RU2389583C1 - Шихта для получения таблеток из оксида цинка - Google Patents
Шихта для получения таблеток из оксида цинка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2389583C1 RU2389583C1 RU2009108872/02A RU2009108872A RU2389583C1 RU 2389583 C1 RU2389583 C1 RU 2389583C1 RU 2009108872/02 A RU2009108872/02 A RU 2009108872/02A RU 2009108872 A RU2009108872 A RU 2009108872A RU 2389583 C1 RU2389583 C1 RU 2389583C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- zinc oxide
- tablets
- mix
- mixture
- hexane
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к шихтам для получения таблеток из порошкового оксида цинка. Может использоваться в качестве добавки в системах охлаждающей воды в ядерных реакторах для снижения уровня радиоактивного загрязнения изотопом 60Со. Шихта содержит, мас.%: поливиниловый спирт 0,64-0,72; полиэтиленгликоль 0,41-0,44; вода 32,68-35,65; гексан 4,66-5,49; стеариновая кислота 0,24-0,28; оксид цинка - остальное. Использование шихты позволяет получить таблетки из порошкового оксида цинка с плотностью не менее 83%, снизить продолжительность сушки шихты, увеличить выход кондиционных таблеток до 90%.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления шихты для получения таблеток из порошкового оксида цинка методом холодного прессования с последующим высокотемпературным спеканием, которые в настоящее время используются в качестве добавки в системах охлаждающей воды в ядерных реакторах. Добавление таблеток из оксида цинка снижает уровень радиоактивного загрязнения изотопом 60Co, образующегося в результате облучения потоком нейтронов природного кобальта, который в свою очередь содержится в конструкционных материалах оборудования.
Известен способ получения изделий холодным прессованием, где при приготовлении шихты для прессования в качестве связки используют раствор каучука в бензине. (С.С.Кипарисов, Г.А.Либенсон. Порошковая металлургия. М.: Металлургия - 1980. - С.212.)
Недостатком известного способа является то, что при прессовании с добавлением данной связки к оксиду цинка происходит заклинивание пресс-формы и, как следствие, выход последней из работы.
Известен способ получения изделий холодным прессованием, где при приготовлении шихты для прессования в качестве связки используют раствор парафина в бензине. (С.С.Кипарисов, Г.А.Либенсон. Порошковая металлургия. М.: Металлургия - 1980. - С.212.)
Недостатком известного способа является то, что при добавлении данной связки к оксиду цинка происходит разрушение таблетки при выдавливании из пресс-формы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения таблеток из оксида цинка. (Патент РФ №2333074, МПК B22F 1/00, G21C 15/00, заявка №2006117142/20 (018645).) Заявленная шихта отличается от прототипа тем, что дополнительно содержит гексан и стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт | 0,64-0,72 |
Полиэтиленгликоль | 0,41-0,44 |
Вода | 32,68-35,65 |
Гексан | 4,66-5,49 |
Стеариновая кислота | 0,24-0,28 |
Оксид цинка | остальное |
Задачей указанного изобретения является получение шихты для таблеток из порошкового оксида цинка с более высоким выходом кондиционных таблеток (90% от теоретического), снижение продолжительности сушки шихты, получение таблеток с плотностью не менее 83% (4,77-5,08 г/см3) от плотности основного материала таблетки и содержанием основного вещества в таблетке не менее 99,8%.
Преимущества предлагаемого состава шихты, по сравнению с известными, заключаются в следующем: увеличение выхода кондиционных таблеток из оксида цинка (90% от теоретического), снижение продолжительности сушки шихты. Внедрение предлагаемого способа позволит изготавливать таблетки из порошкового оксида цинка с сохранением чистоты продукта, плотностью таблетки не менее 83% (4,77-5,08 г/см3) от плотности основного материала таблетки.
