпочтительно для определения скорости несущего материала применяются оптические измерительные системы. Частота вращения, по меньшей мере, одного из валов, используемого для транспортировки рулонных материалов, измеряется, например, при помощи электронного или автоматического сенсорного устройства. Данные скорости транспортировки каждой из плит 6 и скорости транспортировки рулонного материала, полученные таким образом, используются для регулирования. Обе скорости регулируются так, что плита может соединиться с рулонным материалом определенным образом для управляемого структурирования поверхности.In the device, the rolled smooth or
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, рулонный материал содержит, например, оптическую разметку, которая может определяться оптическими датчиками. Транспортировка рулонных материалов и/или транспортировка плит 6 регулируется таким образом, что покрытие наносится на плиту в зависимости от такой оптической разметки, и покрытие структурируется в зависимости от этой оптической разметки. Несущий материал с жидким покрывающим материалом и рулонным материалом сверху проходит затем через устройство или станцию 7 отверждения. На этой станции жидкий покрывающий материал 8 сшивается и переходит в твердое состояние. При этом поверхностная структура рулонного материала фиксируется с отвержденным слоем в процессе отверждения и отпечатывается в нем.According to one embodiment of the present invention, the web material comprises, for example, optical marking, which can be detected by optical sensors. The transportation of the roll materials and / or the transportation of the
На выходе из покрывающего устройства рулонный материал стягивается с отвержденного твердого покрывающего материала и снова наматывается на вал.At the exit of the coating device, the web material is pulled together from the cured solid coating material and again wound onto the shaft.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения, представленным на фиг.2, имеется несколько подающих валов 1 и наматывающих валов 2 для рулонного материала. Подающие и наматывающие валы могут быть связаны в процессе работы при помощи соответствующего механизма без какой-либо остановки.In accordance with the embodiment of the present invention shown in FIG. 2, there are
Соединение осуществляется предпочтительно при скоростях, не превышающих 120 м/мин, из практических соображений. На соответствующую станцию приема пленки, работающую в холостом режиме, подается рулонный материал, и автоматическое соединение подготавливается путем приклеивания двусторонней клейкой ленты к началу подаваемого рулонного материала. Начало рулонного материала вводится в зазор, служащий для соединения. Рулонный материал разматывается и в то же время направляется через этот зазор. Осуществление соединения производится автоматически при помощи электронного контроля истраченного рулона, с которого разматывается рулонный материал, или при помощи сенсорного определения соответствующего конца рулонного материала. Перед соединением разматывающийся рулонный материал хранится в устройстве натяжного валика, работающем как подающий магазин. Приводной вал замедляется до скорости цепи приблизительно 15 м/мин. Недостающая длина рулонного материала относительно скорости устройства вытягивается из натяжного валика. После процесса соединения соответствующий рулон пленки вновь ускоряется до максимальной скорости, например 120 м/мин, пока натяжной валик снова занимает рабочую позицию.The connection is preferably carried out at speeds not exceeding 120 m / min, for practical reasons. Roll material is fed to the corresponding idle film receiving station, and an automatic connection is prepared by gluing a double-sided adhesive tape to the beginning of the fed roll material. The beginning of the web material is introduced into the gap used for joining. Roll material is unwound and at the same time is guided through this gap. The connection is made automatically by electronic control of the spent roll from which the web material is unwound, or by sensory determination of the corresponding end of the web material. Before joining, the unwinding roll material is stored in a tension roller device operating as a feed magazine. The drive shaft decelerates to a chain speed of approximately 15 m / min. The missing length of the web material relative to the speed of the device is pulled from the tension roller. After the joining process, the corresponding film roll is again accelerated to a maximum speed, for example 120 m / min, while the tension roller again takes up its working position.
