RU2389825C2 - Способ получения неорганического покрытия на поверхности изделия и изделие, имеющее форму пластины или ленты - Google Patents
Способ получения неорганического покрытия на поверхности изделия и изделие, имеющее форму пластины или ленты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389825C2 RU2389825C2 RU2005123417/02A RU2005123417A RU2389825C2 RU 2389825 C2 RU2389825 C2 RU 2389825C2 RU 2005123417/02 A RU2005123417/02 A RU 2005123417/02A RU 2005123417 A RU2005123417 A RU 2005123417A RU 2389825 C2 RU2389825 C2 RU 2389825C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- base material
- plate
- item
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/84—Dyeing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/80—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нанесению неорганических окрашенных покрытий на поверхности из меди или медного сплава. Способ включает обезжиривание поверхности основного материала изделия из меди или медного сплава с образованием на его поверхности предварительного слоя оксида, состоящего из оксидов основного материала, который затем смачивают в виде пленки реактивными химическими веществами, образующими соли металла, причем химические вещества наносят, по меньшей мере, одним структурированным накатным валиком. Способ позволяет получить изделие из меди или медного сплава с неорганическим окрашенным покрытием, устойчивого к влиянию погодных условий, при этом имеющего хороший внешний вид, а также легко модифицируемого в отношении цвета и структуры. 2 н. и 4 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение касается, с одной стороны, способа получения неорганического окрашенного покрытия на поверхности изделия, состоящего из основного материала из меди или медного сплава, согласно признакам ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
С другой стороны, изобретение касается изделия, имеющего форму пластины или ленты, выполненного из основного материала из меди или медного сплава, согласно пункту 6 формулы изобретения.
Что касается уровня техники, то речь идет о покрытии крыш, стен или фасадов пластинами или листами, которые характеризуются основным материалом из меди или медного сплава. При этом стремятся, чтобы внешние поверхности пластин или листов как по цвету, так и структуре соответствовали объекту, на котором пластины или листы должны быть установлены оптически привлекательным образом.
Большинство изделий, предназначенных для этих случаев применения и имеющихся на рынке, лишь частично удовлетворяют этим требованиям, так как, с одной стороны, цвет, а с другой стороны, структура из-за способа их получения не всегда могут варьироваться с точки зрения их внешнего вида. В первую очередь к ним относятся покрытые зеленой патиной или коричневыми оксидами поверхности пластин и листов из основных материалов, включающих медь или медные сплавы.
В известных в этой связи способах получения зеленых покрытий на изделиях из меди или медных сплавов искусственно полученные слои патины получают с помощью нанесения на поверхности пластин и листов, используемых для крыш, стен, и фасадов, слоев солей металлов с применением химических или электрохимических способов, а также комбинаций этих способов. Получающиеся при этом поверхности с покрытием из патины более или менее одинаковы по цвету.
Принципиально эти искусственно полученные патинированные поверхности можно подразделить на две группы. В одной группе слои солей металлов наносятся с помощью различных способов нанесения. Состав этих слоев патины больше не изменяется, так как они не вступают в реакцию с основным материалом, на который они наносятся. Такие слои могут иметь различный внешний вид благодаря изменению состава и вида способа нанесения, однако они имеют недостаточное сцепление с основным материалом. Причина этого состоит в том, что не происходит никакой химической реакции и, следовательно, химического связывания с основным материалом.
Ко второй группе относятся слои патины, которые получаются путем нанесения химических веществ на поверхность или образуются из основного материала путем реакции поверхности основного вещества с соответствующей жидкостью. В данном случае полученный искусственно слой патины является продуктом реакции между основным веществом и соответствующими химическими веществами.
Преимущество таких искусственно получаемых подобным образом слоев патины состоит в их хорошем соединении с основным веществом и соответственно очень хорошем сцеплении. Однако при этом имеется недостаток, заключающийся в том, что цвет и структура слоев патины определяются оптическими свойствами тех или иных продуктов реакции. Внешний вид подобного слоя патины может изменяться в зависимости от состава химических веществ, принимавших участие в реакции.