Пример 1. Порошок оксида цинка получают гидролизом диэтилцинка, прокаливают при температуре 800-900°C в течение 5-6 часов в керамической чашке для достижения дисперсности 4-6 мкм. Из порошка приготавливают шихту для прессования состава, мас.%:
Поливиниловый спирт | 0,64 |
Полиэтиленгликоль | 0,41 |
Вода | 32,68 |
Гексан | 4,66 |
Стеариновая кислота | 0,24 |
Оксид цинка | остальное |
Полученную смесь доводят до однородности путем механического перемешивания и подвергают сушке при температуре 120-150°C в течение 5-7 часов. Просушенную шихту измельчают и прессуют с усилием прессования 3,5-5 т/см2. Полученные таблетки спекают при температуре 1100-1250°C в течение 30 минут. Содержание основного вещества в таблетках - оксида цинка после всех стадий процесса составляет 99,8%. Плотность таблеток не менее 83% (4,77-5,08 г/см3) от плотности основного материала таблетки, выход кондиционных таблеток составляет 90% от теоретического.
Пример 2. Порошок оксида цинка получают гидролизом диэтилцинка, прокаливают при температуре 800-900°C в течение 5-6 часов в керамической чашке для достижения дисперсности 4-6 мкм. Из порошка приготавливают шихту для прессования состава, мас.%:
Поливиниловый спирт | 0,66 |
Полиэтиленгликоль | 0,43 |
Вода | 34,09 |
Гексан | 5,08 |
Стеариновая кислота | 0,26 |
Оксид цинка | остальное |
Полученную смесь доводят до однородности путем механического перемешивания и подвергают сушке при температуре 120-150°C в течение 5-7 часов. Просушенную шихту измельчают и прессуют с усилием прессования 3,5-5 т/см2. Полученные таблетки спекают при температуре 1100-1250°C в течение 30 минут. Содержание основного вещества в таблетках - оксида цинка после всех стадий процесса составляет 99,8%. Плотность таблеток не менее 83% (4,77-5,08 г/см3) от плотности основного материала таблетки, выход кондиционных таблеток составляет 90% от теоретического.
Пример 3. Порошок оксида цинка получают гидролизом диэтилцинка, прокаливают при температуре 800-900°C в течение 5-6 часов в керамической чашке для достижения дисперсности 4-6 мкм. Из порошка приготавливают шихту для прессования состава, мас.%:
Поливиниловый спирт | 0,72 |
Полиэтиленгликоль | 0,44 |
Вода | 35,65 |
Гексан | 5,49 |
Стеариновая кислота | 0,28 |
Оксид цинка | остальное |
Полученную смесь доводят до однородности путем механического перемешивания и подвергают сушке при температуре 120-150°С в течение 5-7 часов. Просушенную шихту измельчают и прессуют с усилием прессования 3,5-5 т/см2. Полученные таблетки спекают при температуре 1100-1250°С в течение 30 минут. Содержание основного вещества в таблетках - оксида цинка после всех стадий процесса составляет 99,8%. Плотность таблеток не менее 83% (4,77-5,08 г/см3) от плотности основного материала таблетки, выход кондиционных таблеток составляет 90% от теоретического.
Количество оксида цинка в таблетке строго определено технологическим регламентом. Из заданного количества шихты 1000 г, по оксиду цинка, формуется 240-245 штук таблеток оксида цинка, из них 90% признаются годными.
В случае приготовления шихты с меньшим количеством компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт | 0,64 |
Полиэтиленгликоль | 0,41 |
Вода | 32,68 |
Гексан | 4,66 |
Стеариновая кислота | 0,24 |
Оксид цинка | остальное |
возникают большие трудозатраты на перемешивание, и шихта не гомогенизируется. Ухудшается механическая прочность таблеток. Происходит прилипание прессуемого материала к пресс-форме, заклинивание пресс-формы и выход последней из работы, и, следовательно, уменьшается выход кондиционных таблеток.
