RU2386492C2 - Method for hot rolling of continuous cast slabs on continuous broad-strip mill and continuous mill for its implementation - Google Patents
Method for hot rolling of continuous cast slabs on continuous broad-strip mill and continuous mill for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2386492C2 RU2386492C2 RU2008115599/02A RU2008115599A RU2386492C2 RU 2386492 C2 RU2386492 C2 RU 2386492C2 RU 2008115599/02 A RU2008115599/02 A RU 2008115599/02A RU 2008115599 A RU2008115599 A RU 2008115599A RU 2386492 C2 RU2386492 C2 RU 2386492C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- group
- rolling
- slabs
- stands
- mill
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессу горячей прокатки полос в черной металлургии на непрерывных широкополосовых станах. В большей мере изложенное в описании изобретения техническое решение направлено на повышение эффективности эксплуатации действующих непрерывных широкополосовых станов горячей прокатки (НШПС г.п.), а не на строительство новых НШПС г.п.The invention relates to a process for hot rolling strips in the iron and steel industry on continuous broadband mills. To a greater extent, the technical solution set forth in the description of the invention is aimed at improving the efficiency of operation of existing continuous broadband hot rolling mills (NSHPS c.), And not at the construction of new NSPS c.
Известно, что основную часть горячекатаной полосовой стали производят на непрерывных и полунепрерывных широкополосовых станах [НШПС г.п., ПНШПС г.п. (см., например, стр.374, Полухин П.И. и др. Прокатное производство. Металлургия, 1982 г. [1])].It is known that the main part of hot-rolled strip steel is produced on continuous and semi-continuous broadband mills [NShPS c., PNShPS c. (see, for example, p. 374, Polukhin P.I. et al. Rolling production. Metallurgy, 1982 [1])].
При этом наиболее производительные НШПС г.п. содержат нагревательные печи, черновую группу клетей, промежуточный рольганг, чистовую группу клетей, отводящий рольганг и моталки (см., например, J.M.Keefe, I.Earshaw and P.A.Schofield "Review of hot strip mills developments" Jronmaking and Steelmaking, 1979, №4 [2]).Moreover, the most productive NShPS contain heating furnaces, a roughing group of stands, an intermediate roller table, a finishing group of stands, a discharge roller table and coilers (see, for example, JMKeefe, I. Earshaw and PASchofield "Review of hot strip mills developments" Jronmaking and Steelmaking, 1979, No. 4 [2]).
Особенностью НШПС г.п. является черновая группа клетей с последовательным расположением рабочих клетей (см. [1] и [2]).A feature of NShPS is a roughing group of stands with a sequential arrangement of working stands (see [1] and [2]).
В последующем появился ряд НШПС г.п. (путем реконструкции действующего или строительства нового стана), в которых последние по ходу прокатки две черновых клети объединены в непрерывную подгруппу (см. рис.2 и 3 источника [2]).Subsequently, a number of NSHPS appeared. (by reconstructing an existing mill or building a new mill), in which the last two roughing stands are combined into a continuous subgroup during rolling (see Fig. 2 and 3 of the source [2]).
Два в мире НШПС г.п. были построены с непрерывной подгруппой из 3-х последних черновых клетей (СССР, станы 2000 г.п. ЧерМК и ММК). Настоящее техническое решение не распространяется на эти станы.Two in the world NSHPS were built with a continuous subgroup of the last 3 roughing stands (USSR, camps of 2000, CherMK and MMK). This technical solution does not apply to these countries.
Все действующие НШПС г.п. рассчитаны на поштучную прокатку подкатов в чистовой группе клетей с ускорением, при этом при использовании непрерывнолитых слябов (более массивных в сравнении с катаными слябами) расстояние между осями последней черновой клети и летучими ножницами составляет от 114 м [для 
Известен способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане, включающий прокатку горячего сляба в черновой группе клетей, каждого до подката, передачу подката по промежуточному рольгангу, оборудованному теплосохраняющей установкой (экранами), в чистовую группу клетей, прокатку подката в чистовой группе клетей с ускорением до полосы, принудительное охлаждение полосы на отводящем рольганге и сматывание готовой полосы в рулон на моталке (см., например, «Черные металлы» перевод с немецкого февраль 2002 г., стр.13…18).A known method of hot rolling continuously cast slabs in a continuous broadband mill, including rolling a hot slab in the roughing group of cages, each before rolling, transferring the tackle through an intermediate roller table equipped with a heat-preserving unit (screens), to the finishing group of the crates, rolling the tackle in the finishing group by a cage with acceleration to the strip, forced cooling of the strip on the discharge roller table and reeling of the finished strip into a roll on a coiler (see, for example, “Ferrous metals” translation from German February 2002, art. .13 ... 18).
Известный способ горячей прокатки по существенным признакам наиболее близок предлагаемому, поэтому принят за прототип.The known method of hot rolling for essential features is closest to the proposed, therefore, adopted as a prototype.
Основной недостаток известного способа горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане состоит в существенных потерях календарного времени на паузы между штуками подкатов, поступающих в чистовую группу клетей: на большинстве НШПС г.п. продолжительность паузы в среднем (в течение года) составляет 20…30 с и более.The main disadvantage of the known method for hot rolling continuously cast slabs on a continuous broadband mill is the significant loss of calendar time for pauses between pieces of tackle entering the finishing group of stands: in most NSHPS the average pause duration (during the year) is 20 ... 30 s or more.
Предлагаемый способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане свободен от указанного недостатка известного способа и его применение обеспечивает существенную экономию календарного времени работы стана в течение года. Последнее позволяет иметь заметный эффект за счет производства полос в течение этого сэкономленного времени. Кроме того, применение способа позволяет иметь экономию топлива при нагреве, обеспечивает улучшение качества прокатываемых полос.The proposed method for hot rolling continuously cast slabs on a continuous broadband mill is free from the indicated drawback of the known method and its application provides significant savings in the calendar operation time of the mill during the year. The latter allows you to have a noticeable effect due to the production of strips during this time saved. In addition, the application of the method allows you to save fuel when heated, improves the quality of the rolled strips.