Что касается покрытия коричневого цвета на поверхности изделий из меди или медных сплавов для крыш, стен и фасадов (получаемые в промышленном масштабе оксиды металлов), то эти изделия имеют на своей поверхности тонкие слои из оксидов металлов. Эти покрытия получаются с помощью термических, химических или электрохимических способов, а также комбинаций этих способов. Полученные таким образом тонкие слои имеют в плане цвета более или менее единообразный внешний вид.
Кроме перечисленных способов имеются различного вида органические защитные и декоративные покрытия, которые наносятся на металлическую внешнюю поверхность с помощью различных способов. Однако эти покрытия имеют из-за своей органической структуры срок службы, не идущий в сравнение со сроком службы с покрытиями из оксидов металлов, речь, в частности, идет об устойчивости к влиянию погодных условий.
Исходя из уровня техники, задача изобретения состоит в получении имеющего хороший внешний вид и легко модифицируемого в отношении цвета, устойчивого к погодным условиям неорганического защитного и покровного слоя на изделиях, состоящих из меди или медных сплавов. Далее задачей является получение изделия в форме пластины или ленты из основного материала, состоящего из меди или медного сплава с таким защитным и покровным слоем.
Что касается технической части этой задачи, касающейся способа получения, она решается с помощью признаков, содержащихся в отличительной части пункта 1 формулы изобретения.
Решение части задачи, касающейся изделия, представлено признаками пункта 6 формулы изобретения.
Сущностью изобретения является комбинация различных параметров способа. Сначала на поверхности изделия из основного материала, состоящего из меди или медного сплава, создается слой, который состоит из оксидов основного материала. При этом происходит не только изменение цвета поверхности изделия, но также одновременно и его обширное обезжиривание. Основной цвет предварительного слоя оксида может регулироваться в широких пределах в зависимости от состава сплава, а также параметров оксидирования.
Глубоко обезжиренная поверхность изделия образует основу, чтобы далее в последующем рабочем процессе можно было наносить реактивные химические вещества, которые ведут к образованию солей металлов. Смачивание химическими веществами в виде пленки значительно улучшается с помощью предварительно созданного на поверхности изделия оксидного слоя.
Реактивные химические вещества могут наноситься таким образом, что в результате образуется привлекательный рисунок, который в зависимости от реакции между химическими веществами и смоченной поверхностью изделия может иметь внешний вид мрамора бежево-коричневого или коричнево-золотого и зеленого цвета. С помощью комбинации параметров способа можно на изделиях из меди или медных сплавов получить, с одной стороны, декоративные и имеющие привлекательный внешний вид слои из солей металла и, с другой стороны, из оксидов металла, внешний вид которых может изменяться в широких пределах в отношении цвета и структуры в зависимости от требований. Эти слои, состоящие из солей и оксидов металла, имеют очень хорошую устойчивость к воздействию погодных условий, так как, с одной стороны, они образуются непосредственно из основного материала изделия и, с другой стороны, по своей структуре и составу соответствуют естественно образующимся продуктам коррозии.
Признаки пункта 2 раскрывают изобретение далее, а именно, что предварительный оксидный слой образуется термическим, химическим или электрохимическим путем.
Особое преимущество согласно признакам пункта 3 заключается в том, что химические вещества наносятся по меньшей мере одним накатным валиком. С помощью придания соответствующего художественного оформления (структурирования) накатного валика может быть на поверхности получен рисунок, который подходит объекту, на котором устанавливается изделие.
Способ согласно изобретению по пункту 4 может применяться в изделиях из основного материала, состоящего из меди или медного сплава, имеющих форму пластины или ленты.
Особо предпочтительная форма выполнения в отношении сцепления слоя соли металла с предварительным оксидным слоем согласно пункту 5 достигается за счет того, что способ применяется для изделий в форме пластины или ленты из основного материала, состоящего из меди или медного сплава, которые по меньшей мере в области, близкой к поверхности, имеют цинк.
