RU2390570C1 - Method of pellet heat treatment - Google Patents

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to iron industry, particularly to production of iron ore pellets. Charge is pelletised with production of damp conditioned pellets. A layer of pellets is laid on a conveyor belt installed in a heat insulated furnace. Pallets are partially dried with air in working space of the furnace. Air is supplied in form of jets directed to the layer of pellets and in form of a flow pressurised with a ventilator installed at the output of the furnace. Exhaust air is sucked with a smoke exhaust mounted at the input of the furnace. Finish heat treatment is carried out on a fire grate of a kiln by sucking smoke fumes through a layer. Exhaust gases are removed through a smoke duct equipped with a recuperating heat exchanger designed for heating air supplied into the heat insulated furnace for drying damp pellets. Also air supplied for damp pellets partial drying is additionally heated when fuel is burned at rate of consumption V 0.1-2.5 m³ per ton of pellets in a fore chamber installed at the output of the furnace; part of air charged with the ventilator at volume (10-50) V is supplied into generated combustion products.

EFFECT: facilitating increased efficiency of kiln.

1 dwg, 1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, namely the production of iron ore pellets.

Известен способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты на окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, транспортирование влажных окатышей к обжиговой машине, укладку окатышей на колосниковую решетку обжиговой машины и термообработку, включающую просос горновых газов через слой и удаление отработанных горновых газов в атмосферу через дымоход и дымовую трубу (см. Вегман Е.Ф. Окускование руд и концентратов, М.: Металлургия, 1984. С.234-240; 246-256). Недостатком известного решения является низкая производительность способа термообработки окатышей.A known method of heat treatment of pellets, including pelletizing the mixture on a pelletizer to produce wet conditioner pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, transporting the wet pellets to the roasting machine, laying pellets on the grate of the roasting machine and heat treatment through a gas treatment layer including gas treatment, and removal of exhaust furnace gases into the atmosphere through a chimney and chimney (see Wegman EF. Oskusovanie ores and concentrates, M .: Metallurgy, 1984. S.234-240; 246-256). A disadvantage of the known solution is the low productivity of the method of heat treatment of pellets.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты на окомкователе с получением кондиционных влажных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, продувку слоя влажных окатышей струями горячего воздуха в потоке воздуха с температурой 20-300°С в теплоизолирующем горне, в рабочем пространстве которого расположена транспортерная лента, нагнетание горячего воздуха в горн вентилятором, установленным на выходе из горна, отсасывание отработанного воздуха дымососом, установленным на входе в горн, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины, термообработку, включающую просос дымовых газов через слой, удаление отработанных дымовых газов через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха (см. патент РФ №2318884, заявл. 15.10.2006, опубл. 10.03.2008, бюлл. №7). Недостатком прототипа является низкая производительность способа термообработки окатышей и обжиговой машины.The closest in technical essence and the achieved result is a method of heat treatment of pellets, including pelletizing the charge on a pelletizer to produce wet pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, blowing a layer of wet pellets with jets of hot air in an air stream with a temperature of 20-300 ° C in a heat-insulating furnace, in the working space of which a conveyor belt is located, forcing hot air into the furnace by a fan installed at the exit of the furnace, extracting exhaust air by a smoke exhauster installed at the entrance to the furnace, laying pellets with a layer on the grate of the roasting machine, heat treatment, including exhausting flue gases through a layer, removing exhaust flue gases through a chimney containing a recuperative heat exchanger designed to heat the air (see RF patent No. 2318884, claimed October 15, 2006, published March 10, 2008, Bulletin No. 7). The disadvantage of the prototype is the low productivity of the method of heat treatment of pellets and a roasting machine.