Отмеченный технический эффект обеспечен благодаря тому, что в способе горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном, широкополосовом стане, включающем прокатку горячих слябов до подката в черновой группе клетей, передачу подката по промежуточному рольгангу, оборудованному теплосохраняющей установкой, в чистовую группу клетей, прокатку подката до полосы в чистовой группе клетей, принудительное охлаждение полосы на отводящем рольганге и сматывание полосы в рулон на моталке, согласно изобретению в черновой группе клетей прокатку производят группами из нескольких слябов, прокатку в чистовой группе клетей осуществляют с временным интервалом между группами подкатов и с постоянной скоростью, к моменту входа в моталку в группе полос между ними временной интервал, по меньшей мере, равен продолжительности времени закрытия доступа очередной полосы из группы полос в моталку, при этом в теплосохраняющей установке путем экранирования обеспечивают равномерное распределение температуры по длине подката в момент его входа в первую клеть чистовой группы. Кроме того, до начала прокатки в черновой группе клетей группу слябов формируют с временным интервалом между слябами. Также в черновой группе клетей осуществляют прокатку группы слябов, расположенных вплотную друг к другу, при этом до прокатки в первой клети чистовой группы в группе подкатов обеспечивают временной интервал между ними. При этом к моменту входа в моталку в группе полос временной интервал между ними увеличивают путем ускорения заднего конца полосы в группе после его выхода из последней клети чистовой группы. Причем группа слябов состоит из двух слябов, из которых получают подкаты максимальной длины. К тому же полосы толщиной 4 мм и выше прокатывают в чистовой группе клетей со скоростью, равной максимальной заправочной скорости на моталке для каждой соответствующей толщины полосы.The noted technical effect is ensured due to the fact that in the method of hot rolling continuously cast slabs on a continuous, broadband mill, which includes rolling hot slabs before rolling in the roughing stand group, transferring the rolling through an intermediate roller table equipped with a heat-preserving unit to the finishing mill stand, rolling the rolled to the strip in the finishing group of stands, forced cooling of the strip on the discharge roller table and coiling of the strip into a roll on a coiler, according to the invention, in a draft group of procate stands they are made in groups of several slabs, rolling in the finishing group of stands is carried out with a time interval between the groups of strips and at a constant speed, by the time of entering the coiler in the group of strips between them, the time interval is at least equal to the length of the closing time for access of the next strip from the group strips into the coiler, while in a heat-preserving installation by shielding, they ensure uniform temperature distribution along the length of the tackle at the moment it enters the first stand of the finishing group. In addition, before rolling in the roughing group of stands, a group of slabs is formed with a time interval between the slabs. Also, in the roughing group of stands, rolling is carried out on a group of slabs located close to each other, and before rolling in the first stand of the finishing group in the group of tacks, a time interval between them is provided. In this case, by the time of entry into the coiler in the group of strips, the time interval between them is increased by accelerating the rear end of the strip in the group after it leaves the last stand of the finishing group. Moreover, the group of slabs consists of two slabs, from which the tackles of maximum length are obtained. In addition, strips with a thickness of 4 mm and above are rolled in the finishing group of stands at a speed equal to the maximum filling speed on the coiler for each respective strip thickness.
Известен непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки, содержащий черновую и чистовую группы клетей, соединенные промежуточным рольгангом, снабженным теплосохраняющей установкой (экранами), отводящий рольганг с системой принудительного охлаждения полосы и группу моталок (см., например, «Черные металлы», перевод с немецкого, февраль 2002 г., с.13…18).A continuous wide-band hot-rolling mill is known, containing draft and finishing groups of stands, connected by an intermediate roller table equipped with a heat-preserving unit (screens), a discharge roller table with a forced strip cooling system and a group of coilers (see, for example, “Ferrous metals”, translated from German, February 2002, p.13 ... 18).
Известный непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки по существенным признакам наиболее близок предлагаемому, поэтому принят за прототип.Known continuous broadband hot rolling mill for essential features is closest to the proposed, therefore, adopted as a prototype.
Основной недостаток известного стана состоит в недостаточной протяженности промежуточного рольганга, исключающей размещение на нем группы из нескольких подкатов. В результате прокатку слябов осуществляют поштучно с паузой между штуками перед чистовой группой клетей, в среднем (по году) равной 20…30 с. При массовом производстве проката в течение года образуются существенные потери календарного времени работы стана по выпуску готовых полос.The main disadvantage of the known mill is the insufficient length of the intermediate roller table, which excludes the placement of a group of several tackles on it. As a result, the rolling of slabs is carried out piece by piece with a pause between pieces in front of the finishing group of stands, an average (over the year) of 20 ... 30 s. In the mass production of rolled products during the year, significant losses are generated in the calendar time of the mill for the production of finished strips.
В предлагаемом непрерывном широкополосовом стане горячей прокатки устранен отмеченный недостаток известного НШПС г.п., что позволяет существенно увеличить часть календарного времени в году, в течение которого стан производит готовые полосы. В предлагаемом непрерывном широкополосовом стане горячей прокатки осуществляют совокупность приемов способа прокатки согласно изобретению.In the proposed continuous wide-band hot rolling mill, the noted drawback of the well-known NSHPS of the settlement point is eliminated, which allows to significantly increase the part of the calendar time in the year during which the mill produces finished strips. In the proposed continuous broadband hot rolling mill, a set of techniques of the rolling method according to the invention is carried out.
Непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки непрерывнолитых слябов, содержащий черновую и чистовую группы клетей, соединенные промежуточным рольгангом, оборудованным теплосохраняющей установкой - экранами, отводящий рольганг с системой принудительного охлаждения полосы и группу моталок, отличающийся тем, что протяженность промежуточного рольганга на стане превышает суммарную длину двух подкатов максимальной длины, теплосохраняющая установка выполнена с возможностью предварительного нагрева рабочей поверхности экранов до температуры поступающих в нее подкатов, при этом все клети черновой группы стана снабжены двигателями привода вращения рабочих валков с регулируемой угловой скоростью.A continuous broadband hot rolling mill of continuously cast slabs containing draft and finishing groups of stands, connected by an intermediate roller table equipped with a heat-preserving unit - screens, a discharge roller table with a forced strip cooling system and a group of coilers, characterized in that the length of the intermediate roller table on the mill exceeds the total length of two rolled maximum length, heat-saving installation is made with the possibility of preheating the working surface of the screens to Temperature entering it rolled up, all stand roughing mill group provided with rotation drive motors of the work rolls with an adjustable angular speed.
Способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане и непрерывный стан для его осуществления пояснены схематичными чертежами на 1-10.The method of hot rolling continuously cast slabs on a continuous broadband mill and a continuous mill for its implementation are explained in schematic drawings 1-10.
На фиг.1 приведена конфигурация расположения оборудования известного непрерывного широкополосового стана горячей прокатки (НШПС г.п.) с последовательным расположением черновых клетей, в технологической линии прокатки которого реализуют поштучную прокатку слябов; на фиг.2 - известного НШПС г.п., в черновой группе которого две последние клети образуют непрерывную подгруппу клетей, но в технологической линии прокатки которого также реализуют; поштучную прокатку слябов; на фиг.3 и 4 приведено расположение основного оборудования в технологической линии прокатки НШПС г.п., в которых протяженность промежуточного рольганга (взятая как расстояние между летучими ножницами и осью последней черновой клети) обеспечивает возможность размещения на нем нескольких подкатов (не менее двух максимальной длины). Различие в технологических линиях НШПС г.п. на фиг.3 и 4 состоит в месте установки клети R5 относительно клети R4 при демонтаже клети R5 действующего стана, и это различие определено максимальной длиной подкатов и необходимостью их размещения на промежуточном рольганге. На фиг.5 показана последовательность перемещения группы из двух слябов (соответственно раскатов и подкатов) в технологической линии станов на фиг.3 и 4, когда временной интервал в группе слябов образуют до входа в черновую группу клетей; на фиг.6 показана схема перемещения группы слябов по аналогии с фиг.5, но когда прокатку группы слябов в черновой группе клетей осуществляют с расположением слябов (раскатов) вплотную друг к другу вплоть до промежуточного рольганга, а временной интервал в группе подкатов создают до их входа в первую клеть чистовой группы. При этом на фиг.5 и 6 протяженность слябов, раскатов и подкатов из них показана условно. На фиг.7 приведено графическое отражение процесса прокатки на непрерывном широкополосовом стане горячей прокатки, когда временной интервал τ в группе из двух слябов максимальной длины образуют до входа в черновую группу клетей (см. фиг.5) стана на фиг.3; на фиг.8 - графическое отражение процесса прокатки, когда прокатку группы из двух слябов максимальной длины в черновой группе клетей стана на фиг.3 осуществляют с расположением слябов (раскатов) вплотную друг к другу (см. фиг.6). На фиг.9 приведено графическое изображение процесса прокатки, когда временной интервал τ в группе из трех слябов образуют на входе в черновую группу клетей стана на фиг.3; на фиг.10 приведено графическое изображение процесса прокатки, когда прокатку группы из трех слябов в черновой группе клетей стана на фиг.3 осуществляют с расположением слябов вплотную друг к другу.Figure 1 shows the configuration of the equipment of the known continuous broadband hot rolling mill (NSHPS c.) With a sequential arrangement of roughing stands, in the technological line of rolling which realize piece rolling of slabs; figure 2 - known NSHPS gp, in the rough group of which the last two stands form a continuous subgroup of stands, but in the rolling line which is also implemented; piece rolling of slabs; Figures 3 and 4 show the location of the main equipment in the production line of NSHPS rolling in the city, in which the length of the intermediate roller table (taken as the distance between the flying scissors and the axis of the last roughing stand) makes it possible to place several strips on it (at least two maximum lengths). The difference in the technological lines of NShPS figure 3 and 4 consists in the installation location of the stand R 5 relative to the stand R 4 when dismantling the stand R 5 of the existing mill, and this difference is determined by the maximum length of the tack and the need to place them on an intermediate roller table. Figure 5 shows the sequence of movement of a group of two slabs (respectively, peals and tackles) in the processing line of the mills in figures 3 and 4, when the time interval in the group of slabs is formed before entering the roughing group of stands; in Fig.6 shows a diagram of the movement of a group of slabs by analogy with Fig.5, but when the rolling of a group of slabs in a rough group of stands is carried out with the arrangement of slabs (peals) close to each other up to the intermediate roller table, and a time interval in the group of tackles is created before entrance to the first stand of the finishing group. In this case, in FIGS. 5 and 6, the length of the slabs, peals and tackles of them is shown conditionally. Figure 7 shows a graphical reflection of the rolling process on a continuous broadband hot rolling mill, when the time interval τ in the group of two slabs of maximum length is formed before entering the draft group of stands (see figure 5) of the mill in figure 3; in Fig.8 is a graphical reflection of the rolling process, when rolling a group of two slabs of maximum length in the rough group of mill stands in Fig.3 is carried out with the location of the slabs (peals) close to each other (see Fig.6). Fig. 9 is a graphical depiction of the rolling process when the time interval τ in a group of three slabs is formed at the entrance to the draft group of mill stands in Fig. 3; figure 10 shows a graphical depiction of the rolling process, when rolling a group of three slabs in a rough group of mill stands in figure 3 is carried out with the location of the slabs close to each other.
Технологическая линия прокатки 1 непрерывного широкополосового стана горячей прокатки содержит черновую группу клетей 2 (черновой окалиноломатель В.ок., клети R1…R5), чистовую группу клетей 3 (летучие ножницы Л.Н., окалиноломатель, клети F1…F7), соединенные промежуточным рольгангом 4, оборудованным теплосохраняющей установкой 5, отводящим рольгангом 6, снабженным системой принудительного охлаждения 7 полосы с температуры конца прокатки tкп до температуры смотки tсм, и группой моталок 8.The technological line for rolling 1 of a continuous broadband hot rolling mill contains a roughing group of stands 2 (rough descaler V.ok., stands R 1 ... R 5 ), a finishing group of stands 3 (flying scissors LN, descaler, stands F 1 ... F 7 ) connected to
Протяженность черновой группы клетей LR, чистовой группы клетей LF, промежуточного рольганга Lпр, отводящего рольганга Lот. При этом в черновой группе клетей 2 на фиг.1 клети R1…R5 расположены последовательно, в черновой группе клетей 2 на фиг.2 две последние клети R4 и R5 объединены в непрерывную подгруппу. Однако протяженность промежуточного рольганга Lпр 4 на фиг.1 и 2 позволяет размещать на нем только один подкат максимальной длины, прокатываемой на стане. На станах на фиг.1 и 2 осуществляют поштучную прокатку непрерывнолитых слябов с разгоном (ускорением) в чистовых клетях для стабилизации tкп по длине полосы.The length of the draft group stands L R , the finishing group stands L F , the intermediate roller table L CR , taking away the roller table L from . Moreover, in the draft group of
Путем демонтажа клети R5 на фиг.1 и ее установки к клети R4 с образованием непрерывной подгруппы из двух клетей R4 и R5 увеличивают протяженность промежуточного рольганга (взятую по расстоянию между осями клети R5 и летучими ножницами Л.Н.) так, что протяженность промежуточного рольганга Lпр превышает суммарную длину двух подкатов максимальной длины Lmax. В результате имеют НШПС г.п., показанный на фиг.3. В ряде (редких) случаев для размещения двух подкатов максимальной длины протяженность промежуточного рольганга увеличивают путем монтажа клети R5 перед клетью R4 и имеют конфигурацию НШПС г.п., показанную на фиг.4. Черновые клети R1…R5 на НШПС г.п. снабжены двигателями привода вращения рабочих валков с регулируемой угловой скоростью.By dismantling the stand R 5 in FIG. 1 and installing it on stand R 4 with the formation of a continuous subgroup of two stands R 4 and R 5 , the length of the intermediate roller table (taken from the distance between the axes of the stand R 5 and the flying scissors L.N.) is increased so that the length of the intermediate roller table L ave exceeds the total length of two tackles the maximum length L max. As a result, they have NShPS gp, shown in figure 3. In a number of (rare) cases, to accommodate two tackles of maximum length, the length of the intermediate roller table is increased by mounting the R 5 stand in front of the R 4 stand and have the NShPS configuration of the item shown in Fig. 4. Roughing stands R 1 ... R 5 at NShPS g. equipped with drive motors for rotating work rolls with adjustable angular speed.
Промежуточные рольганги 4 НШПС г.п. оборудованы теплосохраняющей установкой 5, при этом на промежуточном рольганге 4 НШПС г.п. на фиг.3 и 4 теплосохраняющая установка 5 выполнена с возможностью предварительного нагрева рабочей поверхности экранов до температуры поступающих в нее подкатов (см., например, патент РФ №2.268791). В результате подкаты покидают теплосохраняющую установку 5 на фиг.3 и 4 с равномерным распределением температуры по их длине (отсутствует температурный клин), и с этим распределением температуры подкаты поступают в чистовую группу клетей 3. Исходя из отмеченного прокатку в чистовой группе клетей 3 НШПС г.п. на фиг.3 и 4 осуществляют при постоянной скорости. [Естественно, НШПС г.п. на фиг.3 и 4 допускают возможность поштучной прокатки при постоянной или переменной (с ускорением) скоростями чистовой группы клетей.]Intermediate live rolls of 4 NShPS of the item of equipped with a heat-saving installation 5, while on the intermediate roller table 4 NShPS g. 3 and 4, the heat-saving installation 5 is configured to preheat the working surface of the screens to the temperature of the tackles entering it (see, for example, RF patent No. 2.268791). As a result, the rolls leave the heat-preserving unit 5 in FIGS. 3 and 4 with a uniform temperature distribution along their length (there is no temperature wedge), and with this temperature distribution, the rolls enter the finishing group of
Способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане реализуют следующим образом.The method of hot rolling continuously cast slabs on a continuous broadband mill is implemented as follows.
Непрерывнолитые слябы в горячем состоянии (нагретые в печах или поступившие с МНЛЗ при прямой прокатке) группами из нескольких штук (далее на фиг.5 и 6 рассмотрена прокатка группы слябов из двух штук I и II каждого на подкаты максимальной длины. Группа слябов, подаваемых на прокатку, может также состоять из большего числа слябов. Важным при этом является размещение полученных из этих слябов подкатов на промежуточном рольганге.Continuous cast slabs in a hot state (heated in furnaces or received from a continuous casting machine during direct rolling) in groups of several pieces (hereinafter, Figs. 5 and 6 consider rolling a group of slabs of two pieces I and II each into maximum length rolling stocks. Group of slabs fed to rolling may also consist of a larger number of slabs, and it is important to place the rolled products obtained from these slabs on an intermediate roller table.
Предусмотрено два варианта реализации способа. По первому варианту (фиг.5) до начала прокатки в черновой группе клетей группу из двух слябов I и II формируют с временным интервалом τ между слябами. С этим интервалом τ слябы проходят черновую группу клетей 2 и поступают на промежуточный рольганг 4. Первые два подката из слябов I и II транспортируют по промежуточному рольгангу 4 в сторону чистовой группы клетей 3 со скоростью прокатки в черновой клети R5. Следующие группы слябов (III и IV и т.д.; на фиг.5 условно не показаны) с временным интервалом τ в группе и с временным интервалом τпауз между группами раскатов слябов I-II и III-IV подают в черновую группу клетей 2, при этом учитывают скорость поступления подкатов из слябов I и II в первую чистовую клеть F1.There are two options for implementing the method. According to the first embodiment (Fig. 5), before rolling in the roughing group of stands, a group of two slabs I and II is formed with a time interval τ between the slabs. With this interval τ, the slabs pass the draft group of
По второму варианту (фиг.6) группы из двух слябов (I и II) формируют вплотную друг к другу и в этом положении осуществляют прокатку в черновых клетях R1-R5 до подката и в виде двух подкатов в пределе длиной 2·Lmax (на фиг.6); подкаты поступают на промежуточный рольганг 4. Таким образом, в черновой группе клетей осуществляют прокатку группы слябов, расположенных вплотную друг к другу. Первые два подката из слябов I и II транспортируют по промежуточному рольгангу 4 в сторону летучих ножниц (Л.Н.) со скоростью прокатки в черновой клети R5, следующие группы слябов (III и IV и т.д.; на фиг.6 условно не показаны) с временным интервалом τпауз между группами, учитывающим скорость прокатки в первой чистовой клети F1 подкатов из слябов I и II, подают в черновую группу клетей для прокатки.According to the second option (Fig. 6), groups of two slabs (I and II) are formed closely to each other and in this position they are rolled in roughing stands R 1 -R 5 to a tack and in the form of two tacks in a limit of 2 · L max (Fig.6); tackles arrive at the intermediate roller table 4. Thus, in the roughing group of stands, rolling is carried out on a group of slabs located close to each other. The first two rolls from slabs I and II are transported along an intermediate roller table 4 to the side of flying scissors (L.N.) at a rolling speed in the roughing stand R 5 , the following groups of slabs (III and IV, etc .; fig.6 conditionally not shown) with a time interval τ of pauses between groups, taking into account the rolling speed in the first finishing stand F 1, the strips from the slabs I and II are fed to the roughing group of rolling stands.