В случае приготовления шихты с большим количеством компонентов, мас.%:
Поливиниловый спирт | 0,72 |
Полиэтиленгликоль | 0,44 |
Вода | 35,65 |
Гексан | 5,49 |
Стеариновая кислота | 0,28 |
Оксид цинка | остальное |
увеличивается продолжительность сушки и, соответственно, энергозатраты. Не достигается необходимая плотность таблетки (не менее 83% от плотности основного материала таблетки).
Claims (1)
- Шихта для получения изделий из оксида цинка, содержащая поливиниловый спирт, полиэтиленгликоль, воду и оксид цинка, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, гексан и стеариновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
поливиниловый спирт 0,64-0,72 полиэтиленгликоль 0,41-0,44 вода 32,68-35,65 гексан 4,66-5,49 стеариновая кислота 0,24-0,28 оксид цинка остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108872/02A RU2389583C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009108872/02A RU2389583C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2389583C1 true RU2389583C1 (ru) | 2010-05-20 |
Family
ID=42676051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009108872/02A RU2389583C1 (ru) | 2009-03-10 | 2009-03-10 | Шихта для получения таблеток из оксида цинка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2389583C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483834C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") | Способ спекания таблеток из оксида цинка |
-
2009
- 2009-03-10 RU RU2009108872/02A patent/RU2389583C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483834C2 (ru) * | 2011-07-08 | 2013-06-10 | Открытое акционерное общество "Производственное объединение Электрохимический завод" (ОАО "ПО ЭХЗ") | Способ спекания таблеток из оксида цинка |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9412486B2 (en) | Composite oxide powder for solid oxide fuel cell and its production method | |
CN107399964B (zh) | 一种粘结铁氧体磁粉的制备方法 | |
CN102225764A (zh) | 碳化钽粉体的制备方法 | |
GB2579740A (en) | Method for preparing a powder comprising uranium oxide UO2, optionally plutonium oxide PUO2 and optionally americium oxide AMO2 and/or an oxide of another | |
CN102249688A (zh) | 硼化锆粉体的制备方法 | |
RU2389583C1 (ru) | Шихта для получения таблеток из оксида цинка | |
GB2156144A (en) | Fabrication of nuclear fuel pellets | |
CN105254487A (zh) | 一种环保型金属羧酸盐及其制备方法 | |
WO2018208185A1 (ru) | Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топливa | |
CN102249687A (zh) | 硼化铪粉体的制备方法 | |
CN102285661B (zh) | 硼化钨粉体的制备方法 | |
Guo et al. | Neutron adsorption performance of Dy2TiO5 materials obtained from powders synthesized by the molten salt method | |
CN101254898B (zh) | 氢化锆的制备方法 | |
RU2333074C2 (ru) | Шихта для получения таблеток из оксида цинка | |
KR101536416B1 (ko) | 바텀 애쉬를 이용한 콘크리트용 혼화재 및 그 제조방법 | |
CN105967672A (zh) | 一种高性能钙锶锌钡铁氧体及其制备方法 | |
CN112645704B (zh) | 一种高性能铁氧体的制备方法 | |
CN104072124A (zh) | 一种直流变频电机用永磁铁氧体磁体的制备方法 | |
CN102702244B (zh) | 塑料或橡胶填充剂用表面活化处理添加剂的制备方法 | |
CN100404455C (zh) | 一种水泥复合助磨剂及其制备方法 | |
CN110922072A (zh) | 一种水泥制备方法 | |
Durazzo et al. | The role of Gd2O3 phase transition on UO2-Gd2O3 fuel sintering | |
CN115677328B (zh) | 一种95以上氧化铝结构陶瓷材料的制备方法 | |
RU2382424C2 (ru) | Способ получения ядерного керамического уран-эрбиевого топлива | |
CN115417668B (zh) | 一种核用隔热屏蔽磷酸硼多孔陶瓷材料及其制备方法 |