Claims (6)
1. Способ получения неорганического окрашенного покрытия на поверхности изделия, состоящего из основного материала из меди или медного сплава с применением реактивных химических веществ, образующих соли металла, отличающийся тем, что сначала при обезжиривании поверхности основного материала изделия на поверхности образуют предварительный слой оксида, состоящий из оксидов основного материала, и затем предварительный слой оксида смачивают в виде пленки реактивными химическими веществами, образующими соли металла, причем химические вещества наносят, по меньшей мере, одним структурированным накатным валиком.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительный слой оксида образуют термическим, химическим или электрохимическим путем.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что его применяют для изделия, имеющего форму пластины или ленты, с основным материалом из меди или медного сплава.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что его применяют для изделия, имеющего форму пластины или ленты, с основным материалом из меди или медного сплава, которое по меньшей мере в зоне, близкой к поверхности, имеет цинк.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что его применяют для изделия, имеющего форму пластины или ленты, с основным материалом из меди или медного сплава, которое, по меньшей мере, в зоне, близкой к поверхности, имеет цинк.
6. Изделие в виде пластины или ленты из основного материала из меди или медного сплава с неорганическим окрашенным покрытием, полученным способом по любому из пп.1-5.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004036082A DE102004036082A1 (de) | 2004-07-24 | 2004-07-24 | Verfahren zur Erzeugung einer anorganischen Deckschicht auf der Oberfläche eines Produkts und tafel- oder bandförmiges Produkt |
DE102004036082.0 | 2004-07-24 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005123417A RU2005123417A (ru) | 2007-01-27 |
RU2389825C2 true RU2389825C2 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=35295379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005123417/02A RU2389825C2 (ru) | 2004-07-24 | 2005-07-22 | Способ получения неорганического покрытия на поверхности изделия и изделие, имеющее форму пластины или ленты |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060019108A1 (ru) |
EP (1) | EP1619270B1 (ru) |
JP (1) | JP2006037231A (ru) |
CN (1) | CN1724253A (ru) |
DE (1) | DE102004036082A1 (ru) |
DK (1) | DK1619270T3 (ru) |
ES (1) | ES2484791T3 (ru) |
PL (1) | PL376274A1 (ru) |
RU (1) | RU2389825C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015203511A1 (de) | 2015-02-27 | 2016-09-01 | C-Con GmbH & Co. KG | Befestigungsstange zum Befestigen von Anbauteilen an einem Mauerwerk oder einem Betonkörper |
CN109136825B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-03-24 | 东北大学 | 一种利用预氧化提高Co-Al-W系高温合金抗热腐蚀性能的方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1951304A (en) * | 1932-01-20 | 1934-03-13 | Copper And Brass Res Ass | Method of coloring copper and copper alloys |
JPS52110235A (en) * | 1976-03-03 | 1977-09-16 | Nippon Paint Co Ltd | Industrial process for forming patina |
JPS6043435B2 (ja) * | 1978-07-05 | 1985-09-27 | 松下電工株式会社 | 人工緑青の発生法 |
US4416940A (en) * | 1981-11-30 | 1983-11-22 | Scm Corporation | Simulated weathered-copper coatings for metal |
JPS5983774A (ja) * | 1982-11-02 | 1984-05-15 | Tsuinbaade Kogyo Kk | 黄銅青黒色着色法 |
JPS60159174A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | Daikan:Kk | 屋根用人工緑青銅板の製造法 |