Устройство для автоматического соединения содержит, по меньшей мере, две размоточные станции, имеющие шарнирные опоры, и пневматические натяжные валики. Каждый из приводов разматывания осуществляется при помощи серводвигателя, и имеется средство автоматического регулирования тележек с пленками, соответственно рулонными материалами. Указанный механизм соединения содержит четыре вала для правки материала с пневматическим приводом. Кроме того, имеется два режущих ножа для отрезания рулонного материала после соединения. Для разматывающих валов предусмотрено автоматическое регулирование тормозного усилия. Оно осуществляется за счет натяжных валиков, линейных цилиндров с пневматическим пропорциональным регулированием, имеющих направляющие и отклоняющие валики с автоматическим контролем торможения.The device for automatic connection contains at least two unwinding stations having pivot bearings, and pneumatic tension rollers. Each of the unwinding drives is carried out using a servomotor, and there is a means of automatically adjusting the carts with films, respectively roll materials. The specified connection mechanism contains four shafts for dressing material with a pneumatic drive. In addition, there are two cutting knives for cutting roll material after joining. For unwinding shafts automatic brake force control is provided. It is carried out by tension rollers, linear cylinders with pneumatic proportional regulation, with guide and deflection rollers with automatic braking control.
Несущий материал, плита 6, сначала проходит между двумя вращающимися валами 4 и 11, установленными непосредственно друг над другом. От этой точки несущий материал 6 переходит на транспортер, транспортирующий несущий материал дальше. Рулонный материал, пленка 3, и несущий материал 6 транспортируются с одинаковой скоростью.The carrier material,
Расстояние между валами 4 и 11 может регулироваться для изменения толщины покрытия. В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения, высота направляющего вала 10 также может изменяться, воздействуя на толщину покрытия.The distance between the
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008119388/12A RU2392063C2 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Device for application of coating comprising fluid coating material for smooth or structured surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008119388/12A RU2392063C2 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Device for application of coating comprising fluid coating material for smooth or structured surfaces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008119388A RU2008119388A (en) | 2009-12-27 |
| RU2392063C2 true RU2392063C2 (en) | 2010-06-20 |
Family
ID=41642205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008119388/12A RU2392063C2 (en) | 2005-11-24 | 2005-11-24 | Device for application of coating comprising fluid coating material for smooth or structured surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2392063C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA022176B1 (en) * | 2011-09-09 | 2015-11-30 | Нитиха Корпорейшн | Building slab and method of production thereof |
-
2005
- 2005-11-24 RU RU2008119388/12A patent/RU2392063C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA022176B1 (en) * | 2011-09-09 | 2015-11-30 | Нитиха Корпорейшн | Building slab and method of production thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008119388A (en) | 2009-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8191500B2 (en) | Coating device comprising flowing coating material for smooth or structured surfaces | |
| CN106553387B (en) | Corrugated plate manufacturing machine | |
| CN101563228B (en) | Modular film unit | |
| EP2121198A1 (en) | Method for printing directly onto boards of wood-based material | |
| AU6139694A (en) | Method and apparatus for applying a coating material to sheets | |
| JP2008532791A (en) | Film guide for embossing equipment | |
| FI90319B (en) | Method of controlling the moisture profile of a paper or cardboard web in a glue press and the process of realizing film glue | |
| RU2392063C2 (en) | Device for application of coating comprising fluid coating material for smooth or structured surfaces | |
| US9707776B2 (en) | Method of and apparatus for printing on a web | |
| US5228920A (en) | Film coating unit | |
| CN102343318A (en) | Slide coating device, coating method using the device, and method for manufacturing optical film using the method | |
| JP2003512268A (en) | Method and apparatus for reducing the volume or pressure of a fluid drawn into a gap by a moving surface | |
| JP7257122B2 (en) | Cardboard equipment | |
| US20100236685A1 (en) | Transfer Device and Transfer Method for Printed Sheets of Paper | |
| JPS63278847A (en) | Calendering apparatus for surface of sheet-fed printing paper | |
| JP2007176173A (en) | Film guide in embossing device | |
| JP7214200B2 (en) | Print coating equipment | |
| CN105499062B (en) | With the coating apparatus that mobility coating material is smooth or with structural texture face coat | |
| US20170113248A1 (en) | Method for printing directly onto boards of wood-based material | |
| KR101879298B1 (en) | Vitamin Deposition System using Roll-To-Roll | |
| EP1618967A1 (en) | Apparatus for applying varnish onto a film | |
| JP4911559B2 (en) | Laminating equipment | |
| WO2023008456A1 (en) | Transfer apparatus | |
| KR102238245B1 (en) | Apparatus and system for laminating packaging film | |
| JP2003053934A (en) | Apparatus for processing printing surface of sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120502 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130812 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |