RU2388854C2 - Installation for production of fibre material out of thermo-plastic - Google Patents
Installation for production of fibre material out of thermo-plastic Download PDFInfo
- Publication number
- RU2388854C2 RU2388854C2 RU2008126350/12A RU2008126350A RU2388854C2 RU 2388854 C2 RU2388854 C2 RU 2388854C2 RU 2008126350/12 A RU2008126350/12 A RU 2008126350/12A RU 2008126350 A RU2008126350 A RU 2008126350A RU 2388854 C2 RU2388854 C2 RU 2388854C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- fiberisator
- melt
- inductor
- holes
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства волокон из различных термопластичных материалов, в том числе и из различных видов бытовых и промышленных отходов термопластов, включая их смеси.The invention relates to the production of fibers from various thermoplastic materials, including from various types of household and industrial waste thermoplastics, including mixtures thereof.
Изобретение с наибольшим эффектом может быть использовано для производства теплоизоляционных материалов, сорбентов для очистки воды от нефти и нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов, а также для очистки воздуха от твердых частиц, паров углеводородов, оксидов серы и азота.The invention with the greatest effect can be used for the production of heat-insulating materials, sorbents for water purification from oil and oil products, heavy metal ions, as well as for air purification from solid particles, hydrocarbon vapors, sulfur and nitrogen oxides.
Известен процесс получения волокон из термопластов, который осуществляют согласно (А.с. (SU) №514046, МКИ D01F 7/00, 1973, А.с. (SU) №1236020, МКИ D01D 1/04, 1984, А.с. (SU) №556198, МКИ D01F 1/04, 1977, «Высокоскоростное формование волокон» / Под ред. А.Зябицкого и Х.Каваи: Пер. с англ. / Под ред. К.Е.Перепеокина. - М., Химия, 1988), продавливанием расплава через фильеры в шахты, где расплав охлаждается, вытягивается в нити, которые наматываются на катушки в намоточных устройствах. Оборудование имеет большие габариты, дорого стоит и предназначено для получения нитей текстильного назначения из высококачественного исходного сырья.A known process for producing fibers from thermoplastics, which is carried out according to (A.S. (SU) No. 514046, MKI
Второй промышленный способ получения волокон - вытягивание нитей из растворов полимеров с последующим испарением растворителя и намоткой получаемых нитей на катушки (А.с. (SU) №2061129, МКИ D04H 3/16, 1991). Способ также предназначен для получения нитей для использования преимущественно в текстильном производстве и основан на использовании высококачественного исходного сырья. Этим способом нельзя получать волокна из, например, полиэтилена и полипропилена, которые не растворяются во всех известных растворителях, а оборудование для производства волокон по этому способу достаточно сложное из-за необходимости в системе улавливания и конденсации паров токсичных и пожароопасных растворителей, а также с неизбежностью частичных потерь растворителя при загрузке сырья и выводе продукции. Кроме того, эти способы неприменимы при использовании вторичного сырья - бытовых и промышленных отходов, которые неоднородны по химическому составу, содержат механические примеси, отличаются от стандартного сырья меньшей молекулярной массой и, как следствие, более низкой вязкостью расплава, температурой плавления и механической прочностью получаемых волокон.The second industrial method for producing fibers is to draw strands from polymer solutions followed by evaporation of the solvent and winding the resulting strands onto coils (A.S. (SU) No. 2061129, MKI D04H 3/16, 1991). The method is also intended for producing threads for use mainly in the textile industry and is based on the use of high-quality feedstock. In this way, it is impossible to obtain fibers from, for example, polyethylene and polypropylene, which are not soluble in all known solvents, and the equipment for the production of fibers by this method is quite complicated due to the need for a system for collecting and condensing vapors of toxic and flammable solvents, as well as inevitability partial losses of solvent during loading of raw materials and output of products. In addition, these methods are not applicable when using secondary raw materials - domestic and industrial wastes that are heterogeneous in chemical composition, contain mechanical impurities, differ from standard raw materials in their lower molecular weight and, as a consequence, lower melt viscosity, melting temperature and mechanical strength of the resulting fibers .
Близким к предлагаемому техническому решению является устройство по патенту РФ №2117719 «Способ получения волокнистого материала из термопластов и установка для его осуществления», МКИ D01D 5/08, D04H 3/16, опубл. В БИ №23, 1998 г. и патенту Германии Регистрационный №19800297.1. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faserstoffen aus thrmoplastischen Kunststoffen, 1998). По этим патентам плавление полимера и образование пленки расплава осуществляется внутри вращающегося реактора, выполненного в виде цилиндра. Открытая часть реактора выполнена в виде расходящегося конуса, подача расплава полимера производится в чашу. Формирование на ребрах вращающегося реактора и вытягивание волокон из образованных струй производят за счет кинетической энергии, которая создается вращающимся реактором с линейной скоростью на его кромке не менее 10 м/с. Формирующееся у кромки реактора волокно подвергают воздействию воздушного потока, который направляют поперек направления движения формирующихся волокон, т.е. перпендикулярно к вектору направления потока образующегося волокна. Способ также характеризуется высокими потерями сырья за счет его деструкции в вращающемся цилиндре. Из-за высокой температуры на стенках чаши и высокой площади контакта пленки расплава с воздухом до 10% термопластов подвергаются частичной и полной деструкции. В результате требуется система улавливания летучих продуктов деструкции, а в массе получаемых волокон в процессе их охлаждения и затвердевания конденсируется вторая часть продуктов деструкции, вследствие чего область применения получаемых волокон резко сужается.Close to the proposed technical solution is the device according to the patent of the Russian Federation No. 2117719 "Method for producing fibrous material from thermoplastics and installation for its implementation", MKI
Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению (прототип) является установка по патенту (РФ) №2179600 «Установка для получения волокнистого материала из термопластов» МКИ 7 D01D 5/08, опубл. БИ №5, 2002 г. Из экструдера расплав полимеров подается на распределительный диск вращающегося волокнообразователя. Расплав с помощью распределительного диска равномерно распределяется по нижней части внутренней поверхности вращающегося реактора, что уменьшает площадь поверхности расплава и соответственно деструкцию полимера. Под действием центробежных сил расплав продвигается между ребрами к открытому концу реактора. По мере продвижения слой расплава термопласта, контактирующий с внутренней поверхностью реактора, дополнительно прогревается, вязкость расплава уменьшается и происходит формирование тонкой пленки волокнообразующего расплава. По мере движения по внутренней поверхности вращающегося реактора, выполненного в виде расширяющихся конусов, происходит утонение пленки расплава. На выходе из реактора пленка расплава растекается по внутренней поверхности расходящегося конуса, где происходит дополнительное уменьшение ее толщины. Под действием вращения реактора за счет центробежных сил пленка расплава разбивается на струйки и, отрываясь от кромки конуса, вытягивается в волокно, которое под действием воздушного потока, выходящего из отверстий кольцевого воздуховода, охлаждается и отбрасывается на поверхность ленточного транспортера, выполненного из сетки. Волокно уплотняется на поверхности сетки за счет разрежения под сеткой, создаваемого с помощью вентилятора, который отсасывает загрязненный газообразными продуктами деструкции воздух из-под транспортера на очистку в фильтр с волокнистым сорбентом.Closest to the proposed technical solution (prototype) is the installation according to the patent (RF) No. 2179600 "Installation for producing fibrous material from thermoplastics" MKI 7
Твердые частицы и токсичные газообразные продукты деструкции термопластов, образующиеся при получении волокнистого материала, из защитной камеры подаются в систему газовой очистки, основой которой является фильтр с волокнистым сорбентом на основе термопластов, в объеме которых задерживаются как твердые частицы процесса переработки термопластов, так и газообразные продукты деструкции термопластов. Один циркулирующий очищенный воздушный поток с помощью нагнетающего вентилятора подается в кольцевой воздуховод для формирования и охлаждения волокна, а второй после очистки в фильтре с волокнистым сорбентом удаляется в систему вентиляции с помощью вытяжного вентилятора.Particulate matter and toxic gaseous products of thermoplastics degradation resulting from the production of fibrous material are fed from the protective chamber to the gas cleaning system, which is based on a filter with a fibrous sorbent based on thermoplastics, in the volume of which both solid particles of the process of processing thermoplastics and gaseous products are retained destruction of thermoplastics. One circulating cleaned air stream is pumped into an annular duct using an injection fan to form and cool the fiber, and the second after cleaning in a filter with a fibrous sorbent is removed into the ventilation system using an exhaust fan.