JPS62253774A (ja) * | 1986-04-25 | 1987-11-05 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 緑青皮膜の形成促進方法 |
JPH03294471A (ja) * | 1989-12-26 | 1991-12-25 | Kobe Steel Ltd | チタン板の製造方法 |
DE4034249A1 (de) * | 1990-10-27 | 1992-04-30 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur herstellung von braunen deckschichten auf kupfer |
JPH06297639A (ja) * | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Sky Alum Co Ltd | フィルム積層アルミニウム材およびフィルム積層用アルミニウム材の製造方法 |
JP2896837B2 (ja) * | 1993-11-30 | 1999-05-31 | 日鉱金属株式会社 | 緑青剥離部の補修方法 |
DE19542410A1 (de) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Furukawa Electric Co Ltd | Materialien, die zur schnellen Entwicklung einer natürlichen Patina fähig sind, und Verfahren zu deren Herstellung |
DE19809904A1 (de) * | 1998-03-07 | 1999-09-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren und Reaktionslösung zur Erzeugung einer Patina |
JP2002180264A (ja) * | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Sugimoto Chiyakushiyokushiyo:Kk | 緑青色斑点模様の銅板及びその処理方法 |
JP3830386B2 (ja) * | 2001-12-20 | 2006-10-04 | 英夫 吉田 | 陽極酸化法およびその処理装置 |
-
2004
- 2004-07-24 DE DE102004036082A patent/DE102004036082A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-05-09 CN CNA2005100704231A patent/CN1724253A/zh active Pending
- 2005-05-21 DK DK05011054.3T patent/DK1619270T3/da active
- 2005-05-21 ES ES05011054.3T patent/ES2484791T3/es active Active
- 2005-05-21 EP EP05011054.3A patent/EP1619270B1/de not_active Not-in-force
- 2005-07-21 JP JP2005211048A patent/JP2006037231A/ja active Pending
- 2005-07-21 PL PL376274A patent/PL376274A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2005-07-22 RU RU2005123417/02A patent/RU2389825C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-07-25 US US11/189,602 patent/US20060019108A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL376274A1 (pl) | 2006-02-06 |
EP1619270A3 (de) | 2008-05-21 |
US20060019108A1 (en) | 2006-01-26 |
DE102004036082A1 (de) | 2006-02-09 |
EP1619270A2 (de) | 2006-01-25 |
EP1619270B1 (de) | 2014-04-30 |
JP2006037231A (ja) | 2006-02-09 |
DK1619270T3 (da) | 2014-08-11 |
CN1724253A (zh) | 2006-01-25 |
RU2005123417A (ru) | 2007-01-27 |
ES2484791T3 (es) | 2014-08-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2525242A1 (fr) | Procede pour le depot electrolytique d'un alliage fe-zn | |
RU2389825C2 (ru) | Способ получения неорганического покрытия на поверхности изделия и изделие, имеющее форму пластины или ленты | |
AU2003233381A1 (en) | Coating composition for a metal substrate | |
KR100264811B1 (ko) | 증착강판 및 그의 제조방법 | |
CN1176248C (zh) | 彩色涂层不锈钢的制作方法 | |
KR101741011B1 (ko) | 다양한 색상의 금속 산화 피막을 가지는 금속기재 및 제조방법 | |
JP2002363772A (ja) | 干渉色発色金属体及びその製造方法 | |
CN103753880A (zh) | 高耐候银粉漆彩涂钢板 | |
CN208883767U (zh) | 一种金属表面涂层结构 | |
CN203623053U (zh) | 高耐候银粉漆彩涂钢板 | |
JPH045315Y2 (ru) | ||
JPH0688248A (ja) | 模様鋼板 | |
KR0167842B1 (ko) | 합금용융도금 강판 및 그의 제조방법 | |
JP2001279414A (ja) | 黒色化溶融Zn−Al基合金めっき鋼板 | |
JPH04341557A (ja) | 意匠性に優れた蒸着めっき複合材料及びその製造方法 | |
JPS6051423B2 (ja) | 合成樹脂フイルム被覆鋼板及びその製造方法 | |
JPS61118177A (ja) | 屋根用緑青板の製法 | |
KR20230081298A (ko) | 항균 및 항바이러스 특성을 갖는 흑색강판 및 그 제조방법 | |
JP2002097559A (ja) | 黒色化鋼板とその製造法 | |
JPH01263253A (ja) | エンボス模様付き溶融亜鉛めっき製品製造方法 | |
KR980002298A (ko) | 용융아연도금 칼라강판 및 그의 제조방법 | |
JP2000282250A (ja) | 耐食性に優れたクロメート処理亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法 | |
KR20230033819A (ko) | 함석판재 | |
KR20200053368A (ko) | 금속 표면 색상 구현 방법 및 표면 색상이 구현된 금속 판재 | |
KR101112580B1 (ko) | 인조 동판 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150928 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160723 |