Недостатки прототипа обусловлены тем, что на обжиговую машину окатыши поступают с высокой влажностью, что ограничивает повышение температуры сушки, увеличивает длительность термообработки и требует значительного расхода топлива. Эти факторы ограничивают производительность способа термообработки окатышей и обжиговой машины. Частичный перенос тепловой нагрузки с обжиговой машины на участок транспортирования окатышей с организацией сжигания топлива в форкамере, примыкающей к теплоизолирующему горну, в рабочем пространстве которого расположена транспортерная лента с окатышами, позволяет снизить влажность окатышей, интенсифицировать процесс термообработки и устранить ограничения, снижающие производительность способа термообработки и обжиговой машины.The disadvantages of the prototype are due to the fact that the pellets enter the roasting machine with high humidity, which limits the increase in the drying temperature, increases the duration of the heat treatment, and requires significant fuel consumption. These factors limit the performance of the method of heat treatment of pellets and roasting machine. Partial transfer of the heat load from the roasting machine to the pellet transportation section with the organization of fuel combustion in the prechamber adjacent to the heat-insulating furnace, in the working space of which there is a conveyor belt with pellets, reduces the humidity of the pellets, intensifies the heat treatment process and removes the restrictions that reduce the productivity of the heat treatment method and roasting machine.

Задачей изобретения является повышение производительности обжиговой машины.The objective of the invention is to increase the productivity of the roasting machine.

Для достижения указанного технического результата в способе термообработки окатышей, включающем окомкование шихты в окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортную ленту, продувку слоя влажных окатышей струями горячего воздуха в потоке воздуха с температурой 20-300°С в теплоизолирующем горне, в рабочем пространстве которого расположена транспортерная лента, нагнетание горячего воздуха в горн вентилятором, установленным на выходе из горна, отсасывание отработанного воздуха дымососом, установленным на входе в горн, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины, термообработку, включающую просос дымовых газов через слой, удаление отработанных газов через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха, на выходе из горна дополнительно устанавливают форкамеру для сжигания топлива, причем расход топлива В поддерживают на уровне 0,1-2,5 м³ на тонну окатышей, одновременно в нее направляют часть горячего воздуха, подаваемого вентилятором, в количестве (10-50) В.To achieve the specified technical result in the method of heat treatment of pellets, including pelletizing the mixture in a pelletizer to obtain wet pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them on a conveyor belt, blowing a layer of wet pellets with jets of hot air in an air stream with a temperature of 20-300 ° C in heat insulating hearth, in the working space of which a conveyor belt is located, forcing hot air into the hearth with a fan installed at the outlet of the hearth, suction of exhaust air a smoke exhauster installed at the entrance to the furnace, laying pellets with a layer on the grate of the roasting machine, heat treatment, including flue gas exhaust through the layer, exhaust gas removal through a chimney containing a recuperative heat exchanger designed to heat air, an additional chamber is installed at the outlet of the furnace for burning fuel, and fuel consumption B is maintained at the level of 0.1-2.5 m ³ per ton of pellets, at the same time, part of the hot air supplied by the fan is sent to it in an amount (1 0-50) B.