Недостатком данной конструкции является высокая площадь пленки расплава на стенках реактора. В результате чего происходит частичная деструкция и окисление полимера, а получаемое волокно обладает низкой механической прочностью и неоднородностью по его длине, так как пленка расплава, отрываясь от кромки реактора, разбивается на неравномерные по сечению струйки и вытягивается в волокна с разным диаметром по длине. Этот недостаток в значительной мере ограничивает область применения волокна.The disadvantage of this design is the high area of the melt film on the walls of the reactor. As a result, partial destruction and oxidation of the polymer takes place, and the resulting fiber has low mechanical strength and heterogeneity along its length, since the melt film, breaking away from the edge of the reactor, breaks up into streams that are uneven in cross section and are pulled into fibers with different diameters in length. This disadvantage greatly limits the scope of the fiber.
Задачей настоящего изобретения является повышение качества и физико-механических характеристик получаемого волокна за счет выхода волокон одного, заданного технологическими режимами диаметра, а также снижение потерь исходного сырья за счет деструкции.The objective of the present invention is to improve the quality and physico-mechanical characteristics of the resulting fiber due to the release of fibers of one specified by the technological regimes of the diameter, as well as reducing the loss of feedstock due to destruction.
Поставленная задача решается путем подачи расплава полимера из экструдера или дозатором твердых гранулированных полимеров вовнутрь вращающегося волокнообразователя, нагреваемого до необходимой температуры от индуктора, формирования и одновременного вытягивания волокон из однородных струй расплава, вытекающих из отверстий в донной части волокнообразователя под действием центробежных сил. Охлаждение и формирование из расплава волокон осуществляется секущим потоком воздуха. Внутренняя полость волокнообразователя выполнена в виде конуса для уменьшения времени контакта расплава с внутренней поверхностью волокнообразователя. Установка в целом включает экструдер, дозатор сыпучих материалов, волокнообразователь, транспортер для сбора волокна, систему контроля и регулирования температуры в волокнообразователе, состоящую из оптического пирометра, источника питания индуктора.The problem is solved by supplying a polymer melt from an extruder or a granular solid polymer batcher inside a rotating fiber former, heated to the required temperature from an inductor, forming and simultaneously pulling fibers from homogeneous melt jets emerging from holes in the bottom of the fiber former under the action of centrifugal forces. The cooling and formation of the fibers from the melt is carried out by a cutting air stream. The inner cavity of the fiber former is made in the form of a cone to reduce the contact time of the melt with the inner surface of the fiber former. The installation as a whole includes an extruder, a dispenser of bulk materials, a fiber former, a conveyor for collecting fiber, a temperature control and regulation system in the fiber former, consisting of an optical pyrometer, an inductor power source.