Временной интервал τ между подкатами в каждой группе слябов (раскатов) создают до входа каждого подката в первую чистовую клеть F1, в том числе на промежуточном рольганге или на участке между летучими ножницами (Л.Н.) и первой чистовой клетью F1 путем притормаживания второго (четвертого, шестого и т.д.) подката.The time interval τ between tackles in each group of slabs (peals) is created before each tackle enters the first finishing stand F 1 , including on the intermediate roller table or in the area between the flying scissors (L.N.) and the first finishing stand F 1 by braking second (fourth, sixth, etc.) tackle.
В процессе реализации второго варианта способа прокатки стык слябов (раскатов), стык С на фиг.6, последовательно проходит очаги деформации клетей R1…R5. Отмеченное явление существенно изменяет условия формирования (в плане) переднего и заднего концов раскатов (подкатов) в месте стыка С (фиг.6): уменьшает различия в вытяжках по ширине концевых частей слябов, тем самым снижают потери металла в обрезь на летучих ножницах.In the process of implementing the second variant of the method of rolling the joint of slabs (peals), joint C in Fig.6, successively passes the foci of deformation of stands R 1 ... R 5 . The noted phenomenon significantly changes the formation conditions (in plan) of the front and rear ends of the peals (tackles) at the junction C (Fig.6): reduces the differences in the hoods along the width of the end parts of the slabs, thereby reducing the loss of metal in the trim on the flying scissors.
Для реализации предложенного способа прокатки клети черновой группы R1…R5 снабжены двигателями вращения рабочих валков с регулируемой угловой скоростью (скоростью прокатки) так, чтобы соблюдалось известное условие постоянства секундного объема при прохождении очага деформации каждой клети R1…R5, особенно при прокатке стыка С обоих раскатов из группы. Нарушение этого условия может привести к образованию зазора между раскатами вместо их стыка С по торцам. При этом, так как в черновой группе клетей прокатку обычно осуществляют с большими углами захвата (часто близкими к допустимым значениям угла α≤18…20°), нет оснований опасаться затягивания второго II сляба в очаг деформации в случае расположения внахлест заднего конца уходящего сляба (I) и переднего конца следующего за ним сляба (II).To implement the proposed method of rolling stands of the rough group R 1 ... R 5 are equipped with rotation motors of work rolls with an adjustable angular speed (rolling speed) so that the well-known condition for the constancy of the second volume when passing through the deformation zone of each stand R 1 ... R 5 is met, especially when rolling junction From both peals from the group. Violation of this condition can lead to the formation of a gap between peals instead of their joint C at the ends. Moreover, since rolling in the roughing group of stands is usually carried out with large gripping angles (often close to acceptable values of the angle α≤18 ... 20 °), there is no reason to be afraid of pulling the second II slab into the deformation zone if the rear end of the slab is overlapped ( I) and the front end of the slab (II) following it.
При реализации обоих вариантов способа прокатки в процессе нахождения подкатов на промежуточном рольганге путем их экранирования в теплосохраняющей установке 5 (установка выполнена с использованием патентов РФ №2268791 и №2275975, оба В21В 1/26) исключают ускоренное охлаждение подкатов и обеспечивают равномерное распределение температуры по длине каждого подката на входе в первую клеть F1 чистовой группы и подкаты из групп (I и II, III и IV и т.д.) поступают в клеть F1 с временным интервалом между ними, равным τ, и с временным интервалом между группами, т.е. между подкатами II и III, IV и V и т.д., равным τ пауз. Прокатку в чистовых клетях 3 осуществляют на постоянной скорости. После выхода полосы из чистовой группы клетей 3 с температурой tкп ее транспортируют по отводящему рольгангу 6, при этом под установкой охлаждения 7 полосы принудительно охлаждают до температуры смотки tсм и далее сматывают в рулон на одной из моталок 8.When implementing both versions of the rolling method in the process of finding the rolled stocks on the intermediate roller table by shielding them in the heat-preserving unit 5 (the installation was performed using RF patents No. 2268791 and No. 2275975, both
Указанный в обоих вариантах реализации способа прокатки временной интервал τ в группе подкатов в момент входа в первую клеть F1 чистовой группы обеспечивают по меньшей мере равным продолжительности времени закрытия доступа очередной полосы из группы готовых полос в моталку 8, который составляет 2…3 с. Тем самым исключают вероятность поступления очередной полосы на моталку, на барабане которой сформирован рулон из предыдущей полосы (из этой группы полос).The time interval τ indicated in both variants of the rolling method implementation in the group of tackles at the moment of entry into the first stand F 1 of the finishing group is provided at least equal to the duration of closing access time of the next strip from the finished strip group to the
На НШПС г.п. обусловленное значение τ в группе полос к моменту входа в моталку увеличивают путем ускорения заднего конца полосы в группе после его выхода из последней клети чистовой группы 3. Таким образом временной интервал τ между полосами в группе к моменту их входа в моталку увеличивают путем ускорения заднего конца идущей первой полосы в группе после его выхода из последней чистовой клети.At the NShPS c. the conditioned value of τ in the group of strips at the moment of entering the winder is increased by accelerating the rear end of the strip in the group after it leaves the last stand of finishing
[На НШПС г.п. с повышенной протяженностью отводящего рольганга (Lот на фиг.3 и 4) отмеченный прием используют также не только для увеличения величин τ, но и для создания значения τ. В этом случае в чистовых клетях прокатку раскатов в группе осуществляют вплотную друг к другу, при этом в момент прохождения стыка раскатов между клетями работу петледержателей между этими клетями отключают.][At the NShPS c. with an increased length of the discharge roller table (L from in FIGS. 3 and 4), the noted technique is also used not only to increase the values of τ, but also to create a value of τ. In this case, in the finishing stands, rolling of the peals in the group is carried out closely to each other, while at the moment of passing the jar of peals between the stands, the loop holders between these stands are turned off.]