Сущность изобретения заключается в следующем. Процесс сушки окатышей организуется на двух стадиях: на стадии транспортирования сырых материалов к обжиговой машине и на обжиговой конвейерной машине. На стадии транспортирования окатышей существуют резервы по тепловой мощности, которые невозможно реализовать, используя в качестве теплоносителя только горячий воздух. Это обусловлено технологическими ограничениями по максимальной температуре (250-300°С) вентилятора и рекуператора. Для того чтобы обеспечить на выходе из горна более высокую (свыше 300°С) температуру газов, часть технологического топлива в количестве 5-10% от общего расхода и, соответственно, тепловой нагрузки передают от обжиговой машины к участку транспортирования сырых окатышей. Для этого на выходе горна устанавливают форкамеру, в которой осуществляют сжигание топлива с расходом В, и в нее подают часть горячего воздуха в количестве (10-50) В. Это мероприятие позволяет дополнительно нагревать дутьевой короб, расположенный в рабочем пространстве горна, повысить температуру горячего воздуха и струй воздуха непосредственно в рабочем пространстве горна, минуя рекуператор и вентилятор. Более высокая температура стенок дутьевого короба и струй увеличивает скорость истечения воздуха из дутьевого короба, что интенсифицирует процесс слоевой сушки окатышей. Поскольку скорость истечения продуктов горения из форкамеры существенно выше скорости горячего воздуха, то на выходе горна формируется вихревое движение газов, которое дополнительно интенсифицирует теплообмен и сушку окатышей на транспортной ленте. Сжигание топлива в форкамере и подача части горячего воздуха в нее существенно расширяют возможности управления режимом сушки на участке транспортирования окатышей. Подача части горячего воздуха в форкамеру позволяет регулировать температуру продуктов горения и повысить температуру теплоносителя (горячего воздуха, струй воздуха и продуктов горения) в рабочем пространстве горна. Установка форкамеры на выходе горна, как вариант, вертикально на торцевой стенке горна, технологична, компактна и не требует дополнительных площадей для размещения оборудования.The invention consists in the following. The drying process of pellets is organized in two stages: at the stage of transportation of raw materials to the roasting machine and on the roasting conveyor machine. At the stage of pellet transportation, there are reserves for thermal power that cannot be realized using only hot air as a heat carrier. This is due to technological limitations on the maximum temperature (250-300 ° C) of the fan and heat exchanger. In order to ensure a higher gas temperature (above 300 ° C) at the exit from the hearth, part of the process fuel in the amount of 5-10% of the total consumption and, accordingly, the heat load is transferred from the roasting machine to the raw pellet transportation section. To do this, a prechamber is installed at the outlet of the hearth, in which fuel is burned at a flow rate of B, and part of the hot air is fed into it in an amount of (10-50) V. This event allows you to additionally heat the blast duct located in the working space of the hearth, to increase the temperature of the hot air and air jets directly in the working space of the hearth, bypassing the recuperator and fan. A higher temperature of the walls of the blast box and jets increases the rate of air flow from the blast box, which intensifies the process of layer drying of pellets. Since the rate of expiration of combustion products from the prechamber is significantly higher than the speed of hot air, a vortex gas movement is formed at the outlet of the hearth, which further intensifies the heat transfer and drying of the pellets on the conveyor belt. Burning fuel in the prechamber and supplying part of the hot air to it significantly expand the possibilities of controlling the drying mode in the pellet transportation section. The supply of part of the hot air to the pre-chamber allows you to control the temperature of the combustion products and increase the temperature of the coolant (hot air, air jets and combustion products) in the working space of the furnace. The installation of a prechamber at the outlet of the furnace, as an option, vertically on the end wall of the furnace, is technological, compact and does not require additional space for equipment.

Расход топлива при сжигании в форкамере поддерживают на уровне 0,1-2,5 м³ на тонну окатышей. Если расход топлива будет менее 0,1 м³ на тонну окатышей, то интенсивность сушки окатышей будет минимальной, и задача изобретения не будет достигнута. Если расход топлива будет более 2,5 м³ на тонну окатышей, то в этом случае чрезмерное повышение температуры газов может вызвать термический шок окатышей, снижающий их прочность. В форкамеру, где происходит сжигание топлива с расходом В, через систему каналов направляют часть горячего воздуха, подаваемого вентилятором, в количестве (10-50) В. Если количество подаваемого в форкамеру воздуха будет менее 10 В, то температура продуктов горения топлива будет более 500°С, что может привести к термическому шоку окатышей и снижению долговечности дутьевого короба, находящегося на пути движения смеси продуктов горения и горячего воздуха. Если количество подаваемого в форкамеру воздуха будет более 50 В, то в этом случае нарушается стабильность горения топлива в форкамере.Fuel consumption during combustion in the prechamber is maintained at the level of 0.1-2.5 m ³ per ton of pellets. If the fuel consumption is less than 0.1 m ³ per ton of pellets, then the drying intensity of the pellets will be minimal, and the object of the invention will not be achieved. If the fuel consumption is more than 2.5 m ³ per ton of pellets, then in this case an excessive increase in gas temperature can cause thermal shock of the pellets, reducing their strength. In the prechamber, where fuel is burned at a flow rate of B, part of the hot air supplied by the fan is sent through the channel system in an amount of (10-50) V. If the amount of air supplied to the prechamber is less than 10 V, then the temperature of the fuel combustion products will be more than 500 ° C, which can lead to thermal shock of the pellets and reduce the durability of the blast box, located on the path of movement of the mixture of combustion products and hot air. If the amount of air supplied to the prechamber is more than 50 V, then in this case the stability of fuel combustion in the prechamber is impaired.