С целью повышения надежности работы установки и получения однородного волокна вертикально расположенный вращающийся волокнообразователь выполнен в виде цилиндра с внутренней полостью, образованной двумя усеченными конусами, расширяющимися сверху вниз. Эта конструкция внутренней полости волокнообразователя под действием центробежных сил обеспечивает направленное движение расплава полимера, подаваемого в волокнообразователь из экструдера, или расплава, образующегося из твердых гранулированных и/или измельченных полимеров, и/или их смесей, подаваемых дозатором, которые под действием центробежных сил отбрасываются к внутренним, нагретым от индуктора стенкам волокнообразователя, на которых расплавляются, а расплав, истекая из отверстий волокнообразователя под действием центробежных сил, формуется в волокно. При этом производительность меньше, чем при подаче в волокнообразователь расплава, но при этом уменьшается время нахождения полимера в состоянии расплава (что практически исключает возможность деструкции полимера), а стоимость установки снижается за счет исключения из ее состава экструдера. Дозатор сыпучих материалов может использоваться и для ввода различных активизирующих добавок и наполнителей в волокнообразователь, где происходит перемешивание расплава полимеров с вводимой дозатором добавкой.In order to increase the reliability of the installation and to obtain a homogeneous fiber, a vertically located rotating fiber former is made in the form of a cylinder with an internal cavity formed by two truncated cones expanding from top to bottom. This design of the inner cavity of the fiber former under the action of centrifugal forces provides directional movement of the polymer melt supplied to the fiber former from the extruder, or the melt formed from solid granular and / or ground polymers and / or their mixtures supplied by the dispenser, which are discarded by centrifugal forces to the walls of the fiber former heated from the inductor, on which they are melted, and the melt flowing out of the holes of the fiber former under the action of centrifugal forces, formed in the fiber. In this case, the productivity is lower than when a melt is fed into the fiber former, but the time spent by the polymer in the melt state is reduced (which virtually eliminates the possibility of polymer degradation), and the cost of the installation is reduced by eliminating the extruder from its composition. The bulk material dispenser can also be used to introduce various activating additives and fillers into the fiber former, where the polymer melt is mixed with the additive introduced by the dispenser.
Угол между осью вала и внутренней стенкой волокнообразователя, образованной верхним усеченным конусом, должен составлять 30-35°. Угол при вершине нижнего усеченного конуса, который является дном волокнообразователя и в котором крепится вал волокнообразователя, должен составлять 90-120°. В нижней части полости, образованной этими двумя конусами, в стенке цилиндра, перпендикулярно вертикальной оси волокнообразователя высверлены по окружности в 1-3 ряда отверстия. Центры отверстий в соседних рядах по вертикали расположены в вершинах равносторонних треугольников с расстоянием между вершинами 1,5-2 диаметра отверстий. Под действием центробежных сил расплав термопластичного материала через отверстия волокнообразователя, нагреваемого индуктором, формируется и вытягивается в волокна секущим потоком сжатого воздуха, подаваемого из отверстий, выполненных в нижнем витке индуктора, угол наклона секущего потока воздуха из отверстий индуктора по отношению к вертикальной оси волокнообразователя должен составлять не меньше 10°, чтобы поток воздуха отклонял образующееся волокно в сторону, противоположную от волокнообразователя.The angle between the shaft axis and the inner wall of the fiber former formed by the upper truncated cone should be 30-35 °. The angle at the top of the lower truncated cone, which is the bottom of the fiber former and in which the fiber shaft is attached, should be 90-120 °. In the lower part of the cavity formed by these two cones, in the cylinder wall, perpendicular to the vertical axis of the fiber former, 1-3 holes are drilled around the circumference. The centers of the holes in adjacent rows are vertically located at the vertices of equilateral triangles with a distance between the vertices of 1.5-2 diameter holes. Under the action of centrifugal forces, the melt of the thermoplastic material through the holes of the fiber former heated by the inductor is formed and pulled into the fibers by a secant stream of compressed air supplied from the holes made in the lower coil of the inductor, the angle of inclination of the cutting air stream from the inductor holes with respect to the vertical axis of the fiber former not less than 10 °, so that the air flow deflects the resulting fiber in the direction opposite to the fiber former.