Возможное снижение производительности стана из-за прокатки в чистовой группе клетей на постоянной скорости (особенно для полос толщиной 3 мм и ниже) компенсируют ростом производительности стана в течение года за счет экономии календарного времени прокатки благодаря реализации предложенного способа прокатки.The possible decrease in the mill productivity due to rolling in the finishing group of stands at a constant speed (especially for strips with a thickness of 3 mm and below) is compensated by the increase in mill productivity during the year due to the saving of the calendar rolling time due to the implementation of the proposed rolling method.
Полосы толщиной 4 мм и выше прокатывают в чистовой группе клетей с постоянной скоростью V, равной Vmах максимальной заправочной скорости на моталках 8 для каждой соответствующей толщины полосы.Strips with a thickness of 4 mm and higher are rolled in the finishing group of stands with a constant speed V equal to V max of the maximum filling speed on
Для полос толщиной 2,0…3,99 мм прокатку в чистовой группе осуществляют с постоянной скоростью, по меньшей мере равной средней скорости прокатки, реализуемой на стане при поштучной прокатке подкатов с разгоном чистовых клетей.For strips with a thickness of 2.0 ... 3.99 mm, rolling in the finishing group is carried out with a constant speed at least equal to the average rolling speed, which is realized on the mill during piece rolling of strips with acceleration of finishing stands.
В рассмотренных случаях прокатки полос толщиной 4 мм и выше и толщиной 2,0…3,99 мм система охлаждения 7 не является ограничивающим фактором принятой скорости прокатки, так как при поштучной прокатке с разгоном чистовых клетей конечная скорость прокатки превышает реализуемые скорости в предложенном способе прокатки.In the considered cases of rolling strips with a thickness of 4 mm and higher and a thickness of 2.0 ... 3.99 mm, the cooling system 7 is not a limiting factor in the accepted rolling speed, since in case of single-piece rolling with acceleration of the finishing stands, the final rolling speed exceeds the realized speeds in the proposed rolling method .
Таким образом, предложены способ горячей прокатки непрерывнолитых слябов на непрерывном широкополосовом стане и стан для его осуществления, применение которых позволяет:Thus, a method for hot rolling continuously cast slabs on a continuous broadband mill and a mill for its implementation, the application of which allows you to:
- во-первых, на 3…8% повысить календарное время в году, в течение которого стан осуществляет выпуск полосового металла, т.е. существенно увеличить годовое производство;- firstly, to increase by 3 ... 8% the calendar time in the year during which the mill produces strip metal, i.e. significantly increase annual production;
- во-вторых, на 20…30°С снизить температуру нагрева слябов в печах, что позволит уменьшить расход топлива на нагрев на 3,8…5,7%;- secondly, to reduce the heating temperature of slabs in furnaces by 20 ... 30 ° C, which will reduce fuel consumption for heating by 3.8 ... 5.7%;
- в-третьих, при прокатке в черновых клетях с расположением группы слябов (раскатов) вплотную уменьшить потери металла в обрезь на летучих ножницах, а также исключить число ударов в главной линии каждой черновой клети при захвате и на этой основе увеличить работоспособность оборудования главных линий черновых клетей;- thirdly, when rolling in roughing stands with an arrangement of a group of slabs (peals), to closely reduce metal loss to trim on flying scissors, and also to exclude the number of strokes in the main line of each roughing stand during capture and, on this basis, increase the operability of the equipment of the main roughing lines stands;
- в-четвертых, путем прокатки в чистовых клетях на повышенной постоянной скорости снизить расход электрической энергии на привод клетей в процессе прокатки;- fourthly, by rolling in finishing stands at an increased constant speed to reduce the consumption of electric energy to drive the stands during rolling;
- в-пятых, улучшить показатели качества готовых полос благодаря реализации во всех чистовых клетях постоянных температурно-скоростных и деформационных условий прокатки.fifthly, to improve the quality indicators of finished strips due to the implementation in all finishing stands of constant temperature, speed and deformation conditions of rolling.
Учитывая уникальность непрерывных широкополосовых станов горячей прокатки ниже рассмотрены примеры реализации предложенного способа прокатки непрерывнолитых слябов применительно к непрерывному широкополосовому стану 2000 горячей прокатки ОАО «НЛМК» после его реконструкции, предусматривающей переход от схемы на фиг.1 к схеме на фиг.3.Given the uniqueness of continuous wide-band hot rolling mills, examples of the implementation of the proposed method for rolling continuous slabs as applied to the continuous wide-band hot rolling mill 2000 of NLMK after its reconstruction, providing for the transition from the scheme in Fig. 1 to the circuit in Fig. 3, are considered below.
Пример 1. Непрерывный широкополосовой стан горячей прокатки 2000 ОАО «НЛМК» оборудован черновым окалиноломателем (фиг.1) В.ок. и пятью черновыми клетями R1…R5 с расстояниями между клетями (согласно рис.252 источника [1]) L1=18200 мм, L2=19850 мм, L3=29300 мм, L4=41300 мм и L5=65300 мм. Чистовая группа стана содержит летучие ножницы Л.Н., чистовой окалиноломатель (на фиг.1 показан, но не обозначен) и чистовую группу клетей F1…F7. Отводящий рольганг имеет протяженность Lот=206700 мм и две группы моталок.Example 1. A continuous broadband hot rolling mill 2000 OJSC "NLMK" is equipped with a draft descaler (figure 1) V.ok. and five roughing stands R 1 ... R 5 with the distances between the stands (according to Fig. 252 of the source [1]) L 1 = 18200 mm, L 2 = 19850 mm, L 3 = 29300 mm, L 4 = 41300 mm and L 5 = 65300 mm. The finishing group of the mill contains flying scissors LN, finishing descaling (shown in figure 1, but not indicated) and the finishing group of stands F 1 ... F 7 . The discharge roller table has a length L from = 206700 mm and two groups of coilers.