Теплотехническая схема сушки окатышей, расположенных на транспортерной ленте и движущихся к обжиговой конвейерной машине, включающая установку теплоизолирующего горна с встроенной форкамерой для сжигания топлива и подачу в нее части горячего воздуха на выходе горна, предложена впервые. Отличительные признаки способа, заявленные в предложенной совокупности, формируют новые свойства: подогрев воздуха, движущегося в горне, и струй воздуха, истекающих из дутьевого короба, до заданной температуры непосредственно в рабочем пространстве горна, минуя теплообменник и вентилятор; повышение термическими методами скорости истечения воздуха из дутьевых коробов, нагретых непосредственно в рабочем пространстве горна продуктами горения топлива; организация вихревого движения газов в рабочем пространстве на выходе горна за счет более высокой скорости движения продуктов факельного сжигания топлива; перенос части (5-10%) тепловой нагрузки на сырые окатыши с обжиговой машины на участок транспортирования сырых окатышей; использование технологии сжигания топлива для сушки окатышей, расположенных на транспортерной ленте. Указанные свойства позволяют решить задачу изобретения. На основании изложенного считаем, что предлагаемое техническое решение соответствует критериям новизны, технической применяемости и изобретательскому уровню.The heat engineering scheme for drying pellets located on a conveyor belt and moving to a firing conveyor machine, including the installation of a heat-insulating hearth with a built-in chamber for burning fuel and supplying part of the hot air to the hearth exit, was first proposed. Distinctive features of the method, as claimed in the proposed combination, form new properties: heating of air moving in the furnace and jets of air flowing from the blast box to a predetermined temperature directly in the furnace working space, bypassing the heat exchanger and fan; thermal methods increase the speed of air outflow from the blast chambers heated directly in the working space of the hearth by the combustion products of fuel; the organization of the vortex movement of gases in the working space at the outlet of the hearth due to the higher speed of movement of the products of the flare fuel combustion; transferring part (5-10%) of the heat load on the raw pellets from the roasting machine to the transportation site of the raw pellets; the use of fuel combustion technology for drying pellets located on a conveyor belt. These properties allow to solve the problem of the invention. Based on the foregoing, we believe that the proposed technical solution meets the criteria of novelty, technical applicability and inventive step.