Производительность установки и диаметр получаемого волокна регулируются скоростью вращения и температурой стенок волокнообразователя, диаметром и количеством отверстий в волокнообразователе, массовой скоростью подачи расплава из экструдера в волокнообразователь.The performance of the installation and the diameter of the obtained fiber are controlled by the rotation speed and the temperature of the walls of the fiber former, the diameter and number of holes in the fiber former, the mass feed rate of the melt from the extruder into the fiber former.
Для улучшения физико-химических характеристик получаемых волокон в установке реализованы следующие технические решения. Нижний виток индуктора с отверстиями для выхода воздуха должен быть выше верхней кромки верхнего ряда отверстий для истечения расплава из волокнообразователя на расстояние, равное 2 диаметрам отверстий для истечния расплава, расстояние между центрами отверстий для истечения воздуха из индуктора и наружной стенкой волокнообразователя не должно быть меньше 4 диаметров отверстий для истечения расплава из волокнообразователя.To improve the physicochemical characteristics of the obtained fibers, the following technical solutions are implemented in the installation. The lower coil of the inductor with openings for air outlet must be higher than the upper edge of the top row of holes for melt flow from the fiber former to a distance equal to 2 diameters of the holes for melt flow, the distance between the centers of the holes for air flow from the inductor and the outer wall of the fiber former must not be less than 4 the diameters of the holes for the flow of the melt from the fiber former.
Установка так же содержит систему контроля и регулирования заданной температуры в волокнообразователе, состоящую из оптического пирометра и блока автоматического управления температуры совмещенного с источником питания индуктора.The installation also contains a system for monitoring and controlling the set temperature in the fiber former, consisting of an optical pyrometer and an automatic temperature control unit combined with an inductor power source.
Техническим результатом изобретения является конструкция установки для получения волокнистого материала из полимерных термопластичных материалов, в том числе и из различных видов бытовых и промышленных отходов термопластов. Конструкция предлагаемой установки приведена на фиг.1.The technical result of the invention is the design of the installation for producing fibrous material from polymer thermoplastic materials, including from various types of household and industrial waste thermoplastics. The design of the proposed installation is shown in figure 1.
Установка состоит из:The installation consists of:
1 - оптический пирометр; 2 - дозатор сыпучих материалов; 3 - электродвигатель; 4 - подшипниковый узел; 5 - вал; 6 - обогреваемый трубопровод; 7 - экструдер; 8 - источник питания индуктора; 9 - линия подачи сжатого воздуха к индуктору; 10 - транспортер; 11 - отверстия для истечения расплава из волокнообразователя; 12 - индуктор; 13 - волокнообразователь.1 - optical pyrometer; 2 - dispenser of bulk materials; 3 - electric motor; 4 - bearing assembly; 5 - shaft; 6 - heated pipeline; 7 - an extruder; 8 - power source of the inductor; 9 - line for supplying compressed air to the inductor; 10 - conveyor; 11 - holes for the flow of the melt from the fiber former; 12 - inductor; 13 - fiber former.