Черновая и чистовая группы клетей соединены промежуточным рольгангом (ниже рассмотрен по осям клети R5 и летучих ножниц Л.Н.) протяженностью Lпр=119450 мм, оснащенным теплосохраняющей установкой.The roughing and finishing groups of stands are connected by an intermediate roller table (discussed below along the axes of the stand R 5 and flying scissors LN) with a length L pr = 119450 mm, equipped with a heat-saving installation.
На стане прокатывают полосы толщиной 1,2…16 мм и шириной В=900…1850 мм из непрерывнолитых слябов толщиной Нсл=240…250 мм и максимальной длиной Lсл=10400 мм, максимальная масса G=36 т.The mill rolls strips with a thickness of 1.2 ... 16 mm and a width of B = 900 ... 1850 mm from continuously cast slabs with a thickness of H sl = 240 ... 250 mm and a maximum length of L sl = 10400 mm, the maximum mass of G = 36 t.
Для реализации предложенного способа прокатки описанную технологическую линию прокатки НШПС 2000 г.п. OAO «НЛМК» реконструируют:To implement the proposed rolling method, the described technological rolling line of NShPS 2000, p. OAO NLMK reconstructs:
1. В черновой группе клеть R5 устанавливают к клети R4 (фиг.3), при этом расстояние L4-5 на фиг.3 равно порядка 10000 мм.1. In the draft group, stand R 5 is set to stand R 4 (figure 3), while the distance L 4-5 in figure 3 is about 10,000 mm.
2. Действием по п.1 длину промежуточного рольганга увеличивают до 174830 мм. При этом промежуточный рольганг оснащают теплосохраняющей установкой согласно патентам РФ №2268791 и 2275975, чем обеспечивают равномерное распределение температуры по длине подкатов на входе в первую клеть F1 чистовой группы. К тому же создают возможность размещения на промежуточном рольганге двух подкатов максимальной длины (порядка 80 м).2. By the action according to
3. Получают технологическую линию непрерывного широкополосового стана горячей прокатки, представленную на фиг.3, при Lпр=174830 мм.3. A continuous process line shirokopolosovogo hot rolling mill shown in Figure 3, at L ave = 174 830 mm.
4. На черновых клетях стана (R1-R5) устанавливают двигатели привода вращения валков с регулируемой угловой скоростью.4. On the rough stands of the mill (R 1 -R 5 ) set the drive motors for the rotation of the rolls with an adjustable angular speed.
На фиг.7 приведено графическое изображение процесса прокатки на стане 2000 г.п. ОАО «НЛМК» (после описанной его реконструкции, на фиг.7 черновой вертикальный окалиноломатель условно не показан, т.к. его наличие по существу не влияет на реализацию предложенного способа прокатки), когда прокатывают непрерывнолитые слябы толщиной 250 мм и длиной 10400 мм (максимальной для этого стана) группами из двух слябов I и II, III и IV и т.д. с подачей их в черновую группу клетей с временной паузой, например, τ=5 с, которую поддерживают до входа в первую клеть F1 чистовой группы клетей.In Fig.7 shows a graphical depiction of the rolling process at the mill 2000 p. NLMK OJSC (after its reconstruction described in Fig. 7, a rough vertical descaler is not conditionally shown, since its presence does not substantially affect the implementation of the proposed rolling method) when continuously cast slabs are rolled with a thickness of 250 mm and a length of 10,400 mm ( maximum for this camp) in groups of two slabs I and II, III and IV, etc. feed them into the roughing train with a temporary pause, e.g., τ = 5, which support the entry of the first stand F 1 finishing train.
Скорость прокатки обеспечивают на уровне 
После черновой группы получают два подката толщиной 32 мм и каждый длиной 81250 мм, которые размещаются на удлиненном промежуточном рольганге.After the draft group, two tackles 32 mm thick and 81250 mm long each are obtained, which are placed on an elongated intermediate roller table.
В чистовой группе клетей из указанных подкатов прокатывают полосы толщиной 3 мм на постоянной скорости, на отводящем рольганге полосы охлаждают до температуры смотки и сматывают на моталках. Временной интервал между полосами в группе, равный τ, в случае необходимости увеличивают путем разгона заднего конца полосы I (III и т.д.) после выхода из последней клети чистовой группы.In the finishing group of stands from these rolls, 3 mm thick strips are rolled at a constant speed, on the discharge roller table the strips are cooled to the winding temperature and wound on coilers. The time interval between the bands in the group, equal to τ, if necessary, is increased by accelerating the rear end of the strip I (III, etc.) after leaving the last stand of the finishing group.
Обеспечивают временной разрыв τпауз между группами слябов в процессе прокатки таким, что в среднем (по году) он составляет 20…30 с.Provide a temporary gap τ pauses between groups of slabs during the rolling process so that on average (over the year) it is 20 ... 30 s.
Пример 2. При соблюдении параметров, описанных в примере 1, осуществляют прокатку, подавая непрерывнолитые слябы группами по два сляба максимальной длины в черновую группу клетей вплотную друг к другу (фиг.6). Временной интервал между подкатами τ в группе создают до начала прокатки в чистовой группе клетей: на участке промежуточного рольганга и вплоть до поступления в летучие ножницы (Л.Н.) или даже в первую клеть F1 (фиг.8) чистовой группы. Материалы на фиг.8 графически отражают рассматриваемый пример применения предложенного способа.Example 2. Subject to the parameters described in example 1, rolling is carried out, feeding continuously cast slabs in groups of two slabs of maximum length to the roughing group of stands in close proximity to each other (Fig. 6). The time interval between the rolls τ in the group is created before the start of rolling in the finishing group of stands: on the section of the intermediate roller table and right up to the arrival in the flying scissors (L.N.) or even in the first stand F 1 (Fig. 8) of the finishing group. The materials in Fig.8 graphically reflect the considered example of application of the proposed method.