Способ термообработки окатышей реализуется с помощью устройства, показанного на чертеже. Устройство содержит окомкователь 1, на котором происходит окомкование шихты с получением влажных окатышей. Для транспортирования окатышей к обжиговой машине (на фигуре машина не показана) предназначена транспортерная лента 2. Влажные окатыши укладываются на ленту слоем 3. Для удаления отработанных горновых газов от обжиговой машины предназначен дымоход 4 и дымовая труба 5. В дымоходе установлен рекуперативный теплообменник 6. Он содержит воздуховод 7 холодного воздуха и воздуховод 8 горячего воздуха. Устройство снабжено теплоизолирующим горном 9. Транспортерная лента с окатышами расположена в рабочем пространстве теплоизолирующего горна. Над слоем сырых окатышей установлен дутьевой воздухораспределительный короб 10, состоящий из нескольких секций. Нижняя часть дутьевого короба, ориентированная на слой окатышей, снабжена соплами. Для нагнетания горячего воздуха в горн предназначен вентилятор 11, расположенный на выходе горна. Для отсасывания отработанных газов из рабочего пространства горна служит дымосос 12, расположенный на входе горна. На своде горна выполнен загрузочный узел 13, необходимый для загрузки сырых окатышей на транспортерную ленту. Горн снабжен торцевой стенкой 14. Для выдачи окатышей с транспортерной ленты на роликовый укладчик в торцевой стенке горна выполнено разгрузочное окно 15. Устройство дополнительно содержит форкамеру 16, снабженную топливосжигающим устройством 17, туннелем 18 и воздушными каналами 19 (на схеме показан один канал). Топливосжигающее устройство (горелка или форсунка) снабжено трубой 20 для подачи топлива и каналом 21 для подачи воздуха горения.The method of heat treatment of pellets is implemented using the device shown in the drawing. The device comprises a pelletizer 1, on which the pelletizing of the charge takes place with obtaining wet pellets. A conveyor belt 2 is intended for transporting the pellets to the roasting machine (the machine is not shown in the figure). Wet pellets are stacked on the belt with a layer 3. A chimney 4 and a chimney 5 are designed to remove exhaust gas from the roasting machine. A regenerative heat exchanger is installed in the chimney 6. It contains a cold air duct 7 and a hot air duct 8. The device is equipped with a heat-insulating horn 9. A conveyor belt with pellets is located in the working space of the heat-insulating horn. Above the layer of raw pellets, a blast air distribution box 10 consisting of several sections is installed. The lower part of the blast box, oriented to the layer of pellets, is equipped with nozzles. To pump hot air into the hearth, a fan 11 is located at the outlet of the hearth. To exhaust the exhaust gases from the working space of the hearth serves as a smoke exhauster 12 located at the inlet of the hearth. On the vault of the hearth a loading unit 13 is made, which is necessary for loading the raw pellets onto the conveyor belt. The hearth is equipped with an end wall 14. For the delivery of pellets from the conveyor belt to the roller stacker, an unloading window 15 is made in the end wall of the hearth. The device further comprises a pre-chamber 16 equipped with a fuel-burning device 17, a tunnel 18 and air channels 19 (one channel is shown in the diagram). The fuel burning device (burner or nozzle) is equipped with a pipe 20 for supplying fuel and a channel 21 for supplying combustion air.