Установка работает следующим образом:Installation works as follows:
В экструдер 7 загружают измельченное или гранулированное полимерное сырье и устанавливают температурный режим экструзии, соответствующий типу полимера по температуре плавления, вязкости расплава и температуре начала деструкции. Включают источник питания 8, соединенный с индуктором 12, в сеть переменного тока и происходит нагревание волокнообразователя 13 до температуры, необходимой для формирования волокон. Контроль и регулирование температуры осуществляют оптическим пирометром 1, который связан с блоком автоматического управления температурой источника питания 8 индуктора 12. Волокнообразователь выполнен в виде цилиндра, внутренняя полость которого выполнена в виде двух усеченных конусов, как показано на фиг.2, и с отверстиями для истечения расплава, как показано на фиг.3. Электродвигателем 3 через закрепленный на неподвижной опоре подшипниковый узел 4 обеспечивают скорость вращения волокнообразователя 13, необходимую для получения волокон требуемого диаметра. Внутри подшипникового узла 4 расположен вал 5, конец которого неподвижно соединен с вращающимся волокнообразователем 13. Включают подачу воздуха по линии 9 для охлаждения индуктора 12 и формирования из расплава вытекающего из отверстий 11 волокнообразователя 13 волокон секущим потоком воздуха, выходящим из отверстий, расположенных в нижнем витке индуктора 12. Включают транспортер 10. Включают подачу расплава по обогреваемому трубопроводу 6 из экструдера 7 в волокнообразователь 13. При вращении волокнообразователя 13 расплав под действием центробежных сил течет через отверстия 11 наружу, вытягивается в нити и секущим потоком воздуха из отверстий в нижнем витке индуктора 12 формируется в волокно, которое осаждается на поверхности транспортера 10 и выводится из установки, например, на транспортер иглопробивной машины для формования нетканого волокнистого полотна.The crushed or granular polymer raw material is loaded into the
Конструкция волокнообразователя 13 в зависимости от потребности позволяет получать волокнистые материалы как с использованием дозатора 2 совместно с экструдером 7, так и раздельно, независимо друг от друга. При подаче через дозатор 2 гранулированных и/или измельченных термопластичных полимеров в волокнообразователь 13 под действием центробежных сил полимеры отбрасывается на горячие стенки, нагретые индуктором 12, на которых они плавятся, а образовавшийся расплав истекает из отверстий 11 под действием центробежных сил и формируется в волокно за пределами волокнообразователя 13 секущим потоком воздуха из отверстий, расположенных в нижнем витке индуктора 12. Кроме того, дозатор 2 может использоваться для введения в волокнообразователь 13 различных активизирующих добавок и наполнителей. В волокнообразователе 13 происходит перемешивание расплава полимера, поступающего из экструдера 7, с вводимой добавкой из дозатора 2, с последующим формованием волокон через отверстия 11. Важным элементом установки является конструкция волокнообразователя и направление секущего потока воздуха из отверстий индуктора. На фиг.2. показана конструкция волокнообразователя 13. Внутренняя полость которого образована двумя усеченными конусами с основаниями, направленными вниз. В нижнем конусе по центру высверлено отверстие Д2 под вал от подшипникового узла и полость Д3 для крепежа вала. Все углы отмечены от вертикальной оси волокнообразователя. Оптимальные размеры для углов следующие: α1=30-35°, α2=45-60°, α3=45°, α4=α2, α5=10-30°, Угол α5 - направление секущего потока воздуха, определяется шириной ленты транспортера, но не может быть меньше 10°. При α5<10° волокно может скручиваться под волокнообразователем в жгуты. Отверстия для истечения расплава из волокнообразователя высверливаются по окружности в 1-3 ряда, причем центры отверстий нижнего ряда и отверстий верхнего ряда располагаются в вершинах равностороннего треугольника с расстоянием между вершинами, равным 1,5-2 диаметра самих отверстий, как показано на развертке фиг.3, причем Д1=2,5-8 мм, а центры отверстий размечаются как вершины равностороннего треугольника, где R=1,5-2 Д1. Расстояние от центров отверстий для выхода воздуха из нижнего витка индуктора до внешней поверхности волокнообразователя не должно быть меньше 4Д1 (Д1 - диаметр отверстий в волокнообразователе для истечения расплава полимеров), а расстояние от кромки верхнего ряда отверстий для истечения расплава до нижней поверхности нижнего витка индуктора не должно быть меньше 2Д1. При размерах меньших 4Д1 и 2Д1 соответственно расплав может достигать поверхности нижнего витка индуктора и накапливаться на нем. Величина Д1 оказывает существенное влияние на величину диаметра получаемого волокна и производительность установки. При Д1<2,5 мм возрастает деструкция материала с 5% при Д1=2,5 мм до 10% при Д1=2 мм, а при Д1>5 мм (для приведенного примера) необходимо резко увеличивать расход воздуха и для Д1=8 мм, расход воздуха должен составлять не менее 500 л/мин.The design of the fiber former 13, depending on the need, makes it possible to obtain fibrous materials both using the dispenser 2 together with the
Такими установками могут пользоваться малые предприятия, использующие волокно для собственных нужд при упаковке товаров, изготовления мебели, установок фильтрационной очистки воды и воздуха. Полученные волокнистые материалы обладают более высокими значениями физико-механических характеристик, так относительное удлинение при разрыве полипропиленового волокна увеличивается на 20-30%, а волокон из полиэтилентерефталата на 30-40% по сравнению с прототипом.Such facilities can be used by small enterprises that use fiber for their own needs when packing goods, manufacturing furniture, water and air filtration filtration plants. The obtained fibrous materials have higher values of physical and mechanical characteristics, so the elongation at break of the polypropylene fiber increases by 20-30%, and fibers from polyethylene terephthalate by 30-40% compared with the prototype.