Так же как в примере 1, в случае необходимости временной интервал τ в группе увеличивают путем разгона заднего конца полосы I (III и т.д.) после выхода из последней чистовой клети.As in example 1, if necessary, the time interval τ in the group is increased by accelerating the rear end of strip I (III, etc.) after leaving the last finishing stand.
Пример 3. На НШПС ОАО «НЛМК», реконструированном согласно описанию примера 1 (фиг.3), осуществляют прокатку, подавая непрерывнолитые слябы группами из 3-х слябов с временным интервалом τ между слябами в группе на входе в черновую группу клетей (в клеть R1). После прохождения черновой группы клетей получают подкат толщиной 50 мм и длиной 52000 мм. При этом в черновой группе клетей реализуют скорости прокатки
С временным интервалом τ группу подкатов подают в летучие ножницы (Л.Н.) и в первую чистовую клеть F1 и осуществляют прокатку полос толщиной 10 мм на постоянной скорости (значение скорости зависит также от уровня температуры конца прокатки), охлаждают на отводящем рольганге до температуры смотки и сматывают на моталку.With a time interval τ, a group of rolled products is fed into flying scissors (L.N.) and into the first finishing stand F 1 and the strips are rolled 10 mm thick at a constant speed (the speed also depends on the temperature of the end of rolling), cooled on the discharge roller to winding temperature and rewind on a coiler.
В случае необходимости временной интервал τ в группе увеличивают путем разгона заднего конца полосы I и II после выхода их заднего конца из последней чистовой клети. При этом для полос этой толщины и более этим приемом увеличения τ пользуются как исключением.If necessary, the time interval τ in the group is increased by accelerating the rear end of the strip I and II after the exit of their rear end from the last finishing stand. Moreover, for bands of this thickness and more, this method of increasing τ is used as an exception.
Пример 4. При соблюдении условий, описанных в примере 3, осуществляют прокатку непрерывнолитых слябов. В черновую группу из 3-х слябов слябы подают вплотную друг к другу (фиг.10). Временной интервал между подкатами τ в группе создают до начала прокатки в клети F1: на участке промежуточного рольганга и вплоть до поступления в летучие ножницы (Л.Н.) или даже в первую чистовую клеть F1.Example 4. Under the conditions described in example 3, carry out rolling continuously cast slabs. In a draft group of 3 slabs, slabs are fed close to each other (Fig. 10). The time interval between the rolls τ in the group is created before the start of rolling in the stand F 1 : on the site of the intermediate roller table and until it enters the flying scissors (L.N.) or even into the first finishing stand F 1 .
Графическое отражение движения передних (ПКi) и задних (ЗКi) концов раскатов в рассматриваемом примере реализации предложенного способа прокатки представлено на фиг.10.A graphical reflection of the movement of the front (PC i ) and rear (ZK i ) ends of peals in the considered example of the implementation of the proposed rolling method is presented in figure 10.
В случае необходимости временной интервал τ в группе увеличивают путем разгона заднего конца полос I и II после их выхода из последней чистовой клети.If necessary, the time interval τ in the group is increased by accelerating the trailing end of strips I and II after they exit the last finishing stand.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008115599/02A RU2386492C2 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Method for hot rolling of continuous cast slabs on continuous broad-strip mill and continuous mill for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008115599/02A RU2386492C2 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Method for hot rolling of continuous cast slabs on continuous broad-strip mill and continuous mill for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008115599A RU2008115599A (en) | 2009-10-27 |
| RU2386492C2 true RU2386492C2 (en) | 2010-04-20 |
Family
ID=41352577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008115599/02A RU2386492C2 (en) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Method for hot rolling of continuous cast slabs on continuous broad-strip mill and continuous mill for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2386492C2 (en) |
-
2008
- 2008-04-23 RU RU2008115599/02A patent/RU2386492C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008115599A (en) | 2009-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2163934C2 (en) | Method of producing hot-rolled steel strip and device for its embodiment | |
| US3803891A (en) | Method for rolling hot metal workpieces | |
| TW200927313A (en) | Method and apparatus for producing strips of silicon steel or multi-phase steel | |
| CN109433826B (en) | Medium-thin slab continuous casting and rolling unit and production method thereof | |
| RU2527831C1 (en) | Rolling line and rolling process | |
| KR101230193B1 (en) | Apparatus for manufacturing cold rolled stainless coil by semi-sequential way | |
| RU2316401C2 (en) | Method for semi-endless or endless rolling of cast metal such as continuously cast steel billet optionally subjected to cross cutting after crystallization and casting-rolling aggregate for performing the same | |
| CN110918654B (en) | Threading control method and device | |
| US20200086368A1 (en) | Combined continuous casting and metal strip hot-rolling plant | |
| JP4672022B2 (en) | Equipment for producing metal products by rolling | |
| RU2568550C2 (en) | Method of rolling of flat bars, and appropriate rolling mill | |
| US11674197B2 (en) | Combined continuous casting and metal strip hot-rolling plant | |
| RU2386492C2 (en) | Method for hot rolling of continuous cast slabs on continuous broad-strip mill and continuous mill for its implementation | |
| US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
| RU2006117792A (en) | ROLLING MACHINE FOR HOT ROLLING OF METAL, IN PARTICULAR ALUMINUM, AND ALSO THE METHOD OF HOT ROLLING | |
| EP0665296A1 (en) | Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel | |
| US6089063A (en) | Method of and apparatus for producing rolled or cast metal strip with descaled surfaces | |
| RU2368438C2 (en) | Package unit for receiving of hot-rolled steel strip | |
| US6023835A (en) | Process for producing thin-hot rolled strip | |
| RU2254182C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and mini-mill for performing the same | |
| RU2596733C1 (en) | Method of controlled rolling of sheets and mill for its implementation | |
| US9126263B2 (en) | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line | |
| RU2227070C2 (en) | Method for hot rolling of thin strip and rolling mill for performing the method | |
| RU2491140C2 (en) | Method of strip hot rolling and combination mill to this end | |
| RU2804208C1 (en) | Method for production of rolls of given length |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110424 |