Способ термообработки окатышей осуществляется следующим образом. Влажная шихта комкуется на окомкователе 1 в режиме переката с получением кондиционных влажных окатышей. Влажные окатыши выдаются из окомкователя 1 и укладываются на транспортерную ленту 2 слоем 3 через загрузочный узел 13. Отработанные горновые газы обжиговой машины движутся по дымоходу 4, дымовой трубе 5. В рекуперативном теплообменнике 6 горячие горновые газы передают тепло холодному воздуху. Холодный воздух поступает в рекуператор 6 через воздуховод 7 и, нагретый до температуры 300°С, через воздуховод 8 горячего воздуха двумя потоками поступает в теплоизолирующий горн 9. Первый поток горячего воздуха подается в дутьевой воздухораспределительный короб 10, из которого воздух вытекает в слой окатышей 3 в форме многочисленных струй. Второй поток горячего воздуха нагнетается на выход горна вентилятором 11. На торцевой стенке 14 выхода горна 9 установлена форкамера 16, в туннеле 18 которой происходит сжигание топлива. Для сжигания топлива предназначено топливосжигающее устройство 17, в которое подается топливо по трубе 20 и воздух по каналу 21. В факел, образующийся в туннеле 18 от горения топлива, через воздушные каналы 19 подается (как вариант, подсасывается факелом) горячий воздух, нагнетаемый вентилятором 11 в горн 9. Образующаяся смесь продуктов горения топлива и горячего воздуха имеет температуру 400-450°С, которая, выходя из форкамеры, нагревает дутьевой короб 10 и повышает температуру струй воздуха и общий температурный уровень теплоносителя на выходе горна до 350°С и выше. Горячий воздух, истекающий из дутьевого короба 10 в виде струй, производит сушку окатышей и, выйдя из слоя, двигается в режиме противотока к входу горна 9 вместе с продуктами факельного горения топлива, где дымососом 12 отсасывается из рабочего пространства горна. Частично подсушенные окатыши через разгрузочное окно 15 поступают на ленту обжиговой машины, где осуществляется окончательная термообработка.The method of heat treatment of pellets is as follows. Wet charge crumbles on pelletizer 1 in the rolling mode to obtain a conditional wet pellets. Wet pellets are discharged from pelletizer 1 and stacked on conveyor belt 2 by layer 3 through loading unit 13. Exhaust combustion gases of the roasting machine move through the chimney 4, chimney 5. In the recuperative heat exchanger 6, the hot combustion gases transfer heat to cold air. Cold air enters the recuperator 6 through the duct 7 and, heated to a temperature of 300 ° C, through the duct 8 of hot air in two streams enters the heat-insulating hearth 9. The first stream of hot air is supplied to the blast air distribution box 10, from which air flows into the layer of pellets 3 in the form of numerous jets. The second stream of hot air is pumped to the outlet of the hearth by the fan 11. On the end wall 14 of the outlet of the hearth 9 a pre-chamber 16 is installed, in the tunnel 18 of which the fuel is burned. A fuel burning device 17 is intended for burning fuel, into which fuel is supplied through a pipe 20 and air through a channel 21. Hot air pumped by a fan 11 is supplied (alternatively, by a torch) to the torch formed in the tunnel 18 from burning fuel, which is injected by the torch to the furnace 9. The resulting mixture of combustion products of fuel and hot air has a temperature of 400-450 ° C, which, leaving the prechamber, heats the blast box 10 and raises the temperature of the air jets and the overall temperature level of the coolant at the outlet of the mountains at up to 350 ° C and above. The hot air flowing out of the blast box 10 in the form of jets makes drying of the pellets and, leaving the layer, moves in countercurrent mode to the inlet of the furnace 9 along with the products of the flame burning of fuel, where the exhaust fan 12 is sucked out of the working space of the furnace. Partially dried pellets through the discharge window 15 enter the belt of the roasting machine, where the final heat treatment is carried out.

Пример. Отработку способа термообработки окатышей проводили на лабораторной установке, моделирующей технологический процесс, схематично представленный на чертеже. Установка включала горн, дутьевой короб, расположенный над слоем окатышей размером 220×220×150 мм. К горну примыкала форкамера размером 250×220×400 мм. В качестве топлива использовали сжиженный природный газ, включенный в работу с помощью газового расходомера. Воздух, идущий на сушку, горение, формирование струй, нагревали в электропечи СУОЛ и подавали вентилятором. Количество воздуха, нагнетаемого в форкамеру, регулировали шиберами, установленными на воздуховоде. После сушки слой разбирали и определяли влажность окатышей. Длительность общей сушки и производительность обжиговой машины рассчитывали. Результаты экспериментов и расчетов представлены в таблице 1.Example. The development of the method of heat treatment of the pellets was carried out in a laboratory installation simulating a technological process, schematically shown in the drawing. The installation included a hearth, a blast box located above a layer of pellets with a size of 220 × 220 × 150 mm. A prechamber measuring 250 × 220 × 400 mm adjoined the hearth. As fuel used liquefied natural gas, included in the work using a gas flow meter. The air used for drying, combustion, and the formation of jets was heated in an SUOL electric furnace and supplied with a fan. The amount of air pumped into the prechamber was regulated by gates mounted on the duct. After drying, the layer was disassembled and the moisture content of the pellets was determined. The duration of the overall drying and the performance of the roasting machine was calculated. The results of experiments and calculations are presented in table 1.