Характеристики полученных волокон из отходов полипропилена марки 21030-16н приведены в таблице 1.Characteristics of the obtained fibers from waste polypropylene brand 21030-16n are shown in table 1.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126350/12A RU2388854C2 (en) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Installation for production of fibre material out of thermo-plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008126350/12A RU2388854C2 (en) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Installation for production of fibre material out of thermo-plastic |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008126350A RU2008126350A (en) | 2010-01-10 |
| RU2388854C2 true RU2388854C2 (en) | 2010-05-10 |
Family
ID=41643648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008126350/12A RU2388854C2 (en) | 2008-06-27 | 2008-06-27 | Installation for production of fibre material out of thermo-plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2388854C2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112853518B (en) * | 2021-01-05 | 2022-06-17 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | Pressurizing, melting and high-speed centrifugal spinning device and method for pitch carbon fibers |
| CN113355803B (en) * | 2021-06-11 | 2022-08-26 | 广东三水合肥工业大学研究院 | Device for preparing nanofiber membrane |
-
2008
- 2008-06-27 RU RU2008126350/12A patent/RU2388854C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008126350A (en) | 2010-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2148683C1 (en) | Method and apparatus for forming fiber fabric from melt | |
| EP2129816B1 (en) | Production of nanofibers by melt spinning | |
| JP2653651B2 (en) | Fiber forming device | |
| EP0562053B1 (en) | Apparatus and method for producing organic fibers | |
| CN107012522B (en) | Produce the production line and its production technology of the compound short fibre of Three-dimensional crimped hollow type terylene | |
| CN101760903B (en) | Method for preparing polyphenylene sulfide spun-bonded needle punched non-woven fabrics | |
| KR20010032354A (en) | A method of forming a pack of organic and mineral fibers | |
| WO1995009942A1 (en) | Tubular filters and their manufacture | |
| CN112609259B (en) | Modified polymer fiber and preparation method and application thereof | |
| US5242633A (en) | Method for producing organic fibers | |
| CN212611018U (en) | Polyester filament spinning machine | |
| RU2388854C2 (en) | Installation for production of fibre material out of thermo-plastic | |
| CN112575397B (en) | Spinneret plate, equipment and method for manufacturing high-gram-weight spun-bonded hot-rolled non-woven fabric | |
| CN210596346U (en) | Spinning device | |
| DE69730975T2 (en) | Process and production of organic fibers | |
| US20170306563A1 (en) | Fine fiber pulp from spinning and wet laid filter media | |
| CN100582343C (en) | Three-dimensional non-woven media, filter and process | |
| RU2179600C1 (en) | Apparatus for producing fibrous materials from thermoplast | |
| US20170268132A1 (en) | A centrifugal spinning device used for nanofiber/microfiber production | |
| CN113825865A (en) | Method for producing nanofiber aggregate, device for producing nanofiber aggregate, and nanofiber aggregate | |
| CZ2018136A3 (en) | Spinning head for producing bulky 3D fibre structures and the equipment | |
| MXPA00005069A (en) | Method and apparatus for integrating organic fibers with mineral fibers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170628 |