Таблица 1Table 1 № п.п.No. p.p. Расход топлива, м³ на тонну окатышейFuel consumption, m ³ per ton of pellets Количество воздуха, подаваемого в форкамеру в числах, от расхода топливаThe amount of air supplied to the prechamber in numbers, from fuel consumption Производительность обжиговой машины, т/чRoasting machine productivity, t / h 1one 0,10.1 1010 101,1101.1 22 0,10.1 50fifty 101,2101,2 33 1,51,5 1010 101,6101.6 4four 1,51,5 50fifty 101,9101.9 55 2,52.5 1010 102,9102.9 66 2,52.5 50fifty 103,3103.3 Данные прототипаPrototype Data 77 -- -- 100% (310 т/ч)100% (310 t / h)

Как видно, повышение производительности обжиговой машины в пределах 1,1-3,3% получено за счет сжигания топлива в форкамере, примыкающей к теплоизолирующему горну с расходом 0,5-2,5 м³ на тонну окатышей и подачи горячего воздуха в форкамеру в количестве 10-50 от расхода топлива.As you can see, an increase in the productivity of the roasting machine in the range of 1.1-3.3% was obtained by burning fuel in a pre-chamber adjacent to a heat-insulating furnace with a flow rate of 0.5-2.5 m ³ per ton of pellets and supplying hot air to the pre-chamber the amount of 10-50 of fuel consumption.

Claims (1)

Способ термообработки окатышей, включающий окомкование шихты в окомкователе с получением влажных кондиционных окатышей, выдачу их из окомкователя и укладку слоем на транспортерную ленту, расположенную в теплоизоляционном горне, в рабочем пространстве которого осуществляют частичную сушку слоя влажных окатышей воздухом, подаваемым в виде струй, ориентированных на слой окатышей, и в виде потока, нагнетаемого вентилятором, установленным на выходе из горна, с отсосом отработанного воздуха дымососом, установленным на входе в горн, укладку окатышей слоем на колосниковую решетку обжиговой машины и их окончательную термообработку, включающую просос дымовых газов через слой, удаление отработанных газов через дымоход, содержащий рекуперативный теплообменник, предназначенный для нагрева воздуха, подаваемого в теплоизоляционный горн для сушки влажных окатышей, отличающийся тем, что осуществляют дополнительный нагрев воздуха, подаваемого на частичную сушку влажных окатышей, посредством сжигания топлива с расходом В 0,1-2,5 м³ на тонну окатышей в установленной на выходе горна форкамере с образованием продуктов горения, в которые направляют часть воздуха, нагнетаемого вентилятором, в количестве (10-50) В. A method of heat treatment of pellets, including pelletizing the charge in a pelletizer to produce wet conditioner pellets, dispensing them from the pelletizer and laying them in a layer on a conveyor belt located in a heat-insulating furnace, in the working space of which a layer of wet pellets is partially dried with air supplied in the form of jets oriented to a layer of pellets, and in the form of a stream pumped by a fan installed at the outlet of the furnace, with an exhaust air exhaust, a smoke exhauster installed at the entrance to the furnace, laying layer of pellets to the grate of the roasting machine and their final heat treatment, including the passage of flue gases through the layer, the removal of exhaust gases through a chimney containing a recuperative heat exchanger, designed to heat the air supplied to the heat-insulating furnace for drying wet pellets, characterized in that they carry out additional heating of air supplied to the partial drying of wet pellets by burning fuel with a flow rate of 0.1-2.5 m ³ per ton of pellets in the furnace installed at the outlet to the chamber with the formation of combustion products, into which they direct part of the air pumped by the fan in an amount of (10-50) V.